JP2584496Y2 - 正特性サーミスタ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、正特性サーミスタ装
置に関し、詳しくは、液体気化発散方式の蚊取器や芳香
器などに使用される正特性サーミスタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、液体気化発散方式の蚊取器など
に使用される正特性サーミスタ装置としては、図４，図
５，図６に示すような正特性サーミスタ装置がある。な
お、図４は分解斜視図、図５は平面図、図６は正面断面
図である。

【０００３】この従来の正特性サーミスタ装置のヒータ
機構部は、液体の吸上げ芯を挿入する放熱筒５１とその
外周面を被覆する絶縁層５２と、絶縁層５２に密着さ
せ、しかも放熱筒５１を介して相対向する一対の電極板
（ヒートシンク）５３，５４と、各電極板５３，５４の
放熱筒５１よりも側端側に突出する平板部５３ａ，５４
ａ，５３ｂ，５４ｂの各板面間に装着された正特性サー
ミスタ素子５５，５６とを備えて構成されている。ま
た、電極板５３，５４の互に異なる側端側には、引出し
端子５３ｆ，５４ｆが延設されている。また、電極板５
３，５４の放熱筒５１と対向する部分には湾曲部５３
ｃ，５４ｃが形成されている。

【０００４】そして、これらの各部材を組み合わせてな
るヒータ機構部の放熱筒５１以外の部分を、樹脂などの
絶縁材料からなるケース本体５７の挾持部５７ａ，５７
ｂ間にはめ込むとともに、ケース本体５７に絶縁材料か
らなるケース蓋５８を嵌合させた後、放熱筒５１をケー
ス蓋５８の穴５８ａから挿入し、上端側のフランジ部５
１ａをケース蓋５８に当接させた状態で下端部５１ｂを
かしめることにより上記の液体気化発散方式の蚊取器な
どに使用される正特性サーミスタ装置が形成される。

【０００５】なお、正特性サーミスタ素子５５，５６を
挾持する電極板５３，５４にはケース本体５７の挾持部
５７ａ，５７ｂと当接して、電極板５３，５４の間に正
特性サーミスタ素子５５，５６を挾持する付勢力を与え
るための凸部５３ｇ，５４ｇ，５３ｈ，５４ｈが形成さ
れている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の正
特性サーミスタ装置においては、所定の外部耐圧規定に
適合させるために、通電路である電極板（ヒートシン
ク）５３，５４と放熱筒５１の間の絶縁距離、すなわ
ち、図６における、電極板５３が絶縁層５２と接する部
分の上端部Ｐと、放熱筒５１の該上端部Ｐと対向する部
分Ｑとの距離を大きくとることが必要となり、絶縁層５
２の厚みを大きくすることが必要になる。そのため、装
置が大型化するという問題点があるばかりでなく、電極
板５３，５４から放熱筒５１への伝熱効率が低下すると
いう問題点がある。

【０００７】また、上述のように放熱筒５１への伝熱効
率が低下すると所定の熱量を伝熱させるために、使用す
る正特性サーミスタ素子５５，５６のキュリー点を高く
して伝熱効率の低下を補うことが必要になる。しかし、
正特性サーミスタ素子５５，５６のキュリー点を高くす
ると、樹脂などの絶縁材料からなるケース本体５７及び
ケース蓋５８の耐熱性により高い性能が要求されるよう
になり、コストの上昇を招くばかりでなく、信頼性が低
下するという問題点がある。

【０００８】また、電極板５３，５４と引出し端子５３
ｆ，５４ｆが一体に形成されており、熱伝導率の高い材
料を用いて引出し端子５３ｆ，５４ｆを形成した場合、
引出し端子５３ｆ，５４ｆからの放熱が大きくなるた
め、正特性サーミスタ素子５５，５６の発熱を絶縁層５
２を介して効率よく放熱筒５１へ伝えることができない
という問題点がある。

【０００９】この考案は、上記問題点を解決するもので
あり、小型化が可能で、正特性サーミスタ素子の発熱を
効率よく放熱筒に伝えることができるとともに、信頼性
の高い正特性サーミスタ装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の正特性サーミスタ装置は、正特性サーミ
スタ素子と、加熱対象物がその内側にはめ込まれる金属
製の放熱筒と、挿入された放熱筒の外周面と接してこれ
を保持する筒状の放熱筒保持部を備えた下部絶縁ケース
と、所定の嵌入深さになるように前記下部絶縁ケースの
放熱筒保持部と嵌合する筒状嵌合部を備えた上部絶縁ケ
ースと、正特性サーミスタ素子をその両面側から挟持し
て、正特性サーミスタ素子の発熱を放熱筒に伝達する一
対のヒートシンクとを備えており前記一対のヒートシン
クが、下部絶縁ケースの放熱筒保持部と、上部絶縁ケー
スの筒状嵌合部が嵌合してなる結合構造部の外周面の少
なくとも一部と密着するように、該結合構造部の外周面
に対応した湾曲形状部を有しているとともに、ばね性を
有する端子により、少なくとも一方のヒートシンクを正
特性サーミスタ素子に押圧することにより、一対のヒー
トシンクと正特性サーミスタ素子が密着して両者が導通
し、ヒートシンクが電流路となるとともに、正特性サー
ミスタ素子の発熱をその両面側から放熱筒に伝達する伝
熱路となって、加熱対象物を所定の温度に加熱するよう
に構成されており、かつ、前記下部絶縁ケースの放熱筒
保持部の上端側と、前記上部絶縁ケースの筒状嵌合部の
下端側の少なくとも一方に、両者が互いに嵌合して、放
熱筒の厚み方向に放熱筒保持部の上端側と筒状嵌合部の
下端側が重なる部分が形成されるように、筒状嵌合部の
下端側を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ
込んで両者を嵌合させ、放熱筒保持部の上端側と筒状嵌
合部の下端側を重なり合わせて、ヒ ートシンクから、放
熱筒保持部と筒状嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周
面に至るまでの距離（絶縁距離）が、放熱筒保持部と筒
状嵌合部の重なり部分の厚みより大きくなるように構成
されていることを特徴としている。

【００１１】また、異常電流が流れた場合に溶断して正
特性サーミスタ素子への給電を停止する安全装置を具備
することを特徴とする。

【００１２】

【作用】下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側と、上
部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも一方
に、両者が互いに嵌合するように、筒状嵌合部の下端側
を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ込んで
両者を嵌合させ、放熱筒の厚み方向に放熱筒保持部の上
端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形成されるよ
うにした場合、ヒートシンクから、放熱筒保持部と筒状
嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至るまでの距
離（絶縁距離）（例えば、図３の、ヒートシンク９ａ，
９ｂの内周上端部Ｐと、上部絶縁ケース６の筒状嵌合部
５の内周下端部Ｑまでの距離）を大きくとることが可能
になり、放熱筒保持部と筒状嵌合部の厚さを大きくする
ことなく必要な絶縁距離を確保することが可能になり、
耐電圧を確保しつつ伝熱効率を向上させることが可能に
なる。

【００１３】また、ヒートシンクと給電用の端子とを別
部材として構成し、正特性サーミスタ素子を一対のヒー
トシンクにより挾持するとともに、ばね性を有する端子
により少なくとも一方のヒートシンクを押圧してヒート
シンクと正特性サーミスタ素子とを密着させるようにし
ているので、正特性サーミスタ素子の発熱がその両面側
から一対のヒートシンクを伝わって放熱筒に効率よく伝
達されるとともに、ヒートシンクと端子（引出し端子）
を一体に構成した場合に比べてヒートシンクからの放熱
が抑制され、伝熱効率を向上させることが可能になる。

【００１４】さらに、異常電流が流れた場合に溶断する
安全装置を組み込むことにより、異常発生時に正特性サ
ーミスタ素子への給電を停止して事故の発生を未然に防
止することが可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、この考案の実施例を図に基づいて説明
する。

【００１６】図１は、この考案の一実施例にかかる正特
性サーミスタ装置を示す分解斜視図、図２は、組み立て
られた正特性サーミスタ装置を示す斜視図、図３は、図
２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【００１７】これらの図に示すように、この実施例の正
特性サーミスタ装置は、正特性サーミスタ素子１と、加
熱対象物がはめ込まれる金属製の放熱筒２と、放熱筒２
を挿入することができるように筒状に形成された放熱筒
保持部３を備えた樹脂製の下部絶縁ケース４と、下部絶
縁ケース４の放熱筒保持部３と嵌合する筒状嵌合部５を
備えた樹脂製の上部絶縁ケース６と、放熱筒保持部３と
筒状嵌合部５が嵌合してなる結合構造部７（図３）の外
周面の少なくとも一部と密着するように、該結合構造部
７の外周面に対応した湾曲形状部８ａ，８ｂを有し、正
特性サーミスタ素子１の発熱を放熱筒保持部３及び筒状
嵌合部５を介して放熱筒２に伝え、加熱対象物を所定の
温度に加熱する一対のヒートシンク（通常、黄銅やアル
ミニウムなどの熱の良導体から形成される）９ａ，９ｂ
とを備えて構成されている。なお、下部絶縁ケース４の
相対向する位置には、この正特性サーミスタ装置を、他
の部材などを特に用意することなく蚊取器などに容易に
取り付けることができるように、取付部４ａ，４ｂが設
けられている。

【００１８】また、上記放熱筒保持部３と筒状嵌合部５
とは、図３に示すように、互に嵌合するとともに、筒状
嵌合部５の先端が放熱筒保持部３の内側に、所定の深さ
にまで嵌入するように、放熱筒保持部３の上端側の内周
に内径が大きい筒部が形成されているとともに、放熱筒
保持部３と筒状嵌合部５とが嵌合して形成される結合構
造部７の内周面が放熱筒２の外周面と密着するように構
成されている。すなわ ち、放熱筒保持部３の上端側の内
周に形成された内径が大きい筒部に、筒状嵌合部５の下
端側が入り込むことにより、放熱筒２の厚み方向に放熱
筒保持部３の上端側の内径が大きい筒部と筒状嵌合部５
の下端側が重なる部分が形成されることになる。なお、
放熱筒保持部３の外側に筒状嵌合部５の先端側が嵌合す
るように構成することも可能である。

【００１９】また、正特性サーミスタ素子１は一対のヒ
ートシンク９ａ，９ｂの平板部１０ａ，１０ｂの間に挾
持されており、かつ、一方のヒートシンク９ａは、ばね
性を有する給電用の端子Ａにより正特性サーミスタ素子
１に押圧されている。なお、図１において（ａ）は端子
Ａの先端部のばね構造部１１の形状を示している。

【００２０】また、他方のヒートシンク９ｂは、端子保
持部１７に差し込まれた端子Ｂと接続するとともに、端
子Ｂにより押圧され、結合構造部７と密着している。端
子Ｂは、ヒートシンク９ｂに対応して湾曲した形状に構
成されており、かつ、３本の細片部の先端側にヒートシ
ンク９ｂとの接触用の突起部１２を形成することによ
り、ヒートシンク９ｂとの接触容量を確保するように構
成されている。なお、端子Ｂの一方の端部は下記の安全
装置（ガラス管ヒューズ）１３の外部端子１３ｂと電気
的に接続するように構成されている。

【００２１】また、この実施例の正特性サーミスタ装置
には、異常電流が流れたときに溶断して通電を停止する
安全装置（ガラス管ヒューズ）１３が組み込まれてい
る。この安全装置１３は、下部絶縁ケース４に設けられ
た安全装置保持部１４に挿入保持されている。そして、
端子保持部１８に差し込まれた端子Ｃが安全装置（ガラ
ス管ヒューズ）１３の一方の外部端子１３ａと接続する
とともに、そのばね構造部１５がこれを押圧することに
より、安全装置（ガラス管ヒューズ）１３の他方の外部
端子１３ｂと端子Ｂが確実に接続されている。なお、図
１において（ｂ）は端子Ｃの先端部のばね構造部１５の
形状を示している。

【００２２】次にこの正特性サーミスタ装置の組立工程
について説明する。この実施例の正特性サーミスタ装置
を組み立てるにあたっては、まず、下部絶縁ケース４に
正特性サーミスタ素子１を挟み込んだ一対のヒートシン
ク９ａ，９ｂを取り付け、ばね構造部１１を備えた端子
Ａを下部絶縁ケース４の端子保持部１６に差し込むこと
により、一方のヒートシンク９ａの平板部１０ａを押圧
して正特性サーミスタ素子１に密着させる。それから、
下部絶縁ケース４の安全装置保持部１４に安全装置（ガ
ラス管ヒューズ）１３を取り付け、端子Ｂにてヒートシ
ンク９ｂと安全装置１３を電気的に接続させるととも
に、安全装置１３と接続する端子Ｃを外部に引き出す。

【００２３】次いで、下部絶縁ケース４に上部絶縁ケー
ス６を取り付け、これに放熱筒２をはめ込んでその上部
をかしめることにより上下の絶縁ケース４，６を結合す
る。それから、上下の絶縁ケース４，６の嵌合部１９
（図２，図３）に接着剤２０を塗布して嵌合部１９を簡
易密閉構造とすることにより、図２，図３に示すような
正特性サーミスタ装置が組み立てられる。

【００２４】上記のように構成された正特性サーミスタ
装置においては、放熱筒２を保持する下部絶縁ケース４
の放熱筒保持部３と、上部絶縁ケース６の筒状嵌合部５
とが所定の嵌入深さになるように嵌合し、放熱筒２の厚
み方向に、放熱筒保持部３の上端側の内径が大きい筒部
と筒状嵌合部５の下端側が重なる部分が形成されている
ため、絶縁距離（すなわち、図３の、ヒートシンク９
ａ，９ｂの内周上端部Ｐと、上部絶縁ケース６の筒状嵌
合部５の内周下端部Ｑまでの距離）を大きくとることが
できる。したがって、放熱筒保持部３と筒状嵌合部５の
厚さを大きくすることなく必要な絶縁距離を確保するこ
とが可能になり、伝熱効率を向上させることができるた
め、正特性サーミスタ素子１を小型化して省電力化を図
ることができるとともに、正特性サーミスタ装置全体と
しての小型化を図ることが可能になる。

【００２５】また、ヒートシンク９ａ，９ｂと端子Ａ，
Ｂ，Ｃとを別部材として構成し、正特性サーミスタ素子
１を一対のヒートシンク９ａ，９ｂにより挾持するとと
もに、ばね性を有する端子Ａにより一方のヒートシンク
９ａを押圧してヒートシンク９ａ，９ｂと正特性サーミ
スタ素子１の両面とを密着させるようにしているため、
正特性サーミスタ素子１の発熱をその両面側からヒート
シンク９ａ，９ｂを介して放熱筒２に効率よく伝達する
ことができるとともに、従来例のようにヒートシンク
（電極板）と端子（引出し端子）を一体に構成した場合
に比べてヒートシンク９ａ，９ｂからの放熱を抑制して
伝熱効率を向上させることができる。

【００２６】さらに、異常電流が流れた場合に溶断する
安全装置（ガラス管ヒューズ）１３を組み込んでいるた
め、異常発生時に正特性サーミスタ素子１への給電を停
止して事故の発生を確実に防止することができる。

【００２７】なお、上記実施例では、安全装置１３とし
て、ガラス管ヒューズを用いた場合について説明した
が、安全装置としてはガラス管ヒューズに限られるもの
ではなく、他のタイプのヒューズを用いたり、端子Ａ，
Ｂ，Ｃの一部を異常電流が流れたときに溶断するように
細く形成して安全装置として機能させることも可能であ
る。

【００２８】なお、この考案の正特性サーミスタ装置
は、上記実施例に限定されるものではなく、放熱筒の具
体的形状、放熱筒保持部と筒状嵌合部の嵌入深さ、上部
及び下部絶縁ケースなどの構造、ヒートシンクの具体的
形状、さらには各端子のばね構造部の構造などに関し、
この考案の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加
えることができる。

【００２９】

【考案の効果】上述のように、この考案の正特性サーミ
スタ装置は、下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側
と、上部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも
一方に、両者が互いに嵌合するように、筒状嵌合部の下
端側を放熱筒保持部の上端側の外側または内側にはめ込
んで両者を嵌合させ、放熱筒の厚み方向に放熱筒保持部
の 上端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形成され
るようにしているので、ヒートシンクから、放熱筒保持
部と筒状嵌合部の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至る
までの距離（絶縁距離）を大きくとることが可能にな
る。したがって、放熱筒保持部と筒状嵌合部の厚さを大
きくすることなく必要な絶縁距離を確保することが可能
になり、耐電圧を確保しつつ伝熱効率を向上させること
が可能になる。その結果、正特性サーミスタ素子１を小
型化して省電力化を図ることができるとともに、放熱筒
保持部と筒状嵌合部の厚さを小さくして正特性サーミス
タ装置全体としての小型化を図ることが可能になる。

【００３０】また、本考案の正特性サーミスタ装置は、
ヒートシンクと端子とを別部材として構成し、正特性サ
ーミスタ素子１を一対のヒートシンクにより挾持すると
ともに、ばね性を有する端子により一方のヒートシンク
を押圧してヒートシンクと正特性サーミスタ素子の両面
とを密着させるようにしているため、正特性サーミスタ
素子の発熱をその両面側からヒートシンクを介して放熱
筒に効率よく伝達することができるとともに、ヒートシ
ンクからの放熱を抑制して伝熱効率を向上させることが
できる。

【００３１】さらに、請求項２の正特性サーミスタ装置
のように、異常電流が流れた場合に溶断する安全装置を
組み込むことにより、異常発生時に正特性サーミスタ素
子への給電を停止して事故の発生を未然に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置の分解斜視図である。

【図２】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置を示す斜視図である。

【図３】この考案の一実施例にかかる正特性サーミスタ
装置を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】従来の正特性サーミスタ装置を示す分解斜視図
である。

【図５】従来の正特性サーミスタ装置を示す平面図であ
る。

【図６】従来の正特性サーミスタ装置を示す正面断面図
である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ 端子Ｐ ヒートシンクの内周上端部 Ｑ 筒状嵌合部の内周下端部 １ 正特性サーミスタ素子 ２ 放熱筒 ３ 放熱筒保持部 ４ 下部絶縁ケース ５ 筒状嵌合部 ６ 上部絶縁ケース ７ 結合構造部 ８ａ，８ｂ 湾曲形状部 ９ａ，９ｂ ヒートシンク １０ａ，１０ｂ 平板部 １１，１５ ばね構造部 １２ 突起部 １３ 安全装置（ガラス管ヒューズ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01C 7/02 - 7/22

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】正特性サーミスタ素子と、 加熱対象物がその内側にはめ込まれる金属製の放熱筒
   と、 挿入された放熱筒の外周面と接してこれを保持する筒状
   の放熱筒保持部を備えた下部絶縁ケースと、 所定の嵌入深さになるように前記下部絶縁ケースの放熱
   筒保持部と嵌合する筒状嵌合部を備えた上部絶縁ケース
   と、正特性サーミスタ素子をその両面側から挟持して 正特
   性サーミスタ素子の発熱を放熱筒に伝達する一対のヒー
   トシンクとを備えており前記一対のヒートシンクが、下
   部絶縁ケースの放熱筒保持部と、上部絶縁ケースの筒状
   嵌合部が嵌合してなる結合構造部 の外周面の少なくとも
   一部と密着するように、該結合構造部の外周面に対応し
   た湾曲形状部を有しているとともに、ばね性を有する端子により、少なくとも一方のヒートシ
   ンクを正特性サーミスタ素子に押圧することにより、一
   対のヒートシンクと正特性サーミスタ素子が密着して両
   者が導通し、ヒートシンクが電流路となるとともに、正
   特性サーミスタ素子の発熱をその両面側から放熱筒に伝
   達する伝熱路となって、加熱対象物を所定の温度に加熱
   するように構成されており、かつ、 前記下部絶縁ケースの放熱筒保持部の上端側と、前記上
   部絶縁ケースの筒状嵌合部の下端側の少なくとも一方
   に、両者が互いに嵌合して、放熱筒の厚み方向に放熱筒
   保持部の上端側と筒状嵌合部の下端側が重なる部分が形
   成されるように、筒状嵌合部の下端側を放熱筒保持部の
   上端側の外側または内側にはめ込んで両者を嵌合させ、
   放熱筒保持部の上端側と筒状嵌合部の下端側を重なり合
   わせて、ヒートシンクから、放熱筒保持部と筒状嵌合部
   の嵌合部を経て、放熱筒の外周面に至るまでの距離（絶
   縁距離）が、放熱筒保持部と筒状嵌合部の重なり部分の
   厚みより大きくなるように構成されていること を特徴と
   する正特性サーミスタ装置。
2. 【請求項２】 異常電流が流れた場合に溶断して正特性
   サーミスタ素子への給電を停止する安全装置を具備する
   ことを特徴とする請求項１記載の正特性サーミスタ装
   置。