JP2570359B2

JP2570359B2 - 多層シュリンクフィルム

Info

Publication number: JP2570359B2
Application number: JP63026861A
Authority: JP
Inventors: 忠俊小川; 輝昭吉田
Original assignee: 住友化学工業株式会社
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1988-02-08
Publication date: 1997-01-08
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JPS641535A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、軟質で、しかも低温収縮特性、透明性、光
沢、耐ブロッキング性の諸特性が優れ、好ましくは耐引
裂特性が優れた多層のシュリンク包装用フィルムに関す
る。

＜従来の技術＞現在シュリンク包装用フィルムの素材としては、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等が知られ
ているが、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面
で満足すべきものは得られていない。

ポリ塩化ビニルは、透明性が優れ、低温収縮性が極め
て優れているが、低温耐性、耐引裂特性が悪く、溶断シ
ール時腐食性ガス発生等の問題がある。

ポリエチレンとしては、最近、線状低密度ポリエチレ
ンを素材として軸延伸処理されたフィルムが出されてい
るが、低温耐性、シール部強さが優れているものの透明
性が悪かったり、低温収縮性がそれ程よくなかったりす
る問題がある。

ポリプロピレンとしては、エチレンを３〜5wt％程度
共重合したプロピレン−エチレンランダム共重合体や、
エチレンを１〜3wt％、ブテン−１を３〜10wt％程度共
重合したプロピレン−エチレン−ブテン−１三元ランダ
ム共重合体を２軸延伸処理されたフィルムが有るが、透
明・光沢が優れているものの、低温収縮性がそれ程よく
なく、耐引裂特性が劣るといった欠点を有している。
又、同じプロピレン系重合体の中でも、比較的多量のブ
テン−１を共重合したプロピレン−ブテン−１共重合体
を素材としたフィルム（特開昭53−113692号公報）が有
るが、ポリ塩化ビニル製フィルムに匹敵する低温収縮性
を示すフィルムを得ることも可能であるものの、該フィ
ルムは耐ブロッキング性が悪く、耐引裂特性が劣るとい
った欠点を有している。

又、以上のような単層フィルムの他に、線状ポリエチ
レン樹脂を芯層として、プロピレン−エチレン共重合体
を両表皮層とした多層の収縮フィルムが知られている
（特開昭58−166049号公報）。しかし、本発明者らの知
見によれば、確かに、線状ポリエチレン樹脂とプロピレ
ン−エチレン共重合体との双方の利点を合わせ持ち、透
明・光沢が優れ、耐引裂特性も或る程度改良されている
ものの、低温収縮性については、そんなによくないとい
う問題がある。

＜発明が解決しようとする課題＞本発明は、以上のような状況に鑑み、透明性、光沢、
耐ブロッキング、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が
優れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ、低温収
縮性が極めて優れたシュリンク包装用フィルムを提供し
ようとするものである。

＜課題を解決するための手段＞本発明者等は、中間層にビカット軟化点の低い特定の
プロピレン系軟質樹脂や、線状超低密度ポリエチレン、
あるいはそれらを複数層として用い、両最外層として特
定のポリプロピレン系樹脂を用いることにより上記諸特
性を全て合わせ持つシュリンク包装用フィルムが得られ
ることを見出すに到り、本発明を完成した。

即ち、本発明は、中間層としてビカット軟化点が115
℃以下のプロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、両最
外層として、ビカット軟化点が中間層用軟質樹脂のビカ
ット軟化点以上で、しかも80℃〜150℃であるポリプロ
ピレン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理され
てなる多層シュリンクフィルムと中間層として線状超低
密度ポリエチレンから本質的に成り、両最外層としてビ
カット軟化点が80℃〜150℃であるポリプロピレン系樹
脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されてなる多層
シュリンクフィルムに関する。

本発明の多層シュリンクフィルムの特徴は、ポリ塩化
ビニル製シュリンクフィルムに匹敵する低温収縮性を示
すのにもかかわらず、耐ブロキング性が優れ、さらに透
明性、光沢、低温耐性、シール部強さ等の諸特性が優
れ、好ましくは耐引裂特性も優れ、なおかつ収縮包装時
のコーナー部のシワの発生が少なく仕上りがきれいであ
り、しかも、溶断シール時腐食性ガスの発生がないこと
である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明多層シュリンクフィルムの両最外層として使用
するポリプロピレン系樹脂は、公知のもので、プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−１三元ランダム共重合体、プロピレン−ブテ
ン−１共重合体などのプロピレン系共重合体であり、こ
れらのうち後者の２つが、低温延伸特性がよく好まし
く、ビカット軟化点が80℃〜150℃のものであり、好ま
しくは85℃〜140℃のものであり、さらに好ましくは85
℃〜130℃である。ビカット軟化点が該上限界を上廻る
と、低温での延伸ができなくなったり、フィルムが失透
したりするので好ましくなく、該下限界を下廻ると、フ
ィルムの耐ブロッキング性や滑り性が悪くなり好ましく
ない。なお、上記プロピレン系共重合体において、特定
のプロピレン−α−オレフィン共重合体を20重量％以上
含有したポリプロピレン系樹脂は、低温で延伸しても、
延伸時失透が生じがたく又、延伸加工性が良好であり好
ましい。

上記特定のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、
触媒系として、公知のα−オレフィンの立体規則性重合
用触媒であり、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒、すな
わち周期律表第IV〜VIII族遷移金属化合物と周期律表第
Ｉ〜III族典型金属の有機化合物と電子供与性化合物等
の第３成分からなるものを使用し、重合法として、溶剤
中で重合する溶剤重合法あるいは気相中で重合する気相
重合法などにより製造することができる。例えば、特願
昭61−164505号公報に記載された共重合体（Ｂ）を重合
する方法で得ることができるが、以下に規定する条件を
満足するものならばそれでよい。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロピレ
ンと炭素数４以上のα−オレフィン又はプロピレンと炭
素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共重合体
で、共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が
８〜35モル％共重合体のエチレン含有量が５モル％以下共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％なる条件を満足する共重合体である。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体は、コモノマ
ーとして炭素数４以上のα−オレフィンあるいはエチレ
ンを少量併用して使用する。炭素数４以上のα−オレフ
ィンとしては、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチル−ペンテン−１等の単独あるいは併用系
があげられるが、例えば、気相重合を実施した場合、液
化しにくいことから分圧を高くとれるブテン−１を主成
分とするのが好ましい。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体の炭素数４以
上のα−オレフィン含有量は、８〜35モル％であり、10
〜30モル％が好ましい。炭素数４以上のα−オレフィン
含有量が該下限界を下廻ると、低温での延伸時失透した
り、破断したりして好ましくなく、該上限界を上廻る
と、延伸後のフィルムの滑りや耐ブロッキング性が悪く
なり好ましくない。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含
有量は５モル％以下であり、３モル％以下が好ましい。
エチレン含有量が該上限界を上廻るとフィルムの透明性
が経時的に悪化したり、耐ブロッキング性が悪くなった
りして好ましくない。

該プロピレン−α−オレフィン共重合体の冷キシレン
可溶部（CXS）は15〜70wt％であり、16〜60wt％がより
好ましい。CXSが該下限界を下廻ると、低温での延伸時
失透したり、破断したりして好ましくなく、該上限界を
上廻ると、延伸後のフィルムの滑りや耐ブロッキング性
が悪くなり好ましくない。

本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹
脂の好ましい態様において、それに含まれる該プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体の配合割合は20重量％以上
であり、30重量％以上が好ましい。該プロピレン−α−
オレフィン共重合体の配合割合が該下限界を下廻ると、
低温での延伸時失透したり、破断したりして好ましくな
い。

本発明で、両最外層用に使用するポリプロピレン系樹
脂のメルトインデックス（MI:230℃測定）は0.5〜20g/1
0分のものである。本樹脂には、ビカット軟化点が150℃
以上のプロピレン共重合体（例えば、ポリプロピレンホ
モポリマー）を添加することができる。この場合、組成
物としてのビカット軟化点が前記に規定した範囲に入る
のが好ましい。又、本樹脂には、他の高分子化合物を少
量添加してもよい。

本発明の多層シュリンクフィルムの中間層として使用
するプロピレン系軟質樹脂とは、前記最外層用のポリプ
ロピレン系樹脂において、ビカット軟化点が115℃以下
のものであり、ビカット軟化点が110℃以下のものが好
ましく、105℃以下のものがより好ましい。

ビカット軟化点が該上限界を越えると、低温での延伸
ができなくなったり、フィルムが失透したりするので好
ましくない。

中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂のビカッ
ト軟化点は、最外層用のポリプロピレン系樹脂のビカッ
ト軟化点以下でなければならない。

これは、多層フィルム構造にする利点がなくなるから
である。

即ち、最外層用のポリプロピレン系樹脂は、フィルム
の耐熱性、耐ブロッキング性、耐スクラッチ性等の特性
を付与される為にビカット軟化点は、中間層用樹脂より
も高くする必要がある。

中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好まし
い態様として、最外層用のプロピレン系樹脂の所で規定
した、プロピレン−α−オレフィン共重合体を20重量％
以上含むものが好ましい。これは、低温延伸が行い易く
なるし、延伸時失透が生じがたいからである。

中間層として使用するプロピレン系軟質樹脂の好まし
い態様としては、プロピレン系重合体に石油樹脂等の炭
化水素樹脂をブレンドした樹脂組成物（特開昭49−9964
5号公報、特開昭49−99646号公報、特願昭61−260982号
公報）などがあげられる。

本発明の多層シュリンクフィルムの中間層として使用
する線状超低密度ポリエチレンとは、長鎖分岐を実質的
に有しないところの、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体であり、密度は0.850〜0.907g/cm³のものであ
り、このましくは0.850〜0.905g/cm³のものである。

密度が該上限界を上廻ると、低温での延伸ができなく
なり、ひいては低温収縮性が悪くなるし、又フィルムの
耐引裂特性、低温耐性の改良効果がそれ程よくなく、好
ましくない。密度が該下限界を下廻る共重合体は、実質
的に得られ難く好ましくない。

α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、
ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−
１、デセン−１等が例示できるが、単独あるいは併用し
て使用することができる。重合法としては、遷移金属触
媒を用いて、中低圧下で溶液重合や、ガス重合する方法
あるいは、高圧法ポリエチレンを得るのと同じような高
圧下と高温下で遷移金属触媒を用いて重合する方法など
がある（例えば、特開昭59−230011号公報、特願昭60−
63048号公報の参考例５、６）。

従来から公知の線状低密度ポリエチレンは、単層での
フィルム延伸加工は、可能であるが、線状超低密度ポリ
エチレンとなると、単層でのフィルム延伸加工は、その
極限に密度を低下させたことからと思われるが、不可能
であることから、シュリンクフィルムを得るのに必要な
延伸加工には使えないだろうと考えられたのにもかかわ
らず、多層フィルムの中間層とすることにより、驚くべ
きことに延伸加工が可能となり、優れたシュリンクフィ
ルムが得られたのである。

該線状超低密度ポリエチレンは、その密度に対応した
結晶性を持つものであるが、ほとんど結晶性を有しない
ゴム状の共重合体であってもかまわない。又、メルトイ
ンデックス（MI:190℃測定）としては、0.1〜20g/10分
のものである。

該線状超低密度ポリエチレンには、線状低密度ポリエ
チレンをブレンドすることができるが、ブレンド物の密
度としては、前記で規定した範囲に入るのが好ましい。
又、本発明の効果を著しく損なわない範囲において、高
圧法ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ア
イオノマー、エチレン−メチルメタクリレート、エチレ
ン−エチルアクリレート、エチレン−アクリレート、な
どの高分子化合物を添加してもよい。

本発明の中間層に使用する樹脂のメルトインデックス
は0.1〜30g/10分のものである。

（但し、プロピレン系樹脂は230℃、エチレン系樹脂は1
90℃で測定した。）。

本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、好ましい
態様として複数の中間層を設け、各々に、前記で規定し
たプロピレン系軟質樹脂と線状超低密度ポリエチレンを
使用するのがあげられる。

本フィルムは中間層として、プロピレン系軟質樹脂を
使用した時に多層シュリンクフィルムが有する劣った耐
引裂特性を改良でき、しかも、中間層として線状超低密
度ポリエチレンを使用した時に有する、高速包装時に問
題となる遅い収縮速度を改良できるという利点を有して
いる。

本発明の多層シュリンクフィルムにおいて、中間層と
両最外層との厚み構成として、最外層は0.05〜0.35、中
間層は0.30〜0.90なる構成比であるのが好ましい。

本発明の多層シュリンクフィルムは、必須成分として
の中間層と両最外層以外に、他の層を設けてもよい。
（例えば、リプロ層等）本発明において、各層を構成する樹脂組成物には、帯
電防止剤、耐ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、安定剤、
および造核剤などの添加剤を添加することができる。

本発明の多層シュリンクフィルムを得る為の加工法と
しては、まず多層ダイスを用いたＴダイキャスト法や水
冷インフレ法などの公知のシート加工法を採用すること
ができる。次に、延伸処理方法としてはロール延伸やロ
ール圧延などの公知の１軸延伸方法、ならびにテンター
２軸延伸やチューブラー２軸延伸などの公知の２軸延伸
方法が採用できる。

延伸温度としては、出来るだけ低温であることが、得
られたフィルムの低温収縮性が向上することから好まし
いが、両最外層のポリプロピレン系樹脂のビカット軟化
点が高いと低温での延伸はむずかしくなる。適当な延伸
温度は、常温から150℃の範囲である。

又、延伸倍率としては、２〜10倍が好ましい。この場
合、MD、TDの延伸倍率については、必ずしもバランスさ
せる必要はなく、各々の用途に応じて任意に選択するこ
とができる。又、ヒートセットを行ってもよい。

なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価は
次の方法に従って行ったものである。

（１）ヘイズ値 ASTM−D 1003に準拠する。

（２）ヤング率 ASTM−D 882に準拠する。

但し、フィルム試験片形状:20×120の短冊型チャック間距離:50mm 引張速度:5mm/分（３）引裂強度（エルメンドルフ） ASTM−D1922に準拠する。

（４）加熱収縮率 5cm角のフィルム試片を所定温度のグリセリン浴に10
秒間浸漬した時の収縮率を測定する。

（５）ビカット軟化点 ASTM−D1525に準拠する。（但し荷重は1kg）（６）密度 ASTM−D1505に準拠する。

但し、サンプル作製はJIS K 6760に準拠する。

（７）冷キシレン可溶部（CXS）ポリマー5gをキシレン500mlに溶解後、室温まで徐冷
する。ついで20℃のバス中に４時間放置した後濾過し、
濾液を濃縮、乾固、乾燥して秤量する。

以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り実施例に限定され
るものではない。

＜実施例＞実施例１（参考例）最外層用樹脂として、住友ノーブレンFS6623（メル
トインデックス5.9g/10分、プロピレン−エチレン−ブ
テン−１三元ランダム共重合体（エチレン含量2.1wt
％、ブテン−１含量5.1wt％）、ビカット軟化点125℃）
を使用し、中間層用樹脂として、住友化学製、線状超低
密度ポリエチレン（エクセレン−VL、CN2002、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、密度0.899g/cm³、メルトイン
デックス2.2g/10分）を使用した。

プレス法にて、中間層の厚さが300μで、両最外層の
厚さが各々100μの、総厚さ500μの多層シートを作製し
た。それから90角シートを採取して、以下の条件で２軸
延伸フィルムを得た。

延伸機：東洋精機製卓上２軸延伸機温度:90℃ 予熱時間:3分延伸倍率:5×５倍（同時２軸延伸）延伸速度:5m/分なお、延伸温度としては90℃未満の温度では、延伸が
不可能であった。

上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性を第１表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性の優れたべとつきのない良好なフ
ィルムであった。

実施例２最外層用樹脂として、プロピレン−ブテン−１共重合
体（ブテン−１含有量19.0モル％、CXS23.1wt％、メル
トインデックス4.5g/10分、ビカット軟化点99℃）を使
用し、中間層用樹脂として、実施例１で使用した中間層
用樹脂と同じものを使用した。プレス法にて、実施例１
と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。この多層
シートから実施例１の延伸条件で、延伸温度を70℃に変
えた他は、同一の条件で、２軸延伸フィルムを得た。な
お、延伸温度としては、70℃未満の温度では延伸が不可
能であった。

上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性を第１表に示
した。このフィルムは、軟質で、透明性と引裂強度が優
れ、しかも低温収縮性が極めて優れたべとつきのない良
好にフィルムであった。

実施例３最外層用樹脂として実施例２で使用した最外層用樹脂
と同じものを使用し、中間層用樹脂として、実施例１で
使用した線状超低密度ポリエチレン75重量％と、線状低
密度ポリエチレン（スミカセン−Ｌ、FA201−０、メ
ルトインデックス1.8g/10分、密度0.921g/cm³）25重量
％からなる樹脂組成物（メルトインデックス2.1g/10
分、密度0.905g/cm³）を使用した。プレス法にて、実施
例１と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。この
多層シートから実施例１の延伸条件で、延伸温度を70℃
に変えた他は、同一の条件で26軸延伸フィルムを得た。
なお、延伸温度としては、70℃未満の温度では、延伸が
不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルムの物
性を第１表に示した。このフィルムは、実施例２とのフ
ィルムと同様良好なフィルムであった。

実施例４最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用として、タフマーＡ
−4085（三井石油化学製、エチレン−ブテン−１共重合
体、メルトインデックス3.6g/10分、密度0.88g/cm³）を
使用した。プレス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ50
0μの多層シートを得た。この多層シートから、実施例
１の延伸条件で、延伸温度を70℃に変えた他は、同一の
条件で２軸延伸フィルムを得た。なお、延伸温度として
は、70℃未満の温度では、延伸が不可能であった。上記
で得た約20μ厚さのフィルムの物性を第１表に示した。
このフィルムは実施例２とのフィルムと同様良好なフィ
ルムであった。

実施例５最外層用樹脂として、住友ノーブレンWF816（プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体エチレン含量4.8wt
％、メルトインデックス9.0g/10分）70重量部と、実施
例２で最外層用樹脂として使用したのと同じプロピレン
−ブテン−１共重合体30重量部とからなる樹脂組成物
（メルトインデックス7.5g/10分、ビカット軟化点112
℃）を使用し、中間層用樹脂として実施例１で使用した
中間層用樹脂と同じものを使用した。プレス法にて、実
施例１と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。こ
の多層シートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を80
℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを得
た。なお、延伸温度としては、80℃未満の温度では延伸
が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルムの
物性を第１表に示した。このフィルムは、軟質で、透明
性と引裂強度が優れ、しかも低温収縮性が格段に優れ
た、べとつきのない良好なフィルムであった。

実施例６最外層用樹脂として、実施例５で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用樹脂として、プロピレ
ン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有量21.1モル
％、CXS 26.2wt％、メルトインデックス3.5g/10分、ビ
カット軟化点90℃）を使用した。プレス法にて、実施例
１と同じ方法で厚さ500μの多層シートを得た。この多
層シートから、実施例１の延伸条件で、延伸温度を80℃
に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを得た。
なお、延伸温度としては、80℃未満の温度では延伸は不
可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性
を第１表に示した。

このフィルムは適度に軟質で、透明性と低温収縮性が
優れ、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキング性の
良好なフィルムであった。

実施例７最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用樹脂として、この最外
層用樹脂と同じものに、石油樹脂（荒川化学製アルコン
Ｐ−115）を15重量部添加したものを使用した。プレ
ス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ500μの多層シー
トを得た。この多層シートから、実施例１の延伸条件
で、延伸温度を70℃に変えた他は、同一の条件で２軸延
伸フィルムを得た。なお、延伸温度としては、70℃未満
の温度では延伸は不可能であった。上記で得た約20μ厚
さのフィルム物性を第１表に示した。

このフィルムは、適度に軟質で透明性と低温収縮性が
優れる上に、しかもフィルムがべとつかず耐ブロッキン
グ性の良好なフィルムであった。

実施例８最外層用樹脂として、実施例５で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用樹脂の１つ目として、
実施例７で使用した中間層用樹脂と同じものを、２つ目
として実施例１で使用した中間層用樹脂と同じものを使
用した。

プレス法にて、２つの中間層について、各々厚さが15
0μのシートを、又、両最外層について、厚さが各々100
μのシートを積層して、総厚さ500μの多層シートを作
製した。この多層シートから実施例１の延伸条件で、延
伸温度を80℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィ
ルムを得た。なお、延伸温度としては80℃未満の温度で
は延伸は不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィ
ルム物性を第１表に示した。

このフィルムは、軟質で、透明性と低温収縮性と耐引
裂特性が優れ、べとつきのないフィルムである上に、加
熱収縮測定時収縮速度の速い良好なフィルムであった。

比較例１最外層用樹脂として、実施例１で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用樹脂として、スミカセ
ン−Ｌ（線状低密度ポリエチレン FA201−０、メル
トインデックス1.8g/10分、密度0.921g/cm³）を使用し
た。プレス法にて、実施例１と同じ方法で厚さ500μの
多層シートを得た。この多層シートから、実施例１の延
伸条件で延伸温度を110℃に変えた他は、同一の条件で
２軸延伸フィルムを得た。なお、延伸温度としては、11
0℃未満の温度では延伸が不可能であった。上記で得た
約20μ厚さのフィルムの物性を第２表に示した。このフ
ィルムは、低温収縮性がよくなかった。

比較例２最外層用樹脂として、実施例２で使用した最外層用樹
脂と同じものを使用し、中間層用樹脂として、比較例１
で使用した中間層用樹脂と同じものを使用した。プレス
法にて、実施例１と同じ方法で厚さ500μの多層シート
を得た。この多層シートから実施例１の延伸条件で延伸
温度を90℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィル
ムを得た。なお、延伸温度としては、90℃未満の温度で
は延伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィ
ルムの物性を第２表に示した。このフィルムは、低温収
縮性がそれ程よくなかった。

比較例３実施例１で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で
使用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を120
℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを得
た。なお、延伸温度としては、120℃未満の温度では延
伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルム
の物性を第２表に示した。このフィルムは、低温収縮性
がよくなかった。

比較例４実施例２で使用した最外層用樹脂と同じものを単層で
使用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を90℃
に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを得た。
なお、延伸温度としては、90℃未満の温度では延伸が不
可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルムの物性
を第２表に示した。このフィルムは、低温収縮性がそれ
程よくなかった。

比較例５比較例１で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で
使用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例１の延伸条件で延伸温度を110
℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを得
た。なお、延伸温度としては、110℃未満の温度では延
伸が不可能であった。上記で得た約20μ厚さのフィルム
の物性を第２表に示した。このフィルムは、引裂強度は
良好であったが、低温収縮性がよくないフィルムであっ
た。

比較例６実施例１で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で
使用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例１で示した延伸条件で、延伸温
度を広範囲に変えた他は、同一の条件で２軸延伸を試み
た。しかしいずれの条件においても満足なフィルムがえ
られなかった。

比較例７実施例７で使用した中間層用樹脂と同じものを単層で
使用した。プレス法にて、厚さ500μのシートを得た。
このシートから、実施例１で示した延伸条件で延伸温度
を70℃に変えた他は、同一の条件で２軸延伸フィルムを
得た。しかし、このフィルムは、べとつきが著しく、耐
ブロッキング性の悪いフィルムであった。

＜発明の効果＞本発明の多層シュリンクフィルムは、低温収縮性がよ
い上に、透明性、耐ブロッキング性が優れている。又収
縮包装時、コーナー部のシワの発生が少なく、仕上がり
がきれいであった。

又、フィルムがソフトであることから、被包装物をソ
リ返らせるといった問題もなかった。更に、溶断シール
時腐食性ガスの発生がなく、かつ安価に製造できるとい
う極めて大きな実用的価値を有するものである。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】中間層としてビカット軟化点が115℃以下
のプロピレン系軟質樹脂から本質的に成り、両最外層と
して、ビカット軟化点が中間層用軟質樹脂のビカット軟
化点以上で、しかも80℃〜150℃である下記ポリプロピ
レン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理されて
なる多層シュリンクフィルム。プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン又はプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体で、下記の条件〜を満足する共重合体を少な
くとも20重量％以上含むポリプロピレン系樹脂。共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％共重合体のエチレン含有量が５モル％以下共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％
【請求項２】中間層が、プロピレン系共重合体に炭化水
素樹脂をブレンドした樹脂組成物である請求項１記載の
多層シュリンクフィルム。
【請求項３】中間層として線状超低密度ポリエチレンか
ら本質的に成り、両最外層として、ビカット軟化点が80
℃〜150℃である下記ポリプロピレン系樹脂から本質的
に成り、成膜後、延伸処理されてなる多層シュリンクフ
ィルム。プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン又はプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体で、下記の条件〜を満足する共重合体を少な
くとも20重量％以上含むポリプロピレン系樹脂。共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％共重合体のエチレン含有量が５モル％以下共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％
【請求項４】複数の中間層のうち、少なくとも１層がビ
カット軟化点が115℃以下のプロピレン系軟質樹脂から
本質的に成り、かつ、少なくとも１層が線状超低密度ポ
リエチレンから本質的に成り、両最外層として、ビカッ
ト軟化点が中間層用該プロピレン系軟質樹脂のビカット
軟化点以上で、しかも80℃〜150℃である下記ポリプロ
ピレン系樹脂から本質的に成り、成膜後、延伸処理され
てなる多層シュリンクフィルム。プロピレンと炭素数４以上のα−オルフィン又はプロピ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンとの共
重合体で、下記の条件〜を満足する共重合体を少な
くとも20重量％以上含むポリプロピレン系樹脂。共重合体の炭素数４以上のα−オレフィン含有量が８
〜35モル％共重合体のエチレン含有量が５モル％以下共重合体の冷キシレン可溶部が15〜70wt％