JP2597267B2 - かつらベース及びその製造方法 - Google Patents
かつらベース及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、かつらベース及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のかつらベース及びその製造方法
に関する一例としては、たとえば特開昭６１−１２４６
１５号公報に開示されている。
に関する一例としては、たとえば特開昭６１−１２４６
１５号公報に開示されている。
【０００３】しかして、上記公報に開示されたかつら
は、従来一般に使用されているかつらベースのタイプ
で、図８および図９で示すように、人工毛、自毛などの
毛髪が結着される第１のネット部材１と、この第１のネ
ット部材１の内側に一体に設けられた第２のネット部材
２とから成り、両ネット部材１、２の周端縁部は折曲重
着されていると共に、第２のネット部材２の適宜箇所に
は両面接着テープなどのストッパー着用用のテープタブ
３が取り付けられていた。
は、従来一般に使用されているかつらベースのタイプ
で、図８および図９で示すように、人工毛、自毛などの
毛髪が結着される第１のネット部材１と、この第１のネ
ット部材１の内側に一体に設けられた第２のネット部材
２とから成り、両ネット部材１、２の周端縁部は折曲重
着されていると共に、第２のネット部材２の適宜箇所に
は両面接着テープなどのストッパー着用用のテープタブ
３が取り付けられていた。
【０００４】しかしながら、上記タイプのかつらベース
は、一般的にネット部材自体が形状あるいは形態保持性
に劣るので、かつらベースが容易に変形しやすい、ネッ
ト部材が二重構造なので通気性に問題点があると共に、
かつらベースの内周面にテープタブを付ける必要性が多
い、使用者（装着者）の頭にかつらをかぶせる場合、か
つらの毛と使用者の自毛とを各網目から簡単に抜き出し
て併用させることができないなどの欠点があった。
は、一般的にネット部材自体が形状あるいは形態保持性
に劣るので、かつらベースが容易に変形しやすい、ネッ
ト部材が二重構造なので通気性に問題点があると共に、
かつらベースの内周面にテープタブを付ける必要性が多
い、使用者（装着者）の頭にかつらをかぶせる場合、か
つらの毛と使用者の自毛とを各網目から簡単に抜き出し
て併用させることができないなどの欠点があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は以上のような従来の欠点に鑑
み、形態保持性が高く、したがって、かつらベースが容
易に変形しないこと、また通気性に優れていると共に、
かつらを使用者の頭部に装着しても非常に軽いこと、さ
らに、かつらを装着する際かつらの毛と使用者の自毛と
を簡単に併用させることができるかつらベース及びその
製造方法を得ることにある。
み、形態保持性が高く、したがって、かつらベースが容
易に変形しないこと、また通気性に優れていると共に、
かつらを使用者の頭部に装着しても非常に軽いこと、さ
らに、かつらを装着する際かつらの毛と使用者の自毛と
を簡単に併用させることができるかつらベース及びその
製造方法を得ることにある。
【０００６】
【発明の目的を解決するための手段】本発明のかつらベ
ースは、使用者自身の頭部に適合するように形成された
ネット部材５と、このネット部材の一側面に所要間隔を
有して周方向に一体に設けられた複数本の糸状繊維の第
１形態保持体６と、これらの第１形態保持体とそれぞれ
一体に交差するように前記ネット部材５に放射状に設け
られた複数本の糸状繊維の第２形態保持体７と、ネット
部材５の周端部の内側に塗着された合成樹脂コーテイン
グ液のストッパー装着用のタブ層９とから成ることを特
徴とする。
ースは、使用者自身の頭部に適合するように形成された
ネット部材５と、このネット部材の一側面に所要間隔を
有して周方向に一体に設けられた複数本の糸状繊維の第
１形態保持体６と、これらの第１形態保持体とそれぞれ
一体に交差するように前記ネット部材５に放射状に設け
られた複数本の糸状繊維の第２形態保持体７と、ネット
部材５の周端部の内側に塗着された合成樹脂コーテイン
グ液のストッパー装着用のタブ層９とから成ることを特
徴とする。
【０００７】また本発明のかつらベースの製造方法は、
使用者自身の頭部に適合する頭部雄型２０ｃを有する支
持部材２０にネット状の合成樹脂シート２１をかぶせ、
該合成樹脂シートを支持部材に固定するシート固定工程
Ａと、次に支持部材に固定された合成樹脂シートを熱処
理により硬化させた後ネット部材５を形成するネット部
材形成工程Ｂと、次にネット部材に複数本の糸状繊維の
第１形態保持体６をネット部材の周方向に、一方、複数
本の糸状繊維の第２形態保持体７をネット部材の放射方
向にそれぞれ所要間隔を有して配設しかつ仮止めする形
態保持体配設仮止め工程Ｃと、次に頭部雄型２０ｃの外
側面と対向する内側面を有する頭部雌型の加熱された加
圧部材２３で前記第１および第２形態保持体６、７をネ
ット部材５に加圧し、これらの形態保持体とネット部材
とを熱融着させるかつらベース素体形成工程Ｃと、かつ
らベース素体の周端部の内側に合成樹脂コーテイング液
を塗着してストッパー装着用のタブ層９を形成するタブ
層形成工程Ｅとから成ることを特徴とする。
使用者自身の頭部に適合する頭部雄型２０ｃを有する支
持部材２０にネット状の合成樹脂シート２１をかぶせ、
該合成樹脂シートを支持部材に固定するシート固定工程
Ａと、次に支持部材に固定された合成樹脂シートを熱処
理により硬化させた後ネット部材５を形成するネット部
材形成工程Ｂと、次にネット部材に複数本の糸状繊維の
第１形態保持体６をネット部材の周方向に、一方、複数
本の糸状繊維の第２形態保持体７をネット部材の放射方
向にそれぞれ所要間隔を有して配設しかつ仮止めする形
態保持体配設仮止め工程Ｃと、次に頭部雄型２０ｃの外
側面と対向する内側面を有する頭部雌型の加熱された加
圧部材２３で前記第１および第２形態保持体６、７をネ
ット部材５に加圧し、これらの形態保持体とネット部材
とを熱融着させるかつらベース素体形成工程Ｃと、かつ
らベース素体の周端部の内側に合成樹脂コーテイング液
を塗着してストッパー装着用のタブ層９を形成するタブ
層形成工程Ｅとから成ることを特徴とする。
【０００８】
【作用】使用者の自毛が存在する部位に相当するかつら
ベースの箇所には、図４で示すようにカッターでネット
部材を切欠し、窓を形成する。一方、窓を形成しなかっ
たその余のかつらベースの部位には人工毛、自毛などの
毛髪を取付ける。
ベースの箇所には、図４で示すようにカッターでネット
部材を切欠し、窓を形成する。一方、窓を形成しなかっ
たその余のかつらベースの部位には人工毛、自毛などの
毛髪を取付ける。
【０００９】しかして、該かつらベースを利用したかつ
らを利用者の頭に装着する場合は、タブ層にストッパー
を取付けると共に、窓から利用者の自毛を抜き出し、か
つらの毛と自毛とを併用させる。
らを利用者の頭に装着する場合は、タブ層にストッパー
を取付けると共に、窓から利用者の自毛を抜き出し、か
つらの毛と自毛とを併用させる。
【００１０】方法の発明に於いては、まずネット部材の
外側面に第１および第２形態保持体を接着剤を介して交
差状態に配設する。次に各形態保持体の交差部を融着、
接着剤などで仮り付けする。しかる後に、加圧部材又は
熱加圧装置でネット部材および第１および第２形態保持
体を加圧する。そして、加圧されてかつらベース素体が
できた後にタブ層を形成する。窓は使用者の自毛の部位
を考慮して形成される。
外側面に第１および第２形態保持体を接着剤を介して交
差状態に配設する。次に各形態保持体の交差部を融着、
接着剤などで仮り付けする。しかる後に、加圧部材又は
熱加圧装置でネット部材および第１および第２形態保持
体を加圧する。そして、加圧されてかつらベース素体が
できた後にタブ層を形成する。窓は使用者の自毛の部位
を考慮して形成される。
【００１１】
【物の発明の実施例】以下、図面基づいて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１ないし図４に於いて、５は使用者自身
の頭部に適合するように、本実施例できキャップ状に形
成されたネット部材である。このネット部材５は、たと
えばナイロン、ポリエステルなどの合成繊維を素材とし
た網状の生地で、オーブン、ドライヤー、ホットプレス
などの加熱手段により加熱形成されている。
の頭部に適合するように、本実施例できキャップ状に形
成されたネット部材である。このネット部材５は、たと
えばナイロン、ポリエステルなどの合成繊維を素材とし
た網状の生地で、オーブン、ドライヤー、ホットプレス
などの加熱手段により加熱形成されている。
【００１３】６はこのネット部材５の一側上面に所要間
隔を有して周方向に一体に設けられた複数本の第１形態
保持体である。これらの第１形態保持体６はそれぞれ独
立して環状又は螺旋状をなしている。なお、本実施例で
は、第１形態保持体６が周方向に環状に設けられていも
のを図で示している。
隔を有して周方向に一体に設けられた複数本の第１形態
保持体である。これらの第１形態保持体６はそれぞれ独
立して環状又は螺旋状をなしている。なお、本実施例で
は、第１形態保持体６が周方向に環状に設けられていも
のを図で示している。
【００１４】７は第１形態保持体６とそれぞれ一体に交
差するようにネット部材５に放射状に設けられた複数本
の第２形態保持体である。第１及び第２形態保持体６、
７の素材としては複合繊維、モノフイラメント、表面コ
ートフイラメント等が用いられている。また第１および
第２形態保持体６、７が互いに交差する多数の交差部８
は、接着、融着などにより一体化している。
差するようにネット部材５に放射状に設けられた複数本
の第２形態保持体である。第１及び第２形態保持体６、
７の素材としては複合繊維、モノフイラメント、表面コ
ートフイラメント等が用いられている。また第１および
第２形態保持体６、７が互いに交差する多数の交差部８
は、接着、融着などにより一体化している。
【００１５】９はネット部材５の周端部の内側に塗着さ
れた図示しない両面接着テープ、クリップなどのストッ
パー装着用のタブ層である。このタブ層９を形成する液
としては、ウレタンコーテイング液が使用されている。
なお、ネット部材５の縁部は該ネット部材の外側または
内側に適宜折り返えされている。
れた図示しない両面接着テープ、クリップなどのストッ
パー装着用のタブ層である。このタブ層９を形成する液
としては、ウレタンコーテイング液が使用されている。
なお、ネット部材５の縁部は該ネット部材の外側または
内側に適宜折り返えされている。
【００１６】上記構成に於いては、使用者の自毛が存在
する部位に相当するかつらベース１０の箇所には、図４
で示すようにカッターでネット部材５を切欠し、窓１１
を形成する。一方、窓を形成しなかったその余のかつら
ベース１０の部位には人工毛、自毛などの毛髪１２を取
付ける。
する部位に相当するかつらベース１０の箇所には、図４
で示すようにカッターでネット部材５を切欠し、窓１１
を形成する。一方、窓を形成しなかったその余のかつら
ベース１０の部位には人工毛、自毛などの毛髪１２を取
付ける。
【００１７】しかして、該かつらベース１０を利用した
かつらを利用者の頭に装着する場合は、タブ層９にスト
ッパーを取付けると共に、窓１１から利用者の自毛を抜
き出し、かつらの毛と自毛とを併用させる。
かつらを利用者の頭に装着する場合は、タブ層９にスト
ッパーを取付けると共に、窓１１から利用者の自毛を抜
き出し、かつらの毛と自毛とを併用させる。
【００１８】
【方法の発明の実施例】次に上述したかつらベース１０
を製造する方法の発明につき説明する。なお、方法の発
明の実施例を説明するにあたって、前記物の発明の実施
例で用いた符号を便宜上そのまま用いる。
を製造する方法の発明につき説明する。なお、方法の発
明の実施例を説明するにあたって、前記物の発明の実施
例で用いた符号を便宜上そのまま用いる。
【００１９】図５ないし図７に於いて、Ａは使用者自身
の頭部に適合する頭部雄型を有する支持部材２０にネッ
ト状の合成樹脂シート（合成繊維から成る容易に変形し
やすいネットの意味。）２１をかぶせ、該合成樹脂シー
ト２１を支持部材２０に固定するシート（ネット）固定
工程である。
の頭部に適合する頭部雄型を有する支持部材２０にネッ
ト状の合成樹脂シート（合成繊維から成る容易に変形し
やすいネットの意味。）２１をかぶせ、該合成樹脂シー
ト２１を支持部材２０に固定するシート（ネット）固定
工程である。
【００２０】前記支持部材２０は、図６で示すように円
盤状の基台２０ａと、この基台２０ａの中心部に立設さ
れた支柱２０ｂと、この支柱２０ｂの上端部に固定的に
嵌合あるいは螺合し、かつ、使用者の頭部と同形状に形
成された頭部雄型２０ｃとから成る。
盤状の基台２０ａと、この基台２０ａの中心部に立設さ
れた支柱２０ｂと、この支柱２０ｂの上端部に固定的に
嵌合あるいは螺合し、かつ、使用者の頭部と同形状に形
成された頭部雄型２０ｃとから成る。
【００２１】また合成樹脂シート２１はナイロン、ポリ
エステルなどの網状の生地が用いられ、支持部材２０の
頭部雄型２０ｃにかぶせた時は基台２０ａ側に引っ張る
ようにし、ピンなどの固着具２２で止着する。
エステルなどの網状の生地が用いられ、支持部材２０の
頭部雄型２０ｃにかぶせた時は基台２０ａ側に引っ張る
ようにし、ピンなどの固着具２２で止着する。
【００２２】Ｂは支持部材２０に固定された合成樹脂シ
ート２１をオーブン、ドライヤー、ホットプレスなどの
加熱手段により熱処理した後、、ネット部材５を形成す
るネット部材形成工程である。
ート２１をオーブン、ドライヤー、ホットプレスなどの
加熱手段により熱処理した後、、ネット部材５を形成す
るネット部材形成工程である。
【００２３】しかして、ネット部材５はそのままの状態
でもある程度形態が変形しないような安定性があるが、
この段階ではまだ十分に形態保持性を有しない。
でもある程度形態が変形しないような安定性があるが、
この段階ではまだ十分に形態保持性を有しない。
【００２４】Ｃはネット部材５を支持部材の頭部雄型２
０ｃにかぶせた状態で該ネット部材に複数本の第１形態
保持体６をネット部材の周方向に、一方、複数本の第２
形態保持体７をネット部材の放射方向にそれぞれ所要間
隔を有して配設し、かつ、仮止めする形態保持体配設仮
止め工程である。
０ｃにかぶせた状態で該ネット部材に複数本の第１形態
保持体６をネット部材の周方向に、一方、複数本の第２
形態保持体７をネット部材の放射方向にそれぞれ所要間
隔を有して配設し、かつ、仮止めする形態保持体配設仮
止め工程である。
【００２５】この形態保持体配設仮止め工程Ｃに於いて
は、あらかじめネット部材５の適宜箇所にマーキング
（印）を付け、該マーキングに沿って第１および第２形
態保持体６、７を手作業で仮り止めする。しかして、こ
れらの形態保持体６、７はいずれを先にネット部材５の
外側面に接着するかは自由であが、各形態保持体６、７
の交差部８を仮り止めす際は、超音波ウエルダーを用い
て溶着すると便利である。
は、あらかじめネット部材５の適宜箇所にマーキング
（印）を付け、該マーキングに沿って第１および第２形
態保持体６、７を手作業で仮り止めする。しかして、こ
れらの形態保持体６、７はいずれを先にネット部材５の
外側面に接着するかは自由であが、各形態保持体６、７
の交差部８を仮り止めす際は、超音波ウエルダーを用い
て溶着すると便利である。
【００２６】なお、ネット部材５に形態保持体６、７を
取付ける場合、必ずしも支持部材２０の頭部雄型２０ａ
にネット部材をかぶせて行なう必要はないが、頭部雄型
２０ｃを利用した方が仮り止めが容易である。
取付ける場合、必ずしも支持部材２０の頭部雄型２０ａ
にネット部材をかぶせて行なう必要はないが、頭部雄型
２０ｃを利用した方が仮り止めが容易である。
【００２７】Ｄは加熱された加圧部材又は加熱装置２３
で第１および第２形態保持体６、７をネット部材５に加
圧し、これらの形態保持体６、７とネット部材５とを熱
融着させ、かつらベース素体２４を形成するるかつらベ
ース素体形成工程である。
で第１および第２形態保持体６、７をネット部材５に加
圧し、これらの形態保持体６、７とネット部材５とを熱
融着させ、かつらベース素体２４を形成するるかつらベ
ース素体形成工程である。
【００２８】前記加圧部材２３は、支持部材２０の頭部
雄型２０ｃの外側面と対応する内側面を有する頭部雌型
が用いられる。
雄型２０ｃの外側面と対応する内側面を有する頭部雌型
が用いられる。
【００２９】Ｅはかつらベース素体２４の周縁部の内側
にウレタンコーテイング液を塗着し、ストッパー装着用
のタブ層９を形成するタブ層形成工程である。これによ
り、かつらの部品であるかつらベース１０が基本的にで
きあがる。
にウレタンコーテイング液を塗着し、ストッパー装着用
のタブ層９を形成するタブ層形成工程である。これによ
り、かつらの部品であるかつらベース１０が基本的にで
きあがる。
【００３０】Ｆはかつらベース１０にカッターを利用
し、自毛引出し用の窓１１を形成する窓形成工程であ
る。この窓１１は使用者の自毛がある部位に対応して形
成するのが望ましい。
し、自毛引出し用の窓１１を形成する窓形成工程であ
る。この窓１１は使用者の自毛がある部位に対応して形
成するのが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙するような効果がある。
にあっては次に列挙するような効果がある。
【００３２】（１）ネット部材に第１及び第２形態保持
体が設けられているので、かつらベースの形態保持性が
高い。したがって、かつらベースが容易に変形しないの
で、ネット部材に毛髪を取付けるのが非常に楽である。
体が設けられているので、かつらベースの形態保持性が
高い。したがって、かつらベースが容易に変形しないの
で、ネット部材に毛髪を取付けるのが非常に楽である。
【００３３】（２）ネット部材が一重なので、通気性に
優れている。
優れている。
【００３４】（３）ネット部材の内側に塗着によりタブ
層を形成したので、ネット部材が一重であること相俟っ
て軽量化を図ることができる。したがって、かつらを使
用者の頭部に装着し、かつ、ストッパー部材をタブ層に
取付けても非常に軽い。
層を形成したので、ネット部材が一重であること相俟っ
て軽量化を図ることができる。したがって、かつらを使
用者の頭部に装着し、かつ、ストッパー部材をタブ層に
取付けても非常に軽い。
【００３５】（４）かつらを使用者の頭部に装着する
際、かつらベースに形成した窓から自毛を引き出し、か
つらの毛と使用者の自毛とを簡単に併用させることがで
きる
際、かつらベースに形成した窓から自毛を引き出し、か
つらの毛と使用者の自毛とを簡単に併用させることがで
きる
【図１】本発明のかつらベースの一実施例を示す説明
図。
図。
【図２】図１の要部を示す拡大説明図。
【図３】図２に於ける概略断面図。
【図４】図１に於いて、かつらベースに窓を形成した一
実施例を示す説明図。
実施例を示す説明図。
【図５】本発明のかつらヘースの製造方法の一実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図６】図５に於いて、シート（ネット）固定工程の説
明図。
明図。
【図７】図５に於いて、形態保持体配設仮止め工程の説
明図。
明図。
【図８】および
【図９】従来の一実施例を示す各説明図。
５…ネット部材、６…第１形態保持体、７…第２形態保
持体、８…交差部、９…タブ層、１０…かつらベース、
１１…窓、１２…毛髪、２０…支持部材、２０ｃ…頭部
雄型、２１…合成樹脂シート（合成繊維から成るネッ
ト）、２３…加圧部材、２４…かつらベース素体。Ａ…
シート（ネット）固定工程、Ｂ…ネット部材形成工程、
Ｃ…形態保持体配設工程、Ｄ…かつらベース素体形成工
程、Ｅ…タブ層形成工程、Ｆ…窓形成工程。
持体、８…交差部、９…タブ層、１０…かつらベース、
１１…窓、１２…毛髪、２０…支持部材、２０ｃ…頭部
雄型、２１…合成樹脂シート（合成繊維から成るネッ
ト）、２３…加圧部材、２４…かつらベース素体。Ａ…
シート（ネット）固定工程、Ｂ…ネット部材形成工程、
Ｃ…形態保持体配設工程、Ｄ…かつらベース素体形成工
程、Ｅ…タブ層形成工程、Ｆ…窓形成工程。
Claims (3)
- 【請求項１】使用者自身の頭部に適合するように形成さ
れたネット部材５と、このネット部材の一側面に所要間
隔を有して周方向に一体に設けられた複数本の糸状繊維
の第１形態保持体６と、これらの第１形態保持体とそれ
ぞれ一体に交差するように前記ネット部材５に放射状に
設けられた複数本の糸状繊維の第２形態保持体７と、ネ
ット部材５の周端部の内側に塗着された合成樹脂コーテ
イング液のストッパー装着用のタブ層９とから成るかつ
らベース。 - 【請求項２】使用者自身の頭部に適合するように形成さ
れたネット部材５と、このネット部材の一側面に所要間
隔を有して螺旋状に一体に設けられた複数本の糸状繊維
の第１形態保持体６と、これらの第１形態保持体とそれ
ぞれ一体に交差するように前記ネット部材５に放射状に
設けられた複数本の糸状繊維の第２形態保持体７と、ネ
ット部材５の周端部の内側に塗着された合成樹脂コーテ
イング液のストッパー装着用のタブ層９とから成るかつ
らベース。 - 【請求項３】使用者自身の頭部に適合する頭部雄型２０
ｃを有する支持部材２０にネット状の合成樹脂シート２
１をかぶせ、該合成樹脂シートを支持部材に固定するシ
ート固定工程Ａと、次に支持部材に固定された合成樹脂
シートを熱処理により硬化させた後ネット部材５を形成
するネット部材形成工程Ｂと、次にネット部材に複数本
の糸状繊維の第１形態保持体６をネット部材の周方向
に、一方、複数本の糸状繊維の第２形態保持体７をネッ
ト部材の放射方向にそれぞれ所要間隔を有して配設しか
つ仮止めする形態保持体配設仮止め工程Ｃと、次に頭部
雄型２０ｃの外側面と対向する内側面を有する頭部雌型
の加熱された加圧部材２３で前記第１および第２形態保
持体６、７をネット部材５に加圧し、これらの形態保持
体とネット部材とを熱融着させるかつらベース素体形成
工程Ｃと、かつらベース素体の周端部の内側に合成樹脂
コーテイング液を塗着してストッパー装着用のタブ層９
を形成するタブ層形成工程Ｅとから成るかつらベースの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119630A JP2597267B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | かつらベース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119630A JP2597267B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | かつらベース及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295605A JPH05295605A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2597267B2 true JP2597267B2 (ja) | 1997-04-02 |
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ID=14766202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119630A Expired - Fee Related JP2597267B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | かつらベース及びその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2597267B2 (ja) |
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Family Cites Families (2)
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-
1992
- 1992-04-13 JP JP4119630A patent/JP2597267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH05295605A (ja) | 1993-11-09 |
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