JP2024166019A - 電池モジュール及び電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】本願は電池モジュール及び電池パックに係る。
【解決手段】電池モジュールは、その長さ方向に配列された複数の電池セルを含む電池セルユニットと、電池セルユニットにおける電池モジュールの高さ方向に沿う一方側に位置し、電池セルユニットに接続される収集ユニットと、収集ユニットにおける電池モジュールの高さ方向に沿って電池セルユニットから離れる側に位置し、収集ユニットに接続される第１断熱部材と、隣接する２つの電池セルの間に位置する断熱緩衝ユニットとを含み、断熱緩衝ユニットは、第２断熱部材と、それの電池モジュールの長さ方向に沿う両側に位置する２つの緩衝部材とを含み、２つの緩衝部材は第２断熱部材の電池モジュールの長さ方向に沿う両側に位置し、緩衝部材は第２断熱部材と対応する電池セルとに接続される。このように設計することで、電池セルの膨張による変形を吸収して電池セル間の断熱性能を向上させることに有利である。
【選択図】図１

Description

本願は、新エネルギー電池技術分野に関し、特に電池モジュール及び電池パックに関する。

電池モジュールは、作動中において熱暴走のリスクが存在し、熱暴走は、電池モジュールの安全性を低減させ、電池モジュールの他の面の性能にも影響をもたらす。従来の電池モジュールでは、熱暴走に対する防護措置が不十分であり、電池セルが熱暴走した後に生じた熱が電池モジュールの内部で蔓延して拡散し、他の電池セル及び電池モジュール全体の作動性能に影響を与えるおそれがある。

本願は、電池モジュールの熱暴走の防護措置が不十分である問題を解決するための電池モジュール及び電池パックを提供する。

本願の実施例は、電池モジュールを提供し、当該電池モジュールは、電池セルユニット、収集ユニット、第１断熱部材及び断熱緩衝ユニットを含み、前記電池セルユニットは、前記電池モジュールの長さ方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、前記収集ユニットは、前記電池セルユニットにおける前記電池モジュールの高さ方向に沿う一方側に位置し、前記電池セルユニットに接続され、前記第１断熱部材は、前記収集ユニットにおける前記電池モジュールの高さ方向に沿って前記電池セルユニットから離れる側に位置し、前記収集ユニットに接続され、前記断熱緩衝ユニットは、隣接する２つの前記電池セルの間に位置し、前記断熱緩衝ユニットは、第２断熱部材及び２つの緩衝部材を含み、２つの前記緩衝部材は、前記第２断熱部材における前記電池モジュールの長さ方向に沿う両側に位置し、前記緩衝部材は、一方側が前記第２断熱部材に接続され、他方側が対応する前記電池セルに接続される。

１つの可能な実施形態では、前記緩衝部材は、前記電池モジュールの高さ方向に沿って延在する２つの第１本体部と、前記電池モジュールの幅方向に沿って延在する２つの第２本体部とを含み、２つの前記第１本体部と２つの前記第２本体部によってフレーム型構造が取り囲まれる。

１つの可能な実施形態では、前記電池セルの前記収集ユニットに近い一端には、防爆口が開設され、前記収集ユニットは、本体部を含み、前記本体部には、前記電池モジュールの長さ方向に沿って配列された複数の待避孔が開設され、複数の前記待避孔は、複数の前記電池セルの前記防爆口と一対一に対応し、各前記待避孔は、対応する前記防爆口に連通する。

１つの可能な実施形態では、前記第１断熱部材には、前記電池モジュールの長さ方向に沿って配列された複数の凹溝が開設、複数の前記凹溝は、前記電池モジュールの高さ方向に沿って延在し、複数の前記待避孔と一対一に対応する。

１つの可能な実施形態では、前記凹溝の底壁は、前記電池モジュールの高さ方向に沿う寸法Ｄ１が、０．１ｍｍ≦Ｄ１≦０．２ｍｍを満たす。

１つの可能な実施形態では、前記第１断熱部材は、前記電池モジュールの高さ方向に沿う寸法Ｄ２が、０．４ｍｍ≦Ｄ２≦１ｍｍを満たす。

１つの可能な実施形態では、前記第２断熱部材は、前記電池モジュールの長さ方向に沿う寸法Ｄ３が、０．５ｍｍ≦Ｄ３≦１ｍｍを満たす。

１つの可能な実施形態では、前記緩衝部材は、前記電池モジュールの長さ方向に沿う寸法Ｄ４が、０．５ｍｍ≦Ｄ４≦１ｍｍを満たす。

１つの可能な実施形態では、前記第１断熱部材及び／又は前記第２断熱部材の材料は、マイカである。

本願の実施例は、さらに電池パックを提供し、当該電池パックは、ハウジングと、少なくとも１つの電池モジュールとを含み、前記ハウジングは、収容空間が形成され、前記電池モジュールは、前記収容空間に位置し、前記電池モジュールは、上記のいずれか１項に記載の電池モジュールである。

本願の実施例は、電池モジュール及び電池パックを提供し、当該電池モジュールは、電池セルユニット、収集ユニット、第１断熱部材及び断熱緩衝ユニットを含み、電池セルユニットは、電池モジュールの長さ方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、収集ユニットは、電池セルユニットにおける電池モジュールの高さ方向に沿う一方側に位置し、電池セルユニットに接続され、第１断熱部材は、収集ユニットにおける電池モジュールの高さ方向に沿って電池セルユニットから離れる側に位置し、収集ユニットに接続され、断熱緩衝ユニットは、隣接する２つの電池セルの間に位置し、断熱緩衝ユニットは、第２断熱部材及び２つの緩衝部材を含み、２つの緩衝部材は、第２断熱部材における電池モジュールの長さ方向に沿う両側に位置し、緩衝部材は、一方側が第２断熱部材に接続され、他方側が対応する電池セルに接続される。このように設計することにより、電池セルが膨張した後に生じる変形を吸収し、電池セルが膨張した後に電池セル同士が互いに押圧することによって電池セルが損傷する可能性を低減させることに有利であり、電池セル間の断熱性能を向上させて、電池セル間に熱が相互に拡散する可能性を低減させることに有利であるとともに、熱暴走した電池セルから放出された電解液が他の電池セル上に落下する可能性を低減でき、単一の電池セルの熱暴走によって他の電池セルの連鎖反応の発生を引き起こす可能性を低減させることに有利である。

以上の一般的な説明及び以下の詳細な説明は、例示的なものにすぎず、本願を制限するものではないと理解されるべきである。

本願による電池モジュールの模式図である。 図１におけるＩ部分の拡大図である。 本願による電池モジュールの断熱緩衝ユニットの分解図である。

ここでの図面は明細書に合併され、その一部を構成し、本願に合致する実施例を示し、明細書と共に本願の原理を解釈するために用いられる。

本願の技術案をよりよく理解するために、本願の実施例について、以下に図面を参照しながら詳しく説明する。

説明された実施例は、本願の一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではないことを明確にすべきである。本願中の実施例に基づき、当業者が創造的な労働をせずに取得した他のすべての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

本願の実施例に使用される用語は、特定の実施例を説明することだけを目的とし、本願を制限することを意図するものではない。本願の実施例及び添付される特許請求の範囲に使用される単数形「１つ」、「前記」、及び「当該」は、文脈上別に解すべき場合を除き、複数の形式も含むことを意図する。

理解されるように、本文において使用される用語「及び／又は」は、関連対象を説明する関連関係に過ぎず、３つの関係が存在し得ることを示す。例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在すること、ＡとＢが同時に存在すること、Ｂが単独で存在することという３つの場合を示すことができる。また、本文において符号「／」は、一般的に前後の関連対象が「又は」の関係にあることを示す。

本願の実施例に記述された「上」、「下」、「左」、「右」などの方位語は、図面に示された角度で記述されたものであり、本願の実施例を限定するものと解されるべきものではないことを理解する必要がある。また、文脈上、ある素子が他の素子「上」または「下」に接続されているとした場合、それは、他の素子「上」または「下」に直接的に接続することができるだけでなく、中間素子を介して他の素子「上」または「下」に間接的に接続することもできることを理解する必要がある。

図１乃至図３に示すように、本願の実施例は、電池モジュール１を提供し、電池モジュール１は、電池セルユニット１１、収集ユニット１２、第１断熱部材１３及び断熱緩衝ユニット１４を含み、電池セルユニット１１は、電池モジュール１の長さ方向Ｘに配列された複数の電池セル１１１を含み、収集ユニット１２は、電池セルユニット１１における電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿う一方側に位置し、電池セルユニット１１に接続され、第１断熱部材１３は、収集ユニット１２における電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿って電池セルユニット１１から離れる側に位置し、収集ユニット１２に接続され、断熱緩衝ユニット１４は、隣接する２つの電池セル１１１の間に位置し、断熱緩衝ユニット１４は、第２断熱部材１４１及び２つの緩衝部材１４２を含み、２つの緩衝部材１４２は、第２断熱部材１４１における電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿う両側に位置し、緩衝部材１４２は、一方側が第２断熱部材１４１に接続され、他方側が対応する電池セル１１１に接続される。

電池セルユニット１１において、複数の電池セル１１１は、直列に接続され、端板１１２及び鋼帯１１３によって固定される。収集ユニット１２（即ち、ＣＣＳユニット）は、電池セル１１１の温度、電圧などのデータを収集することができ、電池セル１１１の状態のモニタリングを容易に実現する。収集ユニット１２は、アルミバー１２２を含み、アルミバー１２２は、電池セル１１１の極柱に溶接されて、収集ユニット１２と電池セルユニット１１との間の固定接続を実現することができる。第１断熱部材１３は、複数のスタッド（ｓｔｕｄ）１５を介して収集ユニット１２に固定接続される。第１断熱部材１３は、断熱及び隔離の作用を有し、電池セルユニット１１と外部との熱交換の可能性の低減に有利である。ある単一の電池セル１１１に熱暴走が生じると、当該電池セル１１１の内部の高温の電解液が防爆口１１１ａを介して放出され、放出された電解液が第１断熱部材１３を突き破って第１断熱部材１３の電池セルユニット１１から離れる側の表面に落下し、このとき、第１断熱部材１３が電池セルユニット１１と電解液との間に隔離作用を果たし、高温の電解液が噴射された後に他の電池セル１１１に落下して他の電池セル１１１の熱暴走を引き起こす可能性を低減させることができる。断熱緩衝ユニット１４は、隣接する２つの電池セル１１１の間に設けられ、ここで、第２断熱部材１４１とその両側の緩衝部材１４２とは、接着剤や両面テープなどの接着剤により接着されてもよく、緩衝部材１４２は、接着剤により対応する電池セル１１１と接着されてもよい。第２断熱部材１４１は、２つの電池セル１１１の間に断熱の作用を果たし、２つの電池セル１１１の熱交換の可能性を低減させることができ、緩衝部材１４２は、電池セル１１１が膨張した後の変形を吸収することができ、電池セル１１１の間に大きな応力が発生する可能性を低減させることに有利である。

従来技術において、電池モジュールでは、電池セルの熱暴走に対する防護措置が不十分であり、第一に、隣接する電池セル間に断熱措置が欠けるため、電池セル間の断熱効果が悪く、電池セルの間に熱が拡散して蔓延しやすい。第二に、電池セルユニットの頂部に断熱及び隔離の措置が欠けるため、従来技術では、単一の電池セルに熱暴走が生じた後、当該電池セルの熱が迅速に拡散し、周りの電池セルの熱が迅速に上昇し、且つ当該電池セルから噴射された高温の電解液が他の電池セルに飛散しやすく、他の電池セルの温度がさらに上昇して同様に熱暴走することをもたらし、すなわち、当該熱暴走した電池セルに生じた熱は、電池モジュールの内部で蔓延して拡散し、熱暴走の連鎖反応を引き起こし、このように、電池モジュールの耐用年数及び作動性能に影響をもたらす。

従来技術に比べて、本願の実施例による電池モジュール１は、隣接する電池セル１１１の間に断熱緩衝ユニット１４が設けられ、また、緩衝部材１４２は、電池セル１１１が膨張した後に生じた変形を吸収することができ、電池セル１１１が膨張した後に電池セル１１１同士が互いに押圧することによって電池セル１１１が損傷する可能性を低減させることに有利であり、電池セル１１１の作動の信頼性及び安定性を向上させることに有利である。第２断熱部材１４１は、隣接する電池セル１１１の間に有効な断熱作用を果たし、電池セル１１１間の断熱性能を向上させることに有利であり、電池セル１１１間の熱の相互拡散の可能性を低減させることに有利である。これと同時に、電池セルユニット１１の頂部に第１断熱部材１３が設けられ、第１断熱部材１３は、電池セルユニット１１に対して隔離防護作用を果たし、熱暴走した電池セル１１１から放出された電解液が他の電池セル１１１に落下する可能性を低減でき、熱暴走した電池セル１１１が他の電池セル１１１に影響をもたらす可能性を低減させることに有利であり、同時に、第１断熱部材１３は、さらに電池セルユニット１１に対して断熱作用を果たし、高温の電解液の熱が電池セル１１１へ拡散する可能性を低減させることができる。上記したように、本願の実施例は、隣接する電池セル１１１の間、及び電池セルユニット１１の頂部に対応する熱暴走防護措置をとることにより、電池セル１１１の熱暴走後に生じた熱が電池モジュール１の内部で蔓延して拡散する可能性を低減させることに有利であり、複数の電池セル１１１の間に熱暴走の連鎖反応が発生する可能性を低減させることに有利であり、さらに電池モジュール１の作動性能及び耐用年数を向上させることに有利である。

図３に示すように、１つの可能な実施形態では、緩衝部材１４２は、電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿って延在する２つの第１本体部１４２ａと、電池モジュール１の幅方向Ｙに沿って延在する２つの第２本体部１４２ｂとを含み、２つの第１本体部１４２ａと２つの第２本体部１４２ｂによってフレーム型構造が取り囲まれてなる。

具体的には、緩衝部材１４２は、フォーム又は緩衝制震効果を有する他の材料を採用することができ、ここで、第１本体部１４２ａと第２本体部１４２ｂは、短冊状をなしてもよく、２つの第１本体部１４２ａと２つの第２本体部１４２ｂは、囲んで「口」字状構造を呈する。

このようにすることにより、緩衝部材１４２は、電池セル１１１の四周に生じる変形に対していずれも吸収作用を果たすことができ、緩衝部材１４２の緩衝効果を向上させて、隣接する電池セル１１１同士が互いに押圧する可能性を低減させることに有利であり、さらに電池セル１１１の耐用年数を向上させることに有利であり、電池セル１１１の作動の信頼性及び安定性を向上させることに有利である。

図２に示すように、１つの可能な実施形態では、電池セル１１１の収集ユニット１２に近い一端には、防爆口１１１ａが開設され、収集ユニット１２は、本体部１２１を含み、本体部１２１には、電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿って配列された複数の待避孔１２１ａが開設され、複数の待避孔１２１ａは、複数の電池セル１１１の防爆口１１１ａと一対一に対応し、各待避孔１２１ａは、対応する防爆口１１１ａに連通する。

本体部１２１は、収集ユニット１２のハーネス隔離板であってもよく、第１断熱部材は、スタッド１５を介してハーネス隔離板に固定することができる。待避孔１２１ａは、電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿って開設され、それぞれの待避孔１２１ａは、１つの電池セル１１１の防爆口１１１ａに対応する。ある電池セル１１１に熱暴走が生じると、電池セル１１１の内部の圧力及び電解液が防爆口１１１ａを介して放出され、そのうち電解液が待避孔１２１ａを介して第１断熱部材１３へ噴射することが可能となり、且つ電解液が第１断熱部材１３を突き破って第１断熱部材１３における電池セルユニット１１から離れる側の表面に落下することが可能となる。

本体部１２１に待避孔１２１ａを設けることにより、電池セル１１１が熱暴走した後に内部の圧力及び電解液を放出させることに有利であり、電池セル１１１から放出された電解液に対して収集ユニット１２が阻害する可能性を低減させるとともに、電解液が収集ユニット１２に衝撃を与える可能性を低減させ、同時に、このように設けることで、電解液は、第１断熱部材１３を順調に突き破って第１断熱部材１３の表面に落下することができ、電解液が他の電池セル１１１上に落下して他の電池セル１１１の熱暴走を引き起こす可能性を低減させることができる。

図２に示すように、１つの可能な実施形態では、第１断熱部材１３には、電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿って配列された複数の凹溝１３１が開設され、複数の凹溝１３１は、電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿って延在し、且つ複数の待避孔１２１ａと一対一に対応する。

第１断熱部材１３は、凹溝１３１において薄肉化設計を行っており、各凹溝１３１の位置は、いずれも１つの待避孔１２１ａの位置に対応し、即ち、各凹溝１３１は、１つの電池セル１１１の防爆口１１１ａに対応する。熱暴走した電池セル１１１から放出された電解液は、対応する待避孔１２１ａを介して対応する凹溝１３１に流れることができ、凹溝１３１の底壁の厚さが小さいため、電解液が凹溝１３１の底壁を突き破って第１断熱部材１３の表面に落下することが容易になる。

第１断熱部材１３に凹溝１３１を開設することにより、第１断熱部材１３における電池セル１１１の防爆口１１１ａに対応する位置での薄肉化設計が図れれ、電池セル１１１から放出された電解液が第１断熱部材１３を突き破ることを容易にでき、さらに第１断熱部材１３の電池セル１１１に対する隔離防護の作用を実現することに有利であり、電解液が他の電池セル１１１に影響をもたらす可能性を低減できる。

１つの可能な実施形態では、凹溝１３１の底壁は、電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿う寸法Ｄ１が０．１ｍｍ≦Ｄ１≦０．２ｍｍを満たす。

第１断熱部材１３の薄肉化箇所の厚さは、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１８ｍｍ又は０．２ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の数値であってもよく、本実施例では、これに限定されない。

凹溝１３１の底壁の厚さ寸法を限定することにより、凹溝１３１の底壁が厚すぎることによって電解液が第１断熱部材１３を突き破れず他の電池セル１１１上に噴射できなくなる可能性を低減でき、他の電池セル１１１に熱暴走が生じる可能性を低減させることができる。

１つの可能な実施形態では、第１断熱部材１３は、電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿う寸法Ｄ２が０．４ｍｍ≦Ｄ２≦１ｍｍを満たす。

第１断熱部材１３の厚さは、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ又は１ｍｍであってもよく、上記範囲内の他の数値であってもよく、本実施例では、これに限定されない。

第１断熱部材１３の厚さ寸法を限定することにより、第１断熱部材１３が効果的な断熱及び隔離防護の効果を奏することができ、単一の電池セル１１１の熱暴走によって連鎖反応を引き起こす可能性を低減させることに有利であるとともに、第１断熱部材１３が厚すぎることによって電池モジュール１全体の体積が過度に大きくなる可能性を低減させることができる。

１つの可能な実施形態では、第２断熱部材１４１は、電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿う寸法Ｄ３が０．５ｍｍ≦Ｄ３≦１ｍｍを満たす。

第２断熱部材１４１の厚さ寸法は、０．１ｍｍ～１．５ｍｍに設計されてもよく、さらに、本実施例において、第２断熱部材１４１の厚さ寸法は、０．５ｍｍ～１ｍｍに設計されてもよく、第２断熱部材１４１の厚さは、０．５ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８５ｍｍ又は１ｍｍであってもよい。

第２断熱部材１４１の厚さ範囲を限定することにより、第２断熱部材１４１が隣接する電池セル１１１間に果たす断熱効果を向上させることに有利であり、隣接する電池セル１１１間に熱が相互拡散する可能性を低減させることに有利であるとともに、電池モジュール１の小型化の設計を実現することにも有利であり、第２断熱部材１４１が厚すぎることによって電池モジュール１の体積が過度に大きくなる可能性を低減させることができる。

１つの可能な実施形態では、緩衝部材１４２は、電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿う寸法Ｄ４が０．５ｍｍ≦Ｄ４≦１ｍｍを満たす。

緩衝部材１４２の厚さ寸法は、０．１ｍｍ～２ｍｍに設計されてもよく、さらに、本実施例において、緩衝部材１４２の厚さは、０．５ｍｍ～１ｍｍに設計されてもよく、緩衝部材１４２の厚さは、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．９ｍｍ又は１ｍｍであってもよい。

緩衝部材１４２の厚さ範囲を限定することにより、緩衝部材１４２の電池セル１１１に対する制震緩衝の効果を向上させることに有利であり、緩衝部材１４２が電池セル１１１の膨張による歪みを効果的に吸収することができ、電池セル１１１の作動の信頼性及び安定性を向上させることに有利であるとともに、電池モジュール１の小型化の設計を実現することにも有利であり、緩衝部材１４２が厚すぎることによって電池モジュール１の体積が過度に大きくなる可能性を低減させることができる。

１つの可能な実施形態では、第１断熱部材１３及び／又は第２断熱部材１４１の材料は、マイカである。

第１断熱部材１３及び／又は第２断熱部材１４１は、マイカシートをラミネートして形成することができる。従来技術では、電池モジュールは、エアロゲルを用いて断熱作用を果たしていたが、エアロゲルに比べて、マイカの使用コストが低く、且つ電池セル１１１などの他の部材との組立がより便利である。

マイカを断熱材料として採用することにより、電池モジュール１全体の断熱性能を向上させることに有利であるだけでなく、電池モジュール１の生産コストを低減させることにも有利である。

本願の実施例は、さらに電池パックを提供し、当該電池パックは、ハウジング（図示せず）と、少なくとも１つの電池モジュール１とを含み、ハウジングは、収容空間が形成され、電池モジュール１は、収容空間に位置し、電池モジュール１は、上記いずれかの電池モジュール１である。

電池モジュール１は、ハウジング内に収容され、電池モジュール１の数は、１つ又は複数であってもよい。上記した電池モジュール１を採用することにより、電池パックの断熱性能を向上させることに有利であり、さらに電池パック作動の信頼性及び安定性を向上させることに有利である。

本願の実施例は、電池モジュール１及び電池パックを提供し、当該電池モジュール１は、電池セルユニット１１、収集ユニット１２、第１断熱部材１３及び断熱緩衝ユニット１４を含み、電池セルユニット１１は、電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿って配列された複数の電池セル１１１を含み、収集ユニット１２は、電池セルユニット１１における電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿う一方側に位置し、電池セルユニット１１に接続され、第１断熱部材１３は、収集ユニット１２における電池モジュール１の高さ方向Ｚに沿って電池セルユニット１１から離れる側に位置し、収集ユニット１２に接続され、断熱緩衝ユニット１４は、隣接する２つの電池セル１１１の間に位置し、ここで、断熱緩衝ユニット１４は、第２断熱部材１４１及び２つの緩衝部材１４２を含み、２つの緩衝部材１４２は、第２断熱部材１４１における電池モジュール１の長さ方向Ｘに沿う両側に位置し、緩衝部材１４２は、一方側が第２断熱部材１４１に接続され、他方側が対応する電池セル１１１に接続される。このように設計することにより、電池セル１１１が膨張した後に生じる変形を吸収し、電池セル１１１同士が互いに押圧することによって電池セル１１１が損傷する可能性を低減させることに有利であり、電池セル１１１間の断熱性能を向上させて、電池セル１１１間に熱が相互に拡散する可能性を低減させることに有利であるとともに、熱暴走した電池セル１１１から放出された電解液が他の電池セル１１１上に落下する可能性を低減でき、単一の電池セル１１１の熱暴走によって他の電池セル１１１の連鎖反応の発生を引き起こす可能性を低減させることに有利である。

以上の説明は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を制限することに用いられず、当業者にとって、本願は各種の変更と変化を有することができる。本願の精神と原則の範囲内において、いかなる修正、同等の置換、改善等も本願の保護範囲内に含まなければならない。

１－電池モジュール
１１－電池セルユニット
１１１－電池セル
１１１ａ－防爆口
１１２－端板
１１３－鋼帯
１２－収集ユニット
１２１－本体部
１２１ａ－待避孔
１２２－アルミバー
１３－第１断熱部材
１３１－凹溝
１４－断熱緩衝ユニット
１４１－第２断熱部材
１４２－緩衝部材
１４２ａ－第１本体部
１４２ｂ－第２本体部
１５－スタッド

Claims (10)

1. 電池モジュールであって、
   電池セルユニット（１１）と、収集ユニット（１２）と、第１断熱部材（１３）と、断熱緩衝ユニット（１４）とを含み、
   前記電池セルユニット（１１）は、前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿って配列された複数の電池セル（１１１）を含み、
   前記収集ユニット（１２）は、前記電池セルユニット（１１）における前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿う一方側に位置し、前記電池セルユニット（１１）に接続され、
   前記第１断熱部材（１３）は、前記収集ユニット（１２）における前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿って前記電池セルユニット（１１）から離れる側に位置し、前記収集ユニット（１２）に接続され、
   前記断熱緩衝ユニット（１４）は、隣接する２つの前記電池セル（１１１）の間に位置し、
   前記断熱緩衝ユニット（１４）は、第２断熱部材（１４１）と、２つの緩衝部材（１４２）とを含み、２つの前記緩衝部材（１４２）は、前記第２断熱部材（１４１）における前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿う両側に位置し、前記緩衝部材（１４２）は、一方側が前記第２断熱部材（１４１）に接続され、他方側が対応する前記電池セル（１１１）に接続される、ことを特徴とする電池モジュール。
2. 前記緩衝部材（１４２）は、前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿って延在する２つの第１本体部（１４２ａ）と、前記電池モジュール（１）の幅方向に沿って延在する２つの第２本体部（１４２ｂ）とを含み、２つの前記第１本体部（１４２ａ）と２つの前記第２本体部（１４２ｂ）によってフレーム型構造が取り囲まれる、ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記電池セル（１１１）の前記収集ユニット（１２）に近い一端には、防爆口（１１１ａ）が開設され、前記収集ユニット（１２）は、本体部（１２１）を含み、前記本体部（１２１）には、前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿って配列された複数の待避孔（１２１ａ）が開設され、複数の前記待避孔（１２１ａ）は、複数の前記電池セル（１１１）の前記防爆口（１１１ａ）と一対一に対応し、各前記待避孔（１２１ａ）は、対応する前記防爆口（１１１ａ）に連通する、ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記第１断熱部材（１３）には、前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿って配列された複数の凹溝（１３１）が開設され、複数の前記凹溝（１３１）は、前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿って延在し、複数の前記待避孔（１２１ａ）と一対一に対応する、ことを特徴とする請求項３に記載の電池モジュール。
5. 前記凹溝（１３１）の底壁は、前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿う寸法Ｄ１が、０．１ｍｍ≦Ｄ１≦０．２ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項４に記載の電池モジュール。
6. 前記第１断熱部材（１３）は、前記電池モジュール（１）の高さ方向に沿う寸法Ｄ２が、０．４ｍｍ≦Ｄ２≦１ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
7. 前記第２断熱部材（１４１）は、前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿う寸法Ｄ３が、０．５ｍｍ≦Ｄ３≦１ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
8. 前記緩衝部材（１４２）は、前記電池モジュール（１）の長さ方向に沿う寸法Ｄ４が、０．５ｍｍ≦Ｄ４≦１ｍｍを満たす、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
9. 前記第１断熱部材（１３）及び／又は前記第２断熱部材（１４１）の材料は、マイカである、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
10. 電池パックであって、
    ハウジングと、少なくとも１つの電池モジュール（１）とを含み、
    前記ハウジングは、収容空間が形成され、
    前記電池モジュール（１）は、前記収容空間に位置し、前記電池モジュール（１）は、請求項１～５のいずれか１項に記載の電池モジュール（１）である、ことを特徴とする電池パック。