JP2595818Y2 - 管の接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、管の接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二つの管を分離自在に接続する構造とし
て、図５に示されるものがある。すなわち、それぞれ内
部に貫通孔５１、５２が形成されたボディ５３、グラン
ド５４を例えば金属管５５，５６の端部に溶接すると共
に、ボディ５３、グランド５４の接続端面間に金属製の
ガスケット５７を介装し、固定用ナット５８をボディ５
３の外面に形成した雄ねじ部５９に螺合させている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管の接続構造には次のような欠点がある。 接続
しようとする金属管５５，５６の端部にボディ５３、グ
ランド５４と云った構造の異なる継手部材を溶接などに
より固着する必要がある。 金属管５５，５６の接続
または分離に際しては、固定用ナット５８を回動してＸ
−Ｙ方向に移動しなければならないが、その移動のため
のスペースがかなり必要となると共に、前記回動の際ス
パナなどの工具を用いる場合、その回動に要するスペー
スも必要となるなど、所謂デッドスペースが大きくな
る。 金属管５５，５６の接続または分離のための組
立がかなり面倒で、接続、分離にかなりの時間がかか
る。

【０００４】本考案は、上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的とするところは、構造が簡単で、しか
も、余分なスペースをとることなく簡単に接続、分離を
行うことができ、併せて格段のコンパクト化を図れる管
の接続構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案に係る管の接続構造は、接続対象である二つ
の管の端部にそれぞれフランジが設けられていると共
に、これらのフランジの突き合わせ面とは反対側の側面
が中心から外縁に向けて傾斜したテーパ面に形成されて
いる一方、前記両フランジを包むように構成された二つ
の半割り状のホルダーカップリングの内面のほぼ中央に
凸状のリブがそれぞれ突設されていると共に、このリブ
の両側のホルダーカップリング内側面が前記テーパ面に
対応するテーパ面に形成され、前記一方のホルダーカッ
プリングの突き合わせ面には、ねじ孔が形成されている
と共に、他方のホルダーカップリングの突き合わせ面に
は、ねじ挿通孔が形成され、かつ、このねじ挿通孔にね
じを挿通させるための切欠部が、この他方のホルダーカ
ップリングの外周面を前記突き合わせ面側に向かって凹
没させて形成され、前記リブによって保持されたシール
部材を介して突き合わされた両フランジの外方から前記
二つのホルダーカップリングがこの両フランジに被着さ
れ、これらのホルダーカップリングが、前記突き合わせ
方向においてねじ止めされるように構成されている。

【０００６】

【作用】前記管の接続構造においては、二つの管の端部
にそれぞれ設けられたフランジの突き合わせ面とは反対
側にテーパ面が形成してある一方、二つの半割り状のホ
ルダーカップリングの内面に、前記テーパ面に対応する
テーパ面が形成してあるので、突き合わせられたフラン
ジに対してホルダーカップリングを被着した状態におい
ては、ホルダーカップリング同士の突き合わせ方向の力
がフランジの突き合わせ方向に伝えられ、フランジの突
き合わせが確実に行われる。そして、この突き合わせ状
態は、両フランジを覆うようにして被着したホルダーカ
ップリングを、前記突き合わせ方向においてねじ止めす
ることにより確実に維持される。

【０００７】また、一方のホルダーカップリングの突き
合わせ面に形成されたねじ孔と他方のホルダーカップリ
ングの突き合わせ面に形成されたねじ挿通孔にわたって
挿通されたねじの頭部は、この他方のホルダーカップリ
ングの外周面を前記突き合わせ面側に向かって凹没させ
て形成された切欠部内に入り込ませるようにして、その
ねじ止めが行われる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を、図面に基づいて説
明する。

【０００９】先ず、図２は本考案に係る管の接続構造１
をマスフローコントローラに適用した例を示し、この図
において、２はマスフローコントローラで、特に、拡大
図示するように、その流体入口側の流体流路に設けられ
ている。なお、この図において、３，４はエアーオペレ
ート弁である。

【００１０】前記管の接続構造１の詳細について、図１
および図２の拡大図に基づいて説明する。これらの図に
おいて、５はマスフローコントローラ２側の金属管、６
はエアーオペレート弁３側の金属管で、それぞれの先端
には例えば平面視円形のフランジ７，８が設けられてい
る。このフランジ７，８は、金属管５，６とそれぞれ一
体であっても、また、溶接などの手法によって金属管
５，６に固着してあってもよい。

【００１１】前記フランジ７，８の突き合わせ面７Ａ，
８Ａの互いに対向する位置には環状のリブ９，１０が突
設されている。そして、これらのフランジ７，８の突き
合わせ面７Ａ，８Ａとは反対側（管５，６側）の側面を
中心から外縁に向けて傾斜するテーパ面１１，１２に形
成している。

【００１２】１３，１４は半割り状のホルダーカップリ
ングで、前記フランジ７，８を包むように構成されてい
る。そして、これらのホルダーカップリング１３，１４
の内面のほぼ中央の互いに対向する位置には凸状のリブ
１５，１６が突設されていると共に、このリブ１５，１
６の両側のホルダーカップリング内側面を、フランジ
７，８のテーパ面１１，１２に対応するテーパ面１７，
１８に形成している。また、一方のホルダーカップリン
グ１３の突き合わせ面１３Ａには、ねじ孔１９が形成さ
れ、他方のホルダーカップリング１４の突き合わせ面１
４Ａには、ねじ挿通孔２０が貫設されると共に、ねじ２
１を挿通させるための切欠部１４Ｂが形成されている。
この切欠部１４Ｂは、図１に示されるように、他方のホ
ルダーカップリング１４の外周面を前記突き合わせ面１
４Ａ側に向かって凹没させて形成されている。

【００１３】従って、ねじ挿通孔２０から前記ねじ孔１
９にねじ込まれたねじ２１の頭部はこの切欠部１４Ｂ内
に入り込んで、この他方のホルダーカップリング１４の
外周面から殆ど外方に突出することがない。従って、不
測の外力がこのねじ２１の頭部に負荷される恐れが格段
に少なくなり、耐久性を持たせることができる。併せ
て、突き合わせ面にねじ孔１９とねじ挿通孔２０とが設
けられているので、ねじ２１を挿通するために、両ホル
ダーカップリング１３，１４の外周から半径方向外方に
突出する格別の鍔を全く必要とせず、ホルダーカップリ
ング１４全体を嵩 低く（コンパクト）に形成できる。

【００１４】２２は前記フランジ７，８の突き合わせ面
７Ａ，８Ａ間に介装されるシール部材としてのガスケッ
トである。

【００１５】次に、二つの金属管５，６を接続する手順
について説明すると、金属管５，６の先端にそれぞれ設
けられたフランジ７，８同士をその間に僅かな隙間がで
きるように対向させる。この状態で、一方のホルダーカ
ップリング１３を例えば下方からフランジ７，８に仮被
着し、ガスケット２２を前記隙間内に挿入する。

【００１６】他方のホルダーカップリング１４を上方か
ら仮被着し、両ホルダーカップリング１３，１４の突き
合わせ面１３Ａ，１４Ａが近づくようにし、ホルダーカ
ップリング１４側からねじ２１をねじ挿通孔２０に挿入
し、これを適宜の工具で締めつける。この締めつけによ
り、ホルダーカップリング１３，１４同士の突き合わせ
方向の力がフランジ７，８突き合わせ方向に伝えられ、
フランジ７，８の突き合わせが確実に行われる。そし
て、フランジ７，８間に介装されるガスケット２２は、
ホルダーカップリング１３，１４のリブ１５，１６によ
って保持され位置ズレすることがないと共に、リブ１
５，１６がガスケット２２の過圧縮を防止して適正な締
めつけ力がガスケット２２に加えられるので、その破損
などが防止され、シールが良好に行われる。

【００１７】そして、前記接続状態にある金属管５，６
を分離する場合は、適宜の工具を用いてねじ２１を緩
め、両ホルダーカップリング１３，１４をフランジ７，
８から外せばよい。

【００１８】上述の説明から理解されるように、ねじ２
１を締めつけたり、緩めたりする方向がフランジ７，８
の突き合わせられる方向と垂直な方向（管の接続方向と
垂直な方向）であるから、これらのねじ２１の締めつけ
やゆるめ時における工具の操作が容易であると共に、従
来のように広いスペースを要することがない。

【００１９】本考案は、上述の実施例に限られるもので
はなく、図３に示すように、ラバーＯリング２３を用い
たり、また、図４に示すように、メタルＯリング２４を
用いるようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る管の
接続構造は、構造が簡単で、嵩低く（コンパクトに）構
成でき、しかもシール性に優れている。そして、部品の
標準化が可能である。また、管同士の接続、分離を簡単
に行うことができ、接続または分離の作業のための、更
には設置のためのスペースも僅かで済むと云った利点が
ある。更に、ねじは不測の外力の影響を受け難く、耐久
性に富む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管の接続構造の一例を示す分解斜
視図である。

【図２】前記管の接続構造を実回路に適用した例を部分
拡大図と共に示す図である。

【図３】本考案の他の実施例に係る管の接続構造を示す
断面図である。

【図４】本考案の更に他の実施例に係る管の接続構造を
示す断面図である。

【図５】従来の管の接続構造を示す図である。

【符号の説明】

５，６…管、７，８…フランジ、７Ａ，８Ａ…フランジ
の突き合わせ面、１１，１２…フランジのテーパ面、１
３，１４…ホルダーカップリング、１３Ａ，１４Ａ…突
き合わせ面、１４Ｂ…切欠部、１５，１６…リブ、１
７，１８…ホルダーカップリングのテーパ面、２１…ね
じ、２２，２３，２４…シール部材。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続対象である二つの管の端部にそれぞ
   れフランジが設けられていると共に、これらのフランジ
   の突き合わせ面とは反対側の側面が中心から外縁に向け
   て傾斜したテーパ面に形成されている一方、前記両フラ
   ンジを包むように構成された二つの半割り状のホルダー
   カップリングの内面のほぼ中央に凸状のリブがそれぞれ
   突設されていると共に、このリブの両側のホルダーカッ
   プリング内側面が前記テーパ面に対応するテーパ面に形
   成され、前記一方のホルダーカップリングの突き合わせ
   面には、ねじ孔が形成されていると共に、他方のホルダ
   ーカップリングの突き合わせ面には、ねじ挿通孔が形成
   され、かつ、このねじ挿通孔にねじを挿通させるための
   切欠部が、この他方のホルダーカップリングの外周面を
   前記突き合わせ面側に向かって凹没させて形成され、前
   記リブによって保持されたシール部材を介して突き合わ
   された両フランジの外方から前記二つのホルダーカップ
   リングがこの両フランジに被着され、これらのホルダー
   カップリングが、前記突き合わせ方向においてねじ止め
   されるように構成されたことを特徴とする管の接続構
   造。