JP2024097585A - シート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能とする。【解決手段】シート給送装置は、シートをシート給送方向に給送する給送手段と、シートを支持する第１支持面を有する第１支持部材と、シートを支持する第２支持面であって、シート給送方向と直交するシート幅方向の長さが第１支持面よりも短い第２支持面を有する第２支持部材と、を備え、第２支持部材は、第１支持部材の上方の第１位置と、第１支持部材の上方で且つ第１位置よりも上方に退避した第２位置と、に移動可能であり、第２支持部材が第１位置に位置する状態において、給送手段は第２支持面に支持されているシートを給送し、第２支持部材が第２位置に位置する状態において、給送手段は第２支持部材の下方で第１支持面に支持されているシートを給送する。【選択図】図２

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置、シートから画像情報を読み取る画像読取装置、及び記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。

近年、画像読取装置において原稿シートを給送する自動原稿給送装置（ＡＤＦ）等のシート給送装置において、多様なサイズのシートへの対応が求められている。特許文献１には、媒体トレイ本体に対して移動可能なレシートガイドを備え、レシートガイドが展開位置に位置する場合にＡ４用紙を給送可能であり、レシートガイドが折畳位置に位置する場合にレシートを給送可能である画像読取装置が記載されている。

特開２０２１－１０３７号公報

上記文献に記載の構成では、レシートを給送しない場合にレシートガイドは展開位置に移動される。しかしながら、レシートガイドが展開位置に位置する状態では、シート給送方向において媒体トレイ本体の上流側にレシートガイドが突出する。そのため、画像読取装置を使用する際に必要なスペースが大きかった。

そこで、本発明は、多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能なシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、シートをシート給送方向に給送する給送手段と、シートを支持する第１支持面を有する第１支持部材と、シートを支持する第２支持面であって、前記シート給送方向と直交するシート幅方向の長さが前記第１支持面よりも短い第２支持面を有する第２支持部材と、を備え、前記第２支持部材は、前記第１支持部材の上方の第１位置と、前記第１支持部材の上方で且つ前記第１位置よりも上方に退避した第２位置と、に移動可能であり、前記第２支持部材が前記第１位置に位置する状態において、前記給送手段は前記第２支持面に支持されているシートを給送し、前記第２支持部材が前記第２位置に位置する状態において、前記給送手段は前記第２支持部材の下方で前記第１支持面に支持されているシートを給送する、ことを特徴とするシート給送装置である。

本発明によれば、多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能なシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することができる。

実施例１に係る画像読取装置の斜視図。 実施例１に係る画像読取装置の概略図（ａ、ｂ）。 実施例１に係るＡＤＦの構成を説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係るＡＤＦの構成を説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る第２原稿トレイの第２位置の例を示す図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る第２原稿トレイの第２位置の例を示す図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る第２原稿トレイの支持構成を示す図（ａ、ｂ）。 実施例２に係る第２原稿トレイの支持構成を示す図（ａ、ｂ）。 実施例２に係るＡＤＦの構成を説明するための図（ａ～ｃ）。 実施例２に係るＡＤＦの構成を説明するための図（ａ～ｃ）。 実施例３に係る第２原稿トレイの支持構成を示す図（ａ～ｃ）。 実施例１に係る第１原稿トレイの開閉について説明するための図（ａ、ｂ）。 実施例１に係る画像形成装置の概略図。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

《実施例１》
実施例１に係るシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置について説明する。まず、図１３を用いて本実施例に係る画像形成装置１００の概略を説明する。図１３は、画像読取装置１０１を含む画像形成装置１００の概略図である。

図１３に示すように、画像形成装置１００は、画像形成装置本体（以下、プリンタ本体１０４と呼ぶ）と、プリンタ本体１０４の上方に設けられた画像読取装置１０１と、を備える。画像形成装置１００は、画像読取装置１０１が原稿から読み取った画像情報又は画像形成装置１００に通信可能に接続された外部機器から受信した画像情報に基づいて、記録材Ｐに画像を形成する。記録材（記録媒体）Ｐ又は原稿としては、普通紙及び厚紙等の紙、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材、プラスチックフィルム、布等、サイズ及び材質の異なる多様なシート材を使用可能である。

プリンタ本体１０４の内部には、画像形成手段の一例として、電子写真方式の画像形成部１０４Ａが収容される。画像形成部１０４Ａは、４つの画像形成ユニット（プロセスユニット）１１１、１１２、１１３、１１４と、露光手段としての４つのレーザスキャナ１０７、１０８、１０９、１１０と、中間転写体としての中間転写ベルト１１５と、を含む。画像形成部１０４Ａは、画像形成ユニット１１１、１１２、１１３、１１４が中間転写ベルト１１５に沿って並んで配置された、タンデム型・中間転写方式の電子写真ユニットである。

画像形成ユニット１１１～１１４のそれぞれは、像担持体としての感光ドラムと、感光ドラムに作用する帯電器及び現像器等と、を有する。感光ドラムは、円筒状（ドラム状）に成型された感光体である。現像器の内部には、現像剤としてのトナーが収容される。画像形成ユニット１１１～１１４は、中間転写ベルト１１５に沿って配置される。中間転写ベルト１１５は、複数のローラに張架された無端状（ベルト状）の部材である。中間転写ベルト１１５の外周面には二次転写ローラ１１６が当接している。中間転写ベルト１１５と二次転写ローラ１１６との間のニップ部として、二次転写部が形成される。

また、プリンタ本体１０４は、少なくとも１つの給送カセット１０５と、各給送カセット１０５に設けられた給送ローラ１０６と、定着前搬送部１１７と、定着装置１１８と、排出トレイ１１９とを備える。給送カセット１０５は、記録材Ｐが積載され収納される積載部（収納部）の例である。給送ローラ１０６は、記録材Ｐを給送する給送手段の例である。定着前搬送部１１７は、二次転写部から定着装置１１８に記録材Ｐを搬送する搬送ユニットである。定着装置１１８は、熱定着方式の構成を備える。例えば、定着装置１１８は、記録材Ｐを挟持して搬送するローラ対と、記録材Ｐ上の画像を加熱するためのハロゲンランプ又は誘導加熱機構等の加熱手段（熱源）と、を有する。排出トレイ１１９は、画像が形成された記録材Ｐが積載される積載部である。

画像形成装置１００に対して画像形成動作の実行指示が与えられると、画像形成部１０４Ａにおいて、感光ドラム及び中間転写ベルト１１５が回転駆動される。帯電器は感光ドラムの表面を帯電させる。レーザスキャナ１０７～１１０は、画像情報をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの成分に分解した画像信号に基づいて、各画像形成ユニット１１１～１１４の感光ドラムにレーザ光を照射し、感光ドラムの表面に静電潜像を書き込む。この静電潜像は、現像器から供給されるトナーによってトナー像に現像される。各感光ドラムに形成されたトナー像は、中間転写ベルト１１５に一次転写される。一次転写の際、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が互いに重なるように多重転写されることで、中間転写ベルト１１５上にフルカラーの画像が形成される。

一方、画像形成部１０４Ａにおけるトナー像の作成に並行して、二次転写部に向けて記録材Ｐが給送される。給送ローラ１０６は、給送カセット１０５に収容されたシート束の最上位の記録材Ｐと当接し、給送カセット１０５から記録材Ｐを送り出す。この記録材Ｐは、複数の搬送ローラ対を経由して、画像形成部１０４Ａにおけるトナー像の作成と同期したタイミングで、二次転写部に搬送される。そして、二次転写部において、中間転写ベルト１１５から記録材Ｐに画像が二次転写される。

二次転写部を通過した記録材Ｐは、定着前搬送部１１７を介して定着装置１１８に搬送される。定着装置１１８は、記録材Ｐを搬送しながら、記録材Ｐ上の画像を加熱及び加圧して記録材Ｐに定着させる。定着装置１１８を通過した記録材Ｐは、排出ローラ対によりプリンタ本体１０４の外部に排出され、排出トレイ１１９に積載される。

なお、以上では画像形成手段の一例として中間転写型の電子写真ユニットである画像形成部１０４Ａについて説明したが、これに限らず、例えば直接転写型の電子写真ユニット又はインクジェット方式の画像形成ユニットを画像形成手段としてもよい。

（画像読取装置の概要）
次に、画像読取装置１０１の概要を説明する。図１は、画像読取装置１０１の斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）は、画像読取装置１０１の断面構成を示す概略図である。

図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、画像読取装置１０１は、リーダ部２（固定部）と、リーダ部２に支持される自動原稿搬送装置（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ、以下ＡＤＦと呼ぶ）１と、を有する。本実施例において、リーダ部２は、プリンタ本体１０４の上面部に固定される（図１３）。

以下の説明及び図面において、ＡＤＦ１が後述の第１原稿トレイ３又は第２原稿トレイ５から原稿Ｍ１、Ｍ２を送り出す方向をシート給送方向Ｄｆとする。第１原稿トレイ３に載置される原稿Ｍ１の表面に沿った方向であってシート給送方向Ｄｆと直交する方向を、シート幅方向Ｄｗとする。また、画像形成装置１００が水平面に設置された状態における鉛直方向（重力方向）を、上下方向と呼ぶ。なお、本実施例において、シート幅方向Ｄｗの一方側（図１の左下側）は、画像形成装置１００及び画像読取装置１０１の手前側（正面側）である。シート幅方向Ｄｗの他方側（図１の右上側）は、画像形成装置１００及び画像読取装置１０１の奥側（背面側）である。

リーダ部２は、原稿が載置される原稿台ガラス３４と、原稿台ガラス３４の下方に配置された読取ユニット１２と、を備える。読取ユニット１２は、ＡＤＦ１によって搬送される原稿Ｍ１、Ｍ２から画像情報を読み取る位置（流し読み位置、図２（ａ）、（ｂ）の位置）と、原稿台ガラス３４の下方の位置と、に移動可能である。また、読取ユニット１２は、原稿台ガラス３４の下方で副走査方向（図２（ａ）、（ｂ）の左右方向）に移動することができる。

読取ユニット１２は、シート上の画像を読み取る読取部（第１読取部）の例である。本実施例の読取ユニット１２は、例えばＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）方式のイメージセンサユニットである。読取ユニット１２は、シート幅方向Ｄｗに沿って受光素子（ＣＭＯＳセンサ）が配列されたセンサ基板と、原稿に光を照射する光源と、原稿からの反射光を受光素子の結像面に導くレンズアレイと、を含む。なお、読取ユニット１２は、受光素子としてＣＣＤセンサを使用し、複数のミラーとレンズを含む縮小光学系によって原稿からの反射光を受光素子の結像面に導くＣＣＤ方式のイメージセンサユニットであってもよい。

ＡＤＦ１は、第１原稿トレイ３と、第２原稿トレイ５と、給送ローラ８と、複数の搬送ローラ対９と、排出トレイ１１と、を有する。また、ＡＤＦ１０２は、給送ローラ８から読取位置１０を経由して排出トレイ１１に至る搬送路１６を有する。読取位置１０は、読取ユニット１２が原稿を光学的に走査する位置である。複数の搬送ローラ対９は、搬送路１６に沿って配置される。第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５は排出トレイ１１の上方に位置しており、搬送路１６はシート幅方向Ｄｗに見たときにＵ字状に湾曲している。ＡＤＦ１のうち搬送路１６が形成された部分を、ＡＤＦ１の本体部７とする。

ＡＤＦ１は、シートを給送するシート給送装置の例である。本実施例のＡＤＦ１０２は、シートとしての原稿Ｍ１、Ｍ２を給送する。給送ローラ８は、シートを給送する給送手段の例である。第１原稿トレイ３は、シートを支持する第１支持部の例である。第２原稿トレイ５は、第１支持部に支持されるシートよりもシート幅方向Ｄｗの長さが短いシートを支持可能な第２支持部の例である。各搬送ローラ対９は、給送手段によって給送されるシートを搬送する搬送手段の例である。排出トレイ１１は、シートが排出される排出部（積載部）の例である。

第１原稿トレイ３は、ＡＤＦ１の本体部７に対して、回動軸の周りで回動可能に構成される。ユーザは、第１原稿トレイ３を上方に回動させることで、排出トレイ１１上の原稿を容易に取り出すことが可能である。また、第１原稿トレイ３には、第２原稿トレイ５を取り付けることができる。第１原稿トレイ３は、第２原稿トレイ５を取り付けた状態においてもＡＤＦ１の本体部７に対して回動可能とすることができる。

給送ローラ８は、第１原稿トレイ３又は第２原稿トレイ５に載置された原稿Ｍ１、Ｍ２の上面と接触して回転することで原稿Ｍ１、Ｍ２をシート給送方向Ｄｆに給送する。なお、給送手段として、例えば回転するローラ間に張架されたベルト部材を用いてもよい。

画像読取装置１０１は、原稿台ガラス３４に載置された静止原稿から画像情報を読み取る動作（固定読み）と、ＡＤＦ１によって原稿としてのシートを搬送しながら画像情報を読み取る動作（流し読み）と、を実行可能である。

固定読みの場合、ユーザはＡＤＦ１を開いて原稿台ガラス３４に原稿を載置した後、ＡＤＦ１を閉じ、画像形成装置１００の操作部を操作して読取動作の開始を指示する。すると、読取ユニット１２は、原稿台ガラス３４の下方で副走査方向に移動しながら、原稿台ガラス３４を通して原稿の表面を光学的に走査して原稿の画像情報を読み取る。

流し読みの場合、ユーザは第１原稿トレイ３又は第２原稿トレイ５に原稿Ｍ１、Ｍ２を載置した後、画像形成装置１００の操作部を操作して読取動作の開始を指示する。すると、ＡＤＦ１の給送ローラ８が回転を開始し、第１原稿トレイ３又は第２原稿トレイ５に載置された原稿Ｍ１、Ｍ２のうちの最上位の原稿から順にシート給送方向Ｄｆに送り出す。

給送ローラ８によって給送を開始された原稿は、搬送路１６に沿ってＡＤＦ１の本体部７の内部を搬送される。その過程で原稿が読取位置１０を通過する際に、読取ユニット１２によって原稿の画像情報が読み取られる。画像情報が読み取られた原稿は、最下流の搬送ローラ対９によってＡＤＦ１の外部に排出され、排出トレイ１１に積載される。

なお、本実施例では読取ユニット１２が画像読取装置１０１のリーダ部２にのみ配置される例を説明したが、読取ユニットをＡＤＦ１に配置してもよい。ＡＤＦ１の読取ユニットとしては、ＣＩＳ方式又はＣＣＤ方式のイメージセンサユニットを用いることができる。本実施例の読取ユニット１２に追加してＡＤＦ１の読取ユニットを配置した場合、画像読取装置１０１は、一度の流し読み動作で原稿の両面から画像情報を読み取ることができる。

（原稿トレイ）
ＡＤＦ１の第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５について更に説明する。図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１原稿トレイ３（メイントレイ）は、原稿Ｍ１が載置される第１載置面４を有する。第２原稿トレイ５（サブトレイ、補助トレイ）は、原稿Ｍ２が載置される第２載置面６を有する。第１載置面４は第１支持面の例であり、第２原稿トレイ５は第２支持面の例である。

シート幅方向Ｄｗにおける第２載置面６の幅は、シート幅方向Ｄｗにおける第１載置面４の幅よりも狭い。そのため、第１原稿トレイ３にはＡ４サイズ等のシート幅方向Ｄｗの長さが比較的長い原稿Ｍ１を載置し、第２原稿トレイ５には名刺やレシート等のシート幅方向Ｄｗの長さが比較的短い原稿Ｍ２を載置することができる。

なお、第２原稿トレイ５は、第２載置面６に加えて、第２載置面６よりも上方で原稿を支持する第３載置面６ａを備える（図６（ｂ））。第３載置面６ａには、第２載置面６に載置される原稿Ｍ２よりも更にシート幅方向Ｄｗの長さが短い原稿を載置することができる。

図１に示すように、第１原稿トレイ３には、第２原稿トレイ５を保持する保持部材１３（第２原稿トレイ５を支持する支持部材、取付け部材）が取り付けられている。保持部材１３は、シート幅方向Ｄｗにおける第１載置面４の両側にそれぞれ配置される。本実施例の保持部材１３は、ＡＤＦ１が給送可能な原稿の最大幅Ｗ１（図３（ａ））に対応する後述の側端ガイド１５の位置よりもシート幅方向Ｄｗの外側に配置される。保持部材１３及び第２原稿トレイ５は、第１原稿トレイ３に対して着脱可能とすることができる。

図３（ａ）に示すように、第２原稿トレイ５は、第２載置面６からシート幅方向Ｄｗの両側に広がるアーム部４０を備える。各アーム部４０は、第２載置面６のシート幅方向Ｄｗの端部から上方側に立ち上がる壁面部４１と、壁面部４１の上端からシート幅方向Ｄｗの外側に向かって延びる延出部４２と、延出部４２の外側端と接続され保持部材１３に保持される被保持部４３とを含む。被保持部４３は、延出部４２から下方及びシート給送方向Ｄｆの上流側に広がる板状である。つまり、各アーム部４０は、シート給送方向Ｄｆに見たときに下方側に開いたコ字状の形状を有する。

上記形状を備えたアーム部４０により、第２載置面６は、第１原稿トレイ３の第１載置面４から上方に離れた（浮いた）状態で保持される。これにより、第２原稿トレイ５が下記の第１位置Ｐ１に位置する状態でも、第１載置面４に原稿を載置することができる。

第２原稿トレイ５は、保持部材１３により、図２（ａ）に示す第１位置Ｐ１（使用位置、給送位置）と、図２（ｂ）に示す第２位置Ｐ２（非使用位置、退避位置）とで移動可能に保持される。第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２は、いずれも第１原稿トレイ３の上方の位置である。つまり、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２のいずれにおいても、上方から見たときに第２原稿トレイ５と第１原稿トレイ３とが少なくとも部分的にオーバーラップする位置関係にある。また、第２位置Ｐ２は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１よりも上方に退避した位置である。

第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態（図２（ａ））において、給送ローラ８は第２載置面６に支持されている原稿Ｍ２を給送することができる。また、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態（図２（ｂ））において、給送ローラ８は第１載置面４に支持されている原稿Ｍ１を給送することができる。なお、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置するとき、原稿Ｍ１は第１載置面４に対して垂直な方向において第１原稿トレイ３と第２原稿トレイ５との間で、第１載置面４に支持される。

本実施例において、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態（図２（ａ））において、給送ローラ８は第１載置面４に支持されている原稿Ｍ１と第２載置面６に支持されている原稿Ｍ２の両方を、連続的に給送することができる。つまり、ユーザは第１原稿トレイ３と第２原稿トレイ５のそれぞれに互いにサイズが異なる原稿Ｍ１、Ｍ２を同時に載置（混載）した上で、一度の読取動作の開始指示で原稿Ｍ１、Ｍ２の流し読みを実行させることができる。このため、サイズが異なる原稿Ｍ１、Ｍ２から効率的に画像情報を読み取ることができる。なお、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態では第２原稿トレイ５のみから原稿Ｍ２を給送する仕様とすることもできる。

また、ユーザは第２原稿トレイ５を使用しない場合は、第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に退避させればよい。これにより、第２原稿トレイ５の下方の空間を広げた状態で、第１原稿トレイ３に原稿Ｍ１を載置して原稿Ｍ１の流し読みを実行させることができる。

本実施例では、上記のように第２原稿トレイ５を退避させる位置としての第２位置Ｐ２は、第１原稿トレイ３の上方の位置である。そして、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態において、給送ローラ８は、第２原稿トレイ５の下方において第１原稿トレイ３の第１載置面４に支持されている原稿Ｍ１を給送することができる。言い換えると、第２支持部材が第２位置に位置する状態において、給送手段は第２支持部材の下方で第１支持面に支持されているシートを給送する。そのため、例えば第２原稿トレイ５を使用しない場合にシート給送方向Ｄｆにおいて第１原稿トレイ３よりも上流側に第２原稿トレイ５を退避させる構成に比べて、シート給送方向ＤｆにおけるＡＤＦ１の占有スペースを小さくすることができる。

したがって、本実施例によれば、多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能なシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することができる。

なお、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する場合及び第２位置Ｐ２に位置する場合のいずれにおいても、第２原稿トレイ５は、シート給送方向Ｄｆにおける第１原稿トレイ３の上流端よりもシート給送方向Ｄｆの下流側に位置すると好ましい。これにより、シート給送方向ＤｆにおけるＡＤＦ１の占有スペースをより小さくすることができる。

（側端ガイド）
第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５に設けられた側端ガイド１５、３５について、図３（ａ、ｂ）、図４（ａ、ｂ）を用いて説明する。図３（ａ）、図４（ａ）は、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５をシート給送方向Ｄｆの上流側から見た図である。図３（ｂ）、図４（ｂ）は、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５の斜視図である。図３（ａ、ｂ）は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態で側端ガイド１５が最も外側の位置まで移動されたときの様子を示す。図４（ａ、ｂ）は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態で側端ガイド１５が最も内側の位置まで移動されたときの様子を示す。

図３（ａ、ｂ）、図４（ａ、ｂ）に示すように、第１原稿トレイ３には、第１載置面４に載置された原稿のシート幅方向Ｄｗの位置を規制する側端ガイド１５が設けられている。側端ガイド１５は、シート幅方向Ｄｗにおける両側にそれぞれ設けられている。２つの側端ガイド１５は、一対の第１規制部材の例である。側端ガイド１５によって原稿の側端（シート幅方向Ｄｗにおけるシート端部）を規制することで、第１原稿トレイ３から給送される原稿の位置ずれや斜行を抑制することができる。

２つの側端ガイド１５は、ラックアンドピニオン機構等の連動機構を介して連結され、互いに連動してシート幅方向Ｄｗに移動するように構成される。側端ガイド１５のそれぞれは、原稿の側端と対向する規制面を有する。２つの側端ガイド１５は、互いの規制面がシート幅方向Ｄｗにおける第１載置面４の中央位置Ｘ０に対して対称な位置関係を保つように移動する。

側端ガイド１５は、ＡＤＦ１が給送可能な原稿のシート幅の上限から下限まで（例えばＡ３サイズから名刺サイズまで）、シート幅方向Ｄｗに移動可能である。本実施形の側端ガイド１５は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１にある場合には、図３（ａ）、（ｂ）に示す最大幅Ｗ１の規制位置から、図４（ａ）、（ｂ）に示す最大幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ２の規制位置まで移動可能である。ただし、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１にある場合でも、幅Ｗ２よりシート幅が狭い原稿は第２原稿トレイ５に載置することで、シート幅が狭い原稿の斜行を抑制することができる。

第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２どちらに位置する場合においても、側端ガイド１５はシート幅方向Ｄｗに移動可能である。より具体的には、図３（ａ）、（ｂ）のように第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する場合、側端ガイド１５は、最大幅Ｗ１の位置（図３（ａ）、（ｂ））から、第２原稿トレイ５の壁面部４１（図４（ａ））と当接する位置まで移動することができる。側端ガイド１５が壁面部４１に当接したときの側端ガイド１５の規制面同士の間隔は、前述した幅Ｗ２である。

上記の構成により、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態では、例えばＡ３サイズからＡ５サイズまでの原稿を第１載置面４に載置し、側端ガイド１５によって規制することができる。

一方、第２原稿トレイ５には、第２載置面６に載置された原稿のシート幅方向Ｄｗの位置を規制する側端ガイド３５が設けられている。側端ガイド３５は、シート幅方向Ｄｗにおける両側にそれぞれ設けられている。２つの側端ガイド３５は、一対の第２規制部材の例である。側端ガイド３５によって原稿の側端（シート幅方向Ｄｗにおけるシート端部）を規制することで、第２原稿トレイ５から給送される原稿の位置ずれや斜行を抑制することができる。

２つの側端ガイド３５は、ラックアンドピニオン機構等の連動機構を介して連結され、互いに連動してシート幅方向Ｄｗに移動するように構成される。側端ガイド３５のそれぞれは、原稿の側端と対向する規制面を有する。２つの側端ガイド３５は、互いの規制面がシート幅方向Ｄｗにおける第２載置面６の中央位置（本実施例では第１載置面４の中央位置Ｘ０と同じ）に対して対称な位置関係を保つように移動する。

側端ガイド３５は、ＡＤＦ１が第２原稿トレイ５から給送可能な原稿のシート幅の上限から下限まで、シート幅方向Ｄｗに移動可能である。本実施例において、ＡＤＦ１が第２原稿トレイ５から給送可能な原稿のシート幅の下限は、ＡＤＦ１が給送可能な原稿のシート幅の下限と同じである。第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１にある場合、前述した幅Ｗ２よりシート幅が狭い原稿を第２原稿トレイ５に載置して側端ガイド３５を当接させることで、シート幅が狭い原稿の斜行を抑制することができる。

（第２原稿トレイの第２位置の設定例１）
第２原稿トレイ５を使用しない場合に退避させる第２位置Ｐ２について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、第２位置Ｐ２の設定例を説明するための図である。図５（ａ）は、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態で、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５をシート幅方向Ｄｗに見た側面図である。図５（ｂ）は、２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置するときの第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５の斜視図である。

本実施例において、側端ガイド１５の少なくとも一方には、第１原稿トレイ３に積載可能な原稿の量（積載高さの上限位置。以下、積載上限ｈ１と呼ぶ）を示す表示部としての目印１７が付されている。目印１７は、目印１７まで原稿が積載されても最上位の原稿が第２原稿トレイ５の下面と接触しないような高さに配置される。

第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する場合、第１載置面４に対する高さ方向Ｈにおいて、第２原稿トレイ５の一部は、目印１７が示す積載上限ｈ１よりも下方側に位置するようになる。この場合、ユーザは第１原稿トレイ３に積載上限ｈ１よりも低い所定高さまで原稿を積載すると共に、第２原稿トレイ５にシート幅が狭い原稿を載置することができる。

一方、図５（ａ）に示すように、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動されると、高さ方向Ｈにおいて、第２原稿トレイ５は目印１７が示す積載上限ｈ１よりも上方側に退避する。このため、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する場合、ユーザは第１原稿トレイ３に積載上限ｈ１まで原稿を積載することができる。ただし、高さ方向Ｈは、シート幅方向Ｄｗに見たときに、第１載置面４のうち目印１７に最も近い位置における第１載置面４に対して垂直な方向である。

このように、第２原稿トレイ５の第２位置Ｐ２を、第１原稿トレイ３の積載上限ｈ１よりも上方に設定した場合、第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に退避させることで、第１原稿トレイ３に積載上限ｈ１まで原稿を積載可能となる。

（第２原稿トレイの第２位置の設定例２）
第２位置Ｐ２の他の設定例として、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第２原稿トレイ５が側端ガイド１５と干渉しない位置とすることもできる。図６（ａ）は、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態で、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５をシート幅方向Ｄｗに見た側面図である。図６（ｂ）は、２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置するときの第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５の斜視図である。

図６（ａ）に示すように、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する場合、第２原稿トレイ５の第２載置面６とは反対側の底面５ｂは、側端ガイド１５の上縁１５ａよりも上方側に退避する。そのため、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態で、側端ガイド１５は、ＡＤＦ１が給送可能な原稿の最大幅Ｗ１（図３（ａ））に対応する位置から最小幅Ｗ３（図６（ｂ））に対応する位置まで、第２原稿トレイ５と干渉することなく移動できる。つまり、本実施例において、第２支持部材が第２位置に位置する場合、一対の第１規制部材は、第２支持部材が第１位置に位置する場合に比べてシート幅方向における第１支持面の中央位置に近い位置まで移動することができる。

ユーザは、必要に応じて、第２原稿トレイ５を第２位置Ｐ２に退避させた状態で幅が狭い原稿を第１載置面４に載置してもよいし、第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１に位置させた状態で幅が狭い原稿を第２載置面６に載置してもよい。

（第２原稿トレイの支持構成）
次に第２原稿トレイ５の支持構成の詳細について図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図７（ａ）は、一方の保持部材１３（装置の奥側、図１の右上側の保持部材１３）と第２原稿トレイ５の一部を示す分解図である。図７（ｂ）は、当該保持部材１３と第２原稿トレイ５の一部をシート幅方向Ｄｗに見た図である。なお、以下の説明は、シート幅方向Ｄｗの位置関係が反転することを除いて、他方の保持部材１３（装置の手前側、図１の左下側の保持部材１３）にも当てはまる。

図７（ａ）に示すように、保持部材１３には穴部１８及びガイド部１９が設けられている。穴部１８は保持部材１３をシート幅方向Ｄｗに貫通する略円筒状の穴形状である。ガイド部１９は、シート幅方向Ｄｗに見た場合に穴部１８を中心とする円弧状の長穴（溝形状）である。第２原稿トレイ５には、いずれもシート幅方向Ｄｗに突出する凸形状である第１突起２０及び第２突起２１が設けられている。第１突起２０及び第２突起２１は、第２原稿トレイ５の被保持部４３に形成される。第１突起２０は穴部１８と係合（嵌合）される第１突出部であり、第２突起２１はガイド部１９と係合（嵌合）される第２突出部である。

第２原稿トレイ５は、シート幅方向Ｄｗに沿った方向の軸線Ａ１（第１軸線）の周りで回動可能（揺動可能）である。本実施例における軸線Ａ１は、第１突起２０及び穴部１８の略中心を通る仮想直線である。

軸線Ａ１は、第１原稿トレイ３の上方を通り、且つシート給送方向Ｄｆにおいて第２載置面６の上流端よりも上流側に位置する（図５（ａ）、図６（ａ））。このため、軸線Ａ１の周りで第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させるときに、第２載置面６の全体が上方に向かって移動するようにすることができる。

第２原稿トレイ５の回動範囲は、第２突起２１とガイド部１９の嵌合により制限される。第２突起２１がガイド部１９の一端（下端１９ａ）に位置するとき、第２原稿トレイ５は第１位置Ｐ１に位置し、第２突起２１がガイド部１９の他端（上端１９ｂ）に位置するとき、第２原稿トレイ５は第２位置Ｐ２に位置する。

ガイド部１９には、溝幅が第２突起２１の外径よりも若干狭くなった狭窄部２２が設けられている。第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させる場合、第２突起２１が狭窄部２２を乗り越える際のクリック感により、ユーザは第２原稿トレイ５の姿勢変更が正しく行われたことを容易に知ることができる。また、狭窄部２２によって第２突起２１が保持されることで、ユーザが第２原稿トレイ５から手を離した後も第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に保持される。なお、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移動された場合は、第２原稿トレイ５の自重により第２突起２１がガイド部１９の下端１９ａに当接した状態で、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に保持される。

なお、保持部材１３に第１突起２０を設け、第２原稿トレイ５にこの第１突起２０と係合する穴部１８を設けてもよい。また、保持部材１３に第２突起２１を設け、第２原稿トレイ５にこの第２突起２１と係合するガイド部１９を設けてもよい。つまり、保持部材及び第２支持部材のいずれか一方に設けられた第１突出部が保持部材及び第２支持部材の他方に設けられた穴部に係合し、且つ、保持部材及び第２支持部材のいずれか一方に設けられた第２突出部が保持部材及び第２支持部材の他方に設けられた溝形状のガイド部に係合する構成であればよい。第１突出部と第２突出部は同じ部材に配置されることを要さず、一方が保持部材に設けられ、他方が第２保持部材に設けられていてもよい。

（第１原稿トレイの開閉）
ところで、図１２（ａ）に示すように、第１原稿トレイ３はＡＤＦ１の本体部７に対して回動可能（開閉可能）に支持されている。第１原稿トレイ３は、シート給送方向Ｄｆにおける第１原稿トレイ３の下流端に設けられた回動軸３ａ（図５（ｂ））を支点として、シート幅方向Ｄｗに延びる軸線の周りで回動する。ユーザは、図１等に示す画像読取時の位置から第１原稿トレイ３を上方に回動させることで、排出トレイ１１の上方の空間を広げ、排出トレイ１１に積載された原稿を容易に取り出すことができる。以下、第１原稿トレイ３を画像読取時の位置（第３位置）から最も大きな角度で回動させたときの位置を、第１原稿トレイ３の開放位置（第４位置）とする。

本実施例では、図１２（ｂ）に示すように、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ１に位置する状態においても、第２原稿トレイ５がＡＤＦ１の本体部７と干渉することなく、第１原稿トレイ３を開放位置まで回動させることができる。つまり、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２のいずれに位置する場合でも、第１原稿トレイ３を画像読取時の位置と開放位置とに移動させることができる。言い換えると、本実施例の第２支持部材は、第２支持部材が第２位置に位置する状態で第１支持部材が第３位置から第４位置まで回動された場合に本体部と接触しない位置に配置されている。

仮に、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態で第１原稿トレイ３を開放位置まで回動すると第２原稿トレイ５がＡＤＦ１の本体部７と干渉する構成を比較例とする。比較例では、ユーザが第１原稿トレイ３を開放したい場合、まず第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１に移動することになる。これに対し、本実施例によれば、ユーザは第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１又は第２位置Ｐ２のいずれに位置するかを気にすることなく、第１原稿トレイ３を開放位置まで回動させることができ、ユーザビリティが向上する。また、第２原稿トレイ５がＡＤＦ１の本体部７と衝突することによる部品の破損等を防ぐことができる。

《実施例２》
実施例２に係る構成について説明する。本実施例は、第２原稿トレイ５の支持構成が実施例１と異なり、ＡＤＦ１、画像読取装置１０１及び画像形成装置１００の基本的な構成は実施例１と共通である。以下、実施例１と共通の参照符号を付した要素は、特に説明しない場合は実施例１で説明したものと実質的に同じ構成及び作用を有するものとする。

図８（ａ）は、実施例２に係る第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５の斜視図である。図８（ｂ）は、実施例２に係る保持部材１３と第２原稿トレイ５の一部を示す斜視図である。図９（ａ）は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する状態で、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５をシート幅方向Ｄｗに切断した断面図である。図９（ｂ）、（ｃ）は、図９（ａ）におけるシート幅方向Ｄｗの一方側の端部領域と他方側の端部領域を示す拡大図である。図１０（ａ）は、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態で、第１原稿トレイ３及び第２原稿トレイ５をシート幅方向Ｄｗに切断した断面図である。図１０（ｂ）、（ｃ）は、図１０（ａ）におけるシート幅方向Ｄｗの一方側の端部領域と他方側の端部領域を示す拡大図である。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例２の一方の保持部材１３は、シート給送方向Ｄｆに沿って延びる軸部２３を有する。第２原稿トレイ５のシート幅方向Ｄｗの一端には、軸部２３と嵌合する嵌合部としてのフック形状２４が設けられる。フック形状２４が軸部２３と係合することにより、第２原稿トレイ５は、シート給送方向Ｄｆに沿った方向の軸線Ａ２（第２軸線）の周りで回動可能（揺動可能）である。

軸線Ａ２は、シート幅方向Ｄｗにおいて第２原稿トレイ５の端部に位置する。そのため、軸線Ａ２の周りで第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動させるときに、第２載置面６の全体が上方に向かって移動するようにすることができる。

なお、第２原稿トレイ５の一端に軸部２３を配置し、保持部材１３にこの軸部２３と係合する嵌合部としてのフック形状を２４配置してもよい。

図９（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、軸部２３が設けられた保持部材１３とは反対側の保持部材１３（図中左側の保持部材１３）には、第１溝部２５ａ及び第２溝部２５ｂが形成される。第２原稿トレイ５のフック形状２４とは反対側の端部には、第１溝部２５ａ又は第２溝部２５ｂに嵌合する位置決め突起２６が設けられる。

図９（ａ）～（ｃ）に示すように、第２原稿トレイ５の位置決め突起２６を第１位置決め部としての第１溝部２５ａに係合させると、第２原稿トレイ５は第１位置Ｐ１に位置決めされる。図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、第２原稿トレイ５の位置決め突起２６を第２位置決め部としての第２溝部２５ｂに係合させると、第２原稿トレイ５は第２位置Ｐ２に位置決めされる。ユーザは、第２原稿トレイ５を撓ませて位置決め突起２６を第１溝部２５ａ又は第２溝部２５ｂから離脱させることにより、第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに移動させることができる。

本実施例においても、上記のように第２原稿トレイ５を退避させる位置としての第２位置Ｐ２は、第１原稿トレイ３の上方の位置に設定される。そして、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態において、給送ローラ８は、第２原稿トレイ５の下方において第１原稿トレイ３の第１載置面４に支持されている原稿Ｍ１を給送することができる。言い換えると、第２支持部材が第２位置に位置する状態において、給送手段は第２支持部材の下方で第１支持面に支持されているシートを給送する。そのため、例えば第２原稿トレイ５を使用しない場合にシート給送方向Ｄｆにおいて第１原稿トレイ３よりも上流側に第２原稿トレイ５を退避させる構成に比べて、シート給送方向ＤｆにおけるＡＤＦ１の占有スペースを小さくすることができる。

したがって、本実施例によれば、多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能なシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することができる。

《実施例３》
実施例３に係る構成について説明する。本実施例は、第２原稿トレイ５の支持構成が実施例１と異なり、ＡＤＦ１、画像読取装置１０１及び画像形成装置１００の基本的な構成は実施例１と共通である。以下、実施例１と共通の参照符号を付した要素は、特に説明しない場合は実施例１で説明したものと実質的に同じ構成及び作用を有するものとする。

図１１（ａ）は、実施例３に係る保持部材１３と第２原稿トレイ５の一部を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１に位置する場合の保持部材１３と第２原稿トレイ５の一部をシート幅方向Ｄｗに見た図である。図１１（ｃ）は、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する場合の保持部材１３と第２原稿トレイ５の一部をシート幅方向Ｄｗに見た図である。

図１１（ａ）に示すように、実施例３の保持部材１３は、略上下方向に延びる２つのガイド溝２８ａ、２８ｂを有する。ガイド溝２８ａ、２９ｂの延伸方向は、シート給送方向Ｄｆ及びシート幅方向Ｄｗの双方と交差する方向で会って、好ましくは、第１載置面４に対して垂直な高さ方向Ｈである。また、２つのガイド溝２８ａ、２８ｂの延伸方向は、互いに略平行である。ガイド溝２８ａ、２８ｂは、２つの保持部材１３のそれぞれに１組ずつ配置される。第２原稿トレイ５は、ガイド溝２８ａ、２８ｂとそれぞれ係合する突起２７ａ、２７ｂを有する。突起２７ａ、２７ｂは、シート幅方向Ｄｗにおける第２原稿トレイ５の一端と他端のそれぞれに１組ずつ配置される。

図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように第２原稿トレイ５は、突起２７ａ、２７ｂがガイド溝２８ａ、２８ｂ内を移動することで、ガイド溝２８ａ、２８ｂの延伸方向に沿って上下にスライドする（並進する）ことができる。これにより、第２原稿トレイ５は、第１位置Ｐ１（図１１（ｂ））と、第２位置Ｐ２（図１１（ｃ））とに移動することができる。本実施例では、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とで、第２原稿トレイ５の姿勢（角度）は変わらない。

ガイド溝２８ａ、２８ｂには、溝幅が突起２７ａ、２７ｂの外径よりも若干狭くなった狭窄部２９が設けられている。第２原稿トレイ５を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とで移動させる場合、突起２７ａ、２７ｂが狭窄部２９を乗り越える際のクリック感により、ユーザは第２原稿トレイ５の姿勢変更が正しく行われたことを容易に知ることができる。また、狭窄部２９によって突起２７ａ、２７ｂが保持されることで、ユーザが第２原稿トレイ５から手を離した後も第２原稿トレイ５が第１位置Ｐ１又は第２位置Ｐ２に保持される。なお、第１位置Ｐ１については、狭窄部２９を設けずに第２原稿トレイ５の自重によって第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に保持されるようにしてもよい。

本実施例においても、上記のように第２原稿トレイ５を退避させる位置としての第２位置Ｐ２は、第１原稿トレイ３の上方の位置である。そして、第２原稿トレイ５が第２位置Ｐ２に位置する状態において、給送ローラ８は、第２原稿トレイ５の下方において第１原稿トレイ３の第１載置面４に支持されている原稿Ｍ１を給送することができる。言い換えると、第２支持部材が第２位置に位置する状態において、給送手段は第２支持部材の下方で第１支持面に支持されているシートを給送する。そのため、例えば第２原稿トレイ５を使用しない場合にシート給送方向Ｄｆにおいて第１原稿トレイ３よりも上流側に第２原稿トレイ５を退避させる構成に比べて、シート給送方向ＤｆにおけるＡＤＦ１の占有スペースを小さくすることができる。

したがって、本実施例によれば、多様なサイズのシートを給送可能であり、省スペース性を向上可能なシート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置を提供することができる。

（その他の実施形態）
上述した各実施例では、第２原稿トレイ５を保持する保持部材１３が第１原稿トレイ３に取り付けられ、第２原稿トレイ５が第１原稿トレイ３に支持される構成を説明した。これに限らず、例えば保持部材１３をＡＤＦ１の本体部７に取り付けることで、第２原稿トレイ５が本体部７に支持される構成としてもよい。また、保持部材１３は、第１原稿トレイ３又は本体部７と一体に形成されていてもよい。

また、第２原稿トレイ５は、移動可能な側端ガイド３５を有しておらず、第２載置面６（及び第３載置面６ａ）に対して固定されたガイド形状によって原稿の側端を規制する構成であってもよい。

また、上述した各実施例では、シート給送装置の例として、画像形成装置本体の上部に搭載される画像読取装置１０１のＡＤＦ１０２について説明した。シート給送装置はこれに限らず、例えば画像形成装置本体の側面部に開閉可能に設けられた手差しトレイから記録材としてのシートを給送するシート給送装置（手差し給送ユニット）であってもよい。また、画像形成装置本体とは独立して単独で使用可能な画像読取装置において、原稿としてのシートを給送するシート給送装置であってもよい。

１…シート給送装置（ＡＤＦ）／３…第１支持部材（第１原稿トレイ）／４…第１支持面（第１載置面）／５…第２支持部材（第２原稿トレイ）／６…第２支持面（第２載置面）／８…給送手段（給送ローラ）／Ｐ１…第１位置／Ｐ２…第２位置

Claims (19)

1. シートをシート給送方向に給送する給送手段と、
   シートを支持する第１支持面を有する第１支持部材と、
   シートを支持する第２支持面であって、前記シート給送方向と直交するシート幅方向の長さが前記第１支持面よりも短い第２支持面を有する第２支持部材と、
   を備え、
   前記第２支持部材は、前記第１支持部材の上方の第１位置と、前記第１支持部材の上方で且つ前記第１位置よりも上方に退避した第２位置と、に移動可能であり、
   前記第２支持部材が前記第１位置に位置する状態において、前記給送手段は前記第２支持面に支持されているシートを給送し、
   前記第２支持部材が前記第２位置に位置する状態において、前記給送手段は前記第２支持部材の下方で前記第１支持面に支持されているシートを給送する、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記第１支持部材に支持されるシートの前記シート幅方向の位置を規制する一対の第１規制部材を更に備え、
   前記一対の第１規制部材の少なくとも一方は、前記第１支持面に積載可能なシートの高さの上限位置を示す表示部を有し、
   前記第２支持部材が前記第１位置に位置する場合、前記第１支持面に対して垂直な高さ方向において、前記第２支持部材の一部が前記上限位置よりも下方側に位置し、
   前記第２支持部材が前記第２位置に位置する場合、前記高さ方向において、前記第２支持部材の前記一部は前記上限位置の上方側に退避する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記第１支持部材に支持されるシートの前記シート幅方向の位置を規制する一対の第１規制部材を更に備え、
   前記第２支持部材が前記第１位置に位置する場合、前記シート幅方向に見た場合に、前記第２支持部材の一部が前記一対の第１規制部材と重なり、
   前記第２支持部材が前記第２位置に位置する場合、前記シート幅方向に見た場合に、前記第２支持部材の前記一部は前記一対の第１規制部材の上方側に退避する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
4. 前記第２支持部材が前記第２位置に位置する場合、前記一対の第１規制部材は、前記第２支持部材が前記第１位置に位置する場合に比べて前記シート幅方向における前記第１支持面の中央位置に近い位置まで移動することができる、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記第２支持部材は、前記シート幅方向に沿った方向の第１軸線の周りで前記第１位置と前記第２位置との間で回動するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
6. 前記第１軸線は、前記第１支持部材の上方を通り、且つ前記シート給送方向における前記第２支持面の上流端よりも上流側に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
7. 前記第１支持部材に支持され、前記第２支持部材を保持する保持部材を更に備え、
   前記第２支持部材は、前記保持部材及び前記第２支持部材のいずれか一方に設けられた第１突出部が前記保持部材及び前記第２支持部材の他方に設けられた穴部に係合し、且つ、前記保持部材及び前記第２支持部材のいずれか一方に設けられた第２突出部が前記保持部材及び前記第２支持部材の他方に設けられた溝形状のガイド部に係合することで、前記第１軸線の周りで回動するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
8. 前記ガイド部は、前記溝形状の溝幅が前記第２突出部の外径よりも狭い狭窄部を有し、
   前記第２支持部材が前記第１位置から前記第２位置に移動される場合に前記第２突出部が前記狭窄部を乗り越え、前記狭窄部によって前記第２支持部材が前記第２位置に保持される、
   ことを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
9. 前記第２支持部材は、前記シート給送方向に沿った方向の第２軸線の周りで前記第１位置と前記第２位置との間で回動するように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
10. 前記第２軸線は、前記シート幅方向において前記第２支持部材の端部に位置する、
    ことを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
11. 前記第１支持部材に支持され、前記第２支持部材を保持する保持部材を更に備え、
    前記第２支持部材は、前記保持部材及び前記第２支持部材のいずれか一方に設けられた回動軸に前記保持部材及び前記第２支持部材の他方に設けられた嵌合部が嵌合することで、前記第２軸線の周りで回動するように構成されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
12. 前記保持部材は、前記シート幅方向における前記第１支持部材の両側に設けられ、
    前記シート幅方向において前記回動軸及び前記嵌合部とは反対側の前記保持部材には、前記第２支持部材と係合することで前記第２支持部材を前記第１位置に位置決めする第１位置決め部と、前記第２支持部材と係合することで前記第２支持部材を前記第２位置に位置決めする第２位置決め部と、が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のシート給送装置。
13. 前記第２支持部材は、前記シート給送方向及び前記シート幅方向の双方と交差する方向にスライドすることで、前記第１位置と前記第２位置との間で移動するように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
14. 前記第１支持部材に支持され、前記第２支持部材を保持する保持部材を更に備え、
    前記第２支持部材は、前記保持部材及び前記第２支持部材のいずれか一方に設けられたガイド溝に前記保持部材及び前記第２支持部材の他方に設けられた突起が嵌合することで、前記ガイド溝の延伸方向にスライドするように構成されている、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のシート給送装置。
15. 前記給送手段によって給送されたシートが搬送される搬送路を備えた本体部と、
    前記第１支持部材の下方に設けられ、前記搬送路から排出されたシートが積載される積載部と、
    を更に備え、
    前記第１支持部材は、前記給送手段により前記第１支持面に支持されたシートを給送可能となる第３位置と、前記第３位置から上方に向かって回動された第４位置と、の間で前記本体部に対して移動可能であり、
    前記第２支持部材は、前記第２支持部材が前記第２位置に位置する状態で前記第１支持部材が前記第３位置から前記第４位置まで回動された場合に前記本体部と接触しない位置に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
16. 前記第２支持部材が前記第１位置に位置する場合及び前記第２位置に位置する場合のいずれにおいても、前記第２支持部材は、前記シート給送方向における前記第１支持部材の上流端よりも前記シート給送方向の下流側に位置する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
17. 前記第２支持部材が前記第１位置に位置する状態において、前記給送手段は前記第２支持部材に支持されているシート及び前記第１支持部材に支持されているシートを連続的に給送する、
    ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
18. 請求項１から１７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
    前記シート給送装置によって給送されるシートから画像情報を読み取る読取部と、
    を備えることを特徴とする画像読取装置。
19. 請求項１８に記載の画像読取装置と、
    前記画像読取装置が読み取った画像情報に基づいて記録材に画像を形成する画像形成手段と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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