JP2543624B2 - 熱接着性繊維 - Google Patents
熱接着性繊維Info
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- JP2543624B2 JP2543624B2 JP30612790A JP30612790A JP2543624B2 JP 2543624 B2 JP2543624 B2 JP 2543624B2 JP 30612790 A JP30612790 A JP 30612790A JP 30612790 A JP30612790 A JP 30612790A JP 2543624 B2 JP2543624 B2 JP 2543624B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- heat
- weight
- adhesive
- fibers
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、高速型カード通過性に優れた熱接着性繊維
に関する。更に詳しくは、製綿工程及び高速カードでの
通過性が良好で、かつ接着を阻害することなく、品質の
優れた不織布の得られる熱接着性繊維に関する。
に関する。更に詳しくは、製綿工程及び高速カードでの
通過性が良好で、かつ接着を阻害することなく、品質の
優れた不織布の得られる熱接着性繊維に関する。
＜従来技術＞ 従来、不織布用として各種の熱接着性繊維が提案され
ており、主として鞘／芯型の複合繊維、例えば、低融点
ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート（以下PET
と称す），ポリエチレン／ポリプロピレン，ポリエチレ
ン/PETが使用されている。近年、これら熱接着性繊維の
需要は拡大しつつあり、特に、化粧用パフ，ウェットテ
ィッシュ，ティーバッグ等の食品・家庭用不織布，生理
ナプキン，紙オムツ等の表面材，オムツライナー，湿布
基布等の衛生・医療用不織布等の用途では、接着強力が
高くソフトな風合を呈することといった性能面からの要
求ばかりでなく、不織布の生産性にも優れていることが
要求されつつある。
ており、主として鞘／芯型の複合繊維、例えば、低融点
ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート（以下PET
と称す），ポリエチレン／ポリプロピレン，ポリエチレ
ン/PETが使用されている。近年、これら熱接着性繊維の
需要は拡大しつつあり、特に、化粧用パフ，ウェットテ
ィッシュ，ティーバッグ等の食品・家庭用不織布，生理
ナプキン，紙オムツ等の表面材，オムツライナー，湿布
基布等の衛生・医療用不織布等の用途では、接着強力が
高くソフトな風合を呈することといった性能面からの要
求ばかりでなく、不織布の生産性にも優れていることが
要求されつつある。
しかるに、不織布の生産性を高めるために、カード速
度を通常の約50m/分から100〜120m/分に早めると、下記
トラブルが発生するという問題点があった。すなわち、
ソフトな風合を呈する不織布を得るため、通常熱接着性
成分としてはポリマー変成された重合体、特にオレフィ
ン系共重合体が用いられているが、この重合体は柔軟性
が大きいため、カードの速度を速くするとカードの針布
等の外力によって熱接着性繊維が容易に変形し、金属と
の摩擦が大きくなってカードにしずみ易くなり、シリン
ダー捲き付き、コーミングローラー捲き付き等も発生し
易くなる。このため、得られるウェブもネップ発生等の
欠点があり、品質の安定した不織布は得られ難いもので
あった。さらに、ポリオレフィン系重合体自体の特性で
繊維・繊維間の摩擦係数は小さいため、カードの速度を
高速にするとウェブの素抜け，風綿発生等のトラブルが
発生するといった問題点もあった。
度を通常の約50m/分から100〜120m/分に早めると、下記
トラブルが発生するという問題点があった。すなわち、
ソフトな風合を呈する不織布を得るため、通常熱接着性
成分としてはポリマー変成された重合体、特にオレフィ
ン系共重合体が用いられているが、この重合体は柔軟性
が大きいため、カードの速度を速くするとカードの針布
等の外力によって熱接着性繊維が容易に変形し、金属と
の摩擦が大きくなってカードにしずみ易くなり、シリン
ダー捲き付き、コーミングローラー捲き付き等も発生し
易くなる。このため、得られるウェブもネップ発生等の
欠点があり、品質の安定した不織布は得られ難いもので
あった。さらに、ポリオレフィン系重合体自体の特性で
繊維・繊維間の摩擦係数は小さいため、カードの速度を
高速にするとウェブの素抜け，風綿発生等のトラブルが
発生するといった問題点もあった。
本発明者らは、かかる問題を解決するため、既に繊維
表面に特定のシリコーン化合物を含有する処理剤を付着
せしめる方法を提案した。しかしながら、この方法によ
れば繊維・繊維間の摩擦が増大して上記問題点は解消さ
れるものの、カード工程でのスカムの発生が増加し清掃
の頻度が増加するといった新たな問題があった。
表面に特定のシリコーン化合物を含有する処理剤を付着
せしめる方法を提案した。しかしながら、この方法によ
れば繊維・繊維間の摩擦が増大して上記問題点は解消さ
れるものの、カード工程でのスカムの発生が増加し清掃
の頻度が増加するといった新たな問題があった。
＜発明の目的＞ 本発明は、かかる背景を鑑みなされたもので、その目
的は、高速型のカード通過性に優れ、かつソフトな風合
を呈し、接着強力の高い不織布の得られる乾式不織布用
熱接着性繊維を提供することにある。
的は、高速型のカード通過性に優れ、かつソフトな風合
を呈し、接着強力の高い不織布の得られる乾式不織布用
熱接着性繊維を提供することにある。
＜発明の構成＞ 本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結
果、特定のポリビニルアルコールを含有する処理剤を付
与することにより、金属・繊維間の摩擦をあげることな
く繊維・繊維間の摩擦があげられ、しかもカード工程で
のスカム発生が抑制されることを知り、かかる知見をも
とにさらに検討を進めて本発明に到達したものである。
果、特定のポリビニルアルコールを含有する処理剤を付
与することにより、金属・繊維間の摩擦をあげることな
く繊維・繊維間の摩擦があげられ、しかもカード工程で
のスカム発生が抑制されることを知り、かかる知見をも
とにさらに検討を進めて本発明に到達したものである。
すなわち、本発明によれば、融点が50〜200℃の熱可
塑性重合体を熱接着成分とする熱接着性繊維において、
前記熱接着成分の少なくとも50重量％がポリオレフィン
系重合体であり、該熱接着性繊維表面にはケン化率60％
以上のポリビニルアルコールを30重量％以上含有する処
理剤が処理剤有効成分として0.05〜５重量％（対繊維重
量）付着しており、かつ該捲縮数が15〜25山/25mmであ
ることを特徴とする熱接着性繊維が提供される。
塑性重合体を熱接着成分とする熱接着性繊維において、
前記熱接着成分の少なくとも50重量％がポリオレフィン
系重合体であり、該熱接着性繊維表面にはケン化率60％
以上のポリビニルアルコールを30重量％以上含有する処
理剤が処理剤有効成分として0.05〜５重量％（対繊維重
量）付着しており、かつ該捲縮数が15〜25山/25mmであ
ることを特徴とする熱接着性繊維が提供される。
本発明で用いられる処理剤中に含有せしめるポリビニ
ルアルコールとしては、その平均分子量が小さすぎると
繊維・繊維間摩擦係数を増加させる効果が小さくなり高
速カード通過性は低下する傾向があり、一方高くなりす
ぎると処理剤自体の粘度増加が著しくなり製糸時の操業
安定性が低下するので、平均分子量は500〜100,000、特
に好ましくは1,000〜100,000の範囲にあるものが望まし
い。
ルアルコールとしては、その平均分子量が小さすぎると
繊維・繊維間摩擦係数を増加させる効果が小さくなり高
速カード通過性は低下する傾向があり、一方高くなりす
ぎると処理剤自体の粘度増加が著しくなり製糸時の操業
安定性が低下するので、平均分子量は500〜100,000、特
に好ましくは1,000〜100,000の範囲にあるものが望まし
い。
また、本発明でいうポリビニルアルコールとは、通常
ポリ酢酸ビニルを加水分解処理して得られるものである
が、本発明においては、このケン化率は必ずしも100％
である必要はなく、60％以上であれば本発明の目的は達
成される。しかしながら、衛材用途の分野にて使用する
場合には通常親水性に優れていることも要求されるの
で、このような場合にはケン化率が80％以上、特に90％
以上であることが望ましい。
ポリ酢酸ビニルを加水分解処理して得られるものである
が、本発明においては、このケン化率は必ずしも100％
である必要はなく、60％以上であれば本発明の目的は達
成される。しかしながら、衛材用途の分野にて使用する
場合には通常親水性に優れていることも要求されるの
で、このような場合にはケン化率が80％以上、特に90％
以上であることが望ましい。
本発明においては、上記ポリビニルアルコールの配合
量は処理剤有効成分に対して30重量％以上とする必要が
ある。かかる配合量が30重量％未満の場合には、繊維・
繊維間摩擦係数向上効果が不充分で高速カード通過性は
不充分なものとなる。
量は処理剤有効成分に対して30重量％以上とする必要が
ある。かかる配合量が30重量％未満の場合には、繊維・
繊維間摩擦係数向上効果が不充分で高速カード通過性は
不充分なものとなる。
本発明で用いる処理剤には、上記を満足する範囲内で
他の処理剤成分、例えば平滑剤，アニオン活性剤，ノニ
オン活性剤等、さらには必要に応じて帯電防止剤，増白
剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，顔料，染料等を配合し
てもよい。本発明で用いられるポリビニルアルコール
は、かかる各種の配合剤が繊維上から脱落してスカム発
生の要因となることも抑制するので、カードの清掃周期
を長くするといった効果をも発揮する。
他の処理剤成分、例えば平滑剤，アニオン活性剤，ノニ
オン活性剤等、さらには必要に応じて帯電防止剤，増白
剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，顔料，染料等を配合し
てもよい。本発明で用いられるポリビニルアルコール
は、かかる各種の配合剤が繊維上から脱落してスカム発
生の要因となることも抑制するので、カードの清掃周期
を長くするといった効果をも発揮する。
本発明の熱接着性繊維は、繊維重量に対して上記処理
剤を有効成分として0.05〜５重量％、好ましくは0.2〜
0.6重量％付着していることが必要である。付着量が0.0
5重量％未満の場合には、十分な繊維・繊維間摩擦が得
られず高速カードには適さない。一方、５重量％を越え
る場合には、金属・繊維間摩擦も上がってカードネップ
が発生しやすくなり、また、発粉といったトラブルも生
じやすくなるし、接着強力も低下するため好ましくな
い。
剤を有効成分として0.05〜５重量％、好ましくは0.2〜
0.6重量％付着していることが必要である。付着量が0.0
5重量％未満の場合には、十分な繊維・繊維間摩擦が得
られず高速カードには適さない。一方、５重量％を越え
る場合には、金属・繊維間摩擦も上がってカードネップ
が発生しやすくなり、また、発粉といったトラブルも生
じやすくなるし、接着強力も低下するため好ましくな
い。
本発明においては、さらに捲縮数15〜25山/25mm、好
ましくは17〜23山/25mmの捲縮を有していることが重要
であり、15山/25mm未満の場合には前記処理剤が付与さ
れていても繊維間の絡合性が小さく、高速カードの場合
ウェブ切れのトラブルが発生し易く、一方25山/25mmを
越える場合には、混打綿工程での開繊性が低下し、ネッ
プ等が発生し易くなるので好ましくない。
ましくは17〜23山/25mmの捲縮を有していることが重要
であり、15山/25mm未満の場合には前記処理剤が付与さ
れていても繊維間の絡合性が小さく、高速カードの場合
ウェブ切れのトラブルが発生し易く、一方25山/25mmを
越える場合には、混打綿工程での開繊性が低下し、ネッ
プ等が発生し易くなるので好ましくない。
また、本発明の繊維は、繊維の絡合性及び開繊性の観
点から、捲縮度及び捲縮弾性度（JIS L1015）はそれぞ
れ８％以上、70％以上が望ましく、繊維長は20〜90mm、
特に30〜60mmが適している。また、繊度は1.0〜20デニ
ール、80℃における熱収縮率は10％以下とするのが望ま
しい。
点から、捲縮度及び捲縮弾性度（JIS L1015）はそれぞ
れ８％以上、70％以上が望ましく、繊維長は20〜90mm、
特に30〜60mmが適している。また、繊度は1.0〜20デニ
ール、80℃における熱収縮率は10％以下とするのが望ま
しい。
本発明で前記処理剤を付着せしめる熱接着性繊維は、
融点（非晶性重合体にあってはその軟化点）が50〜200
℃の熱可塑性重合体を熱接着性成分とし、かつその少な
くとも50重量％がポリオレフィン系重合体であることが
重要である。
融点（非晶性重合体にあってはその軟化点）が50〜200
℃の熱可塑性重合体を熱接着性成分とし、かつその少な
くとも50重量％がポリオレフィン系重合体であることが
重要である。
なお、上記熱接着性繊維は、接着性成分単独からなる
繊維であってもよく、また他の繊維形成性重合体との複
合繊維（芯鞘型，サイドバイサイド型等）であってもよ
い。また、断面形状も、丸断面，偏平,T型,Y型，＋型，
異型等の多葉異型断面，中空断面，異型中空断面等いず
れの形態にしてもよい。特に中空率が３〜40％の中空部
を有するものは、不織布の嵩性を向上させる。
繊維であってもよく、また他の繊維形成性重合体との複
合繊維（芯鞘型，サイドバイサイド型等）であってもよ
い。また、断面形状も、丸断面，偏平,T型,Y型，＋型，
異型等の多葉異型断面，中空断面，異型中空断面等いず
れの形態にしてもよい。特に中空率が３〜40％の中空部
を有するものは、不織布の嵩性を向上させる。
次に、接着性成分として好ましく用いられるポリオレ
フィン系重合体としては、例えばポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリブテン−1,ポリペンテン−１及びこれら
のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、さら
にメタクリル酸，アクリル酸，フマル酸，クロトン酸，
イタコン酸等の不飽和カルボン酸，及びそれらの誘導体
から選択される少なくとも１種以上を共重合したポリオ
レフィン系重合体（変性オレフィンと称す）をあげるこ
とができる。中でも製綿時の工程安定性及び不織布の風
合（柔軟性）等の面から不飽和カルボン酸１種以上とエ
チレン，プロピレン，ブテン−１等のα−オレフィン少
なくとも１種を共重合した変性ポリオレフィンが好まし
い。
フィン系重合体としては、例えばポリエチレン，ポリプ
ロピレン，ポリブテン−1,ポリペンテン−１及びこれら
のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、さら
にメタクリル酸，アクリル酸，フマル酸，クロトン酸，
イタコン酸等の不飽和カルボン酸，及びそれらの誘導体
から選択される少なくとも１種以上を共重合したポリオ
レフィン系重合体（変性オレフィンと称す）をあげるこ
とができる。中でも製綿時の工程安定性及び不織布の風
合（柔軟性）等の面から不飽和カルボン酸１種以上とエ
チレン，プロピレン，ブテン−１等のα−オレフィン少
なくとも１種を共重合した変性ポリオレフィンが好まし
い。
ポリオレフィン系重合体以外の熱接着性成分として
は、前述の如く融点が50〜200℃の範囲にあれば特に限
定する必要はなくポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸エス
テル，あるいはこれらの共重合体、ナイロン10,ナイロ
ン12の如きポリアミド、あるいは共重合ポリアミド，ポ
リエステルもしくは共重合ポリエステル等をあげること
ができ、特に90〜150℃の融点のものが好ましい。
は、前述の如く融点が50〜200℃の範囲にあれば特に限
定する必要はなくポリ酢酸ビニル，ポリアクリル酸エス
テル，あるいはこれらの共重合体、ナイロン10,ナイロ
ン12の如きポリアミド、あるいは共重合ポリアミド，ポ
リエステルもしくは共重合ポリエステル等をあげること
ができ、特に90〜150℃の融点のものが好ましい。
一方、複合繊維を構成する他の繊維形成性重合体とし
ては、融点が150℃以上でかつ熱接着性成分より融点の
高い熱可塑性ポリマー、例えばPET,PBT,ナイロン−6,ナ
イロン−66,ポリプロピレン等をあげることができ、特
に最終的に得られる不織布の嵩高性，耐ヘタリ性，弾力
性，ソフトな風合の面でPETもしくはPBTが好ましい。な
お、複合繊維断面の全周長に対する上記繊維形成重合体
が占める割合、すなわち繊維断面周率は60％以下（熱接
着成分が占める割合は40％以上）とするのが好ましく、
また繊維形成性重合体と熱接着成分との間に親和性が不
足して界面剥離が発生し易い場合には、40重量％以下の
割合で熱接着性成分もしくはこれと親和性の高い重合体
で繊維形成性重合体に配合するのが接着強力向上の面で
好ましい。
ては、融点が150℃以上でかつ熱接着性成分より融点の
高い熱可塑性ポリマー、例えばPET,PBT,ナイロン−6,ナ
イロン−66,ポリプロピレン等をあげることができ、特
に最終的に得られる不織布の嵩高性，耐ヘタリ性，弾力
性，ソフトな風合の面でPETもしくはPBTが好ましい。な
お、複合繊維断面の全周長に対する上記繊維形成重合体
が占める割合、すなわち繊維断面周率は60％以下（熱接
着成分が占める割合は40％以上）とするのが好ましく、
また繊維形成性重合体と熱接着成分との間に親和性が不
足して界面剥離が発生し易い場合には、40重量％以下の
割合で熱接着性成分もしくはこれと親和性の高い重合体
で繊維形成性重合体に配合するのが接着強力向上の面で
好ましい。
本発明の熱接着性繊維は、これ単独で不織布となして
もよく、また、通常の繊維、例えばポリエステル短繊
維，ポリプロピレン短繊維等と混合して用いてもよく、
用途に合わせて適宜選択することができる。
もよく、また、通常の繊維、例えばポリエステル短繊
維，ポリプロピレン短繊維等と混合して用いてもよく、
用途に合わせて適宜選択することができる。
＜発明の効果＞ 以上に説明した本発明の熱接着性繊維は、特定の繊維
・繊維間摩擦向上剤を含有した処理剤が付与されている
と同時に、適度の捲縮が付与されているため、高速カー
ド性に優れ生産効率は著しく向上する。しかも、熱接着
性成分としてポリオレフィン系重合体を用いているた
め、ソフトな風合を呈し接着強力の低下もない安定した
品質の不織布が得られるといった点では従来と同様であ
り、しかもカードの清掃周期は長くなり、その工業的意
義は極めて大である。
・繊維間摩擦向上剤を含有した処理剤が付与されている
と同時に、適度の捲縮が付与されているため、高速カー
ド性に優れ生産効率は著しく向上する。しかも、熱接着
性成分としてポリオレフィン系重合体を用いているた
め、ソフトな風合を呈し接着強力の低下もない安定した
品質の不織布が得られるといった点では従来と同様であ
り、しかもカードの清掃周期は長くなり、その工業的意
義は極めて大である。
＜実施例＞ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
なお、各物性の評価は下記の方法に従った。
（１）高速カード通過性 25℃×65％RHの条件下で原綿50kgをローラーカードに
かけ、目付20g/m2のウェブを作成した。
かけ、目付20g/m2のウェブを作成した。
この際、紡出速度100m/分で紡出してもウェブ切れ，
ネップ発生，シリンダー捲き付き等のトラブルなく順調
に紡出できたものを良好：○、上記のトラブルが発生す
る最高紡出速度が80〜100m/分のものをほぼ良好：△、8
0m/分未満のものを不良：×とした。
ネップ発生，シリンダー捲き付き等のトラブルなく順調
に紡出できたものを良好：○、上記のトラブルが発生す
る最高紡出速度が80〜100m/分のものをほぼ良好：△、8
0m/分未満のものを不良：×とした。
（２）処理剤溶液粘度 有効成分含有率が８重量％の処理液となし、該処理液
を用いて製糸した。
を用いて製糸した。
この際、処理液粘度が低く延伸調子が良好で安定に操
業生産が可能なもの：○、延伸調子が不安定になる所も
あるが操業生産は可能なもの：△、処理液粘度が高すぎ
て操業生産時トラブルが多発するもの：×とした。
業生産が可能なもの：○、延伸調子が不安定になる所も
あるが操業生産は可能なもの：△、処理液粘度が高すぎ
て操業生産時トラブルが多発するもの：×とした。
（３）風合 25℃×65％RHの条件下で高速カード機にて紡出速度10
0m/分で得た目付30g/m2のウェブを、140℃下で20秒間熱
処理して不織布（厚さ約5mm）とし、得られた不織布を
５人のパネラーが触感により判定した。
0m/分で得た目付30g/m2のウェブを、140℃下で20秒間熱
処理して不織布（厚さ約5mm）とし、得られた不織布を
５人のパネラーが触感により判定した。
○：全員が良好と判定 △:3〜４人が良好と判定 ×:3人以上が不良と判定 （４）接着強度 前記と同様にして作成した不織布から、マシン方向に
幅6cm,長さ20cmの試験片を切り取り、つかみ間隔10cm,
伸長速度20cm/分で測定した。
幅6cm,長さ20cmの試験片を切り取り、つかみ間隔10cm,
伸長速度20cm/分で測定した。
接着強度は引張破断強力を試験片重量で除した値とし
た。
た。
（５）総合判定 良好：○ 可 ：△ 不可：× の３段階で表わした。
実施例１〜４、比較例１〜５ 芯成分として極限粘度0.64のポリエチレンテレフタレ
ート（融点260℃）を用い、鞘成分として高密度ポリエ
チレン（融点130℃）80部及びエチレン／メチルメタク
リレート／無水マイレン酸共重合体（共重合モル比90/6
/4,メルトインデックス8,融点95℃）20部からなる熱接
着性成分を用いて、孔数210孔を有する芯鞘型複合紡糸
口金より、紡糸温度280℃，紡糸速度1000m/分，複合比5
0/50（重量比）で紡糸した。次いで得られた未延伸糸を
集めて200万デニールのトウにした後、80℃の温水中に
て3.0倍に延伸し、表−１に示す各種の処理剤（10％水
溶液）を表−１に示す付着率（有効成分として）で付与
した。この延伸糸を押込捲縮機に供給して表−１に示す
捲縮を付与した後、100℃で弛緩熱処理を施し38mmの繊
維長に切断して、短繊維繊度3.0デニール,80℃乾熱収縮
率１％以下の熱接着性繊維を得た。
ート（融点260℃）を用い、鞘成分として高密度ポリエ
チレン（融点130℃）80部及びエチレン／メチルメタク
リレート／無水マイレン酸共重合体（共重合モル比90/6
/4,メルトインデックス8,融点95℃）20部からなる熱接
着性成分を用いて、孔数210孔を有する芯鞘型複合紡糸
口金より、紡糸温度280℃，紡糸速度1000m/分，複合比5
0/50（重量比）で紡糸した。次いで得られた未延伸糸を
集めて200万デニールのトウにした後、80℃の温水中に
て3.0倍に延伸し、表−１に示す各種の処理剤（10％水
溶液）を表−１に示す付着率（有効成分として）で付与
した。この延伸糸を押込捲縮機に供給して表−１に示す
捲縮を付与した後、100℃で弛緩熱処理を施し38mmの繊
維長に切断して、短繊維繊度3.0デニール,80℃乾熱収縮
率１％以下の熱接着性繊維を得た。
これらの熱接着性繊維を用いて、前記評価方法にした
がって評価した結果を表−１に示す。なお、接着強度
は、熱接着性繊維単独で不織布となした場合のものであ
る。
がって評価した結果を表−１に示す。なお、接着強度
は、熱接着性繊維単独で不織布となした場合のものであ
る。
実施例５〜７、比較例６ 鞘成分として表−２に記載の熱接着性成分を用いる以
外は実施例１と同様にして熱接着性繊維を得た。
外は実施例１と同様にして熱接着性繊維を得た。
得られた熱接着性繊維を実施例１と同様にし評価し
た。その結果を表−３に示す。
た。その結果を表−３に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｃ Ｄ０６Ｍ 15/333 Ｄ０６Ｍ 15/333 // Ｄ０６Ｍ 101:20
Claims (1)
- 【請求項１】融点が50〜200℃の熱可塑性重合体を熱接
着成分とする熱接着性繊維において、前記熱接着成分の
少なくとも50重量％がポリオレフィン系重合体であり、
該熱接着性繊維表面にはケン化率60％以上のポリビニル
アルコールを30重量％以上含有する処理剤が処理剤有効
成分として0.05〜５重量％（対繊維重量）付着してお
り、かつ捲縮数が15〜25山/25mmであることを特徴とす
る熱接着性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30612790A JP2543624B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 熱接着性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30612790A JP2543624B2 (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 熱接着性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185728A JPH04185728A (ja) | 1992-07-02 |
| JP2543624B2 true JP2543624B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17953379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1990
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