JP2023128488A - 袋体展開構造及び放射冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻かれて収納される袋体を安定して展開及び収納可能な袋体展開構造を提供する。
【解決手段】袋体展開構造は、軸回りに回転可能でかつ回転モーメントが付加される芯体と、前記芯体周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開する袋体と、前記芯体の軸と離隔して配置され、前記芯体を中心とする前記袋体の回転を前記袋体と接して抑制するガイド部材と、を有する。
【選択図】図１

Description

本開示は、袋体展開構造及び放射冷却装置に関する。

袋体に流体を供給することで袋体を展開し、袋体から流体を排出することで袋体を収納する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、袋体の展開及び収納に滑車とケーブルを使用している。

国際公開第２００１／０４２０８２号パンフレット

ところで、袋体展開構造として、バネ材によりロール状に収納された状態が維持される袋体に流体を供給して展開させ、展開した袋体から流体を排出することで、袋体をロール状に収納された状態に戻す構造が知られている。この袋体展開構造では、袋体を展開する際に、袋体が回転によってバタ付く（袋体の展開方向に対して交差方向に振動する）ため展開しにくい傾向がある。また、袋体を収納する際も、袋体が回転によってバタ付くため収納しにくい傾向がある。

本開示は、ロール状に収納される袋体を安定して展開及び収納可能な袋体展開構造及び放射冷却装置を提供することを目的とする。

本開示の第１態様の袋体展開構造は、軸回りに回転可能でかつ回転モーメントが付加される芯体と、前記芯体周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開する袋体と、前記芯体の軸と離隔して配置され、前記芯体を中心とする前記袋体の回転を前記袋体と接して抑制するガイド部材と、を有する。

第１態様の袋体展開構造では、袋体を展開する場合、ガイド部材が袋体と接することで芯体を中心とする袋体の回転が抑制される。このため、袋体が回転によってバタつかず、袋体を定められた方向に安定して展開させられる。また、袋体を巻き取って収納する場合も同様に、ガイド部材が袋体と接することで芯体を中心とする袋体の回転が抑制される。このため、袋体が回転によってバタつかず、袋体を安定して収納させられる。

本開示の第２態様の袋体展開構造は、第１態様の袋体展開構造において、前記袋体の内圧及び前記芯体に付加される回転モーメントの少なくとも一方を制御する制御機構を有する。

第２態様の袋体展開構造では、制御機構によって袋体の内圧及び芯体に付加される回転モーメントの少なくとも一方が制御される。これにより袋体の展開及び収納を安定させられる。

本開示の第３態様の袋体展開構造は、第１態様又は第２態様の袋体展開構造において、前記芯体に取り付けられて回転モーメントを付加する定荷重ばねを有する。

第３態様の袋体展開構造では、定荷重ばねによって芯体に回転モーメントが付加されるため、簡単な構成で袋体の展開速度及び収納速度を一定に近づけられる。

本開示の第４態様の袋体展開構造は、第２態様の袋体展開構造において、前記制御機構は、前記芯体に取り付けられて前記芯体に回転モーメントを付加する電動モータを有する。

第４態様の袋体展開構造では、状況によって出力を変えられる。電動モータによって芯体に回転モーメントを付加するため、電動モータの出力を制御することで袋体の展開速度及び収納速度を調節することができる。

本開示の第５態様の袋体展開構造は、第１態様～第４態様のいずれか一態様の袋体展開構造において、前記ガイド部材は、断面視で前記袋体と接する部位が湾曲している。

第５態様の袋体展開構造では、断面視でガイド部材の袋体と接する部位が湾曲しているため、例えば、接する部位が平面のものと比べて、袋体とガイド部材との間の摩擦が少なく、袋体の展開及び収納がスムーズになる。

本開示の第６態様の袋体展開構造は、第１態様～第５態様のいずれか一態様の袋体展開構造において、前記袋体を支持する支持部材が前記ガイド部材に対向して配置され、前記袋体の一部が前記ガイド部材と前記支持部材との間に配置される。

第６態様の袋体展開構造では、袋体の一部がガイド部材と支持部材との間に配置されかつ袋体が支持部材によって支持されるため、袋体が展開途中で折れ曲がりにくく、所望の展開方向に展開することができる。

本開示の第７態様の袋体展開構造は、第１態様～第６態様のいずれか一態様の袋体展開構造において、前記袋体の内部には、流体が封入されており、前記芯体及び前記ガイド部材の少なくとも一方に発熱体が接続されている。

第７態様の袋体展開構造では、発熱体の熱で芯体及びガイド体の少なくとも一方が加熱されると、袋体内の流体の温度が上昇し、袋体の内圧が上昇する。これにより、袋体が展開される。袋体が展開されると、袋体の放射面積が増え、流体の温度が低下し、袋体の内圧が低下する。これにより、袋体が回転モーメントが付加された芯体に巻き取られ収納される。上記構成では、袋体が展開することによって発熱体の熱を低下させることができる。

本開示の第８態様の袋体展開構造は、第７の袋体展開構造において、前記袋体の内部には、前記袋体は、少なくとも一部が熱放射性材料によって構成されている。

第８態様の袋体展開構造では、袋体の少なくとも一部を熱放射性材料によって構成しているため、発熱体の熱を効率よく放射することができる。

本開示の第９態様の袋体展開構造は、第７態様又は第８態様の袋体展開構造において、前記袋体は、前記芯体に接続される受熱部と、熱放射性を有する放射冷却部とを有し、前記流体は、相変化を伴って前記受熱部から前記放射冷却部へ熱を輸送する作動流体を含む。

第９態様の袋体展開構造では、袋体の内部に封入された作動流体によって袋体の受熱部から放射冷却部へ熱が輸送されるため、発熱体の熱を効率よく放射することができる。

本開示の第１０態様の放射冷却装置は、軸回りに回転可能でかつ回転モーメントが付加される芯体と、前記芯体に接続される受熱部及び熱放射性を有する放射冷却部を有し、内部に相変化を伴って前記受熱部から前記放射冷却部へ熱を輸送する作動流体が封入され、かつ、前記芯体周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開する袋体と、前記芯体の軸と離隔して配置され、前記芯体を中心とする前記袋体の回転を前記袋体と接して抑制するガイド部材と、を有し、前記芯体及び前記ガイド部材の少なくとも一方が発熱体に接続される。

第９態様の放射冷却装置では、発熱体の熱で芯体及びガイド体の少なくとも一方が加熱されると、袋体内の作動流体の温度が上昇し、袋体の内圧が上昇する。これにより、袋体が展開される。ここで、袋体を展開する場合に、ガイド部材が袋体と接することで芯体を中心とする袋体の回転が抑制される。そして、袋体が展開されると、袋体の放射面積が増える。このとき、袋体内の作動流体が受熱部から放射冷却部へ熱を輸送し、放射冷却部において熱放射される。熱放射により袋体内の作動流体の温度が低下すると、袋体の内圧が低下する。そして、袋体の内圧が芯体の回転モーメントよりも低くなると、袋体が芯体に巻き取られ収納される。上記構成では、袋体の展開により発熱体の熱を放熱することができる。

本開示によれば、ロール状に収納される袋体を安定して展開及び収納可能な袋体展開構造及び放射冷却装置を提供することができる。

本開示の一実施形態に係る袋体展開構造及び放射冷却装置を示す図であり、袋体を展開した状態を示している。 図１に示す袋体を収納した状態を示している。 図１に示す芯体及びガイド部材を袋体の展開方向から見た図である。 本開示の他の実施形態の袋体展開構造の芯体及びガイド部材を袋体の展開方向から見た図である。 本開示の他の実施形態の袋体展開構造であり、袋体を収納した状態を示している。 図５に示す袋体展開構造の袋体を展開した状態を示している。 本開示の他の実施形態の袋体展開構造において、袋体の内面を示す平面図である。 本開示の他の実施形態の袋体展開構造であり、袋体を展開した状態を示している。 本開示の放射冷却装置の適用例を示す図である。

以下、本開示の一実施形態に係る袋体展開構造及び放射冷却装置２０について説明する。

図１及び図３に示されるように、本実施形態の袋体展開構造は、芯体３０と、袋体４０と、ガイド部材５０と、を有している。

（芯体）
図３に示されるように、芯体３０は、軸部３０Ａと、巻取部３０Ｂとを有している。巻取部３０Ｂは、袋体４０を巻き取る部分であり、軸部３０Ａの中央部外周に設けられている。

また、芯体３０は、軸回りに回転可能に構成されている。具体的には、芯体３０を構成する軸部３０Ａの両端部３０Ｃが一対の軸受け部３２により回転可能に支持されている。なお、一対の軸受け部３２は、芯体３０の軸方向（言い換えると、軸部３０Ａの軸方向）に対向配置された一対の支持フレーム３４にそれぞれ固定されている。

また、芯体３０は、回転モーメント（言い換えると、回転力、トルク）が付加されるように構成されている。具体的には、芯体３０に取り付けられた定荷重ばね３６によって回転モーメントが付加されている。この定荷重ばね３６は、芯体３０に取り付けられた自然長から伸びた長さに関わらず一定荷重の弾性力を有するばねである。また、定荷重ばね３６は、一対の支持フレーム３４間を連結固定する棒状の連結部材３５に一端が接続された状態で外装されている。また、定荷重ばね３６の他端は、芯体３０の軸部３０Ａ上に設けられた巻取部３０Ｄに接続されている。後述する袋体４０の展開時には、芯体３０が回転（図１では右回りに回転）し、定荷重バネ３６が連結部材３５側から引き出され、芯体３０の巻取部３０Ｄに巻き取られる。一方、袋体４０の収納時には、芯体３０が展開時と逆方向に回転（図１では左回りに回転）し、定荷重ばね３６が連結部材３５側に巻き戻される。すなわち、定荷重ばね３６が元の状態に戻る。
なお、本実施形態では、連結部材３５を袋体４０と干渉しないよう一対の支持フレーム３４の袋体４０の展開方向と逆側に配置している。

また、本実施形態では、芯体３０に発熱体ＨＥが接続されている。具体的には、発熱体ＨＥの熱エネルギーが芯体３０に伝達されるように発熱体ＨＥと芯体３０が接続されている。例えば、発熱体ＨＥと芯体３０との間を熱媒体が移動する構成としてもよい。なお、発熱体ＨＥとしては、例えば熱交換器や発熱する装置など、発熱するものであれば、どのようなものでもよい。

（袋体）
図１に示されるように、袋体４０は、芯体３０周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開（図１参照）するように構成されている。図１に示されるように、袋体４０は、一端部が芯体３０の巻取部３０Ｂに接続され、他端部が自由端とされている。このため、袋体４０の内圧が上昇すると、袋体４０が膨らんで展開される。一方、袋体４０の内圧が低下すると、袋体４０が縮んで芯体３０周りにロール状に巻き取られて収納される。具体的には、袋体４０の内圧（展開力）が芯体３０に付加される回転モーメント（収納力）を超えると、芯体３０が回転（図１では右回りに回転）して袋体４０が展開される。一方、展開状態の袋体４０の内圧が芯体３０に付加される回転モーメント未満になると、芯体３０が逆回転（図１では左回りに回転）して袋体４０が巻取部３０Ｂに巻き取られてロール状に収納される（図２参照）。

また、袋体４０は、芯体３０に接続される受熱部４２と、熱放射性を有する放射冷却部４４とを有する。受熱部４２は、袋体４０の一端部を含んでいる。また、放射冷却部４４は、袋体４０の他端部を含んでおり、袋体４０の受熱部４２以外の部分を構成している。この袋体４０は、内部が密閉されている。

袋体４０は、展開及び収納が可能な程度の軟質性を有している。本実施形態では、一例として、袋体４０がビニール等の軟質性材料で形成されている。これにより、袋体４０の展開及び収納が可能になる。

また、袋体４０は、少なくとも一部が熱放射性材料によって構成されている。具体的には、袋体４０のうち少なくとも放射冷却部４４の表面が熱放射性フィルム等の熱放射性材料で形成されている。なお、放射冷却部４４全体が熱放射性フィルム等の熱放射性材料で形成されていてもよいし、袋体４０が熱放射性フィルム等の熱放射性材料で形成されてもよい。

袋体４０の内部には、流体が封入されている。この流体は、相変化を伴って袋体４０の受熱部４２から放射冷却部４４へ熱を輸送する作動流体Ｆを含む。作動流体Ｆとして、例えば、水又は代替フロン等を用いてもよい。ただし、作動流体Ｆの種類はこれらに限定されない。

（ガイド部材）
ガイド部材５０は、芯体３０の軸と離隔して配置され、芯体３０を中心とする袋体４０の回転を袋体４０と接して抑制するように構成されている。具体的には、ガイド部材５０は、芯体３０よりも上側に配置されている。本実施形態では、一例として、芯体３０の直上にガイド部材５０が配置されている。このガイド部材５０は、棒状とされ、一対の支持フレーム３４に両端部がそれぞれ固定されている。ガイド部材５０は、芯体３０の軸と直交する方向の断面視で、袋体４０と接する部位が湾曲している。具体的には、本実施形態のガイド部材５０は、断面視で外形が円形とされている。

ここで、図１に示されるように、発熱体ＨＥの熱が芯体３０を介してロール状に巻かれた袋体４０（受熱部４２）に伝達されると、袋体４０内の作動流体Ｆが加熱される。特に、袋体４０が芯体３０にロール状に巻かれて収容されているため、芯体３０から袋体４０へ熱が伝わりやすい。そして、作動流体Ｆが加熱されると、作動流体Ｆが液相から気相に変化し、蒸気Ｖが発生する。また、このときには、作動流体Ｆの温度上昇に伴って袋体４０の内圧が上昇して袋体４０が膨張する。そして、芯体３０が回転し、袋体４０が展開される。袋体４０の展開時には、ガイド部材５０が袋体４０に接して袋体４０を展開方向に案内する。なお、本実施形態では、袋体４０の展開方向を水平方向に対して斜め上方としている。

袋体４０の内部で発生した蒸気Ｖが放射冷却部４４に到達すると、蒸気Ｖの熱が放射冷却部４４に伝達され、放射冷却部４４に伝達された熱の熱エネルギーが電磁波ＥＷとして放出される。また、このようにして蒸気Ｖの熱が放射冷却部４４に奪われると、蒸気Ｖが気相から液相に変化し、蒸気Ｖが液滴Ｄに凝縮される。この液滴Ｄは自重により落下する。

そして、以上の動作が繰り返されることにより、所謂、サーモサイフォン方式により、作動流体Ｆの相変化を伴って、熱Ｈが袋体４０の受熱部４２から放射冷却部４４へ輸送され、放射冷却部４４から熱エネルギーが電磁波ＥＷとして放出されることで、芯体３０を介して発熱体ＨＥが冷却される。

発熱体ＨＥが冷却されて芯体３０の温度が低下すると、作動流体Ｆの温度低下に伴って袋体４０の内圧が低下し、袋体４０が膨張した状態から収縮し、芯体３０の回転により巻き取られてロール状に収容される。袋体４０の収納時には、ガイド部材５０が袋体４０に接して袋体４０を収納方向に案内する。

上記のように本実施形態の芯体３０、袋体４０及びガイド部材５０によって、熱Ｈを発生する発熱体ＨＥの熱エネルギーを電磁波ＥＷとして放出して発熱体ＨＥを冷却するラジエータとしての機能を有する放射冷却装置２０が構成される。

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
本実施形態では、袋体４０を展開する場合、ガイド部材５０が袋体４０と接することで芯体３０を中心とする袋体４０の回転が抑制される。このため、袋体４０が回転によってバタつかず（袋体の展開方向に対して交差方向に振動せず）、袋体４０を定められた方向に安定して展開させられる。言い換えると、ガイド部材５０によって袋体４０が展開方向に案内される。
また、袋体を巻き取って収納する場合も同様に、ガイド部材５０が袋体４０と接することで芯体３０を中心とする袋体４０の回転が抑制される。このため、袋体４０が回転によってバタつかず、袋体を安定して収納せられる。言い換えると、ガイド部材５０によって袋体４０が収納方向に案内される。
本実施形態によれば、ロール状に巻かれて収納される袋体４０を安定して展開及び収納することができる。

また、本実施形態では、芯体３０に回転モーメントを付加することから、例えば、袋体４０にバネを設けるものと比べて、袋体４０を芯体３０周りにロール状に安定して巻き取る、すなわち、ロール状に収納することができる。

本実施形態では、定荷重ばね３６によって芯体３０に回転モーメントが付加されるため、簡単な構成で袋体４０の展開速度及び収納速度を一定に近づけられる。

本実施形態では、断面視でガイド部材５０の袋体と接する部位が湾曲しているため、例えば、接する部位が平面のものと比べて、袋体４０とガイド部材５０との間の摩擦が少なく、袋体４０の展開及び収納に係る動作がスムーズになる。また、ガイド部材５０と接することで袋体４０に傷が付くのを抑制することができる。

本実施形態では、発熱体ＨＥの熱で芯体３０が加熱されると、袋体４０内の流体の温度が上昇し、袋体４０の内圧が上昇する。これにより、袋体４０が展開される。袋体４０が展開されると、袋体４０の放射面積（熱放射面積）が増え、流体の温度が低下し、袋体４０の内圧が低下する。これにより、袋体４０が、回転モーメントが付加された芯体３０に巻き取られ収納される。本実施形態では、袋体４０が展開することによって発熱体ＨＥの熱を低下させることができる。

本実施形態では、袋体４０の放射冷却部４４の表面を熱放射性材料によって構成しているため、発熱体ＨＥの熱を効率よく放射することができる。

本実施形態では、袋体４０の内部に封入された作動流体Ｆによって袋体４０の受熱部４２から放射冷却部４４へ熱が輸送されるため、発熱体ＨＥの熱を効率よく放射することができる。

本実施形態では、発熱体ＨＥが発熱していない状態、すなわち、不使用時には、袋体４０がロール状に巻かれて収納されるため、袋体４０をコンパクトに収めることができる。また、例えば、袋体４０が屋外に設置された場合でも、袋体４０は収納状態であれば、荒天等でも破損を抑制できる。

本実施形態では、袋体４０が展開された状態では、袋体４０が膨らんでいるため、作動流体Ｆの流体抵抗を低減することができる。これにより、低い流体抵抗で蒸気Ｖを受熱部４２から放射冷却部４４に移動させることができる。これにより、蒸気Ｖの移動が促進され、熱輸送効率を向上させることができ、発熱体ＨＥの冷却性を向上させることができる。

本実施形態では、袋体４０斜め上方に展開される。すなわち、袋体４０の放射冷却部４４が受熱部４２に対して鉛直方向上側に位置するように袋体４０が展開される。したがって、蒸気Ｖが気相から液相に変化して蒸気Ｖが液滴Ｄに凝縮されたときには、この液滴Ｄが自重により落下するので、液滴Ｄを受熱部４２に搬送するためにウィックや細溝等の毛細管力発生部を袋体４０の内面に設けなくて済む。これにより、袋体４０の収縮が阻害されることを防いで袋体４０の収縮性を確保できると共に、部材点数の増加を防いでコストアップを防止できる。

［その他の実施形態］
前述の実施形態では、袋体４０の受熱部４２及び放射冷却部４４が同一材料で形成されているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、袋体４０の受熱部４２及び放射冷却部４４が互いに異なる材料で形成されていてもよい。

前述の実施形態では、定荷重ばね３６によって芯体３０に回転モーメントを付加しているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図４に示されるように、定荷重ばね３６の代わりに芯体３０の軸部３０Ａに線状部材の一端を取り付け、この線状部材の他端に錘を取り付ける構成としてもよい。この場合でも、芯体３０に回転モーメントを付加することができる。また、例えば、図４に示されるように、定荷重ばね３６の代わりに芯体３０に電動モータ５４から回転モーメントを付加してもよい。この電動モータ５４は、制御部５６によって制御される。この制御部５６は、プロセッサ及びメモリ等を有するコンピュータによって構成されており、電動モータ５４と電気的に接続されている。この制御部５６は、袋体４０の収納時にのみ電動モータ５４から回転モーメントを芯体３０に付加してもよいし、袋体４０の展開時にも芯体３０に回転モーメントを付加してもよい。電動モータ５４を用いて芯体３０に回転モーメントを付加した場合も前述の実施形態と同様の作用並びに効果を得ることができる。また、電動モータ５４は、定荷重ばね３６に対して回転モーメント（トルク）を変えられるため、電動モータ５４の出力を制御することで袋体４０の展開速度及び収納速度を調節することができる。なお、電動モータ５４及び制御部５６は、本開示の制御機構の一例である。

前述の実施形態では、芯体３０の直上にガイド部材５０を配置する構成としているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図５及び図６に示されるように、ガイド部材５０と、ガイド部材５０と同形状の支持部材５２を上下方向（鉛直方向）に対向して配置し、袋体４０の一部をガイド部材５０と支持部材５２との間に配置する構成としてもよい。具体的には、袋体４０を収容した状態で袋体４０の他端部がガイド部材５０と支持部材５２との間に位置するように、ガイド部材５０と支持部材５２が配置されている。また、支持部材５２は、ガイド部材５０の下側に配置されており、袋体４０を下方から支持する。ここで、袋体４０は、ガイド部材５０によって展開及び収納時の芯体３０の回転によるバタつきが抑制される。そして、袋体４０は、支持部材５２によって下方から支持されるため、展開途中で折れ曲がりにくく、所望の展開方向に展開することできる。なお、支持部材５２は、ガイド部材５０と同様に一対の支持フレーム３４に固定されている。

前述の実施形態では、袋体４０を斜め上に向けて展開させることで自重による液滴Ｄを受熱部４２に戻したが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、図７に示されるように、袋体４０の内面に受熱部４２及び放射冷却部４４に亘って複数のウィック５８が設けられてもよい。この複数のウィック５８には、例えば、親水性多孔質ポリマーが用いられる。この複数のウィック５８のそれぞれは、袋体４０がロール状に収納される際の芯体３０と直交する方向に延びている。また、この複数のウィック５８は、芯体３０の軸方向に間隔をあけて並べられている。複数のウィック５８は、同一の形状でも、異なる形状でもどちらでもよい。このように袋体４０の内面に、複数のウィック５８を設けることで、複数のウィック５８が発生する毛細管力により、放射冷却部４４で凝縮された液滴Ｄが受熱部４２に搬送される。複数のウィック５８を用いることで、袋体４０の展開方向を水平方向としても、液滴Ｄを受熱部４２に戻しやすくなる。なお、袋体４０の内面全体にウィック５８を設ける構成としてもよい。

前述の実施形態では、ガイド部材５０が一対の支持フレーム３４に固定されていたが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、ガイド部材５０が一対の支持フレーム３４に対して回転可能に支持されてもよい。支持部材５２も同様で、支持部材５２が一対の支持フレーム３４に対して回転可能に支持されてもよい。

前述の実施形態では、ガイド部材５０の断面形状が円形とされているが、本開示はこの構成に限定されない。例えば、ガイド部材５０のように袋体４０と接する部位のみが円弧状に湾曲していればよい。上記支持部材５２も同様に、袋体４０と接する部位（袋体４０を支持する部位）のみが円弧状に湾曲していればよい。

前述の実施形態では、袋体４０の内部に流体が封入されているが本開示はこの構成に限定されない。例えば、図８に示されるように、袋体４０内に外部から作動流体Ｆを供給及び排出する構成でもよい。具体的には、作動流体Ｆを貯留するタンク６０と、タンク６０と袋体４０とを連結するパイプ６２と、タンク６０と袋体４０との間で作動流体Ｆを出し入れする搬送装置６４と、搬送装置６４を制御する制御部７０とを備えている。搬送装置６４は、タンク６０から袋体４０に作動流体Ｆを搬送可能であることに加えて、袋体４０からタンク６０に作動流体Ｆを搬送可能な構成である。これにより、袋体４０を収縮した状態から膨張させる機能に加えて、袋体４０を膨張した状態から収縮させる機能を有する。搬送装置６４は、具体的には、パイプ６２に設けられている。この搬送装置６４は、一例として、ポンプ６６とバルブ６８を有する。ポンプ６６は、双方向ポンプであり、作動流体Ｆをタンク６０から袋体４０に搬送するように作動する状態と、作動流体Ｆを袋体４０からタンク６０に搬送するように作動する状態に切り替えることが可能である。バルブ４６は、パイプ６２を流れる作動流体Ｆの流量を調整したり、パイプ６２の内部流路を開閉したりするように作動する。制御部７０は、プロセッサ及びメモリ等を有するコンピュータによって構成されており、搬送装置６４と電気的に接続されている。この制御部７０は、搬送装置６４を制御する機能を有する。図８に示されるように、発熱体ＨＥが発熱すると、搬送装置６４によって作動流体Ｆがタンク６０から袋体４０に搬送される。そして、袋体４０に作動流体Ｆが搬送された状態で発熱体ＨＥが発熱すると、作動流体Ｆが加熱されて蒸気Ｖが発生し、袋体４０の内部の圧力が上昇する。これにより、袋体４０が収縮した状態から膨張し、展開される。袋体４０の内圧が低下し、袋体４０が膨張した状態から収縮すると、袋体４０がロール状に巻き取られて収納される。このとき、搬送装置６４によって作動流体Ｆが袋体４０からタンク６０に搬送されると、タンク６０に作動流体Ｆが貯留される。このように、上記の形態でも、搬送装置６４により、タンク６０と袋体４０との間で作動流体Ｆを出し入れすることができる。ここで、制御部７０は、発熱体ＨＥが発熱しているときに、袋体４０に供給される作動流体Ｆの量が発熱体ＨＥの温度に応じて適量に調整されるように搬送装置６４を制御してもよい。この場合においても、前述の実施形態と同様の作用並びに効果を得ることができる。なお、搬送装置６４と制御部７０は本開示の制御機構の一例である。

なお、前述の実施形態では、前述の電動モータ５４と制御部５６を用いて芯体３０に回転モーメントを付加する構成と、搬送装置６４と制御部７０を用いて袋体４０の内圧を変動させる構成とが、別々に用いられているが、本開示はこの構成に限定されず、両構成を一緒に用いてもよい。この場合には、制御部を一つに集約してもよい。

前述の実施形態では、発熱体ＨＥが芯体３０に接続されたが本開示はこの構成に限定されない。発熱体ＨＥは、芯体３０の代わりにガイド部材５０に接続されてもよいし、芯体３０とガイド部材５０の双方に接続されてもよい。また、支持部材５２がある場合には、発熱体ＨＥを支持部材５２に接続してもよい。

［適用例］
次に、本開示の技術を適用可能な例を説明する。

図９に示されるように、前述の実施形態における放射冷却装置２０は、例えば、建物８０の屋上に設置された発熱体ＨＥとしての室外機のラジエータとして用いられてもよい。つまり、放射冷却装置２０は、芯体３０が室外機である発熱体ＨＥに接続されることで、室外機のラジエータとして機能する。これにより、室外機の熱を放射冷却部４４から電磁波ＥＷとして放出することができる。建物８０は、例えば、ビルや工場等である。この適用例によれば、大出力が要求される室外機の冷却を効率よく行うことができる。また、室外機は周囲の温度が低いほど性能が上がるため、放射冷却装置２０が用いられることにより、室外機の更なる性能向上が期待できる。なお、本開示の上記適用例は一例である。

以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

２０ 放射冷却装置
３０ 芯体
３６ 定荷重ばね
４０ 袋体
４２ 受熱部
４４ 放射冷却部
５０ ガイド部材
５２ 支持部材
５６ 電動モータ

Claims (10)

1. 軸回りに回転可能でかつ回転モーメントが付加される芯体と、
   前記芯体周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開する袋体と、
   前記芯体の軸と離隔して配置され、前記芯体を中心とする前記袋体の回転を前記袋体と接して抑制するガイド部材と、
   を有する袋体展開構造。
2. 前記袋体の内圧及び前記芯体に付加される回転モーメントの少なくとも一方を制御する制御機構を有する、請求項１に記載の袋体展開構造。
3. 前記芯体に取り付けられて回転モーメントを付加する定荷重ばねを有する、請求項１又は請求項２に記載の袋体展開構造。
4. 前記制御機構は、前記芯体に取り付けられて前記芯体に回転モーメントを付加する電動モータを有する、請求項２に記載の袋体展開構造。
5. 前記ガイド部材は、断面視で前記袋体と接する部位が湾曲している、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の袋体展開構造。
6. 前記袋体を支持する支持部材が前記ガイド部材に対向して配置され、
   前記袋体の一部が前記ガイド部材と前記支持部材の間に配置される、請求項１～請求項５のいずか１項に記載の袋体展開構造。
7. 前記袋体の内部には、流体が封入されており、
   前記芯体及び前記ガイド部材の少なくとも一方に発熱体が接続されている、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の袋体展開構造。
8. 前記袋体は、少なくとも一部が熱放射性材料によって構成されている、請求項７に記載の袋体展開構造。
9. 前記袋体は、前記芯体に接続される受熱部と、熱放射性を有する放射冷却部とを有し、
   前記流体は、相変化を伴って前記受熱部から前記放射冷却部へ熱を輸送する作動流体を含む、請求項７又は請求項８に記載の袋体展開構造。
10. 軸回りに回転可能でかつ回転モーメントが付加される芯体と、
    前記芯体に接続される受熱部及び熱放射性を有する放射冷却部を有し、内部に相変化を伴って前記受熱部から前記放射冷却部へ熱を輸送する作動流体が封入され、かつ、前記芯体周りにロール状に収納され、内圧の上昇により展開する袋体と、
    前記芯体の軸と離隔して配置され、前記芯体を中心とする前記袋体の回転を前記袋体と接して抑制するガイド部材と、
    を有し、
    前記芯体及び前記ガイド部材の少なくとも一方が発熱体に接続される、放射冷却装置。