JP2023095041A - 情報処理システムおよび情報処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トレーサビリティに関する情報をより容易に収集および記録できる手法を提供する。
【解決手段】情報処理システムは、予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報を取得する収集部と、対象のワークについての実績情報と、第１の識別情報と、第２の識別情報とからなるフレームを格納するデータベースと、データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの第１の識別情報の値と第２のフレームの第２の識別情報の値とが同一であれば、第１のフレームと第２のフレームとを関連付ける関連付け部とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、トレーサビリティに関する技術に関する。

生産現場においては、製品の生産過程を追跡できるように情報を収集および記録するシステムの導入が進んでいる。すなわち、トレーサビリティを実現するためのシステムおよび方法が提案されている。

例えば、特開２００５－２９３２７４号公報（特許文献１）は、製造製品に関するクレーム、事故等が発生した場合に、当該製品の製造工場側で容易かつ迅速にクレーム対象となる製品を特定し、問い合わせ側に対して迅速、的確に回答を行うと共に、クレーム製品を迅速に回収し、可能な限り消費者の利益を守ることができる工場内のトレーサビリティシステムを提供する方法などを開示する。

特開２０００－０６６７０５号公報（特許文献２）は、複数の製造工程を移動するワークを追跡管理しながら製造情報を収集しワーク毎に保存管理する方法を開示する。

特開２００４－３５５１７２号公報（特許文献３）は、作業者による装置へのワークの投入・搬出作業等を伴うワークの加工、組立等を行う複数の装置からなる製品の生産ラインで、ワークに直接ＩＤを付与できないような場合でも、ワークの在籍情報をトラッキングすることを可能にし、生産性を高めるジョブショップ型の生産システムなどを開示する。

特開２００５－２９３２７４号公報 特開２０００－０６６７０５号公報 特開２００４－３５５１７２号公報

一般的には、トレーサビリティに関する情報は、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）などの制御装置から収集される。実際の生産現場においては、生産ラインの追加および変更などに伴って、複数台の制御装置が配置されているとともに、制御装置の製造メーカが統一されているとは限らない。そのため、上述の先行技術に示されるようなシステムを構築することは容易ではない。

本発明の一つの目的は、トレーサビリティに関する情報をより容易に収集および記録できる手法を提供する。

本発明の一例に従う情報処理システムは、予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報を取得する収集部と、対象のワークについての実績情報と、第１の識別情報と、第２の識別情報とからなるフレームを格納するデータベースと、データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの第１の識別情報の値と第２のフレームの第２の識別情報の値とが同一であれば、第１のフレームと第２のフレームとを関連付ける関連付け部とを含む。

この構成によれば、工程毎に、実績情報と、対応する第１の識別情報および第２の識別情報とを含むフレームを順次格納しておけば、第１の識別情報および第２の識別情報に基づいてフレーム間を関連付けることができる。フレーム間の関連付けによって、複数の工程からなる生産ラインにおけるトレーサビリティを実現できる。

実績情報は、予め定められた条件が成立したときの時間を含んでいてもよい。この構成によれば、各工程において処理が開始された時間や処理が完了した時間を管理および記録できる。

関連付け部は、同一のワークが処理された時間を工程別に決定してもよい。この構成によれば、同一のワークが各工程においていずれの時間に処理されたのかを把握できる。

実績情報は、対象のワークを処理した工程からセンサにより計測された情報を含んでいてもよい。この構成によれば、ワークに対応付けられた計測情報をトレーサビリティ情報として収集および管理できる。

情報処理システムは、各工程においてワーク毎に識別情報を決定する管理部をさらに含んでいてもよい。この構成によれば、ワークを特定するための識別情報を工程毎に独立して管理できるため、工程を追加した場合などにもシステム変更などを容易に行うことができる。

関連付け部は、同一のワークを特定するための識別情報を工程別に決定してもよい。この構成によれば、同一のワークが各工程でどのように管理されていたのかを把握できる。

情報処理システムは、同一のワークを特定するための工程別の識別情報を図式化する表示部をさらに含んでいてもよい。この構成によれば、ユーザは、同一のワークが各工程でどのように処理されているのかを一見して把握できる。

情報処理システムは、実績情報と、対応する第１の識別情報および第２の識別情報のユーザ設定に従って、収集部を実現するためのプログラムを生成する生成部をさらに含んでいてもよい。この構成によれば、収集するためのプログラムを作成することなく、ユーザ設定のみで、目的の実績情報を収集できる。

本発明の別の一例に従えば、複数の工程を含む生産ラインにおいて実行される情報処理方法が提供される。情報処理方法は、予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報を取得するステップと、対象のワークについての実績情報と、第１の識別情報と、第２の識別情報とからなるフレームをデータベースに格納するステップと、データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの第１の識別情報の値と第２のフレームの第２の識別情報の値とが同一であれば、第１のフレームと第２のフレームとを関連付けるステップとを含む。

本発明によれば、トレーサビリティに関する情報を収集および記録できるシステムなどをより容易に実現できる。

本実施の形態に従う情報処理システムの概要を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムを適用した生産ラインの一例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムの構成例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムのサーバ装置のハードウェア構成例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムの制御装置のハードウェア構成例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムの収集装置のハードウェア構成例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムの収集処理の実装例を示す模式図である。 本実施の形態に従う情報処理システムの収集モジュールが送信するフレーム２８０のデータ構造の一例を示す模式図である。 図２および図３に示す生産ラインから収集されるフレームの一例を示す図である。 本実施の形態に従う情報処理システムのサーバ装置における工程間の関連付け処理の一例を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムのサーバ装置における工程時間の決定処理の一例を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムのＩＤ管理モジュールによるＩＤ管理の一例を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムのＩＤ管理モジュールによるＩＤ管理の別の一例を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムが提供する関連付けられたＩＤを示す模式図である。 図１４に示す模式図の生成に用いたフレームが格納されたデータベースの一例を示す図である。 本実施の形態に従う情報処理システムが収集する実績情報の抽出処理を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムが収集する実績情報を用いて特徴量を算出する処理を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムにおける設定処理の一例を説明するための図である。 本実施の形態に従う情報処理システムにおける情報の収集処理の処理手順を示すフローチャートである。 本実施の形態に従う情報処理システムにおける工程間の関連付け処理の処理手順を示すフローチャートである。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。

＜Ａ．適用例＞
まず、本発明が適用される場面の一例について説明する。

図１は、本実施の形態に従う情報処理システム１の概要を示す模式図である。図１を参照して、情報処理システム１は、生産ラインの側に配置された、ＩＤ管理モジュール２６０および収集モジュール２７０を含む。

ＩＤ管理モジュール２６０は、各工程においてワーク毎に識別情報（以下、「ＩＤ」とも称す。）を決定する。

本明細書において、「ワーク」は、任意のＩＤにより特定される単位を意味するものであり、実際の製品あるいは半製品の単位と同一でなくてもよい。例えば、製品あるいは半製品の形にはなっていない材料などについては、例えば、所定量の材料を１つのワークとみなすことができる。また、１つのワークから複数のワークが生成されることもある。

収集モジュール２７０は、予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集する。

本明細書において、「実績情報」は、トレーサビリティに関する任意の情報を包含する。例えば、実績情報は、対象の工程の開始タイミング、完了タイミング、何らかのイベントが発生したタイミングなどを示す時間情報を含み得る。また、実績情報は、任意のセンサにより計測された値、制御装置が管理する任意の値（変数値）、製造装置などから取得される任意の情報（信号）を含み得る。

収集モジュール２７０は、実績情報を収集した工程において対象のワークを特定するためのＩＤである対象工程ＩＤ（第１の識別情報）、および、実績情報を収集した工程に隣接する工程において対象のワークを特定するための隣接工程ＩＤ（第２の識別情報）を取得する。隣接工程ＩＤは、実績情報を収集した工程の直前の工程において同一のワークを特定するためのＩＤである前工程ＩＤ、および／または、実績情報を収集した工程の直後の工程において同一のワークを特定するためのＩＤである後工程ＩＤを含む。

実績情報、対象工程ＩＤおよび前工程ＩＤは、フレーム２８０として纏められてもよい。フレーム２８０は、データベース１３０に順次格納される。データベース１３０は、対象のワークについての実績情報と、対象工程ＩＤ（第１の識別情報）と、前工程ＩＤ（第２の識別情報）とからなるフレームを格納する。

情報処理システム１は、関連付けモジュール１５０を含む。関連付けモジュール１５０は、データベース１３０に格納されるフレームのうち、第１のフレームの対象工程ＩＤ（第１の識別情報）の値と第２のフレームの前工程ＩＤ（第２の識別情報）の値とが同一であれば、それらの第１のフレームと第２のフレームとを関連付ける。すなわち、関連付けモジュール１５０は、データベース１３０に格納されるフレームのうち、あるフレームの対象工程ＩＤの値と一致する隣接工程ＩＤ（前工程ＩＤまたは後工程ＩＤ）を有する他のフレームを探索する。

このような処理によって、同一のワークが各工程において処理をされた際の識別情報を互いに関連付けることができる。互いに関連付けられた識別情報を用いることで、各工程において収集された計測値の時系列データから特定のワークに対応する部分を抽出することもできる。すなわち、互いに関連付けられた識別情報を用いることで、信頼性の高いトレーサビリティを実現できる。

なお、情報処理システム１は、表示モジュール１６０をさらに含んでいてもよい。例えば、関連付けモジュール１５０が同一のワークを特定するためのＩＤを工程別に決定した場合には、表示モジュール１６０は、同一のワークを特定するための工程別の識別情報を図式化してもよい。このような図式化によって、ユーザは、工程別のＩＤの関係を一見して把握できる。

＜Ｂ．情報処理システムおよび生産ラインの例＞
次に、本実施の形態に従う情報処理システム１および情報処理システム１が配置される生産ラインの一例について説明する。

図２は、本実施の形態に従う情報処理システム１を適用した生産ライン１０の一例を示す模式図である。図２には、材料を充填して製品に成型する生産ライン１０を例示している。生産ライン１０においては、例えば、チョコレートなどが製造される。なお、本実施の形態に従う情報処理システム１は、どのような生産ラインにも適用可能である。

図２を参照して、生産ライン１０は、複数の原料を受け入れて、予め定められた状態で供給する材料供給工程１１と、供給された複数の原料をミキシングするミキシング工程１２と、提供されたモールドにミキシングされた材料を充填する充填工程１３と、ミキシングされた材料を充填するためのモールドを提供するモールド供給工程１４と、モールドに充填された材料を冷却する冷却工程１５と、冷却により成型された製品を個別に包装する包装工程１６とを含む。生産ライン１０に含まれる一連の工程を経て製造された製品は、その後出荷される。このように、生産ライン１０は、複数の工程を含む。

図３は、本実施の形態に従う情報処理システム１の構成例を示す模式図である。図３を参照して、情報処理システム１は、一例として、サーバ装置１００と、各工程を制御する制御装置２００－１～２００－６（以下、「制御装置２００」とも総称する。）と、各工程からトレーサビリティに関する情報（実績情報）を収集する収集装置２５０－１～２５０－６（以下、「収集装置２５０」とも総称する。）とを含む。

図３には、制御装置２００および収集装置２５０が共通のネットワーク２を介してサーバ装置１００に接続されている例を示すが、制御装置２００および収集装置２５０がサーバ装置１００と通信するための経路はそれぞれ異なっていてもよい。例えば、サーバ装置１００は、複数のネットワークを介して、制御装置２００および／または収集装置２５０と接続されていてもよいし、特定の制御装置２００または収集装置２５０と直接接続されていてもよい。

サーバ装置１００は、制御装置２００および／または収集装置２５０からの実績情報を格納するとともに、後述するような工程間の関連付け処理を行う。

工程毎に制御装置２００および収集装置２５０が配置されている構成例を示すが、特定の工程については、制御装置２００のみが配置されていてもよいし、あるいは、複数の収集装置２５０が配置されていてもよい。また、実績情報を収集する必要のない工程については、収集装置２５０を配置する必要はない。

＜Ｃ．ハードウェア構成例＞
次に、本実施の形態に従う情報処理システム１のハードウェア構成例について説明する。

図４は、本実施の形態に従う情報処理システム１のサーバ装置１００のハードウェア構成例を示す模式図である。図４を参照して、サーバ装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro-Processing Unit）などの１または複数のプロセッサ１０２と、主メモリ１０４と、光学ドライブ１０６と、ストレージ１１０と、ネットワークコントローラ１２０と、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）コントローラ１２４と、入力部１２６と、表示部１２８とを含む。これらのコンポーネントは、バス１０８を介して接続される。

プロセッサ１０２は、ストレージ１１０に格納された各種プログラムを読み出して、主メモリ１０４に展開して実行することで、サーバ装置１００で必要な処理を実現する。

ストレージ１１０は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Flash Solid State Drive）などの１または複数の不揮発性記憶装置で構成される。ストレージ１１０には、典型的には、ＯＳ（Operating System）１１２および各種処理を実現するための情報処理プログラム１１４が格納される。情報処理プログラム１１４は、図１に示す関連付けモジュール１５０および表示モジュール１６０を実現するための命令を含んでいてもよい。ストレージ１１０には、図４に示すプログラム以外の必要なプログラムが格納されてもよい。

ストレージ１１０の記憶領域を用いて、制御装置２００から収集されたデータから構成されるデータベース１３０が実現されてもよい。

サーバ装置１００は、光学ドライブ１０６を有していてもよい。光学ドライブ１０６は、コンピュータ読取可能なプログラムを非一過的に格納する記録媒体１０７（例えば、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学記録媒体）からプログラムを読み取って、ストレージ１１０などに格納する。

サーバ装置１００で実行される各種プログラムは、コンピュータ読取可能な記録媒体１０７を介してインストールされてもよいが、ネットワーク上の任意のサーバからダウンロードする形でインストールするようにしてもよい。

ネットワークコントローラ１２０は、ネットワーク２を介した制御装置２００などとのデータのやり取りを制御する。

ＵＳＢコントローラ１２４は、ＵＳＢ接続を介した外部装置（例えば、サポート装置）とのデータのやり取りを制御する。

入力部１２６は、タッチパネル、マウス、キーボードなどで構成され、ユーザ操作を受け付ける。表示部１２８は、ディスプレイ、各種インジケータなどで構成され、プロセッサ１０２からの処理結果などを出力する。

図４には、プロセッサ１０２がプログラムを実行することで必要な処理が提供される構成例を示したが、これらの提供される処理の一部または全部を、専用のハードウェア回路（例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）またはＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）など）を用いて実装してもよい。

また、サーバ装置１００が担当する処理の全部または一部をネットワーク上のクラウドコンピューティングを用いて実行してもよい。

図５は、本実施の形態に従う情報処理システム１の制御装置２００のハードウェア構成例を示す模式図である。図５を参照して、制御装置２００は、ＣＰＵやＭＰＵなどのプロセッサ２０２と、チップセット２０４と、主メモリ２０６と、クロック２０８と、ストレージ２１０と、ネットワークコントローラ２２０と、フィールドバスコントローラ２２２と、内部バスコントローラ２２４と、メモリカードインターフェイス２２６とを含む。

プロセッサ２０２は、ストレージ２１０に格納された各種プログラムを読み出して、主メモリ２０６に展開して実行することで、各工程を制御するための制御演算を実現する。チップセット２０４は、プロセッサ２０２と各コンポーネントとのデータ伝送などを制御する。

クロック２０８は、時刻を管理する。クロック２０８は、情報処理システム１において、他のクロックと互いに同期されていてもよい。

ストレージ２１０には、基本的な処理を実現するためのシステムプログラム２１２と、制御演算を実現するためのユーザプログラム２１４が格納される。

ネットワークコントローラ２２０は、ネットワーク２を介したサーバ装置１００とのデータのやり取りを制御する。

フィールドバスコントローラ２２２は、フィールドバスを介したスレーブユニットなどとのデータのやり取りを制御する。

内部バスコントローラ２２４は、内部バスを介した機能ユニットとのデータのやり取りを制御する。

メモリカードインターフェイス２２６は、メモリカード２２８を着脱可能に構成されており、メモリカード２２８に対してデータを書き込み、メモリカード２２８から各種データ（ユーザプログラムやトレースデータなど）を読み出すことが可能になっている。

図５には、プロセッサ２０２がプログラムを実行することで必要な処理が提供される構成例を示したが、これらの提供される処理の一部または全部を、専用のハードウェア回路（例えば、ＡＳＩＣまたはＦＰＧＡなど）を用いて実装してもよい。あるいは、制御装置２００の主要部を、汎用的なアーキテクチャに従うハードウェア（例えば、汎用パソコンをベースとした産業用パソコン）を用いて実現してもよい。この場合には、仮想化技術を用いて、用途の異なる複数のＯＳを並列的に実行させるとともに、各ＯＳ上で必要なアプリケーションを実行させるようにしてもよい。

図６は、本実施の形態に従う情報処理システム１の収集装置２５０のハードウェア構成例を示す模式図である。図６を参照して、収集装置２５０は、コントローラ２５２と、ネットワークコントローラ２５４と、情報収集部２５６と、クロック２５８とを含む。

コントローラ２５２は、プロセッサ、主メモリ、ストレージなどを含み、実績情報の収集および送信などの処理を実行する。

ネットワークコントローラ２５４は、ネットワーク２を介したサーバ装置１００とのデータのやり取りを制御する。

情報収集部２５６は、対象の実績情報を収集する。情報収集部２５６は、例えば、カメラ、コードリーダ（２次元コードおよび／または３次元コード）、近接センサ、各種センサ、タイマなどからなる。

クロック２５８は、時刻を管理する。クロック２５８は、情報処理システム１において、他のクロックと互いに同期されていてもよい。

＜Ｄ．情報の収集処理＞
次に、本実施の形態に従う情報処理システム１における情報の収集処理について説明する。

本実施の形態に従う情報処理システム１においては、制御装置２００などが管理する各工程において対象のワーク（製品あるいは半製品）を特定するためのＩＤを実績情報に付与することで、生産ライン全体に亘る製品毎のトレーサビリティを実現する。

図７は、本実施の形態に従う情報処理システム１の収集処理の実装例を示す模式図である。

図７（Ａ）には、制御装置２００の各々がＩＤ管理モジュール２６０を有するとともに、収集装置２５０が収集モジュール２７０を有している実装例を示す。より具体的には、工程１を制御する制御装置２００－１および工程２を制御する制御装置２００－２が存在しており、収集装置２５０が工程２の実績情報を収集する。収集装置２５０は、収集モジュール２７０を有しており、制御装置２００－１および制御装置２００－２から取得したＩＤを実績情報に付加してサーバ装置１００へ送信する。

図７（Ｂ）には、制御装置２００がＩＤ管理モジュール２６０および収集モジュール２７０を有している実装例を示す。より具体的には、工程２を制御する制御装置２００－２がＩＤ管理モジュール２６０および収集モジュール２７０を有している。制御装置２００－２の収集モジュール２７０は、制御装置２００－１から取得したＩＤを実績情報に付加してサーバ装置１００へ送信する。

さらに、ＩＤ管理モジュール２６０は、制御装置２００とは異なる装置に実装されてもよい。このように、本実施の形態に従う情報処理システム１においては、ＩＤ管理モジュール２６０および収集モジュール２７０を用いて、実績情報がサーバ装置１００に収集および格納される。

なお、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示す実装例に限らず、任意の実装を採用することができるし、工程毎に実装を異ならせてもよい。

図８は、本実施の形態に従う情報処理システム１の収集モジュール２７０が送信するフレーム２８０のデータ構造の一例を示す模式図である。図８を参照して、フレーム２８０は、対象の実績情報２８１，２８２に加えて、実績情報２８１，２８２を収集した工程において対象のワークを特定するためのＩＤである対象工程ＩＤ２８４を含む。加えて、フレーム２８０は、実績情報２８１，２８２を収集した工程の直前の工程または直後の工程において同一のワークを特定するためのＩＤを含む。

図８（Ａ）には、実績情報２８１，２８２を収集した工程の直前の工程において同一のワークを特定するためのＩＤである前工程ＩＤ２８６をフレーム２８０が含む例を示す。図８（Ｂ）には、実績情報２８１，２８２を収集した工程の直後の工程において同一のワークを特定するためのＩＤである後工程ＩＤ２８８をフレーム２８０が含む例を示す。

なお、フレーム２８０は、実績情報２８１，２８２および対象工程ＩＤ２８４に加えて、前工程ＩＤ２８６および後工程ＩＤ２８８の両方を含んでいてもよい。

図８に示すように、対象工程ＩＤ２８４と前工程ＩＤ２８６との組合せ、あるいは、対象工程ＩＤ２８４と後工程ＩＤ２８８との組合せを用いることで、生産ラインの任意の工程からそれぞれ実績情報が収集されても、同一のワークについての実績情報を互いに関連付けることができる。これによって、ワーク毎のトレーサビリティを実現できる。

図９は、図２および図３に示す生産ラインから収集されるフレーム２８０の一例を示す図である。

図９には、材料供給工程１１から収集された実績情報２８２－１を含むフレーム２８０－１、ミキシング工程１２から収集された実績情報２８２－２を含むフレーム２８０－２、および、充填工程１３から収集された実績情報２８２－３を含むフレーム２８０－３の例を示す。なお、説明の便宜上、複数のフレーム２８０が時系列順に格納されている状態を示すが、実際には、フレーム（図９に示すレコード）毎に制御装置２００または収集装置２５０からサーバ装置１００へ送信される。

より具体的には、フレーム２８０－１は、実績情報２８１－１および実績情報２８２－１に加えて、対象工程ＩＤ２８４－１を含む。実績情報２８１－１は、クロック２０８（図５）またはクロック２５８（図６）が管理する時間情報である。実績情報２８２－１は、材料供給工程１１において計測された計測値である。フレーム２８０－１は、生産ラインの先頭にある工程に対応するものであり、前工程が存在しないので、前工程ＩＤ２８６を含んでいない。

フレーム２８０－２は、実績情報２８１－２および実績情報２８２－２に加えて、対象工程ＩＤ２８４－２および前工程ＩＤ２８６－２を含む。実績情報２８２－２は、ミキシング工程１２において計測された計測値である。前工程ＩＤ２８６－２は、ミキシング工程１２の直前の工程である材料供給工程１１において同一のワークを特定するためのＩＤである。

フレーム２８０－３は、実績情報２８１－３および実績情報２８２－３に加えて、対象工程ＩＤ２８４－３および前工程ＩＤ２８６－３を含む。実績情報２８２－３は、充填工程１３において計測された計測値である。前工程ＩＤ２８６－３は、充填工程１３の直前の工程であるミキシング工程１２において同一のワークを特定するためのＩＤである。

このように、実績情報２８１は、対象のワークを処理した工程からセンサにより計測された情報を含んでいてもよい。

図９に示すフレーム２８０－１，２８０－２，２８０－３は、サーバ装置１００に格納される。サーバ装置１００は、制御装置２００または収集装置２５０からのフレーム２８０を格納するとともに、ＩＤに基づく工程間の関連付け処理を行う。

図１０は、本実施の形態に従う情報処理システム１のサーバ装置１００における工程間の関連付け処理の一例を説明するための図である。図１０を参照して、例えば、フレーム２８０－３のうち、対象工程ＩＤが「ｃ０１」であるフレームに注目すると、対応する前工程ＩＤは「ｂ０１」である。そのため、フレーム２８０－２のうち、対象工程ＩＤが「ｂ０１」であるフレームが抽出される。

続いて、フレーム２８０－２から抽出されたフレームの前工程ＩＤは「ａ０１」である。そのため、フレーム２８０－１のうち、対象工程ＩＤが「ａ０１」であるフレームが抽出される。

同一のワークに対応するフレーム２８０－１，フレーム２８０－２，フレーム２８０－３が抽出されることで、トレーサビリティ情報２９０が生成される。トレーサビリティ情報２９０は、抽出されたフレーム２８０－３の対象工程ＩＤ２８４－３および実績情報２８２－３と、抽出されたフレーム２８０－２の対象工程ＩＤ２８４－２および実績情報２８２－２と、抽出されたフレーム２８０－３の対象工程ＩＤ２８４－１および実績情報２８２－１とを含む。

上述したように、サーバ装置１００は、工程毎に送信されるフレーム２８０を順次格納した上で、ＩＤに基づく工程間の関連付け処理を行うことで、トレーサビリティ情報２９０を生成する。すなわち、サーバ装置１００（関連付けモジュール１５０）は、同一のワークを特定するためのＩＤを工程別に決定する。

また、フレーム２８０に含まれる時間情報に基づいて、工程毎に処理が開始された時間などを決定する工程時間の決定処理を実行してもよい。この場合、フレーム２８０に含まれる実績情報を収集するための条件が成立（例えば、特定のフラグの値が変更）したときの時間を実績情報とすることができる。すなわち、実績情報は、予め定められた条件（収集条件）が成立したときの時間を含んでいてもよい。

図１１は、本実施の形態に従う情報処理システム１のサーバ装置１００における工程時間の決定処理の一例を説明するための図である。図１１を参照して、例えば、フレーム２８０－３のうち、対象工程ＩＤが「ｃ０１」であるフレームに注目すると、対応する前工程ＩＤは「ｂ０１」である。そのため、フレーム２８０－２のうち、対象工程ＩＤが「ｂ０１」であるフレームが抽出される。続いて、フレーム２８０－２から抽出されたフレームの前工程ＩＤは「ａ０１」である。そのため、フレーム２８０－１のうち、対象工程ＩＤが「ａ０１」であるフレームが抽出される。

サーバ装置１００は、それぞれ抽出されたフレームに含まれる時間情報である実績情報２８１を用いることで、工程時間管理テーブル２９２を生成する。より具体的には、抽出されたフレーム２８０－１の実績情報２８１－１が材料供給工程１１の開始時間２９４－１として決定され、抽出されたフレーム２８０－２の実績情報２８１－２がミキシング工程１２の開始時間２９４－２として決定され、抽出されたフレーム２８０－３の最も早い実績情報２８１－３が充填工程１３の開始時間２９４－３として決定され、抽出されたフレーム２８０－３の最も遅い実績情報２８１－３が充填工程１３の完了時間２９５－４として決定される。

これらの決定された時間情報が工程時間管理テーブル２９２に格納される。なお、工程時間管理テーブル２９２には、対象工程ＩＤ２８４－１，２８４－２，２８４－３も併せて格納される。このように、サーバ装置１００（関連付けモジュール１５０）は、同一のワークが処理された時間を工程別に決定する。

上述したように、サーバ装置１００は、工程毎に送信されるフレーム２８０を順次格納した上で、ＩＤに基づく工程間の関連付け処理を行うことで、工程時間管理テーブル２９２を生成する。

＜Ｅ．ＩＤの管理＞
次に、ＩＤの管理の具体的な処理手順例について説明する。

対象の工程毎に制御装置２００がワークに対するＩＤを管理している場合には、収集モジュール２７０は、対象の制御装置２００により管理される対象工程ＩＤ２８４および前工程ＩＤ２８６（または、後工程ＩＤ２８８）を取得する。

なお、収集モジュール２７０が対象工程ＩＤ２８４および前工程ＩＤ２８６（または、後工程ＩＤ２８８）を取得するタイミングは、実績情報を収集するタイミングとほぼ同一であることが好ましい。

例えば、いずれかのワークに対する対象工程における処理が完了すると（例えば、完了フラグがオンになると）、収集モジュール２７０は、対象の実績情報を収集するとともに、対象工程ＩＤ２８４および前工程ＩＤ２８６（または、後工程ＩＤ２８８）を収集する。収集モジュール２７０は、収集したデータを含むフレーム２８０を生成し、生成したフレーム２８０をサーバ装置１００へ送信する。

ここで、制御装置２００がワークに対するＩＤを管理していない場合、あるいは、制御装置２００が管理しているＩＤを取得できない場合には、ＩＤ管理モジュール２６０が独自のＩＤを生成および管理するようにしてもよい。ＩＤ管理モジュール２６０は、各工程においてワーク毎に識別情報を決定する。

図１２は、本実施の形態に従う情報処理システム１のＩＤ管理モジュール２６０によるＩＤ管理の一例を説明するための図である。図１２には、工程の処理が完了したことを示すフラグを用いてＩＤを生成（あるいは、更新）する例を示す。

図１２を参照して、例えば、充填工程１３により充填されたワークを特定するための充填ＩＤは、充填処理が完了したことを示す充填完了フラグが立ち上がる毎にインクリメントされる。

また、ミキシング工程１２によりミキシングされた材料（ワーク）を特定するためのミキシング後材料ＩＤは、ミキシング処理が完了したことを示すミキシング完了フラグが立ち上がる毎にインクリメントされる。

図１２には、典型例として、フラグの立ち上がりをＩＤの更新条件としたが、フラグの立ち下がりをＩＤの更新条件としてもよい。例えば、処理中にオンする処理中フラグを用いる場合には、処理中フラグの立ち下がりで処理が完了したと判断できる。

ＩＤの更新条件に用いる信号は、どのような信号であってもよい。例えば、制御装置２００が管理する状態値（各種フラグなど）を用いてもよいし、任意のセンサ（近接センサやカメラなど）からの信号を用いてもよい。

例えば、１つのワークから複数のワークが生成される場合（例えば、ある材料から複数の部品が取り出される場合）には、同一のワーク（例えば、材料）であることを示す信号と、ワークの生成を示す信号とを組み合わせることで、同じワークから複数のワークが生成されたものであることを特定できるようなＩＤの組合せ（対象工程ＩＤ２８４と前工程ＩＤ２８６との組合せ、または、対象工程ＩＤ２８４と後工程ＩＤ２８８との組合せ）を決定できる。

また、工程間の搬送経路が相対的に長く、複数のワークが滞留するような場合には、同じタイミングで対象工程ＩＤ２８４と前工程ＩＤ２８６（あるいは、後工程ＩＤ２８８）とを取得すると、誤ったＩＤが取得される可能性がある。そのため、工程間の搬送経路に存在するワークをキューやスタックなどを用いて実現するとともに、キューまたはスタックからＩＤを順次取り出すようにしてもよい。

図１３は、本実施の形態に従う情報処理システム１のＩＤ管理モジュール２６０によるＩＤ管理の別の一例を説明するための図である。図１３には、対象の工程の処理能力が低く、処理待ちが発生している例を示す。

図１３を参照して、前工程での処理が完了してワークが排出されると、前工程排出フラグがワンショットだけオンになる（（ａ）前工程排出フラグ）。前工程排出フラグの立ち上がりで、前工程から排出されるワークを特定するための前工程ＩＤが生成される（（ｂ）前工程ＩＤ）。前工程ＩＤは、例えば、重複のないランダムな正の整数が用いられてもよい。

前工程の続く対象の工程での処理が完了してワークが排出されると、対象工程排出フラグがワンショットだけオンになる（（ｃ）対象工程排出フラグ）。このとき、生成済の１または複数の前工程ＩＤのうち、未取得の前工程ＩＤであって、最も古いものが前工程ＩＤとして取得される。

図１３（ｄ）に示す例では、対象工程排出フラグがオンになると、最も古く生成された前工程ＩＤ（図１３の（１））が前工程ＩＤとして取得される。対象工程排出フラグが次にオンになると、次に古い前工程ＩＤ（図１３の（２））が前工程ＩＤとして取得される。対象工程排出フラグがさらにオンになると、その次に古い前工程ＩＤ（図１３の（３））が前工程ＩＤとして取得される。

このようにして、工程間に生じる時間的なずれ、あるいは、遅延を補償するように、前工程ＩＤあるいは後工程ＩＤが取得される。

なお、検査工程を含む生産ラインにおいて、不良品としてワークが除外された場合などには、ユーザ操作に応じて、当該ワークに対応するＩＤを削除あるいは無効化してもよい。さらに、一旦不良品として除外されたものの、事後整備によって生産ラインに戻されたワークについては、新たにＩＤを割り当ててもよいし、一旦無効化されたＩＤを再度有効化するようにしてもよい。

ワークに対する処理の順序が入れ替わるような生産ラインにおいては、画像処理などを用いてワーク毎にトラッキングするようにしてもよいし、複数のワークを纏めたロットの単位でＩＤ（グループＩＤ）を付与するようにしてもよい。

＜Ｆ．実績情報の活用例＞
次に、サーバ装置１００に格納される実績情報のいくつかの活用例について説明する。

上述の図１０および図１１に示すような工程間の関連付け処理を行うことで、同一のワークに対して各工程で付与されたＩＤ間を関連付けることができる。このようなＩＤ間の関連付を図式化することもできる。

図１４は、本実施の形態に従う情報処理システム１が提供する関連付けられたＩＤを示す模式図である。図１４には、材料供給工程１１のＩＤには１００００から始まる値を付与し、ミキシング工程１２のＩＤには２００００から始まる値を付与し、充填工程１３のＩＤには３００００から始まる値を付与し、モールド供給工程１４のＩＤには４００００から始まる値を付与し、冷却工程１５のＩＤには５００００から始まる値を付与し、包装工程１６のＩＤには６００００から始まる値を付与する例を示す。

図１４に示すように、サーバ装置１００（表示モジュール１６０）は、同一のワークを特定するための工程別の識別情報を図式化する。このような図式化を用いることで、同一のワークが各工程でどのように処理されているのかをユーザは一見して把握できる。なお、図１４に示すＩＤ間の関連付けは、テーブル形式などで表現されてもよい。

図１５は、図１４に示す模式図の生成に用いたフレームが格納されたデータベースの一例を示す図である。図１５を参照して、サーバ装置１００のデータベース１３０には、対象工程ＩＤと、対象工程排出時間と、前工程ＩＤと、前工程排出時間とを含むフレームが順次格納される。サーバ装置１００は、これらのフレームのうち、対象工程ＩＤの値と前工程ＩＤの値とが同一のフレーム間を順次関連付けることで、図１４に示すような模式図を生成できる。

さらに、図１５に示すデータベースには、各工程における完了時間を意味する排出時間が格納されているので、このような時間情報を用いることで、計測値の時系列データから特定のワークの処理期間に対応する部分を抽出することができる。

図１６は、本実施の形態に従う情報処理システム１が収集する実績情報の抽出処理を説明するための図である。図１６（ａ）には材料供給工程１１で計測された計測値の時系列データの一例を示し、図１６（ｂ）にはミキシング工程１２で計測された計測値の時系列データの一例を示し、図１６（ｃ）には充填工程１３で計測された計測値の時系列データの一例を示し、図１６（ｄ）にはモールド供給工程１４で計測された計測値の時系列データの一例を示す。

図１５に示すデータベースに格納されている対象工程ＩＤが「２０００１」のフレームに着目すると、対象工程ＩＤからミキシング工程１２に対応するフレームであると決定できる。そして、フレームに含まれる対象工程排出時間が「０．６」であり、前工程排出時間が「０．１」であるので、ミキシング工程１２は、時間「０．１」から「０．６」の間に実行されたと判断できる。また、ミキシング工程１２の前工程である材料供給工程１１は、時間「０．１」に完了したと判断できる。

このような判断結果を適用することで、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、材料供給工程１１およびミキシング工程１２で計測された計測値の時系列データの対応する部分が決定される。

次に、前工程ＩＤが「２０００１」であるフレームが抽出される。抽出されたフレームの対象工程ＩＤは「３０００３」であるので、対象工程ＩＤから充填工程１３に対応するフレームであると決定できる。そして、当該フレームに含まれる対象工程排出時間が「２」であり、前工程排出時間が「０．６」であるので、充填工程１３は、時間「０．６」から「２」の間に実行されたと判断できる。

このような判断結果を適用することで、図１６（ｃ）に示すように、充填工程１３で計測された計測値の時系列データの対応する部分が決定される。

次に、前工程ＩＤが「３０００３」であるフレームが抽出される。抽出されたフレームの対象工程ＩＤは「４０００２」であるので、対象工程ＩＤからモールド供給工程１４に対応するフレームであると決定できる。そして、当該フレームに含まれる対象工程排出時間が「２」であり、前工程排出時間が「１．８」であるので、モールド供給工程１４は、時間「１．８」から「２」の間に実行されたと判断できる。

このような判断結果を適用することで、図１６（ｄ）に示すように、モールド供給工程１４で計測された計測値の時系列データの対応する部分が決定される。

各ワークに対応する部分を決定することで、抽出した計測値の時系列データに基づいて各種解析処理を行うことができる。また、同一のワークが複数の工程の各々においていずれの時間に処理されたのかを特定できるので、複数の工程の各々における計測値の時系列データを用いて、多次元の特徴量解析などを行うこともできる。

図１７は、本実施の形態に従う情報処理システム１が収集する実績情報を用いて特徴量を算出する処理を説明するための図である。図１７には、同一のワークについて、ミキシング工程１２および充填工程１３のそれぞれにおける計測値の時系列データから算出される特徴量を２次元座標にプロットする場合を示す。２次元座標にプロットされた２次元特徴量には、ミキシング工程１２におけるＩＤが関連付けて示されている。

図１７に示すような２次元特徴量を用いて解析することで、複数の工程にまたがって処理されるワークに生じる異常の有無や隠れていた知見などを見出すことができる。

なお、上述した活用例はあくまで一例であり、収集した実績情報をトレーサビリティとして利用するだけではなく、任意の用途に用いることができる。

＜Ｇ．設定処理＞
次に、情報処理システム１を構成するための設定処理の一例について説明する。情報処理システム１においては、実績情報毎に対象工程ＩＤを付与するとともに、前工程ＩＤまたは後工程ＩＤを付与する必要がある。このような実績情報、対象工程ＩＤおよび前工程ＩＤ（あるいは、後工程ＩＤ）の関係をユーザが設定することで、必要なプログラムが対象の装置へ提供されるようにしてもよい。

図１８は、本実施の形態に従う情報処理システム１における設定処理の一例を説明するための図である。図１８を参照して、支援装置３００は、サーバ装置１００、制御装置２００、収集装置２５０で実行するプログラムを開発するための環境を提供する。ユーザは、支援装置３００に対して収集に係る設定を行う。

例えば、設定テーブル３５０には、１または複数の実績値を示す変数の設定を受け付ける実績値フィールド３５２と、対象工程ＩＤを示す変数の設定を受け付ける対象工程ＩＤフィールド３５４と、前工程ＩＤを示す変数の設定を受け付ける前工程ＩＤフィールド３５６と、生成されたプログラムの送信先の設定を受け付けるターゲットフィールド３５８とを含む。

なお、設定テーブル３５０には、対象工程の工程名、命名規則（例えば、２００００番台から始まる）などを設定できるようにしてもよい。

支援装置３００は、設定テーブル３５０の設定内容に従って、ターゲット毎にプログラムを生成し、生成したプログラムをターゲットに送信する。支援装置３００は、対応する対象工程ＩＤ（第１の識別情報）および隣接工程ＩＤ（第２の識別情報）のユーザ設定に従って、収集モジュール２７０を実現するためのプログラムを生成するようにしてもよい。

このように、支援装置３００がプログラムを自動的に生成することで、ユーザは、情報処理システム１における収集処理を一元的に管理できる。

なお、サーバ装置１００もターゲットになり得る。また、入力ユニットの入力ポートに対して、所定順序で各工程と対応付けておくことで、設定項目を簡素化できる。

＜Ｈ．処理手順＞
次に、本実施の形態に従う情報処理システム１における処理手順について説明する。

図１９は、本実施の形態に従う情報処理システム１における情報の収集処理の処理手順を示すフローチャートである。図１９に示す各ステップは、典型的には、制御装置２００のプロセッサ２０２（または、収集装置２５０のコントローラ２５２）がプログラムを実行することで実現される。

図１９を参照して、制御装置２００は、予め定められた収集条件が成立したか否かを判断する（ステップＳ１００）。予め定められた収集条件が成立していなければ（ステップＳ１００においてＮＯ）、ステップＳ１００の処理が繰り返される。

予め定められた収集条件が成立していれば（ステップＳ１００においてＹＥＳ）、制御装置２００は、対象の実績情報を取得する（ステップＳ１０２）とともに、対象工程ＩＤを取得する（ステップＳ１０４）。さらに、制御装置２００は、前工程ＩＤ（または、後工程ＩＤ）を取得する（ステップＳ１０６）。

このように、制御装置２００（収集モジュール２７０）は、予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための対象工程ＩＤ（第１の識別情報）、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための前工程ＩＤ（第２の識別情報）を取得する処理を実行する。

続いて、制御装置２００は、取得した情報を含むフレームを生成し（ステップＳ１０８）、サーバ装置１００へ送信する（ステップＳ１１０）。サーバ装置１００は、制御装置２００（または、収集装置２５０）からのフレームをデータベース１３０に格納する。すなわち、サーバ装置１００のデータベース１３０は、対象のワークについての実績情報と、対象工程ＩＤ（第１の識別情報）と、前工程ＩＤ（第２の識別情報）とからなるフレームを格納する。そして、情報の収集処理は終了する。さらに、ステップＳ１００以下の処理が繰り返される。

図２０は、本実施の形態に従う情報処理システム１における工程間の関連付け処理の処理手順を示すフローチャートである。図２０に示す各ステップは、典型的には、サーバ装置１００のプロセッサ１０２がプログラムを実行することで実現される。

図２０を参照して、サーバ装置１００は、データベース１３０に格納されている１つのフレームを読み出す（ステップＳ２００）。そして、サーバ装置１００は、読み出したフレームに含まれる対象工程ＩＤおよび実績情報を取得する（ステップＳ２０２）。続いて、サーバ装置１００は、読み出したフレームに含まれる前工程ＩＤを取得し（ステップＳ２０４）、対象工程ＩＤの値が取得した前工程ＩＤの値と同一である他のフレームを探索する（ステップＳ２０６）。

対象工程ＩＤの値が取得した前工程ＩＤの値と同一である他のフレームの探索が成功すれば（ステップＳ２０８においてＹＥＳ）、サーバ装置１００は、現在の処理対象のフレームと探索された他のフレームとを関連付ける（ステップＳ２１０）。フレーム間を関連付ける情報がデータベース１３０に格納される。

このように、サーバ装置１００（関連付けモジュール１５０）は、データベース１３０に格納されるフレームのうち、第１のフレームの対象工程ＩＤ（第１の識別情報）の値と第２のフレームの前工程ＩＤ（第２の識別情報）の値とが同一であれば、第１のフレームと第２のフレームとを関連付ける処理を実行する。

対象工程ＩＤの値が取得した前工程ＩＤの値と同一である他のフレームの探索が成功しなければ（ステップＳ２０８においてＮＯ）、ステップＳ２１０の処理はスキップされる。

そして、サーバ装置１００は、関連付け処理の終了条件が成立したか否かを判断する（ステップＳ２１２）。終了条件としては、予め定められた数のフレームを処理したことや、データベース１３０に格納される全フレームが処理済みであることなどを含む。

関連付け処理の終了条件が成立していなければ（ステップＳ２１２においてＮＯ）、ステップＳ２００以下の処理が繰り返される。

関連付け処理の終了条件が成立していれば（ステップＳ２１２においてＹＥＳ）、工程間の関連付け処理は終了する。なお、工程間の関連付け処理により得られたフレーム間の関連付けの情報を参照して、さらに時系列データの抽出や図１４に示すような模式図の生成などの処理がさらに行われてもよい。

＜Ｉ．変形例＞
上述の説明においては、１つの制御装置が１つの工程を担当する例を示すが、１つの制御装置が複数の工程を担当するようにしてもよい。さらに、すべての工程を１つの制御装置が担当するようにしてもよい。

上述の説明においては、制御装置２００および／または収集装置２５０（収集モジュール２７０）がフレーム２８０を生成してサーバ装置１００へ送信する例を示すが、サーバ装置１００に収集モジュール２７０を配置してもよい。この場合には、サーバ装置１００が内部的にフレーム２８０を生成するようにしてもよいし、フレーム２８０を明示的に生成せずにフレーム２８０に含まれるデータ（レコード）をデータベース１３０へ直接書き込むようにしてもよい。

また、サーバ装置１００とは独立した、データ収集を行うための別のサーバ装置を利用してもよい。サーバ装置１００は、別のサーバ装置により収集された時系列データを取得し、工程時間管理テーブル２９２（図１１参照）を参照することで、各ワークが各工程で処理された時間あるいは時刻を特定できる。これによって、サーバ装置１００は、ワーク毎に対応する区間の時系列データを抽出できる。すなわち、サーバ装置１００は、収集した実績情報を用いて、別のサーバ装置に格納された時系列データから必要な情報を抽出することで、トレーサビリティを実現できる。

＜Ｊ．付記＞
上述したような本実施の形態は、以下のような技術思想を含む。

［構成１］
予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報（２８１，２８２）を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報（２８４）、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報（２８６，２８８）を取得する収集部（２７０）と、
前記対象のワークについての実績情報と、前記第１の識別情報と、前記第２の識別情報とからなるフレーム（２８０）を格納するデータベース（１３０）と、
前記データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの前記第１の識別情報の値と第２のフレームの前記第２の識別情報の値とが同一であれば、前記第１のフレームと前記第２のフレームとを関連付ける関連付け部（１５０）とを備える、情報処理システム。

［構成２］
前記実績情報（２８１）は、前記予め定められた条件が成立したときの時間を含む、構成１に記載の情報処理システム。

［構成３］
前記関連付け部は、同一のワークが処理された時間を工程別に決定する、構成２に記載の情報処理システム。

［構成４］
前記実績情報（２８２）は、前記対象のワークを処理した工程からセンサにより計測された情報を含む、構成１～３のいずれか１項に記載の情報処理システム。

［構成５］
各工程においてワーク毎に識別情報を決定する管理部（２６０）をさらに備える、構成１～４のいずれか１項に記載の情報処理システム。

［構成６］
前記関連付け部は、同一のワークを特定するための識別情報を工程別に決定する、構成１～５のいずれか１項に記載の情報処理システム。

［構成７］
同一のワークを特定するための工程別の識別情報を図式化する表示部（１６０）をさらに備える、構成６に記載の情報処理システム。

［構成８］
前記実績情報と、対応する第１の識別情報および第２の識別情報のユーザ設定に従って、前記収集部を実現するためのプログラムを生成する生成部（３００）をさらに備える、構成１～７のいずれか１項に記載の情報処理システム。

［構成９］
複数の工程を含む生産ラインにおいて実行される情報処理方法であって、
予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報（２８１，２８２）を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報（２８４）、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報（２８６，２８８）を取得するステップ（Ｓ１０２，Ｓ１０４，Ｓ１０６）と、
前記対象のワークについての実績情報と、前記第１の識別情報と、前記第２の識別情報とからなるフレーム（２８０）をデータベース（１３０）に格納するステップ（Ｓ１１０）と、
前記データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの前記第１の識別情報の値と第２のフレームの前記第２の識別情報の値とが同一であれば、前記第１のフレームと前記第２のフレームとを関連付けるステップ（Ｓ２００，Ｓ２０２，Ｓ２０４，Ｓ２０６，Ｓ２０８，Ｓ２１０）とを備える、情報処理方法。

＜Ｋ．利点＞
本実施の形態に従う情報処理システムにおいては、任意の工程から収集された実績情報に対して、当該工程におけるＩＤおよび隣接する工程におけるＩＤを付加しておくことで、複数の工程を流れるワークを一意に特定できる。すべての工程を一元的に管理する必要はなく、隣接する２つの工程について情報を収集できればよいので、トレーサビリティに関する情報を収集および記録できるシステムなどをより容易に実現できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 情報処理システム、２ ネットワーク、１０ 生産ライン、１１ 材料供給工程、１２ ミキシング工程、１３ 充填工程、１４ モールド供給工程、１５ 冷却工程、１６ 包装工程、１００ サーバ装置、１０２，２０２ プロセッサ、１０４，２０６ 主メモリ、１０６ 光学ドライブ、１０７ 記録媒体、１０８ バス、１１０，２１０ ストレージ、１１４ 情報処理プログラム、１２０，２２０，２５４ ネットワークコントローラ、１２４，２５２ ＵＳＢコントローラ、１２６ 入力部、１２８ 表示部、１３０ データベース、１５０ 関連付けモジュール、１６０ 表示モジュール、２００ 制御装置、２０４ チップセット、２０８，２５８ クロック、２１２ システムプログラム、２１４ ユーザプログラム、２２２ フィールドバスコントローラ、２２４ 内部バスコントローラ、２２６ メモリカードインターフェイス、２２８ メモリカード、２５０ 収集装置、２５６ 情報収集部、２６０ 管理モジュール、２７０ 収集モジュール、２８０ フレーム、２８１，２８２ 実績情報、２８４ 対象工程ＩＤ、２８６ 前工程ＩＤ、２８８ 後工程ＩＤ、２９０ トレーサビリティ情報、２９２ 工程時間管理テーブル、２９４ 開始時間、２９５ 完了時間、３００ 支援装置、３５０ 設定テーブル、３５２ 実績値フィールド、３５４ 対象工程ＩＤフィールド、３５６ 前工程ＩＤフィールド、３５８ ターゲットフィールド。

Claims (9)

1. 予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報を取得する収集部と、
   前記対象のワークについての実績情報と、前記第１の識別情報と、前記第２の識別情報とからなるフレームを格納するデータベースと、
   前記データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの前記第１の識別情報の値と第２のフレームの前記第２の識別情報の値とが同一であれば、前記第１のフレームと前記第２のフレームとを関連付ける関連付け部とを備える、情報処理システム。
2. 前記実績情報は、前記予め定められた条件が成立したときの時間を含む、請求項１に記載の情報処理システム。
3. 前記関連付け部は、同一のワークが処理された時間を工程別に決定する、請求項２に記載の情報処理システム。
4. 前記実績情報は、前記対象のワークを処理した工程からセンサにより計測された情報を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の情報処理システム。
5. 各工程においてワーク毎に識別情報を決定する管理部をさらに備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の情報処理システム。
6. 前記関連付け部は、同一のワークを特定するための識別情報を工程別に決定する、請求項１～５のいずれか１項に記載の情報処理システム。
7. 同一のワークを特定するための工程別の識別情報を図式化する表示部をさらに備える、請求項６に記載の情報処理システム。
8. 前記実績情報と、対応する第１の識別情報および第２の識別情報のユーザ設定に従って、前記収集部を実現するためのプログラムを生成する生成部をさらに備える、請求項１～７のいずれか１項に記載の情報処理システム。
9. 複数の工程を含む生産ラインにおいて実行される情報処理方法であって、
   予め定められた条件が成立すると、対象のワークについての実績情報を収集するとともに、当該実績情報を収集した工程において当該ワークを特定するための第１の識別情報、および、当該実績情報を収集した工程に隣接する工程において当該ワークを特定するための第２の識別情報を取得するステップと、
   前記対象のワークについての実績情報と、前記第１の識別情報と、前記第２の識別情報とからなるフレームをデータベースに格納するステップと、
   前記データベースに格納されるフレームのうち、第１のフレームの前記第１の識別情報の値と第２のフレームの前記第２の識別情報の値とが同一であれば、前記第１のフレームと前記第２のフレームとを関連付けるステップとを備える、情報処理方法。

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