JP2024036561A - 偏光フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】視感度補正単体透過率が異なる少なくとも２つの領域を有しながら、互いの領域輪郭が視認され難く、かつ、フィルム全体が光吸収異方性を示し得る新規な偏光フィルムを提供すること。【解決手段】偏光層と基材層とを含む偏光フィルムであって、該偏光フィルムの面方向に第１領域と、前記第１領域と隣接し、前記第１領域より視感度補正単体透過率が高い第２領域とを含み、前記第２領域は、該第１領域の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、かつ、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域Ｘを含む、偏光フィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、偏光フィルムおよびその製造方法に関する。

有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を用いた有機ＥＬ表示装置は、液晶表示装置等に比べて軽量化や薄型化が可能であるだけでなく、幅広い視野角、速い応答速度、高いコントラスト等の高画質を実現できるため、スマートフォンやテレビ、デジタルカメラ等、様々な分野で用いられている。有機ＥＬ表示装置では、該装置を構成する電極での光反射や外光の反射による視認性の低下を抑制するために楕円偏光板が用いられている。

このような楕円偏光板に用いられる偏光フィルムとして、特許文献１～３には、基材上にパターン化された偏光層を積層したパターン偏光フィルムが開示されている。

特開２０１５－２０６８５２号公報 特開２０１５－２１２８２３号公報 国際公開第２０１９／０８２７４４号

従来のパターン偏光フィルムにおいては、上記特許文献１～３に開示されるように、視感度補正単体透過率が低く、かつ、偏光フィルムとして機能し得る一般的な範囲の視感度補正偏光度（通常、９０％程度以上）を有する偏光領域と、視感度補正単体透過率が高く、かつ、前記偏光領域より視感度補正偏光度がかなり低い（通常、１０％以下）低偏光領域とが明確に視認される。視感度補正単体透過率の異なる少なくとも２つの領域を有しながら、互いの領域輪郭が視認され難く、かつ、フィルム全体が光吸収異方性を示し得る偏光フィルムは今までに知られていない。

本発明は、視感度補正単体透過率が異なる少なくとも２つの領域を有しながら、互いの領域輪郭が視認され難く、かつ、フィルム全体が光吸収異方性を示し得る新規な偏光フィルム、および、その製造方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の態様を包含する。
［１］偏光層と基材層とを含む偏光フィルムであって、
該偏光フィルムの面方向に第１領域と、前記第１領域と隣接し、前記第１領域より視感度補正単体透過率が高い第２領域とを含み、
前記第２領域は、該第１領域の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、かつ、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域Ｘを含む、偏光フィルム。
［２］前記領域Ｘは、第１領域と接する第２領域の外郭から内側に向かって連続して存在する、前記［１］に記載の偏光フィルム。
［３］第２領域は、少なくとも２つの異なる視感度補正単体透過率を有する、前記［１］または［２］に記載の偏光フィルム。
［４］第２領域の視感度補正単体透過率と第１領域の視感度補正単体透過率との差は、第２領域全域において３０％未満である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［５］第１領域の視感度補正単体透過率は３０％以上５５％未満である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［６］領域Ｘは、視感度補正単体透過率が４５％以上７０％以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［７］領域Ｘは、視感度補正偏光度が３０％以上８５％以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［８］第２領域の視感度補正単体透過率が、第２領域の外郭から内側に向かって段階的に高くなる、前記［１］～［７］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［９］第２領域は、第１領域と接する領域２－１と、前記領域２－１の内側に位置する領域２－２とから構成されており、
領域２－２の視感度補正単体透過率は実質的に均一であり、かつ、領域２－１における視感度補正単体透過率より高い、前記［１］～［８］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［１０］領域２－１の視感度補正単体透過率は、領域２－２に向かって段階的に高くなる、前記［９］に記載の偏光フィルム。
［１１］領域２－２の視感度補正単体透過率は４５％以上７０％以下である、前記［９］または［１０］に記載の偏光フィルム。
［１２］第２領域の平面視形状は、円形、楕円形、長円形または多角形である、前記［１］～［１１］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［１３］偏光層と基材層との間に配向層を有する、前記［１］～［１２］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［１４］偏光層は、二色性色素および液晶化合物を含む液晶組成物の硬化層からなる、前記［１］～［１３］のいずれかに記載の偏光フィルム。
［１５］前記［１］～［１４］のいずれかに記載の偏光フィルムと位相差フィルムとを含む楕円偏光板。
［１６］異なる視感度補正単体透過率を有する少なくとも２つの領域を面方向に含む偏光フィルムの製造方法であって、
第１の視感度補正単体透過率を有する領域を形成する工程と、
第１の視感度補正単体透過率より高く、かつ、第１の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域を、前記第１の視感度補正単体透過率を有する領域に隣接して形成する工程
とを含む、偏光フィルムの製造方法。

本発明によれば、視感度補正単体透過率が異なる少なくとも２つの領域を有しながら、互いの領域輪郭が視認され難く、かつ、フィルム全体が光吸収異方性を示し得る新規な偏光フィルム、および、その製造方法を提供することができる。

本発明の偏光フィルムの一例を示す概略断面図である。 本発明の偏光フィルムの一例を示す概略平面図である。 本発明の一例である図２の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図である。 本発明の偏光フィルムの一例を示す概略平面図である。 本発明の一例である図４の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図である。 本発明の偏光フィルムの一例を示す概略平面図である。 本発明の一例である図６の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図である。 本発明の偏光フィルムの一例を示す概略平面図である。 本発明の一例である図８の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図である。 本発明の偏光フィルムの製造過程における積層構造の一例を示す概略断面図である。 本発明の偏光フィルムの製造過程における積層構造の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更をすることができる。

＜偏光フィルム＞
本発明の偏光フィルムは偏光層と基材層とを含み、その面方向に第１領域と、第１領域と隣接し、かつ、第１領域より視感度補正単体透過率が高い第２領域とを含む。前記第２領域は、第１領域の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、かつ、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域Ｘを含む。

第２領域が領域Ｘを含むことにより、互いに視感度補正単体透過率の異なる第１領域と第２領域との領域輪郭を視認し難くする効果を生じ得る。本発明における前記効果を生じる限り、領域Ｘは第２領域内のいずれの領域に存在していてもよい。視感度補正単体透過率の異なる第１領域と第２領域との境界部分が目立ち難くなり、２つの領域輪郭の視認性を低下させる効果が得られやすいことから、領域Ｘは、第１領域と接する第２領域の外郭から内側に向かって連続して存在することが好ましい。

本発明の一態様において、第２領域は、実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する（以下、「第一態様」ともいう」。以下、第一態様の偏光フィルムの構成の一例を図に基づき説明する。本発明の偏光フィルムの一例を示す概略断面図である図１において、本発明の偏光フィルム（１１）は基材層（１２）とその上に積層された偏光層（１３）とから構成される。図２は、図１に示すような層構成を有する偏光フィルム（１１）を、偏光層（１３）側から見た平面図であり、偏光フィルム（１１）の面方向に第１領域（１）と、前記第１領域（１）の面方向における内側に隣接する第２領域（２）とを有する。図２の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図３において、第２領域（２）の視感度補正単体透過率（ａ）は、第１領域（１）の視感度補正単体透過率（ｂ）よりも高く、第２領域（２）全域にわたり均一である。
なお、本明細書において「実質的に均一な視感度補正単体透過率」とは、当該領域内の視感度補正単体透過率の最小値と最大値との差が２％以内を意味し、「均一な視感度補正単体透過率」とは、当該領域内の視感度補正単体透過率の最小値と最大値との差が１％以内であることを意味する。

第一態様において、第１領域の視感度補正単体透過率と第２領域の視感度補正単体透過率との差は３０％未満であり、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。第２領域の視感度補正単体透過率と第１領域の視感度補正単体透過率との差が上記上限以下であると、第１領域と第２領域との領域輪郭が視認し難くなり、第１領域と第２領域との外観的な差を小さくできる。第一態様における第１領域の視感度補正単体透過率と第２領域の視感度補正単体透過率の差の下限値は、偏光フィルムの用途等により適宜決定すればよいが、通常、１％を超え、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上である。

前記第一態様において、第２領域は全域にわたって領域Ｘであることが好ましい。第２領域の視感度補正単体透過率が実質的に均一である場合、通常、視感度補正偏光度も同程度となる。したがって、第２領域の視感度補正偏光度は、通常１０％以上であり、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４５％以上であり、また、好ましくは８５％以下、より好ましくは８３％以下、さらに好ましくは８１％以下である。第２領域が上記範囲内の視感度補正偏光度を有することにより、互いに異なる視感度補正単体透過率を有する領域にパターン化されたフィルムでありながら、フィルム全域が光吸収異方性を示す偏光フィルムを得ることができる。

第一態様の偏光フィルムにおいて、第１領域は、従来一般的な偏光フィルムを構成する偏光層に求められる偏光機能を有する領域であることが好ましく、通常、実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する。その視感度補正単体透過率は３０％以上５５％未満であることが好ましく、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは３８％以上、特に好ましくは４０％以上であり、また、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４８％以下、特に好ましくは４５％以下である。

第一態様の偏光フィルムにおいて、第１領域の視感度補正偏光度は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上、さらに好ましくは９５％以上である。第１領域の視感度補正単体透過率の上限は特に限定されるものではなく、１００％であってもよい。

第一態様の偏光フィルムにおいて、領域Ｘの視感度補正単体透過率は、好ましくは４５％以上７０％以下であり、より好ましくは４５％以上６５％以下、さらに好ましくは４５％以上６０％以下である。第一態様の偏光フィルムにおいて領域Ｘの視感度補正単体透過率が上記範囲内であると、第１領域と第２領域との領域輪郭を目立たなくする効果が高まりやすい。

第一態様の偏光フィルムにおいて、領域Ｘの視感度補正偏光度は、通常１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４５％以上であり、また、好ましくは８５％以下、より好ましくは８３％以下、さらに好ましくは８１％以下である。第一態様の偏光フィルムにおいて領域Ｘの視感度補正偏光度が上記範囲内であると、互いに異なる視感度補正単体透過率を有する領域にパターン化されたフィルムでありながら、第１領域および領域Ｘ（実質的に第２領域）から構成されるフィルム全域が光吸収異方性を示す偏光フィルムとなる。

本発明において、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）は、分光光度計を用いて測定した単体透過率および偏光度に基づいて算出することができる。例えば、可視光である波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で透過軸方向（配向垂直方向）の透過率（Ｔ_１）および吸収軸方向（配向同一方向）の透過率（Ｔ_２）を、分光光度計に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定することができる。測定径は円形の直径１ｍｍとする。可視光範囲での単体透過率および偏光度は、下記式（式１）および（式２）を用いて各波長における単体透過率および偏光度を算出し、さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を算出することができる。詳細には、後述する実施例に記載の方法に従い測定および算出することができる。
単体透過率［％］＝（Ｔ_１＋Ｔ_２）／２ （式１）
偏光度［％］＝｛（Ｔ_１－Ｔ_２）／（Ｔ_１＋Ｔ_２）｝×１００ （式２）

第２領域内において複数段階で視感度補正単体透過率を制御することにより、第１領域と第２領域の領域輪郭をぼかしやすくなり、上記第一態様と比較してより高い視感度補正単体透過率を有する領域を第２領域内に設けることも可能となることから、本発明の別の一態様において、第２領域は、少なくとも２つの異なる視感度補正単体透過率を有する（以下、「第二態様」ともいう）。この場合、視感度補正単体透過率のより低い領域が第１領域と接する第２領域に存在することにより、第１領域と第２領域との境界部分が目立ち難くなり、領域輪郭の視認性を下げる効果により優れる。したがって、第二態様において、第１領域と接する第２領域の外郭側の視感度補正単体透過率は、第２領域の内側の視感度補正単体透過率より低いことが好ましく、少なくとも第１領域と接する第２領域が領域Ｘであることがより好ましい。

第二態様において、第２領域の視感度補正単体透過率は、第２領域の外郭から内側に向かって段階的に高くなることが好ましい。第２領域の視感度補正単体透過率が、第１領域に接する第２領域の外郭から内側に向かって高くなることにより、第１領域と第２領域との境界部分が目立ち難くなり、領域輪郭の視認性を下げる効果により優れる。第２領域の視感度補正単体透過率が段階的に高くなる場合の態様としては、例えば、図４、６および８に示すような態様が挙げられる。

図４は、図１に示すような層構成を有する偏光フィルム（１１）を、偏光層（１３）側から見た平面図であり、偏光フィルム（１１）の面方向に第１領域（１）と、前記第１領域（１）の面方向における内側に隣接する第２領域（２）とを有する。第２領域（２）は、さらに、第１領域に接する領域２－１（３）と、該領域２－１（３）の面方向における内側に位置する領域２－２（４）とから構成されている。図４の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図５において、第２領域（２）の視感度補正単体透過率は、第１領域（１）の視感度補正単体透過率（ｂ）よりも高く、第２領域（２）を構成する領域２－２（４）の視感度補正単体透過率（ａ－２）は領域２－１（３）の視感度補正単体透過率（ａ－１）よりも高い。

図４に示す偏光フィルム（１１）において、領域２－２（４）の視感度補正単体透過率（ａ－２）は、図５に示すように実質的に均一であり、領域２－１（３）は実質的に均一な視感度補正単体透過率（ａ－１）を有する１つの領域からなる。第２領域の中で最も高い視感度補正単体透過率を有する領域２－２と第１領域との間に、視感度補正単体透過率が第１領域より高く、領域２－２より低い領域２－１を設けることにより、第１領域と第２領域との領域輪郭を目立ち難くする効果を高めることができる。領域２－１の視感度補正単体透過率は、それぞれ実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する２以上の領域により複数段階で高くなっていてもよい。この場合、第２領域を構成する実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する複数の領域のうち、最も高い視感度補正単体透過率を有する領域が領域２－２となり、それ以外の領域が領域２－１となる。

また、領域２－１の視感度補正単体透過率は、実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する領域２－２に向かってグラデーション状に徐々に高くなっていてもよい。図６は、領域２－１（３）の視感度補正単体透過率が領域２－２（４）に向かってグラデーション状に高くなる偏光フィルム（１１）の一例を示す平面図である。図６の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図７において、領域２－２（４）の視感度補正単体透過率（ａ－２）は実質的に均一であり、かつ、領域２－１（３）の視感度補正単体透過率（ａ－１）よりも高く、領域２－１（３）の視感度補正単体透過率は、領域２－２（４）に向かってグラデーション状に高くなっている。

領域２－１（３）の視感度補正単体透過率（ａ－１）が領域２－２（４）に向かって段階的に高くなっていると、第１領域と第２領域との領域輪郭を目立ち難くする効果が高まり、比較的高い視感度補正単体透過率を有する領域２－２（４）を設けた場合であっても第１領域と第２領域との外観的な差が小さくなりやすい。したがって、本発明の第二態様における好適な偏光フィルムの一態様において、第２領域は、第１領域と接する領域２－１と、前記領域２－１の内側に位置する領域２－２とから構成され、領域２－２の視感度補正単体透過率は実質的に同一であり、かつ、領域２－１における視感度補正単体透過率より高く、領域２－１の視感度補正単体透過率は領域２－２に向かって段階的に高くなる。

第２領域は、実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する領域２－２を含むことなく、第２領域内の一点に向かって、第１領域と接する第２領域の外郭から内側へ段階的に高くなっていてもよい。図８は、かかる態様の一例を示す平面図であり、偏光フィルム（１１）は面方向に第１領域（１）と、前記第１領域（１）の面方向における内側に隣接する第２領域（２）とを有する。図８の偏光フィルムの＊－＊部における視感度補正単体透過率を模式的に表す図９において、第２領域（２）の視感度補正単体透過率（ａ）は、第１領域１の視感度補正単体透過率（ｂ）よりも高く、第２領域（２）内の一点に向かって第２領域（２）の外郭から内側へグラデーション状に高くなる。該態様においても、第２領域の視感度補正単体透過率は、それぞれ実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する２以上の領域により複数段階で高くなっていてもよい。

第２領域内における領域２－２の位置、および、第２領域内の一点に向かって第２領域の視感度補正単体透過率が高くなる場合の前記「一点」（以下、「中心点」ともいう）の位置は、第２領域の形状、偏光フィルムの用途等に応じて適宜選択すればよく、第２領域内のいずれに位置していてもよい。通常、領域２－２や第２領域内の中心点は、第２領域内で最も高い視感度補正単体透過率を有する領域または点となるため、第１領域と接しない第２領域内のいずれかに位置することが好ましい。また、第２領域の視感度補正単体透過率が第２領域の内側に向かって高くなる場合、視感度補正単体透過率が第２領域の外郭から領域２－２または前記中心点に向かって同心状に高くなると、第２領域内で視感度補正単体透過率が異なることによる領域輪郭の視認を抑制しやすくなる。

第二態様において、第２領域内の視感度補正単体透過率の最小値と最大値との差は、好ましくは３０％未満、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。第２領域内における視感度補正単体透過率の差が上記範囲内であると、第２領域内で視感度補正単体透過率が異なることにより視認され得る領域輪郭を目立ち難くする効果に優れる。第２領域内の視感度補正単体透過率の差の下限値は、偏光フィルムの用途、第２領域の大きさ等により適宜決定すればよく、通常１％を超え、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。

第二態様において、第２領域の視感度補正単体透過率と第１領域の視感度補正単体透過率との差は、第２領域の全域において３０％未満であることが好ましく、より好ましくは２５％以下、さらに好ましくは２０％以下である。第２領域の全域において第１領域の視感度補正単体透過率との差が上記上限以下であると、第１領域と第２領域との領域輪郭が視認し難くなり、第１領域と第２領域との外観的な差を小さくできる。第一態様における第１領域の視感度補正単体透過率と第２領域の視感度補正単体透過率の差の下限値は、第２領域内における視感度補正単体透過率の異なる各領域の分布、偏光フィルムの用途等により適宜決定すればよい。例えば、第２領域が図５に示すような視感度補正単体透過率を有する場合、前記下限値は、通常１％を超え、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上である。第２領域が図７や９に示すような視感度補正単体透過率を有する場合には、第２領域の視感度補正単体透過率が第１領域の視感度補正単体透過率より高い限り下限値は特に限定されない。

第二態様においては、第２領域全域が領域Ｘであってもよく、第２領域の一部が領域Ｘであってもよい。第２領域が領域２－１と領域２－２とからなる場合、領域２－１の一部が領域Ｘであってもよく、領域２－１のみが領域Ｘであってもよく、領域２－１と領域２－２とがともに領域Ｘであってもよい。第２領域における領域Ｘの面積が広くなると、第１領域と第２領域との領域輪郭の視認性を低下させる効果に優れる傾向にある。

第２領域の総面積に対して領域Ｘが一定以上の面積を占めることにより、第１領域と第２領域との境界部分を目立ち難くさせる効果が得られやすいため、領域Ｘの面積が第２領域の総面積に対して一定以上となるように第２領域の外郭から内側に向かって領域Ｘを設けることが好ましい。第２領域の総面積に対する領域Ｘの面積が、例えば３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは７０％以上、とりわけ好ましくは８０％以上となるように、第１領域と接する第２領域の外郭から内側に向かって、好ましくは連続して領域Ｘを設けることが好ましい。本発明の一態様においては、第２領域の全域が領域Ｘである（すなわち、第２領域の総面積に対する領域Ｘの面積は１００％である）。

第二態様の偏光フィルムにおいて、第１領域は、従来一般的な偏光フィルムを構成する偏光層に求められる偏光機能を有する領域であることが好ましく、通常、実質的に均一な視感度補正単体透過率を有する。その視感度補正単体透過率は３０％以上５５％未満であることが好ましく、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは３８％以上、特に好ましくは４０％以上であり、また、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４８％以下、特に好ましくは４５％以下である。

第二態様の偏光フィルムにおいて、第１領域の視感度補正偏光度は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９２％以上、さらに好ましくは９５％以上である。第１領域の視感度補正単体透過率の上限は特に限定されるものではなく、１００％であってもよい。

第二態様の偏光フィルムにおいて、領域Ｘの視感度補正単体透過率は、好ましくは４５％以上７０％以下であり、より好ましくは４５％以上６５％以下、さらに好ましくは４５％以上６０％以下である。第一態様の偏光フィルムにおいて領域Ｘの視感度補正単体透過率が上記範囲内であると、第１領域と第２領域との領域輪郭を目立たなくする効果が高まりやすい。第２領域が領域２－１と領域２－２とからなる場合、領域２－２の視感度補正単体透過率が上記範囲内であることが好ましい。

第二態様の偏光フィルムにおいて、領域Ｘの視感度補正偏光度は、通常１０％以上、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４５％以上であり、また、好ましくは８５％以下、より好ましくは８３％以下、さらに好ましくは８１％以下である。第一態様の偏光フィルムにおいて領域Ｘの視感度補正偏光度が上記範囲内であると、互いに異なる視感度補正単体透過率を有する領域にパターン化されたフィルムでありながら、第１領域および領域Ｘ（実質的に第２領域）から構成されるフィルム全域が光吸収異方性を示す偏光フィルムとなる。第２領域が領域２－１と領域２－２とからなる場合、領域２－２の視感度補正偏光度が上記範囲内であることが好ましい。

第二態様の偏光フィルムにおいて、第２領域内の視感度補正単体透過率の最大値は、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８５％以下、特に好ましくは８０％未満、とりわけ好ましくは７５％以下、より特に好ましくは７０％以下である。第２領域内の視感度補正単体透過率の最小値は、好ましくは４５％以上である。第２領域が領域２－１と領域２－２とからなる場合、通常、領域２－２の視感度補正単体透過率の最大値は上記第２領域内の視感度補正単体透過率の最大値の範囲内となる。

第二態様の偏光フィルムにおいて、第２領域内の視感度補正偏光度の最小値は、例えば０％であってよく、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上である。第２領域が領域２－１と領域２－２とからなる場合、通常、領域２－２の視感度補正単体透過率の最小値は上記第２領域内の視感度補正単体透過率の最小値の範囲内となる。

本発明の偏光フィルムの総面積に対する第１領域および第２領域の各占有面積の割合は、偏光フィルムの用途や要求される特性等に応じて適宜選択すればよい。偏光フィルム表面の総面積に対する第１領域および第２領域の占有面積の合計の割合は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９９％以上である。

第１領域の占有面積と第２領域の占有面積の合計面積に対する第１領域の占有面積は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。

第１領域の占有面積と第２領域の占有面積の合計面積に対する第２領域の占有面積は、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下である。本発明の偏光フィルムにおいて、第２領域は第１領域内にそれぞれ独立して複数個設けられていてもよい。

本発明の偏光フィルムにおいて、第２領域が領域２－１と領域２－２とから構成される場合、該第２領域の表面積に対する領域２－１の占有面積の割合は特に制限されないが、例えば２０％以上、好ましくは３０％以上である。また、第２領域が領域２－１と領域２－２とから構成される場合、該第２領域の表面積に対する領域２－２の占有面積の割合は、例えば２０％以上、好ましくは３０％以上でありまた、例えば８０％以下、好ましくは７０％以下である。

本発明の偏光フィルムにおいて、第２領域の形状は、第２領域内における視感度補正単体透過率の異なる各領域の分布、偏光フィルムの用途等により適宜決定すればよい。第２領域の平面視形状は、例えば、円形；楕円形；長円形；三角形、正方形、矩形、菱形等の多角形；文字形状；これらの組み合わせ等、任意の形状であってよく、第２領域を形成する際の加工の容易性等の観点から、好ましくは円形、楕円形、長円形または多角形である。

第２領域が円形である場合、その直径は５ｃｍ以下であることが好ましく、３ｃｍ以下であることがより好ましく、２ｃｍ以下であることがさらに好ましい。第２領域が楕円形または長円形である場合、その長軸は５ｃｍ以下であることが好ましく、３ｃｍ以下であることがより好ましく、２ｃｍ以下であることがさらに好ましい。第２領域が多角形である場合、この多角形が内接されるように描いた仮想円の直径は５ｃｍ以下であることが好ましく、３ｃｍ以下であることがより好ましく、２ｃｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、偏光フィルムが長尺状の偏光フィルムである場合、長尺状の偏光フィルムは通常、偏光フィルムの用途等に応じて所定サイズに裁断されるため、裁断後の偏光フィルムの所定の位置に第１領域や第２領域が形成されるように、長尺状の偏光フィルムにおける第１領域や第２領域の配置を設定することが好ましい。

（基材層）
本発明において基材層は、偏光フィルムを製造する際に偏光層や配向層を支持し得るものであれば特に限定されず、当該分野で公知の基材を用いることができる。基材としては、例えばガラス基材や樹脂基材が挙げられ、長尺の偏光フィルムを連続的に製造し得る観点から樹脂基材が好ましい。樹脂基材は、可視光を透過し得る透光性を有する基材であることが好ましい。ここで、透光性とは、波長３８０～７８０ｎｍの波長域の光に対して視感度補正単体透過率が８０％以上であることをいう。

樹脂基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ノルボルネン系ポリマー等の環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースおよびセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィドおよびポリフェニレンオキシド；等を挙げることができる。

市販のセルロースエステルの樹脂基材としては、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム株式会社製）；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”および“ＫＣ４ＵＹ”（以上、コニカミノルタオプト株式会社製）等が挙げられる。

市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”（登録商標）（Ｔｉｃｏｎａ社（独）製）、“アートン”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）、“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”（登録商標）、“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”（登録商標）（以上、日本ゼオン株式会社製）および“アペル”（登録商標）（三井化学株式会社製）が挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を、溶剤キャスト法、溶融押出法等の公知の手段により製膜して、樹脂基材とすることができる。市販されている環状オレフィン系樹脂の樹脂基材を用いることもできる。市販の環状オレフィン系樹脂の樹脂基材としては、“エスシーナ”（登録商標）、“ＳＣＡ４０”（登録商標）（以上、積水化学工業株式会社製）、“ゼオノアフィルム”（登録商標）（オプテス株式会社製）および“アートンフィルム”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）が挙げられる。

基材層の厚みは、実用的な取り扱いができる程度の質量である点では、薄い方が好ましいが、強度や加工性の観点から、通常、５μｍ～３００μｍであり、好ましくは２０μｍ～２００μｍである。また、基材層は剥離可能に設けられていてもよく、例えば、偏光フィルムのパターン化偏光層を、表示装置をなす部材や後述する位相差フィルム等に貼合した後、偏光フィルムから剥離できるものであってもよい。これにより、偏光フィルムのさらなる薄膜化効果が得られる。

基材層は、１層構造であってもよく２層以上の多層構造であってもよい。基材層が多層構造である場合、各層は同じ材料から形成されていてもよく、互いに異なる材料から形成されていてもよい。

また、基材層は、例えば１／４波長板機能のような位相差機能を有していてもよい。基材層が位相差機能を有することにより、基材層とパターン化した偏光層との組み合わせにより、楕円偏光板の機能を有する偏光フィルムを得ることができる。これにより、偏光フィルムに、基材層とは別に位相差フィルムを貼合しなくても、楕円偏光板を得ることができる。また、基材層が多層構造である場合、１／２波長板機能を有する層と１／４波長板機能を有する層とが積層されたものを用い、パターン化した偏光層を１／２波長板機能を有する層側に積層することにより、楕円偏光板を得ることができる。あるいは、基材層が多層構造である場合、逆波長分散性の１／４波長板機能を有する層とポジティブＣプレート機能を有する層とが積層されたものを用いることによっても、楕円偏光板を得ることができる。

（偏光層）
本発明において偏光層は、偏光機能を有する層であり、該層の面内に第１領域および第２領域を形成し得るものである限り特に限定されるものではない。偏光層としては、従来偏光フィルムとして一般に使用されているものを用いることができ、例えば、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムや吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムを偏光子として含むフィルム（層）等が挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。

吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として含む偏光層は通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、およびホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造された偏光子の少なくとも一方の面に接着剤を介して透明保護フィルムで挟み込むことで作製される。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００～１０,０００程度であり、好ましくは１,５００～５,０００の範囲である。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光層の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０～１５０μｍ程度とすることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、または染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法によって行われる。

二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性の有機染料としては、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９などのジスアゾ化合物からなる二色性直接染料および、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料等が挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理前に、水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００質量部あたり、通常、０.０１～１質量部程度である。またヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．５～２０質量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１,８００秒程度である。

一方、二色性色素として二色性の有機染料を用いる場合は通常、水溶性二色性染料を含む水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性有機染料の含有量は、水１００質量部あたり、通常、１×１０^－４～１０質量部程度であり、好ましくは１×１０^－３～１質量部であり、さらに好ましくは１×１０^－３～１×１０^－２質量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含んでいてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常、２０～８０℃程度である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常、１０～１,８００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液に浸漬する方法により行うことができる。このホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００質量部あたり、通常２～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。二色性色素としてヨウ素を用いた場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましく、その場合のヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０.１～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常６０～１,２００秒程度であり、好ましくは１５０～６００秒、さらに好ましくは２００～４００秒である。ホウ酸処理の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬する方法により行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃程度である。また浸漬時間は、通常１～１２０秒程度である。

水洗後に乾燥処理が施されて、偏光子が得られる。乾燥処理は例えば、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０～１００℃程度であり、好ましくは５０～８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０～６００秒程度であり、好ましくは１２０～６００秒である。乾燥処理により、偏光子の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常５～２０質量％程度であり、好ましくは８～１５質量％である。水分率が上記範囲内であると、適度な可塑性を有し、熱安定性に優れる偏光子を得ることができる。

こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色、ホウ酸処理、水洗および乾燥をして得られる偏光層の厚みは、好ましくは５～４０μｍである。

偏光層として、上記のような二色性色素を吸着させた延伸フィルムを用いる場合には、基材層上に粘接着剤層等を介して延伸フィルムからなる偏光層を積層することにより、基材層と偏光層とを含む積層フィルムが得られる。

吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、例えば、液晶性を有する二色性色素を含む組成物または、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む重合性液晶組成物を塗布して得られるフィルムが挙げられる。このような液晶性の組成物から形成されるフィルムを偏光層として用いる偏光フィルムは、延伸フィルムからなる偏光層を含む偏光フィルムと比較して薄型化や生産性等の面から有利である。したがって、本発明において、偏光層は、二色性色素および液晶化合物を含む液晶組成物の硬化層からなることが好ましい。

本発明の偏光フィルムにおいて、偏光層を形成する偏光層形成用の液晶組成物に含まれる液晶化合物は、特に限定されるものではなく、偏光機能を有する層を形成し得る限り、光学フィルムの分野において公知の液晶化合物を用いることができる。液晶化合物としては、例えば、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、およびこれらの混合物が挙げられる。また、液晶化合物は、高分子液晶化合物であってもよく、重合性液晶化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。

重合性液晶化合物を用いることにより、偏光フィルムの色相を任意に制御することができるとともに、偏光フィルムを大幅に薄型化できることから、液晶化合物としては重合性液晶化合物を用いることが好ましい。また、延伸処理を行うことなく偏光フィルムを製造することができるので、熱による延伸緩和のない非伸縮性の偏光フィルムとすることができる点においても有利である。

本発明において、偏光層形成用の重合性液晶組成物（以下、「重合性液晶組成物（Ａ）」ともいう）に含まれる重合性液晶化合物（以下、「重合性液晶化合物（Ａ）」ともいう）は、少なくとも１つの重合性基を有する液晶化合物である。ここで、重合性基とは、重合開始剤から発生する活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性液晶化合物（Ａ）が有する重合性基としては、例えば、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、ラジカル重合性基が好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニル基、ビニルオキシ基がより好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基が好ましい。

本発明において、重合性液晶化合物（Ａ）はネマチック液晶性またはスメクチック液晶性を示す化合物であることが好ましく、スメクチック液晶性を示す化合物であることがより好ましい。スメクチック液晶性を示す重合性液晶化合物を用いることにより、配向秩序度の高い偏光子を形成することができる。重合性液晶化合物（Ａ）の示す液晶状態はスメクチック相（スメクチック液晶状態）であり、より高い配向秩序度を実現し得る観点から、高次スメクチック相（高次スメクチック液晶状態）であることがより好ましい。ここで、高次スメクチック相とは、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相およびスメクチックＬ相を意味し、これらの中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相およびスメクチックＩ相がより好ましい。液晶性はサーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよいが、緻密な膜厚制御が可能な点でサーモトロピック性液晶が好ましい。また、重合性液晶化合物（Ａ）はモノマーであってもよいが、重合性基が重合したオリゴマーであってもポリマーであってもよい。

重合性液晶化合物（Ａ）としては、少なくとも１つの重合性基を有する液晶化合物であれば特に限定されず、公知の重合性液晶化合物を用いることができるが、スメクチック液晶性を示す化合物が好ましい。そのような重合性液晶化合物としては、例えば、下記式（Ａ１）で表される化合物（以下、「重合性液晶化合物（Ａ１）」ともいう）が挙げられる。
Ｕ^１－Ｖ^１－Ｗ^１－（Ｘ^１－Ｙ^１－）_ｎ－Ｘ^２－Ｗ^２－Ｖ^２－Ｕ^２ （Ａ１）
［式（Ａ１）中、
Ｘ^１およびＸ^２は、互いに独立して、２価の芳香族基または２価の脂環式炭化水素基を表し、ここで、該２価の芳香族基または２価の脂環式炭化水素基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のフルオロアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基またはニトロ基に置換されていてもよく、該２価の芳香族基または２価の脂環式炭化水素基を構成する炭素原子が、酸素原子または硫黄原子または窒素原子に置換されていてもよい。ただし、Ｘ^１およびＸ^２のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基または置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基である。
Ｙ^１は、単結合または二価の連結基である。
ｎは１～３であり、ｎが２以上の場合、複数のＸ^１は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｘ^２は、複数のＸ^１のうちのいずれかまたは全てと同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、ｎが２以上の場合、複数のＹ^１は互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。液晶性の観点からｎは２以上が好ましい。
Ｕ^１は、水素原子または重合性基を表わす。
Ｕ^２は、重合性基を表わす。
Ｗ^１およびＷ^２は、互いに独立して、単結合または二価の連結基である。
Ｖ^１およびＶ^２は、互いに独立して、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ_２－は、－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｓ－またはＮＨ－に置き換わっていてもよい。］

重合性液晶化合物（Ａ１）において、Ｘ^１およびＸ^２は、互いに独立して、好ましくは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、または、置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基であり、Ｘ^１およびＸ^２のうちの少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、または、置換基を有していてもよいシクロヘキサン－１，４－ジイル基であり、トランス－シクロへキサン－１，４－ジイル基であることが好ましい。置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、または、置換基を有していてもよいシクロへキサン－１，４－ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基およびブチル基などの炭素数１～４のアルキル基、シアノ基および塩素原子、フッ素原子などのハロゲン原子が挙げられる。好ましくは無置換である。

また、重合性液晶化合物（Ａ１）は、式（Ａ１）中、式（Ａ１－１）：
－（Ｘ^１－Ｙ^１－）_ｎ－Ｘ^２－ （Ａ１－１）
〔式中、Ｘ^１、Ｙ^１、Ｘ^２およびｎはそれぞれ上記と同じ意味を示す。〕
で示される部分〔以下、部分構造（Ａ１－１）と称する。〕が非対称構造であることが、スメクチック液晶性を発現し易い点で、好ましい。
部分構造（Ａ１－１）が非対称構造である重合性液晶化合物（Ａ１）としては、例えば、
ｎが１であり、１つのＸ^１とＸ^２とが互いに異なる構造である重合性液晶化合物（Ａ１）が挙げられる。また、
ｎが２であり、２つのＹ^１が互いに同じ構造である化合物であって、
２つのＸ^１が互いに同じ構造であり、１つのＸ^２はこれら２つのＸ^１とは異なる構造である重合性液晶化合物（Ａ１）、
２つのＸ^１のうちのＷ^１に結合するＸ^１が、他方のＸ^１およびＸ^２とは異なる構造であり、他方のＸ^１とＸ^２とは互いに同じ構造である重合性液晶化合物（Ａ１）も挙げられる。さらに、
ｎが３であり、３つのＹ^１が互いに同じ構造である化合物であって、
３つのＸ^１および１つのＸ^２のうちのいずれか１つが他の３つの全てと異なる構造である重合性液晶化合物（Ａ１）が挙げられる。

Ｙ^１は、－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯＯ－、単結合、－Ｎ＝Ｎ－、－ＣＲ^ａ＝ＣＲ^ｂ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＲ^ａ＝Ｎ－または－ＣＯ－ＮＲ^ａ－が好ましい。Ｒ^ａおよびＲ^ｂは、互いに独立して、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表わす。Ｙ^１は、－ＣＨ_２ＣＨ_２－、－ＣＯＯ－または単結合であることがより好ましく、複数のＹ^１が存在する場合、Ｘ^２と結合するＹ^１は、－ＣＨ_２ＣＨ_２－または－ＣＨ_２Ｏ－であることがより好ましい。Ｘ^１およびＸ^２が全て同一構造である場合、互いに異なる結合方式である２以上のＹ^１が存在することが好ましい。互いに異なる結合方式である複数のＹ^１が存在する場合には、非対称構造となるため、スメクチック液晶性が発現しやすい傾向にある。

Ｕ^２は、重合性基である。Ｕ^１は、水素原子または重合性基であり、好ましくは重合性基である。Ｕ^１およびＵ^２がともに重合性基であることが好ましく、ともにラジカル重合性基であることが好ましい。重合性基としては、重合性液晶化合物（Ａ）が有する重合性基として先に例示した基と同様のものが挙げられる。Ｕ^１で示される重合性基とＵ^２で示される重合性基とは、互いに異なっていてもよいが、同じ種類の基であることが好ましい。また、重合性基は重合している状態であってもよいし、未重合の状態であってもよいが、好ましくは未重合の状態である。

Ｖ^１およびＶ^２で表されるアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン－１，３－ジイル基、ブタン－１，３－ジイル基、ブタン－１，４－ジイル基、ペンタン－１，５－ジイル基、ヘキサン－１，６－ジイル基、ヘプタン－１，７－ジイル基、オクタン－１，８－ジイル基、デカン－１，１０－ジイル基、テトラデカン－１，１４－ジイル基およびイコサン－１，２０－ジイル基等が挙げられる。Ｖ^１およびＶ^２は、好ましくは炭素数２～１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６～１２のアルカンジイル基である。

該アルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基およびハロゲン原子等が挙げられるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換の直鎖状アルカンジイル基であることがより好ましい。

Ｗ^１およびＷ^２は、互いに独立に、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－または－ＯＣＯＯ－が好ましく、単結合または－Ｏ－がより好ましい。

重合性液晶化合物（Ａ）としては、少なくとも１つの重合性基を有する重合性液晶化合物であれば特に限定されず、公知の重合性液晶化合物を用いることができるが、スメクチック液晶性を示すことが好ましく、スメクチック液晶性を示しやすい構造としては、分子構造中に非対称性の分子構造を有することが好ましく、具体的には以下（Ａ－ａ）～（Ａ－ｉ）の部分構造を有する重合性液晶化合物であってスメクチック液晶性を示す重合性液晶化合物であることがより好ましい。高次スメクチック液晶性を示しやすいという観点から（Ａ－ａ）、（Ａ－ｂ）または（Ａ－ｃ）の部分構造を有することがより好ましい。なお、下記（Ａ－ａ）～（Ａ－ｉ）において、＊は結合手（単結合）を表す。

重合性液晶化合物（Ａ）としては、具体的には例えば、式（Ａ－１）～式（Ａ－２５）で表される化合物が挙げられる。重合性液晶化合物（Ａ）がシクロヘキサン－１，４－ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン－１，４－ジイル基は、トランス体であることが好ましい。

これらの中でも、式（Ａ－２）、式（Ａ－３）、式（Ａ－４）、式（Ａ－５）、式（Ａ－６）、式（Ａ－７）、式（Ａ－８）、式（Ａ－１３）、式（Ａ－１４）、式（Ａ－１５）、式（Ａ－１６）および式（Ａ－１７）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。重合性液晶化合物（Ａ）として、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

重合性液晶化合物（Ａ）は、例えば、Ｌｕｂ等、Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ、１１５、３２１－３２８（１９９６）、または特許第４７１９１５６号などに記載の公知の方法で製造できる。

本発明において、重合性液晶組成物（Ａ）は、重合性液晶化合物（Ａ）以外の他の重合性液晶化合物を含んでいてもよいが、配向秩序度の高い偏光膜を得る観点から、重合性液晶組成物（Ａ）に含まれる全重合性液晶化合物の総質量に対する重合性液晶化合物（Ａ）の割合は、好ましくは５１質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上である。

また、重合性液晶組成物（Ａ）が２種以上の重合性液晶化合物（Ａ）を含む場合、そのうちの少なくとも１種が重合性液晶化合物（Ａ１）であってもよく、その全てが重合性液晶化合物（Ａ１）であってもよい。複数の重合性液晶化合物を組み合わせることにより、液晶－結晶相転移温度以下の温度でも一時的に液晶性を保持することができる場合がある。

重合性液晶組成物（Ａ）における重合性液晶化合物の含有量は、重合性液晶組成物（Ａ）の固形分に対して、好ましくは４０～９９．９質量％であり、より好ましくは６０～９９質量％であり、さらに好ましくは７０～９９質量％である。重合性液晶化合物の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向性が高くなる傾向がある。なお、本明細書において、固形分とは、重合性液晶組成物（Ａ）から溶剤を除いた成分の合計量をいう。

本発明において、偏光層を形成し得る重合性液晶組成物（Ａ）は二色性色素を含む。ここで、二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素を意味する。本発明において用い得る二色性色素は、上記性質を有するものであれば特に制限されず、染料であっても、顔料であってもよい。また、２種以上の染料または顔料をそれぞれ組み合わせて用いてもよいし、染料と顔料とを組み合わせて用いてもよい。

二色性色素としては、３００～７００ｎｍの範囲に極大吸収波長（λ_ＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素およびアントラキノン色素等が挙げられる。

アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素およびスチルベンアゾ色素等が挙げられ、ビスアゾ色素およびトリスアゾ色素が好ましく、例えば、式（Ｉ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）」ともいう。）が挙げられる。
Ｋ^１（－Ｎ＝Ｎ－Ｋ^２）_ｐ－Ｎ＝Ｎ－Ｋ^３ （Ｉ）
［式（Ｉ）中、Ｋ^１およびＫ^３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基または置換基を有していてもよい１価の複素環基を表わす。Ｋ^２は、置換基を有していてもよいｐ－フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン－１，４－ジイル基または置換基を有していてもよい２価の複素環基を表わす。ｐは１～４の整数を表わす。ｐが２以上の整数である場合、複数のＫ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。可視域に吸収を示す範囲で－Ｎ＝Ｎ－結合が－Ｃ＝Ｃ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｎ＝ＣＨ－結合に置き換わっていてもよい。］

１価の複素環基としては、例えば、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾール、ベンゾオキサゾールなどの複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。２価の複素環基としては、前記複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が挙げられる。

Ｋ^１およびＫ^３におけるフェニル基、ナフチル基および１価の複素環基、並びにＫ^２におけるｐ－フェニレン基、ナフタレン－１，４－ジイル基および２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１～４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基などの炭素数１～４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基などの炭素数１～４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基、ピロリジノ基などの置換または無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１～６のアルキル基を１つまたは２つ有するアミノ基、あるいは２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２～８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は－ＮＨ_２である。）等が挙げられる。

化合物（Ｉ）の中でも、以下の式（Ｉ－１）～式（Ｉ－８）のいずれかで表される化合物が好ましい。

［式（Ｉ－１）～（Ｉ－８）中、
Ｂ^１～Ｂ^３０は、互いに独立して、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換または無置換のアミノ基（置換アミノ基および無置換アミノ基の定義は前記のとおり）、塩素原子またはトリフルオロメチル基を表わす。
ｎ１～ｎ４は、互いに独立に０～３の整数を表わす。
ｎ１が２以上である場合、複数のＢ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ２が２以上である場合、複数のＢ^６は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ３が２以上である場合、複数のＢ^９は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ４が２以上である場合、複数のＢ^１４は互いに同一でも異なっていてもよい。］

前記アントラキノン色素としては、式（Ｉ－９）で表される化合物が好ましい。

［式（Ｉ－９）中、
Ｒ^１～Ｒ^８は、互いに独立して、水素原子、－Ｒ^ｘ、－ＮＨ_２、－ＮＨＲ^ｘ、－ＮＲ^ｘ _２、－ＳＲ^ｘまたはハロゲン原子を表わす。
Ｒ^ｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表わす。］

前記オキサゾン色素としては、式（Ｉ－１０）で表される化合物が好ましい。

［式（Ｉ－１０）中、
Ｒ^９～Ｒ^１５は、互いに独立して、水素原子、－Ｒ^ｘ、－ＮＨ_２、－ＮＨＲ^ｘ、－ＮＲ^ｘ _２、－ＳＲ^ｘまたはハロゲン原子を表わす。
Ｒ^ｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表わす。］

前記アクリジン色素としては、式（Ｉ－１１）で表される化合物が好ましい。

［式（Ｉ－１１）中、
Ｒ^１６～Ｒ^２３は、互いに独立して、水素原子、－Ｒ^ｘ、－ＮＨ_２、－ＮＨＲ^ｘ、－ＮＲ^ｘ _２、－ＳＲ^ｘまたはハロゲン原子を表わす。
Ｒ^ｘは、炭素数１～４のアルキル基または炭素数６～１２のアリール基を表わす。］
式（Ｉ－９）、式（Ｉ－１０）および式（Ｉ－１１）において、Ｒ^ｘの炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基およびヘキシル基等が挙げられ、炭素数６～１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基およびナフチル基等が挙げられる。

前記シアニン色素としては、式（Ｉ－１２）で表される化合物および式（Ｉ－１３）で表される化合物が好ましい。

［式（Ｉ－１２）中、
Ｄ^１およびＤ^２は、互いに独立に、式（Ｉ－１２ａ）～式（Ｉ－１２ｄ）のいずれかで表される基を表わす。

ｎ５は１～３の整数を表わす。］

［式（Ｉ－１３）中、
Ｄ^３およびＤ^４は、互いに独立に、式（Ｉ－１３ａ）～式（１－１３ｈ）のいずれかで表される基を表わす。

ｎ６は１～３の整数を表わす。］

重合性液晶組成物（Ａ）における二色性色素の含有量（複数種含む場合にはその合計量）は、用いる二色性色素の種類などに応じて適宜決定し得るが、重合性液晶化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１～５０質量部であり、より好ましくは０．１～２０質量部であり、さらに好ましくは０．１～１２質量部である。二色性色素の含有量が、上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向を乱し難く、高い配向秩序度を有する偏光子を得ることができる。

本発明において、偏光子を形成するための重合性液晶組成物（Ａ）は、重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、重合反応を開始できる点で、光重合開始剤が好ましい。具体的には、光の作用により活性ラジカルまたは酸を発生できる光重合開始剤が挙げられ、中でも、光の作用によりラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。重合開始剤は単独または二種以上組み合わせて使用できる。

光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を用いることができ、例えば、活性ラジカルを発生する光重合開始剤としては、自己開裂型の光重合開始剤、水素引き抜き型の光重合開始剤がある。
自己開裂型の光重合開始剤として、自己開裂型のベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ヒドロキシアセトフェノン系化合物、α－アミノアセトフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物、アシルホスフィンオキサイド系化合物、アゾ系化合物等を使用できる。また、水素引き抜き型光重合開始剤として、水素引き抜き型のベンゾフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンジルケタール系化合物、ジベンゾスベロン系化合物、アントラキノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、ハロゲノアセトフェノン系化合物、ジアルコキシアセトフェノン系化合物、ハロゲノビスイミダゾール系化合物、ハロゲノトリアジン系化合物、トリアジン系化合物等を使用できる。

酸を発生する光重合開始剤としては、ヨードニウム塩およびスルホニウム塩等を使用できる。

この中でも、色素の溶解を防ぐ観点から低温での反応が好ましく、低温での反応効率の観点から自己開裂型の光重合開始剤が好ましく、特にアセトフェノン系化合物、ヒドロキシアセトフェノン系化合物、α－アミノアセトフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物が好ましい。

光重合開始剤としては、具体的には例えば、以下のものが挙げられる。
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系化合物；
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１，２－ジフェニル－２，２－ジメトキシエタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよび２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパン－１－オンのオリゴマー等のヒドロキシアセトフェノン系化合物；
２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン等のα－アミノアセトフェノン系化合物；
１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－，２－（O－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物；
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドおよびビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系化合物；
ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンおよび２，４，６－トリメチルベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；
ジエトキシアセトフェノンなどのジアルコキシアセトフェノン系化合物；
２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチ_ル）－６－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジンおよび２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン等のトリアジン系化合物。
光重合開始剤は、例えば上記の光重合開始剤から重合性液晶組成物（Ａ）に含まれる重合性液晶化合物との関係において適宜選択すればよい。

また、市販の光重合開始剤を用いてもよい。市販の重合開始剤としては、イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）（登録商標）９０７、１８４、６５１、８１９、２５０、および３６９、３７９、１２７、７５４、ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、ＯＸＥ０３（ＢＡＳＦ社製）；Ｏｍｎｉｒａｄ ＢＣＩＭ、Ｅｓａｃｕｒｅ １００１Ｍ、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１６０（ＩＤＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）；セイクオール（登録商標）ＢＺ、Ｚ、およびＢＥＥ（精工化学株式会社製）；カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）（登録商標）ＢＰ１００、およびＵＶＩ－６９９２（ダウ・ケミカル株式会社製）；アデカオプトマーＳＰ－１５２、Ｎ－１７１７、Ｎ－１９１９、ＳＰ－１７０、アデカアークルズＮＣＩ－８３１、アデカアークルズＮＣＩ－９３０（株式会社ＡＤＥＫＡ製）；ＴＡＺ－Ａ、およびＴＡＺ－ＰＰ（日本シイベルヘグナー株式会社製）；並びに、ＴＡＺ－１０４（株式会社三和ケミカル製）；等が挙げられる。

偏光子を形成するための重合性液晶組成物（Ａ）における重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．５～１０質量部、さらに好ましくは０．５～８質量部である。重合開始剤の含有量が上記上限下限値内であると、重合性液晶化合物の配向を大きく乱すことなく、重合性液晶化合物の重合反応を行うことができる。

重合性液晶組成物（Ａ）は光増感剤をさらに含有していてもよい。光増感剤を用いることにより重合性液晶化合物の重合反応をより促進させることができる。光増感剤としては、キサントン、チオキサントンなどのキサントン化合物（例えば、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントンなど）；アントラセン、アルコキシ基含有アントラセン（例えば、ジブトキシアントラセンなど）などのアントラセン化合物；フェノチアジンおよびルブレン等が挙げられる。光増感剤は単独または２種以上組み合わせて使用できる。

重合性液晶組成物（Ａ）が光増感剤を含む場合、その含有量は、重合開始剤および重合性液晶化合物の種類およびその量に応じて適宜決定すればよいが、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましく、０．５～３質量部がさらに好ましい。

重合性液晶組成物（Ａ）はレベリング剤を含んでいてもよい。レベリング剤は、重合性液晶組成物の流動性を調整し、該重合性液晶組成物を塗布することにより得られる塗膜をより平坦にする機能を有し、具体的には、界面活性剤が挙げられる。レベリング剤としては、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤およびフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。レベリング剤は単独または２種以上組み合わせて使用できる。

ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、例えば、“ＢＹＫ－３５０”、“ＢＹＫ－３５２”、“ＢＹＫ－３５３”、“ＢＹＫ－３５４”、“ＢＹＫ－３５５”、“ＢＹＫ－３５８Ｎ”、“ＢＹＫ－３６１Ｎ”、“ＢＹＫ－３８０”、“ＢＹＫ－３８１”および“ＢＹＫ－３９２”（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社）が挙げられる。

フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、例えば、“メガファック（登録商標）Ｒ－０８”、同“Ｒ－３０”、同“Ｒ－９０”、同“Ｆ－４１０”、同“Ｆ－４１１”、同“Ｆ－４４３”、同“Ｆ－４４５”、同“Ｆ－４７０”、同“Ｆ－４７１”、同“Ｆ－４７７”、同“Ｆ－４７９”、同“Ｆ－４８２”および同“Ｆ－４８３”（ＤＩＣ（株））；“サーフロン（登録商標）Ｓ－３８１”、同“Ｓ－３８２”、同“Ｓ－３８３”、同“Ｓ－３９３”、同“ＳＣ－１０１”、同“ＳＣ－１０５”、“ＫＨ－４０”および“ＳＡ－１００”（ＡＧＣセイミケミカル（株））；“Ｅ１８３０”、“Ｅ５８４４”（（株）ダイキンファインケミカル研究所）；“エフトップＥＦ３０１”、“エフトップＥＦ３０３”、“エフトップＥＦ３５１”および“エフトップＥＦ３５２”（三菱マテリアル電子化成（株））が挙げられる。

重合性液晶組成物（Ａ）がレベリング剤を含有する場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．０５～５質量部が好ましく、０．０５～３質量部がより好ましい。レベリング剤の含有量が前記範囲内であると、重合性液晶化合物を水平配向させやすく、かつ、ムラが生じ難く、より平滑な偏光子を得られる傾向がある。

重合性液晶組成物（Ａ）は、重合反応を安定的に進行させる観点から重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤により、重合性液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコール等）、ピロガロール、２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニルオキシラジカル等のラジカル捕捉剤；チオフェノール類；β－ナフチルアミン類又はβ－ナフトール類等が挙げられる。

重合性液晶組成物（Ａ）が重合禁止剤を含有する場合、重合禁止剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部、さらに好ましくは０．５～３質量部である。重合禁止剤の含有量が、上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向を大きく乱すことなく重合を行うことができる。

さらに、重合性液晶組成物（Ａ）は反応性添加剤を含んでもよい。反応性添加剤としては、その分子内に炭素－炭素不飽和結合と活性水素反応性基とを有するものが好ましい。なお、ここでいう「活性水素反応性基」とは、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、水酸基（－ＯＨ）、アミノ基（－ＮＨ_２）等の活性水素を有する基に対して反応性を有する基を意味し、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジン基、イミド基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、無水マレイン酸基等がその代表例である。反応性添加剤が有する、炭素－炭素不飽和結合または活性水素反応性基の個数は、通常、それぞれ１～２０個であり、好ましくはそれぞれ１～１０個である。

反応性添加剤において、活性水素反応性基が少なくとも２つ存在することが好ましく、この場合、複数存在する活性水素反応性基は同一でも、異なるものであってもよい。

反応性添加剤が有する炭素－炭素不飽和結合とは、炭素－炭素二重結合、炭素－炭素三重結合、又はそれらの組み合わせであってよいが、炭素－炭素二重結合であることが好ましい。中でも、反応性添加剤としては、ビニル基及び／又は（メタ）アクリル基として炭素－炭素不飽和結合を含むことが好ましい。さらに、活性水素反応性基が、エポキシ基、グリシジル基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも１種である反応性添加剤が好ましく、アクリル基とイソシアネート基とを有する反応性添加剤がより好ましい。

反応性添加剤の具体例としては、メタクリロキシグリシジルエーテルやアクリロキシグリシジルエーテル等の、（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有する化合物；オキセタンアクリレートやオキセタンメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とオキセタン基とを有する化合物；ラクトンアクリレートやラクトンメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とラクトン基とを有する化合物；ビニルオキサゾリンやイソプロペニルオキサゾリン等の、ビニル基とオキサゾリン基とを有する化合物；イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレート又は２－イソシアナトエチルメタクリレート等の、（メタ）アクリル基とイソシアネート基とを有する化合物のオリゴマー等が挙げられる。また、メタクリル酸無水物、アクリル酸無水物、無水マレイン酸又はビニル無水マレイン酸等の、ビニル基やビニレン基と酸無水物とを有する化合物等が挙げられる。中でも、メタクリロキシグリシジルエーテル、アクリロキシグリシジルエーテル、イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、ビニルオキサゾリン、２－イソシアナトエチルアクリレート、２－イソシアナトエチルメタクリレート又は上記のオリゴマーが好ましく、イソシアナトメチルアクリレート、２－イソシアナトエチルアクリレート又は上記のオリゴマーが特に好ましい。

具体的には、下記式（Ｙ）で表される化合物が好ましい。

［式（Ｙ）中、ｎは１～１０までの整数を表わし、Ｒ^１’は、炭素数２～２０の２価の脂肪族又は脂環式炭化水素基、或いは炭素数５～２０の２価の芳香族炭化水素基を表わす。各繰返し単位にある２つのＲ^２’は、一方が－ＮＨ－であり、他方が＞Ｎ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^３’で示される基である。Ｒ^３’は、水酸基又は炭素－炭素不飽和結合を有する基を表す。
式（Ｙ）中のＲ^３’のうち、少なくとも１つのＲ^３’は炭素－炭素不飽和結合を有する基である。］

前記式（Ｙ）で表される反応性添加剤の中でも、下記式（ＹＹ）で表される化合物（以下、化合物（ＹＹ）ということがある。）が特に好ましい（なお、ｎは前記と同じ意味である）。

化合物（ＹＹ）には、市販品をそのまま又は必要に応じて精製して用いることができる。市販品としては、例えば、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ－９０００（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。

重合性液晶組成物（Ａ）が反応性添加剤を含有する場合、反応性添加剤の含有量は、液晶化合物１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．１～５質量部である。

重合性液晶組成物（Ａ）は、光増感剤、レベリング剤、重合禁止剤および反応性添加剤以外の他の添加剤を含有してよい。他の添加剤としては、例えば、離型剤、安定剤、ブルーイング剤等の着色剤、難燃剤および滑剤などが挙げられる。重合性液晶組成物（Ａ）が他の添加剤を含有する場合、他の添加剤の含有量は、重合性液晶組成物（Ａ）の固形分に対して、０％を超えて２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０％を超えて１０質量％以下である。

重合性液晶組成物（Ａ）は、従来公知の調製方法により製造することができ、通常、重合性液晶化合物および二色性色素、並びに、必要に応じて重合開始剤および上述の添加剤等を混合、撹拌することにより調製することができる。

本発明の偏光フィルムを構成する偏光層は、例えば、
重合性液晶組成物（Ａ）の塗膜を形成すること、
前記塗膜から溶剤を除去すること、
重合性液晶化合物が液晶相に相転移する温度以上まで昇温した後降温して、該重合性液晶化合物を相転移させること、および、
前記液晶相を保持したまま重合性液晶化合物を重合させること
を含む方法により、重合性液晶組成物（Ａ）から形成することができる。

重合性液晶組成物（Ａ）の塗膜の形成は、例えば、先に記載した基材上に直接または後述する配向膜を介して重合性液晶組成物（Ａ）を塗布することにより行うことができる。この際、特に、一般にスメクチック液晶性を示す化合物では粘度が高いため、重合性液晶組成物（Ａ）の塗布性を向上させて偏光子の形成を容易にする観点から、重合性液晶組成物（Ａ）に溶剤を加えることにより粘度調整を行ってもよい（以下、重合性液晶組成物に溶剤を加えた組成物を「偏光層形成用組成物」ともいう）。

偏光層形成用組成物に用いる溶剤は、用いる重合性液晶化合物および二色性色素の溶解性等に応じて適宜選択することができる。具体的には例えば、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、乳酸エチル等のエステル溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル溶剤、および、クロロホルム、クロロベンゼン等の塩素化炭化水素溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、単独または２種以上組み合わせて使用できる。

溶剤の含有量は、重合性液晶組成物（Ａ）を構成する固形分１００質量部に対して、好ましくは１００～１９００質量部であり、より好ましくは１５０～９００質量部であり、さらに好ましくは１８０～６００質量部である。

偏光層形成用組成物を基材等に塗布する方法としては、スピンコーティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法、アプリケータ法などの塗布法、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法が挙げられる。

次いで、偏光層形成用組成物から得られた塗膜中に含まれる重合性液晶化合物が重合しない条件で、溶剤を乾燥等により除去することにより、乾燥塗膜が形成される。乾燥方法としては、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥および減圧乾燥法等が挙げられる。

さらに、重合性液晶化合物を液晶相に相転移させるため、重合性液晶化合物が液晶相に相転移する温度以上まで昇温した後降温し、該重合性液晶化合物を液晶相（スメクチック相）に相転移させる。かかる相転移は、前記塗膜中の溶剤除去後に行ってもよいし、溶剤の除去と同時に行ってもよい。

重合性液晶化合物の（スメクチック）液晶状態を保持したまま、重合性液晶化合物を重合させることにより、重合性液晶組成物の硬化層として偏光子が形成される。重合方法としては光重合法が好ましい。光重合において、乾燥塗膜に照射する光としては、当該乾燥塗膜に含まれる重合性液晶化合物の種類（特に、該重合性液晶化合物が有する重合性基の種類）、重合開始剤の種類およびそれらの量等に応じて適宜選択される。その具体例としては、可視光、紫外光、赤外光、Ｘ線、α線、β線およびγ線からなる群より選択される１種以上の活性エネルギー線や活性電子線が挙げられる。中でも、重合反応の進行を制御し易い点や、光重合装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましく、紫外光によって、光重合可能なように、重合性液晶組成物に含有される重合性液晶化合物や重合開始剤の種類を選択しておくことが好ましい。また、重合時に、適切な冷却手段により乾燥塗膜を冷却しながら、光照射することで、重合温度を制御することもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性液晶化合物の重合を実施すれば、比較的耐熱性が低い基材を用いたとしても、適切に偏光子を形成できる。光重合の際、マスキングや現像を行うなどによって、パターニングされた偏光子を得ることもできる。

前記活性エネルギー線の光源としては、例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。

紫外線照射強度は、通常、１０～３，０００ｍＷ／ｃｍ^２である。紫外線照射強度は、好ましくは重合開始剤の活性化に有効な波長領域における強度である。光を照射する時間は、通常０．１秒～１０分であり、好ましくは１秒～５分、より好ましくは５秒～３分、さらに好ましくは１０秒～１分である。このような紫外線照射強度で１回または複数回照射すると、その積算光量は、１０～３，０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは５０～２，０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは１００～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

光重合を行うことにより、重合性液晶化合物は、好ましくはスメクチック相、好ましくは高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合し、偏光層が形成される。重合性液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合して得られる偏光層は、前記二色性色素の作用にも伴い、偏光性能が高いという利点がある。さらに、二色性色素やリオトロピック液晶のみを塗布したものと比較して、強度に優れるという利点もある。

偏光層形成用組成物から形成される偏光層の厚みは、偏光フィルムの用途、適用される表示装置に応じて適宜選択できる。好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下の膜であり、より好ましくは０．３μｍ以上４μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

本発明において、偏光層形成用組成物から形成される偏光層は、配向層を介して基材表面に積層（形成）されてもよい。配向層は、重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有するものである。配向層を含むことにより、重合性液晶化合物の配向精度を向上させやすくなるため、本発明の一態様において、偏光フィルムは偏光層と基材層との間に配向層を有する。配向層としては、重合性液晶化合物を含有する組成物の塗布等により溶解しない溶剤耐性を有し、また、溶剤の除去や重合性液晶化合物の配向のための加熱処理における耐熱性を有するものが好ましい。本発明において、配向層としては、配向性ポリマーを含む配向膜、光配向膜および表面に凹凸パターンや複数の溝を有するグルブ配向膜、配向方向に延伸してある延伸フィルム等が挙げられ、配向角の精度および品質、並びに、配向層を含む偏光フィルムの耐水性および屈曲性等の観点から光配向膜が好ましい。光配向膜は、照射する偏光の偏光方向を選択することにより、配向規制力の方向を任意に制御できる点でも有利である。

配向性ポリマーとしては、例えば、分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミドおよびその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル類が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。配向性ポリマーは単独または２種以上を組み合わせて使用できる。

配向性ポリマーを含む配向膜は、通常、配向性ポリマーが溶剤に溶解した組成物（以下、「配向性ポリマー組成物」ともいう）を基材に塗布し、溶剤を除去する、または、配向性ポリマー組成物を基材に塗布し、溶剤を除去し、ラビングする（ラビング法）ことで得られる。溶剤としては、偏光層形成用組成物に用い得る溶剤として先に例示した溶剤と同様のものが挙げられる。

配向性ポリマー組成物中の配向性ポリマーの濃度は、配向性ポリマー材料が、溶剤に完溶できる範囲であればよいが、溶液に対して固形分換算で０．１～２０％が好ましく、０．１～１０％程度がさらに好ましい。

配向性ポリマー組成物として、市販の配向膜材料をそのまま使用してもよい。市販の配向膜材料としては、サンエバー（登録商標、日産化学工業（株）製）、オプトマー（登録商標、ＪＳＲ（株）製）などが挙げられる。

配向性ポリマー組成物を基材に塗布する方法としては、偏光層形成用組成物を基材へ塗布する方法として先に例示したものと同様のものが挙げられる。

配向性ポリマー組成物に含まれる溶剤を除去する方法としては、自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥および減圧乾燥法等が挙げられる。

配向膜に配向規制力を付与するために、必要に応じてラビング処理を行うことができる（ラビング法）。ラビング法により配向規制力を付与する方法としては、ラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールに、配向性ポリマー組成物を基材に塗布しアニールすることで基材表面に形成された配向性ポリマーの膜を接触させる方法が挙げられる。ラビング処理を行う時に、マスキングを行えば、配向の方向が異なる複数の領域（パターン）を配向膜に形成することもできる。

光配向膜は、通常、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーと溶剤とを含む組成物（以下、「光配向膜形成用組成物」ともいう）を基材に塗布し、偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することで得られる。

光反応性基とは、光照射することにより液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光照射により生じる分子の配向誘起または異性化反応、二量化反応、光架橋反応もしくは光分解反応等の液晶配向能の起源となる光反応に関与する基が挙げられる。中でも、二量化反応または光架橋反応に関与する基が、配向性に優れる点で好ましい。光反応性基として、不飽和結合、特に二重結合を有する基が好ましく、炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素－窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素－窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）および炭素－酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも１つを有する基が特に好ましい。

Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾール基、スチルバゾリウム基、カルコン基およびシンナモイル基等が挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基、芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基、ホルマザン基、および、アゾキシベンゼン構造を有する基等が挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基およびマレイミド基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、ハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。

中でも、光二量化反応に関与する光反応性基が好ましく、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性や経時安定性に優れる光配向膜が得られやすいという点で、シンナモイル基およびカルコン基が好ましい。光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。

光配向膜形成用組成物を基材上に塗布することにより、基材上に光配向誘起層を形成することができる。該組成物に含まれる溶剤としては、偏光層形成用組成物に用い得る溶剤として先に例示した溶剤と同様のものが挙げられ、光反応性基を有するポリマーあるいはモノマーの溶解性に応じて適宜選択することができる。

光配向膜形成用組成物中の光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの含有量は、ポリマーまたはモノマーの種類や目的とする光配向膜の厚みによって適宜調節できるが、光配向膜形成用組成物の質量に対して、少なくとも０．２質量％とすることが好ましく、０．３～１０質量％の範囲がより好ましい。光配向膜の特性が著しく損なわれない範囲で、光配向膜形成用組成物は、ポリビニルアルコールやポリイミドなどの高分子材料や光増感剤を含んでいてもよい。

光配向膜形成用組成物を基材上に塗布する方法、および、塗布された光配向膜形成用組成物から溶剤を除去する方法としては、偏光層形成用組成物を基材に塗布する方法および溶剤を除去する方法と同様の方法が挙げられる。

偏光の照射は、基板上に塗布された光配向膜形成用組成物から溶剤を除去したものに直接偏光ＵＶを照射する形式でも、基材側から偏光を照射し、偏光を透過させて照射する形式でもよい。また、当該偏光は、実質的に平行光であると特に好ましい。照射する偏光の波長は、光反応性基を有するポリマーまたはモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外線）が特に好ましい。当該偏光照射に用いる光源としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦなどの紫外光レーザーなどが挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプがより好ましい。これらの中でも、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプおよびメタルハライドランプが、波長３１３ｎｍの紫外線の発光強度が大きいため好ましい。前記光源からの光を、適当な偏光子を通過して照射することにより、偏光ＵＶを照射することができる。かかる偏光子としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテーラーなどの偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。

なお、ラビングまたは偏光照射を行う時に、マスキングを行えば、液晶配向の方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。

グルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜は、膜表面に凹凸パターンまたは複数のグルブ（溝）を有する膜である。等間隔に並んだ複数の直線状のグルブを有する膜に重合性液晶化合物を塗布した場合、その溝に沿った方向に液晶分子が配向する。

グルブ配向膜を得る方法としては、感光性ポリイミド膜表面にパターン形状のスリットを有する露光用マスクを介して露光後、現像およびリンス処理を行って凹凸パターンを形成する方法、表面に溝を有する板状の原盤に、硬化前のＵＶ硬化樹脂の層を形成し、形成された樹脂層を基材へ移してから硬化する方法、および、基材に形成した硬化前のＵＶ硬化樹脂の膜に、複数の溝を有するロール状の原盤を押し当てて凹凸を形成し、その後硬化する方法等が挙げられる。

配向層（配向性ポリマーを含む配向膜または光配向膜）の厚みは、通常１０～５０００ｎｍであり、好ましくは１０～１０００ｎｍ、より好ましくは１０～５００ｎｍ、さらに好ましくは１０～３００ｎｍ、特に好ましくは３０～３００ｎｍである。

このようにして、基材上に、必要に応じて配向層を介して積層された、偏光層形成用組成物の硬化層からなる偏光層を含む積層フィルムを得ることができる。

本発明の偏光フィルムは、基材層、偏光層および必要に応じて配向層に加えて、従来の偏光フィルムが含み得る他の層を含んでいてもよい。そのような他の層としては、例えば、偏光層を保護するための保護層などが挙げられる。

＜偏光フィルムの製造方法＞
本発明の偏光フィルムは、例えば、
第１の視感度補正単体透過率を有する領域を形成する工程（以下、「第１領域形成工程」ともいう）と、
第１の視感度補正単体透過率より高く、かつ、第１の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域を、前記第１の視感度補正単体透過率を有する領域に隣接して形成する工程（以下、「第２領域形成工程」ともいう）
とを含む方法により製造することができる。
以下、本発明の偏光フィルムの製造方法の一例を、図１０および図１１に基づき説明する。

第１の視感度補正単体透過率を有する領域は、本発明の偏光フィルムにおける第１領域の視感度補正単体透過率を有する領域であり、第１領域形成工程は、通常、偏光層を形成する工程である。偏光層は、二色性色素を吸着させた延伸フィルムから構成されるか、偏光層形成用組成物の硬化層であるかなどその種類に応じて、それぞれ先に例示したような方法に従い作製することができ、これにより、図１０に示すような基材層（１２）上に実質的に均一な第１の視感度補正単体透過率を有する偏光層（１３）を含む積層フィルム（１４）が得られる。

第１の視感度補正単体透過率より高く、かつ、第１の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域は、本発明の偏光フィルムにおける第２領域に含まれる領域Ｘに相当する。本発明の偏光フィルムの製造において、第１領域と第２領域とを完全に別々の工程として作製してもよいが、製造のし易さおよび製造効率、並びに得られる偏光フィルムの光学特性等の観点から、最終的に第１領域または第２領域となる領域全体に第１領域の視感度補正単体透過率を有する偏光層を形成した後、所望の領域に第２領域を形成することが好ましい。

第２領域形成工程は、例えば、
第１領域形成工程により得られた積層フィルムにおいて、最終的に第１領域となる領域を被覆するための被覆領域と、最終的に第２領域となる領域を露出させるための露出領域とを有する保護フィルムを前記積層フィルムに積層する工程（以下、「保護フィルム積層工程」ともいう）と、
第１領域形成工程により形成した偏光層の色素の一部を溶出し得る溶解液に前記保護フィルム付き積層フィルムを接触させて、露出領域に存在する偏光層の視感度補正単体透過率が第１の視感度補正単体透過率よりも３０％未満の範囲で高く、かつ、視感度補正偏光度が１０％より大きくなるよう該露出領域の偏光層の色素の一部を溶出させる工程（以下、「溶解液接触工程」ともいう）
とを含む方法により行うことができる。

保護フィルム積層工程では、図１０に示すように、第１領域形成工程で得られた積層フィルムの偏光層（１３）上に、最終的に第１領域となる領域を被覆するための被覆領域（２１）と、最終的に第２領域となる領域を露出させるための露出領域（２２）とを有する保護フィルム（２０）を前記積層フィルム（１４）に積層する。これにより、保護フィルム付き積層フィルム（１５）を得ることができる。露出領域（２２）は、例えば保護フィルム（２０）の開口部とすることができる。被覆領域（２１）は、後述する偏光層（１３）内の一部の色素を溶解し得る溶解液と、保護フィルム付き積層フィルム（１５）とを接触させたときに、溶解液が偏光層（１３）と接触するのを防ぐための領域である。一方、保護フィルム（２０）の露出領域（２２）では、溶解液を偏光層（１３）に接触させることができる。

偏光層（１３）が溶解液と接触すると、溶解液が偏光層（１３）の色素の一部を溶出する。この溶出の程度を制御することにより、偏光層（１３）の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を調整し得るため、露出領域（２２）は、最終的に第２領域となる領域に対応させて形成することが好ましい。例えば、図２に示す偏光フィルム（１１）を製造する場合には、第２領域（２）の形状に合わせてその形状を決定することが好ましく、第２領域（２）の平面視形状に対応して形成すればよい。溶解液が偏光層中に浸透することを考慮して、露出領域（２２）を、最終的に所望する第２領域（２）より少し小さく形成してもよい。

また、保護フィルム（２０）の被覆領域（２１）は、偏光層（１３）の色素の一部を溶出させない領域に対応させて形成することが好ましい。例えば、図２に示す偏光フィルム（１１）を製造する場合には、第１領域（１）の形状に合わせてその形状を決定することが好ましい。

保護フィルム（２０）としては、シート状基材に露出領域（２２）となる領域を形成したものを用いることができる。露出領域（２２）となる領域は、シート状基材の所定部分を、パンチング、カッティングプロッタ、ウォータージェット等によって機械的に打ち抜く方法、シート状基材の所定部分をレーザーアブレーション、化学的溶解等によって除去する方法等によって形成することができる。

保護フィルム（２０）を形成するシート状基材としては、偏光層（１３）の色素の一部を溶出し得る溶解液に接触させたときに該溶解液に不溶であり、また、溶解液や溶出した一部の色素を除去するために行う洗浄条件において耐久性を有するものであれば、その材料は特に限定されない。保護フィルム（２０）を形成するシート状基材としては、例えば、上記した基材層と同じ材料を用いて形成することができ、特に樹脂基材を用いて形成されることが好ましく、保護フィルム（２０）の露出領域（２２）となる領域（例えば、開口部）の変形を抑制しやすいポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を用いることがより好ましい。

保護フィルム（２０）は、偏光層（１３）に貼合するための粘着層（図示せず）を有していることが好ましい。保護フィルム（２０）は後に剥離されるため、粘着層は、偏光層（１３）に対して剥離可能であることが好ましい。保護フィルム（２０）の厚みは、通常２０μｍ以上であり、３０μｍ以上であることが好ましく、また、通常２５０μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましい。

溶解液接触工程では、保護フィルム付き積層フィルム（１５）を、偏光層（１３）の色素の一部を溶出し得る溶解液に接触させることにより、露出領域（２２）に存在する偏光層（１３）の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を所望の値に調整し、異なる視感度補正単体透過率を有する少なくとも２つの領域を面方向に含む偏光フィルムを得ることができる。

保護フィルム付き積層フィルム（１５）と溶解液との接触は、保護フィルム付き積層フィルム（１５）を溶解液に浸漬する、保護フィルム付き積層フィルム（１５）に溶解液を塗布、噴霧、滴下する等によって行うことができ、保護フィルム付き積層フィルム（１５）を溶解液に浸漬する方法によって行うことが好ましい。これにより、偏光層（１３）のうち、保護フィルム（２０）の露出領域（２２）から露出する偏光層（１３）表面に溶解液が接触し、該露出領域（２２）の偏光層（１３）内の色素の一部が溶出する。色素が溶出される量／程度を制御することによって、該露出領域（２２）の偏光層（１３）の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を制御することができる。一般に、溶出、除去される色素の量が多くなるほど、該領域における視感度補正単体透過率は高くなり、視感度補正偏光度は低くなる傾向にある。溶出される色素の量やその程度については、偏光層を構成する材料との関係において、後述する溶解液の種類、偏光層と溶解液との接触時間、溶解液の温度等を選択／調整するにより制御し得る。

偏光層（１３）の表面のうち、保護フィルム（２０）の被覆領域（２１）に被覆された領域は、偏光層（１３）が溶解液と直接接触しないため、偏光層（１３）内の色素が溶出しにくい。したがって、例えば図１０において、偏光層（１３）のうち被覆領域（２１）に対応する領域では偏光層（１３）が残存し、露出領域（２２）に対応する領域では、偏光層（１３）の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度が、前記被覆領域（２１）に対して制御された偏光フィルムを得ることができる。

溶解液は、偏光層内の色素を溶出するものであるため、必要のない領域の偏光層の色素が溶出、除去されないように、保護フィルムの厚み、露出領域の大きさ、溶解液の濃度、溶解液への保護フィルム付き積層フィルムの浸漬時間、保護フィルム付き積層フィルムへの溶解液の塗布量、噴霧量または滴下量等を調整することが好ましい。

溶解液としては、偏光層の色素の一部を溶出させるものであって、偏光層全体を溶解させず、基材層および保護フィルムを溶解させないものあれば特に限定されないが、有機溶剤が好ましい。例えばアニソール、トルエン等の芳香族炭化水素、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン等のエステル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン等のケトン、クロロホルム等の塩素、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、スルホラン等の硫黄を含有する溶解液等を挙げることができる。これらは単独で用いてもよいし、組み合わせてもよい。

これらの溶剤を、偏光層を構成する成分に応じて適宜選択することにより、露出領域の偏光層の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を制御することができる。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに基づく偏光層に対しては、水、アルコール等の親水性の溶剤を用いることが好ましい。また、二色性色素および液晶化合物を含む偏光層形成用組成物の硬化層である偏光層に対しては、トルエン、ジメチルスルホキシド等の溶剤を用いることが好ましい。第２領域に少なくとも２つの異なる視感度補正単体透過率を有する領域を形成するために、溶解液接触工程を複数回行う場合、各溶解液接触工程で用いる溶解液の種類は同じであっても、異なっていてもよい。

保護層付き積層フィルムと溶解液とを接触させる接触条件は、偏光層の厚みや、偏光層の一部の色素を溶出させるために溶解液に接する領域の大きさ等に応じて適宜選定すればよい。溶解液の温度は、１０～８０℃であることが好ましく、２０～６０℃であることがより好ましい。保護層付き積層フィルムと溶解液との接触時間は、所望の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度に応じて適宜調整すればよい。接触時間は、通常１～３００秒であり、好ましくは5～１２０秒である。

溶解液接触工程の後、溶解液や溶出した色素を洗い流す洗浄工程を設けることが好ましい。洗浄工程は、例えば偏光層が重合性液晶化合物を含む重合性液晶組成物の硬化物である場合は水やアルコール等の、偏光層や偏光層内の色素を溶解させない溶剤を適宜用いて行うことができる。

溶解液接触工程の後、保護フィルム付き積層フィルムから保護フィルムを剥離する（以下、「剥離工程」ともいう）ことにより、第１領域と第２領域とを有する偏光フィルムを得ることができる。

上記工程により得られた、異なる視感度補正単体透過率を有する２つの領域を含む偏光フィルムにおいて、さらに、露出領域の異なる保護フィルムを積層した後、溶解液接触工程を施すことにより、視感度補正単体透過率が第２領域の外郭から内側に向かって段階的に高くなる偏光フィルムを得ることができる。例えば、図１１に示す保護フィルム付き積層フィルム（１６）では、上記工程により得られた第１領域（１）と第２領域（２）とを有する偏光層（１３）上に、上記工程で用いた保護フィルム（２０）とは異なる被覆領域（２３）および露出領域（２４）を設けた保護フィルム（２５）が積層されている。図１１の保護フィルム付き積層フィルム（１６）の露出領域（２４）は、先の工程で溶解液に接触した露出領域（２２）よりも狭くなっており、偏光層の色素の一部を溶出し得る溶解液に該露出領域（２４）で露出された偏光層（１３）を接触させることにより、該露出領域（２４）の偏光層（１３）の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を所望の値に調整し、第２領域の内側に、さらに視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度が制御された領域を有する偏光フィルムを得ることができる。このような操作を繰り返すことにより、例えば図４に示すような領域２－１（３）と、その内側に位置する領域２－２（４）とを有する偏光フィルム（１１）などの、第２領域の外郭から内側に向かって視感度補正単体透過率が段階的に高くなる偏光フィルムを得ることができる。溶解液接触工程の回数、これらの工程条件および溶解液の種類等を選択することにより、第２領域の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度を制御し、図２、４、６および８に代表されるようなパターンの第２領域を有する偏光フィルムを作製できる。

第２領域に少なくとも２つの異なる視感度補正単体透過率を有する領域を形成するために、溶解液接触工程を複数回行う場合、各溶解液接触工程で用いる溶解液の種類は同じであっても、異なっていてもよい。また、保護フィルム付き積層フィルムと溶解液との接触条件は、所望の視感度補正単体透過率および視感度補正偏光度に応じて適宜調整すればよく、各溶解液接触工程において採用する条件は、同じであっても異なっていてもよい。

本発明において上記偏光フィルムは、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式により連続的に製造することができる。この場合、第１領域形成工程においてロール状に巻回された、基材層と偏光層とを含む積層フィルムを作製し、この積層フィルムを巻出しながら搬送して、保護フィルム積層工程、および溶解液接触工程等を連続的に行えばよい。保護フィルム積層工程では、ロール状に巻回された保護フィルムを巻出しながら搬送して、積層フィルムに保護フィルムを積層して保護フィルム付き積層フィルムを得ればよい。溶解液接触工程では、保護フィルム付き積層フィルムを連続的に搬送しながら溶解液で満たされた溶解液浴を通過させる、または、保護フィルム付き積層フィルムを連続的に搬送しながら溶解液を塗布、噴霧若しくは滴下して、第１領域と第２領域とを有する保護フィルム付きの偏光フィルムを得ればよい。その後、保護フィルム付き偏光フィルムを搬送しながら連続的に保護フィルムを剥離して、偏光フィルムをロール状に巻取って巻回体とすればよい。第２領域が視感度補正単体透過率の異なる複数の領域からなる場合、前記保護フィルム積層工程、溶解液接触工程および剥離工程を繰り返すことにより、所望のパターンを有する偏光フィルムを製造することができる。上記のように連続的に製造された偏光フィルムは、例えば１０ｍ以上の長さを有することができる。

第１領域形成工程においては、ロール状に巻回された基材層を巻出しながら搬送し、この基材層に延伸フィルムから構成される偏光層を、粘接着剤層等を介して貼合する、または、前記基材層上に、塗布装置により偏光層形成用組成物を連続的に塗工し、乾燥および硬化することにより偏光層を連続して形成することができる。偏光フィルムが基材層と偏光層との間に配向層を含む場合は、例えば、ロール状に巻回された基材層を巻出しながら搬送し、この基材層上に、塗布装置により連続的に配向層形成用組成物を塗工して配向層を形成すればよい。

＜楕円偏光板＞
本発明の偏光フィルムは、位相差フィルムと積層することにより、楕円偏光板を構成する材料として好適に用いることができる。したがって、本発明は、本発明の偏光フィルムと位相差フィルムとを含む楕円偏光板を包含する。

位相差フィルムとしては、ポリマーを延伸することによって位相差を与える延伸フィルムや、重合性液晶化合物を含む重合性液晶組成物の硬化物であって、前記重合性液晶化合物がフィルム面に対して水平方向または垂直方向に配向した状態で硬化することにより得られるフィルム等が挙げられる。得られる楕円偏光板の薄型化の観点からは、重合性液晶組成物の硬化物から位相差フィルムが構成されることが好ましい。
位相差フィルムを形成する重合性液晶化合物および重合性液晶組成物としては、例えば、特開２０１１－２０７７６５等に記載されるようなものを用いることができる。

本発明の楕円偏光板は、本発明の偏光フィルムと、または本発明の偏光フィルムから基材を取り除いた偏光フィルムとを含んで構成されるものであり、例えば、本発明の偏光フィルムと位相差フィルムとを粘接着剤層等を介して積層させることにより本発明の楕円偏光板を得ることができる。また、本発明の偏光フィルムから基材を取り除いた偏光フィルムと位相差フィルムとを貼合させることにより本発明の楕円偏光板を得ることができる。粘接着剤としては、当該分野において公知の粘着剤および／または接着剤を用いることができる。

本発明の積層体および楕円偏光板は、さまざまな表示装置に用いることができる。
表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子または発光装置を含む。表示装置としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、タッチパネル表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）および圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置および投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。

本発明の偏光フィルムは、互いに異なる視感度補正単体透過率を有する領域にパターン化されたフィルムでありながら、フィルム全域が光吸収異方性を示す偏光フィルムとなり得る。このような特性を利用して、例えば、第２領域をスマートフォンやタブレット等に設けられたカメラのレンズ位置に対応させる領域として利用し、カメラ機能を妨げることなく、カメラホール領域にも画像を表示させ得る、従来にない表示装置を構成し得る光学フィルムとなり得る。

本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
実施例、比較例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％および質量部である。

１．実施例１
（１）配向層形成用組成物の調製
下記成分を混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより、光配向膜形成用組成物である配向層形成用組成物を得た。
・下記式に示す光反応性基を有するポリマー ２部

〔上記式中ｎは、１０～５０である。〕
・溶剤：ｏ－キシレン ９８部

（２）偏光層形成用組成物の調製
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光層形成用組成物を得た。二色性色素には、特開２０１３－１０１３２８号公報の実施例に記載のアゾ系色素を用いた。
・式（１－６）で表される重合性液晶化合物 ７５部

・式（１－７）で表される重合性液晶化合物 ２５部

・下記に示す二色性色素（１） ２．８部

・下記に示す二色性色素（２） ２．８部

・下記に示す二色性色素（３） ２．８部

・重合開始剤：２－ジメチルアミノ－２－ベンジル－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
・レベリング剤：ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ－３６１Ｎ；ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製） １．２部
・溶剤：シクロペンタノン ２５０部

（３）偏光フィルムの製造
（ａ）第１の視感度補正単体透過率を有する偏光層の形成
基材層としてのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ社製ＫＣ４ＵＹ－ＴＡＣ、厚さ４０μｍ）を２０×２０ｍｍに切り出し、その表面にコロナ処理（ＡＧＦ－Ｂ１０、春日電機株式会社製）を施した。コロナ処理が施されたフィルム表面に、バーコーターを用いて配向層形成用組成物を塗布した後、１２０℃に設定した乾燥オーブンで１分間乾燥し、配向層用塗工層を得た。配向層用塗工層上に偏光ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ－７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、フィルム辺に対して０°方向の偏光ＵＶを、５０ｍＪ／ｃｍ²（３１３ｎｍ基準）の積算光量で照射し配向層を形成した。得られた配向層上に、バーコーターを用いて偏光層形成用組成物を塗布した後、１１０℃に設定した乾燥オーブンで１分間乾燥した。その後高圧水銀ランプ（ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長：３６５ｎｍ、波長３６５ｎｍにおける積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ²）することにより、液晶化合物および二色性色素が配向した偏光層を得た。得られた偏光フィルムについて後述の方法に従い、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を測定した。結果を、第１領域の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）として表１に示す。

（ｂ）第２領域（領域２－１）の形成
上記で得られた第１の視感度補正単体透過率を有する偏光層上に、５ｍｍの開口部（露出領域）を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を貼合した後、該開口部に室温（２５℃）条件にてトルエンを６０秒間浸漬させた。次いで、トルエンを除去した後保護フィルムを剥離して、領域２－１を有する偏光フィルム１を得た。得られた偏光フィルム１の領域２－１の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を、後述の方法に従い測定した。結果を表１に示す。

（ｃ）第２領域（領域２－２）の形成
次いで、上記（ｂ）においてトルエンを浸漬させた５ｍｍ径の中央部に相当する領域に３ｍｍの開口部（露出領域）を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を貼合した後、該開口部に４０℃条件下にてトルエンを１０秒間浸漬させた。次いで、トルエンを除去した後保護フィルムを剥離して、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルム２を得た。得られた偏光フィルム２の領域２－２の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を、後述の方法に従い測定した。結果を表１に示す。

＜視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）の測定＞
得られた偏光フィルムについて、以下の手順で視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を算出した。波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で透過軸方向の透過率（Ｔ_１）および吸収軸方向の透過率（Ｔ_２）を、分光光度計（島津製作所株式会社製 ＵＶ－３１５０）に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーの、リファレンス側には光量を５０％カットするメッシュを設置した。各領域における測定径は円形の直径１ｍｍに絞った。下記（式１）および（式２）に従い、各波長における透過率および偏光度を算出し、さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行い、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を算出した。
偏光度［％］＝｛（Ｔ_１－Ｔ_２）／（Ｔ_１＋Ｔ_２）｝×１００ （式１）
単体透過率［％］＝（Ｔ_１＋Ｔ_２）／２ （式２）

＜領域輪郭の評価＞
得られた偏光フィルムについて、自然光の条件下、１ｍ離れて目視にて、第１領域と第２領域との領域輪郭について確認し、以下の基準に従い評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
４．輪郭の視認が困難だった。
３．輪郭がわずかに視認された。
２．輪郭がぼんやり視認された。
１．輪郭がはっきり視認された。

＜偏光性能の評価＞
得られた偏光フィルムの第２領域（領域２－２）の偏光度を下記の基準に従い評価した。結果を表１に示す。
（評価基準）
４．偏光度が５０％以上
３．偏光度が４０％以上５０％未満
２．偏光度が３０％以上４０％未満
１．偏光度が０％以上３０％未満

２．実施例２
第２領域（領域２－２）の形成工程にて２ｍｍの開口部を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を用いた以外は、実施例１と同様にして、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

３．実施例３
第２領域（領域２－１）の形成工程におけるトルエンでの浸漬時間を９０秒にし、第２領域（領域２－２）の形成工程におけるトルエンでの浸漬時間を４０℃条件下１５秒とした以外は、実施例２と同様にして、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

４．実施例４
第２領域（領域２－２）の形成工程におけるトルエンでの浸漬時間を４０℃条件下３０秒とした以外は、実施例３と同様にして、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

５．実施例５
第２領域（領域２－２）の形成工程にて４ｍｍの開口部を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を用いた以外は、実施例１と同様にして、領域２－１－１の中央部に領域２－１－２を有する偏光フィルム２を作製した。次いで、前記領域２－１－２を形成するために前記工程でトルエンを浸漬させた４ｍｍ径の中央部に相当する領域に３ｍｍの開口部（露出領域）を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を貼合した後、該開口部に４０℃条件下トルエンを１０秒間浸漬させた。次いで、トルエンを除去した後保護フィルムを剥離して、領域２－１－１の内側に領域２－１－２を有し、さらに領域２－１－２の内側中央部に領域２－２を有する偏光フィルム３を得た。得られた偏光フィルム３について、実施例１と同様に、各領域の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を測定し、性能評価を行った。結果を表１に示す。

６．実施例６
第２領域（領域２－１）の形成工程において、トルエンの代わりにジメチルスルホキシドを用い、かつ、浸漬条件を８０℃下６０秒とし、第２領域（領域２－２）の形成工程にてトルエンの代わりにジメチルスルホキシドを用い、かつ、浸漬条件を８０℃下９０秒とした以外は、実施例２と同様にして、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

７．実施例７
第２領域（領域２－１）の形成工程にて５ｍｍの開口部を形成した保護フィルム（藤森工業株式会社製のＡＹ－６３８。厚みが３８μｍのポリエステルフィルム上に厚みが１５μｍの粘着剤層とで構成されている）を用いて領域２－１を形成し、第２領域（領域２－２）の形成工程を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、第１領域の内側に均一な視感度補正単体透過率の第２領域を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

８．実施例８
第２領域（領域２－２）の形成工程において、トルエンの代わりにアニソールを室温（２５℃）条件にて１０秒間浸漬させた以外は、実施例２と同様にして、領域２－１の中央部に領域２－２を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

９．比較例１
第２領域（領域２－１）の形成工程において、トルエンの代わりにアニソールを室温（２５℃）条件にて１０秒間浸漬させ、第２領域（領域２－２）の形成工程を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして、第１領域の内側に、該第１領域の視感度補正単体透過率との差が３０％を超える比較第２領域を有する偏光フィルムを作製し、性能評価を実施した。結果を表１に示す。

１：第１領域
２：第２領域
３：領域２－１
４：領域２－２
１１：偏光フィルム
１２：基材層
１３：偏光層
１４：積層フィルム
１５、１６：保護フィルム付き積層フィルム
２０、２５：保護フィルム
２１、２３：被覆領域
２２、２４：露出領域
ａ：第２領域の視感度補正単体透過率
ａ－１：領域２－１の視感度補正単体透過率
ａ－２：領域２－２の視感度補正単体透過率
ｂ：第１領域の視感度補正単体透過率

Claims (16)

1. 偏光層と基材層とを含む偏光フィルムであって、
   該偏光フィルムの面方向に第１領域と、前記第１領域と隣接し、前記第１領域より視感度補正単体透過率が高い第２領域とを含み、
   前記第２領域は、該第１領域の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、かつ、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域Ｘを含む、偏光フィルム。
2. 前記領域Ｘは、第１領域と接する第２領域の外郭から内側に向かって連続して存在する、請求項１に記載の偏光フィルム。
3. 第２領域は、少なくとも２つの異なる視感度補正単体透過率を有する、請求項１または２に記載の偏光フィルム。
4. 第２領域の視感度補正単体透過率と第１領域の視感度補正単体透過率との差は、第２領域全域において３０％未満である、請求項１～３のいずれかに記載の偏光フィルム。
5. 第１領域の視感度補正単体透過率は３０％以上５５％未満である、請求項１～４のいずれかに記載の偏光フィルム。
6. 領域Ｘは、視感度補正単体透過率が４５％以上７０％以下である、請求項１～５のいずれかに記載の偏光フィルム。
7. 領域Ｘは、視感度補正偏光度が３０％以上８５％以下である、請求項１～６のいずれかに記載の偏光フィルム。
8. 第２領域の視感度補正単体透過率が、第２領域の外郭から内側に向かって段階的に高くなる、請求項１～７のいずれかに記載の偏光フィルム。
9. 第２領域は、第１領域と接する領域２－１と、前記領域２－１の内側に位置する領域２－２とから構成されており、
   領域２－２の視感度補正単体透過率は実質的に均一であり、かつ、領域２－１における視感度補正単体透過率より高い、請求項１～８のいずれかに記載の偏光フィルム。
10. 領域２－１の視感度補正単体透過率は、領域２－２に向かって段階的に高くなる、請求項９に記載の偏光フィルム。
11. 領域２－２の視感度補正単体透過率は４５％以上７０％以下である、請求項９または１０に記載の偏光フィルム。
12. 第２領域の平面視形状は、円形、楕円形、長円形または多角形である、請求項１～１１のいずれかに記載の偏光フィルム。
13. 偏光層と基材層との間に配向層を有する、請求項１～１２のいずれかに記載の偏光フィルム。
14. 偏光層は、二色性色素および液晶化合物を含む液晶組成物の硬化層からなる、請求項１～１３のいずれかに記載の偏光フィルム。
15. 請求項１～１４のいずれかに記載の偏光フィルムと位相差フィルムとを含む楕円偏光板。
16. 異なる視感度補正単体透過率を有する少なくとも２つの領域を面方向に含む偏光フィルムの製造方法であって、
    第１の視感度補正単体透過率を有する領域を形成する工程と、
    第１の視感度補正単体透過率より高く、かつ、第１の視感度補正単体透過率との差が３０％未満であり、視感度補正偏光度が１０％より大きい領域を、前記第１の視感度補正単体透過率を有する領域に隣接して形成する工程
    とを含む、偏光フィルムの製造方法。

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