JP2554978B2 - 圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方法 - Google Patents
圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方法Info
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- JP2554978B2 JP2554978B2 JP4134399A JP13439992A JP2554978B2 JP 2554978 B2 JP2554978 B2 JP 2554978B2 JP 4134399 A JP4134399 A JP 4134399A JP 13439992 A JP13439992 A JP 13439992A JP 2554978 B2 JP2554978 B2 JP 2554978B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延材に曲がりを発生
させることなく圧延するために、圧延材の噛み込み前に
ワークロールのセンターギャップ量（圧延機の上下ワー
クロールの長手方向中央部における間隙）及びレベリン
グ量（圧延機のワークロールのワークサイドとドライブ
サイドの開度差）を調整する方法に関するものである。
させることなく圧延するために、圧延材の噛み込み前に
ワークロールのセンターギャップ量（圧延機の上下ワー
クロールの長手方向中央部における間隙）及びレベリン
グ量（圧延機のワークロールのワークサイドとドライブ
サイドの開度差）を調整する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延において発生するコイルのフロ
ント部の板曲がりは、品質面では巻取機における巻き形
状不良、操業面でもスタンド内のサイドガイドへの突っ
かけなどのトラブルの要因となる。
ント部の板曲がりは、品質面では巻取機における巻き形
状不良、操業面でもスタンド内のサイドガイドへの突っ
かけなどのトラブルの要因となる。
【０００３】この板曲がりの原因として、ワークロール
の軸方向に於ける径の差異、即ち、円筒度不良に起因す
るものがある。
の軸方向に於ける径の差異、即ち、円筒度不良に起因す
るものがある。
【０００４】ワークロールは一定量の圧延に使用した
後、摩耗、肌荒れを除去するためグラインダーにて研削
して使用している。しかし、チョックを付けたまま研削
する場合、研削段階においてロールの左右（長さ方向）
の直径が異なる場合がある。このようなロールを使用し
た際には、圧延機のワークロールの左右（ワークサイ
ド、ドライブサイド）にレベリング不良が発生し、板曲
がりが発生する。
後、摩耗、肌荒れを除去するためグラインダーにて研削
して使用している。しかし、チョックを付けたまま研削
する場合、研削段階においてロールの左右（長さ方向）
の直径が異なる場合がある。このようなロールを使用し
た際には、圧延機のワークロールの左右（ワークサイ
ド、ドライブサイド）にレベリング不良が発生し、板曲
がりが発生する。
【０００５】このワークロールのレベリング不良を防止
するため、例えば特公昭５３−６９５４号公報に記載さ
れているように、滑りクラッチを介設した駆動装置を設
け、この駆動装置で上ワークロールの両サイドに設けた
圧下スクリューを駆動して上ワークロールを降下させ、
該上ワークロールと下ワークロールを接触（キス状態）
させた後、上記各サイドにおいて上ワークロールと下ワ
ークロールとの圧接圧力が所定圧力値になった段階で上
記クラッチが滑るようにすることにより、上下ワークロ
ールのレベリング不良を修正するものがある。
するため、例えば特公昭５３−６９５４号公報に記載さ
れているように、滑りクラッチを介設した駆動装置を設
け、この駆動装置で上ワークロールの両サイドに設けた
圧下スクリューを駆動して上ワークロールを降下させ、
該上ワークロールと下ワークロールを接触（キス状態）
させた後、上記各サイドにおいて上ワークロールと下ワ
ークロールとの圧接圧力が所定圧力値になった段階で上
記クラッチが滑るようにすることにより、上下ワークロ
ールのレベリング不良を修正するものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５３−
６９５４号公報に記載された技術においては、一方サイ
ドの圧接圧力が先に所定圧力値になり圧下を中止した
後、他方サイドの圧下動作による影響（相互干渉）を受
けて、先に所定圧力値になった一方サイドの圧力が変化
することがあり、レベリング量の調整精度がよくない。
又、滑りクラッチを介設した駆動装置を別途設ける必要
があり、設備費が高価となる等の問題を有するものであ
った。
６９５４号公報に記載された技術においては、一方サイ
ドの圧接圧力が先に所定圧力値になり圧下を中止した
後、他方サイドの圧下動作による影響（相互干渉）を受
けて、先に所定圧力値になった一方サイドの圧力が変化
することがあり、レベリング量の調整精度がよくない。
又、滑りクラッチを介設した駆動装置を別途設ける必要
があり、設備費が高価となる等の問題を有するものであ
った。
【０００７】本発明は上記問題を有することなく、簡単
を操作で迅速に、且つ、センターギャップ及び前記レベ
リング量の調整を同時に行う方法を提供することを課題
とする。
を操作で迅速に、且つ、センターギャップ及び前記レベ
リング量の調整を同時に行う方法を提供することを課題
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、圧延に
先立って圧延機の上ワークロールのワークサイド及びド
ライブサイドを降下して該上ワークロールと下ワークロ
ールを圧接し、その圧接した上ワークロール又は下ワー
クロールのワークサイド及びドライブサイドに掛かる荷
重により前記上ワークロールと下ワークロール間のセン
ターギャップ及びレベリング調整を行う方法において、
前記上ワークロール又は下ワークロールのワークサイド
とドライブサイドの両荷重を荷重測定器で測定し、この
測定荷重の和が所定値になるまで上ワークロールと下ワ
ークロールを圧接し、この後、両測定荷重の和を所定値
に維持しつつ、両サイドの測定荷重が略同一になるまで
測定荷重の大きいサイドの圧接力を弱めると同時に測定
荷重の小さいサイドの圧接力を強めることを特徴とする
圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方
法である。
先立って圧延機の上ワークロールのワークサイド及びド
ライブサイドを降下して該上ワークロールと下ワークロ
ールを圧接し、その圧接した上ワークロール又は下ワー
クロールのワークサイド及びドライブサイドに掛かる荷
重により前記上ワークロールと下ワークロール間のセン
ターギャップ及びレベリング調整を行う方法において、
前記上ワークロール又は下ワークロールのワークサイド
とドライブサイドの両荷重を荷重測定器で測定し、この
測定荷重の和が所定値になるまで上ワークロールと下ワ
ークロールを圧接し、この後、両測定荷重の和を所定値
に維持しつつ、両サイドの測定荷重が略同一になるまで
測定荷重の大きいサイドの圧接力を弱めると同時に測定
荷重の小さいサイドの圧接力を強めることを特徴とする
圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方
法である。
【０００９】
【作用】本発明は、ワークロールのキス状態において、
ワークサイドとドライブサイドの荷重を測定し、その和
荷重が所定値になるまで圧接した後、両サイドの測定荷
重を比較し、測定荷重の大きいサイドの圧接圧下力を順
次弱めると同時に測定荷重の小さいサイドの圧接圧下力
を順次強めて両サイドの測定荷重を略等しくすることに
より、両サイドが互いに干渉しても、これを含めて圧接
圧下力を調整するので、この干渉を吸収してスムーズに
上ワークロールと下ワークロールのレベリング量を調整
することが可能となり、圧延中における板曲がりの発生
を防止できる。更に、このレベリング量調整をワークロ
ールの両サイドの測定和荷重を変化させることなく行う
ことにより、センターギャップを一定にしたままでレベ
リング量の調整を行うことが可能となり、安定した圧延
を行うことが出来る。
ワークサイドとドライブサイドの荷重を測定し、その和
荷重が所定値になるまで圧接した後、両サイドの測定荷
重を比較し、測定荷重の大きいサイドの圧接圧下力を順
次弱めると同時に測定荷重の小さいサイドの圧接圧下力
を順次強めて両サイドの測定荷重を略等しくすることに
より、両サイドが互いに干渉しても、これを含めて圧接
圧下力を調整するので、この干渉を吸収してスムーズに
上ワークロールと下ワークロールのレベリング量を調整
することが可能となり、圧延中における板曲がりの発生
を防止できる。更に、このレベリング量調整をワークロ
ールの両サイドの測定和荷重を変化させることなく行う
ことにより、センターギャップを一定にしたままでレベ
リング量の調整を行うことが可能となり、安定した圧延
を行うことが出来る。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２を参照して説
明する。
明する。
【００１１】図１には、上バックアップロール２のワー
クサイドＷ及びドライブサイドＤのハウジング（図示せ
ず）に各々設けた圧下装置１W 、１D 、上、下ワークロ
ール４、５、下バックアップロール３のワークサイドＷ
及びドライブサイドＤの軸受け（図示せず）に各々設け
た荷重測定器６W 、６D 、圧下装置１W 、１D の圧下量
を制御する圧下制御装置７が示されている。
クサイドＷ及びドライブサイドＤのハウジング（図示せ
ず）に各々設けた圧下装置１W 、１D 、上、下ワークロ
ール４、５、下バックアップロール３のワークサイドＷ
及びドライブサイドＤの軸受け（図示せず）に各々設け
た荷重測定器６W 、６D 、圧下装置１W 、１D の圧下量
を制御する圧下制御装置７が示されている。
【００１２】以下、レベリング制御動作について説明す
る。
る。
【００１３】先ず、上ワークロール４及び／又は下ワー
クロール５のロール替えを行った直後に、圧下制御装置
７で圧下装置１W 、１D を制御して上バックアップロー
ル２を介して上ワークロール４を下げ、下ワークロール
５と接触させてキス状態にし、更に締切圧下を行う。
クロール５のロール替えを行った直後に、圧下制御装置
７で圧下装置１W 、１D を制御して上バックアップロー
ル２を介して上ワークロール４を下げ、下ワークロール
５と接触させてキス状態にし、更に締切圧下を行う。
【００１４】この締切圧下中に荷重測定器６W 、６D で
下バックアップロール３に掛かる荷重ＱW 、ＱD を連続
的に測定する。そして、この測定荷重ＱW 、ＱD を圧下
制御装置７に入力し、この荷重ＱW とＱD の和が所定値
Ａ（例えば１０００トン）になるまで、圧下制御装置７
により両圧下装置１W 、１D を同期して制御することに
より上ワークロール４と下ワークロール５を締込む（図
２Ｓ1 ）。そして、その測定荷重ＱW とＱD の和（ＱW
＋ＱD ）が所定値Ａになると圧下装置１W 、１D に制御
停止指令を出力する（図２Ｓ2 ）。これにより圧下装置
１W 、１D は制御を中止して上ワークロール４と下ワー
クロール５の締込みを一時中断する。
下バックアップロール３に掛かる荷重ＱW 、ＱD を連続
的に測定する。そして、この測定荷重ＱW 、ＱD を圧下
制御装置７に入力し、この荷重ＱW とＱD の和が所定値
Ａ（例えば１０００トン）になるまで、圧下制御装置７
により両圧下装置１W 、１D を同期して制御することに
より上ワークロール４と下ワークロール５を締込む（図
２Ｓ1 ）。そして、その測定荷重ＱW とＱD の和（ＱW
＋ＱD ）が所定値Ａになると圧下装置１W 、１D に制御
停止指令を出力する（図２Ｓ2 ）。これにより圧下装置
１W 、１D は制御を中止して上ワークロール４と下ワー
クロール５の締込みを一時中断する。
【００１５】圧下制御装置７はこの際の測定荷重ＱW と
ＱD から差荷重Ｑ＝ＱW −ＱD を演算し（図２Ｓ3 ）、
この差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値ΔＱを演算し
（図２Ｓ4 ）、この絶対値が所定値Ｃ（例えば５トン）
未満であるか否かを判断し（図２Ｓ5 ）、所定値Ｃ未満
の場合には、その状態をワークロールのセンターギャッ
プ及びレベリング量の零点位置とし、反対に絶対値ΔＱ
が所定値Ｃ以上である場合においては、レベリング零調
を開始する（図２Ｓ6 ）。
ＱD から差荷重Ｑ＝ＱW −ＱD を演算し（図２Ｓ3 ）、
この差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値ΔＱを演算し
（図２Ｓ4 ）、この絶対値が所定値Ｃ（例えば５トン）
未満であるか否かを判断し（図２Ｓ5 ）、所定値Ｃ未満
の場合には、その状態をワークロールのセンターギャッ
プ及びレベリング量の零点位置とし、反対に絶対値ΔＱ
が所定値Ｃ以上である場合においては、レベリング零調
を開始する（図２Ｓ6 ）。
【００１６】これは、先ず、測定差荷重Ｑと目標差荷重
Ｂを比較して、Ｑ＞Ｂである場合には、測定荷重ＱW
とＱD の和（ＱW ＋ＱD ）が変化しないようにして、測
定荷重の小さい方の圧下装置１D を上ワークロール４と
下ワークロール５の締切圧下を強くする方向（矢印Ｚ方
向）に順次制御すると同時に、測定荷重の大きい方の圧
下装置１W を上ワークロール４と下ワークロール５の締
切圧下を弱くする（緩める）方向（矢印Ｙ方向）に順次
制御し、差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値が所定値
Ｃ未満になった時に圧下装置１D 、１W を停止する。ま
た、Ｑ＜Ｂである場合には、前記とは反対に、圧下
装置１D により上ワークロール４のドライブサイドＤを
締切圧下を弱くする方向（矢印Ｘ方向）に順次制御し、
圧下装置１W により上ワークロール４のワークサイドＷ
を締切圧下を強くする方向（矢印Ｖ方向）に順次制御
し、差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値が所定値Ｃ未
満になった時に圧下装置１D 、１W を停止する。そし
て、この状態を、ワークロールのセンターギャップ及び
レベリング量の零点とする。
Ｂを比較して、Ｑ＞Ｂである場合には、測定荷重ＱW
とＱD の和（ＱW ＋ＱD ）が変化しないようにして、測
定荷重の小さい方の圧下装置１D を上ワークロール４と
下ワークロール５の締切圧下を強くする方向（矢印Ｚ方
向）に順次制御すると同時に、測定荷重の大きい方の圧
下装置１W を上ワークロール４と下ワークロール５の締
切圧下を弱くする（緩める）方向（矢印Ｙ方向）に順次
制御し、差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値が所定値
Ｃ未満になった時に圧下装置１D 、１W を停止する。ま
た、Ｑ＜Ｂである場合には、前記とは反対に、圧下
装置１D により上ワークロール４のドライブサイドＤを
締切圧下を弱くする方向（矢印Ｘ方向）に順次制御し、
圧下装置１W により上ワークロール４のワークサイドＷ
を締切圧下を強くする方向（矢印Ｖ方向）に順次制御
し、差荷重Ｑと目標差荷重Ｂの差の絶対値が所定値Ｃ未
満になった時に圧下装置１D 、１W を停止する。そし
て、この状態を、ワークロールのセンターギャップ及び
レベリング量の零点とする。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、迅速に、且つ、精度良
くワークロールのセンターギャップの調整と同時にレベ
リング調整が可能となり、更に、滑りクラッチ等を使用
しないので構造上簡潔となる等の多大な効果を奏する。
くワークロールのセンターギャップの調整と同時にレベ
リング調整が可能となり、更に、滑りクラッチ等を使用
しないので構造上簡潔となる等の多大な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す制御ブロック図であ
る。
る。
【図２】レベリング零調開始までのフローチャートを示
す図である。
す図である。
１W 、１D 圧下装置 ２ 上バックアップロール ３ 下バックアップロール ４ 上ワークロール ５ 下ワークロール ６W 、６D 荷重測定器 ７ 圧下制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延に先立って圧延機の上ワークロール
のワークサイド及びドライブサイドを降下して該上ワー
クロールと下ワークロールを圧接し、その圧接した上ワ
ークロール又は下ワークロールのワークサイド及びドラ
イブサイドに掛かる荷重により前記上ワークロールと下
ワークロール間のセンターギャップ及びレベリング調整
を行う方法において、 前記上ワークロール又は下ワークロールのワークサイド
とドライブサイドの両荷重を荷重測定器で測定し、この
測定荷重の和が所定値になるまで上ワークロールと下ワ
ークロールを圧接し、この後、両測定荷重の和を所定値
に維持しつつ、両サイドの測定荷重が略同一になるまで
測定荷重の大きいサイドの圧接力を弱めると同時に測定
荷重の小さいサイドの圧接力を強めることを特徴とする
圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134399A JP2554978B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4134399A JP2554978B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305314A JPH05305314A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2554978B2 true JP2554978B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=15127492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4134399A Expired - Lifetime JP2554978B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 圧延機におけるセンターギャップ及びレベリング調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011129453A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機および圧延機の零調方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4134399A patent/JP2554978B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011129453A1 (ja) | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機および圧延機の零調方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305314A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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