JP2523043Y2 - 光フアイバ２心ユニツト - Google Patents
光フアイバ２心ユニツトInfo
- Publication number
- JP2523043Y2 JP2523043Y2 JP1988066267U JP6626788U JP2523043Y2 JP 2523043 Y2 JP2523043 Y2 JP 2523043Y2 JP 1988066267 U JP1988066267 U JP 1988066267U JP 6626788 U JP6626788 U JP 6626788U JP 2523043 Y2 JP2523043 Y2 JP 2523043Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core unit
- unit
- wires
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 92
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 本考案は複数本の光フアイバ素線を一括被覆した光フ
アイバユニツトに関し、とくに２本の光フアイバ素線を
一体化した光フアイバ２心ユニツトの構造に関するもの
である。
アイバユニツトに関し、とくに２本の光フアイバ素線を
一体化した光フアイバ２心ユニツトの構造に関するもの
である。
光フアイバケーブルの高密度化の観点から、光フアイ
バ素線を並行に配列し、一括して保護被覆を施し一体化
したテープ状光フアイバユニツトが実用化されている。
バ素線を並行に配列し、一括して保護被覆を施し一体化
したテープ状光フアイバユニツトが実用化されている。
第３図に従来例としてテープ状４心光フアイバユニツ
トの断面構造を示す。ガラスフアイバ１に被覆２を施し
た光フアイバ素線３を４本並行に密接して配列し、一括
して保護材料により外被５を施して一体化した構造であ
る。
トの断面構造を示す。ガラスフアイバ１に被覆２を施し
た光フアイバ素線３を４本並行に密接して配列し、一括
して保護材料により外被５を施して一体化した構造であ
る。
この従来例のテープ状光フアイバユニツトでは、ユニ
ツト中の各光フアイバ素線３をそれぞれ単心で取り出し
て接続を行う必要性があることから、光フアイバ素線３
の最外層被覆材料と、光フアイバ素線３を一括被覆する
外被５の保護被覆材料とは互いに容易に剥離できる材料
をそれぞれ適用している。
ツト中の各光フアイバ素線３をそれぞれ単心で取り出し
て接続を行う必要性があることから、光フアイバ素線３
の最外層被覆材料と、光フアイバ素線３を一括被覆する
外被５の保護被覆材料とは互いに容易に剥離できる材料
をそれぞれ適用している。
高密度光フアイバケーブルの実現に向けて、テープ状
光フアイバユニツトの中に収納される光フアイバ素線数
は多心化する一方、加入者系光フアイバケーブルの実際
の使用における取り扱い性の容易さを考慮して、たとえ
ば第４図に断面構造を例示した、ガラスフアイバ１に被
覆２を施した２本の光フアイバ素線３を外被５により一
括被覆して一体化したテープ状２心光フアイバユニツト
が提案されている。
光フアイバユニツトの中に収納される光フアイバ素線数
は多心化する一方、加入者系光フアイバケーブルの実際
の使用における取り扱い性の容易さを考慮して、たとえ
ば第４図に断面構造を例示した、ガラスフアイバ１に被
覆２を施した２本の光フアイバ素線３を外被５により一
括被覆して一体化したテープ状２心光フアイバユニツト
が提案されている。
従来の提案されている光フアイバの２心ユニツトは、
ユニツトの寸法が光フアイバ素線の２倍程度のもの、た
とえば径250μｍφの光フアイバ素線を使用した場合
は、一体化した２心ユニツトの寸法が0.4mm×0.7mm程度
の小さいものであり、光フアイバ素線は２心全体の外周
を一括して外被により保護被覆されている構造であるこ
とから、ユニツト中の光フアイバ素線をそれぞれ単心ず
つ分離するには非常に細かい作業が必要であり、一括し
て被覆してある外被の保護被覆材を容易にしかもユニツ
トの長さ方向に取り除くことが困難である。また、連結
接着剤の従来の態様では、ユニットの分割分岐時がユニ
ットの長手方向に安定して行なうことができないという
問題があった。
ユニツトの寸法が光フアイバ素線の２倍程度のもの、た
とえば径250μｍφの光フアイバ素線を使用した場合
は、一体化した２心ユニツトの寸法が0.4mm×0.7mm程度
の小さいものであり、光フアイバ素線は２心全体の外周
を一括して外被により保護被覆されている構造であるこ
とから、ユニツト中の光フアイバ素線をそれぞれ単心ず
つ分離するには非常に細かい作業が必要であり、一括し
て被覆してある外被の保護被覆材を容易にしかもユニツ
トの長さ方向に取り除くことが困難である。また、連結
接着剤の従来の態様では、ユニットの分割分岐時がユニ
ットの長手方向に安定して行なうことができないという
問題があった。
本考案は従来の問題点を解決し、２本の光フアイバユ
ニツト中の２本の光フアイバ素線を、それぞれ単心ず
つ、作業上効率よく、容易に分割分岐することのできる
光フアイバ２心ユニツトを提供することを目的とするも
のである。
ニツト中の２本の光フアイバ素線を、それぞれ単心ず
つ、作業上効率よく、容易に分割分岐することのできる
光フアイバ２心ユニツトを提供することを目的とするも
のである。
本考案の光ファイバ２心ユニットは、ガラスファイバ
に被覆を施した光ファイバ素線を２本並行に配列し、前
記並行に配列した２本の光ファイバ素線相互の間を長手
方向に間欠的に連結接着剤により連結接着した光ファイ
バ２心ユニットにおいて、前記連結接着剤が、前記光フ
ァイバ２心ユニットの長手方向に裂くことの可能な配向
性樹脂であることを特徴とする。
に被覆を施した光ファイバ素線を２本並行に配列し、前
記並行に配列した２本の光ファイバ素線相互の間を長手
方向に間欠的に連結接着剤により連結接着した光ファイ
バ２心ユニットにおいて、前記連結接着剤が、前記光フ
ァイバ２心ユニットの長手方向に裂くことの可能な配向
性樹脂であることを特徴とする。
本考案の光フアイバ２心ユニツトは、光フアイバ素線
が一括して保護被覆材で被覆されておらず、光フアイバ
素線間の空隙の部分、すなわち、光フアイバ素線を隣接
して密着した構造の場合は、密着した状態で外周を一括
包囲するとき形成される、密着部分の上下の光フアイバ
素線相互に挟まれる空隙部粉、また光フアイバ素線を間
隔を置いて並行に配列した構造の場合は、離間部粉を含
んだ光フアイバ素線に挟まれた空隙部分だけを、間欠的
に連結接着剤として配向性樹脂を用いて接着する構造で
あることから、光フアイバ２心ユニツトの全体の寸法が
光フアイバ素線の２倍程度の小さいものであつても、間
欠的に、しかも部分的にのみ密着してある接着部分を分
離するだけで、容易かつ安定に光フアイバ素線を分割分
岐できる。以下図面にもとづき実施例について説明す
る。
が一括して保護被覆材で被覆されておらず、光フアイバ
素線間の空隙の部分、すなわち、光フアイバ素線を隣接
して密着した構造の場合は、密着した状態で外周を一括
包囲するとき形成される、密着部分の上下の光フアイバ
素線相互に挟まれる空隙部粉、また光フアイバ素線を間
隔を置いて並行に配列した構造の場合は、離間部粉を含
んだ光フアイバ素線に挟まれた空隙部分だけを、間欠的
に連結接着剤として配向性樹脂を用いて接着する構造で
あることから、光フアイバ２心ユニツトの全体の寸法が
光フアイバ素線の２倍程度の小さいものであつても、間
欠的に、しかも部分的にのみ密着してある接着部分を分
離するだけで、容易かつ安定に光フアイバ素線を分割分
岐できる。以下図面にもとづき実施例について説明す
る。
第１図a,bは本考案の光フアイバ２心ユニツトの第１
の実施例の断面図および平面図を示すものである。本実
施例は、ガラスフアイバ１に被覆２を施した光フアイバ
素線３を２本隣接密着して並列に配列し、間欠的に長手
方向に連結接着剤４で光フアイバ素線３相互間の空隙部
分のみを接着した構造の例である。
の実施例の断面図および平面図を示すものである。本実
施例は、ガラスフアイバ１に被覆２を施した光フアイバ
素線３を２本隣接密着して並列に配列し、間欠的に長手
方向に連結接着剤４で光フアイバ素線３相互間の空隙部
分のみを接着した構造の例である。
第２図a,bは本考案の光フアイバ２心ユニツトの第２
の実施例の断面図および平面図を示すものである。本実
施例は、ガラスフアイバ１に被覆２を施した光フアイバ
素線３を２本、相互に間隔を置いて並行に配列し、間欠
的に、長手方向に連結接着剤４で光フアイバ素線３相互
間の空隙部分を、並行に配列した間の間隔部分を含めて
接着した構造の例である。
の実施例の断面図および平面図を示すものである。本実
施例は、ガラスフアイバ１に被覆２を施した光フアイバ
素線３を２本、相互に間隔を置いて並行に配列し、間欠
的に、長手方向に連結接着剤４で光フアイバ素線３相互
間の空隙部分を、並行に配列した間の間隔部分を含めて
接着した構造の例である。
第１の実施例および第２の実施例は、いずれも２本の
光フアイバ素線３をユニツト構成するうえで、従来の一
括して保護被覆を施した構造ではなく、２本の並行に配
列した光フアイバ素線相互間の空隙のみを、長手方向
に、間欠的に接着した構造を備えている。
光フアイバ素線３をユニツト構成するうえで、従来の一
括して保護被覆を施した構造ではなく、２本の並行に配
列した光フアイバ素線相互間の空隙のみを、長手方向
に、間欠的に接着した構造を備えている。
第５図に本考案の光フアイバ２心ユニツトの製造工程
の概要を示す。第５図の製造工程より製造した本考案の
光フアイバユニツトの具体的実施例について説明する。
の概要を示す。第５図の製造工程より製造した本考案の
光フアイバユニツトの具体的実施例について説明する。
実施例:1 径250μｍφの２本の光フアイバ素線３をサプライ６
から供給し、集線装置７を通して２本の光フアイバ素線
３を隣接した状態に集線して塗布装置８に送り込み、塗
布装置８により、光フアイバ素線３相互間の空隙部分の
みに接着材料である連結接着剤の一例として紫外線硬化
型樹脂を間欠的に100mm間隔で塗布し、紫外線硬化型樹
脂硬化装置のUVランプ９により塗布した紫外線硬化型樹
脂を硬化した後、巻取機10に巻取つた。
から供給し、集線装置７を通して２本の光フアイバ素線
３を隣接した状態に集線して塗布装置８に送り込み、塗
布装置８により、光フアイバ素線３相互間の空隙部分の
みに接着材料である連結接着剤の一例として紫外線硬化
型樹脂を間欠的に100mm間隔で塗布し、紫外線硬化型樹
脂硬化装置のUVランプ９により塗布した紫外線硬化型樹
脂を硬化した後、巻取機10に巻取つた。
本実施例の連結接着剤の紫外線硬化型樹脂には紫外線
硬化型Siアクリレート系樹脂を用いた。
硬化型Siアクリレート系樹脂を用いた。
製造した、第１図a,bに示した構造を有する本実施例
の光フアイバ２心ユニツトを、光フアイバ素線の接着し
ていない部分から素手で分割したところ、容易に接着し
た部分を切り裂き、それぞれの光フアイバ素線単心ずつ
に分岐することができた。
の光フアイバ２心ユニツトを、光フアイバ素線の接着し
ていない部分から素手で分割したところ、容易に接着し
た部分を切り裂き、それぞれの光フアイバ素線単心ずつ
に分岐することができた。
実施例:2 実施例１の製造方法により、径250μｍφの２本の光
フアイバ素線３を、それぞれの中心間の距離を0.5mmに
離間して並行に配列した状態で集線し、光フアイバ素線
相互の離間部分も含めて空隙部分に紫外線硬化型樹脂を
満たすように、長手方向に対して間欠的に100mm間隔で
塗布し、UVランプにより照射して硬化させ、第２図a,b
に示した構造の光フアイバ２心ユニツトを作製した。
フアイバ素線３を、それぞれの中心間の距離を0.5mmに
離間して並行に配列した状態で集線し、光フアイバ素線
相互の離間部分も含めて空隙部分に紫外線硬化型樹脂を
満たすように、長手方向に対して間欠的に100mm間隔で
塗布し、UVランプにより照射して硬化させ、第２図a,b
に示した構造の光フアイバ２心ユニツトを作製した。
本実施例の光フアイバ２心ユニツトは、光フアイバ素
線の接着していない部分から素手で容易にそれぞれの光
フアイバ素線に分割分岐できたのに加えて、光フアイバ
素線相互の離間部分の接着部のみを、カツタナイフなど
で光フアイバ素線に損傷を与えることなく長手方向に切
り裂くことができ、分離分岐の必要な光フアイバ２心ユ
ニツトとしての安定な作業性も確認できた。
線の接着していない部分から素手で容易にそれぞれの光
フアイバ素線に分割分岐できたのに加えて、光フアイバ
素線相互の離間部分の接着部のみを、カツタナイフなど
で光フアイバ素線に損傷を与えることなく長手方向に切
り裂くことができ、分離分岐の必要な光フアイバ２心ユ
ニツトとしての安定な作業性も確認できた。
上述した本考案の実施例において、光フアイバ素線相
互の連結接着剤には配向性樹脂である紫外線硬化型のSi
アクリレート系樹脂を適用したが、連結接着剤は紫外線
硬化型樹脂に限定するものではなく、熱硬化型樹脂、常
温接着硬化型材料などの光フアイバ素線を構成する被覆
材料よりも脆い、または軟質の材料であればよく、或い
は光フアイバ２心ユニツトの長手方向に縦裂き性のあ
る、たとえば配向性樹脂で連結接着させてもよい。
互の連結接着剤には配向性樹脂である紫外線硬化型のSi
アクリレート系樹脂を適用したが、連結接着剤は紫外線
硬化型樹脂に限定するものではなく、熱硬化型樹脂、常
温接着硬化型材料などの光フアイバ素線を構成する被覆
材料よりも脆い、または軟質の材料であればよく、或い
は光フアイバ２心ユニツトの長手方向に縦裂き性のあ
る、たとえば配向性樹脂で連結接着させてもよい。
以上説明したように、本考案の光フアイバ２心ユニツ
トは、従来のテープ状光フアイバ多心ユニツトのよう
に、複数本の光フアイバ素線を一括して保護被覆材によ
り被覆する構造ではなく、光フアイバ素線相互間の空隙
部分のみを、長手方向に対して間欠的に光フアイバ２心
ユニツトの長手方向に裂くことの可能な配向性樹脂によ
り連結接着した構造であることから、連結接着部のみを
分離するだけで容易にユニツト中の光フアイバ素線を分
割分岐できる。
トは、従来のテープ状光フアイバ多心ユニツトのよう
に、複数本の光フアイバ素線を一括して保護被覆材によ
り被覆する構造ではなく、光フアイバ素線相互間の空隙
部分のみを、長手方向に対して間欠的に光フアイバ２心
ユニツトの長手方向に裂くことの可能な配向性樹脂によ
り連結接着した構造であることから、連結接着部のみを
分離するだけで容易にユニツト中の光フアイバ素線を分
割分岐できる。
したがつて、光フアイバの接続時において、光フアイ
バ２心ユニツトから光フアイバ素線を単心分離する作業
を、光フアイバ素線に損傷を与える危惧なく、安定かつ
容易に効率よく行うことができる効果がある。
バ２心ユニツトから光フアイバ素線を単心分離する作業
を、光フアイバ素線に損傷を与える危惧なく、安定かつ
容易に効率よく行うことができる効果がある。
第１図a,bおよび第２図a,bはそれぞれ本考案の光フアイ
バ２心ユニツトの実施例１および実施例２の構造概要を
示す図、第３図はテープ状光フアイバユニツトの従来例
の断面構造図、第４図は従来例による光フアイバ２心ユ
ニツトの断面構造図、第５図は本考案の光フアイバ２心
ユニツトの製造工程概要図である。 １……ガラスフアイバ、２……被覆、３……光フアイバ
素線、４……連結接着剤、５……外被、６……サプラ
イ、７……集線装置、８……塗布装置、９……UVラン
プ、10……巻取機
バ２心ユニツトの実施例１および実施例２の構造概要を
示す図、第３図はテープ状光フアイバユニツトの従来例
の断面構造図、第４図は従来例による光フアイバ２心ユ
ニツトの断面構造図、第５図は本考案の光フアイバ２心
ユニツトの製造工程概要図である。 １……ガラスフアイバ、２……被覆、３……光フアイバ
素線、４……連結接着剤、５……外被、６……サプラ
イ、７……集線装置、８……塗布装置、９……UVラン
プ、10……巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 増田 重雄 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (72)考案者 堀間 弘秋 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (72)考案者 川瀬 正明 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)考案者 渕上 建也 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−12521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−249992（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−124814（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−44312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−82716（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−161107（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−90905（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−140913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−55706（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−103113（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスファイバ（１）に被覆（２）を施し
た光ファイバ素線（３）を２本並行に配列し、 前記並行に配列した２本の光ファイバ素線相互の間を長
手方向に間欠的に連結接着剤（４）により連結接着した
光ファイバ２心ユニットにおいて、 前記連結接着剤が、前記光ファイバ２心ユニットの長手
方向に裂くことの可能な配向性樹脂であることを特徴と
する光ファイバ２心ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988066267U JP2523043Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 光フアイバ２心ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988066267U JP2523043Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 光フアイバ２心ユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169210U JPH01169210U (ja) | 1989-11-29 |
| JP2523043Y2 true JP2523043Y2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=31291677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988066267U Expired - Lifetime JP2523043Y2 (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 光フアイバ２心ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523043Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990905U (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-20 | 株式会社フジクラ | テ−プ型光フアイバ心線の集合体 |
| JPS59161107U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-29 | 東京特殊電線株式会社 | 光フアイバケ−ブル |
| JPS60140913U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | 株式会社 潤工社 | 積層フラツト型光ケ−ブル |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP1988066267U patent/JP2523043Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169210U (ja) | 1989-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH087295B2 (ja) | 光分岐結合器の製造方法 | |
| JP5411784B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| CN103858041A (zh) | 光纤带状芯线 | |
| JP2523043Y2 (ja) | 光フアイバ２心ユニツト | |
| JP3773584B2 (ja) | 光ファイバーテープケーブル | |
| JP2003232973A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP2014085512A (ja) | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル | |
| JP3685520B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2737785B2 (ja) | テープ心線用多心光カプラ | |
| JP2820693B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ | |
| JP2763028B2 (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
| JPH0256510A (ja) | テープ状光フアイバ心線の製造方法 | |
| JP7567192B2 (ja) | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル | |
| JPH01150106A (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
| JP2551621B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ | |
| JPS63195603A (ja) | 光フアイバテ−プの外部被覆剥離方法 | |
| JPS6319611A (ja) | 光フアイバテ−プ心線 | |
| JP3568565B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ心線 | |
| JP2018132541A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH0750726Y2 (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
| JPH1138281A (ja) | 光ファイバコードおよびこれを用いたテープコードならびにテープコード分岐線 | |
| JP2002296467A (ja) | 光ファイバ多心コード | |
| JPH0749447Y2 (ja) | 光フアイバテ−プ心線 | |
| JPH0440179Y2 (ja) | ||
| JPH0622804Y2 (ja) | テープ状光フアイバ心線 |