JP2023122574A - プロピレン系重合体組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与える、バイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物及びその成形品を提供する。
【解決手段】プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのブロック共重合体（ａ）２６～８７重量部；プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体（ｂ）３～２５重量部；並びにバイオマスポリエチレン（ｃ）１０～４９重量部を含有する、合計１００重量部のプロピレン系重合体組成物であって、前記ブロック共重合体（ａ）が条件（Ａ－ｉ）及び（Ａ－ｉｉ）を満たし、前記ランダム共重合体（ｂ）が条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉｉ）を満たし、プロピレン系重合体組成物のバイオマス度が８．４～４９％である、プロピレン系重合体組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は、バイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物及びその成形品に関し、詳しくは、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与えるプロピレン系重合体組成物に関する。本発明において、「割れる」とは、力が加えられた場合、いくつかの部分に分かれることを意味する。また、「割れない」とは、力が加えられた場合、次のいずれかを意味する。
（１）割れ目（裂け目、クラック）ができずに、いくつかの部分に分かれない。
（２）割れ目（裂け目、クラック）ができるが、いくつかの部分に分かれない。

プロピレン系樹脂は、剛性、耐衝撃性、耐熱性、成形性、透明性及び耐薬品性に優れるという特徴により、各種工業材料、自動車関連部品、医療向けや化粧品向け等の各種容器、日用品、フィルム及び繊維等、様々な用途に幅広く使用されている。
一方、近年、プラスチックの環境汚染が問題となっており、その対応は課題となっている。その対応の１つとして、カーボンニュートラルとなる植物由来のプラスチック（バイオマスプラスチック）を使用することが挙げられる。植物由来のポリプロピレンも検討されているが、現在、上市されておらず、ポリプロピレンにバイオマスポリエチレンを添加する検討が実施されている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。

しかし、ポリプロピレンとバイオマスポリエチレンとを混合し、溶融混練してなる混合物は混和性に劣るので、その混合物から得られる成形品は割れることが課題となっている。このため、バイオマスポリエチレンを含有しても混和性に優れたポリプロピレン組成物が要望されている。

特開２０１９－３４５１９号公報 特開２０１６－２７１７１号公報

本発明の目的は、かかる従来技術の状況において、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与える、バイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物及びその成形品を提供することにある。

本発明者は、鋭意検討を行い、特定のプロピレン系重合体組成物を用いることで、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与える、バイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物及びその成形品を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のバイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物及びその成形品を提供するものである。

［１］プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのブロック共重合体（ａ）２６～８７重量部；プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体（ｂ）３～２５重量部；並びにバイオマスポリエチレン（ｃ）１０～４９重量部を含有する、合計１００重量部のプロピレン系重合体組成物であって、
前記ブロック共重合体（ａ）が下記条件（Ａ－ｉ）及び（Ａ－ｉｉ）を満たし、前記ランダム共重合体（ｂ）が下記条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉｉ）を満たし、プロピレン系重合体組成物のバイオマス度が８．４～４９％である、プロピレン系重合体組成物。
（Ａ－ｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が５重量％超３０重量％以下の範囲である。
（Ａ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～１００ｇ／１０分の範囲である。
（Ｂ－ｉ）メタロセン系共重合体である。
（Ｂ－ｉｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が３～１７重量％の範囲である。
（Ｂ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～８０ｇ／１０分の範囲である。
［２］前記ブロック共重合体（ａ）が、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１重量％未満であるランダム共重合体、又はプロピレン単独重合体（ａｃ－１）；並びに、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が２５～８５重量％の範囲であるランダム共重合体（ａｃ－２）；からなる多段重合体であり、かつ、下記条件（ＡＣ－ｉ）～（ＡＣ－ｉｉｉ）を満たす、［１］に記載のプロピレン系重合体組成物。
（ＡＣ－ｉ）（ａｃ－１）と（ａｃ－２）との割合は、（ａｃ－１）が４０～９５重量部、及び（ａｃ－２）が５～６０重量部の合計１００重量部である。
（ＡＣ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－１）のメルトフローレートが、０．５～３５０ｇ／１０分の範囲である。
（ＡＣ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－２）のメルトフローレートが、０．００１～０．５ｇ／１０分の範囲である。
［３］前記ランダム共重合体（ｂ）が、下記条件（Ｂ－ｉｖ）又は（Ｂ－ｖ）のいずれかを満たす、［１］又は［２］に記載のプロピレン系重合体組成物。
（Ｂ－ｉｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）である。
（Ｂ－ｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）、並びにプロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、（ｂｃ－２）に該当しないランダム共重合体（ｂｃ－３）からなる混合物である。
［４］前記ランダム共重合体（ｂ）が、条件（Ｂ－ｖ）を満たし、かつ下記条件（Ｂ－ｖｉ）を満たす、［３］に記載のプロピレン系重合体組成物。
（Ｂ－ｖｉ）ランダム共重合体（ｂｃ－３）が、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１～５重量％であるランダム共重合体（ｂｃ－１）である、［３］に記載のプロピレン系重合体組成物。
［５］前記ランダム共重合体（ｂ）が、ランダム共重合体（ｂｃ－１）及びランダム共重合体（ｂｃ－２）からなる多段重合体であって、（ｂｃ－１）をブロック成分とするランダムブロック共重合体であり、かつ、下記条件（ＢＣ－ｉ）を満たす、［４］に記載のプロピレン系重合体組成物。
（ＢＣ－ｉ）（ｂｃ－１）と（ｂｃ－２）との割合は、（ｂｃ－１）が３０～７０重量部、及び（ｂｃ－２）が３０～７０重量部の合計１００重量部である。
［６］前記ランダム共重合体（ｂ）が、下記条件（Ｂ－ｉｖ）を満たす、[１] ～［５］のいずれか１つに記載のプロピレン系重合体組成物。
（Ｂ－ｉｖ）融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２５～１４５℃の範囲である。
［７］エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種が、エチレンである、［１］～［６］のいずれか１つに記載のプロピレン系重合体組成物。
［８］［１］～［７］のいずれか１つに記載のプロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、造核剤を０．０１～０．６重量部含有する、プロピレン系重合体組成物。
［９］［１］～［８］のいずれか１つに記載のプロピレン系重合体組成物を含む成形品。

本発明のバイオマス度が８．４～４９％であるプロピレン系重合体組成物を用いて製造した成形品は、環境負荷低減に寄与し、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与えるため有用である。特に前記組成物の射出成形品は、その特性を生かして各種の工業製品に適用することができるので、非常に有用である。

図１は、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの射出試験片に切り込みを入れて実施するＭＤ及びＴＤ方向の割れ試験の図である。 図２は、実施例１で使用したプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）測定における溶出量及び溶出量積算を示す図である。

本発明のプロピレン系重合体組成物は、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのブロック共重合体（ａ）２６～８７重量部；プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体（ｂ）３～２５重量部；並びにバイオマスポリエチレン（ｃ）１０～４９重量部を含有する、合計１００重量部であって、
前記ブロック共重合体（ａ）が下記条件（Ａ－ｉ）及び（Ａ－ｉｉ）を満たし、前記ランダム共重合体（ｂ）が下記条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉｉ）を満たし、プロピレン系重合体組成物のバイオマス度が８．４～４９％である。
（Ａ－ｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が５重量％超３０重量％以下の範囲である。
（Ａ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～１００ｇ／１０分の範囲である。
（Ｂ－ｉ）メタロセン系共重合体である。
（Ｂ－ｉｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が３～１７重量％の範囲である。
（Ｂ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～８０ｇ／１０分の範囲である。
プロピレン系重合体組成物は、環境負荷低減に寄与し、剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与えることができる。以下、プロピレン系重合体組成物及び成形品について、詳細に説明する。

＜プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのブロック共重合体（ａ）＞（以下、ブロック共重合体（ａ）ともいう。）
ブロック共重合体（ａ）は、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種との共重合体であり、プロピレンの重合部分がブロックを構成する。プロピレン系重合体組成物がブロック共重合体（ａ）を含むことにより、剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与えることができる。
炭素数４以上のα－オレフィンとしては、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等を例示できる。プロピレンと共重合されるエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種は、一種類でも二種類以上であってもよい。このうち、エチレン及び１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。ブロック共重合体（ａ）は、一種単独でも二種以上併用してもよい。

ブロック共重合体（ａ）の具体的な例としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体等のような、プロピレンに共単量体を任意に組み合わせた二元又は三元共重合体が例示できる。なかでも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を得るという観点からはプロピレン－エチレン共重合体が、各種物性の調整が容易であるため、より好ましい。

ブロック共重合体（ａ）は、下記条件（Ａ－ｉ）を満たす。
（Ａ－ｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が５重量％超３０重量％以下の範囲である。
エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量を３０重量％以下とすることにより、得られる成形品の剛性を向上させることが可能となり、５重量％超とすることにより、成形品の耐衝撃性を向上させることが可能となる。エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、５．５重量％超２０重量％以下であることが好ましく、６．０重量％超１５重量％以下であることがより好ましく、６．５重量％超１０重量％以下であることが特に好ましい。また、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、５重量％超２０重量％以下、５．０重量％超１５重量％以下、又は５．０重量％超１０重量％以下であることができる。

ブロック共重合体（ａ）は、下記条件（Ａ－ｉｉ）を満たす。
（Ａ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～１００ｇ／１０分の範囲である。
ブロック共重合体（ａ）のメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上であると、成形加工性が向上し、成形品として満足できる性能を達成でき、１００ｇ／１０分以下であると、成形品の機械的強度を向上させることができる。ブロック共重合体（ａ）のメルトフローレートは、５～６０ｇ／１０分であることが好ましく、１０～４０ｇ／１０分であることがより好ましい。

［ブロック共重合体（ａ）の好ましい態様］
得られる成形品の剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ブロック共重合体（ａ）は、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１重量％未満であるランダム共重合体、又はプロピレン単独重合体（ａｃ－１）、並びに、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が２５～８５重量％の範囲であるランダム共重合体（ａｃ－２）からなる多段重合体であると好ましい。
炭素数４以上のα－オレフィンとしては、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等を例示できる。エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種は、一種類でも二種類以上であってもよい。このうち、エチレン及び１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）は、それぞれ、一種単独でも二種以上併用してもよい。

成形品の剛性の観点から、（ａｃ－１）は、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１重量％未満のランダム共重合体、又はプロピレン単独重合体であることが好ましく、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が０．５重量％以下のランダム共重合体、又はプロピレン単独重合体であることがより好ましく、プロピレン単独重合体であることが特に好ましい。

（ａｃ－１）がプロピレン単独重合体の場合は、立体規則性の指標であるアイソタクチックペンタッド分率は０．９０以上が好ましく、より好ましくは０．９４～０．９８である。アイソタクチックペンタッド分率が０．９０以上であると、成形品の剛性が向上する。ここで、アイソタクチックペンタッド分率は、^１３Ｃ－ＮＭＲを用いたプロトンデカップリング法で測定する値である。

成形品の耐衝撃性を向上させ、割れを抑制する観点から、（ａｃ－２）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、２５～８５重量％であることが好ましく、３０～７０重量％であることがより好ましく、３５～６５重量％であることが特に好ましい。

（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）におけるランダム共重合体の具体的な例としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体等のような、プロピレンに共単量体を任意に組み合わせた二元又は三元共重合体が例示できる。なかでも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。

ブロック共重合体（ａ）が、（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）からなる多段重合体である場合、ブロック共重合体（ａ）は、下記条件（ＡＣ－ｉ）～（ＡＣ－ｉｉｉ）を満たすことが好ましい。
（ＡＣ－ｉ）（ａｃ－１）と（ａｃ－２）との割合は、（ａｃ－１）が４０～９５重量部、及び（ａｃ－２）が５～６０重量部の合計１００重量部である。
（ＡＣ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－１）のメルトフローレートが、０．５～３５０ｇ／１０分の範囲である。
（ＡＣ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－２）のメルトフローレートが、０．００１～０．５ｇ／１０分の範囲である。

（ａｃ－１）と（ａｃ－２）との割合は、（ａｃ－１）が４０～９５重量部、及び（ａｃ－２）が５～６０重量部の合計１００重量部であると好ましく；（ａｃ－１）が６５～９５重量部、及び（ａｃ－２）が５～３５重量部であるとより好ましく；（ａｃ－１）が８７～９３重量部、及び（ａｃ－２）が７～１３重量部であるとさらに好ましく、（ａｃ－１）が９０～９３重量部、及び（ａｃ－２）が７～１０重量部であると特に好ましい。（ａｃ－２）が５重量部以上であると、成形品の耐衝撃性が向上しやすく、（ａｃ－２）が６０重量部以下であると、成形品の剛性が向上しやすい。

（ａｃ－１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５～３５０ｇ／１０分であることが好ましく、５～１５０ｇ／１０分であるとより好ましく、１０～１００ｇ／１０分であるとさらに好ましい。（ａｃ－１）のメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上であると、成形加工性が向上し、成形品として満足できる性能を達成しやすく、３５０ｇ／１０分以下であると、成形品の機械的強度を向上させやすい。

（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．００１～０．５ｇ／１０分であることが好ましく、０．０１～０．４ｇ／１０分であるとより好ましく、０．０１～０．３ｇ／１０分であるとさらに好ましく、０．０２～０．３ｇ／１０分であると特に好ましい。（ａｃ－２）のメルトフローレートが０．００１ｇ／１０分以上であると、成形加工性が向上し、成形品として満足できる性能を達成しやすく、０．５ｇ／１０分以下であると、成形品の機械的強度を向上させやすい。

なお、（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ブロック共重合体（ａ）及び（ａｃ－１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）、並びにブロック共重合体（ａ）中の（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の含有割合から、以下に示す式を用いて算出することができる。
Ｌｏｇ_ｅ［ブロック共重合体（ａ）のＭＦＲ］＝［（ａｃ－１）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ａｃ－１）のＭＦＲ］＋［（ａｃ－２）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ａｃ－２）のＭＦＲ］
本明細書において、（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記式から算出されるものであるが、算出に用いるブロック共重合体（ａ）及び（ａｃ－１）のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したものであるため、（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）も、同規格に準拠して測定したものと定義する。

ブロック共重合体（ａ）、（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、重合条件である温度及び圧力を調節したり、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法における水素添加量の制御により、容易に調整を行なうことができる。

ブロック共重合体（ａ）及び（ａｃ－１）において、プロピレン並びにエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの各含有量は、例えば下記の条件の^１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測することができる。
装置：日本電子（株）製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
また、プロピレン－エチレン共重合体の場合、プロピレン及びエチレンの含有量は、実施例に記載のとおり、^１３Ｃ－ＮＭＲ法により組成を検定した基準物質を用いて、赤外分光法により作成した検量線に基づき、赤外分光法によって計測することができる。

ランダム共重合体（ａｃ－２）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、上記のようにして求めたブロック共重合体（ａ）及び（ａｃ－１）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量、並びにブロック共重合体（ａ）中の（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の含有割合から算出することができる。

［ブロック共重合体（ａ）の触媒］
ブロック共重合体（ａ）の合成に用いる触媒としては、特に限定されないが、立体規則性触媒を使用することが好ましい。立体規則性触媒としては、チーグラー触媒、メタロセン触媒等が挙げられる。

チーグラー触媒としては、三塩化チタン、四塩化チタン、トリクロロエトキシチタン等のハロゲン化チタン化合物、前記ハロゲン化チタン化合物とハロゲン化マグネシウムに代表されるマグネシウム化合物との接触物等の遷移金属成分と；アルキルアルミニウム化合物又はそれらのハロゲン化物、水素化物、アルコキシド等の有機金属成分との２成分系触媒、さらにそれらの成分に窒素、炭素、リン、硫黄、酸素、ケイ素等を含む電子供与性化合物を加えた３成分系触媒が挙げられる。

メタロセン触媒としては、担持型のものが好ましい。
担持型メタロセン触媒の特に好ましい例としては、担体が助触媒の機能を兼ねたイオン交換性層状珪酸塩であるメタロセン触媒が挙げられる。このようなメタロセン触媒は、具体的には、以下に述べる成分［Ａ］、成分［Ｂ］及び必要に応じて添加される成分［Ｃ］を組み合わせて得られる。

・成分［Ａ］：メタロセン錯体
共役五員環配位子を少なくとも一個有する周期表第４～６族の遷移金属化合物
・成分［Ｂ］：助触媒
イオン交換性層状珪酸塩
・成分［Ｃ］：有機アルミニウム化合物

・成分［Ａ］：メタロセン錯体
成分［Ａ］としては、具体的には、次の式［Ｉ］で表される化合物を使用することができる。成分［Ａ］は、一種単独でも二種以上併用してもよい。
Ｑ（Ｃ_５Ｈ_４－ａＲ^１ _ａ）（Ｃ_５Ｈ_４－ｂＲ^２ _ｂ）ＭＸＹ ・・・［Ｉ］
式［Ｉ］において、Ｑは、二つの共役五員環配位子を架橋する結合性基を表す。
Ｍは、周期表第４～６族の遷移金属を表し、中でもチタン、ジルコニウム及びハフニウムが好ましい。
Ｘ及びＹは、それぞれ独立して、水素、ハロゲン、炭素数１～２０の炭化水素基、炭素数１～２０の酸素含有炭化水素基、炭素数１～２０の窒素含有炭化水素基、炭素数１～２０のリン含有炭化水素基又は炭素数１～２０の珪素含有炭化水素基を示す。

Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、炭素数１～２０の炭化水素基、ハロゲン、炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基、アルコキシ基、アリールオキシ基、珪素含有炭化水素基、リン含有炭化水素基、窒素含有炭化水素基又はホウ素含有炭化水素基を示す。また、隣接する２個のＲ^１又は２個のＲ^２がそれぞれ結合してＣ_４～Ｃ_１０環を形成していてもよい。特に、６員環又は７員環を形成して、上記共役五員環と共に、インデン環又はアズレン環を形成することが好ましい。
ａ及びｂは、０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４を満足する整数である。
２個の共役五員環配位子の間を架橋する結合性基Ｑは、例として、アルキレン基、アルキリデン基、シリレン基、ゲルミレン基等が挙げられる。これらは水素原子がアルキル基、ハロゲン等で置換されたものであってもよい。特には、シリレン基が好ましい。

メタロセン錯体として、具体的には次の化合物を好ましく挙げることができる。
（１）メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
（２）メチレン（シクロペンタジエニル）（３，４－ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
（３）イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（３，４－ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
（４）エチレン（シクロペンタジエニル）（３，５－ジメチルペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
（５）メチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド
（６）エチレンビス（２－メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド
（７）エチレン１，２－ビス（４－フェニルインデニル）ジルコニウムジクロリド
（８）エチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド

（９）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド
（１０）ジメチルシリレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド
（１１）ジメチルシリレンビス（４，５，６，７－テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド
（１２）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド
（１３）ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（オクタヒドロフルオレニル）ジルコニウムジクロリド
（１４）メチルフェニルシリレンビス［１－（２－メチル－４，５－ベンゾ（インデニル）］ジルコニウムジクロリド
（１５）ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４，５－ベンゾインデニル）］ジルコニウムジクロリド
（１６）ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド
（１７）ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド
（１８）ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド
（１９）ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－ナフチル－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド

（２０）ジフェニルシリレンビス［１－（２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド
（２１）ジメチルシリレンビス［１－（２－メチル－４－（フェニルインデニル））］ジルコニウムジクロリド
（２２）ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－（フェニルインデニル））］ジルコニウムジクロリド
（２３）ジメチルシリレンビス［１－（２－エチル－４－ナフチル－４Ｈ－アズレニル）］ジルコニウムジクロリド
（２４）ジメチルゲルミレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド
（２５）ジメチルゲルミレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド
また、チタニウム化合物、ハフニウム化合物等の他の第４、５及び６族遷移金属化合物についても上記と同様の化合物が好ましく挙げられる。本発明の触媒成分及び触媒については、これらの化合物を併用してもよい。

・成分［Ｂ］：助触媒（イオン交換性層状珪酸塩）
イオン交換性層状珪酸塩は、天然産のものに限らず、人工合成物であってもよい。イオン交換性層状珪酸塩として粘土化合物を使用することができ、粘土化合物の具体例としては、例えば、白水春雄著「粘土鉱物学」朝倉書店（１９９５年）に記載されている次のような層状珪酸塩が挙げられる。
（ア）１：１型構造が主要な構成層であるディッカイト、ナクライト、カオリナイト、アノーキサイト、メタハロイサイト、ハロイサイト等のカオリン族、クリソタイル、リザルダイト、アンチゴライト等の蛇紋石族
（イ）２：１型構造が主要な構成層であるモンモリロナイト、ザウコナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト等のスメクタイト族、バーミキュライト等のバーミキュライト族、雲母、イライト、セリサイト、海緑石等の雲母族、アタパルジャイト、セピオライト、パリゴルスカイト、ベントナイト、パイロフィライト、タルク、緑泥石群

本発明で使用する珪酸塩は、上記（ア）及び（イ）の混合層を形成した層状珪酸塩であってもよい。
本発明においては、主成分の珪酸塩が２：１型構造を有する珪酸塩であることが好ましく、スメクタイト族であることがさらに好ましく、モンモリロナイトであることが特に好ましい。主成分とは最も多い成分を意味する。成分［Ｂ］は、一種単独でも二種以上併用してもよい。

これら珪酸塩を酸、塩、アルカリ、酸化剤、還元剤、有機溶剤等で化学処理することにより活性向上を図ることができる。
酸処理は、イオン交換性層状珪酸塩粒子の表面の不純物を除く、又は層間陽イオンの交換を行うほか、結晶構造のＡｌ、Ｆｅ、Ｍｇ等の陽イオンの一部又は全部を溶出させることができる。
酸処理で用いられる酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸が挙げられるが、特に好ましくは硫酸である。
酸処理条件に特に制限はないが、好ましくは５～５０重量％の酸の水溶液を６０～１００℃の温度で１～２４時間反応させるような条件であり、その途中で酸の濃度を変化させてもよい。酸処理した後、通常洗浄が行われる。洗浄とは処理系内に含まれる酸をイオン交換性層状珪酸塩から分離除去する操作である。

塩類処理で用いられる塩類としては、特定の陽イオンを含有するものを選択して使用することが好ましい。陽イオンの種類については１から４価の金属陽イオンが好ましく、特にＬｉ、Ｎｉ、Ｚｎ及びＨｆの陽イオンが好ましい。
具体的な塩類としては、次のものを例示することができる。
陽イオンがＬｉのものとしては、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_３（ＰＯ_４）、Ｌｉ（ＣｌＯ_４）、Ｌｉ_２（Ｃ_２Ｏ_４）、ＬｉＮＯ_３、Ｌｉ（ＯＯＣＣＨ_３）、Ｌｉ_２（Ｃ_４Ｈ_４Ｏ_４）等を挙げることができる。
陽イオンがＮｉのものとしては、ＮｉＣＯ_３、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２、ＮｉＣ_２Ｏ_４、Ｎｉ（ＣｌＯ_４）_２、ＮｉＳＯ_４、ＮｉＣｌ_２、ＮｉＢｒ_２等を挙げることができる。
陽イオンがＺｎのものとしては、Ｚｎ（ＯＯＣＣＨ_３）_２、Ｚｎ（ＣＨ_３ＣＯＣＨＣＯＣＨ_３）_２、ＺｎＣＯ_３、Ｚｎ（ＮＯ_３）_２、Ｚｎ（ＣｌＯ_４）_２、Ｚｎ_３（ＰＯ_４）_２、ＺｎＳＯ_４、ＺｎＦ_２、ＺｎＣｌ_２、ＺｎＢｒ_２、ＺｎＩ_２等を挙げることができる。
陽イオンがＨｆのものとしては、Ｈｆ（ＯＯＣＣＨ_３）_４、Ｈｆ（ＣＯ_３）_２、Ｈｆ（ＮＯ_３）_４、Ｈｆ（ＳＯ_４）_２、ＨｆＯＣｌ_２、ＨｆＦ_４、ＨｆＣｌ_４、ＨｆＢｒ_４、ＨｆＩ_４等を挙げることができる。

化学処理後は、乾燥を行うが、一般的には、乾燥温度は１００～８００℃で実施可能であり、構造破壊を生じるような高温条件（加熱時間にもよるが、例えば８００℃以上）は好ましくない。構造破壊されなくとも乾燥温度により特性が変化するために、用途に応じて乾燥温度を変えることが好ましい。乾燥時間は、通常１分～２４時間、好ましくは５分～４時間であり、雰囲気は乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、又は減圧下である。乾燥方法に関しては特に限定されず各種方法で実施可能である。

・成分［Ｃ］：有機アルミニウム化合物
成分［Ｃ］の有機アルミニウム化合物は、必要に応じて任意的に使用される成分であり、下記式［ＩＩ］で示される化合物が最適である。
（ＡｌＲ^４ _ｐＸ_３－ｐ）_ｑ・・・［ＩＩ］
式［ＩＩ］中、Ｒ^４は、炭素数１～２０の炭化水素基を示し、Ｘは、ハロゲン、水素、アルコキシ基又はアミノ基を示す。ｐは１～３の整数、ｑは１～２の整数である。
Ｒ^４としては、アルキル基が好ましく、またＸは、それがアルコキシ基の場合には炭素数１～８のアルコキシ基が、アミノ基の場合には炭素数１～８のアミノ基が好ましい。
これらのうち、好ましくは、ｐ＝３、ｑ＝１のトリアルキルアルミニウム並びにｐ＝２、ｑ＝１及びＸ＝水素のジアルキルアルミニウムヒドリドである。さらに好ましくは、Ｒ^４が炭素数１～８であるトリアルキルアルミニウムである。

有機アルミニウム化合物は、単独又は複数種混合して使用することができる。また、有機アルミニウム化合物は、触媒調製時だけでなく、予備重合又は本重合時にも添加して使用することができる。

［ブロック共重合体（ａ）の製造方法］
ブロック共重合体（ａ）の製造方法としては、上記触媒の存在下に、不活性溶媒を用いたスラリー重合法、溶液重合法、実質的に溶媒を用いない気相重合法又は重合モノマーを溶媒とするバルク重合法等が挙げられる。
例えば、スラリー重合法の場合には、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の不活性炭化水素又は液状モノマー中で行うことができる。重合温度は、通常－８０～１５０℃であり、好ましくは４０～１２０℃である。重合圧力は、１～６０気圧（０．１０～６．０８ＭＰａ）が好ましく、また得られるブロック共重合体（ａ）の分子量の調節は、水素又は他の公知の分子量調節剤で行うことができる。重合は連続式又はバッチ式反応で行い、その条件は通常用いられている条件でよい。さらに重合反応は一段で行ってもよく、多段で行ってもよい。ブロック共重合体（ａ）が多段重合体である場合、前記（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）からなる多段重合体であることが好ましい。
メタロセン触媒を用いる場合は、本重合が行われる前に予備重合処理することが望ましい。予備重合に供されるモノマーとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン等のα－オレフィン、１，３－ブタジエン等のジエン化合物、スチレン、ジビニルベンゼン等のビニル化合物を用いることができる。
この予備重合は、不活性溶媒中で穏和な条件で行うことが好ましく、固体触媒（成分［Ａ］と成分［Ｂ］の合計）１ｇ当たり、０．０１～１，０００ｇ、好ましくは０．１～１００ｇの重合体が生成するように行うことが望ましい。

重合反応は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、シクロヘキサン等の不活性炭化水素、液化α－オレフィン等の溶媒存在下、又は不存在下に行われる。本発明においては、固体触媒（固体触媒を予備重合処理した場合は、予備重合で生成した重合体を含まない。）当たりのポリマー生成量をできるだけ大きくすることが望ましい。ポリマー生成量を大きくするために、重合温度及び重合圧力はいずれも高めに設定することが望ましい。

通常、重合温度は６０～９０℃、重合圧力は１．５～４ＭＰａ程度から選択される。特に、バルク重合法の場合、重合温度は６０～８０℃で、重合圧力は温度と相関して２．５～４ＭＰａ程度から選択することが好ましい。一方、気相重合法の場合は、重合温度は７０～９０℃で、重合圧力は１．５～４ＭＰａ程度から選択することが好ましい。
さらに、固体触媒の滞留時間を長くすることによっても、固体触媒当たりのポリマー生産量を上げることが可能であるが、あまり長くし過ぎると生産性に影響を与える。好ましい滞留時間は、１～８時間、さらに好ましくは１～６時間である。担体を含めた固体触媒１ｇ当たりのポリマー生産量は２０ｋｇ以上、好ましくは２５ｋｇ以上、さらに好ましくは３０ｋｇ以上となるように、重合条件を設定することが望ましい。
また、重合系内に分子量調節剤として水素を存在させてもよい。さらに、重合温度、分子量調節剤の濃度等を変えて多段階で重合させてもよい。

本発明においては、重合終了後、得られたブロック共重合体（ａ）を、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の不活性飽和炭化水素溶剤、液状α－オレフィン等を用いて、さらに好ましくは炭素数３又は４の不活性炭化水素溶剤又は液状α－オレフィンを用いて、洗浄を行うことが好ましい。
洗浄方法としては、特に制限はなく、撹拌槽での接触処理後上澄みのデカンテーション、向流洗浄、サイクロンによる洗浄液との分離等、公知の方法を用いることができる。
また、洗浄前又は洗浄と同時に、失活剤を添加してもよい。失活剤に関しては、特に制限はなく、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等、又はこれらの混合物を用いることができる。
ブロック共重合体（ａ）としては、市販のものを用いることができ、例えば、日本ポリプロ（株）製の商品名：ノバテック（登録商標）ＰＰ（ＮＯＶＡＴＥＣ ＰＰ）等を挙げることができる。

＜プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体（ｂ）＞（以下、ランダム共重合体（ｂ）ともいう。）
ランダム共重合体（ｂ）は、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種との共重合体である。プロピレン系重合体組成物を構成するブロック共重合体（ａ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）は、互いに相溶性が悪く、それに起因するせいか、この２成分からなる組成物を用いて形成した成形体は、耐衝撃性に劣り、割れるという問題が生じていた。本発明者らは、鋭意検討した結果、プロピレン系重合体組成物にランダム共重合体（ｂ）を所定量配合させることにより、ブロック共重合体（ａ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）の相溶性が改善し、該組成物から得られる成形体の剛性を維持しながら、耐衝撃性を向上させ、割れを抑制できることを見出した。
炭素数４以上のα－オレフィンとしては、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等を例示できる。プロピレンと共重合されるエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種は、一種類でも二種類以上であってもよい。このうち、エチレン及び１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。ランダム共重合体（ｂ）は、一種単独でも二種以上併用してもよい。

ランダム共重合体（ｂ）の具体的な例としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体等のような、プロピレンに共単量体を任意に組み合わせた二元又は三元共重合体が例示できる。なかでも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。

ランダム共重合体（ｂ）は、下記条件（Ｂ－ｉ）を満たす。
（Ｂ－ｉ）メタロセン系共重合体である。
ランダム共重合体（ｂ）は、メタロセン触媒を用いて重合されたメタロセン系共重合体である。ランダム共重合体（ｂ）をメタロセン系共重合体とすることにより、成形性が向上する。ランダム共重合体（ｂ）をメタロセン触媒以外の触媒、例えば、チーグラー触媒を用いて製造すると、得られる共重合体はベタツキが大きく、成形性が悪化し、成形品のブリード等が懸念される。
メタロセン触媒としては、ブロック共重合体（ａ）の触媒で例示したものを使用できる。メタロセン系共重合体の製造方法としては特に限定はなく、通常、プロピレン系共重合体を製造するためのあらゆる方法を用いてよい。

ランダム共重合体（ｂ）は、下記条件（Ｂ－ｉｉ）を満たす。
（Ｂ－ｉｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が３～１７重量％の範囲である。
ランダム共重合体（ｂ）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量を３重量％以上とすることにより、得られる成形品の耐衝撃性を向上させることが可能となり、１７重量％以下とすることにより、成形品の高い剛性を維持でき、射出成形時の離型性が良好となる。エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、４～１５重量％であることが好ましく、５～１２重量％であることがより好ましい。

ランダム共重合体（ｂ）は、下記条件（Ｂ－ｉｉｉ）を満たす。
（Ｂ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～８０ｇ／１０分の範囲である。
ランダム共重合体（ｂ）のメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上であると、成形性が良好となり、８０ｇ／１０分以下であると、ランダム共重合体（ｂ）中の比較的低分子量の成分が成形品の表面にブリードしにくくなり、外観が良好となる。ランダム共重合体（ｂ）のメルトフローレートは、２～４０ｇ／１０分であることが好ましく、５～２０ｇ／１０分であることがより好ましい。
ランダム共重合体（ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、重合条件である温度及び圧力を調節したり、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法における水素添加量の制御により、容易に調整を行なうことができる。

［ランダム共重合体（ｂ）の好ましい態様］
得られる成形品の剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ランダム共重合体（ｂ）は、下記条件（Ｂ－ｉｖ）又は（Ｂ－ｖ）のいずれかを満たすことが好ましい。
（Ｂ－ｉｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）である。
（Ｂ－ｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）、並びにプロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、（ｂｃ－２）に該当しないランダム共重合体（ｂｃ－３）からなる混合物である。
炭素数４以上のα－オレフィンとしては、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等を例示できる。エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種は、一種類でも二種類以上であってもよい。このうち、エチレン及び１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。（ｂｃ－２）及び（ｂｃ－３）は、それぞれ、一種単独でも二種以上併用してもよい。

前記条件（Ｂ－ｉｖ）及び（Ｂ－ｖ）において、（ｂｃ－２）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、７重量％以上２５重量％未満であることが好ましく、７～２０重量％であることがより好ましく、８～１５重量％であることがさらに好ましい。（ｂｃ－２）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上であると、ブロック共重合体（ａ）、ランダム共重合体（ｂ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）の相溶性が十分となりやすく、２５重量％未満であると、成形品の剛性が十分となりやすい。

（ｂｃ－２）及び（ｂｃ－３）のランダム共重合体の具体的な例としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－ブテン－１－オクテン共重合体等のような、プロピレンに共単量体を任意に組み合わせた二元又は三元共重合体が例示できる。なかでも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。

得られる成形品の剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ランダム共重合体（ｂ）は、条件（Ｂ－ｖ）を満たし、かつ下記条件（Ｂ－ｖｉ）を満たすことがより好ましい。
（Ｂ－ｖｉ）ランダム共重合体（ｂｃ－３）が、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１～５重量％であるランダム共重合体（ｂｃ－１）である。

（ｂｃ－１）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、１～５重量％であることが好ましく、１．５～４．０重量％であることがより好ましく、１．５～３．０重量％であることがさらに好ましい。（ｂｃ－１）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１重量％以上であると、ブロック共重合体（ａ）、ランダム共重合体（ｂ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）の相溶性が十分となりやすく、５重量％以下であると、成形品の剛性が十分となりやすい。（ｂｃ－１）は、一種単独でも二種以上併用してもよい。

得られる成形品の剛性及び耐衝撃性のバランスの観点から、ランダム共重合体（ｂ）は、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１～５重量％であるランダム共重合体（ｂｃ－１）、並びに、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）からなる多段重合体であって、（ｂｃ－１）をブロック成分とするランダムブロック共重合体であると好ましい。この場合、ランダム共重合体（ｂ）は、メタロセン系プロピレン－（エチレン及び／又は炭素数４以上のα－オレフィン）ランダムブロック共重合体となる。
炭素数４以上のα－オレフィンとしては、炭素数４～２０のα－オレフィンが挙げられ、例えば１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等を例示できる。エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種は、一種類でも二種類以上であってもよい。このうち、エチレン及び１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）は、それぞれ、一種単独でも二種以上併用してもよい。

ランダム共重合体（ｂ）が、（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）からなる多段重合体である場合、ランダム共重合体（ｂ）は、下記条件（ＢＣ－ｉ）を満たすことが好ましい。
（ＢＣ－ｉ）（ｂｃ－１）と（ｂｃ－２）との割合は、（ｂｃ－１）が３０～７０重量部、及び（ｂｃ－２）が３０～７０重量部の合計１００重量部である。
（ｂｃ－１）と（ｂｃ－２）との割合は、（ｂｃ－１）が３０～７０重量部、及び（ｂｃ－２）が３０～７０重量部の合計１００重量部であると好ましく；（ｂｃ－１）が３０～６０重量部、及び（ｂｃ－２）が４０～７０重量部であるとより好ましく；（ｂｃ－１）が４０～６０重量部、及び（ｂｃ－２）が４０～６０重量部であるとさらに好ましい。（ｂｃ－１）が３０重量部以上であると、成形品の剛性が向上しやすく、（ｂｃ－１）が７０重量部以下であると、ブロック共重合体（ａ）、ランダム共重合体（ｂ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）の相溶性が良好となりやすい。

（ｂｃ－１）～（ｂｃ－３）のＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートは、それぞれ、０．５～８０ｇ／１０分の範囲である。（ｂｃ－１）～（ｂｃ－３）のメルトフローレートが０．５ｇ／１０分以上であると、成形性が良好となり、８０ｇ／１０分以下であると、（ｂｃ－１）～（ｂｃ－３）中の比較的低分子量の成分が成形品の表面にブリードしにくくなり、外観が良好となる。（ｂｃ－１）～（ｂｃ－３）のメルトフローレートは、それぞれ、２～４０ｇ／１０分であることが好ましく、５～２０ｇ／１０分であることがより好ましい。

なお、ランダム共重合体（ｂ）が、（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）からなる多段重合体である場合、（ｂｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ランダム共重合体（ｂ）及び（ｂｃ－１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）、並びにランダム共重合体（ｂ）中の（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有割合から、以下に示す式を用いて算出することができる。
Ｌｏｇ_ｅ［ランダム共重合体（ｂ）のＭＦＲ］＝［（ｂｃ－１）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ｂｃ－１）のＭＦＲ］＋［（ｂｃ－２）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ｂｃ－２）のＭＦＲ］

（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、重合条件である温度及び圧力を調節したり、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法における水素添加量の制御により、容易に調整を行なうことができる。

ランダム共重合体（ｂ）は、さらに下記条件（Ｂ－ｉｖ）を満たすことが好ましい。
（Ｂ－ｉｖ）融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２５～１４５℃の範囲である。
ランダム共重合体（ｂ）の融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１２５～１４５℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは１２８～１４１℃、さらに好ましくは１３０～１４０℃である。融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２５℃以上であると、成形性及び成形品の剛性が良好となりやすく、１４５℃以下であると、耐衝撃性が良好となりやすい。

融解ピーク温度（Ｔｍ）の測定は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて行う。サンプル量５．０ｍｇにて、サンプルを２００℃まで昇温し、熱履歴を消去した後、２００℃で５分間保持し、その後、１０℃／分の降温速度で４０℃まで温度を下げて結晶化させる。次いで、１０℃／分の昇温速度で融解させたときに描かれる曲線のピーク位置を、融解ピーク温度Ｔｍ（℃）とする。

ランダム共重合体（ｂ）及び（ｂｃ－１）～（ｂｃ－３）において、プロピレン並びにエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの各含有量は、下記の条件の^１３Ｃ－ＮＭＲ法によって計測することができる。
装置：日本電子（株）製 ＪＥＯＬ－ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
また、プロピレン－エチレン共重合体の場合、プロピレン及びエチレンの含有量は、実施例に記載のとおり、^１３Ｃ－ＮＭＲ法により組成を検定した基準物質を用いて、赤外分光法により作成した検量線に基づき、赤外分光法によって計測することができる。

ランダム共重合体（ｂ）が、（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）からなる多段重合体である場合、ランダム共重合体（ｂｃ－２）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量は、上記のようにして求めたランダム共重合体（ｂ）及び（ｂｃ－１）のエチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量、並びにランダム共重合体（ｂ）中の（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有割合から算出することができる。

［（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）並びに（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有量の算出］
ブロック共重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）が多段重合体である場合、各段の重合体の含有量は、製造時の物質収支（マテリアルバランス）によって特定することも可能であるが、より正確にこれらを特定するために、温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）を用いて算出することができる。

以下、代表例としてプロピレン－エチレンランダム共重合体の評価法について説明するが、プロピレンと、炭素数４以上のα－オレフィンとのランダム共重合体についても、同様に評価できる。プロピレン－エチレンランダム共重合体の結晶性分布をＴＲＥＦにより評価する手法は、当業者によく知られるものであり、例えば、次の文献等で詳細な測定法が示されている。
Ｇ．Ｇｌｏｃｋｎｅｒ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．：Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｙｍｐ．；４５，１－２４（１９９０）
Ｌ．Ｗｉｌｄ，Ａｄｖ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．；９８，１－４７（１９９０）
Ｊ．Ｂ．Ｐ．Ｓｏａｒｅｓ，Ａ．Ｅ．Ｈａｍｉｅｌｅｃ，Ｐｏｌｙｍｅｒ；３６，８，１６３９－１６５４（１９９５）

プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）において、（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の結晶性に大きな違いがあることから、双方をＴＲＥＦにより精度良く判別することが可能である。同様に、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）において、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の結晶性に大きな違いがあり、また、メタロセン触媒を用いて製造されることで各々の結晶性分布が狭くなっていることから、双方の中間的な成分は極めて少なく、双方をＴＲＥＦにより精度良く判別することが可能である。

具体的な方法を、図２を用いて説明する。図２は、実施例１で使用したプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）のＴＲＥＦ測定における溶出量及び溶出量積算を示す図である。ＴＲＥＦ溶出曲線（温度に対する溶出量のプロット）において、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）は結晶性の違いにより、各々Ｔ（β）及びＴ（α）にその溶出ピークを示し、その差は十分大きいため、中間の温度Ｔ（Ｃ）（＝｛Ｔ（α）＋Ｔ（β）｝／２）においてほぼ分離が可能である。

ＴＲＥＦ測定温度の下限は、本測定に用いた装置では－１５℃であるが、成分（α）の結晶性が非常に低い又は非晶性成分の場合には、本測定方法において、測定温度範囲内にピークを示さない場合がある。（この場合には、測定温度下限（すなわち－１５℃）において溶媒に溶解した成分（α）の濃度は検出される。）
このとき、Ｔ（α）は測定温度下限以下に存在するものと考えられるが、その値を測定することができないため、このような場合にはＴ（α）を測定温度下限である－１５℃と定義する。ここで、Ｔ（Ｃ）までに溶出する成分の積算量をＷ（α）重量％、Ｔ（Ｃ）以上で溶出する成分の積算量をＷ（β）重量％と定義すると、Ｗ（α）は結晶性が低い又は非晶性の成分（α）、すなわち（ｂｃ－２）の量とほとんど対応しており、Ｗ（β）は結晶性が比較的高い成分（β）、すなわち（ｂｃ－１）の量とほぼ対応している。ＴＲＥＦによって得られる溶出量曲線、並びにそこから求められる上記の各種の温度及び量の算出の方法は、図２に例示するように行う。

［ランダム共重合体（ｂ）の製造方法］
ランダム共重合体（ｂ）の製造方法としては、メタロセン触媒を用いていれば、特に限定はなく、通常、プロピレン系共重合体を製造するためのあらゆる方法を用いてよい。メタロセン触媒としては、ブロック共重合体（ａ）の触媒で例示したものを使用できる。
ランダム共重合体（ｂ）の製造方法としては、ブロック共重合体（ａ）の製造方法で例示した方法を使用することができる。ランダム共重合体（ｂ）が多段重合体である場合、前記（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）からなる多段重合体であることが好ましい。
ランダム共重合体（ｂ）としては、市販のものを用いることができ、例えば、日本ポリプロ（株）製の商品名：ウェルネクス（登録商標）（ＷＥＬＮＥＸ）等を挙げることができる。

＜バイオマスポリエチレン（ｃ）＞
バイオマスポリエチレン（ｃ）の代表的な原料モノマーである植物由来エチレンは、サトウキビ等の植物原料に微生物を作用させて発酵させることにより生成したエタノールを、触媒存在下で加熱して分子内脱水反応を行うことにより得ることができる。
バイオマスポリエチレン（ｃ）は、植物由来エチレンを主成分として含むモノマーを重合させて得られたポリマーである。バイオマスポリエチレン（ｃ）の原料モノマーは、植物由来エチレンを１００％含むものでなくてもよい。例えば、従来公知の石油由来エチレンモノマーの一部を植物由来エチレンとすることによっても、環境負荷を低減することができるためである。
バイオマスポリエチレン（ｃ）としては、植物由来エチレンを単独重合させて得られたホモポリマーや、植物由来エチレンとα－オレフィンとを共重合させて得られたコポリマーを使用することもできる。α－オレフィンの炭素数は特に限定されないが、１－ブテン、１－ヘキセン又は１－オクテンであることが好ましい。さらに、石油由来エチレンを含んでいてもよい。

バイオマスポリエチレン（ｃ）として用いられるポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を挙げることができる。これらのポリエチレンは、１種又は２種以上をブレンドして用いることができる。
高密度ポリエチレンの密度としては、好ましくは０．９４０～０．９６５ｇ／ｃｍ^３であり、この範囲であると、成形品の剛性が向上し好ましい。また、中密度ポリエチレンの密度としては、好ましくは０．９２５～０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり、この範囲であると成形品の剛性が向上し好ましい。
低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合、成形品の透明性及び耐衝撃性の改良効果が十分となる。
低密度ポリエチレンの密度としては、好ましくは０．９１０～０．９２０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．９１３～０．９１７ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上であると剛性が向上し好ましく、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であると透明性及び耐衝撃性の改良効果が十分となり好ましい。
また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度としては、好ましくは０．８９５～０．９２５ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．９００～０．９１７ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．８９５ｇ／ｃｍ^３以上であると剛性が向上し好ましく、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下であると透明性及び耐衝撃性の改良効果が十分となり好ましい。割れない成形品を与えるということに関しては、直鎖状低密度ポリエチレンが最も好ましい。

バイオマスポリエチレン（ｃ）中の全炭素量に対する植物由来の炭素の割合は、バイオマス度と呼ばれ、バイオマスポリエチレン（ｃ）中に含まれる^１４Ｃの濃度を測定することによって求めることができる。すなわち、大気中には一定割合の^１４Ｃが含まれる一方、石油由来の樹脂の炭素には^１４Ｃが含まれていないことから、バイオマスポリエチレン（ｃ）中に含まれる^１４Ｃの濃度を測定することによってバイオマス度を求めることができる。具体的に、バイオマスポリエチレン（ｃ）中の炭素が全て石油由来である場合にはバイオマス度は０％となり、バイオマスポリエチレン（ｃ）中の炭素が全て植物由来である場合にはバイオマス度は１００％となる。この^１４Ｃの濃度を測定する試験方法としてはＡＳＴＭ Ｄ６８６６が挙げられる。
バイオマスポリエチレン（ｃ）は、得られるプロピレン系重合体組成物の成形性等の観点から、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレートが０．１～７２ｇ／１０分の範囲のものが好ましく用いられ、０．２１～７２ｇ／１０分の範囲のものがより好ましい。

バイオマスポリエチレン（ｃ）の市販品としては、例えば「Ｇｒｅｅｎ ＰＥ」シリーズ（Ｂｒａｓｋｅｍ社製商品名）が挙げられる。

＜＜プロピレン系重合体組成物＞＞
プロピレン系重合体組成物は、ブロック共重合体（ａ）２６～８７重量部、ランダム共重合体（ｂ）３～２５重量部、及びバイオマスポリエチレン（ｃ）１０～４９重量部を含有する、合計１００重量部である。プロピレン系重合体組成物は、ブロック共重合体（ａ）４０～８０重量部、ランダム共重合体（ｂ）５～２０重量部、及びバイオマスポリエチレン（ｃ）１５～４０重量部を含有する、合計１００重量部であることが好ましい。ランダム共重合体（ｂ）の含有量が３重量部以上であると、成形品の耐衝撃性が向上し、２５重量部以下であると、成形品の剛性が向上する。また、バイオマスポリエチレン（ｃ）の含有量が１０重量部以上であると、環境負荷低減効果が期待でき、４９重量部以下であると、成形品の剛性が十分に得られる。

プロピレン系重合体組成物のバイオマス度は、８．４～４９％であり、好ましくは８．８～４５％、より好ましくは９．０～４０％、さらに好ましくは９．０～３０％である。バイオマス度が８．４％以上であると、環境負荷低減効果が期待でき、４９％以下であると、成形品の剛性が十分に得られる。

プロピレン系重合体組成物のバイオマス度（％）は、下記の数式により算出される数値である。
バイオマス度（％）＝[｛Ａ×（Ｂ÷１００）｝／Ｃ]×１００ ・・・数式（１）
Ａ：バイオマスポリエチレン（ｃ）の重量
Ｂ：バイオマスポリエチレン（ｃ）のバイオマス度（％）
Ｃ：プロピレン系重合体組成物の重量
なお、バイオマスポリエチレン（ｃ）のバイオマス度（％）は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に従い測定し、算出できる。

＜造核剤＞
成形品の剛性向上の観点から、プロピレン系重合体組成物は、造核剤を含有すると好ましい。公知の造核剤が使用可能であり、例えば、立体障害性アミド化合物、有機ジカルボン酸金属塩、有機モノカルボン酸金属塩、芳香族カルボン酸系の化合物若しくはその誘導体、ソルビトール系化合物若しくはその誘導体、ノニトール系化合物若しくはその誘導体、ジテルペン酸類の金属塩又はポリマー核剤、含水珪酸マグネシウム等が挙げられる。なかでも、芳香族カルボン酸系の化合物が好ましく、ヒドロキシ－ジ－Ｐ－タ－シャリ－ブチル安息香酸アルミニウム又は含水珪酸マグネシウムがより好ましい。

造核剤の含有量は、プロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～０．６重量部、より好ましくは０．０５～０．５重量部、さらに好ましくは０．１～０．４重量部、特に好ましくは０．１～０．３重量部の範囲である。造核剤の含有量は、０．１０～０．４重量部又は０．１０～０．３重量部の範囲であることができる。造核剤の含有量が０．０１重量部以上であると、成形品の剛性の発現が期待でき、０．６重量部以下であると、成形品表面へのブリードの懸念が少なくなり、剛性についての費用対効果（コスト・パフォーマンス）及び溶出性の点から有利である。

＜その他の添加剤＞
プロピレン系重合体組成物は、上述した成分に加えて、プロピレン系重合体の安定剤等として使用されている各種酸化防止剤や、紫外線吸収剤、光安定剤、中和剤等の添加剤を配合することができる。
酸化防止剤、紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量は、それぞれ、プロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～１重量部、より好ましくは０．０２～０．５重量部、さらに好ましくは０．０３～０．２重量部の範囲である。
中和剤の含有量は、プロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、好ましくは０．０１～０．５重量部、より好ましくは０．０３～０．２重量部、さらに好ましくは０．０５～０．１重量部の範囲である。

酸化防止剤としては、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイト、ジ－ステアリル－ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－フォスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレン－ジ－フォスフォナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４’－ビフェニレン－ジ－フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシルフェニル）プロピオネート］メタン、テトラキス［メチレン（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート）］メタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ハイドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ハイドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系酸化防止剤、ジ－ステアリル－β，β’－チオ－ジ－プロピオネート、ジ－ミリスチル－β，β’－チオ－ジ－プロピオネート、ジ－ラウリル－β，β’－チオ－ジ－プロピオネート等のチオ系酸化防止剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤等が挙げられる。

光安定剤としては、ｎ－ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピぺリジル）セバケート、コハク酸ジメチル－２－（４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジル）エタノール縮合物、ポリ｛［６－〔（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ〕－１，３，５－トリアジン－２，４ジイル］〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕｝、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）エチレンジアミン－２，４－ビス〔Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ〕－６－クロロ－１，３，５－トリアジン縮合物等の光安定剤を挙げることができる。

さらに、耐ＮＯｘガス変色性が良好な下記式（２）及び下記式（３）で表されるアミン系酸化防止剤、５，７－ジ－ｔ－ブチル－３－（３，４－ジ－メチル－フェニル）－３Ｈ－ベンゾフラン－２－オン等のラクトン系酸化防止剤、下記式（４）等のビタミンＥ系酸化防止剤等を、本願発明の効果を阻害しない範囲で使用することができる添加剤として挙げることができる。

中和剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属脂肪酸塩；ハイドロタルサイト、例えば、商品名：ＤＨＴ－４Ａ（協和化学工業（株）製）の下記式（５）で表されるマグネシウムアルミニウム複合水酸化物塩；ミズカラック（登録商標）（水澤化学工業（株）製）の下記式（６）で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩；等が挙げられる。
Ｍｇ_１－ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２（ＣＯ_３）_ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ …（５）
［式中、ｘは、０＜ｘ≦０．５であり、ｍは３以下の正の整数である。］
［Ａｌ_２Ｌｉ（ＯＨ）_６］_ｎＸ・ｍＨ_２Ｏ …（６）
［式中、Ｘは、無機又は有機のアニオンであり、ｎはアニオン（Ｘ）の価数であり、ｍは３以下の正の整数である。］

さらに、プロピレン系重合体組成物は、既知の各種添加剤、例えば帯電防止剤、滑剤、分散剤、染料、顔料等を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。

プロピレン系重合体組成物の性質、機能等の特性を損なわない範囲で、ブロック共重合体（ａ）、ランダム共重合体（ｂ）及びバイオポリエチレン（ｃ）以外の他の重合体、例えば、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリレート共重合体、アクリレート重合体、のような一元、二元及び三元共重合体を含有してもよい。他の重合体の含有量は、例えば、プロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、１～３０重量部であることができる。同様に、天然ゴム、ブチルゴム、ジエン系ゴム、ＥＰＲ、ＥＰＤＭのような、エラストマーをブレンドすることも可能である。さらに、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、石膏、マイカのような汎用の無機フィラーを併用することも可能である。

＜＜プロピレン系重合体組成物の製造方法＞＞
本発明のプロピレン系重合体組成物は、ブロック共重合体（ａ）、ランダム共重合体（ｂ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）、並びに必要に応じて造核剤及びその他の添加剤の各所定量を、ヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー等に投入して混合した後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、プラベンダー、ロール等で１９０～２６０℃の温度範囲で溶融混練することにより得ることができる。

＜＜プロピレン系重合体組成物を含む成形品＞＞
本発明のプロピレン系重合体組成物を含む成形品は、プロピレン系重合体組成物を射出成形、押出成形、中空成形、真空成形、圧縮成形等の成形法により所望形状に成形することにより得られる。

ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率は、好ましくは７００～２０００ＭＰａの範囲である。曲げ弾性率が７００ＭＰａ以上であると射出成型時の金型からの離型性が良好となり、２０００ＭＰａ以下であると成形品の耐衝撃性が良好となる。曲げ弾性率は、より好ましくは９００～１８００ＭＰａであり、さらに好ましくは１０００～１５００ＭＰａである。

ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して測定されるシャルピー衝撃強度は、好ましくは３．０ｋＪ／ｍ^２以上の範囲である。シャルピー衝撃強度が３．０ｋＪ／ｍ^２以上であると、成形品の輸送時の破損が抑制される。シャルピー衝撃強度は、より好ましくは３．５ｋＪ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは４．０ｋＪ／ｍ^２以上である。

プロピレン系重合体組成物を含む成形品は、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れないという優れた特徴を有する。成形品の用途としては、特に限定されないが、各種工業材料、自動車関連部品、医療向け及び化粧品向け等の各種容器、日用品、フィルム及び繊維等様々な用途に幅広く使用できる。

以下、本発明を実施例、比較例及び参考例を挙げて、詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例、比較例及び参考例において、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ’）（すなわち、ＰＰ－２－２及びＰＰ－２－３）並びにプロピレン系重合体組成物の物性測定は下記の方法に従ったものである。

＜１．測定の方法＞
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
プロピレン系重合体組成物、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）、プロピレン単独重合体（ａｃ－１）及び（ａｃ－１’）、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）、並びにプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ’）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した。

プロピレン－エチレンランダム共重合体（ａｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ブロック共重合体（ａ）及び（ａｃ－１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）、並びにブロック共重合体（ａ）中の（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の含有割合から、以下の式を用いて算出した。
Ｌｏｇ_ｅ［ブロック共重合体（ａ）のＭＦＲ］＝［（ａｃ－１）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ａｃ－１）のＭＦＲ］＋［（ａｃ－２）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ａｃ－２）のＭＦＲ］
プロピレン－エチレンランダム共重合体（ａｃ－２’）のメルトフローレート（ＭＦＲ）も同様に、ブロック共重合体（ａ’）及び（ａｃ－１’）のメルトフローレート（ＭＦＲ）、並びにブロック共重合体（ａ’）中の（ａｃ－１’）及び（ａｃ－２’）の含有割合から、上記式を用いて算出した。

同様に、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－２）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ランダムブロック共重合体（ｂ）及び（ｂｃ－１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）、並びにランダムブロック共重合体（ｂ）中の（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有割合から、以下の式を用いて算出した。
Ｌｏｇ_ｅ［ランダムブロック共重合体（ｂ）のＭＦＲ］＝［（ｂｃ－１）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ｂｃ－１）のＭＦＲ］＋［（ｂｃ－２）の含有割合］×Ｌｏｇ_ｅ［（ｂｃ－２）のＭＦＲ］

（２）プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）、並びにプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂ’）のエチレン含有量の算出
^１３Ｃ－ＮＭＲによりエチレン含有量を検定したエチレン－プロピレンランダム共重合体を基準物質として用い、赤外分光測定を行い、７２０～７３０ｃｍ^－１付近に現れるエチレン由来のピークから、吸光度－エチレン含有量についての検量線を作成した。こうして得た検量線を用い、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）、並びにプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂ’）のエチレン含有量を算出した。赤外分光測定には、各共重合体のペレットをそれぞれプレス成形により約５００μｍの厚さのフィルムとしたものを用いた。

プロピレンーエチレンランダム共重合体（ａｃ－２）のエチレン含有量は、前記ブロック共重合体（ａ）のエチレン含有量、並びに前記ブロック共重合体（ａ）中の（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の含有割合から算出した。プロピレン－エチレンランダム共重合体（ａｃ－２’）のエチレン含有量も同様に、前記ブロック共重合体（ａ’）のエチレン含有量、並びに前記ブロック共重合体（ａ’）中の（ａｃ－１’）及び（ａｃ－２’）の含有割合から算出した。
同様に、プロピレンーエチレンランダム共重合体（ｂｃ－２）のエチレン含有量は、前記ランダムブロック共重合体（ｂ）及び（ｂｃ－１）のエチレン含有量、並びに前記ランダムブロック共重合体（ｂ）中の（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有割合から算出した。

（３）融解ピーク温度（融点）（Ｔｍ、単位：℃）：
プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ’）について、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、融解ピーク温度を測定した。サンプル量５．０ｍｇにて、サンプルを２００℃まで昇温し、熱履歴を消去した後、２００℃で５分間保持し、その後、１０℃／分の降温速度で４０℃まで温度を下げて結晶化させた。次いで、昇温速度１０℃／分にてサンプルを融解させた際の、吸熱ピークのトップ温度を融解ピーク温度（融点）（Ｔｍ）とした。

（４）プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）並びにプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の各成分量の算出
温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）を用いて、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）中のプロピレン単独重合体（ａｃ－１）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ａｃ－２）の含有量、並びにプロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ’）中のプロピレン単独重合体（ａｃ－１’）及びプロピレン－エチレンランダム共重合体（ａｃ－２’）の含有量を算出した。同様に、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）中のプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の含有量を算出した。装置及び測定条件は、以下のとおりである。

［装置］
（ＴＲＥＦ部）
ＴＲＥＦカラム：４．３ｍｍφ×１５０ｍｍステンレスカラム
カラム充填材：１００μｍ 表面不活性処理ガラスビーズ
加熱方式：アルミヒートブロック
冷却方式：ペルチェ素子（ペルチェ素子の冷却は水冷）
温度分布：±０．５℃
温調器：（株）チノー製 デジタルプログラム調節計ＫＰ１０００（バルブオーブン）
加熱方式：空気浴式オーブン
測定時温度：１４０℃
温度分布：±１℃
バルブ：６方バルブ ４方バルブ

（試料注入部）
注入方式：ループ注入方式
注入量：ループサイズ ０．１ｍｌ
注入口加熱方式：アルミヒートブロック
測定時温度：１４０℃

（検出部）
検出器：波長固定型赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ
検出波長：３．４２μｍ
高温フローセル：ＬＣ－ＩＲ用ミクロフローセル 光路長１．５ｍｍ 窓形状２φ×４ｍ ｍ長丸 合成サファイア窓板
測定時温度：１４０℃
（ポンプ部）
送液ポンプ：センシュウ科学社製 ＳＳＣ－３４６１ポンプ

［測定条件］
溶媒：ｏ－ジクロロベンゼン（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）
試料濃度：５ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：０．１ｍＬ
溶媒流速 ：１ｍＬ／分

（５）曲げ弾性率
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、曲げ弾性率を測定した。

（６）シャルピー衝撃強度
ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、２３℃のシャルピー衝撃強度を測定した。

（７）光沢度
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して、２３℃、５０％ＲＨにて光沢度を測定した。光沢度は、０～１５％であると、低光沢性に優れていると判断した。

（８）ＭＤ及びＴＤ方向の割れ試験
１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍの試験片を射出成形（成形温度：２００℃、金型温度：４０℃）により作製した。図１に示すように、試験片のＭＤ及びＴＤ方向に平行に、それぞれ、剪定ばさみで幅１５ｍｍとなるように長さ３０ｍｍほどの切り込みを２本入れ、その部分を手で折り曲げて、以下の基準で割れを評価した。
○：９０度以上折り曲げた場合、割れ目（裂け目、クラック）又は白化が発生しても、いくつかの部分に分かれない（割れない）。
×：９０度以上折り曲げるといくつかの部分に分かれる（割れる）。

＜２．樹脂、添加剤＞
２－１．プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）及び（ａ’）の製造
（１）製造例１（ＰＰ－１－１の製造）
（ｉ）固体触媒成分（ａ－１）の製造
窒素置換した内容積５０リットルの撹拌機付槽に脱水及び脱酸素したｎ－ヘプタン２０リットルを導入し、次いで、塩化マグネシウム１０モルとテトラブトキシチタン２０モルとを導入して９５℃で２時間反応させた後、温度を４０℃に下げ、メチルヒドロポリシロキサン（粘度２０センチストークス）１２リットルを導入して、さらに３時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をｎ－ヘプタンで洗浄した。
引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したｎ－ヘプタン５リットルを導入し、次いで、上記で合成した固体成分をマグネシウム原子換算で３モル導入した。次いで、ｎ－ヘプタン２．５リットルに、四塩化珪素５モルを混合して３０℃、３０分間かけて導入して、温度を７０℃に上げ、３時間反応させた後、反応液を取り出し、生成した固体成分をｎ－ヘプタンで洗浄した。

さらに、引き続いて、前記撹拌機付槽を用いて該槽に脱水及び脱酸素したｎ－ヘプタン２．５リットルを導入し、フタル酸クロライド０．３モルを混合して９０℃、３０分間で導入し、９５℃で１時間反応させた。反応終了後、ｎ－ヘプタンで洗浄した。次いで、室温下四塩化チタン２リットルを追加し、１００℃に昇温した後２時間反応した。反応終了後、ｎ－ヘプタンで洗浄した。さらに、四塩化珪素０．６リットル、ｎ－ヘプタン８リットルを導入し９０℃で１時間反応し、ｎ－ヘプタンで十分洗浄し、固体成分を得た。この固体成分中にはチタンが１．３０重量％含まれていた。

次に、窒素置換した前記撹拌機付槽にｎ－ヘプタン８リットル、上記で得た固体成分を４００ｇと、ｔ－ブチル－メチル－ジメトキシシラン０．２７モル、ビニルトリメチルシラン０．２７モルを導入し、３０℃で１時間接触させた。次いで１５℃に冷却し、ｎ－ヘプタンに希釈したトリエチルアルミニウム１．５モルを１５℃条件下３０分かけて導入、導入後３０℃に昇温し、２時間反応させ、反応液を取り出し、ｎ－ヘプタンで洗浄して固体触媒成分（ａ－１）３９０ｇを得た。得られた固体触媒成分（ａ－１）中には、チタンが１．２２重量％含まれていた。

さらに、ｎ－ヘプタンを６リットル、ｎ－ヘプタンに希釈したトリイソブチルアルミニウム１モルを１５℃条件下３０分かけて導入し、次いで、プロピレンを、２０℃を越えないように制御しつつ約０．４ｋｇ／時間で１時間導入して予備重合した。その結果、固体１ｇ当たり０．９ｇのプロピレンが重合したポリプロピレン含有の固体触媒成分（ａ－１）が得られた。

（ｉｉ）プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）の製造
内容積２３０リットルの流動床式反応器を２個連結してなる連続反応装置を用いて、重合を行った。
まず、第１反応器で、重合温度８５℃、プロピレン分圧２．１６ＭＰａ（絶対圧）、分子量調節剤としての水素を、水素／プロピレンのモル比で０．０１３となるように連続的に供給すると共に、トリエチルアルミニウムを５．２５ｇ／ｈｒで、固体触媒成分（ａ－１）として、上記記載の触媒をポリマー重合速度が２０ｋｇ／ｈｒになるように供給した。第１反応器で重合したパウダー（結晶性プロピレン重合体）は、反応器内のパウダー保有量を６０ｋｇとなるように、連続的に抜き出し、第２反応器に連続的に移送した（前段重合工程）。

重合温度８０℃で、圧力１．５ＭＰａになるように、プロピレンとエチレンをエチレン／プロピレンのモル比で１．１５となるように、連続的に供給し、さらに、分子量調節剤としての水素を、水素／プロピレンのモル比で０．０１０となるように連続的に供給すると共に、活性水素化合物としてエチルアルコールを、トリエチルアルミニウムに対して３．０倍モルになるように供給した。第２反応器で重合したパウダーは、反応器内のパウダー保有量を４０ｋｇとなるように連続的にベッセルに抜き出し、水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレン－エチレンブロック共重合体を得た（後段重合工程）。

プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）について、温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）測定を行い、図２と同様に、溶出量及び溶出量積算を示すグラフを得た。Ｔ（α）は、結晶性が低い（ａｃ－２）の溶出ピーク温度に相当し、Ｔ（β）は、結晶性が高い（ａｃ－１）の溶出ピーク温度に相当するものである。Ｔ（α）及びＴ（β）の溶出ピークは十分に分離可能であった。
Ｔ（Ｃ）までに溶出する成分の積算量Ｗ（α）が（ａｃ－２）の含有量であり、Ｔ（Ｃ）以上で溶出する成分の積算量Ｗ（β）が（ａｃ－１）の含有量であると仮定し、各成分の含有量を算出した。その結果、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）に占める（ａｃ－１）及び（ａｃ－２）の割合は、それぞれ、９１．５重量％及び８．５重量％であった。

得られたプロピレン－エチレンブロック共重合体をＰＰ－１－１とした。ＰＰ－１－１の配合及び物性を表１に示す。

（２）製造例２（ＰＰ－１－２の製造）
プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ’）の製造
特開２０１５－３９８１号公報の実施例１に記載の触媒、重合設備を使用して重合した。第１反応器にて重合温度：７５℃、プロピレン分圧：１．８ＭＰａ（絶対圧）、分子量調節剤としての水素を水素／プロピレンのモル比：０．０２６となるように連続的に供給すると共に、別途トリエチルアルミニウムを５．２ｇ／ｈｒで、触媒量を２０ｋｇ／ｈｒの生産量となるように供給した。生産したパウダーは、反応器内のパウダー保有量を６０ｋｇとなるように２０ｋｇ／ｈｒで連続的に抜出し、第２反応器に連続的に移送した（前段重合工程）。

第２反応器で、重合温度：８０℃、モノマー圧力：１．５ＭＰａになるようにプロピレンとエチレンをエチレン／プロピレンのモル比で１．１となるように連続的に供給し、さらに、分子量調節剤としての水素を、水素／プロピレンのモル比で０．００２０となるように連続的に供給すると共に、エチルアルコールを第１反応器に供給するトリエチルアルミニウムに対して１．６倍モルになるように供給した。第２反応器で重合したパウダーは、反応器内のパウダー保有量を４０ｋｇとなるように連続的に２２．５ｋｇ／ｈｒでベッセルに抜き出し、抜き出したパウダーは、水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、プロピレン－エチレンブロック共重合体を得た（後段重合工程）。

プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ）について、温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）測定を行い、図２と同様に、溶出量及び溶出量積算を示すグラフを得た。Ｔ（α）は、結晶性が低い（ａｃ－２’）の溶出ピーク温度に相当し、Ｔ（β）は、結晶性が高い（ａｃ－１’）の溶出ピーク温度に相当するものである。Ｔ（α）及びＴ（β）の溶出ピークは十分に分離可能であった。
Ｔ（Ｃ）までに溶出する成分の積算量Ｗ（α）が（ａｃ－２’）の含有量であり、Ｔ（Ｃ）以上で溶出する成分の積算量Ｗ（β）が（ａｃ－１’）の含有量であると仮定し、各成分の含有量を算出した。その結果、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ｂ）に占める（ａｃ－１’）及び（ａｃ－２’）の割合は、それぞれ、８７．３重量％及び１２．７重量％であった。

得られたプロピレン－エチレンブロック共重合体をＰＰ－１－２とした。ＰＰ－１－２の配合及び物性を表２に示す。

２－２．プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の製造
（１）製造例３（ＰＰ－２－１の製造）
（ｉ）予備重合触媒の製造
珪酸塩の化学処理：１０リットルの撹拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水３．７５リットル、続いて濃硫酸（９６％）２．５ｋｇをゆっくりと添加した。５０℃で、さらにモンモリロナイト（水澤化学工業社製、ベンクレイ（登録商標）ＳＬ；平均粒径＝５０μｍ）を１ｋｇ分散させ、９０℃に昇温し、６．５時間その温度を維持した。５０℃まで冷却後、このスラリーを減圧濾過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を７リットル加え再スラリー化後、濾過した。この洗浄操作を、洗浄液（濾液）のｐＨが３．５を超えるまで実施した。回収したケーキを窒素雰囲気下１１０℃で終夜乾燥した。乾燥後の重量は７０７ｇであった。化学処理した珪酸塩は、キルン乾燥機により乾燥を実施した。

触媒の調製：内容積３リットルの撹拌翼のついたガラス製反応器に上記で得た乾燥珪酸塩２００ｇを導入し、混合ヘプタン１１６０ｍｌ、さらにトリエチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．６０Ｍ）８４０ｍｌを加え、室温で撹拌した。１時間後、混合ヘプタンにて洗浄し、珪酸塩スラリーを２．０リットルに調整した。次に、調製した珪酸塩スラリーにトリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．７１Ｍ／Ｌ）９．６ｍｌを添加し、２５℃で１時間反応させた。並行して、〔（ｒ）－ジクロロ［１，１’－ジメチルシリレンビス｛２－メチル－４－（４－クロロフェニル）－４Ｈ－アズレニル｝］ジルコニウム〕（特開平１０－２２６７１２号公報の実施例に従って合成した。）２１７７ｍｇ（３ｍｍｏｌ）と混合ヘプタン８７０ｍｌに、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液（０．７１Ｍ）を３３．１ｍｌ加えて、室温にて１時間反応させた。こうして得た反応物を、珪酸塩スラリーに加え、１時間撹拌し、珪酸塩／メタロセン錯体スラリーを得た。

予備重合：窒素で十分置換を行った内容積１０リットルの撹拌式オートクレーブに、ノルマルヘプタン２．１リットルを導入し、４０℃に保持した。そこに先に調製した珪酸塩／メタロセン錯体スラリーを導入した。温度が４０℃に安定したところでプロピレンを１００ｇ／時間の速度で供給し、温度を維持した。４時間後、プロピレンの供給を停止し、さらに２時間維持した。予備重合終了後、残モノマーをパージし、撹拌を停止させ、約１０分間静置後、上澄み約３リットルをデカントした。続いて、デカント処理後の残留物にトリイソブチルアルミニウム（０．７１Ｍ／Ｌ）のヘプタン溶液９．５ｍｌ、さらに混合ヘプタン５．６リットルを添加し、４０℃で３０分間撹拌し、１０分間静置した後に、上澄み５．６リットルを除いた。さらにこの操作を３回繰り返した。最後の上澄み液の成分分析を実施したところ、有機アルミニウム成分の濃度は、１．２３ミリモル／Ｌ、Ｚｒ濃度は８．６×１０^－６ｇ／Ｌであり、仕込み量に対する上澄み液中のＺｒ存在量（重量比）は、０．０１８重量％であった。続いて、デカント処理後の残留物にトリイソブチルアルミニウム（０．７１Ｍ／Ｌ）のヘプタン溶液１７．０ｍｌを添加した後に、４５℃で減圧乾燥を実施した。この操作により触媒１ｇ当たりポリプロピレン２．１６ｇを含む予備重合触媒（メタロセン触媒）が得られた。
この予備重合触媒を用いて、以下の手順に従ってプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）からなる多段重合体であるプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の製造を行った。

（ｉｉ）プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の製造
撹拌機を備えた２台の横型重合槽からなる連続気相重合反応器を用いた。第１の反応器（内容積４０ｍ^３）に上記で得た予備重合触媒を１３０ｇ／Ｈｒ、またトリイソブチルアルミニウムを１．０ｋｇ／Ｈｒで連続的に供給した。また、重合器内の水素濃度のプロピレン濃度に対する比が１．６×１０^－４モル比となるように水素を、エチレン濃度のプロピレン濃度に対する比が５．８×１０^－４モル比となるようにエチレンを、重合器内の圧力が２．２５ＭＰａ、温度が６２℃を保つようにプロピレンモノマーをそれぞれ重合器内に供給し、第１の重合反応を行った。なお、反応熱は原料液化プロピレンの気化熱にて除去した。
重合器内で生成したプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）は、重合体の保有レベルが反応容積の４５容量％となるように連続的に抜出し、第２重合工程の重合器に供給した。

第１重合工程で得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－１）を分析したところ、重合体の固体触媒１ｇ当たりの収量は２９ｋｇ、エチレン含有量＝１．９重量％、ＭＦＲ（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）＝６．９ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．３であった。

第２の反応器（内容積４０ｍ^３）では、第１重合工程からの重合体に加え、重合器内の水素濃度のプロピレン濃度に対する比が４．３×１０^－４モル比となるように水素を、エチレン濃度のプロピレン濃度に対する比が０．３６モル比となるようにエチレンを、重合器内の圧力が２．２ＭＰａ、温度が７０℃を保つようにプロピレンモノマーをそれぞれ重合器内に供給し、第２の重合反応を行った。
なお、第１の重合反応と第２の重合反応より得られる各重合体の重合量は、重合活性抑制剤を供給することで調整した。また、反応熱は原料液化プロピレンの気化熱にて除去した。

第２重合工程で生成したプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）は、重合体の保有レベルが反応容積の５５容量％となるように重合器から連続的に抜き出した。
得られたプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）を分析したところ、重合体の固体触媒１ｇ当たりの収量は５２ｋｇ、ＭＦＲ（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）は７．２ｇ／１０分、エチレン含有量は６．２重量％、Ｔｍ＝１３３℃であった。
なお、第２の重合反応により得られたプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂｃ－２）を分析したところ、ＭＦＲ（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）は７．６ｇ／１０分、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４、エチレン含有量は１１．６重量％であった。

図２に、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）の温度昇温溶離分別（ＴＲＥＦ）測定における溶出量及び溶出量積算の結果を示す。Ｔ（α）は、結晶性が低い（ｂｃ－２）の溶出ピーク温度に相当し、Ｔ（β）は、結晶性が高い（ｂｃ－１）の溶出ピーク温度に相当するものである。図２に示すとおり、Ｔ（α）及びＴ（β）の溶出ピークは十分に分離可能であった。
Ｔ（Ｃ）までに溶出する成分の積算量Ｗ（α）が（ｂｃ－２）の含有量であり、Ｔ（Ｃ）以上で溶出する成分の積算量Ｗ（β）が（ｂｃ－１）の含有量であると仮定し、各成分の含有量を算出した。その結果、プロピレン－エチレンランダムブロック共重合体（ｂ）に占める（ｂｃ－１）及び（ｂｃ－２）の割合は、それぞれ、５５．７重量％及び４４．３重量％であった。

得られたプロピレン－エチレンランダムブロック共重合体をＰＰ－２－１とした。ＰＰ－２－１の配合及び物性を表３に示す。

２－３．プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ’）
（１）ＰＰ－２－２
エクソンモービル社製ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（登録商標）３０００（メタロセン系プロピレン－エチレンランダム共重合体、エチレン含有量：１１重量％、ＭＦＲ（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）：７ｇ／１０分、Ｔｍ＝５９℃）を用いた。

（２）製造例４（ＰＰ－２－３の製造）
特開２０１１－１４８９８０号公報の実施例１に記載の触媒、重合設備、重合圧力及び温度設定条件を用いて該当ポリマーを重合した。第１反応器の分子量調節剤としての水素を水素／プロピレンのモル比：０．０００１１となるように連続的に供給するとともにプロピレンと共に、エチレンをエチレン／プロピレンのモル比：０．０５８となるように連続的に供給した。別途トリイソブチルアルミニウムを６ｇ／ｈｒで、触媒量を第１反応器生産レートが９ｋｇ／ｈｒとなるように供給し、反応器内の保有レベルが５０容量％となるようにパウダーを抜出した。抜き出したパウダーは、水分を含んだ窒素ガスを供給して反応を停止させ、メタロセン系プロピレン－エチレンランダム共重合体ＰＰ－２－３を得た。

ＰＰ－２－３を分析したところ、ＭＦＲ（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）は７ｇ／１０分、エチレン含有量は１．９重量％、Ｔｍ＝１３５℃であった。

２－４．バイオマスポリエチレン（ｃ）
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
ＰＥ－１：Ｂｒａｓｋｅｍ社製商品名「Ｇｒｅｅｎ ＰＥ ＳＧＭ９４５０Ｆ」
密度：０．９５２ｇ／ｃｍ^３、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃及び２．１６ｋｇ荷重）に準拠したメルトフローレート：０．１２ｇ／１０分、バイオマス度：９６％。（ＭＦＲ以外の特性はメーカーカタログ値を示す。）

２－５．その他添加剤
（Ａ－１）ヒンダードフェノール系酸化防止剤「ＩＲ１０１０」
テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシルフェニル）プロピオネート］メタン。ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０」。
（Ａ－２）リン系酸化防止剤「ＩＦ１６８」
トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト。ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１６８」。
（Ｂ－１）中和剤「ＣＡＳＴ」
ステアリン酸カルシウム。日油（株）製。
（Ｎ－１）造核剤「ＡＬＰＴＢ」
ヒドロキシ－ジ－Ｐ－タ－シャリ－ブチル安息香酸アルミニウム。オクサリスケミカルズ株式会社製、商品名「ＡＬ－ＰＴＢＢＡ」。
（Ｎ－２）造核剤「Ｐ７」
含水珪酸マグネシウム（Ｍｇ_３Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２）。松村産業（株）製、商品名「Ｐ７」。

実施例１～７、比較例１～２及び参考例１
各重合体及び添加剤を表４に記載の配合割合（重量部）で準備し、スーパーミキサーでドライブレンドした後、芝浦機械株式会社製ＴＥＭ－３５Ｂ二軸押出機を用いて、窒素雰囲気下ダイ出口部温度２２０℃で溶融混練し、ペレット化した。得られたペレットを用いて、物性を測定した。評価結果を表４に示す。

表４より明らかなように、実施例１～７のプロピレン系重合体組成物は、プロピレン－エチレンブロック共重合体（ａ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ）及びバイオマスポリエチレン（ｃ）を規定量含有したものであり、環境負荷低減できる材料であり、耐衝撃性及び剛性に優れ、割れ試験の結果も良好であった。実施例１の組成物は、バイオマスポリエチレン（ｃ）を配合しない参考例１の組成物と同等の物性を示している。また、実施例１は、参考例１に比べ低光沢となっており、低光沢が要求される用途に好適に使用できる。
プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ）を５重量部配合した実施例２及び５は、一段と低光沢となっている。また、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ）を２０重量部配合した実施例４及び７は、耐衝撃性が一段と優れている。

一方、バイオマス度が実施例１と同程度であるものの、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ）を含まない比較例１、及びバイオマス度が実施例２～７と同程度であるものの、プロピレン－エチレンランダム共重合体（ｂ）を含まない比較例２の組成物は、ＴＤ方向の割れ試験によって割れが発生した。

本発明のプロピレン系重合体組成物は、バイオマスポリエチレンを含有しても剛性及び耐衝撃性に優れ、割れない成形品を与える。該組成物は、バイオマス度が８．４～４９％であり、環境負荷を低減でき、有用である。

Claims (9)

1. プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのブロック共重合体（ａ）２６～８７重量部；プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体（ｂ）３～２５重量部；並びにバイオマスポリエチレン（ｃ）１０～４９重量部を含有する、合計１００重量部のプロピレン系重合体組成物であって、
   前記ブロック共重合体（ａ）が下記条件（Ａ－ｉ）及び（Ａ－ｉｉ）を満たし、
   前記ランダム共重合体（ｂ）が下記条件（Ｂ－ｉ）～（Ｂ－ｉｉｉ）を満たし、
   プロピレン系重合体組成物のバイオマス度が８．４～４９％である、プロピレン系重合体組成物。
   （Ａ－ｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が５重量％超３０重量％以下の範囲である。
   （Ａ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～１００ｇ／１０分の範囲である。
   （Ｂ－ｉ）メタロセン系共重合体である。
   （Ｂ－ｉｉ）エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が３～１７重量％の範囲である。
   （Ｂ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが０．５～８０ｇ／１０分の範囲である。
2. 前記ブロック共重合体（ａ）が、
   プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１重量％未満であるランダム共重合体、又はプロピレン単独重合体（ａｃ－１）、並びに、
   プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が２５～８５重量％の範囲であるランダム共重合体（ａｃ－２）
   からなる多段重合体であり、かつ、下記条件（ＡＣ－ｉ）～（ＡＣ－ｉｉｉ）を満たす、請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
   （ＡＣ－ｉ）（ａｃ－１）と（ａｃ－２）との割合は、（ａｃ－１）が４０～９５重量部、及び（ａｃ－２）が５～６０重量部の合計１００重量部である。
   （ＡＣ－ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－１）のメルトフローレートが、０．５～３５０ｇ／１０分の範囲である。
   （ＡＣ－ｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重で測定した（ａｃ－２）のメルトフローレートが、０．００１～０．５ｇ／１０分の範囲である。
3. 前記ランダム共重合体（ｂ）が、下記条件（Ｂ－ｉｖ）又は（Ｂ－ｖ）のいずれかを満たす、請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
   （Ｂ－ｉｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）である。
   （Ｂ－ｖ）プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が７重量％以上２５重量％未満であるランダム共重合体（ｂｃ－２）、並びにプロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、（ｂｃ－２）に該当しないランダム共重合体（ｂｃ－３）からなる混合物である。
4. 前記ランダム共重合体（ｂ）が、条件（Ｂ－ｖ）を満たし、かつ下記条件（Ｂ－ｖｉ）を満たす、請求項３に記載のプロピレン系重合体組成物。
   （Ｂ－ｖｉ）ランダム共重合体（ｂｃ－３）が、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種とのランダム共重合体であって、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンの含有量が１～５重量％であるランダム共重合体（ｂｃ－１）である。
5. 前記ランダム共重合体（ｂ）が、ランダム共重合体（ｂｃ－１）及びランダム共重合体（ｂｃ－２）からなる多段重合体であって、（ｂｃ－１）をブロック成分とするランダムブロック共重合体であり、かつ、下記条件（ＢＣ－ｉ）を満たす、請求項４に記載のプロピレン系重合体組成物。
   （ＢＣ－ｉ）（ｂｃ－１）と（ｂｃ－２）との割合は、（ｂｃ－１）が３０～７０重量部、及び（ｂｃ－２）が３０～７０重量部の合計１００重量部である。
6. 前記ランダム共重合体（ｂ）が、下記条件（Ｂ－ｉｖ）を満たす、請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
   （Ｂ－ｉｖ）融解ピーク温度（Ｔｍ）が１２５～１４５℃の範囲である。
7. エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンから選択される少なくとも１種が、エチレンである、請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物。
8. 請求項１に記載のプロピレン系重合体組成物１００重量部に対して、造核剤を０．０１～０．６重量部含有する、プロピレン系重合体組成物。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のプロピレン系重合体組成物を含む成形品。