JP2559996Y2 - ドアオープニングのシール構造 - Google Patents
ドアオープニングのシール構造Info
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- JP2559996Y2 JP2559996Y2 JP1991051376U JP5137691U JP2559996Y2 JP 2559996 Y2 JP2559996 Y2 JP 2559996Y2 JP 1991051376 U JP1991051376 U JP 1991051376U JP 5137691 U JP5137691 U JP 5137691U JP 2559996 Y2 JP2559996 Y2 JP 2559996Y2
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- JP
- Japan
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- door
- glass
- frame
- resin molding
- weather strip
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、車両の後部開口部に装
備するドアのオープニングシール構造に関する。
備するドアのオープニングシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は本考案を実施する車両の概要を示
す斜視図であって、車両１の車体５の後部に形成したド
ア開口部１０に２枚のドア２０、４０が装備される。第
１のドア２０は、幅寸法が大きなドアであって、ヒンジ
２２を介してドア開口部１０の左側（車体を後方から見
て）の車体側に支持される。第１のドア２０は、スペア
タイヤ１５等を支持する。第２のドア４０は、幅寸法が
第１のドア２０に比べて小さなドアであって、ヒンジ４
２を介してドア開口部１０の右側の車体側に支持され
る。したがって、第１のドア２０と第２のドア４０は、
いわゆる観音開き構造となる。観音開き構造の第１のド
ア２０と第２のドア４０の重ね合せ部には、ドアの開閉
を保証するとともに、ドアを閉じたときの密閉作用を有
するオープニングシールが配設される。
す斜視図であって、車両１の車体５の後部に形成したド
ア開口部１０に２枚のドア２０、４０が装備される。第
１のドア２０は、幅寸法が大きなドアであって、ヒンジ
２２を介してドア開口部１０の左側（車体を後方から見
て）の車体側に支持される。第１のドア２０は、スペア
タイヤ１５等を支持する。第２のドア４０は、幅寸法が
第１のドア２０に比べて小さなドアであって、ヒンジ４
２を介してドア開口部１０の右側の車体側に支持され
る。したがって、第１のドア２０と第２のドア４０は、
いわゆる観音開き構造となる。観音開き構造の第１のド
ア２０と第２のドア４０の重ね合せ部には、ドアの開閉
を保証するとともに、ドアを閉じたときの密閉作用を有
するオープニングシールが配設される。
【０００３】図３は図１のＢ−Ｂ断面に相当する従来の
オープニングシール構造を示すもので、第１のドア２０
のフレーム２４の窓部に対してガラス２６が樹脂モール
ディング２８を介して固着される。第２のドア４０のフ
レーム４４の窓部に対して、ガラス４８が樹脂モールデ
ィング５０を介して固着される。第１のドア２０のフレ
ーム２４と、第２のドア４０のフレーム４４との接合部
には、ドアの開閉に必要なオープニングとなるギャップ
Ｇを覆うオープニングシールが配設される。従来のオー
プニングシールは、軟質材料で作られた第１のウエザス
トリップ６０を備え、両面接着テープ６２により第２の
ドア４０のフレーム４４の内面側に接着されていた。第
１のウエザストリップ６０の先端のリップ部６１は、第
１のドア２０のフレーム２４の内面側に圧接され、オー
プニングシールを構成していた。また、第２のドア４０
のフレーム４４にエクステンションパネル４６を設け、
このエクステンションパネル４６に第２のウエザストリ
ップ７０を設けてシール性と外観の向上を図っていた。
この種の第１のウエザストリップと第２のウエザストリ
ップとによるオ−プニングシ−ル構造は例えば実開昭６
２−１８５１２９号公報に開示されている。図４に示す
従来の他の例にあっては、第１のウエザストリップ６０
Ａの形状を変更し、クリップ６４で第２のドア４０のフ
レーム４４に固着する構造となっていた。なお、ウエザ
ストリップの固着手段としてねじを使用することは、例
えば実開昭６０−２２４５１号公報に開示されている。
オープニングシール構造を示すもので、第１のドア２０
のフレーム２４の窓部に対してガラス２６が樹脂モール
ディング２８を介して固着される。第２のドア４０のフ
レーム４４の窓部に対して、ガラス４８が樹脂モールデ
ィング５０を介して固着される。第１のドア２０のフレ
ーム２４と、第２のドア４０のフレーム４４との接合部
には、ドアの開閉に必要なオープニングとなるギャップ
Ｇを覆うオープニングシールが配設される。従来のオー
プニングシールは、軟質材料で作られた第１のウエザス
トリップ６０を備え、両面接着テープ６２により第２の
ドア４０のフレーム４４の内面側に接着されていた。第
１のウエザストリップ６０の先端のリップ部６１は、第
１のドア２０のフレーム２４の内面側に圧接され、オー
プニングシールを構成していた。また、第２のドア４０
のフレーム４４にエクステンションパネル４６を設け、
このエクステンションパネル４６に第２のウエザストリ
ップ７０を設けてシール性と外観の向上を図っていた。
この種の第１のウエザストリップと第２のウエザストリ
ップとによるオ−プニングシ−ル構造は例えば実開昭６
２−１８５１２９号公報に開示されている。図４に示す
従来の他の例にあっては、第１のウエザストリップ６０
Ａの形状を変更し、クリップ６４で第２のドア４０のフ
レーム４４に固着する構造となっていた。なお、ウエザ
ストリップの固着手段としてねじを使用することは、例
えば実開昭６０−２２４５１号公報に開示されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】図３に示した従来のオ
ープニングシール構造にあっては、ギャップＧの外側か
ら外力が加えられたときに、第１のウエザストリップ６
０が内側に変形し、リップ部６１のシール性が損なわれ
ることがあり、また、両面接着テープの接着力が使用に
より低下する不都合があった。図４に示した構造にあっ
て、ギャップＧの外側からの外力に対してウエザストリ
ップ６０Ａが変形しやすい問題があったし、また、クリ
ップを使用するために部品点数が増加する問題があっ
た。さらに、取付穴部の防錆処理を施す必要があった。
実開昭６０−２２４５１号公報のものも、ねじを使用す
るので、部品点数の増加の問題があった。そこで本考案
は、上述した従来の不具合を解消するオープニングシー
ル構造を提供するものである。
ープニングシール構造にあっては、ギャップＧの外側か
ら外力が加えられたときに、第１のウエザストリップ６
０が内側に変形し、リップ部６１のシール性が損なわれ
ることがあり、また、両面接着テープの接着力が使用に
より低下する不都合があった。図４に示した構造にあっ
て、ギャップＧの外側からの外力に対してウエザストリ
ップ６０Ａが変形しやすい問題があったし、また、クリ
ップを使用するために部品点数が増加する問題があっ
た。さらに、取付穴部の防錆処理を施す必要があった。
実開昭６０−２２４５１号公報のものも、ねじを使用す
るので、部品点数の増加の問題があった。そこで本考案
は、上述した従来の不具合を解消するオープニングシー
ル構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案のドアオープニン
グのシール構造は、第１のドアと第２のドアは、共にド
アフレームと、ドアフレームの窓部に固着されるガラス
と、ガラスの周縁部に一体成形される樹脂モールディン
グを備える。そして、第１のドアと第２のドアのオープ
ニングを覆う第１のウエザストリップの取付部を第１の
ドアのフレームの端縁を延設した折曲部と樹脂モールデ
ィングとの間に挾み込んだ構造とすると共に、第１のド
アと第２のドアを閉じたとき、第１のウエザストリップ
の先端が第２のドアの樹脂モールデイングに圧接する構
成を有する。
グのシール構造は、第１のドアと第２のドアは、共にド
アフレームと、ドアフレームの窓部に固着されるガラス
と、ガラスの周縁部に一体成形される樹脂モールディン
グを備える。そして、第１のドアと第２のドアのオープ
ニングを覆う第１のウエザストリップの取付部を第１の
ドアのフレームの端縁を延設した折曲部と樹脂モールデ
ィングとの間に挾み込んだ構造とすると共に、第１のド
アと第２のドアを閉じたとき、第１のウエザストリップ
の先端が第２のドアの樹脂モールデイングに圧接する構
成を有する。
【０００６】
【作用】第１のウエザストリップはガラスをフレームに
接着固定する工程において、ドアフレームとの間に挾み
込んで取り付けられ、ファスナー等の取付具を使用する
ことなく組立操作性よく確実に取り付けられる。また、
第１のドアと第２のドアを閉鎖したときに、第１のドア
にとりつけた第１のウエザストリップは、第２のドアの
樹脂モールディングの外面に圧接され、シールを達成す
る。
接着固定する工程において、ドアフレームとの間に挾み
込んで取り付けられ、ファスナー等の取付具を使用する
ことなく組立操作性よく確実に取り付けられる。また、
第１のドアと第２のドアを閉鎖したときに、第１のドア
にとりつけた第１のウエザストリップは、第２のドアの
樹脂モールディングの外面に圧接され、シールを達成す
る。
【０００７】
【実施例】図２は本考案の実施例に係るものであって、
図１のＢ−Ｂ断面を示す。第１のドア２０のフレーム２
４に対してモジュールガラス２６が固着されることは、
図３に示した従来の構造と同様である。ガラス２６は、
ガラス２６の周縁部に一体に成形された樹脂モールディ
ング３０とともに接着剤２９により第１のドア２０のフ
レーム２４に固着される。第２のドア４０も同様に、第
２のドア４０のフレーム４４に対して、モジュールガラ
ス４８がガラス４８の周縁部に一体に成形された樹脂モ
ールディング５２とともに接着剤４９により固着され
る。
図１のＢ−Ｂ断面を示す。第１のドア２０のフレーム２
４に対してモジュールガラス２６が固着されることは、
図３に示した従来の構造と同様である。ガラス２６は、
ガラス２６の周縁部に一体に成形された樹脂モールディ
ング３０とともに接着剤２９により第１のドア２０のフ
レーム２４に固着される。第２のドア４０も同様に、第
２のドア４０のフレーム４４に対して、モジュールガラ
ス４８がガラス４８の周縁部に一体に成形された樹脂モ
ールディング５２とともに接着剤４９により固着され
る。
【０００８】第１のドア２０側に固着される第１のウエ
ザストリップ６５は、フレーム２４の折曲部２４Ａと樹
脂モールディング３０の間に挾まれる取付部６５Ａと、
第２のドア４０側へ延在してギャップＧを覆うリップ部
６５Ｂとを有する。第１のウエザストリップ６５の取付
部６５Ａは、モジュールガラス２６をフレーム２４に接
着剤２９により接着する際に、ガラス４８の周縁部に嵌
装された樹脂モールディング３０と、フレーム２４の端
縁を樹脂モールデイング３０に沿って折曲て形成した折
曲部２４Ａとの間で挾持、固定される。第１のドア２０
と第２のドア４０を閉じると、第１のウエザストリップ
６５のリップ部６５Ｂは、第２のドア４０側の樹脂モー
ルディング５２の外面に圧接されて、シールを達成す
る。第１のウエザストリップ６５は、ギャップＧを外側
から密封するように配設されるので、外方からの外力に
対して耐久性が高い。更に、リップ部６５Ｂは、樹脂製
のモールディング５２の表面に圧接されるので、金属部
材、ガラスに圧接される場合に比べて、劣化も少ない。
ザストリップ６５は、フレーム２４の折曲部２４Ａと樹
脂モールディング３０の間に挾まれる取付部６５Ａと、
第２のドア４０側へ延在してギャップＧを覆うリップ部
６５Ｂとを有する。第１のウエザストリップ６５の取付
部６５Ａは、モジュールガラス２６をフレーム２４に接
着剤２９により接着する際に、ガラス４８の周縁部に嵌
装された樹脂モールディング３０と、フレーム２４の端
縁を樹脂モールデイング３０に沿って折曲て形成した折
曲部２４Ａとの間で挾持、固定される。第１のドア２０
と第２のドア４０を閉じると、第１のウエザストリップ
６５のリップ部６５Ｂは、第２のドア４０側の樹脂モー
ルディング５２の外面に圧接されて、シールを達成す
る。第１のウエザストリップ６５は、ギャップＧを外側
から密封するように配設されるので、外方からの外力に
対して耐久性が高い。更に、リップ部６５Ｂは、樹脂製
のモールディング５２の表面に圧接されるので、金属部
材、ガラスに圧接される場合に比べて、劣化も少ない。
【０００９】第２のドア４０のフレーム４４は、エクス
テンションパネル４７を有し、エクステンションパネル
４７の先端部に第２のウエザストリップ７０を固着す
る。第２のウエザストリップ７０のリップ部７０Ａは、
第１のドア２０のフレーム２４に形成するボックス部２
４Ｂに圧接し、シールを達成する。なお、上述した実施
例にあっては、第１のドア側に第１のウエザストリップ
をとりつけたが、第２のドア側にとりつけてもよい。同
様に、第２のウエザストリップを第１のドア側にとりつ
けてもよい。
テンションパネル４７を有し、エクステンションパネル
４７の先端部に第２のウエザストリップ７０を固着す
る。第２のウエザストリップ７０のリップ部７０Ａは、
第１のドア２０のフレーム２４に形成するボックス部２
４Ｂに圧接し、シールを達成する。なお、上述した実施
例にあっては、第１のドア側に第１のウエザストリップ
をとりつけたが、第２のドア側にとりつけてもよい。同
様に、第２のウエザストリップを第１のドア側にとりつ
けてもよい。
【００１０】
【考案の効果】本考察は以上のように、観音開き構造を
有する第１のドアと第２のドアの間のオープニングのシ
ール構造にあって、ドアの窓部に固着するガラスとドア
フレームとの間でウエザストリップを挾み込んでとりつ
けた構造を有する。この取付構造により、ガラスをフレ
ームに接着固定する工程において同時にウエザストリッ
プを確実にとりつけることができ、別個のファスナーを
使用することなく組立操作性が向上する。ウエザストリ
ップのシールリップ部は、相手側のドアのモールディン
グに対して、外側から圧接され、確実なシールを達成す
ると共に、金属部材、ガラスに圧接される場合に比べて
劣化が少ない。ウエザストリップの取付用に何らのファ
スナーを用いないので、ファスナー取付部の防錆対策も
必要としない。本発明のドアオープニングのシール構造
は外面を確実に被覆する第１のウエザストリップと、２
枚のドアの重ね合わせ部の内側に設けられている第２の
ウエザストリップと共同してシール性と外観が向上する
等の効果を有する。
有する第１のドアと第２のドアの間のオープニングのシ
ール構造にあって、ドアの窓部に固着するガラスとドア
フレームとの間でウエザストリップを挾み込んでとりつ
けた構造を有する。この取付構造により、ガラスをフレ
ームに接着固定する工程において同時にウエザストリッ
プを確実にとりつけることができ、別個のファスナーを
使用することなく組立操作性が向上する。ウエザストリ
ップのシールリップ部は、相手側のドアのモールディン
グに対して、外側から圧接され、確実なシールを達成す
ると共に、金属部材、ガラスに圧接される場合に比べて
劣化が少ない。ウエザストリップの取付用に何らのファ
スナーを用いないので、ファスナー取付部の防錆対策も
必要としない。本発明のドアオープニングのシール構造
は外面を確実に被覆する第１のウエザストリップと、２
枚のドアの重ね合わせ部の内側に設けられている第２の
ウエザストリップと共同してシール性と外観が向上する
等の効果を有する。
【図１】本考案を実施する車両の斜視図。
【図２】本考案の実施例を示す図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】従来の構造を示す断面図。
【図４】従来の他の構造を示す断面図。
２０ 第１のドア ２４ フレーム ２６ ガラス ２９ 接着剤 ３０ 樹脂モールディング ４０ 第２のドア ４４ フレーム ４７ エクステンションパネル ４８ ガラス ４９ 接着剤 ５２ 樹脂モールディング ６５ 第１のウエザストリップ ７０ 第２のウエザストリップ
Claims (1)
- 【請求項１】 車体のドア開口部の一側部にヒンジを介
して支持される第１のドアと、ドア開口部の他側部にヒ
ンジを介して支持される第２のドアの間に形成されるオ
ープニングのシール構造であって、 第１のドアはドアフレームと、ドアフレームの窓部に固
着されるガラスと、ガラスの周縁部に一体に成形される
樹脂モールディングと、第１のドアと第２のドアのオー
プニングを覆うリップ部を備えた第１のウエザストリッ
プを備え、 第２のドアはドアフレームと、ドアフレームの窓部に固
着されるガラスと、ガラスの周縁部に一体に成形される
樹脂モールディングとを有し、 第１のドアのドアフレームはその先端を折曲して樹脂モ
ールデイング端縁に沿って延びる折曲部を設け、第１の
ウエザストリップの取付部を第１のドアのフレームの折
曲部と樹脂モールディングとの間で挾持すると共に、ド
アの閉鎖時、第１のウエザストリップのリップ部は第２
のドアの樹脂モールディングに圧接するよう構成してな
るドアオープニングのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991051376U JP2559996Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ドアオープニングのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991051376U JP2559996Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ドアオープニングのシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134719U JPH04134719U (ja) | 1992-12-15 |
| JP2559996Y2 true JP2559996Y2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=31928278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991051376U Expired - Fee Related JP2559996Y2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | ドアオープニングのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559996Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4490159B2 (ja) * | 2004-04-07 | 2010-06-23 | 西川ゴム工業株式会社 | ドア見切り部のウエザーストリップ構造 |
| JP5997838B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2016-09-28 | 本田技研工業株式会社 | 車両用ドア構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH057062Y2 (ja) * | 1986-05-16 | 1993-02-23 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP1991051376U patent/JP2559996Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134719U (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |