JP2530505B2

JP2530505B2 - 自着層付き防水シ―トの製造法

Info

Publication number: JP2530505B2
Application number: JP2070291A
Authority: JP
Inventors: 貞吉阪中; 定池田; 光加納; 憲三岩本
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1996-09-04
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JPH03270924A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建築物の屋根、床、壁あるいは地下鉄の周
壁などの防水工事に使用できる自着層付き防水シートの
製造法に関する。

（従来技術）従来における防水シートの代表的なものとしてゴム化
アスファルトシートがある。このシートはゴムとアスフ
ァルトとの混合物からなり、適当な伸縮性を有し、また
耐久性、耐候性に優れているために種々の防水施工に使
用されている。

また、他のものとしてアスファルトルーフィング材と
呼ばれる物があり、このシートはゴム化アルファルトシ
ートにガラス繊維、ポリエステル繊維などを素材とする
不織布あるいは織物を補強材として介在させた構成を有
している。

一方、上記のゴム化アスファルト組成物を使用した防
水シートに代わって、エチレン−プロピレン−タ−ポリ
マー系加硫シート、塩化ビニルシート、あるいはポリオ
レフイン系シート等の基材の片面に種々の自着層を付着
した防水シートが凹凸のある下地面に対しても充分貼着
できて施工しやすいために広く使用されている。特に、
ゴム系未加硫混合物を自着層として使用した場合には自
着層の厚みを大きくして、しかも柔軟性をもたせると、
下地の凹凸面に充分な接着面積が得られる。このような
自着層付き防水シートは、例えば特開昭58−136246号公
報に開示されているが、その構成は加硫ゴムシート、熱
可塑性樹脂フィルムそして自着層（粘着層）を順次重ね
たものであり、上記フィルムは加硫ゴムシートの補強材
であるとともに自着層に配合されているオイル、歴青物
等の移行を阻止するブリード防止材になっている。

こうした防水シートの製造方法では、カレンダーで圧
延した未加硫ゴムシートに熱可塑性樹脂フィルム、例え
ば加硫温度（150〜160℃）でゴムシートに熱融着しやす
いポリプロピレンフィルムをラミネートして、ライナー
と共に巻き重ね、この巻重ね物を加硫缶へ設置し、ポリ
プロピレンの融解温度以下の150℃で加硫した後、この
フィルム側に自着層を積層していた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、前記防水シートの製造方法では加硫温度がポ
リプロピレンの融点以下であるために、生産性が悪くコ
スト高の最大の原因となってる。そのため、生産性を高
めるため、加硫温度をポリプロピレンフィルムの融点以
上にあげると、該フィルムが溶融して加硫ゴムシートの
表面にはランダムな厚みのフィルムが存在することにな
って、その外観が悪くなり、またこのために自着層をコ
ーティングする場合にはテンションコントロールが困難
になってフィルムと自着層間の接着力が均一にならない
問題もあった。更に、加硫ゴムシートにフィルムの存在
しない箇所があると、こうしたゴムシートは補強効果も
減少し、またこのような箇所は自着層の配合剤である歴
青物、オイル剤等の移行によって膨潤し、防水シートの
寸法変化が大きくなる欠点があった。このため、夏場に
おいて下地面へ敷設された防水シートは、しわが発生
し、外観上好ましくなかった。

本発明は上述の如き実情に対処し、熱可塑性樹脂フィ
ルムを加硫ゴムシートに均一に接着させるとともに、接
着力を高めて該フィルムと加硫ゴムシート間の剥離を阻
止し、更に加硫速度を高めて製造時間を大巾に短縮して
なる自着層付き防水シートの製造法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段）即ち、本発明の特徴とするところは加硫ゴムシートの
一方の面に熱可塑性樹脂フィルムと自着層とを順次積層
した自着層付き防水シートの製造法であり、押出機より
押出された未加硫ゴムシートを導入ロールから加硫缶内
へ送り込んで加硫せしめた後、加硫したゴムシートを導
出ロールから加硫缶外へ送り出し、該シートの表面温度
が60〜140℃に維持されている間に60〜140℃の範囲内の
融点をもった熱可塑性樹脂フィルムを前記加硫ゴムシー
トに圧着するとともに熱融着させた後、自着層を前記フ
ィルムの表面に積層した自着層付き防水シートの製造法
にある。尚、前記熱可塑性フィルムは熱融着シートと補
強シートの２層から形成される場合もある。

以下、本発明を添付図面に従って詳細に説明する。

第１図は本発明の製造法によって得られた自着層付き
防水シートの断面図であり、この自着層付き防水シート
１は、加硫ゴムシート２に熱可塑性樹脂フィルム３及び
自着層４を順次積層したものである。上記熱可塑性樹脂
フィルム３は１層もしくは２層でもよく、自着層４内に
配合されたオイル等の粘着付与剤が加硫ゴムシート２へ
移行するのを阻止するとともに、加硫ゴムシート２の補
強材としても作用する。

ここで使用する加硫ゴムシート２は天然ゴム、ポリブ
タジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−タ−ポリマーなどの汎用ゴムあるいは熱可
塑性スチレン−ブタジエン共重合体等の熱可塑性弾性
体、もしくはこれらのブレンド物を使用することがで
き、これらに加硫剤、加硫促進剤等を添加したものであ
る。下地の亀裂によって熱可塑性樹脂フィルム３が破損
しても加硫ゴムシート２自身は破損しない。また、上記
ゴムシート２は黒色を初めとする種々の色、例えば白
色、緑色等のカラーゴムシートも使用することが出来
る。

尚、上記ゴムシート２の厚みは0.3〜2.0mmである。

一方、熱可塑性樹脂フィルム３はポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルメタクリレ
ート等を素材とする厚さ0.1mm以下のものであり、もし
厚さが0.1mmを越えるとその強度が大きくなり下地の亀
裂に対して追従が不可能になる。

勿論、本発明においては上記フィルム３としてエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレンメチ
ルメタクリレート等からなる熱融着シート５と少なくと
も140℃以上の融点をもつポリプロピレン等の補強シー
ト６の２層から形成されるものも使用できる。具体的な
熱融着シート5/補強シート６の組合せは、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（EVA）／ポリプロピレン（PP）、低
密度ポリエチレン（LDPE、密度0.924）/PP、超低密度ポ
リエチレン（LLDPE、密度0.910）/PP、高密度ポリエチ
レン（HDPE、密度0.955）/PP、エチレンメチルメタクリ
レート/PPである。

更に、上記自着層４は未加硫のゴム組成物であり、粘
着性を高めるために、例えば伸展油、クマロン樹脂、油
溶性フェノール樹脂、石油系炭水素樹脂などの粘着性付
与剤を添加することができ、その添加量はポリマー成分
100重量部に対して50〜400重量部、好ましくは100〜300
重量部であり、50重量部未満では自着層が悪くて粘着性
に劣り、一方400重量部を越えるとゴムシート２を早期
において膨潤させると共に自着層の耐熱性を低下させ
る。尚、自着層の厚みは0.07〜1.0mmである。

次に、上記自着層付き防水シートの製造法について説
明する。第３図はこの製造工程の一部を示す図であり、
押出機（図示せず）から押出された未加硫ゴムシート10
は、帆布等のエンドレスベルト11に設置されて導入ロー
ル12から加硫缶13内へ送り込まれる。加硫缶13内の温度
は150〜180℃の範囲内に設置され、この中を通過しつつ
加硫したゴムシート15は導出ロール14から加硫缶13外へ
送り出され、複数個のガイドロールを経由して圧接ロー
ル16で熱可塑性樹脂フィルム17と圧着される。この場
合、加硫ゴムシート15は表面温度60〜140℃の範囲にあ
って熱可塑性樹脂フィルム17を容易に熱融着させる。
尚、圧接ロール16を予め予備加熱する必要はない。

また、加硫ゴムシート15と上記フィルム17との圧着力
は１〜2kg/cm²である。

こうして前記フィルムを積層した加硫ゴムシート15
は、テンションロール18から巻取りロール19に巻かれ
る。

その後、上記加硫ゴムシート15を、第４図に示すよう
に自着材20aを付けるフリクション工程へと移行させ
る。このロールカレンダーでは頭部左右一対のロール2
1、22間に自着材20aがおかれ、その下に位置する上下一
対のフリクションロール23、24間に上記ゴムシート15が
挟持されている。自着層20が上下フリクションロール2
3、24によって加硫ゴムシートのフィルム17側へすり込
まれると、散型紙25が防水シートの自着層20の表面に積
層される。

尚、前記フリクション工程をフィルム圧着工程と連続
させることも可能である。

（作用）本発明の製造法においては、ゴムシートを加硫した直
後、この加硫ゴムシートの残存温度が60〜140℃に維持
されている間に熱可塑性樹脂フィルムを加硫ゴムシート
に圧着し、熱融着させるものであり、加硫ゴムシートと
熱可塑性樹脂フィルムとの接着力が高まるとともに接着
力も均一になり、更に加硫ゴムシートの加硫温度を高め
て加硫速度をあげることができて自着層付き防水シート
を短時間に製造することもできる。

次に、本発明の実施例を説明する。

（実施例）第１表に示すエチレン−プロピレン−ターポリマー
（EPDM）ゴム配合物を押出機で厚さ1.0mm、巾1mのゴム
シートに押し出し、このゴムシートを連続加硫機（加硫
缶内の温度150〜180℃、ゴムシートの移動速度1.2m/
分）へ導入して加硫ゴムシートとし、次いで加硫ゴムシ
ートの表面温度が120〜125℃になるところで所定の熱可
塑性樹脂フィルムを加硫ゴムシートに圧着し、同時に熱
融着させて、このシートを30℃まで冷却させた後、ロー
ルに巻き取った。その後、上記加硫ゴムシートフリクシ
ョンロールに0.5kg/cm²で挟持し、第２表に示す自着材
をフリクションして加硫ゴムシートのフィルム表面上に
厚さ0.5mmの自着層を形成し、更にその上に離型紙を張
り付けて自着層付き防水シートを得た。

また、従来例として厚さ30μのポリプロピレンと厚さ
1.0mm、巾1mのEPDMシート（配合は第１表と同じ）とを
積層し、これらを帆布とともに巻き重ねて加硫缶に投入
して加硫し、フィルム付の加硫ゴムシートを得た。次い
で、実施例と同じく自着層をフィルムの表面に積層して
自着層付き防水シートを得た。

上記方法によって得られた防水シートを300mm×50mm
に切断して、加硫ゴムシートとフィルム間の剥離テスト
を行なった。

その結果は第３表に示される。

これらの結果によると、本発明の製造法では加硫温度
を高くして加硫時間を短縮することが可能になり、また
フィルムと加硫ゴムシート間の接着力も充分で、その破
壊状態もフィルム破壊になった。

（効果）以上のように本発明の製造法では、ゴムシートの加硫
温度を高め、そして加硫速度を上げることにより加硫ゴ
ムシートを短時間で得ることが出来、また上記加硫ゴム
シートの残存温度を有効に利用することによって熱可塑
性樹脂フィルムを加硫ゴムシートに圧着、熱融着させ、
しかもその間の接着力も従来と変わらない効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の製造法によって得られた自着層付き防
水シートの断面図、第２図は同じく本発明の製造法によ
って得られた自着層付き防水シートの断面図、第３図は
本発明の製造法における加硫工程及びフィルム圧着工程
を示す説明図、そして第４図は自着層をフィルムの上に
積層する工程を示す説明図である。１……自着層付き防水シート２、15……加硫ゴムシート３、17……熱可塑性樹脂フィルム４、20……自着層５……熱融着シート６……補強シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−262130（ＪＰ，Ａ) 特開平２−89639（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−126437（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−87547（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−117647（ＪＰ，Ａ) 特公昭62−19304（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加硫ゴムシートの一方の面に熱可塑性樹脂
フィルムと自着層とを順次積層した自着層付き防水シー
トの製造法であり、押出機より押出された未加硫ゴムシ
ートを導入ロールから加硫缶内へ送り込んで加硫せしめ
た後、加硫したゴムシートを導出ロールから加硫缶外へ
送り出し、該シートの表面温度が60〜140℃に維持され
ている間に60〜140℃の範囲内の融点をもった熱可塑性
樹脂フィルムを前記加硫ゴムシートに圧着するとともに
熱融着させた後、自着材を前記フィルムの表面に積層し
たことを特徴とする自着層付き防水シートの製造法。
【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムが熱融着シートと補
強シートの２層から形成されている請求項１記載の自着
層付き防水シートの製造法。
【請求項３】熱融着シートは少なくともエチレン・酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレンメチルメタク
リレートから選ばれてなる熱可塑性樹脂である請求項２
記載の自着層付き防水シートの製造法。