JP2024074726A - 取付構造及び取付対象物 - Google Patents

Abstract

【課題】固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供する。【解決手段】取付構造６０は、リアスポイラ２０（取付対象物）を車体３０（取付先）に取り付けるための取付構造であって、取付構造６０は、リアスポイラ２０を車体３０に締結部材４０（固定部材）により取り付けるための取付部材１０を備え、取付部材１０は、リアスポイラ２０が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能な変形部７１を備えている。【選択図】 図２

Description

本発明は、取付構造及び取付対象物に関するものである。

取付構造として、特許文献１には、樹脂部材３０（長尺の樹脂部材）をトランクフード２１（車体）に固定部材５０によって取り付ける樹脂部材取付構造が開示されている。この樹脂部材取付構造においては、トランクフード２１には固定部材５０の一端部５１を固定するための第１取付部２６が設けられている。固定部材５０の一端部５１は、平板状に形成され、ボルト６３によってトランクフード２１に締結されている。樹脂部材３０には、第１取付部２６に対して樹脂部材３０の長手方向にオフセットした位置に、固定部材５０の他端部５２を樹脂部材３０の長手方向に相対的に移動可能に係止するための第２取付部４１が設けられている。第２取付部４１は、四角形状の開口部４２と、この開口部４２のなかの樹脂部材３０の長手方向に沿った向かい合う２つの縁４３，４３と、これらの縁４３，４３及び開口部４２に隣接して形成された通過用開口部４４と、縁４３，４３の開口部４２の近傍に突出した凸部４５，４５とからなる。

特開２０１５－１２３９０３号公報

上述した特許文献１に開示されている取付構造において、トランクフード２１（取付先）に固定部材５０により樹脂部材３０（取付対象物）を取り付けることはできるものの、その樹脂部材３０に比較的大きな力が作用した場合、その力（荷重）は作用した箇所（荷重点）を起点に全体に伝わるが、その荷重が直接的に伝搬する部分は応力が集中しやすくなり、樹脂部材が変形・破損するおそれがあった。特に、樹脂部材の応力が集中しやすい部分、例えば、樹脂部材３０の第２取付部４１の開口部４２の周辺が変形・破損するおそれがあった。

本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、取付先に固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る取付構造は、取付対象物を取付先に取り付けるための取付構造であって、前記取付構造は、前記取付対象物を前記取付先に固定部材により取り付けるための取付部材を備え、前記取付部材は、前記取付対象物が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能な変形部を備えることを特徴とする。

この発明に係る取付構造によれば、取付対象物に比較的大きな力（外力）が作用した場合、取付対象物の第１変形状態に伴って変形部が変形しひいては取付部材が変形する。その結果、外力による取付対象物の変形の際において、取付対象物だけでなく取付部材も外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、ひいては取付構造におけるエネルギ吸収量を増大させることにより取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

また、本発明に係る取付構造においては、前記変形部を複数備えることが好ましい。これによれば、外力による取付対象物の変形の際において、取付対象物だけでなく取付部材も外力に起因するエネルギをより効率的に吸収することが可能となる。

また、本発明に係る取付構造においては、前記変形部は屈曲部を備えることが好ましい。これによれば、簡単な構成にて、外力による取付対象物の変形の際において、取付対象物だけでなく取付部材も外力に起因するエネルギを吸収することが可能となる。

また、本発明に係る取付構造においては、前記第１変形状態において、前記取付対象物が備える凸部が、前記変形部を変形させることが好ましい。これによれば、外力による取付対象物の変形の際において、取付対象物だけでなく取付部材も外力に起因するエネルギを、簡単な構成かつ確実に吸収することが可能となる。

また、本発明に係る取付対象物は、上述した取付構造を備えていることを特徴とする。この発明に係る取付対象物によっても、上述した取付構造と同様な作用・効果を得ることが可能となる。

この発明によれば、取付先に固定部材により取り付けた取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くする取付構造及び取付対象物を提供することが可能となる。

本発明による取付構造６０が適用された車体３０の一実施形態を示す後方斜視図である。 図１に示す２－２線に沿った断面図である。 実施形態に係る取付部材１０を示す外観斜視図である。 図２に示すリアスポイラ２０（ナット部材４１が装着されている。）の一部を示す部分拡大下面図である。 図２に示すロア部材２２の一部を示す部分拡大平面図である。 実施形態に係る取付構造６０に外力が作用していない場合を示す部分拡大断面図である。 実施形態に係る取付構造６０に外力が作用している場合を示す部分拡大断面図である。 変形例に係る取付部材１１０（変形部１７１）及び凸部１７２を示す部分拡大平面図である。 変形例に係る取付部材２１０（変形部２７１）及び凸部２７２を示す部分拡大平面図である。 変形例に係る取付部材３１０（変形部３７１）及び凸部３７２を示す部分拡大平面図である。 変形例に係る取付部材４１０（変形部４７１）及び凹部（押し付け部）４７２を示す部分拡大断面図である。 変形例に係る取付部材５１０（変形部５７１）及び凸部（押し付け部）５７２を示す部分拡大断面図である。

以下、本発明による取付構造及び取付対象物の一実施形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。

取付構造６０は、図２に示すように、取付対象物であるリアスポイラ２０を取付先である車体３０に、固定部材である締結部材４０及び取付部材１０により取り付けるための取付構造である。取付構造６０は、リアスポイラ２０（取付対象物）、車体３０（取付先）、締結部材４０（固定部材）、及び、取付部材１０を備えている。

取付部材１０は、取付対象物であるリアスポイラ２０を取付先である車体３０に固定部材である締結部材４０により取り付けるための部材である。図１に示すように、リアスポイラ２０は、車体３０のルーフ部３１に連なるバックドア３２の上部に取り付けられ、ルーフ部３１の後方に位置するとともにバックドア３２から後方へ延びるように設けられている。リアスポイラ２０は、バックドア３２の上部の左右幅と略同サイズの横長形状に形成され、車両前後方向の幅が左右幅と比べて短い細長い形状に形成されている。

尚、取付対象物は、リアスポイラ２０に限定されず、フロントスポイラなど自動車用外装部材や、自動車用内装部材などの自動車用部材であることが好ましい。取付対象物は、合成樹脂材に限定されず、炭素繊維強化プラスチックなどの複合材を採用してもよい。また、取付先は、取付対象物が自動車用部材である場合には、車体であるが、これに限定されず、プリンタ、パソコン、テレビなどの電化製品の本体を採用してもよい。また、取付部材１０は、自動車用部材を車体３０に取り付けるための自動車用取付部材であることが好ましい。また、固定部材は、締結部材４０に限定されず、リベットや、互いに係合する凹凸を有する係合部材を採用してもよい。

リアスポイラ２０は、主として図２及び図３に示すように、合成樹脂製のアッパ部材２１と合成樹脂製のロア部材２２とを備えている。アッパ部材２１とロア部材２２とは、例えば振動溶着により固定されている。ロア部材２２には、取付部材１０が固定される取付部材固定部２３が一体的に形成されている。取付部材固定部２３は、ロア部材２２の外側に向けて突出して設けられている（凸状形状に形成されている）。取付部材固定部２３の内側に載置された取付部材１０と取付部材固定部２３の両方がナット部材４１に挟持（保持）され、そのナット部材４１にバックドア３２側（車体３０側）からボルト部材４２（図２参照）が締結されることにより、リアスポイラ２０がバックドア３２に取り付けられている。尚、アッパ部材２１とロア部材２２とは、振動溶着以外の固定方法、例えば接着剤やねじ止めにより固定されるようにしてもよい。

取付部材１０は、主として図３に示すように、基部１１、開口部１２、保持部１３、接続部１４、及び周辺部１５を備えている。取付部材１０は、金属材（鉄材、アルミ材など）で平板状に形成されている。

基部１１は、平面視Ｕ字状かつ板状に形成されており、その内側に開口部１２を有する。基部１１は、右側基部１１ａと、右側基部１１ａの一端部（前端部）に基端部が接続された前側基部１１ｂと、右側基部１１ａの他端部（後端部）に基端部が接続された後側基部１１ｃと、を備えている。基部１１の内側は、左側に向けて（基部１１の水平方向のうち左方向に向けて）開口する開口部１２を形成している。開口部１２は、上下方向（基部１１の厚み方向）に沿って貫通している。

基部１１の内側周縁部は、Ｕ字状に形成されており、開口部１２の開口周縁部１２ａとも言える。この開口部１２の開口周縁部１２ａに、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄ（図２参照）を保持する保持部１３が形成されている。ナット部材４１は、ナット部材４１の外壁部が基部１１の内側周縁部（開口部１２の開口周縁部１２ａ）に嵌合されることにより、基部１１に保持される。このように、保持部１３は、開口部１２の開口周縁部１２ａに形成され、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄを保持する。尚、Ｕ字状の開口部１２の内壁面には、突出して形成された凸部を設けるのが好ましい。凸部は、所定位置まで一端挿入されたナット部材４１が外れないようにするために機能する。

基部１１は、ロア部材２２の取付部材固定部２３の固定部基部５１（図２参照）に接触して固定される。このとき、基部１１は、ナット部材４１の被保持部４１ｄにより固定部基部５１とともに挟持され、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３に取付部材１０及びナット部材４１が組み付けられる。基部１１すなわち取付部材１０は、ナット部材４１（固定部材）によりリアスポイラ２０（取付対象物）に固定される。

周辺部１５は、図３に示すように、基部１１に接続して設けられ、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３内側に接触可能であるとともにその接触部にて取付部材１０に加わる力を受ける。周辺部１５は、基部１１の周囲に設けられた部分であるが、取付部材固定部２３に固定される被固定部と称してもよい。

周辺部１５は、前側周辺部１５ａ、後側周辺部１５ｂ、右側周辺部１５ｃ、及び左側周辺部１５ｄを備えている。前側周辺部１５ａは、基部１１の前側基部１１ｂの前辺部に接続されている。後側周辺部１５ｂは、基部１１の後側基部１１ｃの後辺部に接続されている。右側周辺部１５ｃは、基部１１の右側基部１１ａの右辺部に接続され、かつ、前辺部が前側周辺部１５ａの右辺部に接続されるとともに後辺部が後側周辺部１５ｂの右辺部に接続されている。

左側周辺部１５ｄは、前側基部１１ｂの先端部の一部及び後側基部１１ｃの先端部の一部に接続され、かつ、前辺部が前側周辺部１５ａの左辺部に接続されるとともに後辺部が後側周辺部１５ｂの左辺部に接続されている。尚、左側周辺部１５ｄは、前辺部が前側周辺部１５ａの左辺部に接続されるとともに後辺部が後側周辺部１５ｂの左辺部にのみ接続され、前側基部１１ｂの先端部及び後側基部１１ｃの先端部に接続されない場合もある。

後側周辺部１５ｂ、右側周辺部１５ｃ及び左側周辺部１５ｄは、基部１１に対して略平行に設けられている。尚、後側周辺部１５ｂ、右側周辺部１５ｃ及び左側周辺部１５ｄは、基部１１に対して微小な所定角度をなすように設けてもよい。

尚、前側周辺部１５ａ、後側周辺部１５ｂ、右側周辺部１５ｃ及び左側周辺部１５ｄの形状は、本実施形態の形状に限定されず、取付部材固定部２３の設置場所、ロア部材２２の形状に応じた最適な形状となるように自由に設定することができる。

接続部１４は、図３に示すように、基部１１の開口側の両端部、すなわち前側基部１１ｂの先端部（左端部）と後側基部１１ｃの先端部（左端部）を接続する。前側基部１１ｂの先端部（左端部）は、左側周辺部１５ｄを介して後側基部１１ｃの先端部（左端部）に接続されており、接続部１４は、左側周辺部１５ｄにより形成されている。接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられ、かつ、ナット部材４１の一部である第２フランジ部４１ｃ（後述する）が挿通可能である固定部材用開口部１４ａが設けられている。固定部材用開口部１４ａは、開口部１２に連続して開口している。固定部材用開口部１４ａは、ナット部材４１（特に第２フランジ部４１ｃ及び筒状本体４１ａ）の側面を投影した輪郭より若干大きい形状に設定されている。

尚、接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられるのに限定されず、基部１１に対して所定角度をなして設けられるようにしてもよい。例えば、所定角度を５度～８５度に設定し、接続部１４を基部１１に対して５度～８５度をなすように設けるようにしてもよい。所定角度は、５度～８５度であるのが好ましく、２０度～６０度であるのがより好ましい。

尚、左側周辺部１５ｄの前辺部が前側周辺部１５ａの左辺部に接続されるとともに左側周辺部１５ｄの後辺部が後側周辺部１５ｂの左辺部にのみ接続される場合には、前側基部１１ｂの先端部（左端部）は、前側周辺部１５ａ、左側周辺部１５ｄ及び後側周辺部１５ｂを介して、後側基部１１ｃの先端部（左端部）に接続される。この場合、接続部１４は、前側周辺部１５ａ、左側周辺部１５ｄ及び後側周辺部１５ｂにより形成されており、接続部１４は、基部１１に対して垂直に設けられる左側周辺部１５ｄを有することとなる。

この接続部１４によれば、平面視Ｕ字状の開口周縁部１２ａを有する開口部１２の開口両端部を接続することにより、その開口両端部（基部１１の前側基部１１ｂ及び後側基部１１ｃの両先端部）の剛性を高めることが可能となる。例えば、リアスポイラ２０に大きい力が作用した場合に開口両端部が開くのを抑制することが可能となる。さらには、基部１１の開口部１２は全周に渡って周縁が閉じられるので、取付部材１０の剛性を高めることが可能となる。その結果、取付部材１０の耐荷重をより高くすることが可能となり、ひいては、取付部材１０によってリアスポイラ２０を車体３０に取り付けた取付構造６０の耐荷重をより高くすることが可能となる。

さらには、ナット部材４１を、ロア部材２２に装着した取付部材１０に取り付ける際には、ナット部材４１を固定部材用開口部１４ａに挿通させることにより、容易に取り付けることが可能である。よって、ナット部材４１を容易に装着することと取付部材１０の耐荷重の向上することの両立を図ることが可能となる。

取付部材１０は、リアスポイラ２０（取付対象物）が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能である変形部７１を備えている。主として図２及び図３に示すように、変形部７１は、変形部本体部７１ａ及び屈曲部７１ｂを備えている。

屈曲部７１ｂは、板状部材を屈曲させて形成されている。屈曲部７１ｂの基端縁部は取付部材１０の周辺部１５に一体的に接続されており、本実施形態では、屈曲部７１ｂの基端縁部は周辺部１５の後側周辺部１５ｂの後辺部に一体的に接続されている。変形部本体部７１ａは、平板状に取付部材１０と同一部材で形成されている。変形部本体部７１ａの基端縁部は、屈曲部７１ｂの先端縁部に一端的に接続されている。屈曲部７１ｂは所定角度をなすように形成されており、通常にて変形部本体部７１ａが後側周辺部１５ｂに対して所定角度をなすようになっている。

変形部７１は、取付部材１０の他の部分（例えば、基部１１や周辺部１５など）より変形しやすく形成されている。例えば、変形部７１には屈曲部７１ｂが設けられているので、変形部本体部７１ａの先端縁部に前方向に向けて力が作用すると、屈曲部７１ｂにて変形部７１が変形される。尚、変形部７１の厚みを取付部材１０の他の部分より薄く形成することにより、変形部７１を変形しやすく形成することが可能である。

変形部７１においては、図５Ｂに示すように、変形部本体部７１ａの先端縁部（後端縁部）に前方向に向けて力が作用すると、変形部７１は屈曲部７１ｂを起点に屈曲変形される。

取付部材固定部２３は、主として図４Ａ及び図４Ｂに示すように、その内部に取付部材１０を収容し固定するためにリアスポイラ２０の所定箇所に形成されている。所定箇所は、リアスポイラ２０を車体３０に固定するために必要な場所に１または複数設けられている。取付部材固定部２３は、取付部材１０の形状に応じて形成されるのが好ましく、本実施形態では、凹部となるように形成されている。取付部材固定部２３は、基部１１に対応して形成され基部１１に接触して保持する固定部基部５１、及び、周辺部１５に対応して形成され周辺部１５に接触して保持する固定部周辺部５５を備えている。取付部材固定部２３は、固定部開口部５２（図２参照）及び固定部保持部５３（図２参照）をさらに備えている。

固定部基部５１は、基部１１と同様に、平面視Ｕ字状かつ板状に形成されており、その内側に固定部開口部５２を有する。固定部開口部５２は、開口部１２と同様に形成されており、固定部開口部５２の開口周縁部に、ナット部材４１（固定部材）の被保持部４１ｄを保持する固定部保持部５３が形成されている。図２に示すように、固定部基部５１には、固定部開口部５２に開口部１２を合わせて基部１１が重ねて設置される。重ねた状態の固定部開口部５２の開口周縁部（固定部基部５１の内側周縁部）及び開口部１２の開口周縁部１２ａに、ナット部材４１の被保持部４１ｄが嵌合される。このように、取付部材固定部２３には、ナット部材４１が取り付けられるとともに、ナット部材４１によって取付部材１０が取り付けられる。換言すると、ナット部材４１は、ナット部材４１の外壁部が固定部開口部５２の開口周縁部（固定部基部５１の内側周縁部）に嵌合されることにより、固定部基部５１に保持される。

固定部周辺部５５は、主として図４Ａ及び図４Ｂに示すように、前側固定部５５ａ、後側固定部５５ｂ、右側固定部５５ｃ、及び左側固定部５５ｄを備えている。前側固定部５５ａは、固定部基部５１の前辺部に接続されている。後側固定部５５ｂは、固定部基部５１の後辺部に接続されている。右側固定部５５ｃは、固定部基部５１の右辺部に接続され、かつ、前辺部が前側固定部５５ａの右辺部に接続されるとともに後辺部が後側固定部５５ｂの右辺部に接続されている。左側固定部５５ｄは、固定部基部５１の左辺部に接続され、かつ、前辺部が前側固定部５５ａの左辺部に接続されるとともに後辺部が後側固定部５５ｂの左辺部に接続されている。

固定部周辺部５５の前側固定部５５ａ、後側固定部５５ｂ、右側固定部５５ｃ、及び左側固定部５５ｄは、周辺部１５の前側周辺部１５ａ、後側周辺部１５ｂ、右側周辺部１５ｃ、及び左側周辺部１５ｄにそれぞれ対応して設けられている。前側固定部５５ａの内壁面には、前側周辺部１５ａが接触して固定され、後側固定部５５ｂの内壁面には、後側周辺部１５ｂが接触して固定され、右側固定部５５ｃの内壁面には、右側周辺部１５ｃが接触して固定され、左側固定部５５ｄの内壁面には、左側周辺部１５ｄが接触して固定されている。

左側固定部５５ｄには、ナット部材４１の一部である第２フランジ部４１ｃ（後述する）が挿通可能である固定部材用開口部５５ｄ１が設けられている。固定部材用開口部５５ｄ１は、固定部開口部５２に連続して開口している。固定部材用開口部５５ｄ１は、固定部材用開口部１４ａに対応して設けられている。

リアスポイラ２０には、図２に示すように、凸部７２が設けられている。凸部７２は、ロア部材２２に一体的に設けられている。凸部７２は、リアスポイラ２０ひいてはロア部材２２が第１変形状態において変形部７１を変形させることが可能である。

凸部７２は、ロア部材２２と同一部材で形成されている。凸部７２は、ロア部材２２が取付部材１０に向けて変形される前においては、図５Ａに示すように、取付部材１０に接触している接触状態（単に接触しており接触負荷はほとんどかかっていない状態）かまたは取付部材１０に接触していない状態であるが接近している接近状態である。

一方、図５Ｂに示すように、リアスポイラ２０の後端縁部に上向きの外力が作用した場合には、ロア部材２２の後端縁部が上側に持ち上げられる。このとき、取付部材１０とロア部材２２とは、締結部材４０によって車体３０側に固定されているので、後側周辺部１５ｂの前側および後側固定部５５ｂの前側は上側に持ち上げられないで、固定された位置に維持される。よって、ロア部材２２は前側部を基点に後側部が上側に移動する。

後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部７２が上側に移動し、凸部７２が変形部７１の後端部に接触を開始する。さらに、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部７２が変形部７１の後端部（先端縁部）を上側及び前側に向けて変形させる。変形部７１は、屈曲部７１ｂから屈曲変形される。このとき、リアスポイラ２０（ロア部材２２）だけでなく取付部材１０の変形部７１においても外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、取付構造６０全体でエネルギ吸収量を増大させることにより取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

尚、ロア部材２２が変形する変形状態において、変形部７１の変形を開始した時点からロア部材２２が界面部にて破損する時点までのロア部材２２の変形状態を第１変形状態と称する。ロア部材２２が界面部にて破損した時点以降の変形状態を第２変形状態と称してもよい。

また、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、変形部７１は、凸部７２に押し付けられて変形される（さらに屈曲される）。その結果、取付部材１０の所定部位（取付部材１０（後側周辺部１５ｂの後端縁部）とロア部材２２との境界部位）に荷重がかかるタイミングを遅らせることが可能となり、同一の外力（荷重）であれば取付構造６０（リアスポイラ２０の取付部材固定部２３）にかかる応力を低減することが可能となる。すなわち、リアスポイラ２０の取付部材固定部２３が同量の変形を起こすならば、取付部材固定部２３以外の部位では更に大きな変形をしており、高い荷重を受け、高い応力を返すことが可能となる。よって、リアスポイラ２０の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。尚、境界部位は、ロア部材２２において取付部材１０によって補強されている補強部と補強されていない非補強部との界面部位として定義してもよい。

換言すると、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、リアスポイラ２０の板金補強部である取付部材１０に荷重が掛かるタイミングを変形部７１の変形分遅らせることが可能となる。すなわち、変形部７１の変形中において荷重は非補強部にもかかりながら変形部７１にかかり、その後、変形部７１の変形が終了したタイミングにて界面部位で取付部材１０からの抗力により応力が集中することとなる。よって、リアスポイラ２０が外力によって取付部材１０に向けて押される際に、界面部位においてタイミング的に応力を分散（緩和）させることが可能となる。その結果、ロア部材２２において前記補強部と前記非補強部の界面部位への応力集中による破損が生じるのを抑制することが可能となる。

締結部材４０は、図２に示すように、ナット部材４１とボルト部材４２とを備えている。ナット部材４１は、筒状本体４１ａ、筒状本体４１ａの一端部（前端部）に同軸に設けられた環状の第１フランジ部４１ｂ、筒状本体４１ａの他端部（後端部）に同軸に設けられた方形状の第２フランジ部４１ｃ、並びに、筒状本体４１ａの外壁面、第１フランジ部４１ｂ、及び第２フランジ部４１ｃにより形成された環状凹部である被保持部４１ｄ、を備えている。筒状本体４１ａの内周面には、ボルト部材４２の雄ねじが螺合する雌ねじが形成されている。

被保持部４１ｄの幅（第１フランジ部４１ｂと第２フランジ部４１ｃとの間隔）は、取付部材１０の保持部１３の厚みと取付部材固定部２３の固定部保持部５３の厚みとの合計厚みより若干大きくなるように設定されるのが好ましい。第１フランジ部４１ｂと第２フランジ部４１ｃとは、取付部材１０の保持部１３及び取付部材固定部２３の固定部保持部５３を挟持する。換言すると、被保持部４１ｄは、取付部材１０の保持部１３及び取付部材固定部２３の固定部保持部５３によって保持されている。

尚、第２フランジ部４１ｃは、ナット部材４１の回転を規制するために、取付部材１０の周辺部１５のいずれかの内壁面（好ましくは、前側周辺部１５ａの段部または後側周辺部１５ｂ）に接触可能な方形状に形成されている。具体的には、方形状の第２フランジ部４１ｃの短辺（正方形の場合には一辺）の長さは、周辺部１５の前側周辺部１５ａと後側周辺部１５ｂとの間隔より小さく、開口部１２の上下方向幅より大きい値に設定されている。方形状の第２フランジ部４１ｃの長辺（正方形の場合には対角線）の長さは、周辺部１５の前側周辺部１５ａと後側周辺部１５ｂとの間隔より大きい値に設定されている。

尚、ナット部材４１を取付部材１０に保持するようにしたが、ボルト部材を取付部材１０に保持するようにしてもよい。この場合、ボルト部材は、筒状本体４１ａに雌ねじを設ける代わりに、筒状本体４１ａに同軸に雄ねじを設ければよい。また、ボルト部材に締結されるナット部材は、一般的な六角ナットを採用すればよい。

（取付対象物を取付先に取り付ける取付方法）
最初に、リアスポイラ２０を組み立てる。まず、取付部材１０をロア部材２２（リアスポイラ２０）の取付部材固定部２３内に装着する。このとき、取付部材１０の基部１１は、開口部１２を固定部開口部５２に合わせて、ロア部材２２の取付部材固定部２３の固定部基部５１に接触して載置される。

次に、ナット部材４１を取り付ける。このとき、ナット部材４１の第２フランジ部４１ｃを固定部材用開口部１４ａに挿通させ、続けて、ナット部材４１を、それぞれの開口周縁部に沿って開口部１２内及び固定部開口部５２内に挿入する。このとき、ナット部材４１の被保持部４１ｄは、開口部１２の開口周縁部１２ａ（保持部１３）及び固定部開口部５２の開口周縁部（固定部保持部５３）に嵌合され案内される。尚、ナット部材４１の被保持部４１ｄは、重なった状態の保持部１３と固定部保持部５３を挟持し、これにより、取付部材１０をナット部材４１によりロア部材２２に組み付けることができる。

次に、ナット部材４１により取付部材１０を組み付けたロア部材２２をアッパ部材２１に、振動溶着により接着することにより、リアスポイラ２０を組み立てる。尚、振動溶着は、ナット部材４１の取付後に行うようにしたが、ナット部材４１の取付前であっても取付部材１０をロア部材２２に仮に固定した後であれば行うことは可能である。

そして、リアスポイラ２０をバックドア３２に取り付ける。リアスポイラ２０を取付位置に位置し、ボルト部材４２をナット部材４１に締め付けて、リアスポイラ２０をバックドア３２に取り付ける。

（変形例）
尚、上述した実施形態においては、取付部材１０に変形部７１を１つだけ設けるようにしたが、複数の変形部１７１を備えるようにしてもよい。図６に示すように、取付部材１１０は、複数の変形部１７１を備えている。取付部材１１０は、上述した取付部材１０と同様に、基部１１１、開口部１１２、保持部１１３、接続部１１４、及び周辺部１１５を備えている。基部１１１は上述した基部１１と同様に形成され、開口部１１２は上述した開口部１２と同様に形成され、保持部１１３は、上述した保持部１３と同様に形成され、接続部１１４は上述した接続部１４と同様に形成されている。周辺部１１５は、上述した周辺部１５と同様に形成され、前側周辺部１１５ａ、後側周辺部１１５ｂ、右側周辺部１１５ｃ、及び左側周辺部１１５ｄを備えている。

複数の変形部１７１は、右側周辺部１１５ｃの右端部から右方向に向けて延ばしてそれぞれ設けられている。各変形部１７１は互いに平行に設けられている。変形部１７１は、変形部７１と同様に、リアスポイラ２０が外力によって変形する第１変形状態に伴って変形可能である。変形部１７１は、変形部本体部１７１ａ、屈曲部１７１ｂ及び変形部基部１７１ｃを備えている。変形部基部１７１ｃは、取付部材１１０の右側周辺部１１５ｃの右端部から右方向に向けて延ばして設けられている。

屈曲部１７１ｂは、屈曲部７１ｂと同様に形成されており、屈曲部１７１ｂの基端縁部は変形部基部１７１ｃに一体的に接続されており、本実施形態では、屈曲部１７１ｂの基端縁部は変形部基部１７１ｃの後辺部に一体的に接続されている。変形部本体部１７１ａは、変形部本体部７１ａと同様に形成されており、変形部本体部１７１ａの基端縁部は、屈曲部１７１ｂの先端縁部（後縁部）に一端的に接続されている。屈曲部１７１ｂは所定角度をなすように形成されており、通常にて変形部本体部１７１ａが変形部基部１７１ｃに対して所定角度をなすようになっている。

また、リアスポイラ２０には、図６に示すように、凸部７２と同様に、凸部１７２が複数設けられている。凸部１７２は、リアスポイラ２０ひいてはロア部材２２が第１変形状態において変形部１７１を変形させることが可能である。凸部１７２は、隣り合う変形部１７１の間に配設されている。但し、一方の端部に位置する凸部１７２は、一方側の変形部１７１より外側に配設されている。

凸部１７２は、凸部７２と同様に動作する。ロア部材２２が取付部材１１０に向けて変形される前においては、取付部材１１０（変形部本体部１７１ａの先端）に接触している接触状態（単に接触しており接触負荷はほとんどかかっていない状態）かまたは取付部材１１０（変形部１７１）に接触していない状態であるが接近している接近状態である。

一方、リアスポイラ２０の後端縁部に上向きの外力が作用した場合には、ロア部材２２の後端縁部が上側に持ち上げられる。このとき、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部１７２が上側に移動し、凸部１７２が変形部１７１の後端部に接触を開始する。さらに、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部１７２が変形部１７１の後端部（先端縁部）を上側及び前側に向けて変形させる。変形部１７１は、屈曲部１７１ｂから屈曲変形される。このとき、リアスポイラ２０（ロア部材２２）だけでなく取付部材１１０の変形部１７１においても外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、取付構造６０全体でエネルギ吸収量を増大させることにより取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

尚、上述した変形部１７１は、右側周辺部１１５ｃより右側（取付部材１１０の右側部）に設けられているので、取付部材１０の後側部に形成された上述した変形部７１と併存させることは可能である。

また、複数の変形部２７１を備えた他の変形例を説明する。図７に示すように、取付部材２１０は、複数の変形部２７１を備えている。取付部材２１０は、上述した取付部材１０と同様に、基部２１１、開口部２１２、保持部２１３、接続部２１４、及び周辺部２１５を備えている。基部２１１は上述した基部１１と同様に形成され、開口部２１２は上述した開口部１２と同様に形成され、保持部２１３は、上述した保持部１３と同様に形成され、接続部２１４は上述した接続部１４と同様に形成されている。周辺部２１５は、上述した周辺部１５と同様に形成され、前側周辺部２１５ａ、後側周辺部２１５ｂ、右側周辺部２１５ｃ、及び左側周辺部２１５ｄを備えている。

取付部材２１０は、リアスポイラ２０（取付対象物）が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能である変形部２７１を複数備えている。複数の変形部２７１は、後側周辺部２１５ｂの後端部から後方向に向けて延ばしてそれぞれ設けられている。各変形部２７１は、所定の間隔をおいて互いに平行に設けられている。変形部２７１は、変形部本体部２７１ａ及び屈曲部２７１ｂを備えている。

屈曲部２７１ｂは、上述した屈曲部７１ｂと同様に、板状部材を屈曲させて形成されている。屈曲部２７１ｂの基端縁部は取付部材２１０の周辺部２１５に一体的に接続されており、本実施形態では、屈曲部２７１ｂの基端縁部は周辺部２１５の後側周辺部２１５ｂの後辺部に一体的に接続されている。変形部本体部２７１ａは、上述した変形部本体部７１ａと同様に、平板状に取付部材１０と同一部材で形成されている。変形部本体部２７１ａの基端縁部は、屈曲部２７１ｂの先端縁部に一端的に接続されている。屈曲部２７１ｂは所定角度をなすように形成されており、通常にて変形部本体部２７１ａが後側周辺部２１５ｂに対して所定角度をなすようになっている。

また、リアスポイラ２０には、図７に示すように、凸部７２と同様に、凸部２７２が一つ設けられている。凸部２７２は、リアスポイラ２０ひいてはロア部材２２が第１変形状態において変形部２７１を変形させることが可能である。

凸部２７２は、凸部７２と同様に動作する。ロア部材２２が取付部材２１０に向けて変形される前においては、取付部材２１０（変形部本体部２７１ａの各先端）に接触している接触状態（単に接触しており接触負荷はほとんどかかっていない状態）かまたは取付部材２１０（変形部２７１）に接触していない状態であるが接近している接近状態（変形部本体部２７１ａの各先端は、凸部２７２に対向する位置（対向位置）に位置している。）である。

一方、リアスポイラ２０の後端縁部に上向きの外力が作用した場合には、ロア部材２２の後端縁部が上側に持ち上げられる。このとき、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部２７２が上側に移動し、凸部２７２が変形部２７１の後端部に接触を開始する。さらに、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部２７２が変形部２７１の後端部（先端縁部）を上側及び前側に向けて変形させる。変形部２７１は、屈曲部１７１ｂから屈曲変形される。このとき、リアスポイラ２０（ロア部材２２）だけでなく取付部材２１０の変形部２７１においても外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、取付構造６０全体でエネルギ吸収量を増大させることにより取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

尚、これら変形部２７１は、上述した変形部７１を左右方向に沿って分割した形態であるということもできる。変形部７１を分割することにより、変形部７１の剛性を低減することが可能であり、また、変形部２７１の本数を調整することで、変形部２７１の剛性を調整することも可能である。

また、他の変形例に係る変形部３７１を説明する。図８に示すように、取付部材３１０は、開口部３７１ｂを備えた変形部３７１を備えている。取付部材３１０は、上述した取付部材１０と同様に、基部３１１、開口部３１２、保持部３１３、接続部３１４、及び周辺部３１５を備えている。基部３１１は上述した基部１１と同様に形成され、開口部３１２は上述した開口部１２と同様に形成され、保持部３１３は、上述した保持部１３と同様に形成され、接続部３１４は上述した接続部１４と同様に形成されている。周辺部３１５は、上述した周辺部１５と同様に形成され、前側周辺部３１５ａ、後側周辺部３１５ｂ、右側周辺部３１５ｃ、及び左側周辺部３１５ｄを備えている。

取付部材３１０は、リアスポイラ２０（取付対象物）が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能である変形部３７１を備えている。変形部３７１は、後側周辺部３１５ｂの後端部から後方向に向けて延ばして設けられている。変形部３７１は、変形部本体部３７１ａ及び開口部３７１ｂを備えている。

変形部本体部３７１ａは、上述した変形部本体部７１ａと同様に、平板状に取付部材１０と同一部材で形成されている。変形部本体部３７１ａの基端縁部は、周辺部３１５の後側周辺部３１５ｂの後辺部に一体的に接続されている。開口部３７１ｂは、変形部本体部３７１ａに開口して形成されている。開口部３７１ｂと後側周辺部３１５ｂとの間には、変形部本体部３７１ａの基端部３７１ａ１が設けられている。この基端部３７１ａ１は、変形部本体部３７１ａの他の部分より剛性を弱くし変形しやすく形成してもよい。尚、変形部本体部３７１ａが、通常にて後側周辺部３１５ｂに対して所定角度をなすようにしてもよい。

また、リアスポイラ２０には、図８に示すように、凸部７２と同様に、凸部３７２が一つ設けられている。凸部３７２は、リアスポイラ２０ひいてはロア部材２２が第１変形状態において変形部３７１を変形させることが可能である。

凸部３７２は、凸部７２と同様に動作する。ロア部材２２が取付部材３１０に向けて変形される前においては、取付部材３１０（変形部本体部３７１ａの開口部３７１ｂの前辺）に接触している接触状態（単に接触しており接触負荷はほとんどかかっていない状態）かまたは取付部材３１０（変形部本体部３７１ａの開口部３７１ｂの前辺）に接触していない状態であるが接近している接近状態（変形部本体部３７１ａの開口部３７１ｂの前辺は、凸部３７２の前側面に対向する位置（対向位置）に位置している。）である。

一方、リアスポイラ２０の後端縁部に上向きの外力が作用した場合には、ロア部材２２の後端縁部が上側に持ち上げられる。このとき、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部３７２が上側に移動し、凸部３７２が開口部３７１ｂの前辺に接触（または押圧）を開始する。さらに、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、凸部３７２が変形部３７１を上側及び前側に向けて変形させる。変形部３７１は、変形部本体部３７１ａの基端部３７１ａ１から屈曲変形される。このとき、リアスポイラ２０（ロア部材２２）だけでなく取付部材３１０の変形部３７１においても外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、取付構造６０全体でエネルギ吸収量を増大させることにより取付対象物の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

尚、さらに、後側固定部５５ｂの後端部側が上側に移動すると、ロア部材２２においては、変形部３７１（変形部本体部３７１ａ）の後端部及び／または周辺部３１５（後側周辺部３１５ｂ）の後辺部との接触境界にて応力が集中することとなる。このように、該接触境界へ応力が集中するタイミングを遅らせることが可能となる。

また、上述した実施形態においては、リアスポイラ２０（ロア部材２２）に凸部７２を設けるようにしたが、図９に示すように、上述した凸部７２の代わりに凹部４７２を設けるようにしてもよい。このとき、取付部材４１０は、上述した変形部７１の代わりに変形部４７１を備えている。凹部４７２としては、貫通穴が採用されているが、凹部を採用するようにしてもよい。凹部４７２は、変形部４７１の先端部が接触して変形部４７１を押し付ける押し付け部（押圧部）４７２ａを備えるのが好ましい。

変形部４７１は、上述した変形部本体部７１ａと同様に形成された変形部本体部４７１ａ及び上述した屈曲部７１ｂと同様に形成された屈曲部４７１ｂを備えている。屈曲部４７１ｂは、上述した屈曲部７１ｂと比較して反対方向に（凹部４７２内に向けて）屈曲されており、凹部４７２内に挿入され配置されている。このように、取付構造は、前記取付部材に変形部を設け、前記取付対象物の前記第１変形状態にて前記変形部を変形させる押し付け部を前記取付対象物に設けたことを特徴としてもよい。

上述した実施形態においては、取付部材１０に斜めに変形部７１を設けるとともにリアスポイラ２０（ロア部材２２）に垂直に凸部７２を設けることにより、凸部７２の押し付け面に対して変形部７１を斜めに接触するようにしている。これに対して、図１０に示すように、取付部材５１０に水平に変形部５７１を設けるとともにリアスポイラ２０（ロア部材２２）に斜めに凸部５７２を設けることにより、凸部５７２の押し付け面に対して変形部５７１を斜めに接触するようにしてもよい。

尚、上述した実施形態に係る変形部７１、及び変形例に係る変形部１７１，２７１，３７１は、変形部を設ける位置（取付部材における設ける位置）に関する例を示しており、一方、上述した実施形態に係る変形部７１、及び変形例に係る変形部４７１，５７１は、変形部を変形させる相手部材と変形部とにより形成され、外力に基因するエネルギを吸収して変形される変形構造に関する例を示している。また、上述した変形部を設ける各位置に、上述した各変形構造を組み合わせる態様は実施可能である。例えば、取付部材の右側部に、変形部４７１，５７１の変形構造を設けることは可能である。

（実施形態の作用・効果）
上述した実施形態に係る取付構造６０は、リアスポイラ２０（取付対象物）を車体３０（取付先）に取り付けるための取付構造であって、取付構造６０は、リアスポイラ２０を車体３０に締結部材４０（固定部材）により取り付けるための取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０を備え、取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、リアスポイラ２０が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能な変形部７１，１７１，２７１，３７１，４７１，５７１を備えている。

この実施形態に係る取付構造６０によれば、リアスポイラ２０に比較的大きな力（外力）が作用した場合、リアスポイラ２０の第１変形状態に伴って変形部７１，１７１，２７１，３７１，４７１，５７１が変形しひいては取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０が変形する。その結果、外力によるリアスポイラ２０の変形の際において、リアスポイラ２０だけでなく取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０も外力に起因するエネルギを吸収することが可能となり、ひいては取付構造６０におけるエネルギ吸収量を増大させることによりリアスポイラ２０の変形・破損に対する耐久性をより高くすることが可能となる。

また、本実施形態に係る取付構造６０においては、変形部１７１，２７１を複数備えることが好ましい。これによれば、外力によるリアスポイラ２０の変形の際において、リアスポイラ２０だけでなく取付部材１１０，２１０も外力に起因するエネルギをより効率的に吸収することが可能となる。

また、本実施形態に係る取付構造６０においては、変形部７１，１７１，２７１，４７１は屈曲部７１ｂ，１７１ｂ，２７１ｂ，４７１ｂを備えることが好ましい。これによれば、簡単な構成にて、外力によるリアスポイラ２０の変形の際において、リアスポイラ２０だけでなく取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０も外力に起因するエネルギを吸収することが可能となる。

また、本実施形態に係る取付構造６０においては、第１変形状態において、リアスポイラ２０が備える凸部７２，１７２，２７２，３７２，５７２が、変形部７１，１７１，２７１，３７１，４７１，５７１を変形させることが好ましい。これによれば、外力によるリアスポイラ２０の変形の際において、リアスポイラ２０だけでなく取付部材１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０も外力に起因するエネルギを、簡単な構成かつ確実に吸収することが可能となる。

また、本実施形態に係るリアスポイラ２０は、上述した取付構造６０を備えている。この実施形態に係るリアスポイラ２０によっても、上述した取付構造６０と同様な作用・効果を得ることが可能となる。

１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０…取付部材、２０…リアスポイラ（取付対象物）、３０…車体（取付先）、４０…締結部材（固定部材）、６０…取付構造、７１，１７１，２７１，３７１，４７１，５７１…変形部、７１ｂ，１７１ｂ，２７１ｂ，４７１ｂ…屈曲部、７２，１７２，２７２，３７２，５７２…凸部。

Claims (5)

1. 取付対象物を取付先に取り付けるための取付構造であって、
   前記取付構造は、前記取付対象物を前記取付先に固定部材により取り付けるための取付部材を備え、
   前記取付部材は、前記取付対象物が外力によって変形する第１変形状態に伴って、変形可能な変形部を備えることを特徴とする取付構造。
2. 前記変形部を複数備えることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
3. 前記変形部は屈曲部を備えることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
4. 前記第１変形状態において、前記取付対象物が備える凸部が、前記変形部を変形させることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の前記取付構造を備えることを特徴とする取付対象物。

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