JP2024122644A - 情報端末、ミシン管理システム、及びミシン管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンの設定値を円滑に変更すること。
【解決手段】情報端末は、入力装置と、制御装置と、を備える。制御装置は、ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する記憶部と、入力装置からの入力データに基づいて、設定値を変更するミシン設定値変更部と、を有する。
【選択図】図１８

Description

本明細書で開示する技術は、情報端末、ミシン管理システム、及びミシン管理方法に関する。

ミシンに係る技術分野において、特許文献１に開示されているようなミシン管理システムが知られている。

国際公開第２０２０／２３０８３０号

ミシンには様々な設定値が設定される。例えば、縫製工程や縫製対象物の種類に応じて、設定値を変更したいというニーズがある。

本明細書で開示する技術は、ミシンの設定値を円滑に変更することを目的とする。

本明細書は、情報端末を開示する。情報端末は、入力装置と、制御装置と、を備える。制御装置は、ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する記憶部と、入力装置からの入力データに基づいて、設定値を変更するミシン設定値変更部と、を有する。

本明細書で開示する技術によれば、ミシンの設定値が円滑に変更される。

図１は、実施形態に係るミシン管理システムを模式的に示す図である。 図２は、実施形態に係るサーバ、情報端末、及びミシンを示す機能ブロック図である。 図３は、実施形態に係るミシン固有データを説明するための図である。 図４は、実施形態に係るミシン稼働データを説明するための図である。 図５は、実施形態に係るメンテナンスデータを説明するための図である。 図６は、実施形態に係る登録画面が表示された情報端末を示す図である。 図７は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図８は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図９は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図１０は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図１１は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図１２は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図１３は、実施形態に係るミシンの部品を発注するときの情報端末を示す図である。 図１４は、実施形態に係るメンテナンス分析部によるデータ処理方法を模式的に示す図である。 図１５は、実施形態に係るメンテナンス要求通知を受信した情報端末を示す図である。 図１６は、実施形態に係るミシンがメンテナンスされるときの情報端末を示す図である。 図１７は、実施形態に係るカスタマイズ画面が表示された情報端末を示す図である。 図１８は、実施形態に係る設定値の変更方法を説明するための図である。 図１９は、実施形態に係るスキル分析部によるデータ処理方法を模式的に示す図である。 図２０は、実施形態に係るスキル分析表示画面が表示された情報端末を示す図である。 図２１は、実施形態に係るレポート作成部によるデータ処理方法を模式的に示す図である。 図２２は、実施形態に係るレポート表示画面が表示された情報端末を示す図である。

［ミシン管理システム］
図１は、実施形態に係るミシン管理システム１を模式的に示す図である。ミシン管理システム１は、ミシン４を管理する。図１に示すように、ミシン管理システム１は、サーバ２と、複数の情報端末３とを備える。

ミシン４は、縫製工場５において稼働する工業用のミシンである。複数のミシン４が縫製工場５において稼働する。縫製工場５は、ミシン４が稼働する稼働施設である。縫製工場５の事業は、縫製品の製造である。ミシン４により縫製糸で縫製対象物が縫合されることにより、縫製品が製造される。

縫製工場５において、管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータが勤務する。管理者は、メンテナンス担当者及びオペレータを管理する。管理者は、１人でもよいし複数人でもよい。メンテナンス担当者は、ミシン４のメンテナンスを実施する。メンテナンス担当者は、１人でもよいし複数人でもよい。オペレータは、ミシン４を操作して縫製処理を実施する。オペレータは、１人でもよいし複数人でもよい。

サーバ２は、コンピュータシステムを含む。サーバ２は、ミシン４を製造及び販売するミシンメーカーに所有される。ミシンメーカーは、サーバ２を管理する。

サーバ２と複数の情報端末３のそれぞれとは、通信ネットワーク６を介して通信する。サーバ２と複数のミシン４のそれぞれとは、通信ネットワーク６を介して通信する。通信ネットワーク６として、インターネット（internet）、携帯電話通信網、衛星通信網、又はローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ：Local Area Network）が例示される。

サーバ２は、通信ネットワーク６を通じて、縫製工場５にサービスを提供する。縫製工場５は、複数存在する。縫製工場５は、複数の国又は複数の地域のそれぞれに存在してもよい。ミシン４は、複数の縫製工場５のそれぞれにおいて稼働する。複数の縫製工場５のそれぞれにおいて、管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータが勤務する。サーバ２は、複数の縫製工場５のそれぞれにサービスを提供することができる。簡略化のため、図１には、１つの縫製工場５が図示されている。

実施形態において、サーバ２は、クラウドコンピューティングの形態でサービスを提供するクラウドサーバである。サーバ２は、情報端末３にアプリケーションソフトウエア７を提供する。アプリケーションソフトウエア７は、情報端末３にインストールされる。なお、アプリケーションソフトウエア７は、情報端末３にインストールされなくてもよい。情報端末３は、Ｗｅｂアプリケーション等の形態で、アプリケーションソフトウエア７を利用してもよい。サーバ２は、例えばＳａａＳ（Software as a Service）の形態で、情報端末３にアプリケーションソフトウエア７を提供してもよい。

情報端末３は、スマートフォン又はタブレット型パーソナルコンピュータのような携帯型電子機器である。なお、情報端末３は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような設置型電子機器でもよい。情報端末３は、管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータのそれぞれに所持される。情報端末３は、縫製工場５から管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータのそれぞれに貸し出される。なお、情報端末３は、管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータのそれぞれの所有物でもよい。

［サーバ、情報端末、及びミシン］
図２は、実施形態に係るサーバ２、情報端末３、及びミシン４を示す機能ブロック図である。サーバ２と通信可能な情報端末３は、複数存在する。サーバ２と通信可能なミシン４は、複数存在する。簡略化のため、図２には、１つの情報端末３及び１つのミシン４が図示されている。

図２に示すように、サーバ２は、処理装置２Ａと、データベース２Ｂとを有する。

処理装置２Ａは、受信部２０と、メンテナンス分析部２１と、スキル分析部２２と、レポート作成部２３と、送信部２４とを有する。

データベース２Ｂは、ミシン固有データ記憶部２５と、メンテナンスデータ記憶部２６と、ミシン推奨値記憶部２７と、ミシン稼働データ記憶部２８とを有する。

受信部２０は、情報端末３から送信されたミシン固有データを受信する。受信部２０は、情報端末３から送信されたメンテナンスデータを受信する。受信部２０は、ミシン４から送信されたミシン稼働データを受信する。

図３は、実施形態に係るミシン固有データを説明するための図である。ミシン固有データは、ミシン４の固有情報を示す。ミシン４の固有情報は、ミシン４が設置される工場、ミシン４の名称、ミシン４を製造したミシンメーカー、ミシン４の機種、ミシン４の区分、ミシン４の機番、ミシン４がミシン管理システム１に登録された日、ミシン４が縫製可能な縫製対象物の種類、及びミシン４が設置されている製造ライン名の少なくとも一つを含む。縫製対象物の種類として、厚布、薄布、厚皮、薄皮が例示される。

ミシン固有データは、管理者が所持する情報端末３からサーバ２に送信される。後述するように、情報端末３は、入力装置３Ｃを有する。管理者は、入力装置３Ｃを操作して、ミシン固有データを情報端末３に入力する。情報端末３は、管理者により入力されたミシン固有データをサーバ２に送信する。サーバ２の受信部２０は、管理者が所持する情報端末３から送信されたミシン固有データを受信する。受信部２０により受信されたミシン固有データは、ミシン固有データ記憶部２５に記憶される。ミシン固有データ記憶部２５は、管理者が所持する情報端末３から送信されたミシン固有データを記憶する。

図４は、実施形態に係るミシン稼働データを説明するための図である。ミシン稼働データは、ミシン４の稼働履歴を示す。ミシン４の稼働履歴は、ミシン４の稼働日時、ミシン４の連続稼働時間、ミシン４の累積稼働時間、ミシン４が縫製した縫製対象物の種類、縫製時の針数、発生した警告やエラー情報、及びミシン４を操作したオペレータの少なくとも一つを含む。

ミシン稼働データは、ミシン４からサーバ２に送信される。サーバ２の受信部２０は、ミシン４から送信されたミシン稼働データを受信する。受信部２０により受信されたミシン稼働データは、ミシン稼働データ記憶部２８に記憶される。

図５は、実施形態に係るメンテナンスデータを説明するための図である。メンテナンスデータは、ミシン４のメンテナンス履歴を示す。実施形態において、ミシン４のメンテナンスは、ミシン４の点検、調整、部品の交換、及び修理の少なくとも一つを含む。ミシン４のメンテナンス履歴は、ミシン４のメンテナンス日時、ミシン４のメンテナンス方法、ミシン４のメンテナンス箇所、ミシン４のメンテナンス結果、及びミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者の少なくとも一つを含む。メンテナンス方法は、ミシン４の点検、調整、部品の交換、及び修理の少なくとも一つを含む。メンテナンス箇所とは、メンテナンスされたミシン４の部分をいう。メンテナンス箇所は、メンテナンスされたミシン４の部品を含む。メンテナンス結果は、点検結果、調整結果、交換された部品、及び修理結果の少なくとも一つを含む。点検結果は、ミシン４の点検の記録を示す。調整結果は、ミシン４の調整後の状態を示す。修理結果は、ミシン４の修理後の状態を示す。

メンテナンスデータは、メンテナンス担当者が所持する情報端末３からサーバ２に送信される。後述するように、情報端末３は、入力装置３Ｃを有する。メンテナンス担当者は、入力装置３Ｃを操作して、メンテナンスデータを情報端末３に入力する。情報端末３は、メンテナンス担当者により入力されたメンテナンスデータをサーバ２に送信する。サーバ２の受信部２０は、メンテナンス担当者が所持する情報端末３から送信されたメンテナンスデータを受信する。受信部２０により受信されたメンテナンスデータは、メンテナンスデータ記憶部２６に記憶される。メンテナンスデータ記憶部２６は、メンテナンス担当者が所持する情報端末３から送信されたメンテナンスデータを記憶する。

上述のように、縫製工場５は、複数存在する。情報端末３は、複数存在する。ミシン４は、複数存在する。サーバ２には、複数のミシン４のそれぞれに係るミシン固有データ及びメンテナンスデータが、複数の情報端末３のそれぞれから送信される。サーバ２には、複数のミシン４のそれぞれに係るミシン稼働データが、複数のミシン４のそれぞれから送信される。データベース２Ｂには、多数のミシン固有データ、メンテナンスデータ、及びミシン稼働データのそれぞれが蓄積される。

メンテナンス分析部２１は、ミシン固有データ記憶部２５に記憶されているミシン固有データとメンテナンスデータ記憶部２６に記憶されているメンテナンスデータとに基づいて、ミシン４のメンテナンス推奨条件を決定する。実施形態において、メンテナンス分析部２１は、ミシン固有データ記憶部２５に記憶されているミシン固有データとメンテナンスデータ記憶部２６に記憶されているメンテナンスデータとミシン稼働データ記憶部２８に記憶されているミシン稼働データとに基づいて、メンテナンス推奨条件を決定する。

メンテナンス推奨条件は、メンテナンス推奨時期、メンテナンス推奨箇所、及びメンテナンス推奨方法の少なくとも一つを含む。メンテナンス推奨箇所は、メンテナンス推奨部品を含む。メンテナンス推奨部品は、交換推奨部品を含む。

送信部２４は、メンテナンス分析部２１により決定されたメンテナンス推奨条件に基づいて、ミシン４のメンテナンス要求通知を情報端末３に送信する。送信部２４は、管理者が所持する情報端末３及びメンテナンス担当者が所持する情報端末３の少なくとも一方に、メンテナンス要求通知を送信する。

スキル分析部２２は、メンテナンスデータ記憶部２６に記憶されているメンテナンスデータに基づいて、メンテナンス担当者のスキルを分析する。スキル分析部２２は、メンテナンスデータに基づいて、メンテナンス担当者のスキルマップを作成してもよい。

送信部２４は、スキル分析部２２において生成されたメンテナンス担当者のスキルの分析データを情報端末３に送信する。送信部２４は、管理者が所持する情報端末３に、メンテナンス担当者のスキルの分析データを送信する。

レポート作成部２３は、メンテナンスデータ記憶部２６に記憶されているメンテナンスデータに基づいて、メンテナンス履歴に係るレポートを作成する。レポート作成部２３は、ミシン固有データ記憶部２５に記憶されているミシン固有データとメンテナンスデータ記憶部２６に記憶されているメンテナンスデータとに基づいて、複数のミシン４のそれぞれについてメンテナンス履歴に係るレポートを作成する。レポートは、複数のミシン４のそれぞれについての不具合発生状況を含んでもよい。

実施形態において、レポート作成部２３は、メンテナンスデータに基づいて、ミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者のスキルを分析することができる。レポートは、メンテナンス担当者のスキルの分析データを含んでもよい。なお、レポート作成部２３は、スキル分析部２２において生成されたメンテナンス担当者のスキルの分析データを使用してレポートを作成してもよい。レポートは、複数のメンテナンス担当者のそれぞれが実施したメンテナンス作業の内容を含んでもよい。

送信部２４は、レポート作成部２３において作成されたレポートを情報端末３に定期的に配信する。送信部２４は、管理者が所持する情報端末３に、レポートを定期的に配信する。

ミシン推奨値記憶部２７は、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する。ミシン４には様々な設定値が設定される。ミシン４の設定値として、送り歯が最高高さ（上死点）に到達したときの針板からの送り歯の突出量が例示される。ミシン推奨値記憶部２７は、ミシン４の設定値の推奨値を記憶する。設定値の推奨値は、ミシンメーカーにより予め決定される。送信部２４は、ミシン推奨値記憶部２７に記憶されている推奨値を情報端末３に送信する。

情報端末３は、制御装置３Ａと、表示装置３Ｂと、入力装置３Ｃとを有する。

表示装置３Ｂは、表示データを表示させる表示画面を有する。表示装置３Ｂは、制御装置３Ａから出力された表示データを表示する。表示装置３Ｂとして、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）又は有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ：Organic Electroluminescence Display）のようなフラットパネルディスプレイが例示される。

入力装置３Ｃは、管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータに操作される。管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータに操作されることにより、入力装置３Ｃは、入力データを生成する。管理者、メンテナンス担当者、及びオペレータは、ミシン４に係る入力データが生成されるように、入力装置３Ｃを操作する。入力装置３Ｃにおいて生成されたミシン４に係る入力データは、制御装置３Ａに出力される。入力装置３Ｃとして、タッチパネル、コンピュータ用キーボード、マウス、及びカメラが例示される。

制御装置３Ａは、コンピュータシステムを含む。制御装置３Ａは、記憶部３０と、データ取得部３１と、送信部３２と、受信部３３と、ミシン設定値変更部３４と、表示制御部３５とを有する。

記憶部３０は、サーバ２から提供されたアプリケーションソフトウエア７を記憶する。制御装置３Ａは、アプリケーションソフトウエア７に基づいて作動する。

また、記憶部３０は、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する。記憶部３０は、サーバ２から送信された推奨値を記憶する。

データ取得部３１は、ミシン固有データ及びメンテナンスデータを取得する。実施形態において、データ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力されたミシン固有データ及びメンテナンスデータを取得する。図３を参照して説明したように、管理者は、入力装置３Ｃを操作して、ミシン固有データを入力する。管理者が所持する情報端末３のデータ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力されたミシン固有データを取得する。図５を参照して説明したように、メンテナンス担当者は、入力装置３Ｃを操作して、メンテナンスデータを入力する。メンテナンス担当者が所持する情報端末３のデータ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力されたメンテナンスデータを取得する。

送信部３２は、データ取得部３１により取得されたミシン固有データ及びメンテナンスデータをサーバ２に送信する。図３を参照して説明したように、管理者が所持する情報端末３の送信部３２は、ミシン固有データをサーバ２に送信する。図５を参照して説明したように、メンテナンス担当者が所持する情報端末３の送信部３２は、メンテナンスデータをサーバ２に送信する。

なお、ミシン固有データは、管理者のみならず、メンテナンス担当者及びオペレータにより情報端末３に入力されてもよい。メンテナンス担当者及びオペレータが所持する情報端末３が、ミシン固有データをサーバ２に送信してもよい。メンテナンスデータは、メンテナンス担当者のみならず、管理者及びオペレータにより情報端末３に入力されてもよい。管理者及びオペレータが所持する情報端末３が、メンテナンスデータをサーバ２に送信してもよい。

受信部３３は、サーバ２から送信されたメンテナンス推奨条件、スキルの分析データ、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値、及びレポートを受信する。

ミシン設定値変更部３４は、ミシン４のメンテナンスに係る設定値を変更する。管理者は、入力装置３Ｃを操作して、ミシン４の設定値を変更する。ミシン設定値変更部３４は、入力装置３Ｃからの入力データに基づいて、ミシン４の設定値を変更する。

表示制御部３５は、表示装置３Ｂに表示データを表示させる。実施形態において、表示データは、メンテナンス推奨条件、メンテナンス担当者のスキルの分析データ、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値、及びレポートの少なくとも一つを含む。表示制御部３５は、メンテナンス推奨条件、メンテナンス担当者のスキルの分析データ、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値、及びレポートの少なくとも一つを表示データに変換して、表示装置３Ｂに表示させる。

ミシン４は、制御装置４Ａと、操作パネル４Ｂと、アクチュエータ４Ｃと、センサ４Ｄとを有する。

操作パネル４Ｂは、表示データを表示させる表示画面を有する。操作パネル４Ｂは、制御装置４Ａから出力された表示データを表示する。操作パネル４Ｂは、タッチパネルを含む。操作パネル４Ｂは、オペレータに操作される。オペレータに操作されることにより、操作パネル４Ｂにおいて入力データが生成される。

アクチュエータ４Ｃは、ミシン針及び釜を駆動するためのミシンモータ、押さえを上昇させるための押さえモータ、及び送り歯の高さを調整するための送り歯モータを含む。センサ４Ｄは、ミシンモータの回転数を検出するモータセンサ、及び針落ち数を検出するミシン針センサを含む。

制御装置４Ａは、コンピュータシステムを含む。制御装置４Ａは、データ取得部４０と、送信部４１とを有する。

データ取得部４０は、ミシン稼働データを取得する。データ取得部４０は、操作パネル４Ｂ、アクチュエータ４Ｃ、及びセンサ４Ｄの少なくとも一つから、ミシン稼働データを取得する。

送信部４１は、データ取得部４０により取得されたミシン稼働データをサーバ２に送信する。図４を参照して説明したように、ミシン４の送信部４１は、ミシン稼働データをサーバ２に送信する。

［ミシン固有データの入力］
図６は、実施形態に係る登録画面が表示された情報端末３を示す図である。図６に示すように、ミシン固有データをミシン管理システム１に登録する場合、情報端末３の表示装置３Ｂに登録画面が表示される。登録画面は、ミシン固有データをミシン管理システム１に登録又は変更するための表示画面である。図３を参照して説明したように、管理者は、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、ミシン管理システム１にミシン固有データを入力する。

以下の説明において、入力装置３Ｃが表示装置３Ｂに設けられたタッチパネルであることとし、入力装置３Ｃを操作することを適宜、タップする、と称する。

管理者は、例えば縫製工場５にミシン４が納入された場合、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、納入されたミシン４の固有情報をミシン管理システム１に登録（入力）する。図６に示す例において、ミシン４の固有情報は、ミシン４が設置される工場、ミシン４の名称を示すミシン名、ミシン４を製造したミシンメーカーの名称を示すメーカー名、ミシン４の機種の名称を示す機種名、ミシン４の区分、ミシン４の機番、ミシン４が縫製可能な縫製対象物の種類を示す縫製アイテム、及びミシン４がミシン管理システム１に登録された日を示す登録日を含む。なお、ミシン４の固有情報は、図６に示す例に限定されない。

管理者によりミシン４の固有情報が入力された後、「登録する」がタップされることにより、データ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力されたミシン４の固有情報を示すミシン固有データを取得する。データ取得部３１により取得されたミシン固有データは、記憶部３０に記憶されてもよい。送信部３２は、データ取得部３１により取得されたミシン固有データをサーバ２に送信する。サーバ２のミシン固有データ記憶部２５は、管理者が所持する情報端末３から送信されたミシン固有データを記憶する。

［メンテナンスデータの入力］
図７、図８、図９、図１０、図１１、及び図１２のそれぞれは、実施形態に係るミシン４がメンテナンスされるときの情報端末３を示す図である。実施形態において、メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、メンテナンス担当者との対話型処理により、メンテナンス担当者にミシン４をメンテナンスさせる。対話型処理とは、メンテナンス担当者とミシン管理システム１（情報端末３）とが表示装置３Ｂ及び入力装置３Ｃ介して相互に案内及び入力を行いながらメンテナンスを進行させる処理方式をいう。

メンテナンス担当者が所持する情報端末３の制御装置３Ａは、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を表示装置３Ｂに表示した後にメンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力装置３Ｃを介して入力させる対話型処理を実施して、メンテナンスデータを取得する。対話型処理において、表示制御部３５は、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を表示装置３Ｂに表示させる。データ取得部３１は、メンテナンス案内が表示装置３Ｂに表示された後に入力装置３Ｃから入力されたメンテナンス結果を取得する。

メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、取得したメンテナンスデータをサーバ２に送信する。送信部３２は、データ取得部３１により取得されたミシン４のメンテナンス結果を含むメンテナンスデータをサーバ２に送信する。

図７から図１２のそれぞれは、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を含むメンテナンス画面である。表示制御部３５は、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を含むメンテナンス画面を表示装置３Ｂに表示させる。

図７に示すように、メンテナンスを開始する場合、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、メニュー画面を情報端末３の表示装置３Ｂに表示させる。メニュー画面は、ミシン４のメンテナンスの種類（メニュー）を示す表示画面である。以下の説明においては、ミシン４のメンテナンスとして、ミシン４の点検（日常点検）が実施されることとする。図７に示すメニュー画面において、「日常点検」、「簡易診断」、及び「メンテナンスカルテ」が表示される。日常点検を実施する場合、メンテナンス担当者は、「日常点検」を選択する。メンテナンス担当者は、「日常点検」をタップする。

図７に示す「日常点検」が選択されると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、図８に示すような点検対象ミシン特定画面を情報端末３の表示装置３Ｂに表示させる。点検対象ミシン特定画面は、点検対象（メンテナンス対象）のミシン４を特定するための表示画面である。

メンテナンス担当者は、点検対象のミシン４の固有情報を入力する。点検対象ミシン特定画面において点検対象のミシン４の固有情報が入力されることにより、サーバ２のミシン固有データと点検対象のミシン４とが紐付けられる。点検対象のミシン４の固有情報は、メンテナンス担当者がタッチパネル又はキーボードを用いて入力してもよい。銘板又は２次元バーコードのような識別部がミシン４に付されている場合、情報端末３に設けられているカメラで識別部が撮影されることによって、点検対象のミシン４の固有情報が取得されてもよい。

図８に示す例において、「ミシン情報を入力して絞り込むか、銘板撮影をして情報を読み込んで下さい。」のメッセージが表示装置３Ｂに表示される。メンテナンス担当者は、機種名、区分、機番を入力した後、「絞り込む」をタップして、より詳細な固有情報を入力することができる。メンテナンス担当者は、「銘板撮影で読み込む」をタップすることにより、情報端末３に設けられているカメラで銘板を撮影することによって、点検対象のミシン４の固有情報を取得することができる。

点検対象のミシン４の固有情報が入力されると、対話型処理によるミシン４のメンテナンスが開始される。対話型処理により、複数の点検項目（メンテナンス項目）が順次実施される。メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、複数の点検項目のそれぞれについて、点検案内（メンテナンス案内）を表示した後に点検結果（メンテナンス結果）をメンテナンス担当者に入力させることを順次実施する。

なお、実施形態においては、点検項目が選択された後にミシン４が選択されるが、ミシン４が選択された後に点検項目が選択されてもよい。

表示制御部３５は、メンテナンス画面として、点検案内（メンテナンス案内）を含む点検項目画面を情報端末３の表示装置３Ｂに表示させる。点検項目画面は、複数存在する。表示制御部３５は、複数の点検項目画面を情報端末３の表示装置３Ｂに順次表示させる。実施形態において、点検案内を含む点検項目画面は、１１パターン存在する。一例として、図９に第１番目の点検項目画面を示す。図１０に第４番目の点検項目画面を示す。

対話型処理によるミシン４の点検において、最初に、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、図９に示すような第１番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。第１番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、ミシン４の電源のオフすることを案内する表示画面である。図９に示すように、第１番目の点検項目画面において、「電源ＯＦＦ 不意の事故を防ぐために電源を切ってください。」のメッセージ、及びミシン４の電源をオフすることを促す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第１番目の点検項目画面を確認することにより、ミシン４の電源をオフすることができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、ミシン４の電源をオフした後、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第２番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第２番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、釜周りを掃除することを案内する表示画面である。第２番目の点検項目画面において、例えば「釜周り掃除 針板周りを綺麗に掃除してください。」のメッセージ、及び掃除を促す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第２番目の点検項目画面を確認することにより、釜周りを掃除することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、釜周りを掃除した後、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第３番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第３番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、オイルタンクの油量を確認することを案内する表示画面である。第３番目の点検項目画面において、例えば「オイルタンク油量確認 油量指示棒の先端が油量指示窓の下刻線まで下がっていないか確認してください。」のメッセージ、油量が適正であるオイルタンク（ＯＫのオイルタンク）の画像、及び油量が不適正であるオイルタンク（ＮＧのオイルタンク）の画像が表示される。メンテナンス担当者は、第３番目の点検項目画面を確認することにより、オイルタンクの油量を確認することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」及び「ＮＧ」が表示される。メンテナンス担当者は、オイルタンクの油量が適正であると判定した場合、「ＯＫ」をタップする。メンテナンス担当者は、オイルタンクの油量が不適正であると判定した場合、「ＮＧ」をタップする。「ＯＫ」又は「ＮＧ」のいずれかがタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第４番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

図１０に示すように、第４番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、ミシン針が曲がっているか否かを確認することを案内する表示画面である。図１０に示すように、第４番目の点検項目画面において、「針の確認（１） 針が曲がっていないか、針先を確認してください。」のメッセージ、ミシン針の点検を促す画像、及び曲がっているミシン針の例（ＮＧのミシン針の例）を示す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第４番目の点検項目画面を確認することにより、ミシン針が曲がっているか否かを確認することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」及び「ＮＧ」が表示される。メンテナンス担当者は、ミシン針が曲がっていないと判定した場合、「ＯＫ」をタップする。メンテナンス担当者は、ミシン針が曲がっていると判定した場合、「ＮＧ」をタップする。「ＯＫ」又は「ＮＧ」のいずれかがタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第５番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第５番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、ミシン針が針棒に正しく装着されているか否かを確認することを案内する表示画面である。第５番目の点検項目画面において、例えば「針の確認（２） プーリを回して、針棒を最高に上げ、針が正しく装着されているかを確認してください。」のメッセージ、及びミシン針の点検を促す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第５番目の点検項目画面を確認することにより、ミシン針が針棒に正しく装着されているか否かを確認することができる。メンテナンス担当者は、ミシン針が針棒に正しく装着されていないと判定した場合、ミシン針を針棒に正しく装着し直すことができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、ミシン針が針棒に正しく装着されていることを確認した場合、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第６番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第６番目、第７番目、第８番目、及び第９番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、ボビン及びボビンケースが正常であるか否かを確認することを案内する表示画面である。

第６番目の点検項目画面において、例えば「ボビン・ボビンケースの確認（１） プーリを回して、針を針板より上に移動させてください。」のメッセージ、及びプーリを回す手順を示す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第６番目の点検項目画面を確認することにより、ミシン針が針板よりも上方に配置されるようにプーリを回すことができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、ミシン針が針板よりも上方に配置されるようにプーリを回した後、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第７番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第７番目の点検項目画面において、例えば「ボビン・ボビンケースの確認（２） ボビンケースのつまみを持ち、釜からボビンケースを外してください。」のメッセージ、及び釜からボビンケースを外す手順を示す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第７番目の点検項目画面を確認することにより、釜からボビンケースを外すことができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、釜からボビンケースを外した後、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第８番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第８番目の点検項目画面において、例えば「ボビン・ボビンケースの確認（３） ボビンとボビンケースに傷が無いかを確認してください。また、ボビンケースの中に空転帽子バネが入っていることを確認してください。」のメッセージ、ボビンケースからボビンを外す手順を示す画像、適正であるボビンケース（ＯＫのボビンケース）の画像、及び不適正であるボビンケース（ＮＧのボビンケース）の画像が表示される。メンテナンス担当者は、第８番目の点検項目画面を確認することにより、ボビンケースを確認することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」及び「ＮＧ」が表示される。メンテナンス担当者は、ボビンケースが適正であると判定した場合、「ＯＫ」をタップする。メンテナンス担当者は、ボビンケースが不適正であると判定した場合、「ＮＧ」をタップする。「ＯＫ」又は「ＮＧ」のいずれかがタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第９番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第９番目の点検項目画面において、例えば「ボビン・ボビンケースの確認（４） ボビンに巻かれている糸にムラが無いか確認してください。確認後ボビンを戻し、糸を引っ張った際にボビンが矢印の向きで回っていることを確認してください。」のメッセージ、適正であるボビン（ＯＫのボビン）の画像、不適正であるボビン（ＮＧのボビン）の画像、及びボビンケースにボビンを戻す手順を示す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第９番目の点検項目画面を確認することにより、ボビンを確認することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」及び「ＮＧ」が表示される。メンテナンス担当者は、ボビンが適正であると判定した場合、「ＯＫ」をタップする。メンテナンス担当者は、ボビンが不適正であると判定した場合、「ＮＧ」をタップする。「ＯＫ」又は「ＮＧ」のいずれかがタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第１０番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第１０番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、ミシン４を初期状態に復帰することを案内する表示画面である。第１０番目の点検項目画面において、例えば「状態復帰 針板、押さえ、各種カバーが元に戻っていることを確認してください。」のメッセージ、及びミシン４の状態を復帰させることを促す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第１０番目の点検項目画面を確認することにより、ミシン４を初期状態に復帰させることができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」が表示される。メンテナンス担当者は、ミシン４を初期状態に復帰させた場合、「ＯＫ」をタップする。「ＯＫ」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、第１１番目の点検項目画面を表示装置３Ｂに表示させる。

第１１番目の点検項目画面は、メンテナンス案内として、糸道を確認することを案内する表示画面である。第１１番目の点検項目画面において、例えば「糸道確認 糸道が正しいか確認してください。」のメッセージ、及び適正な糸道（ＯＫの糸道）を示す画像が表示される。メンテナンス担当者は、第１１番目の点検項目画面を確認することにより、糸道を確認することができる。表示装置３Ｂに「ＯＫ」及び「ＮＧ」が表示される。メンテナンス担当者は、糸道が適正であると判定した場合、「ＯＫ」をタップする。メンテナンス担当者は、糸道が不適正であると判定した場合、「ＮＧ」をタップする。「ＯＫ」又は「ＮＧ」のいずれかがタップされると、第１番目から第１１番目の点検項目に係る点検が終了する。表示制御部３５は、メンテナンス画面として、図１１に示すような、点検結果一覧画面を表示装置３Ｂに表示させる。

図１１に示すように、点検結果一覧画面においては、第１番目から第１１番目のそれぞれの点検項目に係る点検結果の一覧が表示される。表示装置３Ｂに「点検を完了する」及び「交換対象部品を見る」が表示される。メンテナンス担当者は、点検（日常点検）を終了する場合、「点検を完了する」をタップする。例えば、全ての点検項目に係る点検結果が「ＯＫ」である場合、メンテナンス担当者は、「点検を完了する」をタップする。「点検を完了する」がタップされると、表示制御部３５は、メンテナンス画面として、図１２に示すような、メンテナンスデータ送信画面を表示装置３Ｂに表示させる。

図１２に示すように、メンテナンスデータ送信画面においては、「日常点検 点検結果を送信します。よろしいですか？」のメッセージが表示される。また、表示装置３Ｂに「はい」及び「いいえ」が表示される。メンテナンス担当者は、点検結果（メンテナンス結果）をサーバ２に送信する場合、「はい」をタップする。メンテナンス担当者は、点検結果をサーバ２に送信しない場合、「いいえ」をタップする。「はい」がタップされると、送信部３２は、１１項目の点検項目のそれぞれの点検結果（メンテナンス結果）を含むメンテナンスデータをサーバ２に送信する。

［部品の発注］
図１３は、実施形態に係るミシン４の部品を発注するときの情報端末３を示す図である。メンテナンス担当者は、上述した点検（日常点検）において不適正な部品（ＮＧの部品）の存在を発見した場合、情報端末３を用いて、部品を発注することができる。ミシン４の部品として、ミシン針、ボビンケース、及びボビンが例示される。

例えば第４番目の点検項目において、ＮＧのミシン針の存在を発見した場合、メンテナンス担当者は、ＮＧのミシン針を新しいミシン針と交換するために、情報端末３を用いて、新しいミシン針を発注することができる。例えば第８番目の点検項目において、ＮＧのボビンケースの存在を発見した場合、メンテナンス担当者は、ＮＧのボビンケースを新しいボビンケースと交換するために、情報端末３を用いて、新しいボビンケースを発注することができる。例えば第９番目の点検項目において、ＮＧのボビンの存在を発見した場合、メンテナンス担当者は、ＮＧのボビンを新しいボビンと交換するために、情報端末３を用いて、新しいボビンを発注することができる。

例えば第４番目の点検項目において、ＮＧのミシン針の存在を発見した場合、メンテナンス担当者は、図１０を参照して説明した点検項目画面において、「ＮＧ」をタップする。「ＮＧ」がタップされると、表示制御部３５は、図１３に示すような部品発注画面を表示装置３Ｂに表示させる。表示制御部３５は、上述の対話型処理において交換を要する部品（ミシン針）が存在すると判定された場合、表示装置３Ｂにメンテナンス画面（点検結果一覧画面）が表示される状態から部品発注画面が表示される状態に遷移させる。

図１３に示すように、部品発注画面は、同一種類の複数の部品の一覧を含む。図１３は、ミシン針の部品発注画面であり、ミシン針の部品発注画面において、ミシン４の針棒に装着可能な複数のミシン針の一覧が表示される。例えば、ミシン４の針棒に装着可能な２０種類のミシン針（「ミシン針１」から「ミシン針２０」）が表示装置３Ｂに表示される。なお、２０種類のミシン針を一括して表示装置３Ｂに表示し切れない場合、図１３に示すように、表示制御部３５は、ミシン針を例えば６種類ずつ表示装置３Ｂに表示させてもよい。「次へ進む」がタップされることにより、他のミシン針が表示装置３Ｂに表示される。

実施形態において、表示制御部３５は、ミシン４の部品購入履歴に基づいて、交換を要するミシン４の部品を発注するための部品発注画面を表示装置３Ｂに表示させる。表示制御部３５は、ミシン針の一覧のうち、直近に購入されたミシン針を他のミシン針とは異なる表示形態で表示する。図１３に示す例において、直近に購入されたミシン針は、「ミシン針１３」である。。表示制御部３５は、ミシン４の針棒に装着可能な２０種類のミシン針の一覧のうち、直近に購入された「ミシン針１３」を他のミシン針（ミシン針１～１２，１４～２０）とは異なる表示形態で表示する。

表示制御部３５は、２０種類のミシン針の一覧のうち、直近に購入された「ミシン針１３」を強調表示してもよい。例えば図１３に示すように、表示制御部３５は、「ミシン針１３」が他のミシン針よりも強調されるように、部品発注画面において「ミシン針１３」を強調フレーム８で囲ってもよい。

また、表示制御部３５は、直近に購入された「ミシン針１３」を２０種類のミシン針の一覧の最上部に表示させてもよい。

ＮＧのミシン針を新しいミシン針と交換する場合、ＮＧのミシン針は、直近に購入されたミシン針と交換される可能性が高い。直近に購入された「ミシン針１３」が他のミシン針とは異なる表示形態で表示されることにより、メンテナンス担当者は、部品発注画面において、直近に購入されたミシン針を素早く探し出すことができる。

図１０を参照して説明した点検項目画面において「ＮＧ」がタップされ、図１３を参照して説明して説明した部品発注画面において「ミシン針１３」が選択された後、上述のように、第５番目の点検項目画面から第１１番目の点検項目画面が表示装置３Ｂに順次表示される。第１１番目の点検項目に係る点検が終了した後、上述のように、表示制御部３５は、図１１に示すような、点検結果一覧画面を表示装置３Ｂに表示させる。ＮＧの部品が存在する場合、図１１に示した点検結果一覧画面において、ＮＧの部品の点検項目に係る点検結果が「ＮＧ」となる。ミシン針がＮＧである場合、図１１に示した点検結果一覧画面において、「０４ 針の確認（１）」が「ＮＧ」となる。ボビンケースがＮＧである場合、図１１に示した点検結果一覧画面において、「０８ ボビンケースの確認（３）」が「ＮＧ」となる。ボビンがＮＧである場合、図１１に示した点検結果一覧画面において、「０９ ボビンケースの確認（４）」が「ＮＧ」となる。点検結果一覧画面は、メンテナンス履歴（点検履歴）を示すメンテナンス画面の一例である。点検結果一覧画面において表示される点検結果（ＮＧ）は、部品の交換を案内するメンテナンス案内の一例である。

メンテナンス担当者は、図１１に示した点検結果一覧画面において、「０４ 針の確認（１）」を選択した後、「交換対象部品を見る」をタップする。メンテナンス担当者は、「交換対象部品を見る」をタップすることにより、図１３を参照して説明した部品発注画面において選択した「ミシン針１３」を確認することができる。

なお、実際の部品の発注は、管理者がベンターに対して実施する。図１３を参照して説明した部品発注画面においてメンテナンス担当者により選択された部品（ミシン針１３）は、管理者が所持する携帯端末３に送信される。管理者は、複数のメンテナンス担当者のそれぞれが選択した交換を要する部品を一括して発注する。なお、交換を要する部品の選択は、オペレータにより実施されてもよい。

［メンテナンス要求通知］
図１４は、実施形態に係るメンテナンス分析部２１によるデータ処理方法を模式的に示す図である。上述のように、管理者が所持する情報端末３からサーバ２にミシン固有データが送信される。メンテナンス担当者が所持する情報端末３からサーバ２にミシン４のメンテナンスデータが送信される。メンテナンス分析部２１は、ミシン固有データとメンテナンスデータとに基づいて、ミシン４のメンテナンス推奨条件を決定する。

メンテナンス推奨条件は、メンテナンス推奨時期、メンテナンス推奨箇所、及びメンテナンス推奨方法の少なくとも一つを含む。メンテナンス推奨時期とは、次にミシン４をメンテナンスすべき時期をいう。メンテナンス推奨箇所とは、メンテナンスすべきミシン４の部分をいう。メンテナンス推奨箇所は、メンテナンス推奨箇所は、メンテナンス推奨部品を含む。メンテナンス推奨部品とは、メンテナンスすべきミシン４の部品をいう。メンテナンスすべきミシン４の部品は、交換すべきミシン４の部品を含む。メンテナンス推奨方法とは、メンテナンス推奨箇所をメンテナンスするときの方法又は手順をいう。メンテナンス推奨方法は、上述の日常点検、日常点検よりも詳細な点検である定期点検、メンテナンスすべき部分の調整、メンテナンスすべき部分の修理、メンテナンスすべき部品の調整、及びメンテナンスすべき部品の交換を含む。

上述のように、メンテナンスデータとして、対話型処理により取得された日常点検結果が、メンテナンス担当者が所持する情報端末３からサーバ２に送信される。日常点検を定期的（例えば１週間毎）に実施することが推奨されている場合において、あるミシン４の日常点検が長期間（例えば２週間）実施されていないと判定した場合、メンテナンス分析部２１は、メンテナンス推奨時期を例えば「３日以内」に決定し、メンテナンス推奨箇所を「ミシン針、ボビンケース、及びボビン」に決定し、メンテナンス方法を「日常点検に準ずる方法」に決定する。

また、あるミシン４の定期的な日常点検の結果、ミシン針がＮＧになる頻度が高いと判定した場合、メンテナンス分析部２１は、メンテナンス推奨時期を例えば「１日以内」に決定し、メンテナンス推奨箇所を「針棒」に決定し、メンテナンス方法を「定期点検に準ずる方法」と決定する。

また、あるミシン４の日常点検の結果、ミシン針がＮＧになったと判定した場合、メンテナンス分析部２１は、メンテナンス推奨時期を例えば「１日以内」に決定し、メンテナンス推奨箇所を「ミシン針」に決定し、メンテナンス方法を「ミシン針の交換」に決定する。

また、あるミシン４の定期点検の結果、釜に不具合が発生したと判定した場合、メンテナンス分析部２１は、メンテナンス推奨時期を例えば「２日以内」に決定し、メンテナンス推奨箇所を「釜」に決定し、メンテナンス方法を「釜の修理」に決定する。

また、定期点検を所定期間毎（例えば３カ月毎）に実施することが推奨されている場合、メンテナンス分析部２１は、推奨される所定期間に基づいて、定期点検の推奨時期を決定してもよい。

送信部２４は、メンテナンス分析部２１により決定されたメンテナンス推奨条件に基づいて、ミシン４のメンテナンス要求通知を管理者が所持する情報端末３又はメンテナンス担当者が所持する情報端末３に送信する。送信部２４は、ミシン４のメンテナンス要求を情報端末３に自動通知する。

図１５は、実施形態に係るメンテナンス要求通知を受信した情報端末３の一例を示す図である。例えば、定期点検を所定期間毎（例えば３カ月毎）に実施することが推奨されている場合、メンテナンス分析部２１は、前回定期点検が実施された日時と、推奨される所定期間とに基づいて、あるミシン４について、次回定期点検すべき時期を決定する。送信部２４は、あるミシン４について決定された次回定期点検すべき時期を情報端末３に送信する。情報端末３の受信部３３は、ミシン固有データとメンテナンスデータとに基づいてサーバ２から送信されたあるミシン４のメンテナンス要求通知を受信する。表示制御部３５は、受信部３３により受信されたメンテナンス要求通知を示すメンテナンス要求通知画面を表示装置３Ｂに表示させる。図１５に示す例において、メンテナンス要求通知画面には、「前回のメンテナンスから１カ月が経過しました。４月１日までにメンテナンスを実施して下さい。」のメッセージが表示される。

なお、メンテナンス要求通知は、ミシン４個別での通知の他に、メンテナンススケジュールを作成し易いように一覧をリストで連絡する方法もある。また、メンテナンス要求通知のタイミングは、毎日の他に、週次や月次などにしてもよく、点検のスケジュール化を補助することができる。

上述のように、ミシン４からサーバ２にミシン稼働データが送信される。実施形態において、メンテナンス分析部２１は、ミシン固有データとメンテナンスデータとミシン稼働データとに基づいて、メンテナンス推奨条件を決定してもよい。

例えば、針落ち数とミシン針を交換すべき時期との相関データが予め導出され、ミシン稼働データとしてミシン針センサにより針落ち数が検出される場合、メンテナンス分析部２１は、ミシン稼働データ（針落ち数）と上述の相関データとに基づいて、ミシン針を交換する推奨時期を決定してもよい。

また、あるミシン４のミシン稼働データの結果、送り歯による縫製対象物の送りに不具合が発生したと判定した場合、メンテナンス分析部２１は、メンテナンス推奨時期を例えば「２日以内」に決定し、メンテナンス推奨箇所を「送り歯」に決定し、メンテナンス方法を「針板からの送り歯の突出量の調整」に決定する。

なお、メンテナンス分析部２１は、第１のミシン４のメンテナンス推奨条件を決定する場合、第１のミシン４のメンテナンスデータに基づいて、第１のミシン４のメンテナンス推奨条件を決定してもよいし、第１のミシン４とは異なる第２のミシン４のメンテナンスデータに基づいて、第１のミシン４のメンテナンス推奨条件を決定してもよい。

例えば、第１のミシン４と同じ機種の第２のミシン４の針落ち数とミシン針を交換すべき時期との相関データが予め導出されている場合、メンテナンス分析部２１は、第１のミシン４のついての針落ち数（ミシン稼働データ）と、第２のミシン４についての相関データとに基づいて、第１のミシン４のミシン針を交換する推奨時期を決定してもよい。

また、メンテナンス分析部２１は、多数の第２のミシン４についてのメンテナンスデータとミシン稼働データとの相関データ（ビッグデータ）に基づいて、メンテナンス推奨条件を決定してもよい。例えば、メンテナンス分析部２１は、多数の第２のミシン４についての針落ち数とミシン針を交換すべき時期との相関データ（統計データ）を導出し、第１のミシン４のついての針落ち数（ミシン稼働データ）と、多数の第２のミシン４から導出された統計データとに基づいて、第１のミシン４のミシン針の交換推奨時期を決定してもよい。第２のミシン４は、第１のミシン４と同じ縫製工場５で稼働する同じ機種のミシン４でもよい。第２のミシン４は、第１のミシン４が稼働する第１の縫製工場５とは異なる第２の縫製工場５で稼働する同じ機種のミシン４でもよい。第１の縫製工場５において製造される縫製品と第２の縫製工場５において製造される縫製品とは、同一又は類似していることが好ましい。例えば、第１のミシン４が厚皮の縫製のために使用される場合、第２のミシン４も厚皮の縫製のために使用されることが好ましい。また、第１の縫製工場５が属する国又は地域の気象と第２の縫製工場５が属する国又は地域の気象とは、類似していることが好ましい。例えば、第１の縫製工場５が属する国が高温多湿地帯である場合、第２の縫製工場５が属する国も高温多湿地帯であることが好ましい。

また、メンテナンス分析部２１は、入力データをアルゴリズムにより解析して出力データを出力する人工知能（ＡＩ：Artificial Intelligence）を利用して、メンテナンス推奨条件を決定してもよい。メンテナンス分析部２１は、例えばミシン４の機種（ミシン固有データ）とミシン針の交換時期（メンテナンスデータ）と針落ち数（ミシン稼働データ）とを含む学習データを教師データとして機械学習することにより、ミシン４の機種（ミシン固有データ）及びミシン針落ち数（ミシン稼働データ）を入力としミシン針の交換推奨時期（メンテナンス推奨条件）を出力とする学習モデルを生成する。メンテナンス分析部２１は、管理者が所持する情報端末３から送信されたミシン４の機種及びミシン針センサから送信された針落ち数を学習モデルに入力して、ミシン針の交換推奨時期を決定することができる。

［設定値の変更］
図１６は、実施形態に係るミシン４がメンテナンスされるときの情報端末３を示す図である。図１６は、ミシン４の定期点検が実施されるときの情報端末３を示す。表示制御部３５は、メンテナンス画面として、点検案内を含む点検項目画面を情報端末３の表示装置３Ｂに表示させることができる。図１６に示す例において、メンテナンス案内は、「送り歯の高さを確認してください。」のメッセージを含む。日常点検と同様、定期点検においても、制御装置３Ａは、メンテナンス案内を表示装置３Ｂに表示した後にメンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力させる対話型処理を実施して、ミシン４のメンテナンスデータを取得する。

図１６に示す点検項目画面において、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値が表示される。推奨値は、設定値のデフォルト値とみなされてもよい。図１６に示す例において、ミシン４のメンテナンスに係る設定値は、送り歯が最高高さ（上死点）に到達したときの針板からの送り歯の突出量である。ミシン推奨値記憶部２７は、ミシン４の設定値の推奨値を記憶する。推奨値は、ミシンメーカーにより予め決定される。送信部２４は、ミシン推奨値記憶部２７に記憶されている推奨値を情報端末３に送信する。記憶部３０は、サーバ２から送信された設定値の推奨値を記憶する。表示制御部３５は、記憶部３０に記憶されている推奨値を表示装置３Ｂに表示させる。図１６に示す例において、針板からの送り歯の突出量の推奨値は、１．０ｍｍである。

メンテナンス担当者は、情報端末３の入力装置３Ｃを操作して、設定値を変更することができる。データ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力された設定値の変更値を取得する。ミシン設定値変更部３４は、変更値を示す入力装置３Ｃからの入力データに基づいて、設定値を変更する。

実施形態において、表示制御部３５は、設定値を変更させるためのカスタマイズ案内を表示装置３Ｂに表示させる。図１６に示す点検項目画面において、「数を入力してください。」をタップすると、表示装置３Ｂに表示される表示画面が点検項目画面からカスタマイズ画面に遷移する。メンテナンス担当者は、表示装置３Ｂにカスタマイズ案内を含むカスタマイズ画面が表示装置３Ｂに表示されている状態で、入力装置３Ｃを介して設定値の変更値を入力することができる。

図１７は、実施形態に係るカスタマイズ画面が表示された情報端末３の一例を示す図である。カスタマイズ画面は、カスタマイズ案内を含む。図１７に示す例において、カスタマイズ案内は、「数を入力してください。」のメッセージを含む。

表示制御部３５は、カスタマイズ画面において、メンテナンス案内とカスタマイズ案内とを同時に表示装置３Ｂに表示させる。メンテナンス案内は、「送り歯の高さを確認してください」のメッセージを含む。カスタマイズ案内は、「数を入力してください。」のメッセージを含む。

メンテナンス担当者は、入力装置３Ｃを操作して、カスタマイズ画面のうち数値を入力可能な空欄に、設定値の変更値を入力する。メンテナンス担当者は、設定値の変更値として、例えば「０．９ｍｍ」又は「１．１ｍｍ」の数値を入力することができる。メンテナンス担当者は、「数を入力してください。」というカスタマイズ案内に応答するように、設定値の変更値を入力する。制御装置３Ａは、カスタマイズ案内を表示装置３Ｂに表示した後に設定値の変更値をメンテナンス担当者に入力させる対話型処理を実施して、推奨値を変更する。

なお、設定値の変更だけではなく、テキストを入力が可能なため、工場独自のプラスアルファのチェック箇所の指示や、点検の不要(スキップ指示)も行うことができる。

図１６を参照して説明したように、制御装置３Ａは、メンテナンスデータを取得する場合、メンテナンス担当者との対話型処理を実施する。メンテナンスデータを取得するための対話型処理において、メンテナンス担当者が入力装置３Ｃに対して所定の操作を実施すると、点検項目画面からカスタマイズ画面に遷移する。実施形態において、所定の操作は、図１６に示した点検項目画面において「数を入力してください。」をタップすることを含む。

実施形態において、カスタマイズ画面は、点検項目画面の一部のデザインが変更された表示画面である。点検項目画面のデザインとカスタマイズ画面のデザインとは、近似する。カスタマイズ画面は、メンテナンス案内とカスタマイズ案内とを含む。制御装置３Ａは、設定値を変更する場合も、メンテナンス担当者との対話型処理を実施する。制御装置３Ａは、メンテナンスデータを取得するための対話型処理において、設定値を変更するための対話型処理を実施する。制御装置３Ａは、メンテナンスデータを取得するための対話型処理を実施しない場合、設定値を変更するための対話型処理を実施することができない。メンテナンスデータを取得するための対話型処理が実施されないと、設定値が変更されない。制御装置３Ａは、メンテナンスデータを取得するための対話型処理を実施すれば、設定値を変更することができる。

図１８は、実施形態に係る設定値の変更方法を説明するための図である。メンテナンス担当者は、情報端末３の入力装置３Ｃを操作することにより、複数のミシン４のそれぞれの設定値を変更することができる。図１８は、１台の情報端末３の入力装置３Ｃが操作されることにより、第１ミシン４０１の設定値、第２ミシン４０２の設定値、及び第３ミシン４０３の設定値のそれぞれが変更される例を示す。表示制御部３５は、第１ミシン４０１の設定値を変更させるための第１カスタマイズ画面と、第２ミシン４０２の設定値を変更させるための第２カスタマイズ画面と、第３ミシン４０３の設定値を変更させるための第３カスタマイズ画面とを表示装置３Ｂに表示させることができる。

表示制御部３５は、第１ミシン４０１を対話型処理によりメンテナンスするための第１メンテナンス画面と、第２ミシン４０２を対話型処理によりメンテナンスするための第２メンテナンス画面と、第３ミシン４０３を対話型処理によりメンテナンスするための第３メンテナンス画面とを表示装置３Ｂに表示させることができる。表示制御部３５は、表示装置３Ｂに表示される表示画面を、第１ミシン４０１のメンテナンスデータを取得するための第１メンテナンス画面から第１カスタマイズ画面に遷移させることができる。表示制御部３５は、表示装置３Ｂに表示される表示画面を、第２ミシン４０２のメンテナンスデータを取得するための第２メンテナンス画面から第２カスタマイズ画面に遷移させることができる。表示制御部３５は、表示装置３Ｂに表示される表示画面を、第３ミシン４０３のメンテナンスデータを取得するための第３メンテナンス画面から第３カスタマイズ画面に遷移させることができる。

例えば、縫製工程や縫製対象物の種類に応じて、設定値を変更したいというニーズがある。例えば、厚布を送り歯で送る場合、針板からの送り歯の突出量を大きくしたいというニーズがある。薄布を送り歯で送る場合、針板からの送り歯の突出量を小さくしたいというニーズがある。図１８に示すように、１台の情報端末３の入力装置３Ｃが操作されることにより、第１ラインのパーツ工程で使用される第１ミシン４０１の設定値（針板からの送り歯の突出量）が１．０ｍｍに設定され、第１ラインの仕上げ工程で使用される第２ミシン４０２の設定値（針板からの送り歯の突出量）が１．１ｍｍに設定され、第２ラインのパーツ工程で使用される第３ミシン４０３の設定値（針板からの送り歯の突出量）が０．９ｍｍに設定される。

第１ミシン４０１の設定値、第２ミシン４０２の設定値、及び第３ミシン４０３の設定値のそれぞれが変更されるように入力装置３Ｃが操作された後、送信部３２は、第１ミシン４０１の設定値の変更値と、第２ミシン４０２の設定値の変更値と、第３ミシン４０３の設定値の変更値とをサーバ２に送信する。

サーバ２のミシン推奨値記憶部２７は、第１ミシン４０１のメンテナンスに係る設定値の推奨値、第２ミシン４０２のメンテナンスに係る設定値の推奨値、及び第３ミシン４０３のメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する。サーバ２の受信部２０は、メンテナンス担当者が所持する情報端末３から送信された第１ミシン４０１の設定値の変更値、第２ミシン４０２の設定値の変更値、及び第３ミシン４０３の設定値の変更値を受信する。ミシン推奨値記憶部２７は、第１ミシン４０１に係る設定値の推奨値を変更値に更新してもよい。ミシン推奨値記憶部２７は、第２ミシン４０２に係る設定値の推奨値を変更値に更新してもよい。ミシン推奨値記憶部２７は、第３ミシン４０３に係る設定値の推奨値を変更値に更新してもよい。サーバ２の送信部２４は、第１ミシン４０１の変更値を第１ミシン４０１のメンテナンスに使用される情報端末３に配信し、第２ミシン４０２の変更値を第２ミシン４０２のメンテナンスに使用される情報端末３に配信し、第３ミシン４０３の変更値を第３ミシン４０３のメンテナンスに使用される情報端末３に配信する。

このように、１台の情報端末３が操作されれば、全ての情報端末３において設定値が変更される。設定値を変更するメンテナンス担当者と、第１ミシン４０１をメンテナンスするメンテナンス担当者と、第２ミシン４０２をメンテナンスするメンテナンス担当者と、第３ミシン４０３をメンテナンスするメンテナンス担当者とが異なっても、１台の情報端末３が操作されるだけで、設定値の変更値は、第１ミシン４０１をメンテナンスするメンテナンス担当者が所持する情報端末３、第２ミシン４０２をメンテナンスするメンテナンス担当者が所持する情報端末３、及び第３ミシン４０３をメンテナンスするメンテナンス担当者が所持する情報端末３のそれぞれに反映される。

なお、メンテナンス画面がカスタマイズされてもよい。例えば、複数の点検項目のうち、不要な点検項目が削除されてもよい。

［スキル分析］
図１９は、実施形態に係るスキル分析部２２によるデータ処理方法を模式的に示す図である。上述のように、メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を表示した後にメンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力させる対話型処理を実施して、メンテナンスデータを取得する。メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、複数のメンテナンス項目のそれぞれについて、メンテナンス案内を表示装置３Ｂに表示した後にメンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力させることを順次実施する。メンテナンス担当者が所持する情報端末３は、対話型処理により取得されたメンテナンスデータをサーバ２に送信する。

サーバ２の受信部２０は、メンテナンスデータをメンテナンス担当者が所持する情報端末３から受信する。スキル分析部２２は、受信部２０が受信したメンテナンスデータに基づいて、メンテナンス担当者のスキルを分析する。スキル分析部２２は、メンテナンス担当者のスキルの分析データを生成する。サーバ２の送信部２４は、メンテナンス担当者のスキルの分析データを管理者が所持する情報端末３に送信する。管理者が所持する情報端末３の受信部３３は、メンテナンスデータに基づいてサーバ２において生成されたメンテナンス担当者のスキルの分析データを受信する。

メンテナンスデータは、メンテナンス担当者がメンテナンスに要した時間を含む。例えばミシン４の日常点検が実施された場合、メンテナンスデータは、メンテナンス担当者が日常点検に要した時間を含む。実施形態において、メンテナンスデータは、メンテナンス担当者がミシン４をメンテナンスするときの対話型処理に要した時間を含む。ミシン４をメンテナンスするときの対話型処理に要した時間は、図７を参照して説明したメニュー画面において「日常点検」がタップされた時点から、図１２を参照して説明したメンテナンスデータ送信画面において「点検を完了する」がタップされた時点までの時間でもよい。メンテナンス分析部２１は、メンテナンスに要した時間が短いほどメンテナンス担当者のスキルが高いと判定し、メンテナンスに要した時間が長いほどメンテナンス担当者のスキルが低いと判定する。

また、メンテナンスデータは、メンテナンス担当者がメンテナンスしたミシンの固有情報を含む。例えばメンテナンスし易い機種のミシン４とメンテナンスし難い機種のミシン４とが存在する可能性がある。メンテナンス分析部２１は、メンテナンスし難いミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者のスキルは高いと判定し、メンテナンスし易いミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者のスキルは低いと判定する。

また、メンテナンスデータは、メンテナンス担当者が実施したメンテナンス方法を含む。上述のように、メンテナンス方法は、ミシン４の点検、調整、部品の交換、及び修理の少なくとも一つを含む。点検、調整、部品の交換、及び修理のうち、修理の難易度が最も高く、修理に次いで部品の交換の難易度が高く、部品の交換に次いで調整の難易度が高く、点検の難易度が最も低い。メンテナンス分析部２１は、難易度が高いメンテナンス方法でミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者のスキルは高いと判定し、難易度が低いメンテナンス方法でミシン４をメンテナンスしたメンテナンス担当者のスキルは低いと判定する。

図２０は、実施形態に係るスキル分析表示画面が表示された情報端末３を示す図である。管理者が所持する情報端末３の受信部３３は、メンテナンスデータに基づいてサーバ２において生成されたメンテナンス担当者のスキルの分析データを受信する。表示制御部３５は、スキルの分析データを含むスキル分析表示画面を表示装置３Ｂに表示させる。図２０に示す例において、スキル分析表示画面は、メンテナンス担当者のスキルのレーダチャートと含む。レーダチャートの項目として、メンテナンス回数、１回のメンテナンスに要した平均時間、メンテナンスに要した総時間、メンテナンスしたミシン４の固有情報（ミシン４の機種）、及びメンテナンス方法等が例示される。管理者は、スキルの分析データに基づいて、メンテナンス担当者を評価することができる。

［レポートの作成］
図２１は、実施形態に係るレポート作成部２３によるデータ処理方法を模式的に示す図である。上述のように、管理者が所持する情報端末３からサーバ２にミシン固有データが送信される。メンテナンス担当者が所持する情報端末３からサーバ２にミシン４のメンテナンスデータが送信される。ミシン４からサーバ２にミシン稼働データが送信される。レポート作成部２３は、メンテナンスデータに基づいて、メンテナンス履歴に係るレポートを作成する。レポート作成部２３は、ミシン固有データとメンテナンスデータとに基づいて、複数のミシン４のそれぞれについてメンテナンス履歴に係るレポートを作成する。レポート作成部２３は、ミシン稼働データに基づいて、複数のミシン４のそれぞれについての不具合発生状況を含むミシン別のメンテナンスデータレポートを作成する。レポートは、複数のメンテナンス担当者のそれぞれのスキルの分析データや、部品発注状況を含んでもよい。

送信部２４は、レポート作成部２３において作成されたレポートを情報端末３に定期的に配信する。送信部２４は、管理者が所持している情報端末３に、レポートを定期的に配信する。

図２２は、実施形態に係るレポート表示画面が表示された情報端末３を示す図である。管理者が所持する情報端末３の受信部３３は、サーバ２において生成されたレポートを受信する。表示制御部３５は、レポートを含むスキル分析表示画面を表示装置３Ｂに表示させる。図２２に示す例において、レポート表示画面は、ミシン別のメンテナンス履歴を含む。管理者は、レポートに基づいて、縫製工場５の状態を認識することができる。

［効果］
以上説明したように、実施形態によれば、情報端末３は、入力装置３Ｃと、制御装置３Ａと、を備える。制御装置３Ａは、ミシン４のメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する記憶部３０と、入力装置３Ｃからの入力データに基づいて、設定値を変更するミシン設定値変更部３４と、を有する。

実施形態によれば、メンテナンス担当者は、情報端末３の入力装置３Ｃを操作するだけで、ミシン４のメンテナンスに係る設定値を円滑に変更することができる。

記憶部３０は、サーバ２から送信された推奨値を記憶する。これにより、設定値を変更しない場合、メンテナンス担当者は、情報端末３を確認することにより、設定値を推奨値に調整することができる。

情報端末３は、表示装置３Ｂを備える。制御装置３Ａは、設定値を変更させるためのカスタマイズ案内を表示装置３Ｂに表示させる表示制御部３５と、入力装置３Ｃから入力された設定値の変更値を取得するデータ取得部３１と、を有する。制御装置３Ａは、カスタマイズ案内を表示装置３Ｂに表示した後に変更値をメンテナンス担当者に入力装置３Ｃを介して入力させる第１対話型処理を実施して、設定値を変更する。これにより、メンテナンス担当者は、情報端末３との第１対話型処理により、設定値を円滑に変更することができる。

表示制御部３５は、ミシン４をメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を含むメンテナンス画面を表示装置３Ｂに表示させる。データ取得部３１は、入力装置３Ｃから入力されたメンテナンス結果を取得する。制御装置３Ａは、メンテナンス案内を表示した後にメンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力させる第２対話型処理を実施して、ミシン４のメンテナンス履歴を示すメンテナンスデータを取得する。これにより、適正なメンテナンスデータが取得される。

表示制御部３５は、メンテナンス案内とカスタマイズ案内とを同時に表示装置３Ｂに表示させる。これにより、メンテナンス担当者は、ミシン４をメンテナンスしながら設定値を変更することができる。

制御装置３Ａは、第２対話型処理において、第１対話型処理を実施する。これにより、メンテナンス担当者は、ミシン４のメンテナンスにおいて設定値を変更することができる。ミシン４をメンテナンスするための第２対話型処理が実施されなければ、設定値を変更するための第１対話型処理が実施されないので、例えばメンテナンス担当者とは異なる第３者が設定値を変更してしまうことが抑制される。

情報端末３は、表示装置３Ｂを備える。制御装置３Ａは、第１ミシン４０１の設定値を変更させるための第１カスタマイズ画面と、第２ミシン４０２の設定値を変更させるための第２カスタマイズ画面と、を表示装置３Ｂに表示させる表示制御部３５を有する。これにより、メンテナンス担当者は、１台の情報端末３の入力装置３Ｃを操作するだけで、複数のミシン４のメンテナンスに係る設定値を変更することができる。

制御装置３Ａは、第１ミシン４０１の設定値の変更値と第２ミシン４０２の設定値の変更値とをサーバ２に送信する送信部３２を有する。これにより、サーバ２は、第１ミシン４０１の設定値の変更値と第２ミシン４０２の設定値の変更値とを取得することができる。

ミシン管理システム１は、サーバ２を備える。サーバ２は、第１ミシン４０１のメンテナンスに係る設定値の推奨値及び第２ミシン４０２のメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶するミシン推奨値記憶部２７と、メンテナンス担当者が所持する情報端末３から送信された第１ミシン４０１の設定値の変更値及び第２ミシン４０２の設定値の変更値を受信する受信部２０と、第１ミシン４０１の変更値を第１ミシン４０１のメンテナンスに使用される情報端末３に配信し、第２ミシン４０２の変更値を第２ミシン４０２のメンテナンスに使用される情報端末３に配信する送信部２４と、を有する。

実施形態によれば、メンテナンス担当者が所持する１台の情報端末３が操作されるだけで、全ての情報端末３において設定値が変更される。設定値を変更するメンテナンス担当者と、第１ミシン４０１をメンテナンスするメンテナンス担当者と、第２ミシン４０２をメンテナンスするメンテナンス担当者とが異なっても、１台の情報端末３が操作されるだけで、設定値の変更値は、第１ミシン４０１をメンテナンスするメンテナンス担当者が所持する情報端末３、及び第２ミシン４０２をメンテナンスするメンテナンス担当者が所持する情報端末３のそれぞれに反映される。

［その他の実施形態］
上述の実施形態において、情報端末３は、外部サービスからダウンロードした動画データを表示装置３Ｂに表示させてもよい。外部サービスとして、動画配信サービス又はインターネットの動画共有サービスが例示される。例えば、メンテナンス画面において、メンテナンス案内が動画により表示されてもよい。

１…ミシン管理システム、２…サーバ、２Ａ…処理装置、２Ｂ…データベース、３…情報端末、３Ａ…制御装置、３Ｂ…表示装置、３Ｃ…入力装置、４…ミシン、４Ａ…制御装置、４Ｂ…操作パネル、４Ｃ…アクチュエータ、４Ｄ…センサ、５…縫製工場、６…通信ネットワーク、７…アプリケーションソフトウエア、８…強調フレーム、２０…受信部、２１…メンテナンス分析部、２２…スキル分析部、２３…レポート作成部、２４…送信部、２５…ミシン固有データ記憶部、２６…メンテナンスデータ記憶部、２７…ミシン推奨値記憶部、２８…ミシン稼働データ記憶部、３０…記憶部、３１…データ取得部、３２…送信部、３３…受信部、３４…ミシン設定値変更部、３５…表示制御部、４０…データ取得部、４１…送信部、４０１…第１ミシン、４０２…第２ミシン、４０３…第３ミシン。

Claims (10)

1. 入力装置と、
   制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶する記憶部と、
   前記入力装置からの入力データに基づいて、前記設定値を変更するミシン設定値変更部と、を有する、
   情報端末。
2. 前記記憶部は、サーバから送信された前記推奨値を記憶する、
   請求項１に記載の情報端末。
3. 表示装置を備え、
   前記制御装置は、
   前記設定値を変更させるためのカスタマイズ案内を前記表示装置に表示させる表示制御部と、
   前記入力装置から入力された前記設定値の変更値を取得するデータ取得部と、を有し、
   前記制御装置は、前記カスタマイズ案内を前記表示装置に表示した後に前記変更値をメンテナンス担当者に入力させる第１対話型処理を実施して、前記設定値を変更する、
   請求項１に記載の情報端末。
4. 前記表示制御部は、前記ミシンをメンテナンスさせるためのメンテナンス案内を含むメンテナンス画面を前記表示装置に表示させ、
   前記データ取得部は、前記入力装置から入力されたメンテナンス結果を取得し、
   前記制御装置は、前記メンテナンス案内を表示した後に前記メンテナンス結果をメンテナンス担当者に入力させる第２対話型処理を実施して、前記ミシンのメンテナンス履歴を示すメンテナンスデータを取得する、
   請求項３に記載の情報端末。
5. 前記表示制御部は、前記メンテナンス案内と前記カスタマイズ案内とを同時に前記表示装置に表示させる、
   請求項４に記載の情報端末。
6. 前記制御装置は、前記第２対話型処理において、前記第１対話型処理を実施する、
   請求項５に記載の情報端末。
7. 表示装置を備え、
   前記制御装置は、第１ミシンの前記設定値を変更させるための第１カスタマイズ画面と、第２ミシンの前記設定値を変更させるための第２カスタマイズ画面と、を前記表示装置に表示させる表示制御部を有する、
   請求項１に記載の情報端末。
8. 前記制御装置は、
   前記第１ミシンの前記設定値の変更値と前記第２ミシンの前記設定値の変更値とをサーバに送信する送信部を有する、
   請求項７に記載の情報端末。
9. サーバを備え、
   前記サーバは、
   第１ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値及び第２ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶するミシン推奨値記憶部と、
   第１情報端末から送信された前記第１ミシンの前記設定値の変更値及び前記第２ミシンの前記設定値の変更値を受信する受信部と、
   前記第１ミシンの前記変更値を第１ミシンのメンテナンスに使用される第２情報端末に配信し、前記第２ミシンの前記変更値を第２ミシンのメンテナンスに使用される第３情報端末に配信する送信部と、を有する、
   ミシン管理システム。
10. コンピュータシステムが、
    第１ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値及び第２ミシンのメンテナンスに係る設定値の推奨値を記憶することと、
    第１情報端末から送信された前記第１ミシンの前記設定値の変更値及び前記第２ミシンの前記設定値の変更値を受信することと、
    前記第１ミシンの前記変更値を第１ミシンのメンテナンスに使用される第２情報端末に配信し、前記第２ミシンの前記変更値を第２ミシンのメンテナンスに使用される第３情報端末に配信することと、を実行する、
    ミシン管理方法。

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