JP2528341Y2 - 連続鋳造設備におけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、連続鋳造設備における
ビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロンに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、ビ−ムブランク（粗型
鋳片）鋳片とビレットブル−ムあるいはスラブ等の矩形
鋳片との鋳込みを兼用できる弯曲型連続鋳造設備におい
ては、別々にビ−ムブランク用ロ−ルと矩形鋳片用ロ−
ルを備えたロ−ラエプロンセグメントを準備しておき、
ビ−ムブランク鋳片とブル−ム等の矩形鋳片の鋳込に応
じてその都度取替えるようにしている。したがって、こ
の取替え作業に多大の時間と労力を要していた。

【０００３】そのため、かかる取替え作業を改善すべ
く、固定フレ−ムと可動フレ−ムとを有するロ−ラエプ
ロンセグメントにおいて、この固定フレ−ムに、ビ−ム
ブランクのウエブ部あるいはブル−ム等の矩形鋳片の鋳
込み半径外側をサポ−トするウエブロ−ルを回転自在に
軸支し、このウエブロ−ルに対向して前記可動フレ−ム
に、ビ−ムブランク鋳片のウエブあるいは矩形鋳片の鋳
込み半径内側をサポ−トするウエブロ−ルを回転自在に
軸支した、ビ−ムブランク鋳片と矩形鋳片との鋳込みを
兼用できる弯曲型連続鋳造設備が提案されている（例え
ば、実公平２−１１９６３号公報、特公昭６１−６０７
４６号公報等参照）。

【０００４】しかしながら、かかる提案の弯曲型連続鋳
造設備では、鋳込み半径の外側に配置したウエブロ−ル
が固定となっているので、弯曲した鋳片パスラインは高
精度に維持できるものの、ビ−ムブランク鋳片のウエブ
（例えば、Ｉ形断面材やＨ形断面材における断面の平行
な２辺部、つまりフランジ部をつなぐ部分で、腹板と称
せられる部分をいう）と、矩形鋳片の上、下面（ブル−
ム等が水平状の姿勢になったときの上、下面をいう。以
下同じ）とをサポ−トするウエブロ−ルは兼用となって
いるので、ウエブの巾が小さいビ−ムブランク鋳片を鋳
込むときには、この兼用のウエブロ−ルが軸方向におい
てはみ出し、ビ−ムブランクのフランジ部に当接するこ
ととなり、ウエブロ−ルがウエブをサポ−トできなくな
る。その結果、とかくウエブには未凝固の部分が残存す
る傾向があるにもかかわらず、鋳込み半径外側の重要な
張り側をサポ−トできなくなって、バルジング等の不具
合が発生する、という問題があった。また、前掲の特公
昭６１−６０７４６号公報のものを更に詳しく述べる
と、この公報に記載のものでは、タイコ形のウエブ兼ブ
ル−ムロ−ルが用いられているが、かかるタイコ形ロ−
ルでは、その大径部の軸長がビ−ムブランクの巾より大
となれば、小形のビ−ムブランクを鋳込むときには、ウ
エブをサポ−トできなくなり、前述のような不具合が発
生する、という問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本考案は、かかる
問題を解消するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、鋳込半径の内側をサポ−トするロ−ル群
と、外側を定位置でサポ−トするロ−ル群とを備え、か
つ、ビ−ムブランク鋳片と矩形鋳片との鋳込を兼用でき
る弯曲型連続鋳造設備において、前記矩形鋳片とビ−ム
ブランク鋳片との鋳込半径の内側を共にサポ−トするウ
エブロ−ルを鋳片パスラインと直交する方向に移動可能
に支持し、前記矩形鋳片の鋳込半径の外側をサポ−トす
る矩形鋳片用ロ−ルを定位置で支持し、前記ビ−ムブラ
ンク鋳片のウエブの鋳込半径の外側をサポ−トするウエ
ブロ−ルを鋳片パスラインと直交する方向に移動可能に
支持し、これらの鋳込半径の外側をサポ−トする矩形鋳
片用ロ−ルとウエブロ−ルとを、鋳片パスライン方向に
沿って交互に配列したことを特徴とする連続鋳造設備に
おけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロンに
ある。

【０００６】

【実施例】本考案の構成を添付図面に示す実施例により
詳細に述べる。図１は本考案の実施例の概略側面図、図
２は図１のＡ〜矢視断面図、図３は図１のＢ〜矢視断面
図、図４は図１の平面図である。

【０００７】本実施例は、鋼の弯曲型連続鋳造設備にお
いてビ−ムブランク鋳片とブル−ム、ビレットあるいは
スラブ等の矩形鋳片との鋳込みを兼用できるロ−ラエプ
ロンである。勿論、この場合、鋳型とトップロ−ラエプ
ロンは専用であるので交換するが、トップロ−ラエプロ
ン以外のロ−ラエプロンすなわち、ガイドロ−ル或いは
矯正ロ−ル等に対しては本実施例のロ−ラエプロンが適
用できる。

【０００８】これらの図において、１はＨ形断面のビ−
ムブランク鋳片、２は矩形鋳片を示し、ビ−ムブランク
鋳片１のウエブ１ａは、その上、下面をウエブロ−ル
３，３でサポ−トされる。また、矩形鋳片２の上面は上
方のウエブロ−ル３でサポ−トされ、下面は矩形鋳片用
ロ−ル４でサポ−トされる。そして、このウエブロ−ル
３と矩形鋳片用ロ−ル４の径（１０cm）は略同一である
が、矩形鋳片用ロ−ル４の軸長はウエブロ−ル３の約４
倍に構成されている。

【０００９】前記上方のウエブロ−ル３は上部可動フレ
−ム５に回転自在に支持されており、下方のウエブロ−
ル３は下部可動フレ−ム６に回転自在に支持されてい
る。そして、上部可動フレ−ム５は、本体フレ−ム７に
パスラインに沿って１対立設された門型フレ−ム８に、
ウォ−ムジャッキ９を介して装着されている。すなわ
ち、上部可動フレ−ム５は、門型フレ−ム８上に取付け
られたウォ−ムジャッキ９から延出したロッド１０に昇
降可能に連結されている。また、この上部可動フレ−ム
５には、図２に示すごとく、リブ５ａが両側に突設され
ており、これらのリブ５ａが前記門型フレ−ム８のガイ
ドレ−ル８ａに係合されて、上部可動フレ−ム５の昇降
がガイドされている。

【００１０】また、前記下部可動フレ−ム６には、図２
に示すごとく、両側に略水平に伸びる昇降支持杆１１，
１１が固着されており、この下部可動フレ−ム６は昇降
支持杆１１および後述する昇降軸１３を介して、前記本
体フレ−ム７に支持されている。これらの昇降支持杆１
１は、パスラインに沿って１対設けられている。この昇
降支持杆１１の外端には、ピン結合１２を介して略垂直
に昇降軸１３が連結されており、この昇降軸１３はフラ
ンジ１４を介して油圧シリンダ１５のロッドと連結され
ている。この油圧シリンダ１５は、前記本体フレ−ム７
に装着した上部ブラケット１６に立設されたスタンド１
７に揺動自在に取付けられている。なお、前記昇降軸１
３は、本体フレ−ム７に装着した下部ブラケット１８に
設けた案内部材１９を貫通していて、下部可動フレ−ム
６の昇降は、この案内部材１９にガイドされている。

【００１１】前記矩形鋳片用ロ−ル４は、本体フレ−ム
７に設けられて固定フレ−ム２０に回転自在に支持され
ている。そして、この矩形鋳片用ロ−ル４はパスライン
に沿って配列された前記下方のウエブロ−ル３の各間に
設けられている。すなわち、ウエブロ−ル３と矩形鋳片
用ロ−ル４とは交互に配置されている。前記ビ−ムブラ
ンク鋳片１のフランジ部側面は、１対のフランジ側面ロ
−ル２１，２１によってサポ−トされている。前記本体
フレ−ム７に設けられたサイドフレ−ム２２には、互に
対向してこれらのフランジ側面ロ−ル２１が回転自在に
支持されている。そして、これらのフランジ側面ロ−ル
２１の間隔を調節するため、このサイドフレ−ム２２は
本体フレ−ム７に水平移動可能に取付けられている。ま
た、前記本体フレ−ム７および上部ブラケット１６の上
面には共通のソ−ルプレ−ト２３が敷設され、このソ−
ルプレ−ト２３上に選択的に取替え可能なディスタンス
ピ−ス２４が摺動自在に設けられている。このディスタ
ンスピ−ス２４は前記スタンド１７に付設されたレバ−
２５によって摺動して、前記昇降軸１３のフランジ１４
とソ−ルプレ−ト２３との間に嵌脱される。

【００１２】なお、図中、２６はウォ−ムジャッキ９の
ウォ−ム軸に連結されたロッド、２７はこのロッド２６
を回転する操作ハンドルを示す。また、前記本体フレ−
ム７の上面はク−リングチャンバ−外壁２８と一致させ
て構築しているので、前記油圧シリンダ１５やウォ−ム
ジャッキ９にスケ−ルや冷却水がかからないようになっ
ている。

【００１３】次に、本実施例の作用を述べる。図２に示
すビ−ムブランク鋳片１の鋳込み状態から図３に示す矩
形鋳片２の鋳込みに変更するには、不図示の鋳型とトッ
プロ−ラエプロンとを取替えると共に、当該矩形鋳片２
の巾寸法が、対向するフランジ側面ロ−ル２１，２１の
間隙より大きい場合には、フランジ側面ロ−ル２１を後
退させておく。次いで、ディスタンスピ−ス２４をレバ
−２５により摺動させて昇降軸１３のフランジ１４とソ
−ルプレ−ト２３との間から外す。そこで、４つの油圧
シリンダ１５を同時に伸び作動させると、昇降軸１３→
昇降支持杆１１→下部可動フレ−ム６を介して、下方の
ウエブロ−ル３が、矩形鋳片用ロ−ル４による矩形鋳片
のパスラインＲ₁ の下（外）迄降下する。次いで、鋳込
まれる矩形鋳片２の厚さに合せるため、上方のウエブロ
−ル３の上下位置を調整する。すなわち、操作ハンドル
２７を回すことにより、ロッド２６を介して２つのウォ
−ムジャッキ９が作動してこれらのウォ−ムジャッキ９
に連結したロッド１０を昇降させる。その結果、上部可
動フレ−ム５は門型フレ−ム８のガイドレ−ル８ａに案
内されて昇降するので、上方のウエブロ−ル３の上下位
置が正確に調整できる。そこで、これらの矩形鋳片用ロ
−ル４と上方のウエブロ−ル３とによって矩形鋳片２は
サポ−トされる。そのとき、矩形鋳片用ロ−ル４は固定
フレ−ム２０によって支持されており、矩形鋳片２のパ
スラインＲ₁ は初期の調整精度を維持しているので、矩
形鋳片２の重要な張り側は正確に規制され、矩形鋳片２
の品質を損なうことはない。

【００１４】一方、図３に示す矩形鋳片２の鋳込み状態
から図２に示すビ−ムブランク鋳片１へ鋳込みを変更す
るには、前述したと同様に、鋳型とトップロ−ラエプロ
ントとを取替えると共に、フランジ側面ロ−ル２１の水
平方向の間隔を調整する。次いで、４つの油圧シリンダ
１５を同時に縮み作動させて昇降軸１３→昇降支持杆１
１→下部可動フレ−ム６を介して、下方のウエブロ−ル
３を上昇させる。そして、昇降軸１３のフランジ１４と
ソ−ルプレ−ト２３との間に所定の大きさのディスタン
スピ−ス２４を嵌入させ、上方のウエブロ−ル３の上下
位置を調整する。そのとき、ビ−ムブランク鋳片１の両
フランジ部の先端の重要な張り側は定位置の矩形鋳片用
ロ−ル４によって確実に支持されると共に、ビ−ムブラ
ンク鋳片１の重要な張り側を支持する下方のウエブロ−
ル３は、ディスタンスピ−ス２４の高さによって規制さ
れるので、正確なビ−ムブランクパスラインＲ₂ が得ら
れる。

【００１５】

【考案の効果】本考案によれば、矩形鋳片の鋳込半径の
外側をサポ−トする矩形鋳片用ロ−ルは、定位置で支持
されているので、ビ−ムブランク鋳片から矩形鋳片に鋳
込み変更をしても、また、矩形鋳片からビ−ムブランク
鋳片に鋳込み変更をしても、弯曲型連続鋳造機の厳格な
パスラインは正確に維持することができる。また、いか
なるサイズのビ−ムブランク鋳片でもそのウエブをウエ
ブロ−ルによって確実にサポ−トできるので、このビ−
ムブランク鋳片に対しバルジング等の不具合を防ぐこと
ができる。しかも、矩形鋳片鋳込み時にはこのウエブロ
−ルが邪魔になることもない。したがって、信頼性の高
いきわめて多様性のあるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用
ロ−ラエプロンを得ることができる。その上、鋳込半径
の外側において、ウエブロ−ルと矩形鋳片用ロ−ルとを
交互に配列したので、ウエブロ−ルの昇降装置が簡素化
できる。更に、鋳込半径の内側においては、ウエブロ−
ルのみで、矩形鋳片およびビ−ムブランク鋳片をサポ−
トするので、装置が簡素化でき、ひいては、安価な設備
費にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の概略側面図である。

【図２】図１のＡ〜矢視断面図である。

【図３】図１のＢ〜矢視断面図である。

【図４】図１の平面図である。

【符号の説明】

１…ビ−ムブランク鋳片、２…矩形鋳片、３…ウエブロ
−ル、４…矩形鋳片用ロ−ル、６…下部可動フレ−ム、
２０…固定フレ−ム、Ｒ₁ …矩形鋳片のパスライン

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳込半径の内側をサポ−トするロ−ル群
   と、外側を定位置でサポ−トするロ−ル群とを備え、か
   つ、ビ−ムブランク鋳片と矩形鋳片との鋳込を兼用でき
   る弯曲型連続鋳造設備において、 前記矩形鋳片とビ−ムブランク鋳片との鋳込半径の内側
   を共にサポ−トするウエブロ−ルを鋳片パスラインと直
   交する方向に移動可能に支持し、 前記矩形鋳片の鋳込半径の外側をサポ−トする矩形鋳片
   用ロ−ルを定位置で支持し、 前記ビ−ムブランク鋳片のウエブの鋳込半径の外側をサ
   ポ−トするウエブロ−ルを鋳片パスラインと直交する方
   向に移動可能に支持し、 これらの鋳込半径の外側をサポ−トする矩形鋳片用ロ−
   ルとウエブロ−ルとを、鋳片パスライン方向に沿って交
   互に配列したことを特徴とする連続鋳造設備におけるビ
   −ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン。