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JP2605512B2 - 圧縮機及び圧縮機の製造方法 - Google Patents

圧縮機及び圧縮機の製造方法

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JP2605512B2
JP2605512B2 JP3190232A JP19023291A JP2605512B2 JP 2605512 B2 JP2605512 B2 JP 2605512B2 JP 3190232 A JP3190232 A JP 3190232A JP 19023291 A JP19023291 A JP 19023291A JP 2605512 B2 JP2605512 B2 JP 2605512B2
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inlet tube
press
suction hole
compression element
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俊一 坂恵
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Publication date
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Priority to SG1996009451A priority patent/SG48407A1/en
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Priority to EP92306837A priority patent/EP0526145B1/en
Priority to AU20666/92A priority patent/AU644304B2/en
Priority to CN92109077A priority patent/CN1029867C/zh
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    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ケーシングに、冷媒吸入孔をもっ
た圧縮要素を内装すると共に、前記ケーシングにおける
前記冷媒吸入孔の対応部位に接続口を形成し、この接続
口を貫通するインレットチューブを介して、冷媒配管を
前記圧縮要素の冷媒吸入孔に接続するようにした圧縮機
及び圧縮機の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に圧縮機において、冷媒配管を前記
ケーシングに内装する圧縮要素の冷媒吸入孔に接続する
構造は、例えば、実開平２−７４５８７号公報に記載さ
れ、また、図３に示すように、継手管Ｂとインレットチ
ューブＦとを用いて、前記継手管Ｂを前記ケーシングＣ
に設ける接続口Ｃ１にロウ付け溶接により固定し、ま
た、前記インレットチューブＦを前記継手管Ｂに遊挿し
て、その先端を前記ケーシングＣに内装する圧縮要素Ｃ
Ｐの冷媒吸入孔Ａに圧入した上で、前記継手管Ｂとイン
レットチューブＦ、及び、このインレットチューブＦと
該インレットチューブＦに挿入する冷媒配管Ｄとをロウ
付け溶接により固定する構造としている。
【０００３】尚、前記圧縮要素ＣＰは、前記ケーシング
Ｃに、焼き嵌めにより固定した状態のモータＭに連結し
て内装し、前記インレットチューブＦと冷媒配管Ｄ及び
インレットチューブＦと継手管Ｂとをロウ付けすると共
に、前記スポット溶接により前記ケーシングＣに固定す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧縮機では、前記継手管Ｂが必要となるだけでなく、こ
の継手管Ｂを前記ケーシングＣの接続口Ｃ１に溶接によ
り固定する作業を要するし、また、前記ケーシングＣに
前記圧縮要素ＣＰを内装した状態で前記継手管Ｂを溶接
により固定する際には、熱影響を考慮する必要があった
し、また、前記圧縮要素ＣＰをケーシングＣにスポット
溶接により固定する場合、前記インレットチューブＦを
前記継手管Ｂに溶接で固定する前に前記圧縮要素ＣＰを
位置決めし、前記モータＭにおけるステータＳＴとロー
タＲＴとのエアギャップＥを設定して行っているのであ
るが、このとき、前記インレットチューブＦは前記継手
管Ｂに対し隙間を介して貫通するので、前記圧縮要素Ｃ
ＰがケーシングＣに対し位置ずれを起こすのであり、そ
の結果、前記モータＭのステータＳＴとロータＲＴとの
間に形成するエアギャップＥが変化してしまい、正確な
エアギャップＥの確保ができない問題があった。
【０００５】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、部品点数及び製造工程数を削減でき、
圧縮要素のケーシング内での位置ずれを抑制して、エア
ギャップを常に確保できる圧縮機を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、ケーシング１
に、冷媒吸入孔３１ａをもった圧縮要素３を内装すると
共に、該ケーシング１における前記冷媒吸入孔３１ａの
対応部位に接続口１１を形成し、この接続口１１を貫通
するインレットチューブ６を介して、冷媒配管７を前記
圧縮要素３に接続するようにした圧縮機において、前記
ケーシング１に前記接続口１１に連続してケーシング外
方に突出する接続筒１１ａを一体に形成する一方、前記
インレットチューブ６に、前記冷媒吸入孔３１ａに圧入
する第１圧入部６１と、前記接続筒１１ａに圧入する第
２圧入部６２とを設けると共に、該第２圧入部６２に対
し冷媒配管７の接続側に、前記接続筒１１ａの外径とほ
ぼ同径の大径部６３を、段部６４を介して前記第２圧入
部６２に連続して形成して、前記インレットチューブ６
を前記吸入孔３１ａ及び前記接続筒１１ａに圧入して固
定したのである。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、インレットチュ ーブ６をアキュムレ
ータに接続する冷媒配管７と一体に形成したのである。
【０００８】さらに、請求項３記載の発明は、前記ケー
シング１に、前記冷媒吸入孔３１ａをもつ圧縮要素３を
内装し、かつ、該ケーシング１に前記吸入孔３１ａに対
応する接続口１１を設けると共に、該接続口１１に連続
して前記ケーシング１の外方に突出する接続筒１１ａを
一体に形成し、前記吸入孔３１ａ及び接続筒１１ａに圧
入するインレットチューブ６を介して冷媒配管７を接続
した圧縮機を製造する方法として、前記ケーシング１に
圧縮要素３を前記吸入孔３１ａが接続筒１１ａに対応す
る位置に内装して高さ方向位置を拘束し（第１工程）、
そして前記インレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及
び接続筒１１ａに圧入して、前記圧縮要素３のケーシン
グ１に対する周方向位置を拘束し（第２工程）、この状
態で前記ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶接に
より固定（第３工程）した後、前記インレットチューブ
６を接続筒１１ａに溶接固定（第４工程）するのであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、前記インレットチュ
ーブ６は、該インレットチューブ６の前記第１圧入部６
１を前記冷媒吸入孔３１ａに圧入すると共に、前記第２
圧入部６２を前記接続筒１１ａに圧入して、前記冷媒吸
入孔３１ａと前記接続筒１１ａとの２箇所において固定
されて前記圧縮要素３及び前記ケーシング１に固定され
るから、前記インレットチューブ６を直接前記ケーシン
グ１に固定することができ、従って、従来のような継手
管を必要とせず、部品点数を削減できるし、また、継手
管をケーシングにロウ付けする作業も不要にできるか
ら、製造工程数も削減できるので、コストダウンが図れ
るし、継手管溶接による熱影響を考慮する必要もなくし
得るのである。
【００１０】しかも、前記インレットチューブ６におけ
る第２圧入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、接続筒
１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４を介
して前記第２圧入部６２に連続して形成しているので、
前記ケーシング１への接続をロウ付けによる溶接だけで
なく、前記接続筒１１ａの外周面と前記大径部６３の 外
周面とを利用してプロジェクション溶接等の抵抗溶接も
行うことができるので、インレットチューブをその溶接
方法に応じて変える必要がなく、インレットチューブの
共通化が図れるのである。また、前記段部６４により前
記インレットチューブ６を前記冷媒吸入孔３１ａへ挿入
する際の位置決めもできるのである。
【００１１】また、前記インレットチューブ６を前記冷
媒吸入孔３１ａと前記接続筒１１ａとの二箇所において
圧入固定するので、前記インジェクションチューブ６に
よって前記圧縮要素３を前記ケーシング２に対し拘束さ
せることが可能となり、前記圧縮要素３をケーシング１
にスポット溶接する場合、このスポット溶接によるエア
ギャップの狂いも防止できるし、また、前記インレット
チューブを溶接等により固定する場合、前記接続筒１１
ａの突出側端面において溶接するので、圧縮要素３の内
部部品の熱影響をも少なくできるのである。
【００１２】また、請求項２記載の発明では、前記イン
レットチューブ６をアキュムレータに接続する冷媒配管
７と一体に形成することにより、該インレットチューブ
６を別途形成する必要がなくなり、より部品点数及び製
造工程数を削減できるので、さらにコストダウンが図れ
るのである。
【００１３】また、前記請求項３記載の発明では、圧縮
機を製造するに際して、まず前記ケーシング１に圧縮要
素３を前記吸入孔３１ａが接続筒１１ａに対応する位置
に内装して高さ方向位置を拘束し（第１工程）、次に前
記インレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び接続筒
１１ａに圧入して前記圧縮要素３のケーシング１に対す
る周方向位置を拘束するのであって（第２工程）、この
状態で前記ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶接
により固定し（第３工程）、この後前記インレットチュ
ーブ６を接続筒１１ａに溶接固定する（第４工程）こと
により製造するので、前記圧縮要素３と前記ケーシング
１とをスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記イン
レットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接続
筒１１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく拘
束しておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮要
素３が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャッ
プを常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易に
できるのである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明にかかる圧縮機の一実施例を図
面に基づいて説明する。図１に示す圧縮機は、底部に油
溜め１ａを設けた密閉ケーシング１の上部にロータ２１
とステータ２２とから成るモータ２を内装し、かつ、該
モータ２の下方位置に、シリンダ３１と、該シリンダ３
１の上下位置に配設するフロントヘッド３２及びリヤヘ
ッド３３とから成る圧縮要素３を内装すると共に、前記
フロントヘッド３２及びリヤヘッド３３に上下方向に延
びる軸受部３２ａ，３３ａを設け、これら各軸受部３２
ａ，３３ａに駆動軸４を軸受支持して、該駆動軸４の上
端を前記モータ２に連結する一方、該駆動軸４の偏心部
４１にローラ３４を挿嵌している。
【００１５】そして、前記シリンダ３１には、低圧のガ
ス冷媒を吸入する冷媒吸入孔３１ａと、該冷媒吸入孔３
１ａから流入してくるガス冷媒を圧縮するシリンダ室３
１ｂとを設け、前記フロントヘッド３２及びリヤヘッド
３３には、吐出マフラー５，５を取付けて、該吐出マフ
ラー５，５により前記シリンダ３１内で圧縮したガス冷
媒の吐出チャンバー５１，５１を形成している。
【００１６】また、前記ケーシング１の下方周壁部で、
前記シリンダ３１の冷媒流入孔３１ａとの対向部位に該
冷媒吸入孔３１ａより大径の接続口１１を形成し、この
接続口１１にインレットチューブ６を貫通させて、該イ
ンレットチューブ６の一端を前記冷媒吸入孔３１ａに接
続すると共に、他端をアキュムレータ（図示せず）から
延びる冷媒配管７に接続するのである。
【００１７】そして、前記モータ２の回転駆動に伴う前
記ローラ３４の回転により前記冷媒配管７から前記冷媒
吸入孔３１ａを介して前記シリンダ３１内に低圧のガス
冷媒を吸入し、この吸入したガス冷媒を前記ローラ３４
の回転によって圧縮し、圧縮したガス冷媒を、前記上部
側及び下部側吐出チャンバー５１，５１に吐出させるの
であって、これら吐出チャンバー５１，５１に吐出した
ガス冷媒は、前記ケーシング１内の一次吐出空間１０へ
吐出するようにしている。
【００１８】しかして、本発明は、上記圧縮機におい
て、前記ケーシング１の接続口１１に、該接続口１１に
連続してケーシング外方に垂直にまたはやや内径に向か
って傾斜して突出する接続筒１１ａを一体に形成する一
方、銅めっきを施した鉄製の前記インレットチューブ６
に、前記冷媒吸入孔３１ａの内径よりやや大径の外径を
もち、該冷媒吸入孔３１ａに圧入して該冷媒吸入孔３１
ａの内面に圧接する第１圧入部６１と、前記接続筒１１
ａの内径よりやや大径の外径をもち、該接続筒１１ａに
圧入して該接続筒１１ａの内面に圧接する第２圧入部６
２とを設け、前記インレットチューブ６を前記吸入孔３
１ａ及び前記接続筒１１ａとにおいて圧入することによ
り前記ケーシング１に固定すると共に、該インレットチ
ューブ６に前記冷媒配管７を接続するのである。そし
て、前記インレットチューブ６と前記接続筒１１ａとを
ロウ付けすると共に、該インレットチューブ６と前記冷
媒配管７とをロウ付けして固定するのである。
【００１９】また、前記インレットチューブ６は、図１
及び図２に示すように、該インレットチューブ６におけ
る第２圧入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、前記接
続筒１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４
を介して前記第２圧入部６２に連続して形成している。
【００２０】斯くして前記した実施例は、前記インレッ
トチューブ６を直接前記ケーシング１に固定することが
でき、従って、従来のような継手管を必要とせず、部品
点数を削減できるし、また、継手管をケーシングにロウ
付けする作業も不要にできるから、製造工程数も削減で
きるので、コストダウンが図れるし、継手管溶接による
熱影響を考慮する必要もなくし得るのである。
【００２１】しかも、前記インレットチューブ６におけ
る第２圧入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、前記接
続筒１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４
を介 して前記第２圧入部６２に連続して形成しているの
で、ロウ付けによる溶接だけでなく、前記接続筒１１ａ
の外周面と前記大径部６３の外周面とを利用してプロジ
ェクション溶接等の抵抗溶接も行うことができるので、
インレットチューブをその溶接方法に応じて変える必要
がなく、インレットチューブの共通化が図れるし、前記
段部６４により前記インレットチューブ６を前記冷媒吸
入孔３１ａへ挿入する際の位置決めもできるのである。
【００２２】また、前記インレットチューブ６を前記冷
媒吸入孔３１ａと前記接続筒１１ａとの二箇所で圧入固
定するので、前記インレットチューブ６により前記圧縮
要素３を前記ケーシング２に対し拘束させることが可能
となり、前記圧縮要素３をケーシング１にスポット溶接
する場合、このスポット溶接により前記圧縮要素３が位
置ずれを起こすのを最小限に抑えることができ、従っ
て、前記圧縮要素３に連結する前記駆動軸４の位置ずれ
を抑制できることになるので、この駆動軸４に一体固定
されるロータ２１の位置ずれを抑制でき、該ロータ２１
と前記ステータ２２との間のエアギャップ２３を確保で
きるので、このスポット溶接によるエアギャップの狂い
も防止できるし、また、前記インレットチューブを溶接
等によりケーシング１に固定する場合には、前記接続筒
１１ａの突出側端面において溶接するので、圧縮要素３
の内部部品の熱影響をも少なくできるのである。
【００２３】また、前記インレットチューブ６を前記接
続筒１１ａに溶接により固定する場合、図１に示すよう
に、前記インレットチューブ６における前記接続筒１１
ａの突出側端面位置と前記インレットチューブの段部６
４との間に銀のリングロウ８１を嵌めておき、その後、
前記冷媒配管７に別のリングロウ８２を嵌めた状態で該
冷媒配管７を前記インレットチューブ６に接続して、ま
ず、前記冷媒配管７と前記インレットチューブ６とを前
記リングロウ８２により溶接固定し、その後、前記イン
レットチューブ６と前記接続筒１１ａとを溶接固定する
のが好ましく、斯くする場合、前記冷媒配管７と前記イ
ンレットチューブ６とを溶接する熱が該インレットチュ
ーブ６を伝わって前記接続筒１１ａに嵌めた前記リング
ロウ８１が加熱されるので、この接続筒１１ａと前記イ
ンレットチューブ６との溶接時において、それだけ溶接
時間を短くできるから、前記接続筒１１ａと前記インレ
ットチューブ６との溶接の熱による前記圧縮要素３の内
部部品への影響をより少なくできるし、前記インレット
チューブ６を前記接続筒１１ａに圧入し、かつ、前記冷
媒配管７を接続した状態で、前記各リングロウ８１，８
２を嵌め込んでおけるので、高周波溶接など溶接の自動
化も可能となるのである。尚、前記銀製のリングロウの
代わりに熱硬化性の樹脂を用いてもよい。
【００２４】また、前記インレットチューブ６をアキュ
ムレータに接続する冷媒配管７と一体に形成してもよ
く、斯くする場合、前記インレットチューブ６を別途形
成する必要がなくなり、それだけ部品点数及び製造工程
数を削減でき、コストダウンが図れるのである。
【００２５】次に、前記した圧縮機の製造方法について
説明すると、図１に示す圧縮機において、まず前記ケー
シング１の接続口１１に、該接続口１１に連続してケー
シング外方に突出する接続筒１１ａを一体に形成してお
き、この接続口１１及び接続筒１１ａをもつケーシング
１内にモータ２を焼き嵌めなどにより固定し、このモー
タ２が内装されたケーシング１内に該モータ２に連結さ
せて圧縮要素３を内装するのであって、このとき、該圧
縮要素３を前記シリンダ３１の吸入孔３１ａが前記接続
口１１に対応する位置に内装して、治具により高さ方向
位置を拘束するのであり、この治具で位置決めした状態
で、前記インレットチューブ６の前記第１圧入部６１を
前記冷媒吸入孔３１ａに圧入し、かつ、前記第２圧入部
６２を前記接続筒１１ａに圧入して該インレットチュー
ブ６を前記冷媒吸入孔３１ａ及び接続筒１１ａの２箇所
において圧接させることにより固定するのである。
【００２６】斯くすることにより、前記圧縮要素３のケ
ーシング１に対する周方向位置を拘束できるのである。
さらに前記インレットチューブ６を圧入固定した後に前
記ケーシング１と圧縮要素３とをケーシング外部からス
ポット溶接により固定して、次に前記インレットチュー
ブ６に前記冷媒配管７を接続し、該インレットチューブ
６と冷媒配管７とを溶接して、該インレットチューブ６
と前記接続筒１１ａの突出側端面とを銀のリングロウで
溶接固定するのである。
【００２７】しかして、以上説明したように圧縮機を製
造することにより、前記圧縮要素３と前記ケーシング１
とをスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記インレ
ットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接続筒
１１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく拘束
しておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮要素
３が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャップ
を常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易にで
きるのである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、前記ケーシング１に前記接続口１１に連続
してケーシング外方に突出する接続筒１１ａを一体に形
成する一方、前記インレットチューブ６に、前記冷媒吸
入孔３１ａに圧入する第１圧入部６１と、前記接続筒１
１ａに圧入する第２圧入部６２とを設けると共に、該第
２圧入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、前記接続筒
１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４を介
して前記第２圧入部６２に連続して形成して、前記イン
レットチューブ６を前記圧縮要素３の冷媒吸入孔３１ａ
と前記ケーシング１の接続筒１１ａとの２箇所において
固定したから、前記インレットチューブ６を直接前記ケ
ーシング１に固定することができ、従って、従来のよう
な継手管を必要とせず、部品点数を削減できるし、ま
た、継手管をケーシングにロウ付けする作業も不要にで
きるから、製造工程数も削減できるので、コストダウン
が図れるし、継手管溶接による熱影響を考慮する必要も
なくし得るのである。
【００２９】しかも、前記インレットチューブ６におけ
る第２圧入部６２に対し冷媒配管７の接続側に、接続筒
１１ａの外径とほぼ同径の大径部６３を、段部６４を介
して前記第２圧入部６２に連続して形成しているので、
前記ケーシング１への接続をロウ付けによる溶接だけで
なく、前記接続筒１１ａの外周面と前記大径部６３の外
周面とを利用してプロジェクション溶接等の抵抗溶接も
行うことができるので、インレットチューブをその溶接
方法に応じて変える必要がなく、インレットチ ューブの
共通化が図れるのである。また、前記段部６４により前
記インレットチューブ６を前記冷媒吸入孔３１ａへ挿入
する際の位置決めもできるのである。
【００３０】また、前記インレットチューブ６を前記冷
媒吸入孔３１ａと前記接続筒１１ａとの二箇所において
圧入固定するので、前記インジェクションチューブ６に
よって前記圧縮要素３を前記ケーシング２に対し拘束さ
せることが可能となり、前記圧縮要素３をケーシング１
にスポット溶接する場合、このスポット溶接によるエア
ギャップの狂いも防止できるし、また、前記インレット
チューブを溶接等により固定する場合、前記接続筒１１
ａの突出側端面において溶接するので、圧縮要素３の内
部部品の熱影響をも少なくできるのである。
【００３１】また、請求項２記載の発明によれば、前記
インレットチューブ６をアキュムレータに接続する冷媒
配管７と一体に形成することにより、該インレットチュ
ーブ６を別途形成する必要がなくなり、より部品点数及
び製造工程数を削減できるので、さらにコストダウンが
図れるのである。
【００３２】また、請求項３記載の発明によれば、圧縮
機を製造する方法として、まず前記ケーシング１に圧縮
要素３を前記吸入孔３１ａが接続筒１１ａに対応する位
置に内装して高さ方向位置を拘束し（第１工程）、次に
前記インレットチューブ６を前記吸入孔３１ａ及び接続
筒１１ａに圧入して前記圧縮要素３のケーシング１に対
する周方向位置を拘束するのであって（第２工程）、こ
の状態で前記ケーシング１と圧縮要素３とをスポット溶
接により固定し（第３工程）、この後前記インレットチ
ューブ６を接続筒１１ａに溶接固定する（第４工程）こ
とにより製造するので、前記圧縮要素３と前記ケーシン
グ１とをスポット溶接する際に、該圧縮要素３を前記イ
ンレットチューブ６の前記冷媒吸入孔３１ａ及び前記接
続筒１１ａへの圧入より上下及び周方向へ動くことなく
拘束しておけるので、前記スポット溶接により前記圧縮
要素３が位置ずれするのを抑制でき、モータのエアギャ
ップを常に確保できるし、前記スポット溶接作業も容易
にできるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の圧縮機の一部切り欠き断面
図。
【図２】同実施例の要部拡大断面図。
【図３】従来例を示す説明図。
【符号の説明】
１ ケーシング １１ 接続口 １１ａ 接続筒 ３ 圧縮要素 ３１ａ 冷媒吸入孔 ６ インレットチューブ ６１ 第１圧入部 ６２ 第２圧入部 ６３ 大径部 ６４ 段部 ７ 冷媒配管

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ケーシング（１）に、冷媒吸入孔（３１
    ａ）をもった圧縮要素（３）を内装すると共に、該ケー
    シング（１）における前記冷媒吸入孔（３１ａ）の対応
    部位に接続口（１１）を形成し、この接続口（１１）を
    貫通するインレットチューブ（６）を介して、冷媒配管
    （７）を前記圧縮要素（３）に接続するようにした圧縮
    機であって、前記ケーシング（１）に前記接続口（１
    １）に連続してケーシング外方に突出する接続筒（１１
    ａ）を一体に形成する一方、前記インレットチューブ
    （６）に、前記冷媒吸入孔（３１ａ）に圧入する第１圧
    入部（６１）と、前記接続筒（１１ａ）に圧入する第２
    圧入部（６２）とを設けると共に、該第２圧入部（６
    ２）に対し冷媒配管（７）の接続側に、前記接続筒（１
    １ａ）の外径とほぼ同径の大径部（６３）を、段部（６
    ４）を介して前記第２圧入部（６２）に連続して形成し
    て、前記インレットチューブ（６）を前記吸入孔（３１
    ａ）及び前記接続筒（１１ａ）に圧入して固定している
    ことを特徴とする圧縮機。
  2. 【請求項２】インレットチューブ（６）をアキュムレー
    タに接続する冷媒配管（７）と一体に形成している請求
    項１記載の圧縮機。
  3. 【請求項３】ケーシング（１）に、冷媒吸入孔（３１
    ａ）をもつ圧縮要素（３）を内装し、かつ、該ケーシン
    グ（１）に前記吸入孔（３１ａ）に対応する接続口（１
    １）を設けると共に、該接続口（１１）に連続して前記
    ケーシング（１）の外方に突出する接続筒（１１ａ）を
    一体に形成し、前記吸入孔（３１ａ）及び接続筒（１１
    ａ）に圧入するインレットチューブ（６）を介して冷媒
    配管（７）を接続した圧縮機の製造方法であって、前記
    ケーシング（１）に圧縮要素（３）を前記吸入孔（３１
    ａ）が接続筒（１１ａ）に対応する位置に内装し、高さ
    方向位置を拘束する第１工程と、前記インレットチュー
    ブ（６）を前記吸入孔（３１ａ）及び接続筒（１１ａ）
    に圧入し、前記圧縮要素（３）のケーシング（１）に対
    する周方向 位置を拘束する第２工程と、前記ケーシング
    （１）と圧縮要素（３）とをスポット溶接により固定す
    る第３工程と、前記インレットチューブ（６）を接続筒
    （１１ａ）に溶接固定する第４工程とから成る圧縮機の
    製造方法。
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