JP2024014685A

JP2024014685A - Marine structures and marine structure groups

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Publication number: JP2024014685A
Application number: JP2023010999A
Authority: JP
Inventors: 暢一加賀美; Nobukazu Kagami; 星太朗兵藤; Seitaro Hyodo; 祥太郎舟竹; Shotaro Funatake; 能輔片山; Yoshisuke Katayama; 敦郎大嶽; Atsuro Otake
Original assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2024-02-01
Also published as: JP7275364B1; JP2024014294A

Abstract

【課題】海洋構造物に支持される設備と、海洋構造物の下方に配置されたケーブルとの接続性を向上させた海洋構造物及び海洋構造物群を提供することを目的とする。【解決手段】洋上風車ＷＭを支持するトランジションピース１０と、一端がトランジションピース１０に接続される、ケーブルを通す第１Ｊチューブと、を備えることを特徴とする。【選択図】図１[Problem] The objective is to provide an offshore structure and a group of offshore structures that improve the connectivity between the equipment supported by the offshore structure and the cables arranged below the offshore structure. [Solution] The offshore structure is characterized by comprising a transition piece 10 that supports an offshore wind turbine WM, and a first J tube through which a cable passes, one end of which is connected to the transition piece 10. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、海洋構造物及び海洋構造物群に関する。 The present invention relates to a marine structure and a group of marine structures.

風力発電に用いられる風車等を洋上に配置（洋上風車）するために、海底等に打ち込まれた基礎杭に基礎構造を接続することがある（ジャケット構造体）。
特許文献１では、風車からの荷重を効果的かつ効率的に支持面に伝達して風や波によって生じる長周期的な荷重に耐える優れた疲労耐性や十分な強度を保持しながら、材料や組み立て、設置に関してコストと時間を最小化する支持構造物（ジャケット構造体）が開示されている。 In order to place wind turbines used for wind power generation offshore (offshore wind turbines), the foundation structure may be connected to foundation piles driven into the seabed etc. (jacket structure).
In Patent Document 1, the load from the wind turbine is effectively and efficiently transferred to the supporting surface, and the material and assembly are improved while maintaining excellent fatigue resistance and sufficient strength to withstand long-period loads caused by wind and waves. , a support structure (jacket structure) is disclosed that minimizes cost and time with respect to installation.

特表２０１２－５２９５８４号公報Special Publication No. 2012-529584

ジャケット構造体によって支持される設備（例えば、洋上風車）に接続されるケーブルを、ジャケット構造体の下方から配設するために、Ｊチューブが設けられることがある。前記従来のジャケット構造体には、前記設備と前記ケーブルとの接続性を向上させることに課題がある。 A J-tube may be provided to route cables from below the jacket structure to be connected to equipment (eg, an offshore wind turbine) supported by the jacket structure. The conventional jacket structure has a problem in improving the connectivity between the equipment and the cable.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ジャケット構造体に支持される設備と、ジャケット構造体の下方に配置されたケーブルとの接続性を向上させた海洋構造物及び海洋構造物群を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides an offshore structure and a marine structure with improved connectivity between equipment supported by a jacket structure and cables arranged below the jacket structure. The purpose is to provide a group of structures.

＜１＞本発明の態様１に係る海洋構造物は、洋上風車を支持するトランジションピースと、一端が前記トランジションピースに接続される、ケーブルを通す第１Ｊチューブと、を備えることを特徴とする。 <1> A marine structure according to aspect 1 of the present invention is characterized by comprising a transition piece that supports an offshore wind turbine, and a first J tube through which a cable passes, one end of which is connected to the transition piece.

本発明によれば、ジャケット構造体に支持される設備と、ジャケット構造体の下方に配置されたケーブルとの接続性を向上させた海洋構造物及び海洋構造物群を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a marine structure and a group of marine structures that have improved connectivity between equipment supported by a jacket structure and cables arranged below the jacket structure.

本発明に係るジャケット構造体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a jacket structure according to the present invention. 図１に示すジャケット構造体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the jacket structure shown in FIG. 1; 図２に示すＩＩＩ部の拡大図である。3 is an enlarged view of part III shown in FIG. 2. FIG. 接続部材とレグとの接続部の第１例の側面図である。It is a side view of the 1st example of the connection part of a connection member and a leg. 接続部材とレグとの接続部の第２例の側面図である。It is a side view of the 2nd example of the connection part of a connection member and a leg. 接続部材とレグとの接続部の第３例の側面図である。It is a side view of the 3rd example of the connection part of a connection member and a leg. レグ及びＪチューブの拡大図である。It is an enlarged view of the leg and J tube. トランジションピースの受口部とＪチューブとの接続部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the connection portion between the socket portion of the transition piece and the J tube. 支持部の拡大図である。It is an enlarged view of a support part. 剛結支持部の拡大図である。It is an enlarged view of a rigid support part. 図９に示す保持部を、保持部に支持されたＪチューブの軸方向から見た断面図である。10 is a cross-sectional view of the holding portion shown in FIG. 9 viewed from the axial direction of the J tube supported by the holding portion. FIG. 支持部と水平ブレースとの取り付け部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the attachment of the support and the horizontal brace; 第２ジャケット構造体の斜視図である。It is a perspective view of a 2nd jacket structure.

（ジャケット構造体１００の第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るジャケット構造体１００を説明する。
ジャケット構造体１００は、例えば、海をはじめとする洋上に配置される。ジャケット構造体１００は、例えば、図１に示すように、洋上において風車（洋上風車ＷＭ）を支持するために用いられる。
ジャケット構造体１００は、トランジションピース１０と、レグ２０と、鋼管杭３０と、ブレースと、スカートスリーブ７０と、Ｊチューブ８０と、支持部９０と、を備える。 (First embodiment of jacket structure 100)
Hereinafter, a jacket structure 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The jacket structure 100 is placed, for example, on the ocean, including the ocean. For example, as shown in FIG. 1, the jacket structure 100 is used to support a wind turbine (offshore wind turbine WM) on the ocean.
The jacket structure 100 includes a transition piece 10, a leg 20, a steel pipe pile 30, a brace, a skirt sleeve 70, a J tube 80, and a support section 90.

トランジションピース１０は、図１に示すように洋上風車ＷＭを支持する。具体的には、トランジションピース１０は、ジャケット構造体１００の上端に配置され、洋上風車ＷＭの下端が接続される部位である。図２に示すように、トランジションピース１０は、十字状である。トランジションピース１０の十字状の各外端には、レグ２０が配置される。本実施形態において、トランジションピース１０の下面には、図８に示すように、後述するＪチューブ８０が接続されるための受口部１０ｓが設けられる。 The transition piece 10 supports the offshore wind turbine WM as shown in FIG. Specifically, the transition piece 10 is arranged at the upper end of the jacket structure 100, and is a part to which the lower end of the offshore wind turbine WM is connected. As shown in FIG. 2, the transition piece 10 has a cross shape. A leg 20 is arranged at each outer end of the cross-shaped transition piece 10. In this embodiment, the lower surface of the transition piece 10 is provided with a socket portion 10s to which a J tube 80, which will be described later, is connected, as shown in FIG.

レグ２０は、トランジションピース１０を支持する。レグ２０は、ジャケット構造体１００の鉛直方向に亘って複数設けられる。本実施形態において、鉛直方向とは、洋上風車ＷＭが設置される海面に直交する方向をいう。レグ２０には、例えば鋼管が用いられる。本実施形態において、レグ２０は４箇所設けられる。レグ２０の上端にはトランジションピース１０が接続される。レグ２０の下端にはスカートスリーブ７０が接続される。レグ２０の詳細形状は、スカートスリーブ７０の構造と併せて後述する。 Legs 20 support transition piece 10. A plurality of legs 20 are provided in the vertical direction of the jacket structure 100. In this embodiment, the vertical direction refers to a direction perpendicular to the sea surface where the offshore wind turbine WM is installed. For example, a steel pipe is used for the leg 20. In this embodiment, the legs 20 are provided at four locations. The transition piece 10 is connected to the upper end of the leg 20. A skirt sleeve 70 is connected to the lower end of the leg 20. The detailed shape of the leg 20 will be described later together with the structure of the skirt sleeve 70.

鋼管杭３０は、海底地盤に打設される。ジャケット構造体１００において、鋼管杭３０は複数設けられる。鋼管杭３０には、例えば、鋼管が好適に用いられる。鋼管杭３０は、スカートスリーブ７０を介して複数のレグ２０のそれぞれに接続される。レグ２０の１つに対して、スカートスリーブ７０を介して複数の鋼管杭３０が接続される。つまり、本実施形態において、レグ２０の１つに対応する鋼管杭３０は、複数の鋼管杭３０である。鋼管杭３０は、例えば、レグ２０の１つに対して２箇所設けられる。あるいは、鋼管杭３０は、レグ２０の１つに対して３箇所以上設けられてもよい。 The steel pipe pile 30 is driven into the seabed ground. In the jacket structure 100, a plurality of steel pipe piles 30 are provided. For example, a steel pipe is preferably used for the steel pipe pile 30. The steel pipe pile 30 is connected to each of the plurality of legs 20 via a skirt sleeve 70. A plurality of steel pipe piles 30 are connected to one of the legs 20 via a skirt sleeve 70. That is, in this embodiment, the steel pipe pile 30 corresponding to one of the legs 20 is a plurality of steel pipe piles 30. For example, two steel pipe piles 30 are provided for each leg 20. Alternatively, the steel pipe piles 30 may be provided at three or more locations for each leg 20.

ブレースは、複数のレグ２０同士を接続する。ブレースは、第１斜めブレース４０と、第２斜めブレース５０と、水平ブレース６０と、を含む。これらを区別しない場合に、ブレースという。
第１斜めブレース４０は、複数のレグ２０の１つと、複数のレグ２０のうち、前記レグ２０の１つとは異なるレグ２０の１つと、を接続する。第１斜めブレース４０は、トランジションピース１０において複数設けられたレグ２０のうち、鉛直方向を基準としたジャケット構造体１００の周方向に隣り合うレグ２０同士の間を接続し、ジャケット構造体１００を補強する部材である。第１斜めブレース４０には、例えば鋼管が用いられる。本実施形態において、第１斜めブレース４０は、レグ２０とレグ２０との間においてＸ字状に構成される。 The brace connects the legs 20 together. The braces include a first diagonal brace 40, a second diagonal brace 50, and a horizontal brace 60. When these are not distinguished, they are called braces.
The first diagonal brace 40 connects one of the plurality of legs 20 to one of the plurality of legs 20 that is different from one of the legs 20. The first diagonal brace 40 connects the legs 20 that are adjacent to each other in the circumferential direction of the jacket structure 100 with respect to the vertical direction among the plurality of legs 20 provided in the transition piece 10 . This is a reinforcing member. For example, a steel pipe is used for the first diagonal brace 40. In this embodiment, the first diagonal brace 40 is configured in an X-shape between the legs 20 .

第２斜めブレース５０は、複数のレグ２０の１つと、複数のレグ２０のうち、前記レグ２０の１つとは異なるレグ２０の１つと、を接続する。第２斜めブレース５０は、上述の第１斜めブレース４０と同様の構成である。第２斜めブレース５０は、第１斜めブレース４０より海底地盤に近い位置にある点で、第１斜めブレース４０と相違する。つまり、図１及び図２に示すように、前記Ｘ字状はジャケット構造体１００の鉛直方向において２段設けられる。これに限らず、水深などの条件に応じて、前記Ｘ字状は、１段のみ設けられてもよいし、３段以上設けられてもよい。すなわち、ジャケット構造体１００は、第１斜めブレース４０及び第２斜めブレース５０に加えて、不図示の第３斜めブレースを備えてもよい。 The second diagonal brace 50 connects one of the plurality of legs 20 to one of the plurality of legs 20 that is different from one of the legs 20. The second diagonal brace 50 has a similar configuration to the first diagonal brace 40 described above. The second diagonal brace 50 differs from the first diagonal brace 40 in that it is located closer to the seabed ground than the first diagonal brace 40 . That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the X-shape is provided in two stages in the vertical direction of the jacket structure 100. The present invention is not limited to this, and depending on conditions such as water depth, the X-shape may be provided in only one stage, or may be provided in three or more stages. That is, the jacket structure 100 may include a third diagonal brace (not shown) in addition to the first diagonal brace 40 and the second diagonal brace 50.

水平ブレース６０は、複数のレグ２０の下端同士を接続する。水平ブレース６０は、トランジションピース１０において複数設けられたレグ２０のうち、鉛直方向を基準としたジャケット構造体１００の周方向に隣り合うレグ２０同士の間を接続し、ジャケット構造体１００を補強する部材である。水平ブレース６０には、例えば鋼管が用いられる。水平ブレース６０は、軸方向が水平に設けられる。 A horizontal brace 60 connects the lower ends of the plurality of legs 20. The horizontal brace 60 connects the legs 20 adjacent to each other in the circumferential direction of the jacket structure 100 with respect to the vertical direction among the plurality of legs 20 provided in the transition piece 10 and reinforces the jacket structure 100. It is a member. For example, a steel pipe is used for the horizontal brace 60. The horizontal brace 60 is provided with its axial direction being horizontal.

スカートスリーブ７０は、鋼管杭３０と１つとを接続する。具体的には、スカートスリーブ７０は、複数のレグ２０のうちの１つと、レグ２０の１つに対応する複数の鋼管杭３０と、を接続する。本実施形態において、スカートスリーブ７０は、上述のように４箇所設けられたレグ２０のそれぞれに１つずつ設けられる。つまり、本実施形態において、スカートスリーブ７０は４箇所設けられる。図３に示すように、スカートスリーブ７０は、スリーブ７１と、上フランジ７２と、下フランジ７３と、ウェブ７４と、リブ７５と、を含む。 The skirt sleeve 70 connects the steel pipe piles 30 and 1. Specifically, the skirt sleeve 70 connects one of the plurality of legs 20 and the plurality of steel pipe piles 30 corresponding to one of the legs 20. In this embodiment, one skirt sleeve 70 is provided for each of the four legs 20 provided as described above. That is, in this embodiment, the skirt sleeves 70 are provided at four locations. As shown in FIG. 3, the skirt sleeve 70 includes a sleeve 71, an upper flange 72, a lower flange 73, a web 74, and a rib 75.

スリーブ７１は、筒状の部材である。スリーブ７１の上端は、上フランジ７２によって支持される。スリーブ７１の下端は、下フランジ７３によって支持される。上フランジ７２及び下フランジ７３のそれぞれに設けられたスリーブ７１には、鋼管杭３０が挿入される。つまり、レグ２０の１つに対応する鋼管杭３０は、スリーブ７１に挿通される。スリーブ７１は、例えば、図３に示すように、レグ２０の１つに対して２箇所設けられる。あるいは、スリーブ７１は、レグ２０の１つに対して３箇所以上設けられてもよい。 The sleeve 71 is a cylindrical member. The upper end of the sleeve 71 is supported by an upper flange 72. The lower end of the sleeve 71 is supported by a lower flange 73. The steel pipe pile 30 is inserted into the sleeve 71 provided on each of the upper flange 72 and the lower flange 73. That is, the steel pipe pile 30 corresponding to one of the legs 20 is inserted into the sleeve 71. For example, as shown in FIG. 3, the sleeve 71 is provided at two locations for each leg 20. Alternatively, the sleeve 71 may be provided at three or more locations on one leg 20.

上フランジ７２は、スカートスリーブ７０の上部に設けられている。上フランジ７２は、板状の部材である。上フランジ７２には、スリーブ７１の上端が接続される。上フランジ７２とスリーブ７１との接続部は、例えば、溶接によって固定されることが好ましい。上フランジ７２に設けられた穴の内部にスリーブ７１が配置された状態で、上フランジ７２とスリーブ７１とが固定されていてもよい。上フランジ７２の下面に、スリーブ７１の上端部が突き当てられた状態で、上フランジ７２とスリーブ７１とが固定されていてもよい。 The upper flange 72 is provided on the upper part of the skirt sleeve 70. The upper flange 72 is a plate-shaped member. The upper end of the sleeve 71 is connected to the upper flange 72 . The connection between the upper flange 72 and the sleeve 71 is preferably fixed by, for example, welding. The upper flange 72 and the sleeve 71 may be fixed with the sleeve 71 disposed inside a hole provided in the upper flange 72. The upper flange 72 and the sleeve 71 may be fixed with the upper end of the sleeve 71 abutting against the lower surface of the upper flange 72.

上フランジ７２には、レグ２０の１つが接続される。上フランジ７２は、レグ２０の１つと、スリーブ７１と、を接続する。
上フランジ７２は、水平方向に対して傾斜している。図４に示すように、上フランジ７２は、上第１端部７２ｕよりも上第２端部７２ｄが鉛直方向の下側に位置するよう、傾斜している。上第１端部７２ｕは、鋼管杭３０の側の端部である。上第２端部７２ｄは、レグ２０の側の端部である。
また、図６に示すように、上フランジ７２は、水平に設けられてもよい。 One of the legs 20 is connected to the upper flange 72. Upper flange 72 connects one of legs 20 and sleeve 71.
The upper flange 72 is inclined with respect to the horizontal direction. As shown in FIG. 4, the upper flange 72 is inclined so that the upper second end 72d is located vertically lower than the upper first end 72u. The upper first end 72u is the end on the steel pipe pile 30 side. The upper second end 72d is the end on the leg 20 side.
Further, as shown in FIG. 6, the upper flange 72 may be provided horizontally.

ここで、レグ２０には、図４、図５及び図６に示すように屈曲点２０Ｂが設けられている。ジャケット構造体１００において、周方向に隣り合う２つのレグ２０は、それぞれ上端同士の間隔と下端同士の間隔とが異なる。レグ２０の上端同士の間隔は、トランジションピース１０の大きさによって決定される。レグ２０の下端同士の間隔は、ジャケット構造体１００が、入力に対して十分に耐えることができる構造となるように適宜決定される。入力とは、例えば、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０を介してジャケット構造体１００に入力される転倒モーメント等である。レグ２０において、屈曲点２０Ｂの曲げ角を調整することで、上端同士の間隔と下端同士の間隔との大きさの差を調整する。 Here, the leg 20 is provided with a bending point 20B as shown in FIGS. 4, 5, and 6. In the jacket structure 100, two circumferentially adjacent legs 20 have different intervals between their upper ends and between their lower ends. The distance between the upper ends of the legs 20 is determined by the size of the transition piece 10. The distance between the lower ends of the legs 20 is appropriately determined so that the jacket structure 100 has a structure that can sufficiently withstand input. The input is, for example, an overturning moment input from the offshore wind turbine WM to the jacket structure 100 via the transition piece 10. In the leg 20, by adjusting the bending angle of the bending point 20B, the difference in size between the interval between the upper ends and the interval between the lower ends is adjusted.

本実施形態において、上フランジ７２とレグ２０の１つとの接続の様式は、上フランジ７２と上述の屈曲点２０Ｂとの位置関係によって、以下のように使い分けられる。
すなわち、図４又は図６に示すように、接続様式の第１例では、例えば、レグ２０の１つは、上フランジ７２に設けられた貫通孔７２ｈに挿通される。この様式は、例えば、レグ２０の屈曲点２０Ｂがスカートスリーブ７０よりも上側に位置し、屈曲点２０Ｂとスカートスリーブ７０とが干渉しない場合において特に好適に用いられる。 In this embodiment, the manner of connection between the upper flange 72 and one of the legs 20 is determined as follows depending on the positional relationship between the upper flange 72 and the above-mentioned bending point 20B.
That is, as shown in FIG. 4 or FIG. 6, in the first example of the connection mode, for example, one of the legs 20 is inserted into the through hole 72h provided in the upper flange 72. This method is particularly preferably used, for example, when the bending point 20B of the leg 20 is located above the skirt sleeve 70 and the bending point 20B and the skirt sleeve 70 do not interfere with each other.

あるいは、図５に示すように、接続様式の第２例では、レグ２０の１つは、上フランジ７２によって分断される。つまり、上フランジ７２に貫通孔７２ｈを設けず、分断されたレグ２０を、それぞれ上フランジ７２の上面と下面にそれぞれ配置する。この場合、上フランジ７２によってレグ２０が分断された部位を、レグ２０の屈曲点２０Ｂとする。この様式は、第１例に比べて、屈曲点２０Ｂの位置を低くすることができる。そのため、例えば、ジャケット構造体１００の設置場所の条件によって、レグ２０の１つの屈曲点２０Ｂを可能な限り低い位置に設定する必要がある場合に特に好適に用いられる。 Alternatively, as shown in FIG. 5, in a second example of a connection style, one of the legs 20 is separated by an upper flange 72. That is, the through hole 72h is not provided in the upper flange 72, and the divided legs 20 are arranged on the upper and lower surfaces of the upper flange 72, respectively. In this case, the portion where the leg 20 is divided by the upper flange 72 is defined as the bending point 20B of the leg 20. In this manner, the position of the bending point 20B can be lowered compared to the first example. Therefore, it is particularly suitable for use when, for example, it is necessary to set one bending point 20B of the leg 20 at the lowest possible position depending on the conditions of the installation location of the jacket structure 100.

レグ２０の１つが上フランジ７２によって分断される接続様式である第２例を採用する場合、上フランジ７２により分断されるレグ２０のそれぞれは、上フランジ７２に溶接される。このとき、レグ２０と上フランジ７２とは、両側溶接されることがより好ましい。 When adopting the second example in which one of the legs 20 is separated by the upper flange 72, each of the legs 20 separated by the upper flange 72 is welded to the upper flange 72. At this time, it is more preferable that the leg 20 and the upper flange 72 are welded on both sides.

レグ２０の１つが上フランジ７２によって分断される接続様式である第２例を採用する場合、上フランジ７２により分断されるレグ２０のうちトランジションピース１０の側に位置するレグ２０の長手方向は、上フランジ７２と略垂直に交わるように配置する。ここで、レグ２０のバター角、すなわち、鉛直方向を基準としたレグ２０の曲げ角度は、１５°以下とすることが一般的である。この観点から、本実施形態において、略垂直とは、９０°±８°の範囲をいう。これにより、上フランジ７２により分断されるレグ２０の両方が上述の範囲の最大値又は最小値となった場合でも、上述のバター角を担保する。このような位置関係とすることで、レグ２０の１つの端部から上フランジ７２に荷重が伝達される際に、荷重がレグ２０の１つと上フランジ７２との接続部においてせん断方向に作用することを防ぐ。 When adopting the second example in which one of the legs 20 is separated by the upper flange 72, the longitudinal direction of the leg 20 located on the transition piece 10 side among the legs 20 separated by the upper flange 72 is as follows. It is arranged so as to intersect with the upper flange 72 substantially perpendicularly. Here, the butter angle of the leg 20, that is, the bending angle of the leg 20 with respect to the vertical direction, is generally 15 degrees or less. From this point of view, in the present embodiment, "substantially perpendicular" refers to a range of 90°±8°. Thereby, even if both of the legs 20 separated by the upper flange 72 reach the maximum or minimum value in the above range, the above butter angle is ensured. With this positional relationship, when a load is transmitted from one end of the leg 20 to the upper flange 72, the load acts in the shearing direction at the connection between one of the legs 20 and the upper flange 72. prevent that.

ここで、図５に示すレグ２０の１つの側面視において、上フランジ７２の上面と、上フランジ７２により分断されるレグ２０のうちトランジションピース１０の側に位置するレグ２０の管軸と、のなす角度を第１角度Ａ１と呼称する。上フランジ７２の下面と、上フランジ７２により分断されるレグ２０のうち海底地盤の側に位置するレグ２０の管軸と、のなす角度を第２角度Ａ２と呼称する。 Here, in a side view of one of the legs 20 shown in FIG. The angle formed is called a first angle A1. The angle formed by the lower surface of the upper flange 72 and the tube axis of the leg 20 located on the seabed ground side among the legs 20 divided by the upper flange 72 is referred to as a second angle A2.

このとき、第１角度Ａ１と第２角度Ａ２とが等しい。これにより、上フランジ７２によって分断されたレグ２０の１つの断面形状について、トランジションピース１０の側のレグ２０の１つの断面と海底地盤の側のレグ２０の１つの断面形状とが合同となるようにする。
また、上フランジ７２により分断されるレグ２０のうち海底地盤の側に位置するレグ２０の長手方向は、鉛直方向と平行となるように配置する。 At this time, the first angle A1 and the second angle A2 are equal. As a result, regarding one cross-sectional shape of the leg 20 divided by the upper flange 72, one cross-sectional shape of the leg 20 on the transition piece 10 side and one cross-sectional shape of the leg 20 on the seabed ground side are made to be congruent. Make it.
Further, among the legs 20 separated by the upper flange 72, the leg 20 located on the seabed ground side is arranged so that its longitudinal direction is parallel to the vertical direction.

下フランジ７３は、スカートスリーブ７０の下部に設けられている。下フランジ７３は、板状の部材である。下フランジ７３には、スリーブ７１の下端が接続される。下フランジ７３とスリーブ７１との接続部は、例えば、溶接によって固定されることが好ましい。スリーブ７１の下端は、下フランジ７３に設けられた穴の内部に配置される。これにより、スリーブ７１の下端の開口から、鋼管杭３０を挿入可能とする。 The lower flange 73 is provided at the lower part of the skirt sleeve 70. The lower flange 73 is a plate-shaped member. The lower end of the sleeve 71 is connected to the lower flange 73 . The connection between the lower flange 73 and the sleeve 71 is preferably fixed by, for example, welding. The lower end of the sleeve 71 is placed inside a hole provided in the lower flange 73. This allows the steel pipe pile 30 to be inserted through the opening at the lower end of the sleeve 71.

下フランジ７３には、レグ２０の１つが接続される。具体的には、下フランジ７３の上面に、レグ２０の下端が接続される。下フランジ７３は、レグ２０の１つと、スリーブ７１と、を接続する。レグ２０の１つ及びスリーブ７１は、上フランジ７２と下フランジ７３とにより、それぞれ２箇所ずつ支持される。これにより、スカートスリーブ７０は、レグ２０の１つと、複数の鋼管杭３０のうちレグ２０の１つに対応する鋼管杭３０が挿入されるスリーブ７１と、を接続する。 One of the legs 20 is connected to the lower flange 73. Specifically, the lower end of the leg 20 is connected to the upper surface of the lower flange 73. A lower flange 73 connects one of the legs 20 and the sleeve 71. One of the legs 20 and the sleeve 71 are supported at two locations each by an upper flange 72 and a lower flange 73. Thereby, the skirt sleeve 70 connects one of the legs 20 and the sleeve 71 into which the steel pipe pile 30 corresponding to one of the legs 20 among the plurality of steel pipe piles 30 is inserted.

図４、図５及び図６に示すように、下フランジ７３は、水平である。下フランジ７３は、水面と平行である。あるいは、下フランジ７３は、水面に対して傾斜していてもよい。下フランジ７３が傾斜して配置される場合、下フランジ７３は、例えば、下第１端部７３ｕよりも下第２端部７３ｄが鉛直方向の上側に位置するよう、傾斜している。あるいは、下第１端部７３ｕよりも下第２端部７３ｄが鉛直方向の下側に位置するよう、傾斜していてもよい。下第１端部７３ｕは、鋼管杭３０の側の端部である。下第２端部７３ｄは、レグ２０の側の端部である。 As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the lower flange 73 is horizontal. The lower flange 73 is parallel to the water surface. Alternatively, the lower flange 73 may be inclined with respect to the water surface. When the lower flange 73 is arranged to be inclined, the lower flange 73 is inclined so that, for example, the lower second end 73d is located above the lower first end 73u in the vertical direction. Alternatively, it may be inclined so that the lower second end 73d is located vertically lower than the lower first end 73u. The lower first end 73u is the end on the steel pipe pile 30 side. The lower second end 73d is the end on the leg 20 side.

ウェブ７４は、上フランジ７２と下フランジ７３との間に設けられる板状の部材である。ウェブ７４は、鉛直方向に立てられた状態で配置される。図４、図５及び図６に示すようにウェブ７４は、例えば、四角形状である。ウェブ７４の上側の辺は、上フランジ７２の下面に接する。ウェブ７４の下側の辺は、下フランジ７３の上面に接する。ウェブ７４の水平方向における一方の側面は、レグ２０の外周面に接する。ウェブ７４の水平方向における他方の側面は、スリーブ７１の外周面に接する。あるいは、図３に示すように、ウェブ７４の水平方向における両方の側面が、スリーブ７１の外周面に接していてもよい。 The web 74 is a plate-shaped member provided between the upper flange 72 and the lower flange 73. The web 74 is arranged vertically. As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the web 74 has, for example, a rectangular shape. The upper side of the web 74 contacts the lower surface of the upper flange 72 . The lower side of the web 74 contacts the upper surface of the lower flange 73. One side surface of the web 74 in the horizontal direction is in contact with the outer circumferential surface of the leg 20. The other side surface of the web 74 in the horizontal direction is in contact with the outer peripheral surface of the sleeve 71 . Alternatively, as shown in FIG. 3, both side surfaces of the web 74 in the horizontal direction may be in contact with the outer peripheral surface of the sleeve 71.

図４、図５及び図６に示すように、ウェブ７４の上側の辺は、上フランジ７２の傾斜に合わせて傾斜している。また、ウェブ７４の下側の辺は、下フランジ７３に合わせて水平である。あるいは、例えば、下フランジ７３が傾斜している場合には、ウェブ７４の下側の辺は、下フランジ７３の傾斜に合わせて傾斜していてもよい。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the upper side of the web 74 is inclined in accordance with the inclination of the upper flange 72. Further, the lower side of the web 74 is horizontal in alignment with the lower flange 73. Alternatively, for example, if the lower flange 73 is inclined, the lower side of the web 74 may be inclined in accordance with the inclination of the lower flange 73.

ウェブ７４の上側の辺と上フランジ７２の下面、ウェブ７４の下側の辺と下フランジ７３の上面、及びウェブ７４の水平方向の両側面に位置する辺とレグ２０の１つ及びスリーブ７１の外周面とは、例えば、それぞれ溶接（例えば、両側溶接）により固定されることが好ましい。 The upper side of the web 74 and the lower surface of the upper flange 72, the lower side of the web 74 and the upper surface of the lower flange 73, the sides located on both horizontal sides of the web 74, one of the legs 20, and the sleeve 71. It is preferable that the outer circumferential surfaces are each fixed by welding (for example, welding on both sides).

リブ７５は、レグ２０の１つと上フランジ７２とを接続する板状の部材である。リブ７５は、レグ２０の１つと上フランジ７２との接続を補強し、レグ２０の１つから上フランジ７２への荷重伝達をスムーズにする役割を有する。リブ７５は、例えば、三角形状である。前記三角形状のある一辺は、レグ２０の、上フランジ７２よりもトランジションピース１０の側に位置する外周面に配置される。前記三角形状の他の一辺は、上フランジ７２の上面に配置される。リブ７５と、レグ２０の１つ及び上フランジ７２とは、それぞれ溶接により固定されることが好ましい。リブ７５は、レグ２０の１つと上フランジ７２の上面とを接続する。 The rib 75 is a plate-shaped member that connects one of the legs 20 and the upper flange 72. The rib 75 has the role of reinforcing the connection between one of the legs 20 and the upper flange 72 and smoothing the load transmission from one of the legs 20 to the upper flange 72. The rib 75 has, for example, a triangular shape. One side of the triangular shape is arranged on the outer peripheral surface of the leg 20 located closer to the transition piece 10 than the upper flange 72 . The other side of the triangular shape is arranged on the upper surface of the upper flange 72. Preferably, the rib 75, one of the legs 20, and the upper flange 72 are each fixed by welding. Rib 75 connects one of legs 20 and the top surface of upper flange 72 .

上述のように、レグ２０には、上フランジ７２の付近に屈曲点２０Ｂが設けられることがある。このとき、スカートスリーブ７０とレグ２０の１つとを接続するリブ７５を、レグ２０の１つの屈曲点２０Ｂに干渉させると、構造設計を行う際の条件が複雑となる。このため、リブ７５の、レグ２０の外周面に接する辺は、屈曲点２０Ｂに干渉しない長さとすることが好ましい。このとき、上述のように上フランジ７２が傾斜していることで、上フランジ７２と屈曲点２０Ｂとの距離を大きくすることで、リブ７５の外周面に接する辺を長くすることが好ましい。 As mentioned above, the leg 20 may be provided with a bending point 20B near the upper flange 72. At this time, if the rib 75 connecting the skirt sleeve 70 and one of the legs 20 is made to interfere with one bending point 20B of the leg 20, the conditions for structural design will become complicated. For this reason, it is preferable that the side of the rib 75 in contact with the outer circumferential surface of the leg 20 has a length that does not interfere with the bending point 20B. At this time, since the upper flange 72 is inclined as described above, it is preferable to increase the distance between the upper flange 72 and the bending point 20B, thereby increasing the length of the side in contact with the outer peripheral surface of the rib 75.

Ｊチューブ８０は、図７に示すように、レグ２０に沿って延びる。Ｊチューブ８０は、例えば、内部にケーブル（海底ケーブル）が配置される。これに限らず、ジャケット構造体１００の設置後に新たに設置されたジャケット構造体１００から延びるケーブルを配置できるように、内部にケーブルが配置されていないＪチューブ８０をレグ２０に設けてもよい。Ｊチューブ８０は、ケーブルを、トランジションピース１０まで導くガイドの役割を有する。トランジションピース１０まで導かれたケーブルは、例えば、トランジションピース１０の内部に配置された洋上風車ＷＭの変圧器や、照明等に接続される。Ｊチューブ８０には、例えば鋼管が用いられる。Ｊチューブ８０とトランジションピース１０とは、溶接により固定されてもよいし、固定されなくてもよい。 J-tube 80 extends along leg 20, as shown in FIG. For example, a cable (submarine cable) is arranged inside the J tube 80. However, the present invention is not limited to this, and the leg 20 may be provided with a J tube 80 in which no cable is disposed inside so that a cable extending from the newly installed jacket structure 100 can be placed after the jacket structure 100 is installed. The J tube 80 has the role of a guide for guiding the cable to the transition piece 10. The cable led to the transition piece 10 is connected to, for example, a transformer of an offshore wind turbine WM disposed inside the transition piece 10, lighting, and the like. For example, a steel pipe is used for the J tube 80. J tube 80 and transition piece 10 may or may not be fixed by welding.

Ｊチューブ８０は、例えば、水平方向に沿って見てＪ字状の形状を備える。これに限らず、Ｊチューブ８０の詳細な形状、例えば、直線状の部位の長さや、曲がっている部位の曲率半径などは、設計基準等に則り、適宜決定されることが好ましい。したがって、Ｊチューブ８０は、水平方向に沿って見てＪ字状の形状を備えなくてもよい。
Ｊチューブ８０は、第１Ｊチューブ８１と、第２Ｊチューブ８２と、第３Ｊチューブ８３と、を備える。つまり、本実施形態において、ジャケット構造体１００の備える４つのレグ２０のうち、３つのレグ２０にＪチューブ８０が設けられる。 The J tube 80 has, for example, a J-shape when viewed in the horizontal direction. However, the detailed shape of the J tube 80, such as the length of a straight portion and the radius of curvature of a curved portion, is preferably determined as appropriate in accordance with design standards and the like. Therefore, the J tube 80 does not have to have a J-shaped shape when viewed along the horizontal direction.
The J tube 80 includes a first J tube 81, a second J tube 82, and a third J tube 83. That is, in this embodiment, the J tube 80 is provided on three legs 20 among the four legs 20 provided in the jacket structure 100.

第１Ｊチューブ８１は、複数のレグ２０のうちの１つに設けられる。第１Ｊチューブ８１は、一端がトランジションピース１０に接続される。具体的には、第１Ｊチューブ８１の一端は、トランジションピース１０の下に接続される。図７及び図８に示すように、第１Ｊチューブ８１の一端は、トランジションピース１０の下面に設けられた受口部１０ｓに差し込まれるようにして接続される。第１Ｊチューブ８１の内部には、例えば、第１ケーブルが配置される。第１ケーブルの機能は後述する。
第１Ｊチューブ８１は、鉛直方向に沿って見て、複数のレグ２０に囲まれる。これにより、レグ２０によって、第１Ｊチューブ８１がジャケット構造体１００の外側に位置しないようにする。 The first J tube 81 is provided on one of the plurality of legs 20. The first J tube 81 has one end connected to the transition piece 10 . Specifically, one end of the first J tube 81 is connected below the transition piece 10. As shown in FIGS. 7 and 8, one end of the first J tube 81 is inserted into and connected to the socket 10s provided on the lower surface of the transition piece 10. For example, a first cable is arranged inside the first J tube 81. The function of the first cable will be described later.
The first J tube 81 is surrounded by a plurality of legs 20 when viewed along the vertical direction. Thereby, the legs 20 prevent the first J tube 81 from being located outside the jacket structure 100.

第２Ｊチューブ８２は、第１Ｊチューブ８１と同様の構成である。第２Ｊチューブ８２は、複数のレグ２０のうち、第１Ｊチューブ８１が設けられた１つとは異なる１つに設けられる点で、第１Ｊチューブ８１と相違する。また、第２Ｊチューブ８２は、内部に第２ケーブルが挿入される点で、第１Ｊチューブ８１と相違する。第２ケーブルの機能は後述する。 The second J tube 82 has a similar configuration to the first J tube 81. The second J tube 82 differs from the first J tube 81 in that it is provided on one of the plurality of legs 20 that is different from the one on which the first J tube 81 is provided. Further, the second J tube 82 differs from the first J tube 81 in that a second cable is inserted inside. The function of the second cable will be described later.

第３Ｊチューブ８３は、第１Ｊチューブ８１及び第２Ｊチューブ８２と同様の構成である。第３Ｊチューブ８３は、複数のレグ２０のうち、第１Ｊチューブ８１及び第２Ｊチューブ８２が設けられていない１つに設けられる点で、第１Ｊチューブ８１及び第２Ｊチューブ８２と相違する。また、第３Ｊチューブ８３は、内部に第３ケーブルが挿入される点で、第１Ｊチューブ８１及び第２Ｊチューブ８２と相違する。第３ケーブルの機能は後述する。 The third J tube 83 has the same configuration as the first J tube 81 and the second J tube 82. The third J tube 83 is different from the first J tube 81 and the second J tube 82 in that the third J tube 83 is provided on one of the legs 20 where the first J tube 81 and the second J tube 82 are not provided. Further, the third J tube 83 differs from the first J tube 81 and the second J tube 82 in that a third cable is inserted inside. The function of the third cable will be described later.

支持部９０は、Ｊチューブ８０とレグ２０とを接続する。これにより、支持部９０は、Ｊチューブ８０を支持する。支持部９０は、第１支持部９１と、第２支持部９２と、第３支持部９３と、を備える。
第１支持部９１は、複数のレグ２０のうちの１つに設けられる。第１支持部９１は、第１Ｊチューブ８１を支持する。第１支持部９１は、高剛性部９０ａと、保持部９０ｂと、を含む。 The support portion 90 connects the J tube 80 and the leg 20. Thereby, the support portion 90 supports the J tube 80. The support section 90 includes a first support section 91 , a second support section 92 , and a third support section 93 .
The first support portion 91 is provided on one of the plurality of legs 20 . The first support portion 91 supports the first J tube 81. The first support section 91 includes a high rigidity section 90a and a holding section 90b.

高剛性部９０ａは、一方の端部が複数のレグ２０のうちの１つに設けられる。レグ２０と高剛性部９０ａとは、例えば、溶接によって固定されることが好ましい。高剛性部９０ａには、鉛直力や曲げモーメントも伝達可能となるように、より剛性が高くなる断面形状を有することが好ましい。本実施形態において、高剛性部９０ａには、図９に示すように、例えば、鋼管が用いられる。高剛性部９０ａには、角パイプ、溶接箱型断面、Ｈ型鋼等が用いられてもよい。高剛性部９０ａの外径は、例えば、レグ２０の外径よりも小さいことが好ましい。 One end of the high-rigidity portion 90a is provided on one of the plurality of legs 20. It is preferable that the leg 20 and the high-rigidity portion 90a be fixed by, for example, welding. It is preferable that the high-rigidity portion 90a has a cross-sectional shape with higher rigidity so that vertical force and bending moment can also be transmitted. In this embodiment, as shown in FIG. 9, for example, a steel pipe is used for the high-rigidity portion 90a. A square pipe, a welded box-shaped cross section, an H-shaped steel, or the like may be used for the high-rigidity portion 90a. The outer diameter of the highly rigid portion 90a is preferably smaller than the outer diameter of the leg 20, for example.

保持部９０ｂは、高剛性部９０ａに設けられる。保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１を保持する。つまり、保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１と、レグ２０に設けられた高剛性部９０ａとの間に設けられる。これにより、第１支持部９１は、第１Ｊチューブ８１とレグ２０の１つとを接続する。 The holding portion 90b is provided in the high rigidity portion 90a. The holding portion 90b holds the first J tube 81. That is, the holding portion 90b is provided between the first J tube 81 and the high rigidity portion 90a provided on the leg 20. Thereby, the first support part 91 connects the first J tube 81 and one of the legs 20.

保持部９０ｂは、図９に示すように、２つの半割管９０ｂ１を含む。半割管９０ｂ１の一方は、高剛性部９０ａに設けられる。半割管９０ｂ１の一方と高剛性部９０ａとは、例えば、溶接により固定されることが好ましい。半割管９０ｂ１の一方と他方とは、例えば、ボルト締結によって固定される。このとき、第１Ｊチューブ８１は、２つの半割管９０ｂ１によりクランプされる。２つの半割管９０ｂ１は、第１Ｊチューブ８１を、緩衝部材９０ｃを介してクランプすることが好ましい。つまり、２つの半割管９０ｂ１と第１Ｊチューブ８１との間には、緩衝部材９０ｃが配置されることが好ましい。この場合の緩衝部材９０ｃには、例えば、ネオプレーンゴム等が好適に用いられるが、その他任意の材質を適用可能である。緩衝部材９０ｃは、例えば、波状に形成されたシート状の部材である。緩衝部材９０ｃは、図１１に示すように、緩衝部材９０ｃの波状が、第１Ｊチューブ８１の周方向に沿うように配置される。 The holding portion 90b includes two half tubes 90b1, as shown in FIG. One of the half pipes 90b1 is provided in the high rigidity portion 90a. It is preferable that one of the half tubes 90b1 and the high-rigidity portion 90a be fixed by, for example, welding. One and the other of the half tubes 90b1 are fixed, for example, by bolt fastening. At this time, the first J tube 81 is clamped by the two half tubes 90b1. It is preferable that the two half tubes 90b1 clamp the first J tube 81 via the buffer member 90c. That is, it is preferable that the buffer member 90c be disposed between the two half tubes 90b1 and the first J tube 81. In this case, the buffer member 90c is preferably made of neoprene rubber, for example, but any other material may be used. The buffer member 90c is, for example, a sheet-like member formed in a wave shape. The buffer member 90c is arranged such that the wavy shape of the buffer member 90c runs along the circumferential direction of the first J tube 81, as shown in FIG.

保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１を、第１Ｊチューブ８１の長手方向に移動可能に保持する。具体的には、保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１が、第１Ｊチューブ８１が固定されたレグ２０に対して、相対移動可能となるように保持する。これにより、例えば、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重によるレグ２０の変形に、第１Ｊチューブ８１が追従して変形しないようにする。具体的には、第１Ｊチューブ８１は、２つの半割管９０ｂ１に対して摺動可能に保持される。これにより、第１Ｊチューブ８１が半割管９０ｂ１に対して摺動することで、第１Ｊチューブ８１と、第１Ｊチューブ８１が取り付けられたレグ２０とを相対移動可能とする。 The holding portion 90b holds the first J tube 81 so as to be movable in the longitudinal direction of the first J tube 81. Specifically, the holding part 90b holds the first J tube 81 so that it can move relative to the leg 20 to which the first J tube 81 is fixed. This prevents the first J tube 81 from following and deforming the leg 20 due to the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10, for example. Specifically, the first J tube 81 is slidably held with respect to the two half tubes 90b1. As a result, the first J tube 81 slides with respect to the half tube 90b1, thereby allowing the first J tube 81 and the leg 20 to which the first J tube 81 is attached to move relative to each other.

上述のように、第１Ｊチューブ８１が２つの半割管９０ｂ１に対して摺動可能に保持される場合、第１Ｊチューブ８１の重さによっては、第１Ｊチューブ８１を支えきれないことがある。これにより、レグ２０が荷重によって変形していない状態において、第１Ｊチューブ８１の位置が設計位置からずれた状態となることがある。これを抑えるために、図１０に示すように、複数設けられた第１支持部９１の上に、第１支持部９１とは異なる構成である剛結支持部９０Ｒを設けることが好ましい。 As described above, when the first J tube 81 is held slidably relative to the two half tubes 90b1, the first J tube 81 may not be able to be supported completely depending on the weight of the first J tube 81. As a result, the position of the first J tube 81 may be deviated from the designed position when the leg 20 is not deformed by the load. In order to suppress this, as shown in FIG. 10, it is preferable to provide a rigid support part 90R having a different configuration from the first support part 91 on the plurality of first support parts 91.

剛結支持部９０Ｒは、例えば、図１０に示すように、鋼管部材により構成される。剛結支持部９０Ｒは、レグ２０の１つと第１Ｊチューブ８１とを接続する。剛結支持部９０Ｒは、第１Ｊチューブ８１の重さを支える機能を有する。第１Ｊチューブ８１の座屈の観点から、第１Ｊチューブ８１の自重によって引張応力が発生するように、剛結支持部９０Ｒは、レグ２０の１つの上端付近に設けられることが好ましい。
剛結支持部９０Ｒは、例えば、鋼管部材からなる。剛結支持部９０Ｒと、レグ２０及び第１Ｊチューブ８１とは、溶接により固定されることが好ましい。これにより、Ｊチューブ８０の重さを支えることで、第１Ｊチューブ８１の自重によって第１Ｊチューブ８１と２つの半割管９０ｂ１との位置がずれることを抑える。 The rigid support portion 90R is made of a steel pipe member, for example, as shown in FIG. The rigid support portion 90R connects one of the legs 20 and the first J tube 81. The rigid support portion 90R has a function of supporting the weight of the first J tube 81. From the viewpoint of buckling of the first J tube 81, the rigid support portion 90R is preferably provided near the upper end of one of the legs 20 so that tensile stress is generated by the first J tube 81's own weight.
The rigid support portion 90R is made of, for example, a steel pipe member. It is preferable that the rigid support portion 90R, the leg 20, and the first J tube 81 be fixed by welding. By supporting the weight of the J-tube 80, this prevents the first J-tube 81 and the two half-tubes 90b1 from shifting in position due to the weight of the first J-tube 81.

次に、レグ２０に対する第１支持部９１の取り付け位置について説明する。ここで、第１斜めブレース４０とレグ２０との接続部、すなわち、レグ２０における第１斜めブレース４０が接続されるレグキャン部分を、第１所定領域Ｓ１という。第２斜めブレース５０とレグ２０との接続部、すなわち、レグ２０における第２斜めブレース５０が接続されるレグキャン部分を、第２所定領域Ｓ２という。 Next, the attachment position of the first support part 91 to the leg 20 will be explained. Here, the connection portion between the first diagonal brace 40 and the leg 20, that is, the leg can portion of the leg 20 to which the first diagonal brace 40 is connected is referred to as a first predetermined region S1. The connection portion between the second diagonal brace 50 and the leg 20, that is, the leg can portion of the leg 20 to which the second diagonal brace 50 is connected is referred to as a second predetermined region S2.

本実施形態において、第１支持部９１は、レグ２０の１つの長手方向に沿って、間隔をあけて複数設けられる。第１支持部９１は、第１斜めブレース４０と、第１支持部９１が設けられたレグ２０の１つと、の格点部を含む第１所定領域Ｓ１には、設けられない。第１支持部９１は、第２斜めブレース５０と、第１支持部９１が設けられたレグ２０の１つと、の格点部を含む第２所定領域Ｓ２には、設けられない。
また、第１Ｊチューブ８１は、レグの１つのうちスカートスリーブ７０の上フランジ７２の上方、又は、図１２に示すように、水平ブレース６０と接続される。つまり、第１支持部９１は、スカートスリーブ７０を避けて接続される。 In this embodiment, a plurality of first support parts 91 are provided at intervals along one longitudinal direction of the leg 20. The first support portion 91 is not provided in the first predetermined region S1 including the point portion of the first diagonal brace 40 and one of the legs 20 on which the first support portion 91 is provided. The first support portion 91 is not provided in the second predetermined region S2 including the point portion of the second diagonal brace 50 and one of the legs 20 on which the first support portion 91 is provided.
The first J tube 81 is also connected above the upper flange 72 of the skirt sleeve 70 of one of the legs or, as shown in FIG. 12, connected to the horizontal brace 60. That is, the first support portion 91 is connected while avoiding the skirt sleeve 70.

このように、レグ２０に対する第１支持部９１の取り付け位置は、第１斜めブレース４０及び第２斜めブレース５０との各点部や、スカートスリーブ７０との接続部を避けて設けられる。このことで、第１支持部９１が、ジャケット構造体１００における洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重の伝達経路に影響を及ぼさないようにすることが好ましい。 In this way, the attachment position of the first support part 91 to the leg 20 is provided so as to avoid the points where it connects with the first diagonal brace 40 and the second diagonal brace 50 and the connection part with the skirt sleeve 70. This preferably prevents the first support portion 91 from affecting the transmission path of the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10 in the jacket structure 100.

第１支持部９１の長さが必要以上に長いと、第１Ｊチューブ８１を保持するために必要な強度が大きくなる。これにより、重量及び費用が増加する原因となる。このため、本実施形態において、第１Ｊチューブ８１と１つとの距離は、第１Ｊチューブ８１と、複数のレグ２０のうち、１つとは異なる１つと、の距離より、短い。このようにすることで、第１支持部９１の長さを短くすることが好ましい。 If the length of the first support portion 91 is longer than necessary, the strength required to hold the first J tube 81 will increase. This causes increased weight and cost. Therefore, in the present embodiment, the distance between the first J-tube 81 and one leg is shorter than the distance between the first J-tube 81 and one of the plurality of legs 20 that is different from the one leg. By doing so, it is preferable to shorten the length of the first support portion 91.

第２支持部９２は、第１支持部９１と同様の構成である。第２支持部９２は、複数のレグ２０のうち、第１支持部９１が設けられた１つとは異なる１つに設けられる点で、第１支持部９１と相違する。第２支持部９２は、第２Ｊチューブ８２を支持する点で、第１支持部９１と相違する。
第３支持部９３は、第１支持部９１及び第２支持部９２と同様の構成である。第３支持部９３は、複数のレグ２０のうち、第１支持部９１及び第２支持部９２が設けられていないレグ２０に設けられる点で、第１支持部９１及び第２支持部９２と相違する。第３支持部９３は、第３Ｊチューブ８３を支持する点で、第１支持部９１及び第２支持部９２と相違する。 The second support section 92 has the same configuration as the first support section 91. The second support part 92 differs from the first support part 91 in that it is provided on one of the plurality of legs 20 that is different from the one on which the first support part 91 is provided. The second support portion 92 is different from the first support portion 91 in that it supports the second J tube 82 .
The third support part 93 has the same configuration as the first support part 91 and the second support part 92. The third support part 93 is different from the first support part 91 and the second support part 92 in that it is provided on a leg 20 among the plurality of legs 20 in which the first support part 91 and the second support part 92 are not provided. differ. The third support part 93 is different from the first support part 91 and the second support part 92 in that it supports the third J tube 83.

以上説明したように、本実施形態に係るジャケット構造体１００によれば、一端がトランジションピース１０に接続される第１Ｊチューブ８１を備える。これにより、第１Ｊチューブ８１の内部にケーブルを配置することができる。また、第１Ｊチューブ８１の内部に配置したケーブルを、トランジションピース１０によって支持された洋上風車ＷＭの接続部に接続しやすくすることができる。したがって、ジャケット構造体１００に支持される設備と、ジャケット構造体１００の下方に配置されたケーブルとの接続性を向上させることができる。 As described above, the jacket structure 100 according to the present embodiment includes the first J tube 81 whose one end is connected to the transition piece 10. Thereby, the cable can be placed inside the first J tube 81. Further, the cable arranged inside the first J tube 81 can be easily connected to the connection part of the offshore wind turbine WM supported by the transition piece 10. Therefore, the connectivity between the equipment supported by the jacket structure 100 and the cable arranged below the jacket structure 100 can be improved.

ここで、トランジションピース１０には、Ｊチューブ８０の内部に配置されたケーブルを挿通するための受口部１０ｓが設けられる。この受口部１０ｓが、例えば、トランジションピース１０の側面に設けられると、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重をレグ２０に伝達することに影響を及ぼすことがある。これに対し、トランジションピース１０の下に第１Ｊチューブ８１の一端を接続する。これにより、受口部１０ｓをトランジションピース１０の下に設けることができる。したがって、荷重の伝達経路に影響を及ぼすことを抑えることができる。 Here, the transition piece 10 is provided with a socket portion 10s through which a cable placed inside the J tube 80 is inserted. If this socket portion 10s is provided, for example, on the side surface of the transition piece 10, it may affect the transmission of the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10 to the leg 20. On the other hand, one end of the first J tube 81 is connected below the transition piece 10. Thereby, the socket portion 10s can be provided under the transition piece 10. Therefore, it is possible to suppress the influence on the load transmission path.

また、トランジションピース１０の内部に設けられた各設備に接続するケーブルの一部は、例えば、一部が海底地盤に配置される。これに対し、第１Ｊチューブ８１の一端は、トランジションピース１０の下に接続される。これにより、海底地盤から延びるケーブルがトランジションピース１０の内部に設けられた各設備に接続されるまでの経路を短くすることができる。また、トランジションピース１０の側面や上面にＪチューブ８０が面しないようにすることで、ジャケット構造体１００の上に配置される洋上風車ＷＭの構造を検討する際、洋上風車ＷＭに対してＪチューブ８０の位置が影響することを抑えることができる。 Furthermore, a portion of the cables connected to each facility provided inside the transition piece 10 is, for example, partially placed on the seabed. On the other hand, one end of the first J tube 81 is connected below the transition piece 10. Thereby, the path through which the cable extending from the submarine ground is connected to each facility provided inside the transition piece 10 can be shortened. Furthermore, by preventing the J tube 80 from facing the side or top surface of the transition piece 10, when considering the structure of the offshore wind turbine WM disposed on the jacket structure 100, the J tube 80 can be The influence of the position of 80 can be suppressed.

また、複数のレグ２０のうちの１つに設けられ、且つ、第１Ｊチューブ８１を支持する第１支持部９１を更に備える。つまり、第１Ｊチューブ８１は、第１支持部９１によってレグ２０の１つに取り付けられる。これにより、第１支持部９１による第１Ｊチューブ８１とレグ２０との取り付けは、ジャケット構造体１００を施工現場に運搬する前に、製造工場等で行うことができる。よって、第１Ｊチューブ８１の施工性及び経済性を担保することができる。 Further, a first support portion 91 that is provided on one of the plurality of legs 20 and supports the first J tube 81 is further provided. That is, the first J tube 81 is attached to one of the legs 20 by the first support portion 91. Thereby, the attachment of the first J tube 81 and the leg 20 using the first support part 91 can be performed at a manufacturing factory or the like before the jacket structure 100 is transported to the construction site. Therefore, the workability and economic efficiency of the first J tube 81 can be ensured.

また、第１Ｊチューブ８１及びレグ２０は、それぞれ海底面付近からトランジションピース１０に向けて延びる。つまり、第１Ｊチューブ８１及びレグ２０は、互いに沿って延びる。したがって、第１Ｊチューブ８１をレグ２０に取り付けることで、ジャケット構造体１００を合理的な構造とすることができる。更に、ジャケット構造体１００の設計検討の段階において、レグ２０における第１支持部９１の取り付け位置を容易に変更することができる。よって、ジャケット構造体１００の設計検討を容易且つ効率的に行うことができる。 Further, the first J tube 81 and the leg 20 each extend from near the seabed toward the transition piece 10. That is, the first J tube 81 and the leg 20 extend along each other. Therefore, by attaching the first J tube 81 to the leg 20, the jacket structure 100 can have a rational structure. Furthermore, the mounting position of the first support portion 91 on the leg 20 can be easily changed at the stage of considering the design of the jacket structure 100. Therefore, the design of the jacket structure 100 can be easily and efficiently studied.

また、第１支持部９１は、レグ２０の１つに取り付けられる高剛性部９０ａを含む。例えば、レグ２０には、第１支持部９１として鋼管が取り付けられる。これにより、例えば、第１支持部９１としてレグ２０に平板状の部材が取り付けられた場合と比較して、第１支持部９１をレグ２０に対してより強固に取り付けることができる。 Further, the first support portion 91 includes a high-rigidity portion 90a attached to one of the legs 20. For example, a steel pipe is attached to the leg 20 as the first support portion 91. Thereby, the first support part 91 can be more firmly attached to the leg 20, for example, compared to the case where a flat member is attached to the leg 20 as the first support part 91.

また、第１支持部９１は、高剛性部９０ａに設けられ、且つ、第１Ｊチューブ８１を保持する保持部９０ｂを含む。つまり、第１Ｊチューブ８１には、第１支持部９１として保持部９０ｂが取り付けられる。これにより、高剛性部９０ａのみを含む第１支持部９１によってレグ２０の１つと第１Ｊチューブ８１とを接続する場合と比較して、第１Ｊチューブ８１の接続を容易に行うことができる。 Further, the first support section 91 includes a holding section 90b that is provided on the high-rigidity section 90a and that holds the first J tube 81. That is, the holding part 90b is attached to the first J tube 81 as the first support part 91. Thereby, the first J-tube 81 can be easily connected compared to the case where one of the legs 20 and the first J-tube 81 are connected by the first support part 91 including only the high-rigidity part 90a.

ここで、保持部９０ｂによって、第１Ｊチューブ８１が、第１Ｊチューブ８１の長手方向に移動困難の状態で保持されると、レグ２０の１つと第１Ｊチューブ８１とが、第１Ｊチューブ８１の長手方向に相対移動困難となる。したがって、例えば、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重によってレグ２０が変形した時、第１Ｊチューブ８１も変形する。つまり、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重の伝達経路に、第１Ｊチューブ８１が含まれることになる。これにより、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑になる。 Here, when the first J tube 81 is held by the holding part 90b in a state where it is difficult to move in the longitudinal direction of the first J tube 81, one of the legs 20 and the first J tube 81 are moved in the longitudinal direction of the first J tube 81. It becomes difficult to move relative to the direction. Therefore, for example, when the leg 20 is deformed by the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10, the first J tube 81 is also deformed. In other words, the first J tube 81 is included in the transmission path of the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10. This complicates structural calculations for the jacket structure 100.

これに対し、保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１を、第１Ｊチューブ８１の長手方向に移動可能に保持する。これにより、例えば、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重によってジャケット構造体１００が変形した時、第１Ｊチューブ８１と、第１Ｊチューブ８１が取り付けられたレグ２０とが相対移動する。つまり、前記荷重によって第１Ｊチューブ８１が変形することを抑えることができる。 On the other hand, the holding portion 90b holds the first J tube 81 so as to be movable in the longitudinal direction of the first J tube 81. Thereby, for example, when the jacket structure 100 is deformed by a load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10, the first J tube 81 and the leg 20 to which the first J tube 81 is attached move relative to each other. In other words, deformation of the first J tube 81 due to the load can be suppressed.

したがって、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重の伝達経路に、第１Ｊチューブ８１が含まれないようにすることができる。これにより、ジャケット構造体１００の設計検討の段階において、第１Ｊチューブ８１を構造計算のモデルから除外することができる。よって、ジャケット構造体１００の構造計算を容易かつ効率的にすることができる。また、第１Ｊチューブ８１が荷重に対して変形しないようにすることで、第１Ｊチューブ８１の内部に配置されたケーブル等に影響が及ぶことを抑えることができる。 Therefore, it is possible to prevent the first J tube 81 from being included in the transmission path of the load transmitted from the offshore wind turbine WM to the transition piece 10. Thereby, the first J tube 81 can be excluded from the structural calculation model at the stage of designing the jacket structure 100. Therefore, structural calculation of the jacket structure 100 can be made easy and efficient. In addition, by preventing the first J tube 81 from deforming under load, it is possible to suppress effects on cables and the like disposed inside the first J tube 81.

また、保持部９０ｂは、第１Ｊチューブ８１を、緩衝部材９０ｃを介して保持する。これにより、例えば、第１Ｊチューブ８１の表面が損傷することを抑えることができる。更に、保持部９０ｂによる第１Ｊチューブ８１の長手方向における保持力を下げることで、第１Ｊチューブ８１と保持部９０ｂとを相対移動しやすくすることができる。したがって、レグ２０と第１Ｊチューブ８１とを相対移動しやすくすることができる。よって、上述したレグ２０と第１Ｊチューブ８１とを相対移動させることの作用効果をより顕著にもたらすことができる。なお、保持部９０ｂが第１Ｊチューブ８１を緩衝部材９０ｃを介して保持しても、第１Ｊチューブ８１の長手方向に直交する方向における保持力は下がらない。したがって、保持部９０ｂによる第１Ｊチューブ８１の保持力が低下することを抑えることができる。 Further, the holding portion 90b holds the first J tube 81 via a buffer member 90c. Thereby, for example, damage to the surface of the first J tube 81 can be suppressed. Furthermore, by lowering the holding force of the first J-tube 81 in the longitudinal direction by the holding part 90b, it is possible to facilitate relative movement between the first J-tube 81 and the holding part 90b. Therefore, the leg 20 and the first J tube 81 can be easily moved relative to each other. Therefore, the effect of relatively moving the leg 20 and the first J tube 81 described above can be brought about more significantly. Note that even if the holding portion 90b holds the first J tube 81 via the buffer member 90c, the holding force in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the first J tube 81 does not decrease. Therefore, it is possible to prevent the holding force of the first J tube 81 by the holding portion 90b from decreasing.

また、第１Ｊチューブ８１は、２つの半割管９０ｂ１により、緩衝部材９０ｃを介してクランプされる。緩衝部材９０ｃを介することで、第１Ｊチューブ８１の表面が損傷することを抑えることができる。更に、緩衝部材９０ｃによって保持部９０ｂによる第１Ｊチューブ８１の保持力を下げることで、第１Ｊチューブ８１と保持部９０ｂとを相対移動しやすくすることができる。また、２つの半割管９０ｂ１によって第１Ｊチューブ８１をクランプすることで、第１Ｊチューブ８１を保持する作業を容易かつ効率的にすることができる。 Further, the first J tube 81 is clamped by two half tubes 90b1 via a buffer member 90c. By using the buffer member 90c, damage to the surface of the first J tube 81 can be suppressed. Furthermore, by lowering the holding force of the first J-tube 81 by the holding part 90b by the buffer member 90c, it is possible to facilitate relative movement between the first J-tube 81 and the holding part 90b. Moreover, by clamping the first J tube 81 with the two half pipes 90b1, the work of holding the first J tube 81 can be made easy and efficient.

ここで、第１支持部９１が、第１斜めブレース４０と、第１支持部９１が設けられたレグ２０の１つとの格点部を含む第１所定領域Ｓ１に設けられると、例えば、洋上風車ＷＭからトランジションピース１０に伝達された荷重の伝達経路が複雑になる。よって、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑になる。ジャケット構造体１００の施工性も低下する。これに対し、第１支持部９１は、所定領域には設けられない。これにより、ジャケット構造体１００の構造計算が煩雑となることを抑えることができる。更に、ジャケット構造体１００の施工性の悪化を抑えることができる。 Here, if the first support part 91 is provided in the first predetermined area S1 including the point part of the first diagonal brace 40 and one of the legs 20 on which the first support part 91 is provided, for example, The transmission path of the load transmitted from the wind turbine WM to the transition piece 10 becomes complicated. Therefore, structural calculations for the jacket structure 100 become complicated. The workability of the jacket structure 100 also deteriorates. In contrast, the first support portion 91 is not provided in the predetermined area. Thereby, it is possible to prevent the structural calculation of the jacket structure 100 from becoming complicated. Furthermore, deterioration in workability of the jacket structure 100 can be suppressed.

また、第１支持部９１は、第２斜めブレース５０と、第１支持部９１が設けられた１つと、の格点部を含む第２所定領域Ｓ２には、設けられない。これにより、第１支持部９１が第１所定領域Ｓ１に設けられないことによる作用効果と同様の効果を享受することができる。すなわち、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑となることを抑えることができる。更に、ジャケット構造体１００の施工性の悪化を抑えることができる。 Further, the first support portion 91 is not provided in the second predetermined region S2 including the point portions of the second diagonal brace 50 and one where the first support portion 91 is provided. Thereby, it is possible to enjoy the same effects as those obtained by not providing the first support portion 91 in the first predetermined region S1. That is, it is possible to prevent the structural calculation of the jacket structure 100 from becoming complicated. Furthermore, deterioration in workability of the jacket structure 100 can be suppressed.

また、第１Ｊチューブ８１とレグ２０の１つとの距離は、第１Ｊチューブ８１と、複数のレグ２０のうち、前記レグ２０の１つとは異なるレグ２０の１つと、の距離より、短い。これにより、第１支持部９１の長さを短くすることができる。したがって、第１支持部９１が長くなることによって、第１支持部９１に求められる強度が必要以上に高くなることを抑えることができる。よって、第１支持部９１の費用が高くなることを抑えることができる。 Further, the distance between the first J tube 81 and one of the legs 20 is shorter than the distance between the first J tube 81 and one of the legs 20 that is different from one of the legs 20. Thereby, the length of the first support portion 91 can be shortened. Therefore, it is possible to prevent the strength required of the first support part 91 from becoming higher than necessary due to the length of the first support part 91. Therefore, it is possible to prevent the cost of the first support portion 91 from increasing.

ここで、洋上に配置されたジャケット構造体１００には、流木等の漂流物や船舶等が衝突することがある。これによる衝撃を第１Ｊチューブ８１が受けると、第１支持部９１に衝撃荷重が伝達される。これに対し、第１Ｊチューブ８１は、鉛直方向に沿って見て、複数のレグ２０に囲まれる。これにより、複数のレグ２０によって第１Ｊチューブ８１を保護することができる。具体的には、例えば、第１Ｊチューブ８１に前記漂流物等が衝突することを抑えることができる。よって、第１支持部９１に伝達される衝撃荷重を少なくすることができる。 Here, the jacket structure 100 placed on the ocean may be collided with floating objects such as driftwood, ships, and the like. When the first J tube 81 receives an impact from this, the impact load is transmitted to the first support portion 91. On the other hand, the first J tube 81 is surrounded by the plurality of legs 20 when viewed along the vertical direction. Thereby, the first J tube 81 can be protected by the plurality of legs 20. Specifically, for example, it is possible to prevent the floating objects and the like from colliding with the first J tube 81. Therefore, the impact load transmitted to the first support portion 91 can be reduced.

また、第１Ｊチューブ８１は、レグ２０の１つのうちスカートスリーブ７０の上フランジ７２の上方、又は、水平ブレース６０と接続される。つまり、第１Ｊチューブ８１とレグ２０とを接続する第１支持部９１は、スカートスリーブ７０及びスカートスリーブ７０とレグ２０との接続部を避けて配置される。これにより、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑となることを抑えることができる。また、ジャケット構造体１００の施工性の悪化を抑えることができる。 Further, the first J tube 81 is connected above the upper flange 72 of the skirt sleeve 70 of one of the legs 20 or to the horizontal brace 60 . That is, the first support part 91 that connects the first J tube 81 and the leg 20 is arranged avoiding the skirt sleeve 70 and the connection part between the skirt sleeve 70 and the leg 20. Thereby, it is possible to prevent the structural calculation of the jacket structure 100 from becoming complicated. Furthermore, deterioration in workability of the jacket structure 100 can be suppressed.

また、内部にレグ２０の１つが挿入される鋼管杭３０と、レグ２０の１つの外周面と鋼管杭３０の内周面との間のグラウト充填空間の上方に設けられるフランジと、を備える。これにより、海底地盤に打設された鋼管杭３０にレグ２０を挿入することで、ジャケット構造体１００を洋上に施工することができる。また、第１支持部９１は、レグ２０の１つの部分であってフランジの上の部分に設けられる。つまり、第１支持部９１は、鋼管杭３０とレグ２０との接続部を避けて配置される。これにより、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑となることを抑えることができる。また、ジャケット構造体１００の施工性の悪化を抑えることができる。 It also includes a steel pipe pile 30 into which one of the legs 20 is inserted, and a flange provided above the grout-filled space between the outer peripheral surface of one of the legs 20 and the inner peripheral surface of the steel pipe pile 30. Thereby, the jacket structure 100 can be constructed on the ocean by inserting the legs 20 into the steel pipe piles 30 driven into the seabed ground. Moreover, the first support part 91 is one part of the leg 20 and is provided above the flange. That is, the first support part 91 is arranged avoiding the connection part between the steel pipe pile 30 and the leg 20. Thereby, it is possible to prevent the structural calculation of the jacket structure 100 from becoming complicated. Furthermore, deterioration in workability of the jacket structure 100 can be suppressed.

また、複数のレグ２０のうち、第１支持部９１が設けられたレグ２０とは異なるレグ２０の１つに設けられ、且つ、第２Ｊチューブ８２を支持する第２支持部９２と、複数のレグ２０のうち、第１支持部９１及び第２支持部９２が設けられていないレグ２０に設けられ、且つ、第３Ｊチューブ８３を支持する第３支持部９３と、を更に備える。つまり、Ｊチューブ８０が接続されたレグ２０が複数設けられる。これにより、トランジションピース１０の内部に設けられた各設備に接続するケーブルの本数を増やすことができる。 Further, among the plurality of legs 20, a second support part 92 is provided on one of the legs 20 different from the leg 20 on which the first support part 91 is provided, and supports the second J tube 82; The third support part 93 is provided on the leg 20 where the first support part 91 and the second support part 92 are not provided among the legs 20 and supports the third J tube 83. That is, a plurality of legs 20 to which the J tubes 80 are connected are provided. Thereby, the number of cables connected to each facility provided inside the transition piece 10 can be increased.

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の第２ジャケット構造体２００を、図１３を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
第２ジャケット構造体２００は、トランジションピース１０と、レグ２０と、第２鋼管杭２３０（鋼管杭）と、ブレースと、第２フランジ２７０（フランジ）と、Ｊチューブ８０と、支持部９０と、を備える。 (Second embodiment)
Next, a second jacket structure 200 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 13. In addition, in this 2nd embodiment, the same code|symbol is attached|subjected to the same component as the component in 1st Embodiment, the description is abbreviate|omitted, and only a different point will be described.
The second jacket structure 200 includes a transition piece 10, a leg 20, a second steel pipe pile 230 (steel pipe pile), a brace, a second flange 270 (flange), a J tube 80, a support section 90, Equipped with.

第２実施形態において、ブレースは、例えば、第１斜めブレース４０と、第２斜めブレース５０と、水平ブレース６０と、を含む。これに限らず、ブレースは、上述のいずれかのみ設けられてもよい。具体的には、例えば、第２斜めブレース５０を備えず、第１斜めブレース４０及び水平ブレース６０のみ含んでもよい。
第２実施形態に係る第２鋼管杭２３０は、海底地盤に打設される点で鋼管杭３０と同じであるが、内部にレグ２０の１つが挿入される点で、鋼管杭３０と相違する。
第２実施形態において、第２鋼管杭２３０に挿入されたレグ２０の１つの外周面と、第２鋼管杭２３０の内周面との間の空間を、グラウト充填空間という。つまり、第２ジャケット構造体２００において、レグ２０と第２鋼管杭２３０とは、第２鋼管杭２３０の内部にレグ２０が挿入された後、グラウト充填空間にグラウトを充填することで接続する。この点で、第１実施形態に係るジャケット構造体１００と相違する。 In the second embodiment, the braces include, for example, a first diagonal brace 40, a second diagonal brace 50, and a horizontal brace 60. However, the present invention is not limited to this, and only one of the above-mentioned braces may be provided. Specifically, for example, the second diagonal brace 50 may not be provided, and only the first diagonal brace 40 and the horizontal brace 60 may be included.
The second steel pipe pile 230 according to the second embodiment is the same as the steel pipe pile 30 in that it is driven into the seabed ground, but differs from the steel pipe pile 30 in that one of the legs 20 is inserted inside. .
In the second embodiment, the space between the outer peripheral surface of one of the legs 20 inserted into the second steel pipe pile 230 and the inner peripheral surface of the second steel pipe pile 230 is referred to as a grout filling space. That is, in the second jacket structure 200, the leg 20 and the second steel pipe pile 230 are connected by filling the grout filling space with grout after the leg 20 is inserted into the second steel pipe pile 230. In this point, the jacket structure 100 is different from the jacket structure 100 according to the first embodiment.

第２フランジ２７０は、グラウト充填空間の上方に設けられる。第２フランジ２７０は、レグ２０に溶接等により固定される。第２フランジ２７０は、レグ２０を第２鋼管杭２３０に挿入した時、第２鋼管杭２３０に当接する。これにより、第２フランジ２７０は、レグ２０の第２鋼管杭２３０への挿入量を規制する役割を有する。第２フランジ２７０は、例えば、円環状である。つまり、第２フランジ２７０は、外縁が円状であり、中央にレグ２０が挿通される孔を有する。これに限らず、第２フランジ２７０の外縁は、三角形、四角形又はその他の多角形であってもよい。第２フランジ２７０の外縁は、楕円形であってもよい。 The second flange 270 is provided above the grout filling space. The second flange 270 is fixed to the leg 20 by welding or the like. The second flange 270 contacts the second steel pipe pile 230 when the leg 20 is inserted into the second steel pipe pile 230. Thereby, the second flange 270 has a role of regulating the amount of insertion of the leg 20 into the second steel pipe pile 230. The second flange 270 has, for example, an annular shape. That is, the second flange 270 has a circular outer edge and a hole in the center through which the leg 20 is inserted. However, the outer edge of the second flange 270 may have a triangular, quadrangular, or other polygonal shape. The outer edge of the second flange 270 may be oval.

第２実施形態において、第１支持部９１、第２支持部９２、及び第３支持部９３は、それぞれ複数のレグ２０の１つの部分であって第２フランジ２７０の上の部分に設けられる。つまり、第１Ｊチューブ８１とレグ２０とを接続する第３支持部９３は、鋼管杭３０とレグ２０との接続部を避けて配置される。 In the second embodiment, the first support part 91 , the second support part 92 , and the third support part 93 are each one part of the plurality of legs 20 and are provided above the second flange 270 . That is, the third support part 93 that connects the first J tube 81 and the leg 20 is arranged avoiding the connection part between the steel pipe pile 30 and the leg 20.

以上説明したように、第２実施形態に係るジャケット構造体１００によれば、内部にレグ２０の１つが挿入される鋼管杭３０と、レグ２０の１つの外周面と鋼管杭３０の内周面との間のグラウト充填空間の上方に設けられる第２フランジ２７０と、を備える。これにより、海底地盤に打設された鋼管杭３０にレグ２０を挿入することで、ジャケット構造体１００を洋上に施工することができる。また、第１支持部９１は、レグ２０の１つの部分であって第２フランジ２７０の上の部分に設けられる。つまり、第１支持部９１は、鋼管杭３０とレグ２０との接続部を避けて配置される。これにより、ジャケット構造体１００の構造計算が複雑となることを抑えることができる。また、ジャケット構造体１００の施工性の悪化を抑えることができる。 As explained above, according to the jacket structure 100 according to the second embodiment, the steel pipe pile 30 into which one of the legs 20 is inserted, the outer peripheral surface of one of the legs 20 and the inner peripheral surface of the steel pipe pile 30 and a second flange 270 provided above the grout filling space between. Thereby, the jacket structure 100 can be constructed on the ocean by inserting the legs 20 into the steel pipe piles 30 driven into the seabed ground. Further, the first support portion 91 is one portion of the leg 20 and is provided above the second flange 270 . That is, the first support part 91 is arranged avoiding the connection part between the steel pipe pile 30 and the leg 20. Thereby, it is possible to prevent the structural calculation of the jacket structure 100 from becoming complicated. Furthermore, deterioration in workability of the jacket structure 100 can be suppressed.

（ジャケット構造体システム）
次に、本実施形態に係るジャケット構造体システムについて説明する。ジャケット構造体システムは、上述のジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００を複数備える。ジャケット構造体システムは、ジャケット構造体１００のみを複数備えてもよい。ジャケット構造体システムは、第２ジャケット構造体２００のみを複数備えてもよい。ジャケット構造体システムは、ジャケット構造体１００及び第２ジャケット構造体２００のそれぞれを複数備えてもよい。また、複数のジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００が設けられるウインドファーム又は海域（例えば、１０ｋｍ四方の海域）は、同じである。 (Jacket structure system)
Next, a jacket structure system according to this embodiment will be explained. The jacket structure system includes a plurality of jacket structures 100 or second jacket structures 200 described above. The jacket structure system may include only a plurality of jacket structures 100. The jacket structure system may include only a plurality of second jacket structures 200. The jacket structure system may include a plurality of each of the jacket structure 100 and the second jacket structure 200. Further, the wind farms or sea areas (for example, sea areas of 10 km square) in which the plurality of jacket structures 100 or second jacket structures 200 are provided are the same.

ジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００のそれぞれが備える第１ケーブルは、トランジションピース１０が支持する洋上風車ＷＭに接続される。ジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００のそれぞれが備える第２ケーブル及び第３ケーブルは、ジャケット構造体システムにおけるジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００の１つと同一のウインドファームに存在するジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００（例えば、ジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００の１つに隣接するジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００）が支持する洋上風車ＷＭの電力を、前記ジャケット構造体１００又は第２ジャケット構造体２００の１つが支持する洋上風車ＷＭの設備（例えば、スイッチギア）に供給する。洋上風車ＷＭの設備は、例えば、洋上風車ＷＭのタワー内部や、トランジションピース１０の内部に配置される。
上記態様により、ジャケット構造体システムは構成される。 A first cable included in each of the jacket structure 100 and the second jacket structure 200 is connected to the offshore wind turbine WM supported by the transition piece 10. The second cable and the third cable included in each of the jacket structure 100 or the second jacket structure 200 are located in the same wind farm as one of the jacket structures 100 or the second jacket structures 200 in the jacket structure system. The offshore wind turbine WM supported by the jacket structure 100 or the second jacket structure 200 (for example, the jacket structure 100 or the second jacket structure 200 adjacent to one of the jacket structures 100 or the second jacket structures 200) Electric power is supplied to equipment (eg, switchgear) of the offshore wind turbine WM supported by one of the jacket structures 100 or the second jacket structures 200. The equipment of the offshore wind turbine WM is arranged, for example, inside the tower of the offshore wind turbine WM or inside the transition piece 10.
A jacket structure system is constructed according to the above embodiments.

以上説明したように、本実施形態に係るジャケット構造体システムによれば、第１Ｊチューブ８１の内部に配置された第１ケーブルは、トランジションピース１０が支持する洋上風車ＷＭに接続される。第２Ｊチューブ８２の内部に配置された第２ケーブルは、ジャケット構造体１００の１つと同一のウインドファームに存在するジャケット構造体１００が支持する洋上風車ＷＭの電力を、ジャケット構造体１００の１つが支持する洋上風車ＷＭの設備に供給する。これにより、洋上風車ＷＭによって発電した電力を、効率的に第１ケーブルに集約することができる。また、ジャケット構造体システム全体のケーブルの長さを短くすることができる。 As described above, according to the jacket structure system according to the present embodiment, the first cable arranged inside the first J tube 81 is connected to the offshore wind turbine WM supported by the transition piece 10. The second cable disposed inside the second J-tube 82 allows one of the jacket structures 100 to receive power from an offshore wind turbine WM supported by a jacket structure 100 located in the same wind farm as one of the jacket structures 100. Supply to supporting offshore wind turbine WM equipment. Thereby, the electric power generated by the offshore wind turbine WM can be efficiently concentrated in the first cable. Also, the cable length of the entire jacket structure system can be shortened.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第１支持部９１とレグ２０とは、高剛性部９０ａを溶接することに限らず、例えば、半管状の部材を組み合わせることでクランプすることで接続されてもよい。
ジャケット構造体１００の備える４つのレグ２０のうち、３つのレグ２０にＪチューブ８０が設けられると説明したが、Ｊチューブ８０は、４つのレグ２０のうち１つのみに設けられてもよいし、４つのレグ２０のうち２つに設けられてもよいし、４つのレグ２０のうち４つすべてに設けられてもよい。
また、ジャケット構造体１００は４つのレグ２０を備えると説明したが、レグ２０は３つ設けられてもよいし、５つ以上設けられてもよい。 Note that the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the first support part 91 and the leg 20 are not limited to welding the high-rigidity part 90a, but may be connected by, for example, clamping a combination of semi-tubular members.
Although it has been explained that the J tube 80 is provided on three of the four legs 20 of the jacket structure 100, the J tube 80 may be provided on only one of the four legs 20. , may be provided on two of the four legs 20, or may be provided on all four of the four legs 20.
Further, although it has been described that the jacket structure 100 includes four legs 20, three legs 20 may be provided, or five or more legs 20 may be provided.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, without departing from the spirit of the present invention, the components in the embodiments described above may be replaced with well-known components as appropriate, and the above-described modifications may be combined as appropriate.

１０トランジションピース
２０レグ
３０鋼管杭
４０ブレース
５０ブレース
６０水平ブレース
７０スカートスリーブ
７１スリーブ
７２上フランジ
７２ｈ貫通孔
８０Ｊチューブ
８１第１Ｊチューブ
８２第２Ｊチューブ
８３第３Ｊチューブ
９０支持部
９０ａ高剛性部
９０ｂ保持部
９０ｂ１半割管
９０ｃ緩衝部材
９１第１支持部
９２第２支持部
９３第３支持部
１００ジャケット構造体
２００第２ジャケット構造体
２３０第２鋼管杭
２７０第２フランジ
Ｓ１第１所定領域
Ｓ２第２所定領域
ＷＭ洋上風車 10 Transition piece 20 Leg 30 Steel pipe pile 40 Brace 50 Brace 60 Horizontal brace 70 Skirt sleeve 71 Sleeve 72 Upper flange 72h Through hole 80 J tube 81 1st J tube 82 2nd J tube 83 3rd J tube 90 Support part 90a High rigidity part 90b Holding Part 90b1 Half pipe 90c Buffer member 91 First support part 92 Second support part 93 Third support part 100 Jacket structure 200 Second jacket structure 230 Second steel pipe pile 270 Second flange S1 First predetermined area S2 Second Predetermined area WM offshore wind turbine

Claims

A transition piece that supports offshore wind turbines,
a first J-tube for passing a cable, one end of which is connected to the transition piece;
Equipped with
A marine structure characterized by:

the one end is connected below the transition piece;
The marine structure according to claim 1, characterized in that:

including a holding part that holds the first J-tube movably in the longitudinal direction of the first J-tube;
The marine structure according to claim 1, characterized in that:

a holding part that holds the first J-tube via a buffer member;
The marine structure according to claim 1, characterized in that:

The holding part includes two half tubes,
the first J-tube is clamped by the two half-tubes via the buffer member;
The marine structure according to claim 4, characterized in that:

a first support part provided on one leg of the plurality of legs supporting the transition piece and supporting the first J tube;
The marine structure according to claim 1, further comprising:

The first support part includes a high rigidity part attached to the one leg.
The marine structure according to claim 6, characterized in that:

The first support part is provided in the high rigidity part and includes a holding part that holds the first J tube.
The marine structure according to claim 7, characterized in that:

a first diagonal brace connecting the one leg and one leg different from the one leg among the plurality of legs;
further comprising;
The first support part is not provided in a first predetermined area including a point part of the first diagonal brace and the one leg provided with the first support part.
The marine structure according to any one of claims 6 to 8, characterized in that:

a second diagonal brace connecting the one leg and the different one leg, the second diagonal brace being closer to the seabed ground than the first diagonal brace;
a second support part provided on the one leg and supporting the first J tube;
further comprising;
The first support part is not provided in a second predetermined area including a point part of the second diagonal brace and the one leg provided with the first support part.
The marine structure according to claim 9, characterized in that:

The distance between the first J tube and the one leg is shorter than the distance between the first J tube and one leg different from the one leg among the plurality of legs.
The marine structure according to any one of claims 6 to 8, characterized in that:

The first J-tube is surrounded by a plurality of legs that support the transition piece when viewed along the vertical direction.
The marine structure according to any one of claims 1 to 8, characterized in that:

Steel pipe piles driven into the seabed,
a skirt sleeve connecting the steel pipe pile and the one leg;
a horizontal brace connecting the lower ends of the plurality of legs;
further comprising;
the first J-tube is connected above the upper flange of the skirt sleeve of the one leg or to the horizontal brace;
The marine structure according to any one of claims 6 to 8, characterized in that:

A steel pipe pile that is driven into seabed ground and into which the one leg is inserted;
a flange provided above a grout-filled space between the outer peripheral surface of the one leg and the inner peripheral surface of the steel pipe pile;
further comprising;
The first support part is a part of the one leg and is provided in a part above the flange.
The marine structure according to any one of claims 6 to 8, characterized in that:

a second J-tube having one end connected to the transition piece;
a third J-tube having one end connected to the transition piece;
a second support part that is provided on one leg different from the one leg among the plurality of legs and supports the second J tube;
A third support part that is provided on a leg that is not provided with the first support part and the second support part among the plurality of legs and supports the third J tube;
The marine structure according to any one of claims 6 to 8, further comprising:

A transition piece that supports offshore wind turbines,
a first J-tube having one end connected to the transition piece and having a first cable disposed therein;
a second J-tube having one end connected to the transition piece and having a second cable disposed therein;
A marine structure system comprising a plurality of marine structures comprising:
the first cable is connected to the offshore wind turbine supported by the transition piece;
The second cable supplies power from the offshore wind turbine supported by the offshore structure located in the same wind farm as one of the offshore structures to equipment of the offshore wind turbine supported by the one offshore structure. do,
A group of marine structures characterized by