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JP2533260B2 - パルプ含有率の高い不織複合布 - Google Patents

パルプ含有率の高い不織複合布

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JP2533260B2
JP2533260B2 JP3335404A JP33540491A JP2533260B2 JP 2533260 B2 JP2533260 B2 JP 2533260B2 JP 3335404 A JP3335404 A JP 3335404A JP 33540491 A JP33540491 A JP 33540491A JP 2533260 B2 JP2533260 B2 JP 2533260B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプ繊維を含むと共
に水圧によって絡め合わせた不織複合布に関するもので
ある。また、本発明は不織複合布の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】パルプ繊維の不織ウエブが吸収性を有す
ることは知られているが、パルプ繊維のみから成る不織
ウエブは、酷使される払拭布などのような特定の用途に
は不向となる場合がある。その理由は、このような不織
ウエブが強度および耐磨耗性に欠けているからである。
過去において、パルプ繊維ウエブは外側にバイダーを塗
布することによって補強されている。例えば、パルプ繊
維の湿式ウエブの一つあるいはそれ以上の面上にバイン
ダをプリントすることによって、強度と耐磨耗性を備え
た吸収性払拭布を作成している。代表的な場合には、こ
のように外側が補強された払拭布は最大、重量で約２５
％のバインダを含んでいる。このように高濃度のバイン
ダを含んでいることは、価格を高めることになる。ま
た、使用中にすじが残ってしまい、例えば自動車の塗装
などの用途においては望ましくない表面ができてしま
う。さらに、このように外側が補強された払拭布を特定
の揮発剤あるいは半揮発剤と共に使用する場合に、バイ
ンダが浸出することもある。
【０００３】パルプ繊維および／またはパルプ繊維ウエ
ブは、不織スパンボンデッドウエブ、メルトブローウエ
ブ、スクリム素材、および編織素材等と混合される場合
もある。これらの素材を混合するための公知の技法の一
つには水圧による絡み合わせ法がある。例えば、Ｓｕｓ
ｋｉｎｄに付与された米国特許第４，８０８，４６７号
には、連続フィラメントのベース・ウエブに絡み合わせ
た木質パルプとテキスタイル繊維の混合体から成る高強
度の不織織布が開示されている。パルプ繊維を、織編ウ
エブおよび／または不織ウエブにラミネートすること
が、Ｓｈａｍｂｅｌａｎに付与されたカナダ特許第８４
１，３９８号に開示されている。この特許によれば、高
圧のジェット水流を使用して、未処理のペーパー層を、
連続フィラメント・ウエブ等のベース・ウエブに絡め合
わせている。
【０００４】欧州特許出願第１２８，６６７号において
は、上側面と下側面を備えた、絡み合わせによって製造
された複合布が開示されている。上側面は、印刷された
再パルプ化可能なペーパーシートから形成されたもので
あるとして開示されている。他方の面は、例えば連続フ
ィラメント不織ウエブなどのベース・テキスタイル層か
ら形成されたものであるとして開示されている。この特
許出願によれば、各層が、パルプ層の繊維をベース層の
戦地に対して水柱ジェットを利用して絡み合わせること
によって、相互に結合されている。
【０００５】これらの文献は繊維材料の水中ジェット交
絡を行っている者にとっては興味あるものではあるが、
高強度と高い耐磨耗性を備え、高強度の払拭布等として
使用される高パルプ含有量の不織複合布の必要性につい
ては言及していない。迅速に自重の数倍の水、水状の液
体あるいはオイルを吸収することができる廉価で高強度
の払拭布に対する需要は依然として存在している。ま
た、迅速に自重の数倍の水、水状の液体あるいはオイル
を吸収することができ、しかも平均繊維長の短い繊維の
比率が高い高パルプ含有率の高い補強払拭布に対する需
要も依然として存在している。払拭布として使用でき、
あるいは、吸収性のパーソナル・ケア製品の流体分散層
および／または吸収体として使用できるパルプ含有量の
高い複合布に対する需要が存在している。さらに、パル
プ含有量の高い不織複合布の実用的な製造方法に対する
需要も存在している。この需要の中には、平均繊維長の
短い繊維を高い比率で含んでいる複合布の製造方法に対
する需要も含まれている。このような需要を満たすこと
は重要である。何故ならば、高品質バージン木質繊維パ
ルプに代えて平均繊維長の短い二次（すなわちリサイク
ル）繊維パルプを用いることは経済的にも環境保護の検
知からも望ましいことだからである。 （定義）本明細書において「縦方向」とは、吸収性不織
ウエブを形成する際に、繊維が堆積される表面を形成し
ていく形成方向を指す。
【０００６】本明細書において「横方向」とは、「縦方
向」に直交する方向を指す。本明細書において「パル
プ」とは、木または木以外の植物などの天然繊維を含む
パルプを指す。「木」には、例えば、落葉樹または針葉
樹などを指す。「木以外の植物」とは、例えば、綿、亜
麻、エスパルト、ミルクウィード、わら、ジュート・ア
サ、バガスなどを指す。
【０００７】本明細書において「平均繊維長」とは、Ｋ
ａｊａａｎｉ Ｏｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社（フィ
ンランド）が販売しているＫａｊａａｎｉ繊維分析器
（形式番号ＦＳ−１００）を用いて求められた計量され
たパルプ繊維の平均長さである。試験の手順に従って、
パルプのサンプルは解離液で処理され、繊維の束、すな
わち結束繊維が存在しないようにされる。各パルプサン
プルは熱湯に入れて分解され、約０．００１％溶液で希
釈される。各試験サンプルとして希釈溶液から約５０な
いし１００ミリリットルずつが採取され、前述の繊維分
析器を用いて試験が行われる。計量された平均繊維長は
次式によって表すことができる。
【０００８】
【数１】
【０００９】ここで、ｋ ＝最大繊維長さ ｘi ＝繊維長さ ｎi ＝長さｘi を有する繊維の数 ｎ ＝測定した繊維の総数 である。
【００１０】本明細書において「平均繊維長が短いパル
プ」とは、多量の短い瀬にと非繊維粒子とを含むパルプ
を指し、このように多量の短い繊維や非繊維粒子が存在
すると比較的緊密で、非浸透性の紙シート、あるいは不
織ウエブが出来上がり、これらは吸収性や急速な液体吸
入が必要とされるような場合には好ましくないものであ
る。二次的な木質繊維パルプの多くは平均繊維長が短い
パルプであると考えられるが、二次的木質繊維パルプの
品質はリサイクルされた繊維の品質や前処理の形式や程
度によって変わる。平均繊維長の短いパルプは光学繊維
分析器、例えば前述のＦＳ−１００型の繊維分析器など
で測定して、平均繊維長として約１。２ｍｍ以下の長さ
を有する。例えば、平均繊維長が短いパルプは平均繊維
長として約０．７から１．２ｍｍを有する。平均繊維長
が小さいパルプの例としては、バージンの硬木パルプ、
あるいは、事務系廃棄物、新聞紙、板紙などからつくら
れた二次繊維パルプなどがある。
【００１１】本明細書において「平均繊維長が長いパル
プ」とは、比較的少量の短い繊維と非繊維粒子とを含む
パルプを指し、このように少量の短い繊維や非繊維粒子
しか存在しないと比較的緩やかで、浸透性の紙シート、
あるいは不織ウエブができあがり、これらは吸収性や急
速な液体吸入が必要とされるような場合には好ましいも
のである。平均繊維長が長いパルプは、一般的には非二
次繊維（すなわちバージン繊維）から形成される。選別
された二次繊維パルプもまた平均繊維長が長い。平均繊
維長が長いパルプは光学繊維分析器、例えば前述のＦＳ
−１００型の繊維分析器などで測定して、平均繊維長と
して約１．５ｍｍ以上の長さを有する。例えば、平均繊
維長の大きいパルプは平均繊維長として約１．５から約
６ｍｍを有する。木質パルプ繊維のうちで平均繊維長が
長いパルプの例としては、例えば、漂白、または未漂白
のバージン軟木繊維パルプが挙げられる。
【００１２】本明細書で使用する用語「スパンボンデッ
ド・フィラメント」とは、小径の連続フィラメントであ
り、このフィラメントは、溶融した熱可塑性材料を、紡
糸口金における複数の微細で通常は円形であり、押し出
されたフィラメントと同一径の毛細管からフィラメント
として押し出し、次に、吸引引出し法および／または他
の周知のスパンボンディング機構等を利用して急速に径
を細くすることによって形成されたものである。スパン
ボンドされた不織ウエブの製造は、例えば、Ａｐｐｅｌ
等に付与された米国特許第４，３４０，５６３号、Ｄｏ
ｒｓｃｈｎｅｒ等に付与された米国特許第３，６９２，
６１８号等に説明されている。これらの特許の開示内容
は、本明細書の内容の一部とされる。
【００１３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高
パルプ含有量の不織複合布を提供することによって上記
の各要求を満足することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の複合布は、重量
で約７０％以上のパルプ繊維を含有しており、このパル
プ繊維は、水圧によって絡み合わされて、布重量の約３
０％未満の不織連続フィラメントの支持材を形成してい
る。例えば、本発明の不織複合布は、重量で約１０から
約２５％の不織連続フィラメントの基材と、同じく重量
で約７５から約９０％のパルプ繊維とを含有していても
よい。
【００１５】連続フィラメントの不織支持材を、連続ス
パンボンデッドフィラメントの不織ウエブとしてもよ
い。本発明の一つの形態においては、この不織連続フィ
ラメントの支持材は、合計ボンド面積が（光学顕微鏡に
よる測定法で測定した場合に）約３０％未満であり、ボ
ンド密度が平方インチ当たり約１００ビンのボンド位置
以上となるようにしてもよい。一例として、この不織連
続フィラメントの支持材を、その合計ボンド面積が約２
から約３０％の範囲であり、そのボンド密度が約１００
から約５００ピン／平方インチとなるようにすることが
できる。別の例としては、この不織連続フィラメントの
支持材の合計ボンド面積を約５から約２０％の範囲と
し、そのボンド密度を約２５０から約３５０ピン／平方
インチの範囲にすることができる。
【００１６】本発明の複合不織布におけるパルプ繊維要
素は、木および／または木以外の植物の繊維パルプとす
ることができる。このパルプは、異なる形式および／ま
たは量のパルプ繊維の混合体としてもよい。一例とし
て、本発明の一つの実施形態においては、重量で約５０
％以上の平均繊維長の短いパルプと、重量で約５０％未
満の平均繊維長の長いパルプ（バージン軟木パルプ等）
を含むパルプを有している。平均繊維長の短いパルプ
は、平均繊維長が約１．２ｍｍ未満であると規定でき
る。例えば、この平均繊維長の短いパルプは、繊維長が
約０．７から約１．２ｍｍである。平均繊維長の長いパ
ルプは、平均繊維長が約１．５ｍｍ以上であると規定で
きる。例えば、この平均繊維長の長いパルプは、繊維長
が約１．５から約６ｍｍである。一例としての繊維混合
体は、重量で約７５％の平均繊維長の短いパルプと、重
量で約２５％の平均繊維長の長いパルプを含んでいる。
【００１７】本発明によれば、平均繊維長が短いパルプ
は、新聞紙、再生板紙、事務径廃棄物等から得られるあ
る程度の品質のバージン硬木パルプおよび低品質の二次
的（すなわち、リサイクル）繊維パルプである。平均繊
維長の長い繊維パルプは、漂白したバージン軟木パルプ
あるいは漂白しないバージン軟木パルプとすることがで
きる。
【００１８】本発明は、不織複合布を、少量の材料、例
えば、結合剤、界面活性剤、架橋剤、剥離剤、燃焼遅延
剤、水和剤および／または色素等で処理することも意図
している。このような処理を行う代わりに、および／ま
たはこのような処理に加えてさらに、本発明は、各種の
粒子、例えば、活性炭、粘土、スターチ、および超吸収
体を不織複合布に付加することも意図している。
【００１９】本発明の不織複合布は、丈夫な払拭布ある
いは吸収性のパーソナル・ケア製品における流体分散材
として使用することができる。一つの実施形態において
は、本発明の不織複合材料を、平方メートル当たりの秤
量が約２０から約２００グラム（ｇｓｍ）までの範囲の
単一プライあるいはマルチ・プライの払拭布としてい
る。一例として、このような払拭布の秤量は、約２５か
ら約１５０ｇｓｍであり、さらに特定すると、約３０か
ら約１１０ｇｓｍの範囲内である。このような払拭布の
吸水量は約４５０％以上とし、その油吸収量は約２５０
％以上とし、その水吸い上げ速度を縦方向において１５
秒間当たり約２．０ｃｍ以上とし、その油吸い上げ速度
を縦方向において１５秒間当たり約０．５ｃｍ以上とす
ることが望ましい。パーソナル・ケア製品における流体
処理材として使用する場合には、本発明の不織複合布の
特性は払拭布の場合と同一とすることができるが、但
し、その秤量は、約４０から約１７０ｇｓｍまでの範囲
内、例えば、約６０から約１２０ｇｓｍまでの範囲内に
される。さらに、１層あるいはそれ以上の層の不織複合
布を使用してパーソナル・ケア製品の吸収要素として使
用することができ、特に、超吸収材が付加して使用され
る。吸収要素として使用する場合には、本発明の不織複
合布の秤量を約１００ｇｓｍあるいはそれ以上として、
これを流体分散材としても使用することができる。例え
ば、この不織複合材料の秤量を、約１００から約３５０
ｇｓｍとすることができる。
【００２０】本発明は、さらに、高パルプ含有量の不織
複合布の製造方法に関するものである。本発明の方法
は、パルプ繊維の層を、合計ボンド面積が約３０パーセ
ント未満で、ボンド密度が約１００ピンボンド位置／平
方インチ以上の不織連続フィラメント支持材の上に重ね
合わせて、これらの層を水圧によって絡み合わせて、複
合素材を形成し、しかる後にこの複合素材を乾燥させる
工程を有している。
【００２１】本発明によれば、湿式形成法あるいは乾式
形成法により、不織連続フィラメントの支持材の上にパ
ルプ繊維を堆積させることによって、各層を重ね合わせ
るようにしてもよい。各層の重ね合わせは、不織連続フ
ィラメントの支持層を凝集性のパルプ繊維で覆うように
しても行うことができる。凝集性のパルプ繊維として
は、例えば、再パルプ化が可能なペーパーシート、再パ
ルプ化可能なティシュシートあるいは木質パルプ繊維の
バットなどを挙げることができる。
【００２２】水圧によって絡み合わせた不織複合布の乾
燥は、非圧縮性の乾燥工程を利用して行うことができ
る。空気中乾燥処理は、特に好ましいことが見出され
た。他の利用できる乾燥方法としては、赤外線放射法、
ヤンキー乾燥器、蒸気缶、真空脱水法、超音波および超
短波エネルギがある。
【００２３】
【実施例】図１には、高パルプ含有率の不織複合布を形
成するための処理装置を番号１０として概略的に示して
ある。本発明においては、パルプ繊維の希釈懸濁液がヘ
ッドボックス１２から供給され、従来の製紙機の形成用
布１６の上に、仕切り弁１４を介して均一に散布され
る。パルプ繊維懸濁液は従来の製紙方法において一般的
に使用されている濃度まで希釈することができる。例え
ば、懸濁液は約０．１から約１．５重量％までのパルプ
繊維を水中に浮遊させたものである。このパルプ繊維懸
濁液から水を除去して、均一なパルプ繊維の層１８を形
成する。
【００２４】パルプ繊維は平均繊維長が長いパルプでも
よく、あるいは平均繊維長が短いパルプでもよく、また
はそれらの混合物でもよい。平均繊維長が長いパルプの
平均繊維長は、約１．５から約６ｍｍまでの範囲であ
る。平均繊維長の長い木質パルプの例としては、キンバ
リー・クラーク社が「Ｌｏｎｇｌａｃ １９」、「Ｃｏ
ｏｓａ Ｒｉｖｅｒ ５６」、「Ｃｏｏｓａ Ｒｉｖｅ
ｒ ５７」の商品名で販売しているものがある。
【００２５】平均繊維長が短いパルプの例としては、例
えば、バージンの硬木パルプや二次繊維パルプ（すなわ
ち、リサイクルされた繊維パルプ）がある。二次繊維パ
ルプは、例えば、新聞紙、再生板紙、事務用紙などから
つくられたものである。平均繊維長が短いパルプは、一
般的には、平均繊維長として約１．２ｍｍ以下の長さを
有する。例えば、約０．７から約１．２ｍｍの長さを有
する。
【００２６】平均繊維長が長いパルプと平均繊維長が短
いパルプとの混合物においては、平均繊維長が短いパル
プは有意の比率を有するようにする。例えば、双方の混
合物においては、約５０重量％以上の平均繊維長が短い
パルプと、約５０重量％以下の平均繊維長が長いパルプ
とが混合されるようにする。このような混合物の一例と
しては、７５重量％の平均繊維長の短いパルプと約２５
重量％の平均繊維長の長いパルプとを有している。
【００２７】本発明において用いられるパルプ繊維は精
製しなくてもよいし、あるいは打殻して様々な程度の精
製をおこなってもよい。少量の耐湿樹脂および／または
樹脂結合剤を加えて強度および耐磨耗性を向上させるよ
うにしてもよい。結合剤および耐湿樹脂として有用なも
のとしては、例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが販売している「Ｋｙｍｅｎｅ
５５７Ｈ」やＡｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｉ
ｎｃ．が販売している「Ｐａｒｅｚ ６３１」がある。
また、架橋剤および／または水和剤をパルプ混合物に加
えてもよい。弛緩した不織パルプ繊維ウエブが必要であ
る場合には、剥離剤をパルプ混合物に加えて水素結合力
を弱めてもよい。剥離剤の例としては、Ｇｕａｋｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙが「Ｑｕａｋｅｒ
２００８」の商品名で販売しているものがある。剥離剤
を複合材に対して１乃至４重量％添加することは、静的
あるいは動的な摩擦係数を減少させて、複合布の連続フ
ィラメントが多い側の耐磨耗性を高めるものと思われ
る。この剥離材は、潤滑剤あるいは摩擦低減剤として機
能するものと判断される。
【００２８】連続フィラメントの不織支持体２０は供給
ロール２２から巻き出されて、この供給ロール２２がそ
こに付されている方向に回転するのに伴って、矢印で示
す方向に移動する。不織支持体２０は、スタック・ロー
ラ２８、３０から形成されているＳ形ロール列２６のニ
ップ部２４を通過する。不織支持体２０は公知の連続フ
ィラメント不織押し出し工程、例えば公知の溶剤スピニ
ング工程あるいは溶融スピニング工程により形成するこ
とができ、供給ロールに巻き取られることなく、ただち
にニップ部１６を通過する。この連続フィラメント不織
支持体２０はスパンボンド処理によって形成された連続
溶融スパンフィラメントの不織ウエブであることが好ま
しい。このスパンボンドフィラメントは、溶融スピンが
可能なポリマーあるいはコーポリマー、またはそれらの
ブレンドから形成することができる。例えば、スパンボ
ンドフィラメントは、ポリオレフィン類、ポリアミド
類、ポリエステル類、ポリウレタン類、Ａ−ＢおよびＡ
−Ｂ−Ａ’ブロック・コーポリマー類（ここに、Ａおよ
びＡ’は熱可塑性エンドブロックであり、Ｂはエラスト
マー・ミッドブロックである。）、エチレンと少なくと
の１種類のビニルモノマーのコーポリマー類（ビニルモ
ノマーとしては、ビニルアセテート類、不飽和脂肪族モ
ノカルボン酸類およびこれらのモノカルボン酸類のエス
テル類等がある。）から形成することができる。フィラ
メントが、ポリオレフィン、例えばポリプロピレンから
形成される場合には、不織支持体２０の秤量は約３．５
から約７０ｇｓｍになる。さらに言及すると、不織支持
体２０の秤量は約１０から約３５ｇｓｍとなる。ポリマ
ー類には、色素、酸化防止剤、流動促進剤、安定剤など
の材料が含まれる。
【００２９】不織連続フィラメントの支持体の一つの重
要な特性は、その合計ボンド面積が約３０パーセント以
下であり、均一なボンド密度が、約１００ボンド／平方
インチ以上であると言うことである。例えば、不織連続
フィラメント支持体の合計ボンド面積は約２から約３０
パーセントの範囲であり（従来の光学顕微鏡法によって
測定した場合）、そのボンド密度は、約２５０から約５
００ピンボンド位置／平方インチである。
【００３０】このような値に合計ボンド面積とボンド密
度がなるようにするためには、連続フィレメント支持体
の接着を、約１００ピンボンド位置／平方インチ以上の
ピン状のボンドパターンで行えばよく、このようなピン
状ボンドパターンによって、支持体を平滑なアンビルロ
ールに完全に接触させた場合に約３０パーセント以下の
合計ボンド面積が形成される。このボンドパターンとし
ては、平滑なアンビルロールに接触させた場合に、ピン
ボンド密度が約２５０から約３５０ピン／平方インチ
で、合計ボンドめんねきが約１０から約２５パーセント
となるものが望ましい。このボンドパターンの一例を図
２（７１４ パターン）に示してある。このボンドパタ
ーンのピン密度は約３０６ピン／平方インチである。各
ピンは、約０．０２５インチの辺長の正方形のボンド表
面を形成している。各ピンが平滑なアンビルロールに接
触した場合には、それは約１５．７パーセントの合計ボ
ンド表面積を形成する。秤量の大きな支持体は一般的に
言ってこの値に近いボンド面積を有する。秤量の小さな
支持体は一般的に言って小さなボンド面積を有する。図
３には、別のボンドパターン（ＷＷ１３ パターン）を
示してある。図３のボンドパターンのピン密度は約２７
８ピン／平方インチである。各ピンによって形成される
ボンド表面は、約０．０３５インチ長さの平行な二辺
（相互の間隔は約０．０２インチ）と、二つの凸状の辺
（それぞれ約０．００７５インチの半径を有してい
る。）を有している。ピンが平滑なアンビルロールに接
触すると、それらはは、約１７．２パーセントの合計ボ
ンド表面積を形成する。図４には使用可能な別のボンド
パターンを示してある。この図４のパターンのピン密度
は約１０３ピン／平方インチである。各ピンによって形
成される正方形のボンド表面は、約０．０４３インチの
辺長を有している。これらのピンが平滑なアンビルロー
ルに接触すると、それらにより、約１６．５パーセント
の合計ボンド表面積が形成される。
【００３１】サーマルボンドロールによって形成される
ピン接着を上に述べたが、本発明は、フィラメントを最
小のボンド面積で良好に結合できる接着形態の全てを含
むものである。例えば、熱接着とラテックス含浸を利用
して、最小ボンド面積によるフィラメントの望ましい結
合を形成することができる。このようにする代わりに、
および／または、これに加えて、樹脂、ラテックスある
いは接着剤を、例えばスプレーあるいは印刷によって不
織連続フィラメントのウエブに塗布して、乾燥させるこ
とによって、望ましい接着を形成することができる。
【００３２】パルプ繊維の層１８は次に、従来の水圧交
絡機構における孔付きの交絡用表面３２に乗っている不
織支持体２０の上に置かれる。パルプ層１８を、水圧交
絡用のマニフォールド３４と不織支持体２０の間に位置
させることが望ましい。これらのパルプ繊維層１８と不
織支持体２０は、一つあるいはそれ以上の水圧交絡用マ
ニホールド３４の下側を通過して、流体ジェットによっ
て処理されて、パルプ繊維が連続フィラメント不織支持
体２０のフィラメントに絡み合った状態とされる。流体
ジェットにより、パルプ繊維が不織支持体２０の内部に
入り、あるいはそれを貫通し、これによって複合材料３
６が形成される。
【００３３】この代わりに、パルプ繊維１８と不織支持
体２０が、湿式堆積が行われる同一の有孔スクリーン
（すなわちメッシュ布）の上に位置する間に、水圧交絡
を行うようにしてもよい。また、本発明は、乾燥させた
パルプシートを連続フィラメント不織支持体の上に重ね
て、一定のコンシステンシーとなるまで元に戻し、しか
る後に、このようにして元に戻したパルプシートを水圧
交絡させるようにすることも包含する。
【００３４】パルプ繊維の層１８が水により高飽和状態
にある間に水圧交絡を行ってもよい。例えば、水圧交絡
を行う直前に、パルプ繊維層１８に最大約９０重量パー
セントの水を含ませるようにしてもよい。この代わり
に、パルプ繊維層１８を、パルプ繊維の空中堆積層、あ
るいは乾式堆積層とすることもできる。パルプ繊維の湿
式堆積層を水圧交絡することが望ましい。この理由は、
「ペーパー」結合（水素結合と呼ばれる場合もある）に
妨げられることなく、パルプ繊維を、連続フィラメント
支持体に埋め込み、および又は絡め合わせることができ
るからである。それと言うのも、パルプ繊維が水和状態
に保持されるからである。「ペーパー」結合は、高パル
プ含有率の複合布の耐磨耗性および引張り特性を改善す
るとも思われる。
【００３５】水圧交絡を行うのに、米国特許第３，４８
５，７０６号において見出されるような従来の水圧交絡
用機器を利用してもよい。この特許明細書の内容は、本
発明の一部とされる。本発明の水圧交絡は、水などの適
切な作動流体を用いて行うことができる。作動用流体は
マニホールドを通って流れ、ここにおいて、流体が実際
上一群の孔あるいはオリフィスに分散される。これらの
孔の直径は約０．００３から約０．０１５インチであ
る。例えば、本発明を実施するにあたり、Ｂｉｄｄｅｆ
ｏｒｄ、Ｍａｉｎｅ所在のＨｏｎｅｙｃｏｍｂ Ｓｙｓ
ｔｅｍｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ製のマニホールド
を利用することができ、このマニホールドは、０．００
７インチ径のオリフィスの帯と、インチ当たり３０個の
孔と、一列の孔を有している。その他の各種のマニホー
ルドの構造、組み合わせを使用することができる。例え
ば、単一のマニホールドを使用してもよいし、複数個の
マニホールドを連続配置してもよい。
【００３６】水圧交絡処理においては、作動用流体が約
２００から約２０００ポンド／平方インチ・ゲージ（ｐ
ｓｉｇ）の圧力でオリフィスを通って流れる。この圧力
の上側の領域においては、約１０００フィート／分（ｆ
ｐｍ）の速度で複合布を処理することを意図している。
流体はパルプ繊維層１８および不織支持体２０に衝突す
る。これらは、例えば、メッシュサイズが約４０×４０
から約１００×１００までの範囲内の単一平面メッシュ
の有孔表面によって支持されている。有孔表面は、メッ
シュサイズが約５０×５０から約２００×２００までの
範囲のマルチ・プライ・メッシュとすることもできる。
水ジェットによる処理工程においては典型なものである
が、真空スロット３８を、水圧ニードリング・マニホー
ルドの直下、あるいは交絡用マニホールドの下流側の有
孔交絡用表面３２の直下に位置させて、過剰水を、水圧
によって交絡状態となった複合材料３６から吸引するよ
うにしてもよい。
【００３７】特定の作動理論に基づくものはないが、不
織連続フィラメント支持体の上に堆積されているパルプ
繊維に直接に衝突する作動用流体の柱状ジェットは、こ
れらの繊維を、支持体の母材あるいはフィラメント不織
ネットワーク内に入れ込み、あるいは部分的に貫通させ
るように、作用するものと考えられる。流体ジェットお
よびパルプ繊維が、上述したボンド特性（および約５ミ
クロンから約４０ミクロンの範囲のデニール）を備えた
不織連続フィラメントウエブと相互に作用しあったとき
には、パルプ繊維もまた、不織ウエブのフィラメントに
絡み合うと共に、パルプ繊維が相互に絡み合う。不織連
続フィラメント支持材の結合が緩やか過ぎる場合には、
フィラメントが全体として移動し易く、パルプ繊維を固
定するための凝集マトリックスを形成することができな
い。一方、支持体の合計ボンド面積が大きすぎると、パ
ルプ繊維の貫通がほどんと発生しない。さらには、ボン
ド面積が大きすぎると、流体ジェットが広い孔無しのボ
ンド・スポットに当たった場合に飛散して、パルプ繊維
を洗い流してしまうので、しみのある複合布ができる原
因にもなる。特定のレベルの接着によって凝集した支持
体が形成され、この支持体は、一方の面にのみ水圧によ
る交絡を行うことによって、パルプ繊維の複合布とな
る。しかも、このように特定のレベルの接着によって、
望ましい寸法安定性を有する複合布を形成できると共
に、強くて有用な布を形成することができる。
【００３８】本発明の一つの形態においては、パルプ層
および支持体に衝突する流体ジェットのエネルギを調節
して、布の両面が改善されるように、パルプ繊維を連続
フィラメント支持体に潜り込ませると共に絡み合わせる
ようにしてもよい。すなわち、交絡状態を調整すること
によって、布の一方の面におけるパルプ繊維の密度を高
め、反対の面におけるパルプ瀬にの密度を低くすること
ができる。このような構成は、特に、特定用途の払拭布
および、使い捨ておむつ、女性用パッド、大人用失禁製
品等のパーソナル・ケア製品の用途に有用である。この
代わりに、連続フィラメント支持体を、一方の面のパル
プ繊維層に絡み合わせると共に、他方の面の異なるパル
プ繊維層に絡み合わせることによって、両面がパルプを
多量に含んでいる複合布を形成するようにしてもよい。
このような場合には、複合布の両面に対して水圧交絡を
行うことが望ましい。
【００３９】流体ジェットによる処理を終えた後は、複
合布３６は非圧縮状態での乾燥処理に移行する。異なる
速度のピックアップロール４０を用いて、材料を水圧ニ
ードリングベルトから非圧縮乾燥工程に向けて搬送して
もよい。この代わりに、従来の真空式ピックアップおよ
び搬送布を利用してもよい。必要な場合には、複合布
を、乾燥工程に搬送するのに先立って湿潤状態でクリー
プ付けしてもよい。ウエブの非圧縮乾燥を行うには、図
１において番号４２として示す従来のロータリドラム・
スルーエアー乾燥用装置を利用すればよい。このスルー
ドライヤー４２は孔４６と共にこの孔４６を通して吹き
出されるホットエアーを受け入れる外側フード付きの外
側回転可能シリンダー４４とすることができる。スルー
ドライヤベルト５０は、スルードライヤー外側シリンダ
４０の上側部分上に複合布３６を搬送する。このスルー
ドライヤー４２の外側シリンダ４４の孔４６から吹き出
された加熱空気は、複合布３６から水を除去する。この
スルードライヤー４２によって複合布３６に対して吹き
付けられる空気の温度は、華氏約２００度から約５００
度の範囲である。他の有用なスルードライング法および
装置は、例えば、米国特許第２，６６６，３６９号およ
び同第３，８２１，０６８号に見受けられ、これらの内
容は本発明の内容の一部とされる。
【００４０】仕上げ工程および／または後処理工程を行
って、複合布３６に対して所定の特性を付与することが
望ましい。例えば、この布をカレンダーロールによって
軽く圧縮、クリープ付けあるいはブラシ掛けすることに
よって、均一な外観、および／または、或る触質性を付
与してもよい。この代わりに、および／または、これに
加えて、化学的な後処剤、例えば接着剤や染料を布に添
加してもよい。
【００４１】本発明の一つの形態においては、布に、各
種の材料、例えば活性炭、クレー、スターチおよび超吸
収材料等を加えてもよい。例えば、これらの材料を、パ
ルプ繊維層を形成するために用いるパルプ繊維の懸濁液
に加えてもよい。これらの材料を、流体ジェットによる
処理に先立ってパルプ繊維層に添加して、流体ジェット
の作用によって、これらの材料を複合布の内部に入れ込
むようにしてもよい。この代わりに、および／または、
これに加えて、これらの材料を流体ジェットにより処理
の後に加えるようにしてもよい。水ジェット処理の前
に、超吸収材料をパルプ繊維の懸濁液あるいはパルプ繊
維層に加える場合には、超吸収材料として、湿式形成
時、および／または水ジェット処理の間は不活性状態に
あり、その後に活性状態になる種類のものとすることが
好ましい。水ジェット処理の後に、従来の超吸収材料を
複合布に添加してもよい。有用な超吸収剤としては、例
えば、商品名が「Ｓａｎｗｅｔ ＩＭ−５０００ Ｐ」
としてＨｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎから購入できるナトリウム・ポリアクリレ
ート超吸収剤がある。超吸収剤の量は、パルプ繊維層の
パルプ繊維１００グラム当たり最大約５０グラムとする
ことができる。例えば、不織ウエブは、パルプ繊維１０
０グラム当たり約１５から約３０グラムの超吸収剤を含
むことができる。さらに特定すると、不織ウエブは、パ
ルプ繊維１００グラム当たり約２５グラムの超吸収剤を
含むことができる。
【００４２】図５は、一例として掲げた高パルプ含有率
の不織複合布の断面を示す５０．６倍の顕微鏡写真であ
る。図６は、一例として掲げた高パルプ含有率の不織複
合布における、冷間エンボス用パターンローラによって
後処理した後の断面を示す５０．６倍の顕微鏡写真であ
る。これらの図５および図６から分かるように、不織複
合布は、連続フィラメント不織ウエブによって、内部が
補強され、あるいは一体的に補強されたパルプ繊維のウ
エブを含んでいる。これによって、外側の補強、例え
ば、バインダあるいは接着剤の印刷が不要となる。本発
明におけるこのような内部あるいは一体的に補強された
材料を用いることによって、平均繊維長の短いパルプ繊
維の使用が可能になる。このような低級の繊維を剥離剤
で処理して、素材の特性を変化させる強度および／また
は耐磨耗性を損なうことなく、より柔軟で、より布状の
素材を形成することができる。図７は、液体分散材とし
て高パルプ含有率の不織複合布を組み込んだ吸収構造体
１００の一例の分解斜視図である。図７は単に吸収構造
体の各層相互間の関係を示したものであり、如何なる意
味においても、特定の製品においてこれらの層（または
他の層）がこのように形成されるということに限定され
るものではない。例えば、図１４に示すものよりも少な
い層あるいはそれよりも多い層を有していてもよい。こ
この示す吸収構造体１００は、使い捨ておむつ、女性用
パッドあるは他の看護用品などに用いるのに適してお
り、４枚の層からなる。すなわち、頂部層１０２、流体
分散層１０４、吸収層１０６および底面層１０８であ
る。頂部層１０２は、メルトスパン繊維またはフィラメ
ントの不織ウエブ、有孔フィルムまたはエンボス加工し
たネットから形成することができる。頂部層１０２は使
い捨ておむつのライナーとして機能し、あるいは女性用
パッド、看護用製品等のカバー層として機能する。頂部
層１０２の上面１１０は吸収性構造体１００が着用者の
皮膚と接触する部分である。頂部層１０２の下面１１２
は、高パルプ含有率の不織複合布からなる流体分散層１
０４の上に重ねられている。液体分散層１０４は、頂部
層１０２から流体をすばやく吸収し、流体分散層１０４
内においてその流体を分散させ、さらに、吸収層１０６
に流体を排出する機能を有する。流体分散層１０４は頂
部層１０２の下面１１２と接触している上面１１４を有
している。さらに、流体分散層１０４は、吸収層１０６
の上面１１８に重ねられている下面１１６を有してい
る。流体分散装置１０４は吸収層１０６とは異なるサイ
ズまたは形状とすることができる。吸収層１０６はパル
プフラッフ、超吸収性物質、またはこれらの混合物の層
から形成することができる。吸収層１０６は液体非透過
性底面層１０８の上に重ね合わされている。吸収層１０
６は、液体非透過性底面層１０８の上面１２２に接触し
ている下面１２０を有している。底面層１０８の底面１
２４が吸収構造体１００の外側表面を形成している。通
常用いられる用語で言うと、ライナー層１０２はトップ
シートであり、流体非透過性底面層１０８はバックシー
トであり、流体分散層１０４は分散層であり、吸収層１
０６は吸収性コアである。各層の他の層に結合させる前
に、あるいはその後に、裁断して特定の製品の形状に適
合させるようにすることができる。
【００４３】各層を結合して、例えば女性用パッド等の
製品を形成する場合、高パルプ含有率の不織複合布の流
体分散層１０４は、頂部層１０２において保持される流
体を減少させるという利点を奏する。これによって、着
用者の皮膚から吸収層１０６への流体の移動が促進さ
れ、吸収層１０６内部の水分と着用者の皮膚との間にお
ける分離を促進して、さらに、流体を吸収体の大部分に
分散させることによって吸収層１０６をより効率的に利
用することが可能になる。これらの利点は垂直方向の吸
い上げ率および水分吸収特性の向上に伴うものである。
本発明の一実施形態においては、流体分散層１０４が、
頂部層１０２および／または吸収層１０６としても機能
させることができる。このような構成のために特に有用
な不織複合布は、パルプを多量に含む面と、連続フィラ
メント支持体によって主に形成されている面とを有する
布である。実験例 Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ １１２２ Ｕｎｉｖｅｒ
ｓａｌ 試験機を用いて、合衆国試験方法基準Ｎｏ．１
９１Ａの方法５１００に従って、引張強さと伸びの測定
を行った。引張強度はサンプルを破断するまで伸張させ
たとみに最大荷重（ピーク荷重）である。最大荷重の測
定は湿りサンプルと乾燥サンプルの商法に対して縦方向
および横方向についてそれぞれ行った。各サンプルは幅
３インチ、長さ６インチであり、試験結果の単位はグラ
ム重である。
【００４４】「伸び」あるいは「伸び率」とは、不織ウ
エブの伸張前の最初の長さと伸張後の長さの差を特定の
単位で測定し、その差を不織ウエブの伸張前の最初の長
さ（同一単位）で除した値である。伸び率を「％」で表
す場合には１００を乗ずる。伸びの測定はウエブのほぼ
その破断点に達したときに行った。台形引き裂き強度の
測定は、ＡＳＴＭ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｄ
１１１７−１４に従って行ったが、異なる点は、引き裂
き荷重を、最も低い最大荷重と最も高い最大荷重の平均
としてではなく、最初の最大荷重と最も高い最大荷重の
平均値として算出していることである。
【００４５】サンプル布から取り出した粒子および繊維
の測定は、ＩＮＤＡ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ １
６０．０−８３に従って、Ｃｌｉｍｅｔ Ｌｉｎｔ試験
により行ったが、異なる点は、サンプルの寸法を、７イ
ンチ×８インチではなく、６インチ×６インチとした点
である。サンプルの水および油吸収力の測定は、工業用
および機関用タオルおよび払拭用ペーパーについての合
衆国試験方法基準Ｎｏ．ＵＵ−Ｔ−５９５Ｃに従って行
った。吸収力は、材料が一定の期間の間に液体を吸収す
る能力であり、飽和時点において材料の保持されている
液体の総量である。吸収力は、液体を吸収したことによ
る材料の重量の増加を計測することによって決定する。
吸収力をパーセント表示とするには、次式に従って、吸
収された液体の重さを、サンプルの重量で割ればよい。
【００４６】総吸収力 ＝〔（飽和したサンプル重量−サンプル重量）／サンプ
ル重量〕×１００ サンプルの水および油の吸い上げ率の測定は、ＴＡＰＰ
Ｉ Ｍｅｔｈｏｄ ＵＭ４５１に従って行った。吸い上
げ率とは、吸収材料のストリップによって垂直方向に吸
い上げられる水の速度のことである。
【００４７】サンプルの秤量は、基本的にはＡＳＴＭ
Ｄ−３７７６−９に従って測定したが次の点が異なって
いる。１）サンプルの寸法を４インチ×４インチ平方と
した。２）９個のサンプルの合計の重さを測定した。摩
擦係数の測定はＡＳＴＭ１８９４に従って行った。サン
プルのドレープ剛度の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１３８３に
従って行ったが、サンプルの寸法は１インチ×８インチ
とした。
【００４８】サンプルのカップクラッシュテストを測定
した。このカップクラッシュテストは、カップ状の布が
約６．５ｃｍ直径の円筒で囲まれて均一な変形状態が保
持されている状態において、９インチ×９インチの布片
をほぼ６．５ｃｍ直径で高さが６．５ｃｍの倒立カップ
状に潰すために、４．５ｃｍ直径の半球状のフットが必
要とする最大荷重を測定することにより評価する。フッ
トおよびカップを整列させて、最大荷重の影響を及ぼす
おそれのあるカップ側面とフットとの間の接触を回避し
た。最大荷重の測定は、フットが約０．２５インチ／秒
（１５インチ／分）の速度で降下している間に、ニュー
ジャージー州のＴｅｎｎｓａｕｋｅｎ所在のＳｃｈｅｉ
ｔｚ Ｃｏｍｐａｎｙから購入可能なＭｏｄｅｌ ＦＴ
Ｄ−Ｇ−５００ロードセル（５００グラム・レンジ）を
用いて行った。
【００４９】サンプルの嵩（すなわち厚さ）の測定は、
マサチューセッツ州のＷａｌｔｈａｍ所在のＢ．Ｃ．Ａ
ｍｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙから購入可能なＡｍｅｓ Ｔｈ
ｉｃｋｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ３２２３
を用いて、厚さテスターに５インチ×５インチのフット
を取付けて行った。各サンプルの嵩を、１８２グラムの
上下５グラムの範囲内の荷重時に行った。
【００５０】サンプルの嵩の測定を、ニューヨーク州の
Ａｍｉｔｙｖｉｌｌｅ所在のＴＭＩ（Ｔｅｓｔｉｎｇ
Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入
手可能なＭｏｄｅｌ ４９−７０ 厚さテスターを用い
て行う際には、２インチ直径の円形フットに約０．２ポ
ンド／平方インチ（ｓｐｉ）を加えて、厚さの測定を行
った。５／８インチ直径のフットを使用した厚さ測定値
は、ＴＭＩ Ｍｏｄｅｌ ５４９−Ｍ 厚さテスターを
用いて得られたものである。サンプルの秤量の測定は、
基本的にはＡＳＴＭ Ｄ−３７７６−９ に従って行っ
た。
【００５１】Ｈａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔｅｒ試験は、Ｔ
ｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃ
ｏｍｐａｎｙから入手可能なＨａｎｄｌｅ−Ｏ−Ｍｅｔ
ｅｒＭｏｄｅ Ｎｏ．２１１−５で行った。この試験
は、ＩＮＤＡ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ ＩＳＴ
９０．０−７５（Ｒ８２）に従って行ったが、サンプル
の寸法を、８インチ×８インチとせずに、４インチ×４
インチとした。
【００５２】耐磨耗性の試験は、ノースカロライナ州の
Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ所在のＡｈｉｂａ−Ｍａｔｈｉｓ製
の磨耗性テスターＭｏｄｅｌ Ｎｏ．１０３で行った。
試験方法は、ＡＳＴＭに従って、１２キロパスカル（ｋ
Ｐａ）の圧力を加えて行った。複合体のパルプを多量に
含む面に対しては、磨耗試験により、このパルプを多量
に含む面に１／２インチの孔を開けるために必要なサイ
クル数を測定した。布の連続フィラメントの面に対して
は、サンプルにたしいて１５０サイクルの試験を行い、
表面における毛羽立ち（繊維の立ち上がり）、ピリン
グ、撚り合わせ、あるいは孔の存在を調べた。サンプル
を可視スケールと比較して、１から５までの磨耗番号を
付与した。番号５は磨耗がほとんどないか、あるいは可
視できない状態を意味し、番号１はサンプルが磨耗して
孔が形成されていることを意味している。
【００５３】実験例 １ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木繊維パルプ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）からなる７３ｇｓｍのウエブを湿式法
により形成して、このウエブを、ポリプロピレンのスパ
ンボンドフィラメントからなる０．５オンス／平方ヤー
ド（ｏｓｙ）（１７ｇｓｍ）のウエブ（例えば、先に引
用した米国特許第４，３４０，５６３号、同第３，６９
２，６１８号等に記載されているように製造されたもの
である。）の上に搬送した。スパンボンドフィラメント
の接合を、ほぼ１０３ピンボンド位置／平方インチを有
し、平滑なアンビルロールに接触した際に約１６．５パ
ーセントの最大ボンド面積を形成するパターンを用いて
行った。このようにして得た合計秤量が約９０ｇｓｍの
積層体を、４個のマニホールドを用いて、水圧によって
絡み合わせて、複合素材を形成した。各マニホールドに
は、１インチ当たり３０孔の密度となる０．００７イン
チ孔の列を一列備えたジェット・ストリップを配置し
た。マニホールド内の水圧を６５０ｐｓｉ（ゲージ）と
した。各層を、約２０ｆｐｍの速度でマニホールドの下
を通過する１００メッシュのステインレススチール製の
形成用ワイヤ上に支持した。この複合布を一般的なスル
ーエアー乾燥器具を用いて乾燥した。最大荷重、最大歪
み（すなわち伸び量）および最大合計吸収エネルギを測
定し、表１に掲げてある。
【００５４】実験例 ２ 高パルプ含有率の不織複合布を次のように製造した。北
方軟木繊維パルプ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇｌａｃ
１９」）からなる７３ｇｓｍのウエブを湿式法により
形成して、このウエブを、ポリプロピレンのスパンボン
ドフィラメントからなる０．６オンス／平方ヤード（ｏ
ｓｙ）（２０ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。Ｄｅｌ
ａｗａｒｅ州のＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ所在のＨｅｒｃｕ
ｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可
能な「Ｋｙｍｅｎｅ ５５７ Ｈ」と呼ばれる湿潤紙力
増強用樹脂を、乾燥繊維１トン当たり５乾燥ポンドの割
合でパルプ繊維に加えた。スパンボンドフィラメントの
接合を、ほぼ３０６ピンボンド位置／平方インチを有
し、平滑なアンビルロールに接触した際に約１６パーセ
ントの最大ボンド面積を形成するパターンを用いて行っ
た。このようにして得た合計秤量が約９０ｇｓｍの積層
体を、４個のマニホールドを用いて、水圧によって絡み
合わせて、複合素材を形成した。各マニホールドには、
１インチ当たり３０孔の密度となる０．００７インチ孔
の列を一列備えたジェット・ストリップを配置した。マ
ニホールド内の水圧を７００ｐｓｉ（ゲージ）とした。
各層を、約３０ｆｐｍの速度でマニホールドの下を通過
する１００メッシュのステインレススチール製の形成用
ワイヤ上に支持した。この複合布をスチーム缶ローラを
通過させることにより乾燥した。乾燥後の布に対して冷
間エンボス加工を施した。複合布の物理的特性を測定
し、その結果を表１に掲げてある。
【００５５】実験例 ３ 高パルプ含有率の不織複合布を次のように製造した。北
方軟木繊維パルプ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇｌａｃ
１９」）からなる７６ｇｓｍのウエブを湿式法により
形成して、このウエブを、ポリプロピレンのスパンボン
ドフィラメントからなる０．４オンス／平方ヤード（ｏ
ｓｙ）（１４ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。Ｈｅｒ
ｃｕｌｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入
手可能な「Ｋｙｍｅｎｅ ５５７Ｈ」と呼ばれる湿潤紙
力増強用樹脂を、乾燥繊維１トン当たり５乾燥ポンドの
割合でパルプ繊維に加えた。さらに、剥離剤（ペンシル
ベニア州のＣｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ所在のＱｕａｋｅ
ｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な
「Ｑｕａｋｅｒ ２００８」）を乾燥繊維１トン当たり
９０乾燥ポンドの割合でパルプ繊維に加えた。スパンボ
ンドフィラメントの接合を、ほぼ３０６ピンボンド位置
／平方インチを有し、平滑なアンビルロールに接触した
際に約１６パーセントの最大ボンド面積を形成するパタ
ーンを用いて行った。このようにして得た合計秤量が約
９０ｇｓｍの積層体を、実施例２において使用した器具
および手順によって、水圧によって絡み合わせて、複合
素材を形成した。この複合布をスチーム缶ローラを通過
させることにより乾燥した。乾燥後の布に対して冷間エ
ンボス加工を施した。複合布の物理的特性を測定し、そ
の結果を表１に掲げてある。
【００５６】実験例 ４ 高パルプ含有率の不織複合布を次のように製造した。北
方軟木繊維パルプ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇｌａｃ
１９」）からなる７３ｇｓｍのウエブを湿式法により
形成して、このウエブを、ポリプロピレンのスパンボン
ドフィラメントからなる０．５オンス／平方ヤード（ｏ
ｓｙ）（１７ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。スパン
ボンドフィラメントの接合を、ほぼ１０３ピンボンド位
置／平方インチを有し、平滑なアンビルロールに接触し
た際に約１６．５パーセントの最大ボンド面積を形成す
るパターンを用いて行った。このようにして得た合計秤
量が約９０ｇｓｍの積層体を、実施例１における条件と
同一の条件の下で３個のマニホールドを用いて水圧によ
って絡み合わせて、複合素材を形成した。ペンシルベリ
ア州のＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ所在のＲｏｈｍ ＆
Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙから、商品名「Ｒｈｏｐｌｅ
ｘ（登録商標）Ｂ」として入手可能な接着剤を、複合布
に対して、約０．９ｇｓｍの速度で（９０ｇｓｍ布の約
１重量％となるまで）吹き付けた。この複合布を一般的
なスルーエアー乾燥用器具を用いて乾燥した。最大荷
重、最大歪み（すなわち伸び量）および最大合計エネル
ギ吸収量を測定して、表１に掲げてある。
【００５７】
【表１】
【００５８】実験例 ５ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木繊維パルプ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）からなる７２ｇｓｍのウエブを湿式法
により形成して、このウエブを、ポリプロピレンのスパ
ンボンドフィラメントからなる０．５オンス／平方ヤー
ド（ｏｓｙ）（１７ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。
スパンボンドフィラメントの接合を、ほぼ１０３ピンボ
ンド位置／平方インチを有し、平滑なアンビルロールに
接触した際に約１６．５パーセントの最大ボンド面積を
形成するパターンを用いて行った。このようにして得た
合計秤量が約８９ｇｓｍの積層体を、４個のマニホール
ドを用いて、水圧によって絡み合わせて、複合素材を形
成した。各マニホールドには、１インチ当たり３０孔の
密度となる０．００７インチ孔の列を一列備えたジェッ
ト・ストリップを配置した。マニホールド内の水圧を６
５０ｐｓｉ（ゲージ）とした。各層を、約２０ｆｐｍの
速度でマニホールドの下を通過する１００メッシュのス
テインレススチール製の形成用ワイヤ上に支持した。こ
の複合布を一般的なスルーエアー乾燥器具を用いて乾燥
した。この布の物理的特性および吸収特性を測定した。
測定結果を表２に掲げてある。
【００５９】実験例 ６ 高パルプ含有率の不織複合布を実験例５について記述し
たようにして製造した。ただし、布の秤量を約８２ｇｓ
ｍとし、インターメッシュの溝付きロールを用いて機械
的に柔軟にした。この布の物理的特性および吸収特性を
測定した。測定結果を表２に掲げてある。
【００６０】実験例 ７ 高パルプ含有率の不織複合布を実験例５について記述し
たようにして製造した。ただし、布の秤量を約８６ｇｓ
ｍとし、冷間エンボス加工によって花模様を付けた。こ
の布の物理的特性および吸収特性を測定した。測定結果
を表２に掲げてある。
【００６１】実験例 ８ ペンシルベニア州のＰｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ所在のＳ
ｃｏｔｔ ＰａｐｅｒＣｏｍｐａｎｙから入手可能な外
側を補強した「Ｗｙｐａｌｌ（登録商標）５７００」払
拭布の物理特性および吸収特性を試験した。この払拭布
の秤量は８５ｇｓｍであり、約８４重量パーセントのク
リープ付きパルプシートと、約１６重量パーセントの接
着剤を、パルプシートの両面に含んでいた。試験結果を
表２に掲げてある。
【００６２】実験例 ９ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木パルプ繊維（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）を約７０重量パーセントと、南方軟木
パルプ繊維（ジョージア州のアトランタ所在のＧｅｏｒ
ｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
入手可能な「Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋパルプ」）を約３０重
量パーセント含む混合体から７３ｇｓｍのウエブを形成
し、このウエブを、ポリプロピレンのスパンボンドフィ
ラメントからなる０．４オンス／平方ヤード（ｏｓｙ）
（１４ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。スパンボンド
フィラメントの接合を、ほぼ２７８ピンボンド位置／平
方インチを有し、平滑なアンビルロールに接触した際に
約１７．２パーセントの最大ボンド面積を形成するパタ
ーンを用いて行った。このようにして得た合計秤量が約
８７ｇｓｍの積層体を、３個のマニホールドを用いて、
水圧によって絡み合わせて、複合素材を形成した。各マ
ニホールドには、１インチ当たり３０孔の密度となる
０．００７インチ孔の列を一列備えたジェット・ストリ
ップを配置した。マニホールド内の水圧を１０５０ｐｓ
ｉ（ゲージ）とした。各層を、約１００ｆｐｍの速度で
マニホールドの下を通過する１００メッシュのステイン
レススチール製の形成用ワイヤ上に支持した。この複合
布を一般的なスチーム缶乾燥器具を用いて乾燥した。こ
の布に冷間エンボス加工を施して図８に示すパターンを
付けた。この布の物理的特性および吸収特性を測定し
た。測定結果を表３に掲げてある。
【００６３】実験例 １０ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木パルプ繊維（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）から７３ｇｓｍのウエブを形成し、こ
のウエブを、ポリプロピレンのスパンボンドフィラメン
トからなる０．５オンス／平方ヤード（ｏｓｙ）（１７
ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。スパンボンドフィラ
メントの接合を、実験例９において記述したパターンで
行った。このようにして得た合計秤量が約８７ｇｓｍの
積層体を、実験例９における場合と同様にして水圧によ
って絡み合わせて、複合素材を形成した。ただし、本実
験例では、マニホールドの水圧を約１１００ｐｓｉ（ゲ
ージ）とした。この複合布を一般的なスチーム缶乾燥器
具を用いて乾燥した。この布に冷間エンボス加工を施し
て図８に示すパターンを付けた。この布の物理的特性お
よび吸収特性を測定した。測定結果を表３に掲げてあ
る。
【００６４】実験例 １１ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木パルプ繊維（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）を約３０重量パーセントと、二次繊維
（ジョージア州のアトランタ所在のＰｏｎｄｅｒｏｓａ
Ｆｉｂｅｒｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａの支店であるＰ
ｏｎｄｅｒｏｓａ Ｐｕｌｐ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ から
入手可能なＢＪ−インク抜き二次繊維パルプ）を約７０
重量パーセント含む混合体から７３ｇｓｍのウエブを形
成し、このウエブを、ポリプロピレンのスパンボンドフ
ィラメントからなる０．４オンス／平方ヤード（ｏｓ
ｙ）（１４ｇｓｍ）のウエブの上に搬送した。スパンボ
ンドフィラメントの接合を、実験例９に記載のパターン
を用いて行った。このようにして得た合計秤量が約８７
ｇｓｍの積層体を、実験例９に記載のようにして水圧に
よって絡み合わせて、複合素材を形成した。しかし、本
実験例においては、４個のマニホールドを用いた。この
複合布を一般的なスチーム缶乾燥器具を用いて乾燥し
た。この布に冷間エンボス加工を施して図８に示すパタ
ーンを付けた。この布の物理的特性および吸収特性を測
定した。測定結果を表３に掲げてある。
【００６５】実験例 １２ 高パルプ含有率の不織複合布を実験例１０におけるよう
にして製造した。しかし、本実施例においては、パルプ
層を、北方軟木パルプ繊維（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａ
ｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎ
ｇｌａｃ １９」）を約７０重量パーセントと、二次繊
維（ジョージア州のアトランタ所在のＰｏｎｄｅｒｏｓ
ａ Ｆｉｂｅｒｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａの支店である
Ｐｏｎｄｅｒｏｓａ Ｐｕｌｐ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ か
ら入手可能なＢＪ−インク抜き二次繊維パルプ）を約３
０重量パーセント含む混合体から形成した。この布の物
理的特性および吸収特性を測定した。測定結果を表３に
掲げてある。
【００６６】
【表２】
【００６７】
【表３】
【００６８】実験例 １３ 湿潤可能なカバーを備えた薄い吸収構造体を次のものを
用いて製造した。トップ層として、Ｒｏｈｍ＆ Ｈａｓ
ｓ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な約０．３％の「ＴＲ
ＩＴＯＮ（登録商標） Ｘ１０２」（オクチルフィノキ
シポリエソキシエタノールの非イオン表面活性剤）で処
理した２７ｇｓｍのポリプロピレン・スパンボンデッド
・ポリプロピレンから形成した。中間層としては、秤量
が約１１０ｇｓｍの高パルプ含有率の不織複合布（図４
に示すパターンで接着した約２０ｇｓｍのスパンボンド
・ポリプロピレンと約９０ｇｓｍの北方軟木パルプ）か
ら形成した。吸収コアーとしては、１）７５ｇｓｍのポ
リアクリレートの超吸収性粒子の層を挟んでいる２層の
空中堆積によって形成した２プライの５２ｇｓｍのティ
シュを含むＣ形に重ね合わせたラミネート複合体の二重
層と、２）縦方向に筋を付けた１６９ｇｓｍの木質パル
プ繊維のブロッタペーパーから形成した。各層を約１．
２５インチ×約８インチに測定した。各層を重ねて、平
坦な水平表面上に保持された吸収構造体にした。
【００６９】別の薄い吸収構造体を、同一のカバー材料
と吸収性コアーと、中間層としての、約１重量パーセン
トのジオクチル・ソジウム・スルホサクシネート表面活
性剤で処理したメルトブローポリプロピレン繊維からな
る６０ｇｓｍの不織ウエブとを用いて製造した。これら
二つの構造体を試験して、ウイスコンシン州のニーナ所
在のＫｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎのＡｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
から入手した人工生理液を分散および吸収速度を測定
した。この液体の粘度は室温（華氏約７３度）で約１７
センチポアズであり、表面張力は約５３ダイン／センチ
メートルである。
【００７０】約１０立方ｃｍの液体を定速の１０立方ｃ
ｍ／分で約１ｃｍの高さから各構造体の中心に落とし
た。約１時間後に、流体分散層の縦方向における染みの
長さを測定した。この染みの長さが大きいほど望まし
い。それは、そのことが流体のより良好な分散性を示し
ているからである。この試験結果を表４に掲げてある。表 ４ 中間層 染みの長さ（ｃｍ） １１０ｃｍの高パルプ含有率 １３．６ 不織複合布 ６０ｇｓｍのメルトブロー １２．０ ポリプロピレン実験例 １４ 実験例１３の薄い吸収構造体を試験して、各構造体が人
工流体８立方ｃｍを吸収する時間を測定した。測定は、
１）「Ｌｕｃｉｔｅ」（登録商標）ブロックと２）平坦
な水平試験表面を備えた試験装置を用いて行った。
【００７１】図８には、この「Ｌｕｃｉｔｅ」ブロック
の平面を示してある。図９にはこのブロックの断面を示
してある。このブロック２００は、ベース２０２を有
し、このベースはブロックの底面から突出している。ベ
ース２０２はフラットな表面２０４を有し、この表面は
長さがほぼ２．８７５インチで幅が１．５インチであ
り、ブロック２００の底面を形成している。長円形の開
口２０６（長さが約１．５インチで幅が約０．２５イン
チ）がブロックの中心に位置しており、ブロックの頂点
からベース２０２まで延びている。開口２０６の底が塞
がれると、この開口２０６は約１０立方ｃｍ以上の流体
を保持可能である。開口２０６の上のマークは約２立法
ｃｍの液体レベルを示している。ブロックの頂部の漏斗
２０８は通路２１０に連通し、この通路２１０は長円形
の開口２０６に繋がっている。漏斗２０８内に注ぎこま
れた流体は、通路２１０を通過して長円形の開口２０６
に入り、ブロック直下の試験サンプル上に流れ出す。
【００７２】各サンプルを、平坦で水平な試験表面上に
設置し、サンプルの上にブロックの平坦な突出ベースを
乗せて長円形開口の長軸がサンプルの長手方向に平行に
なるようにし、サンプルの両側および両端の間の中心に
位置するようにして、各サンプルの試験を行った。ブロ
ックの重量を調節して約１６２グラムにし、構造体の上
に、ブロックを圧力約７グラム／平方ｃｍ（約１ｐｓ
ｉ）で乗せるようにした。ストップウオッチをスタート
させて、ほぼ１０立方ｃｍの流体をＲｅｐｉｐｅｔ（カ
タログ番号１３−６８７−２０；Ｆｉｓｃｈｅｒ Ｓｃ
ｉｅｎｔｉｆｉｃＣｏｍｐａｎｙ）から漏斗内に供給し
た。流体がブロックの長円形開口を満たし、流体のメニ
スカスが、８立方ｃｍの流体が吸収されたことを示す２
立方ｃｍレベルに達した時にウオッチを停止した。この
試験結果を表５に掲げてある。表 ５ 中間層 ８ｃｍ3 時間（秒） １１０ｃｍの高パルプ含有率 ７８ 不織複合布 ６０ｇｓｍのメルトブロー ９６ ポリプロピレン実験例 １５ エンボス加工したネっトカバーを備えた厚手の吸収構造
体を次のものから製造した。秤量が約４５ｇｓｍで開口
面積が約３５から約４０％のエンボスネッティングのト
ップ層と、秤量が約１１０ｇｓｍの高パルプ含有率の不
織複合布（図４のパターンで接着された約２５ｇｓｍの
スパンボンド・ポリプロピレンと約９０ｇｓｍの北方軟
木パルプ）からなる中間層と、約７６０ｇｓｍの南方軟
木パルプのフラッフ（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ
ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＣｏｏｓａ Ｒｉｖｅｒ 工
場製の５４番のパルプ・フラッフ）からなる吸収コアか
ら構成した。吸収コアを約２．５インチ×約７．５イン
チに切取り、カバーを、それを充分に覆うことができる
大きさにした。
【００７３】別の厚手の吸収構造体を、同一のカバー材
料と、吸収コアーと、実験例１３で述べた表面活性剤で
処理したメルトブロー・ポリプロピレン繊維からなる６
０ｇｓｍの不織布から形成した中間層とから製造した。
二つの構造体を試験して、それぞれの人工生理液を１０
立方ｃｍ分散する時間を、実験例１３で述べた手順に従
って測定した。結果を表６に掲げてある。表 ６ 中間層 染みの長さ（ｃｍ） １１０ｃｍの高パルプ含有率 １４．０ 不織複合布 ６０ｇｓｍのメルトブロー ９．６ ポリプロピレン実験例 １６ 実験例１５の構造体を、実験例１４の手順に従って試験
して、それぞれの構造体が８立方ｃｍの人工生理液を吸
収する時間を測定した。結果を表７に掲げてある。表 ７ 中間層 ８ｃｍ3 時間（秒） １１０ｃｍの高パルプ含有率 １６．８ 不織複合布 ６０ｇｓｍのメルトブロー １６．５ ポリプロピレン 表４および６から分かるように、１１０ｇｓｍの高パル
プ含有率の不織複合布を含む本発明の吸収構造体は、表
面活性剤処理済みのメルトブロー・ポリプロピレン製流
体分散層に比べて良好な試験流体の分散性を有する。表
５および７かわ分かることは、１１０ｇｓｍの高パルプ
含有率の不織複合布を含む本発明の吸収構造体は、表面
活性剤処理済みのメルトブロー・ポリプロピレン製流体
分散層を含む吸収構造体と同一あるいはそれ以上の試験
流体の吸収性を備えている。
【００７４】実験例 １７ 高パルプ含有率の不織複合布を次のようにして製造し
た。北方軟木パルプ繊維（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒ
ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な「Ｌｏｎｇ
ｌａｃ １９」）を約３０重量パーセントと、二次繊維
（ジョージア州のアトランタ所在のＰｏｎｄｅｒｏｓａ
Ｆｉｂｅｒｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａの支店であるＰ
ｏｎｄｅｒｏｓａ Ｐｕｌｐ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ から
入手可能なＢＪ−インク抜き二次繊維パルプ）を約７０
重量パーセント含む混合体から７６ｇｓｍのウエブを湿
式法により形成し、このウエブを、ポリプロピレンのス
パンボンドフィラメントからなる０．４オンス／平方ヤ
ード（ｏｓｙ）（１４ｇｓｍ）のウエブの上に搬送し
た。Ｑｕａｋｅｒ２００８剥離剤（Ｑｕａｋｅｒ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製）をパルプ繊維に対し
て、乾燥パルプ繊維の重量で０、１、２、３パーセント
のレベルで添加した。スパンボンドフィラメントの接合
を、ほぼ３０６ピンボンド位置／平方インチを有し、平
滑なアンビルロールに接触した際に約１６パーセントの
最大ボンド面積を形成するパターンを用いて行った。こ
のようにして得た合計秤量が約９０ｇｓｍの積層体を、
４個のマニホールドを用いて、水圧によって絡み合わせ
て、複合素材を形成した。各マニホールドには、１イン
チ当たり３０孔の密度となる０．００７インチ孔の列を
一列備えたジェット・ストリップを配置した。マニホー
ルド内の水圧を６００ｐｓｉ（ゲージ）とした。各層
を、約２０ｆｐｍの速度でマニホールドの下を通過する
１００メッシュのステインレススチール製の形成用ワイ
ヤ上に支持した。この複合布を試験して、パルプ繊維含
有率の低い側の面の耐磨耗性と共に動的および静的な摩
擦係数を測定した。この結果を表８に掲げてある。表 ８（ＳＢ 磨耗性／摩擦係数データと剥離剤のレベル） サンプル 剥離剤（％） マーチンデイル 静的摩擦 動的摩擦 耐磨耗性 係数 係数 １ ０ １．７５ .4317 .3743 ２ １ ３．７５ .2835 .2469 ３ ２ ３．５０ .2937 .2563 ４ ３ ４．２５ .3189 .2841 本発明を特定の好ましい実施例について説明したが、本
発明により包含される主題はこれらの特定の実施例に限
定されるものでない。逆に、本発明は、添付の請求の範
囲の記載の範囲内に含まれる全ての変更物、修正物およ
び等価物を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】高パルプ含有量の不織複合布を製造するための
処理の一例の斜視図である。
【図２】ボンド・パターンの一例を示す平面図である。
【図３】ボンド・パターンの一例を示す平面図である。
【図４】ボンド・パターンの一例を示す平面図である。
【図５】高パルプ含有率の不織複合布の一例における断
面の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。
【図６】後処理工程後における高パルプ含有率の不織複
合布の一例における断面の繊維の形状を示す顕微鏡写真
である。
【図７】高パルプ含有率の不織複合布を含む吸収構造体
の例を示す斜視図である。
【図８】エンボス・パターンの例を示す平面図である。
【図９】吸収構造体の液体吸収率を測定するための試験
装置の上面図である。
【図１０】吸収構造体の液体吸収率を測定するための試
験装置の断面図である。
【符号の説明】
１０ 処理装置 １８ パルプ繊維の層 ２０ 不織支持体 ３６ 複合布 １００ 吸収構造体 １０２ 頂部層 １０４ 流体分散層 １０６ 吸収層 １０８ 底面層 １１０ 上面 １１２ 下面 １１４ 上面 １１６ 下面 １１８ 上面 １２０ 下面 １２２ 上面 １２４ 底面 ２００ ブロック ２０２ ベース ２０４ 平坦面 ２０６ 開口 ２０８ 漏斗 ２１０ 通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/10 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３ 5/00 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｃ (72)発明者 ダニエル オーウェン フィッシャー アメリカ合衆国 テネシー州 37919 ノックスヴィル グリーソン ドライヴ 8044 (72)発明者 フレッド ロバート ラドワンスキー アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル スピンドルトゥリー ト レイス 370 (72)発明者 ヘンリー スクーグ アメリカ合衆国 ジョージア州 30075 ロズウェル カレンウォールド コー ト 3350 (56)参考文献 特開 昭63−211354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−211667（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−111056（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153351（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153352（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−11062（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−125771（ＪＰ，Ａ) 国際公開90／4060（ＷＯ，Ａ)

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水圧により交絡されたパルプ含有率の高
    い不織複合布であって、 約３０重量パーセント以下の不織連続フィラメント支持
    体と、 パルプからなり、約７０重量パーセント以上の繊維部分
    と、 を含むことを特徴とする不織複合布。
  2. 【請求項２】 請求項１において、約１０から２５重量
    パーセントの不織連続フィラメント支持体と、パルプか
    らなり約７５から９０重量パーセントの繊維部分を含む
    ことを特徴とする不織複合布。
  3. 【請求項３】 請求項１において、約２０から約２００
    グラム／平方メートルの秤量を有することを特徴とする
    不織複合布。
  4. 【請求項４】 請求項１において、更に、クレー、スタ
    ーチ、粒状物質および超吸収剤粒子を含むことを特徴と
    する不織複合布。
  5. 【請求項５】 請求項１において、更に、最大約３パー
    セントの剥離剤を含むことを特徴とする不織複合布。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の不織複合布からなる層
    を一層あるいはそれ以上含み、秤量が約２０から約２０
    ０ｇｓｍであることを特徴とする払拭布。
  7. 【請求項７】 請求項６において、約４０から約１５０
    ｇｓｍの秤量を有することを特徴とする不織複合布。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の不織複合布の層を一層
    あるいはそれ以上含み、秤量が約２０から約３００ｇｓ
    ｍであることを特徴とする吸収性看護用製品の流体分散
    体。
  9. 【請求項９】 請求項８において、秤量が約３０から約
    １７０ｇｓｍであることを特徴とする不織複合布。
  10. 【請求項１０】 水圧により交絡されたパルプ含有率の
    高い不織複合布であって、 ボンド密度が約２５０ピンボンド位置／平方インチ以上
    であり、合計ボンド面積が約３０パーセント未満であ
    る、約３０重量パーセント以下の不織連続フィラメント
    支持体と、 パルプからなり、約７０重量パーセント以上の繊維部分
    と、 を含むことを特徴とする不織複合布。
  11. 【請求項１１】 請求項１０において、連続フィラメン
    ト支持体のボンド密度は約２５０から約４５０ピンボン
    ド位置／平方インチであり全ボンド面積が約５から約２
    ５パーセントの範囲であることを特徴とする不織複合
    布。
  12. 【請求項１２】 請求項１又は１０において、前記連続
    フィラメント不織支持体は連続スパンボンデッド・フィ
    ラメントの不織ウェブであることを特徴とする不織複合
    布。
  13. 【請求項１３】 請求項１又は１０において、前記繊維
    部分は、バージン硬木パルプ繊維、バージン軟木パルプ
    繊維、二次繊維、およびこれらの混合体から選択したも
    のであることを特徴とする不織複合布。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記繊維部分
    は、５０重量パーセント以上の平均繊維長の短いパルプ
    と、約５０重量パーセント以下の平均繊維長の長いパル
    プの混合体であることを特徴とする不織複合布。
  15. 【請求項１５】 約３０重量パーセント以下の不織連続
    フィラメント支持体と、約７０重量パーセント以上のパ
    ルプからなる繊維部分を含むパルプ含有率の高い不織複
    合布の製造方法において、 パルプ繊維の層を、ボンド密度が約１００ピンボンド位
    置／平方インチで合計ボンド面積が約３０パーセント以
    下の不織連続フィラメント支持体の上に重ね合わせて、 前記の各層を水圧によって絡め合わせて複合素材を形成
    し、 この複合素材を乾燥することを特徴とする不織複合布の
    製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５において、乾式形成法ある
    いは湿式形成法によって、パルプ繊維を不織連続フィラ
    メント支持体の上に堆積させることにより各層の重ね合
    わせを行うことを特徴とする製造方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１５において、各層の重ね合わ
    せを、パルプ繊維の凝集シートを不織連続フィラメント
    支持体の層と混合することによって行うことを特徴とす
    る製造方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１５において、パルプ繊維の凝
    集シートは、再パルプ化可能なペーパーシート、再パル
    プ化可能なティシュシート、木質パルプ繊維のバットか
    ら選択したものであることを特徴とする製造方法。
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