JP2611551B2 - 圧電部品 - Google Patents
圧電部品Info
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発振回路やフィルタ回
路等に使用される圧電部品に関する。
路等に使用される圧電部品に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】圧電部品には、圧電共振子を設け
た圧電体基板と保護基板を備え、この圧電体基板と保護
基板とを積み重ねて振動空間を設けるものがある。ある
いは、保護ケースに圧電体基板を収納した後、封止して
振動空間を形成するものがある。ところで、従来、圧電
体基板に複数個の圧電共振子を設ける場合は、圧電共振
子が相互に干渉し合うのを防止するため圧電共振子毎に
振動空間を形成していた。このため、封止部材である保
護基板や保護ケースには各圧電共振子毎に凹部を形成す
る必要があり、その製作は煩雑な作業を要求するもので
あった。また、圧電体基板と封止部材とを組み立てる際
にも、高精度の位置合わせが必要であり、特性が不安定
になり易い等の問題があった。
た圧電体基板と保護基板を備え、この圧電体基板と保護
基板とを積み重ねて振動空間を設けるものがある。ある
いは、保護ケースに圧電体基板を収納した後、封止して
振動空間を形成するものがある。ところで、従来、圧電
体基板に複数個の圧電共振子を設ける場合は、圧電共振
子が相互に干渉し合うのを防止するため圧電共振子毎に
振動空間を形成していた。このため、封止部材である保
護基板や保護ケースには各圧電共振子毎に凹部を形成す
る必要があり、その製作は煩雑な作業を要求するもので
あった。また、圧電体基板と封止部材とを組み立てる際
にも、高精度の位置合わせが必要であり、特性が不安定
になり易い等の問題があった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、封止部材の製作
が簡単で、かつ、組み立ての際に高精度の位置合わせを
必要としない圧電部品を提供することにある。
が簡単で、かつ、組み立ての際に高精度の位置合わせを
必要としない圧電部品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明に係る圧電部品は、 （ａ）複数個の圧電共振子と該圧電共振子のうち少なく
とも２個の圧電共振子の間に位置して前記２個の圧電共
振子を電気的に接続する導体と前記導体上に配置された
弾性材とを有する圧電体基板と、 （ｂ）振動空間形成用凹部を有し、前記圧電体基板を保
護する封止部材とを備え、 （ｃ）前記弾性材を間に置いた少なくとも２個の圧電共
振子が、前記圧電体基板と封止部材の振動空間形成用凹
部とで形成した同一振動空間に面していることを特徴と
する。
め、本発明に係る圧電部品は、 （ａ）複数個の圧電共振子と該圧電共振子のうち少なく
とも２個の圧電共振子の間に位置して前記２個の圧電共
振子を電気的に接続する導体と前記導体上に配置された
弾性材とを有する圧電体基板と、 （ｂ）振動空間形成用凹部を有し、前記圧電体基板を保
護する封止部材とを備え、 （ｃ）前記弾性材を間に置いた少なくとも２個の圧電共
振子が、前記圧電体基板と封止部材の振動空間形成用凹
部とで形成した同一振動空間に面していることを特徴と
する。
【０００５】
【作用】以上の構成において、隣接する圧電共振子の間
に位置して圧電共振子相互を電気的に接続する導体上に
弾性材を配置したため、圧電共振子は弾性材によって相
互干渉が防止される。そして、封止部材の振動空間形成
用凹部と圧電体基板とで形成した振動空間に少なくとも
２個の圧電共振子が面するようにしたため、振動空間形
成用凹部の数が少なくてすみ、封止部材の製作が簡単に
なる。しかも、振動空間形成用凹部の面積を広くとれ、
圧電体基板と封止部材の位置合わせも高い精度を必要と
しなくなる。
に位置して圧電共振子相互を電気的に接続する導体上に
弾性材を配置したため、圧電共振子は弾性材によって相
互干渉が防止される。そして、封止部材の振動空間形成
用凹部と圧電体基板とで形成した振動空間に少なくとも
２個の圧電共振子が面するようにしたため、振動空間形
成用凹部の数が少なくてすみ、封止部材の製作が簡単に
なる。しかも、振動空間形成用凹部の面積を広くとれ、
圧電体基板と封止部材の位置合わせも高い精度を必要と
しなくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る圧電部品の実施例を添付
図面を参照して説明する。〔第１実施例、図１〜図３〕
図１に示す圧電部品は、１枚の圧電体基板１と２枚の封
止部材１１，１２から構成されている。圧電体基板１は
２個の圧電共振子Ｆ１，Ｆ２と１個のコンデンサＣ１を
備えている。圧電体基板１は、Pb(ZrTi)O3，BaTiO3の圧
電セラミック基板等が使用される。入出力引出し電極
２，３が基板１上面の左右端部に形成され、共通引出し
電極４が基板１下面の手前側中央部に形成されている。
図面を参照して説明する。〔第１実施例、図１〜図３〕
図１に示す圧電部品は、１枚の圧電体基板１と２枚の封
止部材１１，１２から構成されている。圧電体基板１は
２個の圧電共振子Ｆ１，Ｆ２と１個のコンデンサＣ１を
備えている。圧電体基板１は、Pb(ZrTi)O3，BaTiO3の圧
電セラミック基板等が使用される。入出力引出し電極
２，３が基板１上面の左右端部に形成され、共通引出し
電極４が基板１下面の手前側中央部に形成されている。
【０００７】圧電共振子Ｆ１は基板１の左側上面に形成
されている２つの入出力振動電極５ａ，５ｂとこれらに
対置して基板１の下面に形成されている１つの共通振動
電極６から構成されている。同様に、圧電共振子Ｆ２は
基板１の右側上面の２つの入出力振動電極８ａ，８ｂと
これらに対置する１つの共通振動電極９から構成されて
いる。
されている２つの入出力振動電極５ａ，５ｂとこれらに
対置して基板１の下面に形成されている１つの共通振動
電極６から構成されている。同様に、圧電共振子Ｆ２は
基板１の右側上面の２つの入出力振動電極８ａ，８ｂと
これらに対置する１つの共通振動電極９から構成されて
いる。
【０００８】コンデンサＣ１は圧電共振子Ｆ１とＦ２の
間に位置し、容量電極７ａ，７ｂは基板１の上下面に対
向して形成されている。これら電極２，３，４、圧電共
振子Ｆ１，Ｆ２及びコンデンサＣ１は、導体線路によっ
て電気的に接続されている。さらに、圧電共振子Ｆ１と
Ｆ２の間には弾性材１０（図１中斜線で示す）が印刷等
の手段で設けられている。具体的には、弾性材１０は、
コンデンサＣ１の容量電極７ａ，７ｂ、並びに、圧電共
振子Ｆ１，Ｆ２とコンデンサＣ１を電気的に接続してい
る導体線路を被覆するように、圧電共振子Ｆ１とＦ２の
間に塗布されている。弾性材１０には圧電部品の仕様に
合わせて最適の材料が選択される。例えば、封止基板１
１，１２を接合する接着剤と同じものを選択すれば、圧
電体基板１において、封止基板１１，１２を接合する部
分と弾性材１０を配置する部分に接着剤を同時印刷で
き、作業が簡略化する。
間に位置し、容量電極７ａ，７ｂは基板１の上下面に対
向して形成されている。これら電極２，３，４、圧電共
振子Ｆ１，Ｆ２及びコンデンサＣ１は、導体線路によっ
て電気的に接続されている。さらに、圧電共振子Ｆ１と
Ｆ２の間には弾性材１０（図１中斜線で示す）が印刷等
の手段で設けられている。具体的には、弾性材１０は、
コンデンサＣ１の容量電極７ａ，７ｂ、並びに、圧電共
振子Ｆ１，Ｆ２とコンデンサＣ１を電気的に接続してい
る導体線路を被覆するように、圧電共振子Ｆ１とＦ２の
間に塗布されている。弾性材１０には圧電部品の仕様に
合わせて最適の材料が選択される。例えば、封止基板１
１，１２を接合する接着剤と同じものを選択すれば、圧
電体基板１において、封止基板１１，１２を接合する部
分と弾性材１０を配置する部分に接着剤を同時印刷で
き、作業が簡略化する。
【０００９】また、弾性材１０を設ける位置や弾性材１
０の量、形状も圧電部品の仕様に合わせて設定される。
例えば、本実施例では弾性材１０を圧電体基板１の表裏
面に設けている（図３参照）が、いずれか一方の面に設
けるだけでよい場合もある。保護基板１１及び１２はそ
れぞれ上面あるいは下面に振動空間形成用凹部１１ａ，
１２ａを設けている。この凹部１１ａ，１２ａの面積は
圧電共振子Ｆ１，Ｆ２及び弾性材１０を合わせた面積よ
り大きく設定されている。
０の量、形状も圧電部品の仕様に合わせて設定される。
例えば、本実施例では弾性材１０を圧電体基板１の表裏
面に設けている（図３参照）が、いずれか一方の面に設
けるだけでよい場合もある。保護基板１１及び１２はそ
れぞれ上面あるいは下面に振動空間形成用凹部１１ａ，
１２ａを設けている。この凹部１１ａ，１２ａの面積は
圧電共振子Ｆ１，Ｆ２及び弾性材１０を合わせた面積よ
り大きく設定されている。
【００１０】こうして準備された圧電体基板１と保護基
板１１，１２は接着剤によって接合され、密閉された振
動空間を有する圧電部品が形成される。図２に圧電部品
１４の外観を示す。圧電部品１４の左右の端部及び中央
部にそれぞれ外部入出力電極（Ａ），（Ｂ）並びに外部
共通電極（Ｃ）が形成されている。電極（Ａ）には引出
し電極２が接続され、電極（Ｂ）には引出し電極３が接
続され、電極（Ｃ）には引出し電極４が接続されてい
る。
板１１，１２は接着剤によって接合され、密閉された振
動空間を有する圧電部品が形成される。図２に圧電部品
１４の外観を示す。圧電部品１４の左右の端部及び中央
部にそれぞれ外部入出力電極（Ａ），（Ｂ）並びに外部
共通電極（Ｃ）が形成されている。電極（Ａ）には引出
し電極２が接続され、電極（Ｂ）には引出し電極３が接
続され、電極（Ｃ）には引出し電極４が接続されてい
る。
【００１１】こうして得られた圧電部品１４は、図３に
示すように、圧電共振子Ｆ１とＦ２の間に弾性材１０が
配置されているので、圧電共振子Ｆ１とＦ２は弾性材１
０によって相互干渉が防止される。そして、圧電体基板
１と封止基板１１，１２の凹部１１ａ，１２ａとで形成
した振動空間１５ａ，１５ｂにそれぞれ２個の圧電共振
子Ｆ１，Ｆ２が面している。従って、本実施例の圧電部
品１４は、封止基板１１及び１２の凹部の数を従来の圧
電部品の半分に減らすことができ、封止基板１１，１２
の作製が簡単になった。しかも、凹部１１ａ，１２ａの
面積が従来の圧電部品より広くなるので、凹部１１ａ，
１２ａと圧電共振子Ｆ１，Ｆ２との位置合わせの余裕が
大きくなり、圧電体基板１と封止基板１１，１２の位置
合わせに高い精度を必要としなくてすむ。
示すように、圧電共振子Ｆ１とＦ２の間に弾性材１０が
配置されているので、圧電共振子Ｆ１とＦ２は弾性材１
０によって相互干渉が防止される。そして、圧電体基板
１と封止基板１１，１２の凹部１１ａ，１２ａとで形成
した振動空間１５ａ，１５ｂにそれぞれ２個の圧電共振
子Ｆ１，Ｆ２が面している。従って、本実施例の圧電部
品１４は、封止基板１１及び１２の凹部の数を従来の圧
電部品の半分に減らすことができ、封止基板１１，１２
の作製が簡単になった。しかも、凹部１１ａ，１２ａの
面積が従来の圧電部品より広くなるので、凹部１１ａ，
１２ａと圧電共振子Ｆ１，Ｆ２との位置合わせの余裕が
大きくなり、圧電体基板１と封止基板１１，１２の位置
合わせに高い精度を必要としなくてすむ。
【００１２】〔第２実施例、図４〕図４は圧電共振子を
３個有している圧電部品の分解斜視図である。圧電体基
板２１は３個の圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５と２個のコ
ンデンサＣ２，Ｃ３を備えている。入出力引出し電極２
２，２３が基板２１上面の左右端部に形成されている。
圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５及びコンデンサＣ２，Ｃ３
は、電極２２と２３の間にあって導体線路によって交互
に直列接続されている。弾性材２４，２５はそれぞれコ
ンデンサＣ２，Ｃ３の電極を被覆するように圧電共振子
Ｆ３とＦ４の間及び圧電共振子Ｆ４とＦ５の間に塗布さ
れている。
３個有している圧電部品の分解斜視図である。圧電体基
板２１は３個の圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５と２個のコ
ンデンサＣ２，Ｃ３を備えている。入出力引出し電極２
２，２３が基板２１上面の左右端部に形成されている。
圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５及びコンデンサＣ２，Ｃ３
は、電極２２と２３の間にあって導体線路によって交互
に直列接続されている。弾性材２４，２５はそれぞれコ
ンデンサＣ２，Ｃ３の電極を被覆するように圧電共振子
Ｆ３とＦ４の間及び圧電共振子Ｆ４とＦ５の間に塗布さ
れている。
【００１３】保護基板２６，２７はそれぞれ上面あるい
は下面に振動空間形成用凹部２６ａ，２７ａを設けてい
る。この凹部２６ａ，２７ａの面積は圧電共振子Ｆ３，
Ｆ４，Ｆ５及び弾性材２４，２５を合わせた面積より大
きく設定されている。こうして準備された圧電体基板２
１と保護基板２６，２７は接着剤によって接合され、密
閉された振動空間を有する圧電部品が形成される。この
圧電部品は、圧電共振子Ｆ３とＦ４の間及び圧電共振子
Ｆ４とＦ５の間にそれぞれ弾性材２４，２５が配置され
ているので、圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５はそれぞれ相
互干渉しない。そして、従来の圧電部品の構造では圧電
共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５に対してそれぞれ２個必要であ
った封止基板２６及び２７の凹部の数を１／３に減らす
ことができる。
は下面に振動空間形成用凹部２６ａ，２７ａを設けてい
る。この凹部２６ａ，２７ａの面積は圧電共振子Ｆ３，
Ｆ４，Ｆ５及び弾性材２４，２５を合わせた面積より大
きく設定されている。こうして準備された圧電体基板２
１と保護基板２６，２７は接着剤によって接合され、密
閉された振動空間を有する圧電部品が形成される。この
圧電部品は、圧電共振子Ｆ３とＦ４の間及び圧電共振子
Ｆ４とＦ５の間にそれぞれ弾性材２４，２５が配置され
ているので、圧電共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５はそれぞれ相
互干渉しない。そして、従来の圧電部品の構造では圧電
共振子Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５に対してそれぞれ２個必要であ
った封止基板２６及び２７の凹部の数を１／３に減らす
ことができる。
【００１４】〔第３実施例、図５〕本実施例は、第２実
施例において圧電共振子Ｆ５を圧電共振子Ｆ３とＦ４か
ら分離して別の振動空間に面するようにしたものであ
る。弾性材２４のみがコンデンサＣ２の電極を被覆する
ように圧電共振子Ｆ３とＦ４の間に塗布されている。保
護基板３０，３１はそれぞれ上面あるいは下面に振動空
間形成用凹部３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂを設けて
いる。圧電体基板２１と保護基板３０，３１は接着剤に
よって接合され、密閉された振動空間を有する圧電部品
が形成される。この圧電部品も、前記第１、第２実施例
の圧電部品と同様の作用、効果を奏する。
施例において圧電共振子Ｆ５を圧電共振子Ｆ３とＦ４か
ら分離して別の振動空間に面するようにしたものであ
る。弾性材２４のみがコンデンサＣ２の電極を被覆する
ように圧電共振子Ｆ３とＦ４の間に塗布されている。保
護基板３０，３１はそれぞれ上面あるいは下面に振動空
間形成用凹部３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂを設けて
いる。圧電体基板２１と保護基板３０，３１は接着剤に
よって接合され、密閉された振動空間を有する圧電部品
が形成される。この圧電部品も、前記第１、第２実施例
の圧電部品と同様の作用、効果を奏する。
【００１５】［他の実施例］なお、本発明に係る圧電部
品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変形することができる。圧電体基板の振動
モードは厚みすべり振動モードに限定するものではな
く、他の振動モード、例えば、厚み縦振動モードであっ
てもよい。
品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範
囲内で種々に変形することができる。圧電体基板の振動
モードは厚みすべり振動モードに限定するものではな
く、他の振動モード、例えば、厚み縦振動モードであっ
てもよい。
【００１６】また、圧電体基板を箱状の保護部材に収納
した後、蓋等で封止して振動空間を形成するものであっ
てもよい。さらに、保護部材に設ける振動空間形成用凹
部の形状も矩形状のものに限定されるものではなく任意
の形状が選択される。
した後、蓋等で封止して振動空間を形成するものであっ
てもよい。さらに、保護部材に設ける振動空間形成用凹
部の形状も矩形状のものに限定されるものではなく任意
の形状が選択される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、隣接する圧電共振子の間に位置して圧電共振子
相互を電気的に接続する導体上に弾性材を配置すると共
に、間に弾性材を配置した少なくとも２個の圧電共振子
が同一振動空間に面するようにしたため、封止部材に設
ける振動空間形成用凹部の数が少なくてすみ、封止部材
を簡単に製造できる。しかも、振動空間形成用凹部の面
積を広くとれるので、圧電体基板と封止部材が多少の位
置ずれを起こしても特性変化（ダンピング量）が少なく
てすみ、高精度の位置合わせを必要としない。従って、
量産性及び特性の安定した圧電部品が得られる。
よれば、隣接する圧電共振子の間に位置して圧電共振子
相互を電気的に接続する導体上に弾性材を配置すると共
に、間に弾性材を配置した少なくとも２個の圧電共振子
が同一振動空間に面するようにしたため、封止部材に設
ける振動空間形成用凹部の数が少なくてすみ、封止部材
を簡単に製造できる。しかも、振動空間形成用凹部の面
積を広くとれるので、圧電体基板と封止部材が多少の位
置ずれを起こしても特性変化（ダンピング量）が少なく
てすみ、高精度の位置合わせを必要としない。従って、
量産性及び特性の安定した圧電部品が得られる。
【００１８】また、圧電共振子間に配置される弾性材
は、任意の物性のものが選択できるため、圧電部品の特
性（特に、ダンピング量）のコントロールが容易にでき
る。
は、任意の物性のものが選択できるため、圧電部品の特
性（特に、ダンピング量）のコントロールが容易にでき
る。
【図１】本発明に係る圧電部品の第１実施例を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図２】図１に示した圧電部品の外観を示す斜視図。
【図３】図２のＸ−Ｘ’の垂直断面図。
【図４】本発明に係る圧電部品の第２実施例を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図５】本発明に係る圧電部品の第３実施例を示す分解
斜視図。
斜視図。
１…圧電体基板 １０…弾性材 １１，１２…封止基板（封止部材） １１ａ，１２ａ…振動空間形成用凹部 １５ａ，１５ｂ…振動空間 ２１…圧電体基板 ２４，２５…弾性材 ２６，２７，３０，３１…封止基板（封止部材） ２６ａ，２７ａ，３０ａ，３１ａ…振動空間形成用凹部 Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５…圧電共振子Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…コンデンサ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の圧電共振子と該圧電共振子のう
ち少なくとも２個の圧電共振子の間に位置して前記２個
の圧電共振子を電気的に接続する導体と前記導体上に配
置された弾性材とを有する圧電体基板と、 振動空間形成用凹部を有し、前記圧電体基板を保護する
封止部材とを備え、 前記弾性材を間に置いた少なくとも２個の圧電共振子
が、前記圧電体基板と封止部材の振動空間形成用凹部と
で形成した同一振動空間に面していることを特徴とする
圧電部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007401A JP2611551B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 圧電部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007401A JP2611551B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 圧電部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240909A JPH04240909A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2611551B2 true JP2611551B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=11664865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007401A Expired - Fee Related JP2611551B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 圧電部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611551B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58139517A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-08-18 | Murata Mfg Co Ltd | チツプ状圧電振動部品 |
| JPH02264507A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧電振動子装置 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3007401A patent/JP2611551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04240909A (ja) | 1992-08-28 |
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