JP2562607Y2 - ミシンの上糸張力付与装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、上糸供給源から天秤に
至る上糸経路中に設けられ、上糸に張力を付与するため
のミシンの上糸張力付与装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ミシンにあっては、一般に、糸駒から天
秤に至る上糸経路中に、糸調子皿と称されるテンション
付与機構を設け、上糸をこの糸調子皿を通すことによ
り、該上糸に張力を付与するようにしている。この場
合、糸調子皿には調整ダイアルが設けられ、使用者がそ
の調整ダイアルを操作することにより上糸の張力を調整
することができ、これにて、例えば下糸との間での張力
のバランスをとるようにしている。

【０００３】ところで、一般に、上糸に太い糸を使用す
る場合には、下糸との間の張力バランスをとるために、
細い糸を使用する場合に比べて張力を大きくしなければ
ならない。また、適切な張力は、糸の太さだけでなく、
糸や加工布の生地の材質などによっても、微妙に異なっ
てくる。

【０００４】図６は、本考案者の実験による、従来の代
表的なミシンにおける、４種の糸に関しての、糸調子皿
の調整ダイアル目盛と糸調子皿の直後における上糸張力
との関係、並びに、調整ダイアル目盛と可縫範囲との関
係を示したものである。例えば「シャッペ＃６０」とい
った比較的細い糸の場合、直線縫い（送りピッチ２．
５）を行うにあたっては、両矢印で示す範囲即ち調整ダ
イアル目盛を「２．５」（２と３との中間位置）から
「５」の間（上糸張力にして１２〜３０ｇ）に合わせる
ことにより、縫製が可能となる。

【０００５】一方、「シャッペ＃３０」といった比較的
太い糸の場合、同様の直線縫いを行うにあたっては、調
整ダイアル目盛を「４」から「６」の間（上糸張力にし
て３２〜８０ｇ）に合わせることにより、縫製が可能と
なるのである。勿論、両矢印で示す範囲内で縫製が可能
とはいうものの、調整ダイアル目盛をその範囲の中央部
分に合わせることにより、より良好な縫製作業を実行さ
せることができるのである。

【０００６】このような事情により、従来のミシンにあ
っては、太い上糸による縫製作業を行うにあたって、使
用者が糸調子皿の調整ダイアルを「４（標準）」から張
力を強める方向に操作すると共に、試し縫いを行ってそ
の張力が適切かどうかを確認するといった面倒な作業が
必要となっていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】そこで、近年では、実
開平２−４５７４号公報に示されるように、上糸に太い
糸が使用される場合にのみ、糸調子皿による張力に加え
てさらなる張力を付与する副テンション付与機構を設
け、使用者のダイアル調整等を簡易化することが考えら
れている。

【０００８】この副テンション付与機構１は、図７に示
すように、糸調子皿２のすぐ下部（下流）に設けられ、
図８にも示すように、固定板３に板ばねからなる押えば
ね４を重ね合わせるように設けると共に、調整ねじ５に
より、それら固定板３と押えばね４との間に所定のクリ
アランスを得るように構成されている。これにて、上糸
６が細い糸の場合には、固定板３と押えばね４との間を
抵抗無く通過し、太い糸の場合にのみ、上糸６の通過に
押えばね４による抵抗が加えられるのである。尚、この
場合押えばね４の厚みは０．２mm程度の薄いものとされ
ていた。

【０００９】しかしながら、図７及び図８に示す構成で
は、次のような欠点があった。即ち、調整ねじ５により
所定のクリアランスを得るようにしているため、クリア
ランス設定が難しかった。この場合、糸調子皿２により
所定の張力が付与された後に、さらに太い糸のみに張力
を付与させる構成であるから、細い糸は確実に抵抗無く
通過させ、且つ、太い糸には比較的大きな抵抗を加えな
ければならない。このため、押えばね４をばね定数の大
きな材質から構成しなければならないと共に、クリアラ
ンス設定に極めて高い寸法精度（１／１００mmレベル）
が必要となるのである。

【００１０】しかも、固定板３と押えばね４との間のク
リアランスは、いわばくさび状に形成されていて図で左
右方向の位置によって異なってくるが、上糸６がクリア
ランス通過時に図で左右に振れることがあり、結局、上
糸６に安定した張力を付与することができなかった。
尚、押えばね４自体が厚みが薄くて変形しやすいこと
も、クリアランス設定の困難性を増す一因となってい
た。

【００１１】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、使用者が面倒な調整操作を行わずと
も、上糸に安定した張力を付与することができるミシン
の上糸張力付与装置を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案のミシンの上糸張
力付与装置は、上糸供給源から天秤に至る上糸経路中に
設けられ、上糸に張力を付与するためのものであって、
上糸に張力を与えその張力の調整操作が可能な主テンシ
ョン付与機構と、この主テンション付与機構よりも上糸
供給源側に設けられベース板と押え板との間に糸通過部
を形成してなる副テンション付与機構とを備え、前記副
テンション付与機構のベース板には、前記糸通過部に上
糸を案内するための案内溝が形成されていると共に、前
記糸通過部は、前記ベース板と押え板との間に部分的に
スペーサを挟んで両者間に間隙を形成し且つ該ベース板
及び押え板のうち少なくとも一方にその間隙を狭めるよ
うな反りを形成することにより、所定太さ以上の上糸に
のみ張力を付与するような所定間隔に形成されていると
ころに特徴を有するものである。

【００１３】

【作用】上記手段によれば、上糸供給源から引出された
上糸は、まず、副テンション付与機構の糸通過部を通過
し、この後、主テンション付与機構により張力が付与さ
れ、しかる後、天秤に至る。

【００１４】このとき、上糸が所定太さ以上の太い糸で
あるときには、副テンション付与機構において、糸通過
部のベース板と押え板との間での押え付け力により張力
が付与され、さらに、主テンション付与機構により張力
が付与される。また、上糸がそれよりも細い糸であると
きには、副テンション付与機構においては糸通過部のベ
ース板と押え板との間を抵抗無く通過するので張力が付
与されず、主テンション付与機構のみにおいて張力が付
与される。

【００１５】従って、太い糸の場合には、主テンション
付与機構による張力に加えて副テンション付与機構によ
る張力が付与されるので、上糸に太い糸を使用する場合
には細い糸を使用する場合に比べて張力を大きくしなけ
らばならない事情があっても、使用者が張力調整操作に
より主テンション付与機構の張力を大きくすることな
く、適切な張力を得ることができるのである。

【００１６】この場合、副テンション付与機構は、ベー
ス板と押え板との間に部分的にスペーサを挟んで両者間
に間隙を形成し且つ該ベース板及び押え板のうち少なく
とも一方にその間隙を狭めるような反りを形成すること
により、所定間隔のクリアランスを形成するようにして
いるので、調整ねじにより所定のクリアランスを得るも
のと比べて、精度高く所定のクリアランスを形成するこ
とができる。

【００１７】また、これに加えて、糸通過部に上糸を案
内するための案内溝をベース板に形成するようにしたの
で、上糸がふらつくことなく常に安定した位置において
糸通過部を通過するようになり、この結果、上述のクリ
アランスの精度の高さと併せて、安定した張力を上糸に
付与することができるようになる。

【００１８】さらには、副テンション付与機構は、主テ
ンション付与機構よりも上糸供給源側に設けられてお
り、未ださほど張力の付与されていない状態の上糸に対
して張力を与えるものであるから、太い糸に加える抵抗
は比較的小さいもので済み、押え板等のばね定数をさほ
ど大きくする必要はなくなる。

【００１９】尚、本考案者の研究によれば、糸通過部の
適切なクリアランスは、０．１５〜０．２mm、望ましく
は０．１６〜０．１８mmであることが確認された。糸通
過部のクリアランスをその範囲に設定すれば、主テンシ
ョン付与機構の張力調整操作を全く行わなくとも、極め
て広い範囲の太さの上糸において、適切な張力での縫製
作業を実行することができるのである。

【００２０】

【実施例】以下本考案の一実施例について、図１乃至図
５を参照して説明する。まず、図３はミシンのアーム部
の上面に設けられる上蓋１１部分を示しており、ここ
で、この上蓋１１の上面には、アーム部の背面側に畳み
込み可能なミシン持運び用の取手部１２が設けられると
共に、上糸供給源としての糸駒１３が着脱可能にセット
される糸駒装着部１４が設けられている。

【００２１】そして、詳しく図示はしないが、アーム部
には、この上蓋１１の左側（図では前方側）に位置して
前記糸駒１３から引出された上糸１５をアーム部の前面
側の天秤に導くための通路が形成されており、上蓋１１
の左側縁部には、詳しくは後述するが、前記通路に位置
して、前記上糸１５に張力を付与するための上糸張力付
与装置１６が設けられている。

【００２２】以下、本実施例に係る上糸張力付与装置１
６について述べる。この上糸張力付与装置１６は、アー
ム部の背面側に位置して設けられた副テンション付与機
構１７と、前面側に位置して設けられた主テンション付
与機構としての糸調子皿１８とを備えて構成されてい
る。

【００２３】前記糸調子皿１８は、周知のように、円形
の固定板とこの固定板にコイルばね１９により押付けら
れた押え板との間に、上糸１５を挟み込むように通すこ
とによりその上糸１５に張力を付与するようになってい
る。そして、詳しく図示はしないが、前記上蓋１１の上
面に一部が突出している調整ダイアル２０を回動操作す
ることにより、前記コイルばね１９のばね力ひいては上
糸１５に付与する張力が調整されるようになっている。
この場合、前記調整ダイアル２０には、張力の度合いを
表示するために、例えば「０」から「９」までの数字が
周方向に並んで記されている。ここでは、「４」が標準
（中間的な張力）であって数字が大きいほど張力が強く
なるようになっている。

【００２４】さて、前記副テンション付与機構１７につ
いて、図１及び図２も参照して詳述する。この副テンシ
ョン付与機構１７は、ベース板２１，スペーサ２２及び
押え板２３の三者を、かしめピン２４により重ね合わせ
状態に連結固着して構成されている。

【００２５】このうち、まず、ベース板２１は、例えば
０．６mm厚のステンレス綱（ＳＵＳ３０１）からなり、
図１で右下の角部が矩形状に切欠かれた如き略長方形状
をなしている。そして、このベース板２１には、図１で
左上の縁部からほぼ中央部位まで若干カーブしながら延
びるスリット２５が形成されている。このスリット２５
の基端部はベース板２１の図１で左上の縁部にて開放
し、また、先端部は円形状をなすように形成されてい
る。

【００２６】さらに、ベース板２１には、前記スリット
２５と共に本考案にいう案内溝を構成する案内凹部２６
が、該スリット２５の先端部部分から図１で右方に延び
て形成されている。この案内凹部２６の先端部は、ベー
ス板２１の前記切欠部分に臨む右側縁部２１ａから若干
控えた部位に位置されている。

【００２７】一方、前記押え板２３は、例えば０．６mm
厚のばね用ステンレス帯綱（ＳＵＳ３０１）からなり、
前記ベース板２１の図１で前記切欠部分も含む右半部分
に重なる押え部２３ａと、前記案内凹部２６を避けるよ
うにしてベース板２１の左半部下部に重なる取付部２３
ｂとを一体に有した形状をなしている。また、前記押え
部２３ａの上縁部は、図１で前方に向けて斜めに折曲げ
られ、糸案内辺部２３ｃが形成されている。さらに、図
２に示すように、この押え板２３には、右端部がベース
板２１に近接する方向に若干の反りが形成されている。

【００２８】そして、前記スペーサ２２は、０．２（±
０．０１）mm厚のＪＩＳ標準材料この場合ステンレス綱
（ＳＵＳ３０１ ＣＳＰ）からなり、前記押え板２３の
取付部２３ｂにほぼ合致する形状をなしている。また、
このスペーサ２２は、その右端部が前記ベース板２１の
右側縁部２１ａよりも左側に若干（２mm程度）控える大
きさに形成されている。

【００２９】これらベース板２１，スペーサ２２及び押
え板２３は、ベース板２１と押え板２３との間にスペー
サ２２を挟んだ状態で、図１で左下寄り部分において、
前記かしめピン２４により連結固着される。尚、このと
き、図１で左端部分において、ベース板２１に設けられ
た凸部２１ｂが、スペーサ２２及び押え板２３に設けら
れた穴部２３ｄ（スペーサ２２の穴部は図示せず）に嵌
合して、ここでも位置合わせが行われるようになってい
る。

【００３０】これにより、ベース板２１と押え板２３の
押え部２３ａとの間には、スペーサ２２による間隙が形
成されるのであるが、この間隙のうち、ベース板２１の
案内凹部２６の先端部分と右側縁部２１ａとの間の部分
が、前記上糸１５が通過する糸通過部２７とされている
のである。この場合、前記スペーサ２２の厚みは０．２
mmとされているが、上述のように押え板２３に反りが形
成されていることにより、図２に示す糸通過部２７の先
端部のクリアランス寸法ａは、０．１６〜０．１８mmと
されているのである。

【００３１】このように構成された副テンション付与機
構１７は、図３に示すように、前記ベース板２１の切欠
部分に臨む上縁部分に背面側に折曲形成された取付部２
１ｃにより、前記上蓋１１に例えばねじ止めされて取付
けられている。このとき、上蓋１１には、ベース板２１
のスリット２５にラップするようなスリットが形成され
ている。これにて、糸駒１３から引出された上糸１５
は、まずアーム部の背面側から副テンション付与機構１
７を通され、そこから前方側に引出されて糸調子皿１８
を通され、この後天秤に至るという経路を通るようにな
っている。

【００３２】次に、上記構成の作用について、図４も参
照して述べる。上糸１５をミシンにセットするにあたっ
ては、使用者は、まず、糸駒装着部１４に糸駒１３をセ
ットし、その糸駒１３から上糸１５の先端部を所要長さ
だけ引出して副テンション付与機構１７を通す。

【００３３】この副テンション付与機構１７を通すに
は、上糸１５の先端をつまんだ状態で、上糸１５の途中
部位をベース板２１のスリット２５内を通すようにし、
さらに、ベース板２１と糸案内辺部２３ｃとの間に上糸
１５のそれよりも先端側の部分を上方から通すようにす
る。これにて、上糸１５は、図１に二点鎖線で示すよう
に、案内凹部２６から糸通過部２７を通るようになる。

【００３４】この後、糸通過部２７を通った上糸１５
は、糸調子皿１８を通され、しかる後、天秤ひいては縫
針に導かれるのである。このとき、上糸１５は、副テン
ション付与機構１７及び糸調子皿１８を通されることに
より、縫製に適した所要の張力が付与されるようになっ
ている。

【００３５】而して、一般に、上糸１５に太い糸を使用
する場合には、下糸との間の張力バランスをとるため
に、細い糸を使用する場合に比べて張力を大きくしなけ
ればならない事情がある。また、適切な張力は、糸の太
さだけでなく、糸や加工布の生地の材質や縫い方（直線
縫いかジグザグ縫いか）などによっても、微妙に異なっ
てくる。

【００３６】従来では、使用者が糸調子皿１８のばね力
を調整するダイアル２０を操作することにより、張力の
調整を行っていたが、本実施例では、副テンション付与
機構１７を設けたことにより、ダイアル２０を操作する
ことなく（標準のままで）、自動的に太い糸にはより大
きな張力が付与されるようになるのである。

【００３７】即ち、上糸１５は、副テンション付与機構
１７の糸通過部２７を通った後、糸調子皿１８を通るの
であるが、糸通過部２７のクリアランスａは０．１６〜
０．１８mmとされている。このため、上糸１５が所定太
さ未満の細い糸であるときには、糸通過部１７のベース
板２１と押え板２３との間を抵抗無く通過するので張力
が付与されず、糸調子皿１８のみにおいて張力が付与さ
れる。一方、上糸１５が所定太さ以上の太い糸であると
きには、糸通過部２７のベース板２１と押え板２３との
間での押え付け力により張力が付与され、さらに糸調子
皿１８による張力が付与されるため、細い糸を使用する
場合に比べて大きな張力が付与されるようになるのであ
る。

【００３８】図４は、本考案者の実験による、本実施例
に係るミシンにおける、４種の糸に関しての、調整ダイ
アル２０の目盛と糸調子皿１８の直後における張力との
関係、並びに、調整ダイアル２０の目盛と可縫範囲との
関係を示したものである。ここで、上側のグラフにおい
ては、横軸は調整ダイアル２０の目盛を示し、縦軸は上
糸１５の張力の大きさを示している。また、図の下側
は、各種の上糸１５について、縫製が可能な調整ダイア
ル２０の目盛の範囲を両矢印で示している。

【００３９】細かな説明は省略するが、例えば「シャッ
ペ＃６０」といった比較的細い上糸１５でブロードに対
する縫製を行う場合、図６で示す従来のものと同様に、
直線縫い（送りピッチ２．５）を行うにあたっては、両
矢印で示す範囲即ち調整ダイアル２０の目盛を「２．
５」（２と３との中間位置）から「５」の間（上糸張力
にして１２〜３０ｇ）に合わせることにより、縫製が可
能となる。

【００４０】一方、「シャッペ＃３０」といった比較的
太い上糸１５によりデニムに対する縫製を行う場合、同
様の直線縫いを行うにあたっては、調整ダイアル２０の
目盛を「２」から「５．５」（５と６との中間位置）の
間（上糸張力にして３０〜８０ｇ）に合わせることによ
り、縫製が可能となるのである。

【００４１】従って、上糸１５が細い糸であっても太い
糸であっても、例えば調整ダイアル２０の目盛を「４」
の標準にしたまま操作することなく、縫製作業を行うこ
とが可能となっているのである。その他の種類の糸や縫
い方にあっても、従来技術の項で説明した図６と比較す
ると明らかなように、可縫範囲が、全体的に中央の「標
準」部分に集まって来ており、目盛を「４」の標準にし
ておけば、それ以上の調整ダイアル２０の操作を行わず
に済ませることができるようになることが理解できる。
尚、両矢印で示す範囲内で縫製が可能とはいうものの、
調整ダイアル２０の目盛をその範囲の中央部分に合わせ
ることにより、より良好な縫製作業を実行させることが
できる。

【００４２】このように本実施例によれば、上糸１５に
所定太さ以上の糸を使用する場合には、糸調子皿１８に
よる張力に加えて副テンション付与機構１７による張力
が付与されるので、上糸１５に太い糸を使用する場合に
は細い糸を使用する場合に比べて張力を大きくしなけら
ばならない事情があっても、使用者が調整ダイアル２０
の操作により糸調子皿１８の張力を調整することことな
く、適切な張力を得ることができるものである。

【００４３】そして、図７及び図８に示す従来考えられ
ていたものと異なり、安定した張力を上糸１５に付与す
ることができるようになるのである。

【００４４】即ち、図７及び図８に示す副テンション付
与機構１では、調整ねじ５により固定板３と押えばね４
との間に所定のクリアランスを得るようにしていたため
クリアランス設定が非常に難しかった。これに対し、本
実施例の副テンション付与機構１７では、ベース板２１
と押え板２３との間に部分的にスペーサ２２を挟んで両
者間に間隙を形成し且つ押え板２３にその間隙を狭める
ような反りを形成することにより、糸通過部２７に所定
間隔ａのクリアランスを形成するようにしているので、
精度高く所定のクリアランスを形成することができる。

【００４５】この場合、本考案者の研究によれば、糸通
過部２７の適切なクリアランスは、０．１５〜０．２m
m、望ましくは０．１６〜０．１８mmであることが確認
された。糸通過部２７のクリアランスをその範囲に設定
すれば、糸調子皿１８の張力調整操作を全く行わなくと
も、極めて広い範囲の太さの上糸１５において、適切な
張力での縫製作業を実行することができるのである。

【００４６】ところで、前記スペーサ２２を、予め例え
ば０．１７mmの厚みに形成しておけば、スペーサ２２に
よる間隙を狭めるような反りを押え板２３に形成する必
要がなくなるとも考えられる。ところが、ＪＩＳ規格に
は、０．１７mm厚のステンレス鋼板は存在せず、０．１
５mm厚の次が０．２mm厚となっている。従って、仮に
０．１７mm厚のステンレス鋼板をスペーサ２２に使用し
ようとすると、高価となると共にスペーサの厚み寸法の
精度の信頼性にも劣るものとなる。

【００４７】本実施例では、スペーサ２２に０．２mm厚
のステンレス鋼板を使用することにより、安価に済ませ
ることができるのである。しかも、反りを形成する押え
板２３の厚みを０．６mmと厚いものとしているから、押
え板２３自体に厚み方向の変形が起こり難く、極めて高
い寸法精度にてクリアランスを設定することができるの
である。

【００４８】また、従来考えられていた副テンション付
与機構１では、固定板３と押えばね４との間を上糸６が
通過する際に左右に振れ、上糸６に安定した張力を付与
することができなかった。これに対し、本実施例では、
ベース板２１に糸通過部２７に上糸１５を案内するため
のスリット２５及び案内凹部２６を形成しているので、
上糸１５がふらつくことなく常に安定した位置において
糸通過部２７を通過するようになり、上述のクリアラン
スの精度の高さと併せて、安定した張力を上糸に付与す
ることができるものである。

【００４９】しかも、従来考えられていた副テンション
付与機構１とは逆に、本実施例の副テンション付与機構
１７は、糸調子皿１８よりも上糸１５経路の上流側に設
けられていて、未ださほど張力の付与されていない状態
の上糸１５に対して張力を与えるものであるから、上糸
１５に加える抵抗は比較的小さいもので済む。従って、
押えばね４に厚みが薄く且つばね定数の極めて高い材質
のものを使用しなければならなかったものと異なって、
押え板２３としては、ばね定数の比較的小さい材質のも
のを使用することができるといった利点も得ることがで
きる。

【００５０】図５は、本考案者の実験による、押え板２
３にばね用ステンレス帯綱（ＳＵＳ３０１）を使用した
場合の、糸通過部２７のクリアランス寸法ａと、副テン
ション付与手段１７により「シャッペ＃３０」からなる
上糸１５に付与される張力との関係を、２種類の厚み
（０．６mm及び０．４mm）の押え板２３について調べた
ものである。

【００５１】ここで、この「シャッペ＃３０」の場合、
副テンション付与手段１７により付与される張力は１７
ｇ程度が適切であり、厚み０．６mmの押え板２３から糸
通過部２７のクリアランス寸法ａを０．１６〜０．１８
mmに設定した本実施例の副テンション付与装置１７によ
り、最適な張力を付与することができることが理解され
る。

【００５２】尚、本考案は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば副テンション付与手段１７の形状や、
それを構成する各部材の材質や厚み寸法などは適宜変更
するようにしても良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更して実施することができるものである。

【００５３】

【考案の効果】以上の説明にて明らかなように、本考案
のミシンの上糸張力付与装置によれば、主テンション付
与機構よりも上糸供給源側に、ベース板と押え板との間
に糸通過部を形成してなる副テンション付与機構を設
け、この副テンション付与機構のベース板に、糸通過部
に上糸を案内するための案内溝を形成すると共に、糸通
過部を、ベース板と押え板との間に部分的にスペーサを
挟んで両者間に間隙を形成し且つ該ベース板及び押え板
のうち少なくとも一方にその間隙を狭めるような反りを
形成することにより、所定太さ以上の上糸にのみ張力を
付与するような所定間隔に形成したので、使用者が面倒
な調整操作を行わずとも、上糸に安定した張力を付与す
ることができるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す副テンション付与機構
の側面図

【図２】副テンション付与機構の図１のII−II線に沿う
横断上面図

【図３】ミシンの上蓋部分の斜視図

【図４】調整ダイアル目盛と可縫範囲との関係を示す図

【図５】クリアランス寸法と張力との関係を示す図

【図６】従来例を示す図４相当図

【図７】他の従来例を示す上糸張力付与装置部分の正面
図

【図８】副テンション付与機構の横断上面図

【符号の説明】

図面中、１１は上蓋、１３は糸駒（上糸供給源）、１５
は上糸、１６は張力付与装置、１７は副テンション付与
機構、１８は糸調子皿（主テンション付与機構）、２０
は調整ダイアル、２１はベース板、２２はスペーサ、２
３は押え板、２４はかしめピン、２５はスリット（案内
溝）、２６は案内凹部（案内溝）、２７は糸通過部を示
す。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上糸供給源から天秤に至る上糸経路中に
   設けられ、上糸に張力を付与するためのものであって、
   上糸に張力を与えその張力の調整操作が可能な主テンシ
   ョン付与機構と、この主テンション付与機構よりも上糸
   供給源側に設けられベース板と押え板との間に糸通過部
   を形成してなる副テンション付与機構とを備え、前記副
   テンション付与機構のベース板には、前記糸通過部に上
   糸を案内するための案内溝が形成されていると共に、前
   記糸通過部は、前記ベース板と押え板との間に部分的に
   スペーサを挟んで両者間に間隙を形成し且つ該ベース板
   及び押え板のうち少なくとも一方にその間隙を狭めるよ
   うな反りを形成することにより、所定太さ以上の上糸に
   のみ張力を付与するような所定間隔に形成されているこ
   とを特徴とするミシンの上糸張力付与装置。