JP2024013304A - 突板化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な機能が付与できるのはもとより、施工の際に継手見切りや目透かし施工、目地テープなどが不要となることで、施工性や意匠性にも優れた突板化粧材を提供する。【解決手段】本発明の突板化粧材は、対向する辺に実加工を施された基材(１２)と、その基材(１２)の片面に積層された突板シート(１４)であって、突板(１４ａ)の裏面に裏打ち材(１４ｂ)が積層一体化された突板シート(１４)とを具備する。上記の突板シート(１４)は、上記の基材(１２)に設けられた実部(１２ａ)の裏面側まで巻き込まれていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、様々な機能が付与された突板化粧材に関する。

この種の突板化粧材には、従来では、下記の特許文献１(日本国・特開２０１２－２０１０３５号公報)に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
木質材からなる基材の片面に突板が接合され、該突板の表面に、木目の視認性を損なわない表面塗装が施されている。前記表面塗装の塗膜の表面に防カビ剤が塗布されると共に、突板化粧材の木口面にシアノアクリレート系接着剤が塗布されている。また、下記の特許文献２(日本国・特開２００８－８０６３７号公報)には、基材と化粧単板(突板)との間に、アルミニウム箔及び不燃化シートを挿入して積層一体化してなり、発熱性試験において試験時間２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であることを特徴とする化粧不燃材が開示されている。

これらの技術によれば、特許文献１では表面の黒変防止、また、特許文献２では不燃性と言ったように、突板化粧材に様々な機能を付与することができるようになる。

特開２０１２－２０１０３５号公報 特開２００８－８０６３７号公報

しかしながら、上記の従来技術には次の問題がある。すなわち、従来のいずれの突板化粧材においても、基材の表面に突板を貼り合わせた後に実加工や幅方向の切断を行なっているため、突板は基材の表面にのみ貼られており、実の部分には別途の塗装や目地テープを貼るなどの対応を行なわなければならなかった。
それゆえに、本発明の主たる課題は、様々な機能が付与できるのはもとより、施工の際に継手見切りや目透かし施工、目地テープなどが不要となることで、施工性や意匠性にも優れた突板化粧材を提供することである。

上記の課題を達成するため、本発明は、例えば、図１～３に示すように、突板化粧材を次のように構成した。
すなわち、対向する辺に実加工を施された基材１２と、その基材１２の片面に積層された突板シート１４であって、突板１４ａの裏面に裏打ち材１４ｂが積層一体化された突板シート１４とを具備する。上記の突板シート１４は、上記の基材１２に設けられた実部１２ａの裏面側まで巻き込まれていることを特徴とする。

本発明では、突板１４ａの裏面に裏打ち材１４ｂが積層一体化されて引張強度の増した突板シート１４が形成されており、この突板シート１４は基材１２の実部１２ａの凹凸に沿ってその裏面側まで巻き込むことができる。そして、このような突板シート１４を実部１２ａの裏面側まで巻き込んで置くことによって、施工の際に継手見切りや目透かし施工、目地テープの取り付けなどが不要となる。

本発明においては、前記の裏打ち材１４ｂを、金属箔，ガラス繊維紙，不燃紙からなる群より選ばれる何れかで構成するのが好ましい。又、前記の突板１４ａと上記の裏打ち材１４ｂとを、水酸化アルミニウムが添加された接着剤１６で接合するのが好ましい。
これらの場合、突板化粧材に不燃性を付与することができるようになる。

本発明によれば、様々な機能が付与できるのはもとより、施工の際に継手見切りや目透かし施工、目地テープの取り付けなどが不要となることで、施工性や意匠性にも優れた突板化粧材を提供することができる。

本発明における一実施形態の突板化粧材を示す要部を拡大した説明図である。 本発明の突板化粧材の製造方法の一例を示すフロー図である。 本発明における他の実施形態の突板化粧材を示す要部を拡大した説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明における一実施形態の突板化粧材１０を示す要部を拡大した説明図である。この図が示すように、本実施形態の突板化粧材１０は、基材１２と、その基材の片面に積層された突板シート１４とで大略構成される。

基材１２は、突板化粧材１０のベースとなる板材であり、例えば、無垢の木材（ブロックボード），木質繊維板（ＭＤＦ等），パーティクルボード（ＰＢ），ＯＳＢ（Oriented Strand Board），集成材，合板，単板積層材（ＬＶＬ）等の木質板状基材や、ロックウール板，火山性ガラス質複層板（火山性ガラス質材料と鉱物繊維が主原料），ケイカル板，メラミン化粧板などの無機質板状基材を、目的に応じて単独で或いは積層して形成することができる。
図示実施形態では、不燃性能を確保するため、この基材１２として、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板を使用している。

ここで、本発明の突板化粧材１０では、基材１２の対向する辺(長辺側)に実加工が施されており、予め実部１２ａが設けられている。
また、この基材１２の表面には、接着剤１８を用いて突板シート１４が貼着されると共に、同基材１２の裏面には、接着剤２０を用いて厚さ０．０２以上ｍｍの防湿紙２２が貼着されている。

突板シート１４は、基材１２の表面を木目の美しい模様で装飾するために使用するシート部材であり、天然木を薄くスライスして形成された突板１４ａと、その突板１４ａの裏面に積層一体化された裏打ち材１４ｂとで構成される。

上記の突板１４ａの厚さは特に限定されるものではないが、実部１２ａの形状への追従性などを考慮すると０．４ｍｍ以下であることがこと好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ未満である。

裏打ち材１４ｂは、突板１４ａを補強すると共に、突板シート１４ひいては突板化粧材１０全体に様々な機能を付与するシート部材である。この裏打ち材１４ｂは、和紙や不織布など突板１４ａと接着可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、突板化粧材１０に不燃性を付与したい場合には、この裏打ち材１４ｂを、アルミ箔などの金属箔，ガラス繊維紙，ケイ酸マグネシウムなどを主原料とした不燃紙からなる群より選ばれる何れかで構成するのが好ましい。
さらに裏打ち材は基材の抽出成分等の基材側への溶出または滲出を防ぐ遮蔽層としての機能を持ち合わせていればよく、金属箔が最適である。

上記の突板１４ａと裏打ち材１４ｂとは接着剤１６を介して積層一体化される。この突板１４ａと裏打ち材１４ｂとを接着させる接着剤１６は、酢酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ(エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂)系のエマルジョン型接着剤，ＳＢＲ(スチレン・ブタジエンゴム)系等の水性樹脂や溶剤系接着材が使用できる。ここで、突板シート１４に不燃性を付与する場合には、この接着剤１６に添加剤として水酸化アルミニウムを混合するが、その水酸化アルミニウムとの親和性から、マトリックスとしてはＳＢＲ系接着剤を用いるのが望ましい。なお、接着剤１６に水酸化アルミニウムを添加することによって突板シート１４の不燃性能を向上させることができる。

また、上述した基材１２の表面に突板シート１４を貼着する接着剤１８及び基材１２の裏面に防湿紙２２を貼着する接着剤２０についても、接着剤１６と同様に、酢酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ(エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂)系のエマルジョン型接着剤，ＳＢＲ(スチレン・ブタジエンゴム)系等の水性樹脂や溶剤系接着材が使用できるし、不燃性を付与する必要が有る場合には、それらの接着剤１８及び２０に添加剤として水酸化アルミニウムを混合させることもできる。

次に、以上のように構成された突板化粧材１０を製造する際には、図２に示すようなフローで実施される。
すなわち、先ず始めに、厚さ６ｍｍの火山性ガラス質複層板を所定の寸法に切断して得た基材１２の裏面に、合成ゴム系水性エマルジョン形の接着剤を塗布し、防湿紙２２を積層してホットプレスする「防湿紙裏貼り加工」工程Ｓ１が実行される。「防湿紙裏貼り加工」工程Ｓ１が完了した基材１２は、続く「基材加工」工程Ｓ２が実行される。

「基材加工」工程Ｓ２は、裏面に防湿紙２２を貼着させた基材１２を製品幅に小割すると共に、小割した基材１２の長辺側に実加工を行って所定形状の実部１２ａを形成する工程である。

ここで、基材１２に対する「防湿紙裏貼り加工」工程Ｓ１及び「基材加工」工程Ｓ２と並行して「突板アルミ貼り加工」工程Ｓ３が実行される。この「突板アルミ貼り加工」工程Ｓ３は、突板１４ａの裏面に裏打ち材１４ｂとなるアルミ箔(金属箔)を積層一体化させて突板シート１４を形成する工程である。具体的には、厚さ０．４ｍｍの突板の裏面に水酸化アルミニウムを配合したＳＢＲ系接着剤を塗布した後、厚さ２０μｍ以上のアルミ箔を重ね合わせてホットプレスで積層一体化させる。そして、裏打ち材１４ｂが積層一体化された突板１４ａの表面を、その突板１４ａの厚さが０．４ｍｍ以下となるまでサンディングして突板シート１４が完成する。なお、上述のように、突板１４ａの厚さを０．４ｍｍ以下までサンディングすることによって、突板シート１４の曲面や段差面への追従性を向上させることができる。

以上のように基材１２と突板シート１４の準備か完了すると、続く「突板シート貼り加工」工程Ｓ４が実行される。この「突板シート貼り加工」工程Ｓ４では、基材１２の表面から実部１２ａの裏面にかけてＰＵＲ(ポリウレタン)系ホットメルトからなる接着剤１８を塗布した後、突板シート１４を重ね合わせてラミネーターでラッピングする。この「突板シート貼り加工」工程Ｓ４で基材１２と突板シート１４とが積層一体化されたものは、続く「塗装(表面仕上げ加工)」工程Ｓ５が実行される。

「塗装(表面仕上げ加工)」工程Ｓ５は、突板１４ａ表面への塗装や研磨などを繰り返すことによって意匠性や表面の耐久性などを向上させる工程である。この「塗装(表面仕上げ加工)」工程Ｓ５で突板１４ａ表面への塗装が完了したものは、続く「長さ切断加工」工程Ｓ６が実行される。

「長さ切断加工」工程Ｓ６では、突板１４ａ表面への塗装が完了したものを所定の長さに切断すると共に、短辺木口の面取り加工と着色塗装を行って突板化粧材１０を完成させる工程である。この「長さ切断加工」工程Ｓ６で完成させた突板化粧材１０は、続く「検査・梱包」工程Ｓ７で検品され、品質基準をクリアしたものが梱包されて製品として出荷される。

本実施形態の突板化粧材１０によれば、突板１４ａの裏面に裏打ち材１４ｂが積層一体化されて引張強度の増した突板シート１４が形成されており、この突板シート１４は基材１２の実部１２ａの凹凸に沿ってその裏面側まで巻き込むことができる。そして、このような突板シート１４を実部１２ａの裏面側まで巻き込んで置くことによって、施工の際に継手見切りや目透かし施工、目地テープの取り付けなどが不要となった施工性や意匠性に優れた突板化粧材を提供することができる。また、突板１４ａと裏打ち材１４ｂとを水酸化アルミニウムが添加された接着剤１６で接合すると共に、裏打ち材１４ｂをアルミ複合紙で構成しているので、突板化粧材に不燃性を付与することができるようになる。

なお、上述の実施形態では、突板化粧材１０に不燃性を付与するため、基材１２として火山性ガラス質複層板を用いると共に、突板シート１４を形成する裏打ち材１４ｂとしてアルミ箔を用いる場合を示している。しかしながら、突板化粧材１０に不燃性を付与する構成はこれに限定されるものではなく、例えば、図３に示すように、基材１２として火山性ガラス質複層板を用い、突板シート１４を形成する裏打ち材１４ｂとして一般的な和紙や不織布を用いると共に、基材１２の表面にアルミ箔などの金属箔２４を直接貼着させるようにしてもよい。

また、上述の実施形態では、その製造方法において、「突板アルミ貼り加工」工程Ｓ３で、裏打ち材１４ｂが積層一体化された突板１４ａの表面をサンディングして突板１４ａの厚さが０．２２ｍｍとなるように調整しているが、例えば、裏打ち材１４ｂとして金属箔などよりも柔軟な和紙や不織布を使用している場合には、「塗装(表面仕上げ加工)」工程Ｓ５において塗装を行う直前に突板１４ａをサンディングして所定の厚さに調整するようにしてもよい。
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。

１０：突板化粧材，１２：基材，１２ａ：実部，１４：突板シート，１４ａ：突板，１４ｂ：裏打ち材，１６：接着剤．

上記の課題を達成するため、本発明は、例えば、図１～３に示すように、突板化粧材を次のように構成した。
すなわち、火山性ガラス質複層板からなり、対向する辺に実加工を施された基材１２と、その基材１２の片面に積層された突板シート１４であって、突板１４ａの裏面に裏打ち材１４ｂが積層一体化された突板シート１４とを具備する。上記の突板シート１４は、上記の基材１２に設けられた実部１２ａの裏面側まで巻き込まれており、上記の基材１２の裏面には、防湿紙２２が貼着される、ことを特徴とする。

Claims (3)

1. 対向する辺に実加工を施された基材(１２)と、その基材(１２)の片面に積層された突板シート(１４)であって、突板(１４ａ)の裏面に裏打ち材(１４ｂ)が積層一体化された突板シート(１４)とを具備すると共に、
   上記の突板シート(１４)は、上記の基材(１２)に設けられた実部(１２ａ)の裏面側まで巻き込まれている、ことを特徴とする突板化粧材。
2. 請求項１の突板化粧材において、
   前記の裏打ち材(１４ｂ)が、金属箔，ガラス繊維紙，不燃紙からなる群より選ばれる何れかで構成されることを特徴とする突板化粧材。
3. 請求項１又は２の突板化粧材において、
   前記の突板(１４ａ)と前記の裏打ち材(１４ｂ)とが、水酸化アルミニウムを添加した接着剤(１６)で接合されることを特徴とする突板化粧材。