JP2547251B2 - 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 - Google Patents
集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法Info
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- resin
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- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
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- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
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- B01D—SEPARATION
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- B01D—SEPARATION
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- Y10S55/05—Methods of making filter
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、常温以上160℃以下の含塵ガスから粒子を
分離捕集する集塵機、例えば工場における製品捕集や環
境保全のための集塵機、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等
の排気中に含まれる粉塵を捕集するための集塵機に用い
るフィルタエレメントの製造方法に関する。
分離捕集する集塵機、例えば工場における製品捕集や環
境保全のための集塵機、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等
の排気中に含まれる粉塵を捕集するための集塵機に用い
るフィルタエレメントの製造方法に関する。
従来、工場において発生する粉塵を捕集する方法とし
て、その粉塵が製品である場合や作業環境保全のための
集塵の場合などに、濾布を袋状に縫製したバグフィルタ
や合成樹脂粉体を焼結し連通各孔質にした濾過材、すな
わちフィルタエレメントからなるフィルタが用いられて
いる。合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にしたフィルタ
エレメントとしては、ポリエチレンやポリプロピレンお
よびそれらの混合粉体を焼結し自立形状を持つ支持体と
したもの（特公平１−5934号公報）、その表面にテトラ
フルオロエチレン粒子を接着剤と共にコーティングする
もの（特公表昭61−502381号公報）が開示されている。
て、その粉塵が製品である場合や作業環境保全のための
集塵の場合などに、濾布を袋状に縫製したバグフィルタ
や合成樹脂粉体を焼結し連通各孔質にした濾過材、すな
わちフィルタエレメントからなるフィルタが用いられて
いる。合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にしたフィルタ
エレメントとしては、ポリエチレンやポリプロピレンお
よびそれらの混合粉体を焼結し自立形状を持つ支持体と
したもの（特公平１−5934号公報）、その表面にテトラ
フルオロエチレン粒子を接着剤と共にコーティングする
もの（特公表昭61−502381号公報）が開示されている。
一方、乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気排煙中に含ま
れる粉塵を捕集するために、ガラス繊維や耐熱性合成樹
脂から成る繊維を織物にした耐熱性濾布と言われる濾布
を組み込んだ集塵機としてのバグフィルタや、300℃を
越える温度の集塵機として濾布の替りにセラミック焼結
体を濾過材とした集塵機あるいは電気集塵機が多く用い
られていた。
れる粉塵を捕集するために、ガラス繊維や耐熱性合成樹
脂から成る繊維を織物にした耐熱性濾布と言われる濾布
を組み込んだ集塵機としてのバグフィルタや、300℃を
越える温度の集塵機として濾布の替りにセラミック焼結
体を濾過材とした集塵機あるいは電気集塵機が多く用い
られていた。
しかしながら、従来の濾布を袋状に縫製したバグフィ
ルタや、合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材
からなるフィルタでは、常温付近の温度には材質の変形
などなく使用に耐えるが、70〜90℃以上の温度になる
と、材料の変形が生じ使用できなくなるという欠点があ
る。
ルタや、合成樹脂粉体を焼結し連通多孔質にした濾過材
からなるフィルタでは、常温付近の温度には材質の変形
などなく使用に耐えるが、70〜90℃以上の温度になる
と、材料の変形が生じ使用できなくなるという欠点があ
る。
さらに、160℃以下の含塵ガスから粒子を分離捕集す
るために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂繊維を織物にし
た耐熱性濾布を組み込んだバグフィルタが使われている
が、これらの織物は織り目が粗く、それによって粒子の
漏れを生じることや、これらの繊維を用いたフェルトな
どの濾布では、集塵した粒子による濾過層の形成によっ
て次第に目詰まりが生じ、通気抵抗が大きくなり、多大
の送風機動力が必要になる。またバグフィルタの場合、
濾布の表面に体積した粒子を払い落すために、間欠的に
加圧空気を噴射する逆洗方式が採用されているが、この
逆洗に対し濾布の形状を維持するための挿入物と濾布の
間で摩擦が頻繁に起こり、濾布が損傷するなどの欠点が
ある。
るために、ガラス繊維や耐熱性合成樹脂繊維を織物にし
た耐熱性濾布を組み込んだバグフィルタが使われている
が、これらの織物は織り目が粗く、それによって粒子の
漏れを生じることや、これらの繊維を用いたフェルトな
どの濾布では、集塵した粒子による濾過層の形成によっ
て次第に目詰まりが生じ、通気抵抗が大きくなり、多大
の送風機動力が必要になる。またバグフィルタの場合、
濾布の表面に体積した粒子を払い落すために、間欠的に
加圧空気を噴射する逆洗方式が採用されているが、この
逆洗に対し濾布の形状を維持するための挿入物と濾布の
間で摩擦が頻繁に起こり、濾布が損傷するなどの欠点が
ある。
また、常温以上160℃以下の含塵ガスから粒子を分離
捕集するために、セラミック焼結体を濾材とした集塵機
あるいは電気集塵機を用いた場合、セラミック焼結体や
電気集塵機そのものが高価であり、これらの集塵機を用
いることは設備費が過大になるなどの欠点があった。
捕集するために、セラミック焼結体を濾材とした集塵機
あるいは電気集塵機を用いた場合、セラミック焼結体や
電気集塵機そのものが高価であり、これらの集塵機を用
いることは設備費が過大になるなどの欠点があった。
本発明は、上述の欠点を有しないフィルタエレメント
の製造方法を提供することを課題とする。
の製造方法を提供することを課題とする。
上記の課題は、本発明により、ポリサルホン、ポリエ
ーテルスルホンおよびポリフェニレンサルファイドのう
ちから選ばれた１種類の耐熱性合成樹脂、又は前記選ば
れた１種類を主成分とする耐熱性合成樹脂であって、メ
ルトフローインデックスの異なる２グレード以上のもの
をそれぞれ機械的に粉砕し、そのうち１グレードが20〜
80重量％になるように混合した後、金型に充填し、結晶
性樹脂の場合はその融点の±10℃の温度範囲において、
非結晶性樹脂の場合はそのガラス転移点より高くかつそ
れより40℃を越えない温度範囲において、加熱焼結して
連通多孔質成形体を形成し、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子と熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とを混合
した懸濁液を該成形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させ
てフィルタエレメントを製造することにより解決する。
ーテルスルホンおよびポリフェニレンサルファイドのう
ちから選ばれた１種類の耐熱性合成樹脂、又は前記選ば
れた１種類を主成分とする耐熱性合成樹脂であって、メ
ルトフローインデックスの異なる２グレード以上のもの
をそれぞれ機械的に粉砕し、そのうち１グレードが20〜
80重量％になるように混合した後、金型に充填し、結晶
性樹脂の場合はその融点の±10℃の温度範囲において、
非結晶性樹脂の場合はそのガラス転移点より高くかつそ
れより40℃を越えない温度範囲において、加熱焼結して
連通多孔質成形体を形成し、ポリテトラフルオロエチレ
ン粒子と熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とを混合
した懸濁液を該成形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させ
てフィルタエレメントを製造することにより解決する。
又本発明は、上記の課題を好都合に解決るために、前
記耐熱性合成樹脂を安息角が25゜〜40゜、見掛密度が0.
4〜0.6g/cm3になるように機械的粉砕することを提案す
る。
記耐熱性合成樹脂を安息角が25゜〜40゜、見掛密度が0.
4〜0.6g/cm3になるように機械的粉砕することを提案す
る。
更に本発明は、上記の課題を好都合に解決するため
に、前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン粒子と熱
硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルアルコール
とを混合してなることを提案する。
に、前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン粒子と熱
硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルアルコール
とを混合してなることを提案する。
本発明による連通多孔質の成形体は、円筒体、箱状、
または表面積を多くするためにその断面がもみの木状あ
るいは波形をもつ箱状に形成する。この成形体は、耐熱
性合成樹脂の粒子を金型に振動することによって充填
し、加圧することなく焼結することによって形成する。
または表面積を多くするためにその断面がもみの木状あ
るいは波形をもつ箱状に形成する。この成形体は、耐熱
性合成樹脂の粒子を金型に振動することによって充填
し、加圧することなく焼結することによって形成する。
耐熱性合成樹脂としては、例えばフェノール樹脂のよ
うな熱硬化性樹脂の場合は焼結したものが曲げに脆いの
で好ましくなく、熱可塑性樹脂の結晶性樹脂については
その融点が160℃以上であることが必要であり、非結晶
性樹脂については融点が定義されていないので、そのガ
ラス転移点が160℃以上のものであることが必要であ
る。さらに言えば、耐熱性合成樹脂は１種類の熱可塑性
樹脂であってメルトフローインデックスの異なる２グレ
ード以上の組合せが好ましく、しかも２グレードともメ
ルトフローインデックスの小さいことが必要である。耐
熱性合成樹脂はポリサルホン、ポリエーテルスルホン、
ポリフェニレンサルファイドのうち１種類を選ぶ。或
は、この選択された１種類を主成分とし、これに相溶性
を損わない範囲で他の樹脂を混合することが出来る。上
記のうち、ポリサルホンとポリエーテルスルホンは非結
晶性、そしてポリフェニレンサルファイドは結晶性であ
る。
うな熱硬化性樹脂の場合は焼結したものが曲げに脆いの
で好ましくなく、熱可塑性樹脂の結晶性樹脂については
その融点が160℃以上であることが必要であり、非結晶
性樹脂については融点が定義されていないので、そのガ
ラス転移点が160℃以上のものであることが必要であ
る。さらに言えば、耐熱性合成樹脂は１種類の熱可塑性
樹脂であってメルトフローインデックスの異なる２グレ
ード以上の組合せが好ましく、しかも２グレードともメ
ルトフローインデックスの小さいことが必要である。耐
熱性合成樹脂はポリサルホン、ポリエーテルスルホン、
ポリフェニレンサルファイドのうち１種類を選ぶ。或
は、この選択された１種類を主成分とし、これに相溶性
を損わない範囲で他の樹脂を混合することが出来る。上
記のうち、ポリサルホンとポリエーテルスルホンは非結
晶性、そしてポリフェニレンサルファイドは結晶性であ
る。
耐熱性合成樹脂の粒子は500μｍより小さいものが必
要であり、更に300μｍより小さいことが好ましい。耐
熱性合成樹脂は、結晶性樹脂の場合500μｍより大きい
粉粒状または２ないし3mmのペレット状で、非結晶性樹
脂の場合は２ないし3mmのペレット状の形状で市場に提
供されている。本発明の成形体の焼結に用いる場合、耐
熱性合成樹脂は機械的に粉砕し、前述の大きさの粒子に
調整して使用する。通常の場合、機械的に粉砕される耐
熱性合成樹脂のペレットは、粉砕機の機構として衝撃力
や剪断力によって細かくされるが、その粒子の形状は不
定形であり繊維状の突起を持っているので、それを金型
に充填するとき充填不良を起こし本発明にとって不適当
となる。本発明は、本発明の成形体の焼結に用いる粉砕
された粉体粒子の特性として、安息角と見掛密度には１
つの相関関係にあることを見出した。第１表に示すよう
に、安息角が25゜〜40゜であり、かつ見掛密度が0.4g〜
0.6g/cm3以下の特性を持つように粉砕した場合に、最良
の結果が得られた。第１表の第２欄と第３欄とは重複す
る部分を含むが、第２欄の粒子形状および充填性の項に
記す結果は、第３欄と重複する部分を除いた部分の結果
を示すものである。粉体の特性として本発明において限
定する安息角や見掛密度は、市販の測定機により測定で
きる。
要であり、更に300μｍより小さいことが好ましい。耐
熱性合成樹脂は、結晶性樹脂の場合500μｍより大きい
粉粒状または２ないし3mmのペレット状で、非結晶性樹
脂の場合は２ないし3mmのペレット状の形状で市場に提
供されている。本発明の成形体の焼結に用いる場合、耐
熱性合成樹脂は機械的に粉砕し、前述の大きさの粒子に
調整して使用する。通常の場合、機械的に粉砕される耐
熱性合成樹脂のペレットは、粉砕機の機構として衝撃力
や剪断力によって細かくされるが、その粒子の形状は不
定形であり繊維状の突起を持っているので、それを金型
に充填するとき充填不良を起こし本発明にとって不適当
となる。本発明は、本発明の成形体の焼結に用いる粉砕
された粉体粒子の特性として、安息角と見掛密度には１
つの相関関係にあることを見出した。第１表に示すよう
に、安息角が25゜〜40゜であり、かつ見掛密度が0.4g〜
0.6g/cm3以下の特性を持つように粉砕した場合に、最良
の結果が得られた。第１表の第２欄と第３欄とは重複す
る部分を含むが、第２欄の粒子形状および充填性の項に
記す結果は、第３欄と重複する部分を除いた部分の結果
を示すものである。粉体の特性として本発明において限
定する安息角や見掛密度は、市販の測定機により測定で
きる。
本発明による成形体を得る焼結の前には、上述の特性
を持つように調整された耐熱性合成樹脂の粒子の２グレ
ード以上を混合機に入れ均一に混合する。本発明におい
て、混合機及び混合時間は特に限定されるものではな
い。２グレード以上の混合割合は、そのうち１グレード
が20から80重量％の範囲にあることが必要である。特に
メルトフローインデックスの大きいグレードが80％を越
える混合割合で焼結したものは、樹脂の溶融部分が多
く、連通多孔質の部分が少なくなり、さらに収縮が起こ
り、本発明に規定する成形体として好ましくない。
を持つように調整された耐熱性合成樹脂の粒子の２グレ
ード以上を混合機に入れ均一に混合する。本発明におい
て、混合機及び混合時間は特に限定されるものではな
い。２グレード以上の混合割合は、そのうち１グレード
が20から80重量％の範囲にあることが必要である。特に
メルトフローインデックスの大きいグレードが80％を越
える混合割合で焼結したものは、樹脂の溶融部分が多
く、連通多孔質の部分が少なくなり、さらに収縮が起こ
り、本発明に規定する成形体として好ましくない。
本発明による成形体は、円筒体、箱体、または表面積
を多くするために、その断面がもみの木状あるいは波形
をもつ箱状に形成するが、粉砕により調整され２グレー
ド以上を混合した耐熱性合成樹脂の粒子を、上述の形状
を持つ金型に加圧することなく振動によって充填し、焼
結によって形成する。充填における振動の振幅、振動数
は本発明によって特に限定されるものではない。
を多くするために、その断面がもみの木状あるいは波形
をもつ箱状に形成するが、粉砕により調整され２グレー
ド以上を混合した耐熱性合成樹脂の粒子を、上述の形状
を持つ金型に加圧することなく振動によって充填し、焼
結によって形成する。充填における振動の振幅、振動数
は本発明によって特に限定されるものではない。
本発明の焼結は、上述の金型を電気乾燥機、電気加熱
炉または燃料の燃焼によって温度を調節できる加熱炉に
入れて行うか、あるいは熱源と金型の間で熱媒体を循環
し外側から加熱する構造の金型を用いて行っても良い。
いづれにしても、金型に入れた耐熱性合成樹脂の温度
が、結晶性樹脂についてはその融点の±10℃の範囲に、
また非結晶性樹脂についてはそのガラス転移点より高く
かつそれより40℃を越えない範囲に調節されて、焼結を
行うことが必要である。この温度の調節範囲より低い場
合は、十分な強度を持つ焼結体が得られず、また高い場
合は耐熱性合成樹脂の粒子の溶融がさらに進み、本発明
に規定する連通多孔質の成形体は得られない。
炉または燃料の燃焼によって温度を調節できる加熱炉に
入れて行うか、あるいは熱源と金型の間で熱媒体を循環
し外側から加熱する構造の金型を用いて行っても良い。
いづれにしても、金型に入れた耐熱性合成樹脂の温度
が、結晶性樹脂についてはその融点の±10℃の範囲に、
また非結晶性樹脂についてはそのガラス転移点より高く
かつそれより40℃を越えない範囲に調節されて、焼結を
行うことが必要である。この温度の調節範囲より低い場
合は、十分な強度を持つ焼結体が得られず、また高い場
合は耐熱性合成樹脂の粒子の溶融がさらに進み、本発明
に規定する連通多孔質の成形体は得られない。
また、本発明の成形体を得るために焼結した後金型か
ら取り出すときは、樹脂温度が100℃以下になっている
ことが好ましい。
ら取り出すときは、樹脂温度が100℃以下になっている
ことが好ましい。
このようにして得られた成形体の表面には、耐熱性合
成樹脂の粉砕粒子を焼結したことによって生じる連通多
孔質の大きな気孔が存在する。その気孔の大きさにより
小さい粒子を充填することによって小さな連通気孔にす
る表面コーティング層を形成させる。そのコーティング
層は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化性合成
樹脂から成る接着剤と水とを混合した懸濁液を成形体表
面に噴霧塗布し、加熱硬化させることによって形成す
る。
成樹脂の粉砕粒子を焼結したことによって生じる連通多
孔質の大きな気孔が存在する。その気孔の大きさにより
小さい粒子を充填することによって小さな連通気孔にす
る表面コーティング層を形成させる。そのコーティング
層は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化性合成
樹脂から成る接着剤と水とを混合した懸濁液を成形体表
面に噴霧塗布し、加熱硬化させることによって形成す
る。
ポリテトラフルオロエチレン粒子は、成形体表面の大
きい気孔が集塵する粒子によって詰り通気性が損なわれ
ることのないように、該気孔を充填し小さな気孔にする
目的と、フィルタエレメントの表面に堆積する集塵され
た粒子をフィルタエレメントの表面から容易に剥離させ
る目的のために選ぶ。ポリテトラフルオロエチレン粒子
は、低分子量ポリテトラフルオロエチレンとして、その
粒子の大きさとして平均径３〜10μｍのものが市場に提
供されている。
きい気孔が集塵する粒子によって詰り通気性が損なわれ
ることのないように、該気孔を充填し小さな気孔にする
目的と、フィルタエレメントの表面に堆積する集塵され
た粒子をフィルタエレメントの表面から容易に剥離させ
る目的のために選ぶ。ポリテトラフルオロエチレン粒子
は、低分子量ポリテトラフルオロエチレンとして、その
粒子の大きさとして平均径３〜10μｍのものが市場に提
供されている。
接着剤は、フィルタエレメントが160℃以下の温度雰
囲気に使用されるため、160℃以下の温度に耐える熱硬
化性合成樹脂から成る水系接着剤であり、熱硬化性樹脂
としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、
ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などが使用でき
る。
囲気に使用されるため、160℃以下の温度に耐える熱硬
化性合成樹脂から成る水系接着剤であり、熱硬化性樹脂
としてはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、
ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などが使用でき
る。
本発明による成形体の表面コーティング層は、ポリテ
トラフルオロエチレン粒子と接着剤と水を混合した懸濁
液を成形体表面に噴霧塗布し、その後加熱硬化すること
によって得られるが、その場合、ポリテトラフルオロエ
チレン粒子を接着剤の加熱硬化によって固着させること
により、表面コーティング層が形成される。懸濁液を調
整するときは、ポリテトラフルオロエチレン粒子は水に
濡れないことが知られており、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子と水の濡れを良くし懸濁液の調整を容易にする
ためエチルアルコールを添加するのが有利である。その
場合、ポリテトラフルオロエチレン粒子と接着剤と水と
エチルアルコールの混合比を、5:0.1〜5:10〜50:1〜５
にした場合が最良の結果になった。
トラフルオロエチレン粒子と接着剤と水を混合した懸濁
液を成形体表面に噴霧塗布し、その後加熱硬化すること
によって得られるが、その場合、ポリテトラフルオロエ
チレン粒子を接着剤の加熱硬化によって固着させること
により、表面コーティング層が形成される。懸濁液を調
整するときは、ポリテトラフルオロエチレン粒子は水に
濡れないことが知られており、ポリテトラフルオロエチ
レン粒子と水の濡れを良くし懸濁液の調整を容易にする
ためエチルアルコールを添加するのが有利である。その
場合、ポリテトラフルオロエチレン粒子と接着剤と水と
エチルアルコールの混合比を、5:0.1〜5:10〜50:1〜５
にした場合が最良の結果になった。
本発明に従い、ガラス転移点190℃の耐熱性合成樹脂
ポリサルホンのメルトフローインデックスが異なる２グ
レードを一方の粉砕産物が安息角34゜見掛密度0.49g/cm
3、他方の粉砕産物が安息角31゜見掛密度0.46g/cm3にな
るように粉砕機により粉砕した。この２者を2:3の割合
で混合し、次にその混合物を成形体になる金型に振動充
填し、被せ蓋をし、この金型を電気乾燥機に入れ、電気
乾燥機内の空気温度が230℃になるように調節し、金型
の中の樹脂温度が220℃になったときに加熱を止め、電
気乾燥機から金型を取り出し、樹脂温度が100℃以下に
なってから焼結した成形体を取り出した。
ポリサルホンのメルトフローインデックスが異なる２グ
レードを一方の粉砕産物が安息角34゜見掛密度0.49g/cm
3、他方の粉砕産物が安息角31゜見掛密度0.46g/cm3にな
るように粉砕機により粉砕した。この２者を2:3の割合
で混合し、次にその混合物を成形体になる金型に振動充
填し、被せ蓋をし、この金型を電気乾燥機に入れ、電気
乾燥機内の空気温度が230℃になるように調節し、金型
の中の樹脂温度が220℃になったときに加熱を止め、電
気乾燥機から金型を取り出し、樹脂温度が100℃以下に
なってから焼結した成形体を取り出した。
その成形体表面にポリテトラフルオロエチレン粒子が
５部、水系接着剤が１部、水が13部、エチルアルコール
が１部の割合で混合した懸濁液をスプレーにより塗布
し、その後180℃に調節した電気乾燥機に30分間入れ接
着剤を硬化させたフィルタエレメントを得た。
５部、水系接着剤が１部、水が13部、エチルアルコール
が１部の割合で混合した懸濁液をスプレーにより塗布
し、その後180℃に調節した電気乾燥機に30分間入れ接
着剤を硬化させたフィルタエレメントを得た。
第１図において、集塵機１の内部に前記した本発明の
方法で製造された複数のフィルタエレメント２が配置さ
れている。含塵ガスは入口３より集塵機１内に流入し、
脱塵されたガスは出口４より流出する。５は除塵された
粉塵用排出ホッパー、そして６はその取出口である。各
フィルタエレメント２の詳細を第２図に示す。フィルタ
エレメント２は、第４図に示すように、もみの木状断面
図を有するが、発明はこの断面形状に限定されるもので
はない。フィルタエレメントのヘッド７には、第３図に
示すように、脱塵ガス導出口８があり、第１図に示す出
口４に通じている。よって、フィルタエレメント２によ
り脱塵されたガスは、その内部空間を通り導出口８を経
て出口４に達する。
方法で製造された複数のフィルタエレメント２が配置さ
れている。含塵ガスは入口３より集塵機１内に流入し、
脱塵されたガスは出口４より流出する。５は除塵された
粉塵用排出ホッパー、そして６はその取出口である。各
フィルタエレメント２の詳細を第２図に示す。フィルタ
エレメント２は、第４図に示すように、もみの木状断面
図を有するが、発明はこの断面形状に限定されるもので
はない。フィルタエレメントのヘッド７には、第３図に
示すように、脱塵ガス導出口８があり、第１図に示す出
口４に通じている。よって、フィルタエレメント２によ
り脱塵されたガスは、その内部空間を通り導出口８を経
て出口４に達する。
上記の集塵機を用い、石灰石の微粉（平均径約13μ
ｍ）を20g/cm3を含み温度が160℃である含塵空気を導入
し、濾過速度1m/minで連続29時間濾過させた。この間、
フィルタエレメントの表面に堆積する粉塵を払い落す方
法として通常の逆洗方法を用い、5kg/cm2の圧縮空気を
作動時間0.05秒、休止時間30秒の間隔で作動させた。フ
ィルタエレメントを通過した後の空気はおよそ0.45kg/c
m3の含塵濃度であり、また圧力損失はおよそ250mmAqで
あり、良好な集塵成績が得られ、この間エレメントの破
損などのトラブルも無く運転できた。
ｍ）を20g/cm3を含み温度が160℃である含塵空気を導入
し、濾過速度1m/minで連続29時間濾過させた。この間、
フィルタエレメントの表面に堆積する粉塵を払い落す方
法として通常の逆洗方法を用い、5kg/cm2の圧縮空気を
作動時間0.05秒、休止時間30秒の間隔で作動させた。フ
ィルタエレメントを通過した後の空気はおよそ0.45kg/c
m3の含塵濃度であり、また圧力損失はおよそ250mmAqで
あり、良好な集塵成績が得られ、この間エレメントの破
損などのトラブルも無く運転できた。
本発明によるフィルタエレメントは、常温以上160℃
以下の温度において変形せずに自立形状を保ち、堆積粒
子の払い落しが容易であり、目詰まりを起こさず、加圧
空気による間欠逆洗払い落しに際しても破損することは
ない。本発明によるフィルタエレメントは、常温以上16
0℃以下の温度の含塵ガスから粒子を分離捕集する集塵
機に、例えば工場における製品捕集や環境保全のための
集塵機に、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気中に含
まれる粉塵を捕集する集塵機に組み込み使用され、それ
によってもたらされる産業上の効果は多大である。
以下の温度において変形せずに自立形状を保ち、堆積粒
子の払い落しが容易であり、目詰まりを起こさず、加圧
空気による間欠逆洗払い落しに際しても破損することは
ない。本発明によるフィルタエレメントは、常温以上16
0℃以下の温度の含塵ガスから粒子を分離捕集する集塵
機に、例えば工場における製品捕集や環境保全のための
集塵機に、又は乾燥機、ボイラ、焼却炉等の排気中に含
まれる粉塵を捕集する集塵機に組み込み使用され、それ
によってもたらされる産業上の効果は多大である。
第１図は本発明により製作したフィルタエレメントを用
いる集塵機の図式図、第２図はフィルタエレメントの正
面図、第３図は同エレメントの上面図、第４図は第２図
のＸ−Ｘ線による断面図である。 １……集塵機 ２……フィルタエレメント
いる集塵機の図式図、第２図はフィルタエレメントの正
面図、第３図は同エレメントの上面図、第４図は第２図
のＸ−Ｘ線による断面図である。 １……集塵機 ２……フィルタエレメント
Claims (3)
- 【請求項１】常温以上160℃以下の含塵ガスから粒子を
分離捕集する集塵機に用いるフィルタエレメントの製造
方法において、ポリサルホン、ポリエーテルスルホンお
よびポリフェニレンサルファイドのうちから選ばれた１
種類の耐熱性合成樹脂、又は前記選ばれた１種類を主成
分とする耐熱性合成樹脂であって、メルトフローインデ
ックスの異なる２グレード以上のものをそれぞれ機械的
に粉砕し、そのうち１グレードが20〜80重量％になるよ
うに混合した後、金型に充填し、結晶性樹脂の場合はそ
の融点の±10℃の温度範囲において、非結晶性樹脂の場
合はそのガラス転移点より高くかつそれより40℃を越え
ない温度範囲において、加熱焼結して連通多孔質成形体
を形成し、ポリテトラフルオロエチレン粒子と熱硬化性
合成樹脂からなる接着剤と水とを混合した懸濁液を該成
形体表面に噴霧塗布し、加熱硬化させることを特徴とす
るフィルタエレメントの製造方法。 - 【請求項２】前記耐熱性合成樹脂を安息角が25゜〜40
゜、見掛密度が0.4〜0.6g/cm3になるように機械的粉砕
することを特徴とする、請求項１記載のフィルタエレメ
ントの製造方法。 - 【請求項３】前記懸濁液がポリテトラフルオロエチレン
粒子と熱硬化性合成樹脂からなる接着剤と水とエチルア
ルコールとを混合してなることを特徴とする、請求項１
又は２記載のフィルタエレメントの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098899A JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
| US07/494,052 US5080847A (en) | 1989-04-20 | 1990-03-15 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
| CA002012625A CA2012625C (en) | 1989-04-20 | 1990-03-20 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
| DE69009577T DE69009577T2 (de) | 1989-04-20 | 1990-03-22 | Methode zur Herstellung eines Filterelementes für Staubsammler. |
| EP90105394A EP0393374B1 (en) | 1989-04-20 | 1990-03-22 | Manufacturing method of filter element for dust collector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098899A JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277520A JPH02277520A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2547251B2 true JP2547251B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14231977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098899A Expired - Lifetime JP2547251B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 集塵機に用いるフイルタエレメントの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5080847A (ja) |
| EP (1) | EP0393374B1 (ja) |
| JP (1) | JP2547251B2 (ja) |
| CA (1) | CA2012625C (ja) |
| DE (1) | DE69009577T2 (ja) |
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| JPH09187614A (ja) * | 1996-01-12 | 1997-07-22 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | フィルタエレメント |
| US5992335A (en) | 1996-09-13 | 1999-11-30 | Nkk Corporation | Method of blowing synthetic resin into furnace and apparatus therefor |
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| WO1998047701A1 (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Porex Technologies Corp. | Sintered porous plastic products and method of making same |
| JP4101638B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2008-06-18 | 日鉄鉱業株式会社 | フィルタエレメント及びその製造方法 |
| US7939129B2 (en) * | 2004-01-26 | 2011-05-10 | Pilington North America, Inc. | Deposition of iron oxide coatings on a glass substrate |
| US20070151920A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-07-05 | Kay Ronald J | System and method of micromolded filtration microstructure and devices |
| CN101927114B (zh) * | 2010-08-25 | 2012-05-23 | 李功民 | 一种滤除混合烟气中火星颗粒的装置 |
| WO2015134860A1 (en) | 2014-03-07 | 2015-09-11 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles having narrow particle size distribution for porous structures |
| EP3777990B8 (en) | 2016-02-19 | 2024-01-24 | Baldwin Filters, Inc. | Surface coated filter |
| DE102016105104A1 (de) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement |
| JP2020082072A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 日鉄鉱業株式会社 | 塗工液 |
| AR130382A1 (es) * | 2022-09-02 | 2024-12-04 | Nittetsu Mining Co Ltd | Método para formar una capa colectora de polvo sobre un cuerpo poroso sin utilizar un aglomerante |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA682813A (en) * | 1964-03-24 | Celanese Corporation Of America | Filters | |
| AT216209B (de) * | 1958-05-28 | 1961-07-10 | Jungfer Akkumulatoren | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer mikroporösen Kunststoffbahn |
| DE1794241A1 (de) * | 1967-10-04 | 1971-10-21 | Polymer Corp | Poroese Kunststoff-Formkoerper und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2047649A5 (en) * | 1969-05-19 | 1971-03-12 | Allied Chem | Dimensionally stable filter fabrics from - multicomponent filaments |
| US3784490A (en) * | 1971-09-23 | 1974-01-08 | Philip Morris Inc | Microporous vinyl chloride polymers and method of making the same |
| JPS5125468A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Showa Aluminium Co Ltd | Kinzokukanban no seizoho |
| US3954932A (en) * | 1974-09-26 | 1976-05-04 | Phillips Petroleum Company | Poly(phenylene sulfide) containing mixtures and processes for producing free sintered parts therefrom |
| DE2807159C2 (de) * | 1978-02-20 | 1985-03-28 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Vorrichtung zum Filtern von Feststoffen aus einem fließfähigen Medium, insbesondere Staubpartikeln aus atmosphärischer Luft |
| DE3413213A1 (de) * | 1984-04-07 | 1985-10-24 | Herding GmbH Entstaubungsanlagen, 8450 Amberg | Filterelement zum abscheiden von feststoffteilchen aus gasfoermigen oder fluessigen medien |
| JPS61165045A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-25 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動又は搬送ベルト及びその表面加工方法 |
| JPH0242639A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体レーザ駆動装置 |
| JPH0280651A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細繊維からなるウェブ及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098899A patent/JP2547251B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-15 US US07/494,052 patent/US5080847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-20 CA CA002012625A patent/CA2012625C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-22 EP EP90105394A patent/EP0393374B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-22 DE DE69009577T patent/DE69009577T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5080847A (en) | 1992-01-14 |
| JPH02277520A (ja) | 1990-11-14 |
| DE69009577T2 (de) | 1994-11-03 |
| CA2012625A1 (en) | 1990-10-20 |
| DE69009577D1 (de) | 1994-07-14 |
| EP0393374A2 (en) | 1990-10-24 |
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| CA2012625C (en) | 1999-12-07 |
| EP0393374B1 (en) | 1994-06-08 |
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