JP2576914Y2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2576914Y2 JP2576914Y2 JP1992018244U JP1824492U JP2576914Y2 JP 2576914 Y2 JP2576914 Y2 JP 2576914Y2 JP 1992018244 U JP1992018244 U JP 1992018244U JP 1824492 U JP1824492 U JP 1824492U JP 2576914 Y2 JP2576914 Y2 JP 2576914Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core pin
- slope
- mold plate
- curved surface
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、射出成形に用いられる
金型の改良に関する。
金型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】貫通孔を有する製品を射出成形する場
合、予めキャビティにコアピンを立てて成形と同時に製
品に貫通孔を形成することが行なわれている。図２はこ
の種の金型の一例を示しており、この金型は次の構成を
有している。
合、予めキャビティにコアピンを立てて成形と同時に製
品に貫通孔を形成することが行なわれている。図２はこ
の種の金型の一例を示しており、この金型は次の構成を
有している。
【０００３】 すなわち、符号１は固定側型板、２は固定
側型板１に対して接離自在に移動する移動側型板、３は
固定側型板１と移動側型板２により形成され、移動側型
板２側の内壁に斜面４を設けたキャビティ３であり、こ
のキャビティ３にコアピン５が突出している。コアピン
５は固定側型板１に固定され、その中心線を移動側型板
２の移動方向（図上上下方向）と平行に向けて配置さ
れ、その先端面５ａを型締め時に斜面４に当接させて製
品に貫通孔を形成する。符号６はスペーサブロック、７
は可動側取付板、８と９はエジェクタプレート、１０と
１１はエジェクタピン、１２は固定側取付板である。
側型板１に対して接離自在に移動する移動側型板、３は
固定側型板１と移動側型板２により形成され、移動側型
板２側の内壁に斜面４を設けたキャビティ３であり、こ
のキャビティ３にコアピン５が突出している。コアピン
５は固定側型板１に固定され、その中心線を移動側型板
２の移動方向（図上上下方向）と平行に向けて配置さ
れ、その先端面５ａを型締め時に斜面４に当接させて製
品に貫通孔を形成する。符号６はスペーサブロック、７
は可動側取付板、８と９はエジェクタプレート、１０と
１１はエジェクタピン、１２は固定側取付板である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記構成の金型におい
て、コアピン５の先端面５ａはこれを型締め時に斜面４
に丁度当接させることが望ましいが、現実には、かじり
を防止するために、両者の間に若干の隙間を設定してい
る。そしてこの隙間により結果的にバリが発生してお
り、このバリを除去して貫通孔を貫通させるために厄介
な仕上げ作業を行なっている。
て、コアピン５の先端面５ａはこれを型締め時に斜面４
に丁度当接させることが望ましいが、現実には、かじり
を防止するために、両者の間に若干の隙間を設定してい
る。そしてこの隙間により結果的にバリが発生してお
り、このバリを除去して貫通孔を貫通させるために厄介
な仕上げ作業を行なっている。
【０００５】 そこで従来、図３に示すように、斜面４に
差込み穴１３を設けてこの差込み穴１３に長めのコアピ
ン５を差し込んだり、図４に示すように、移動側型板２
側に第二のコアピン１４を立てて二本のコアピン５，１
４を突き合わせたりする改善策が実施されている。
差込み穴１３を設けてこの差込み穴１３に長めのコアピ
ン５を差し込んだり、図４に示すように、移動側型板２
側に第二のコアピン１４を立てて二本のコアピン５，１
４を突き合わせたりする改善策が実施されている。
【０００６】 しかしながら、これらにおいてはコアピン
５と差込み穴１３の、または二本のコアピン５，１４同
士の同心度を確保するのが困難であって、前者の場合に
はかじりが生じ易く、後者の場合には貫通孔の内部に段
差が生じ易い問題がある。
５と差込み穴１３の、または二本のコアピン５，１４同
士の同心度を確保するのが困難であって、前者の場合に
はかじりが生じ易く、後者の場合には貫通孔の内部に段
差が生じ易い問題がある。
【０００７】
また実願昭６３−１４１４４２号（実開平
２−６１６０８号）のマイクロフィルムに、コアピンの
先端面を凸面状の曲面（半球状）に形成し、このコアピ
ンの先端面が当接する中型のキャビティ内壁に、この凸
面状の曲面に対応する凹面状の曲面（半球状の凹部から
なる嵌合穴）を形成した金型が掲載されているが、この
従来技術も上記したコアピン５と差込み穴１３の組み合
わせの一種であって、すなわちコアピンと嵌合穴の同心
度が確保されないと、かじりの問題を生じる虞がある。
２−６１６０８号）のマイクロフィルムに、コアピンの
先端面を凸面状の曲面（半球状）に形成し、このコアピ
ンの先端面が当接する中型のキャビティ内壁に、この凸
面状の曲面に対応する凹面状の曲面（半球状の凹部から
なる嵌合穴）を形成した金型が掲載されているが、この
従来技術も上記したコアピン５と差込み穴１３の組み合
わせの一種であって、すなわちコアピンと嵌合穴の同心
度が確保されないと、かじりの問題を生じる虞がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、固定側型板
と、前記固定側型板に対して接離自在に移動する移動側
型板と、前記固定側型板および前記移動側型板により形
成され、前記移動側型板側の内壁に斜面を設けたキャビ
ティと、前記キャビティ内に突出するように前記固定側
型板に移動自在に支持され、その先端面を型締め時に前
記斜面に当接させて製品に貫通孔を形成するコアピン
と、前記コアピンを前記斜面に向けて弾性付勢するばね
手段とを有し、前記コアピンの先端面を凹面状の曲面に
形成し、このコアピンの先端面が当接する前記斜面に、
前記凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成したこ
とを特徴とする射出成形用金型を提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、固定側型板
と、前記固定側型板に対して接離自在に移動する移動側
型板と、前記固定側型板および前記移動側型板により形
成され、前記移動側型板側の内壁に斜面を設けたキャビ
ティと、前記キャビティ内に突出するように前記固定側
型板に移動自在に支持され、その先端面を型締め時に前
記斜面に当接させて製品に貫通孔を形成するコアピン
と、前記コアピンを前記斜面に向けて弾性付勢するばね
手段とを有し、前記コアピンの先端面を凹面状の曲面に
形成し、このコアピンの先端面が当接する前記斜面に、
前記凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成したこ
とを特徴とする射出成形用金型を提供する。
【０００９】
【作用】コアピンを固定側型板に対して移動自在とした
上で斜面に圧接するようにばね手段で弾性付勢し、先ず
これによりコアピンの先端面と斜面の間に隙間が生じる
のを防止する。しかしながら、これだけでは、コアピン
を固定側型板に対して移動自在としたためにコアピンが
その径方向にガタつく虞がある。コアピンが径方向にガ
タつくと、このコアピンが斜面に当接した時点で斜面に
沿って滑る虞があり、コアピンを正確に位置決めするこ
とができない。そこで本考案では、コアピンの先端面を
凹面状の曲面に形成し、このコアピンの先端面が当接す
る斜面に、この凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を
形成することによって両曲面を斜面の傾斜方向に係合さ
せ、これによりコアピンが斜面に沿って滑るのを防止す
ることにした。
上で斜面に圧接するようにばね手段で弾性付勢し、先ず
これによりコアピンの先端面と斜面の間に隙間が生じる
のを防止する。しかしながら、これだけでは、コアピン
を固定側型板に対して移動自在としたためにコアピンが
その径方向にガタつく虞がある。コアピンが径方向にガ
タつくと、このコアピンが斜面に当接した時点で斜面に
沿って滑る虞があり、コアピンを正確に位置決めするこ
とができない。そこで本考案では、コアピンの先端面を
凹面状の曲面に形成し、このコアピンの先端面が当接す
る斜面に、この凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を
形成することによって両曲面を斜面の傾斜方向に係合さ
せ、これによりコアピンが斜面に沿って滑るのを防止す
ることにした。
【００１０】
尚、このようにコアピンの先端面を凹面状
の曲面に形成し、このコアピンの先端面が当接する斜面
に、この凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成し
た場合には、更に以下の作用を奏することが可能であ
る。 すなわち上記マイクロフィルムに掲載された従来技
術においては、コアピンと嵌合穴の同心度が確保されな
いと、コアピンが嵌合穴に入らず、よって嵌合穴がコア
ピンによって閉塞されずに、キャビティに連通する比較
的大きな凹部として残ってしまう。したがってこの比較
的大きな凹部に相当する比較的大きなバリが 発生し、成
形後にこの大きなバリを除去しなけれげならない。 これ
に対して本考案によれば、たとえコアピンの凹面状の曲
面と斜面の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接して
も、これにより形成されるのは両曲面間に形成される薄
膜状のバリであり、このような薄膜状のバリを除去する
のは比較的容易である。
の曲面に形成し、このコアピンの先端面が当接する斜面
に、この凹面状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成し
た場合には、更に以下の作用を奏することが可能であ
る。 すなわち上記マイクロフィルムに掲載された従来技
術においては、コアピンと嵌合穴の同心度が確保されな
いと、コアピンが嵌合穴に入らず、よって嵌合穴がコア
ピンによって閉塞されずに、キャビティに連通する比較
的大きな凹部として残ってしまう。したがってこの比較
的大きな凹部に相当する比較的大きなバリが 発生し、成
形後にこの大きなバリを除去しなけれげならない。 これ
に対して本考案によれば、たとえコアピンの凹面状の曲
面と斜面の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接して
も、これにより形成されるのは両曲面間に形成される薄
膜状のバリであり、このような薄膜状のバリを除去する
のは比較的容易である。
【００１１】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該金型は、以下の点において、図２に示し
た従来技術に無い構成を有している。
明すると、当該金型は、以下の点において、図２に示し
た従来技術に無い構成を有している。
【００１２】 すなわち、図１に示すように、コアピン５
がその中心線に沿って固定側型板１に対して移動自在と
なっており、またこのコアピン５が斜面４に向けて、す
なわち図上下方へ向けてスプリングワッシャ１５により
弾性付勢されている。スプリングワッシャ１５による押
圧力は、スクリュープラグ１６により調節自在となって
いる。符号１７は緩止め用の第二のスクリュープラグで
ある。またコアピン５の先端面５ａが凹面状の曲面とさ
れており、斜面４がその全面に亙ってこの曲面と同じ曲
率の凸面状の曲面とされている。
がその中心線に沿って固定側型板１に対して移動自在と
なっており、またこのコアピン５が斜面４に向けて、す
なわち図上下方へ向けてスプリングワッシャ１５により
弾性付勢されている。スプリングワッシャ１５による押
圧力は、スクリュープラグ１６により調節自在となって
いる。符号１７は緩止め用の第二のスクリュープラグで
ある。またコアピン５の先端面５ａが凹面状の曲面とさ
れており、斜面４がその全面に亙ってこの曲面と同じ曲
率の凸面状の曲面とされている。
【００１３】 上記構成の金型によれば、コアピン５を固
定側型板１に対して移動自在とした上で斜面４に圧接す
るようにスプリングワッシャー１５により弾性付勢した
ために、先ずコアピン５の先端面５ａと斜面４の間に隙
間が生じるのを防止することができる。したがって、こ
の隙間によりバリが生じるのを未然に防止することがで
き、このバリを除去するための厄介な仕上げ作業を省略
することができる。またコアピン５を固定側型板１に対
して移動自在としたことに伴って、このコアピン５がそ
の径方向にガタつき、斜面４に当接した時点で斜面４に
沿って滑る虞があるが、コアピン５の先端面５ａを凹面
状の曲面とするとともに斜面４をその全面に亙ってこの
曲面と同じ曲率の凸面状の曲面としたために、両曲面の
係合によってコアピン５が斜面４に沿って滑るのを防止
することができる。したがってコアピン５を正確に位置
決めすることができ、製品を精度良く成形することがで
きる。
定側型板１に対して移動自在とした上で斜面４に圧接す
るようにスプリングワッシャー１５により弾性付勢した
ために、先ずコアピン５の先端面５ａと斜面４の間に隙
間が生じるのを防止することができる。したがって、こ
の隙間によりバリが生じるのを未然に防止することがで
き、このバリを除去するための厄介な仕上げ作業を省略
することができる。またコアピン５を固定側型板１に対
して移動自在としたことに伴って、このコアピン５がそ
の径方向にガタつき、斜面４に当接した時点で斜面４に
沿って滑る虞があるが、コアピン５の先端面５ａを凹面
状の曲面とするとともに斜面４をその全面に亙ってこの
曲面と同じ曲率の凸面状の曲面としたために、両曲面の
係合によってコアピン５が斜面４に沿って滑るのを防止
することができる。したがってコアピン５を正確に位置
決めすることができ、製品を精度良く成形することがで
きる。
【００１４】
また、たとえコアピン５の凹面状の曲面と
斜面４の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接して
も、これにより形成されるのは両曲面間に形成される薄
膜状のバリであり、このような薄膜状のバリはこれを比
較的容易に除去することができる。したがって成形後の
修正作業を容易化することができる。
斜面４の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接して
も、これにより形成されるのは両曲面間に形成される薄
膜状のバリであり、このような薄膜状のバリはこれを比
較的容易に除去することができる。したがって成形後の
修正作業を容易化することができる。
【００１５】
【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。
【００１６】 すなわち、コアピンを固定側型板に対して
移動自在とした上で斜面に圧接するようにばね手段で弾
性付勢したために、先ずコアピンの先端面と斜面の間に
隙間が生じるのを防止することができる。したがって、
この隙間によりバリが生じるのを未然に防止することが
でき、このバリを除去するための厄介な仕上げ作業を省
略することができる。またコアピンを固定側型板に対し
て移動自在としたことに伴って、このコアピンがその径
方向にガタつき、斜面に当接した時点で斜面に沿って滑
る虞があるが、コアピンの先端面を凹面状の曲面に形成
し、このコアピンの先端面が当接する斜面に、この凹面
状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成することによっ
て両曲面を斜面の傾斜方向に係合させるようにしたため
に、これによりコアピンが斜面に沿って滑るのを防止す
ることができる。したがってコアピンを正確に位置決め
することができ、製品を精度良く成形することができ
る。
移動自在とした上で斜面に圧接するようにばね手段で弾
性付勢したために、先ずコアピンの先端面と斜面の間に
隙間が生じるのを防止することができる。したがって、
この隙間によりバリが生じるのを未然に防止することが
でき、このバリを除去するための厄介な仕上げ作業を省
略することができる。またコアピンを固定側型板に対し
て移動自在としたことに伴って、このコアピンがその径
方向にガタつき、斜面に当接した時点で斜面に沿って滑
る虞があるが、コアピンの先端面を凹面状の曲面に形成
し、このコアピンの先端面が当接する斜面に、この凹面
状の曲面に対応する凸面状の曲面を形成することによっ
て両曲面を斜面の傾斜方向に係合させるようにしたため
に、これによりコアピンが斜面に沿って滑るのを防止す
ることができる。したがってコアピンを正確に位置決め
することができ、製品を精度良く成形することができ
る。
【００１７】
また、たとえコアピンの凹面状の曲面と斜
面の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接しても、こ
れにより形成されるのは両曲面間に形成される薄膜状の
バリであり、このような薄膜状のバリはこれを比較的容
易に除去することができる。したがって成形後の修正作
業を容易化することができる。
面の凸面状の曲面とが多少ずれた状態で当接しても、こ
れにより形成されるのは両曲面間に形成される薄膜状の
バリであり、このような薄膜状のバリはこれを比較的容
易に除去することができる。したがって成形後の修正作
業を容易化することができる。
【図１】本考案の実施例に係る射出成形用金型の要部断
面図
面図
【図２】従来例に係る射出成形用金型の要部断面図
【図３】他の従来例に係る射出成形用金型の要部断面図
【図４】他の従来例に係る射出成形用金型の要部断面図
１ 固定側型板 ２ 移動側型板 ３ キャビティ ４ 斜面 ５，１４ コアピン ５ａ 先端面 ６ スペーサブロック ７ 可動側取付板 ８，９ エジェクタプレート １０，１１ エジェクタピン １２ 固定側取付板 １３ 差込み穴 １５ スプリングワッシャ（ばね手段） １６，１７ スクリュープラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側型板（１）と、前記固定側型板
（１）に対して接離自在に移動する移動側型板（２）
と、前記固定側型板（１）および前記移動側型板（２）
により形成され、前記移動側型板（２）側の内壁に斜面
（４）を設けたキャビティ（３）と、前記キャビティ
（３）内に突出するように前記固定側型板（１）に移動
自在に支持され、その先端面（５ａ）を型締め時に前記
斜面（４）に当接させて製品に貫通孔を形成するコアピ
ン（５）と、前記コアピン（５）を前記斜面（４）に向
けて弾性付勢するばね手段（１５）とを有し、 前記コアピン（５）の先端面（５ａ）を凹面状の曲面に
形成し、このコアピン（５）の先端面（５ａ）が当接す
る前記斜面（４）に、前記凹面状の曲面に対応する凸面
状の曲面を形成したことを特徴とする 射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018244U JP2576914Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992018244U JP2576914Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570925U JPH0570925U (ja) | 1993-09-24 |
| JP2576914Y2 true JP2576914Y2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=11966272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992018244U Expired - Lifetime JP2576914Y2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576914Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438158U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| JPH0544090Y2 (ja) * | 1988-10-29 | 1993-11-09 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP1992018244U patent/JP2576914Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570925U (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980303 |