JP2023090449A - 動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】補助ハンドル自体に防振機能がなくても防振効果を得る。
【解決手段】グラインダ１は、ギヤハウジング４の側面に設けたナット部材３４に、サイドハンドル６０を螺合させて取り付け可能である。そして、ナット部材３４は、弾性体３５を介してギヤハウジング４に保持されている。この構成によれば、グラインダ１側に防振機能を付与可能となる。
【選択図】図８

Description

本開示は、ポリッシャやグラインダ等の動力工具に関する。

ポリッシャやグラインダ等の動力工具には、作業者が把持するための補助ハンドル（例えばサイドハンドル）が設けられている。補助ハンドルは、工具本体のハウジングに取り付けられるため、工具本体から発生する振動が補助ハンドルを介して作業者の手に伝わり、使用感が悪化する。
この対策として、例えば特許文献１には、工具本体をクランプする締付バンドにクランプ力を発生させるネジ付きロッドと、ネジ付きロッドを収容するグリップ部との間にクッションゴムを設けたり、グリップ部内に動吸振器を設けたりする防振ハンドルの発明が開示されている。

特許第４９２０９００号公報

上記従来の動力工具では、特許文献１のような防振ハンドルが取り付けられるものは防振効果が得られる一方、防振ハンドルが取り付けられないものは防振効果を得ることができないという問題があった。

そこで、本開示は、補助ハンドル自体に防振機能がなくても防振効果を得ることができる動力工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、ハウジングの側面に設けたナット部材に、補助ハンドルを螺合させて取り付け可能な動力工具であって、
ナット部材は、弾性体を介してハウジングに保持されていることを特徴とする。

本開示によれば、補助ハンドルが取り付けられるハウジング側において、ナット部材が弾性的に保持されるため、動力工具側に防振機能を付与可能となる。よって、補助ハンドル自体に防振機能がなくても防振効果を得ることができ、好適な使用感を維持できる。

実施例１のグラインダの斜視図である。 実施例１のグラインダの側面図である。 実施例１のグラインダの中央縦断面図である。 図２のＡ－Ａ線の一部拡大断面図である。 支持機構部の分解斜視図である。 図４のＢ－Ｂ線の一部拡大断面図である。 サイドハンドルを取り付けた実施例１のグラインダの一部斜視図である。 サイドハンドルを取り付けた実施例１のグラインダにおける図２のＡ－Ａ線位置での前部の拡大断面図である。 実施例２のグラインダの斜視図である。 実施例２のグラインダの側面図である。 図１０のＣ－Ｃ線の一部拡大断面図である。 右側から見た支持機構部の分解斜視図である。 左側から見た支持機構部の分解斜視図である。 図１０のＤ－Ｄ線の一部拡大断面図である。 サイドハンドルを取り付けた実施例２のグラインダの一部斜視図である。 サイドハンドルを取り付けた実施例２のグラインダにおける図１０のＣ－Ｃ線位置での前部の拡大断面図である。

本開示の一実施形態において、弾性体は、ナット部材の全周に亘って配置されていてもよい。
この構成によれば、ナット部材の周方向でムラなく均等に防振効果を得ることができる。
本開示の一実施形態において、ナット部材と弾性体とをハウジングに取り付ける取付部材が設けられていてもよい。
この構成によれば、ナット部材及び弾性体を安定状態でハウジングに保持させることができる。
本開示の一実施形態において、取付部材は、ハウジングに螺合させて取り付けるものであってもよい。
この構成によれば、取付部材をハウジングへ簡単に着脱でき、ナット部材及び弾性体の交換等も容易に行える。
本開示の一実施形態において、ナット部材は、取付部材によって回り止めされるものであってもよい。
この構成によれば、弾性支持されるナット部材を取付部材を利用して簡単に回り止めすることができる。
本開示の一実施形態において、ハウジングに、取付部材の脱落を防止する外れ防止部材が設けられていてもよい。
この構成によれば、取付部材の脱落を好適に防止できる。

本開示の一実施形態において、ナット部材は、ハウジングに設けた支点部を中心に回転可能に結合されて、ナット部材とハウジングとの間に弾性体が介在されていてもよい。
この構成によれば、支点部を中心に回転するナット部材を容易に弾性保持することができる。
本開示の一実施形態において、ナット部材と支点部との間には、クリアランスが設定されていてもよい。
この構成によれば、ナット部材を支点部で結合しても支点部からナット部材に伝わる振動を軽減することができる。
本開示の一実施形態において、ナット部材の回転方向でナット部材を挟んだ弾性体の反対側には、第２の弾性体が設けられていてもよい。
この構成によれば、支点部を中心に回転するナット部材を何れの回転方向でも弾性保持することができる。
本開示の一実施形態において、ハウジングは、前部に、下方へ突出させたスピンドルの下端に先端工具を装着可能としたギヤハウジングを有し、ナット部材は、ギヤハウジングの側面に設けられていてもよい。
この構成によれば、前部で振動が発生するグラインダ等の補助ハンドルについて効果的な防振が可能となる。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、動力工具の一例であるグラインダを示す斜視図である。図２は、グラインダの側面図、図３は、グラインダの中央縦断面図である。
グラインダ１は、前後方向に延びるモータハウジング２を有する。モータハウジング２の前側には、正面視四角形状の中間ハウジング３が組み付けられている。中間ハウジング３の前側には、ギヤハウジング４が組み付けられている。モータハウジング２の後部には、前後方向に延びるグリップハウジング５が組み付けられている。
モータハウジング２は、円筒形の後ハウジング部６と、正面視四角形状の前ハウジング部７とを有している。後ハウジング部６内にモータ８が収容されている。前ハウジング部７は、ギヤハウジング４の前方からねじ込まれるネジにより、中間ハウジング３を介してギヤハウジング４に連結されている。

モータ８の回転軸９は、前後方向に延びている。回転軸９の前部は、前ハウジング部７及び中間ハウジング３を貫通してギヤハウジング４内に突出している。中間ハウジング３内で回転軸９には、ファン１０が固定されている。ギヤハウジング４内で回転軸９の前端には、第１ベベルギヤ１１が固定されている。
ギヤハウジング４の下部には、ベアリングボックス１２が下方からネジ止めされている。ギヤハウジング４とベアリングボックス１２との内部には、スピンドル１３が上下方向に軸支されている。スピンドル１３には、第１ベベルギヤ１１に噛合する第２ベベルギヤ１４が固定されている。
スピンドル１３の下端は、ベアリングボックス１２から下方へ突出している。スピンドル１３の下端には、円盤状の先端工具（例えば砥石）１５が直交状に装着される。ベアリングボックス１２の下部には、先端工具１５の後部を上方及び後方から覆う平面視半円形状のホイールカバー１６が取り付けられている。

グリップハウジング５は、前グリップ部２０と、中グリップ部２１と、後グリップ部２２とを有する。前グリップ部２０は、前方へ拡開し、モータハウジング２の後ハウジング部６の外側に組み付けられる。中グリップ部２１は、前グリップ部２０よりも小径で、内部にスイッチ２３を収容している。後グリップ部２２は、後方へ拡開し、内部にコントローラ２４及び端子台２５を収容している。後グリップ部２２には、電源となるバッテリパック２６が装着されている。
モータハウジング２及びグリップハウジング５の下側には、スイッチレバー２７が設けられている。スイッチレバー２７は、前端が後ハウジング部６の下面へ回転可能に連結されて中グリップ部２１の下面まで後方に延びている。スイッチレバー２７の上側への押し込み操作でスイッチ２３がＯＮする。

図４及び図５に示すように、ギヤハウジング４の左右の側面には、有底の取付穴３０，３０が左右対称に設けられている。取付穴３０，３０は、左右外側へやや前向きで開口している。各取付穴３０の内周には、雌ネジ部３１が形成されている。各取付穴３０に、後述するサイドハンドル６０が取り付けられる支持機構部３２がそれぞれ設けられている。支持機構部３２，３２は、左右対称であるため、以下、左側の支持機構部３２について説明する。
支持機構部３２は、ワッシャ３３と、ナット部材３４と、弾性体３５と、取付リング３６と、カバー板３７とを備えている。弾性体３５を除く各部品は金属製である。弾性体３５は、ゴム等の弾性材料で形成される。
ワッシャ３３は、取付穴３０の底部に収容される。
ナット部材３４は、ワッシャ３３の左側で取付穴３０に収容されている。ナット部材３４は、内周に雌ネジ部４０を有する筒状である。ナット部材３４は、外フランジ４１と内フランジ４２とを備えている。ナット部材３４の外周面には、互いに平行な一対のナット側面取部４３，４３が形成されている。外フランジ４１は、ナット部材３４の左端部に同軸で形成されている。外フランジ４１の外周面にも、ナット側面取部４３，４３と平行な一対のフランジ側面取部４４，４４が形成されている。内フランジ４２は、外フランジ４１と略同じ外径で、ナット部材３４の右端部に同軸で形成されている。

弾性体３５は、小径部４５と、小径部４５より大径の大径部４６とを同軸で有する二段径の筒状である。小径部４５は、外フランジ４１より右側でナット部材３４に外装される。小径部４５の外径は、ナット部材３４の外フランジ４１の外径よりも大きくなっている。小径部４５には、ナット部材３４のナット側面取部４３，４３に嵌合する一対の弾性体側面取部４７，４７が形成されている。
大径部４６は、小径部４５の右端部と一体形成されている。大径部４６は、内フランジ４２を右端面を除いて左側から覆う形状となっている。
弾性体３５は、ナット部材３４にインサート成形等で一体化してもよいし、別体に作成した弾性体３５をナット部材３４に外装させることで一体化してもよい。

取付リング３６は、外リング部５０と内リング部５１とを備えて弾性体３５よりも軸方向の長さが短くなっている。外リング部５０は、ナット部材３４の外フランジ４１及び内フランジ４２の外径よりも大きい内径を有している。外リング部５０の内周には、外フランジ４１のフランジ側面取部４４，４４と平行な一対のリング側面取部５２，５２が形成されている。外リング部５０の外周には、取付穴３０の雌ネジ部３１に螺合するネジ部５３が形成されている。外リング部５０の左端面には、直径方向に溝５４，５４が形成されている。溝５４，５４は、工具等による取付リング３６の回転操作用である。
内リング部５１の内径は、外リング部５０の内径よりも大きく形成されている。内リング部５１の外径は、外リング部５０の外径よりも小さく形成されている。
カバー板３７は、中央に円形孔５５を備えている。円形孔５５は、取付リング３６の外リング部５０よりも小径で、ナット部材３４の外フランジ４１よりも大径となっている。円形孔５５の上下には、一対の小孔５６，５６が形成されている。ギヤハウジング４の左側面には、カバー板３７を受ける平坦な受け面１７が形成されている。受け面１７には、小孔５６，５６に対応する一対のネジ孔１８，１８が形成されている。

支持機構部３２の組み付けは、以下の通り行われる。
まず、ワッシャ３３と、弾性体３５を一体に外装したナット部材３４とを取付穴３０に収容した状態で、取付リング３６を外側から嵌合させる。このとき、外リング部５０のリング側面取部５２，５２を外フランジ４１のフランジ側面取部４４，４４に合わせる。そして、ネジ部５３を雌ネジ部３１に螺合させて取付リング３６をねじ込む。すると、取付リング３６は、ナット部材３４及び弾性体３５を一体に回転させながら取付穴３０の奥にねじ込まれる。内リング部５１がワッシャ３３に当接するとねじ込みが終了する。この状態では、図６に示すように、ナット部材３４の内フランジ４２には、外リング部５０のリング側面取部５２，５２が、軸方向で見てオーバーラップしている。よって、ナット部材３４は、弾性体３５を介してワッシャ３３に押圧されて抜け止めされる。こうしてナット部材３４は、取付穴３０内で弾性体３５により全周に亘って弾性的に保持される。
最後にカバー板３７を、円形孔５５内にナット部材３４を位置させた状態で受け面１７にあてがい、小孔５６，５６を貫通させたネジ５７，５７をネジ孔１８，１８にねじ込む。すると、取付リング３６がカバー板３７によって外側から覆われて不意の回転（緩み）が規制される。仮に取付リング３６に緩みが生じてもギヤハウジング４から脱落することがない。

支持機構部３２に取り付けられるサイドハンドル６０は、図７及び図８に示すように、樹脂製のグリップ部６１と、グリップ部６１に保持されてグリップ部６１から突出するネジ軸６２とを備えている。
よって、サイドハンドル６０を使用する場合、左右どちらか（ここでは左側）の支持機構部３２のナット部材３４に、ネジ軸６２を螺合させてねじ込む。すると、サイドハンドル６０は、ナット部材３４を介してギヤハウジング４に結合される。ネジ軸６２のねじ込みの際、ナット部材３４は、外フランジ４１のフランジ側面取部４４，４４が取付リング３６のリング側面取部５２，５２に嵌合することで回転が規制される。従って、弾性体３５があってもネジ軸６２を支障なくナット部材３４にねじ込むことができる。取り外す場合も同様である。

以上の如く構成されたグラインダ１において、グリップハウジング５の中グリップ部２１を把持した手でスイッチレバー２７を押し込み操作してスイッチ２３をＯＮさせる。すると、コントローラ２４がモータ８を駆動させる。よって、回転軸９の回転が第１、第２ベベルギヤ１１，１４を介してスピンドル１３に伝達される。こうしてスピンドル１３と一体に回転する先端工具１５で被加工材の研削等が可能となる。
この作業時には、先端工具１５やモータ８に起因する振動が発生することがある。しかし、サイドハンドル６０が結合されるナット部材３４とギヤハウジング４との間には、弾性体３５が介在されているので、サイドハンドル６０へ伝わる振動が低減される。よって、グリップ部６１を把持する作業者の手に振動による不快感が生じにくくなる。

上記実施例１のグラインダ１は、ギヤハウジング４（ハウジングの一例）の側面に設けたナット部材３４に、サイドハンドル６０（補助ハンドルの一例）を螺合させて取り付け可能である。
そして、ナット部材３４は、弾性体３５を介してギヤハウジング４に保持されている。
この構成によれば、サイドハンドル６０が取り付けられるギヤハウジング４側において、ナット部材３４が弾性的に保持されるため、グラインダ１側に防振機能を付与可能となる。よって、サイドハンドル６０自体に防振機能がなくても防振効果を得ることができ、好適な使用感を維持できる。

弾性体３５は、ナット部材３４の全周に亘って配置されている。
よって、ナット部材３４の周方向でムラなく均等に防振効果を得ることができる。
ナット部材３４と弾性体３５とをギヤハウジング４に取り付ける取付リング３６（取付部材の一例）が設けられている。
よって、ナット部材３４及び弾性体３５を安定状態でギヤハウジング４に保持させることができる。
取付リング３６は、ギヤハウジング４に螺合させて取り付けられる。
よって、取付リング３６をギヤハウジング４へ簡単に着脱でき、ナット部材３４及び弾性体３５の交換等も容易に行える。
ナット部材３４は、取付リング３６によって回り止めされる。
よって、弾性支持されるナット部材３４を取付リング３６を利用して簡単に回り止めすることができる。

ギヤハウジング４に、取付リング３６の脱落を防止するカバー板３７（外れ防止部材の一例）が設けられている。
よって、ねじ込み結合した取付リング３６の緩みや脱落を好適に防止できる。
ハウジングは、前部に、下方へ突出させたスピンドル１３の下端に先端工具１５を装着可能としたギヤハウジング４を前部に有する。そして、ナット部材３４は、ギヤハウジング４の側面に設けられている。
よって、前部で振動が発生するグラインダ１のサイドハンドル６０について効果的な防振が可能となる。

なお、上記実施例１において、ナット部材及び弾性体の形態は適宜変更可能である。
例えばナット部材は、外フランジがない形状であってもよい。この場合、ナット部材に設けたナット側面取部を取付リングのリング側面取部に嵌合させればよい。
ナット部材と弾性体との回転方向での一体化は、面取部による二面幅を利用するものに限らない。例えば、ナット部材と弾性体との横断面形状を四角形や六角形等の多角形状として両者を回転方向で一体化させてもよい。
弾性体は、筒体に限らない。弾性体は、周方向の一部がスリットによって分断された横断面Ｃ字状であってもよい。複数の弾性体をナット部材の周囲に配置してもよい。この場合、弾性体は、ボール形状やニードル形状であってもよい。
取付リングは、ナット部材に嵌合する形状であれば、上記例の二面幅に限定されない。ナット部材と弾性体との一体化と同様に、横断面形状を四角形や六角形等の多角形状として両者を嵌合させてもよい。端面の溝に代えて穴を設けてもよい。取付リングは、螺合以外の構造（例えば係止部と被係止部とによる係止構造等）でギヤハウジングに取り付けてもよい。但し、取付リングは省略できる。
外れ防止部材は、カバー板に限らない。ギヤハウジングにネジ止めされる複数の外れ防止部材を用いて取付リングを外側から押さえてもよい。但し、外れ防止部材は省略できる。

次に、本開示の他の実施例を説明する。但し、支持機構部を除いてグラインダの構成等は実施例１と同じであるため、重複する説明は省略して支持機構部を中心に説明する。
図９はグラインダの斜視図、図１０は側面図、図１１は、図１０のＣ－Ｃ線の一部拡大断面図である。
グラインダ１Ａにおいて、ギヤハウジング４の内部には、回転軸９が突出する筒状部６５が形成されている。筒状部６５の左右両側には、左右側面に円形の開口６７，６７を形成した収容部６６，６６が形成されている。各収容部６６に支持機構部７０がそれぞれ収容されている。ここでも支持機構部７０，７０は左右対称であるため、以下、左側の支持機構部７０について説明する。

支持機構部７０は、図１２及び図１３に示すように、ナット部材７１と、第１弾性体７２と、第２弾性体７３と、連結ピン７４と、支点ピン７５とを備えている。
ナット部材７１は、前後方向に延びる板状で、後部寄りの位置にナット部７６を直交状に備えている。ナット部７６は、ナット部材７１の左面に突出する筒状で、内周には、雌ネジ部７７が形成されている。ナット部材７１の前部で右面には、ボス部７８が形成されている。ボス部７８の中心には、上下方向に支持孔７９が貫通形成されている。
ナット部７６の後側でナット部材７１には、雌ネジ部７７よりも小径の貫通孔８０が直交状に形成されている。ナット部材７１の右面で貫通孔８０の上下には、右側へ突出する一対の支持リブ８１，８１が設けられている。

第１弾性体７２は、ナット部材７１の左側に配置されている。第１弾性体７２は、ナット部７６に外装される短筒状で、ゴム等の弾性材料で形成される。第１弾性体７２は、ナット部７６の突出長さよりも軸方向に長く形成されている。第１弾性体７２の外径は、収容部６６の開口６７よりも小径となっている。第１弾性体７２の右端部には、フランジ８２が周設されている。フランジ８２は、ナット部７６への外装状態でナット部材７１の左面に当接する。フランジ８２の外径は、開口６７よりも大きくなっている。
第２弾性体７３は、ナット部材７１の右側に配置されている。第２弾性体７３は、板部８５と、板部８５から右側に突出する球体部８６とを備え、ゴム等の弾性材料で形成されている。板部８５は、ナット部材７１の支持リブ８１，８６の間に嵌合する四角形状を有している。板部８５の左面には、有底孔８７が形成されている。

連結ピン７４は、左端部がナット部材７１の貫通孔８０に挿入される。この状態で、第２弾性体７３の板部８５を支持リブ８１，８６の間に嵌合させて、有底孔８７に連結ピン７４の右端部を挿入する。すると、第２弾性体７３は、貫通孔８０と有底孔８７とに跨がる連結ピン７４によってナット部材７１に連結される。この状態で球体部８６は、ナット部材７１から右側に突出する。
ギヤハウジング４において、収容部６６の前部の上下位置には、図１４に示すように、挿入孔６８，６８が形成されている。挿入孔６８，６８に支点ピン７５が上方から挿入されて収容部６６を貫通する。
支点ピン７５は、上部分７５ａが上側の挿入孔６８に圧入される。収容部６６を貫通する支点ピン７５の下部分７５ｂは、上部分７５ａよりも細径で、ナット部材７１の支持孔７９よりも小径となっている。

支持機構部７０の組み付けは、以下の通り行われる。
ナット部材７１の左面に第１弾性体７２を、右面に連結ピン７４を介して第２弾性体７３をそれぞれ取り付ける。次に、ナット部材７１を、ボス部７８を前側にして収容部６６内に収容する。そして、支持孔７９と上下の挿入孔６８，６８との位置を合わせて各孔７９，６８に跨がって支点ピン７５をギヤハウジング４の上側から挿入する。すると、図１４に示すように、ナット部材７１は、収容部６６内で支点ピン７５を中心に左右へ揺動可能に支持される。支点ピン７５の下端は、ベアリングボックス１２の上面に当接するため、下方への抜け止めがなされる。
この状態で第１弾性体７２は、収容部６６の開口６７の中心に位置してフランジ８２をギヤハウジング４の内面に当接させる。同時に第２弾性体７３は、球体部８６をギヤハウジング４内の筒状部６５の外面に当接させる。よって、ナット部材７１は、第１、第２弾性体７２，７３を介して収容部６６内で弾性支持されることになる。

支点ピン７５の下部分７５ｂは、ナット部材７１の支持孔７９よりも小径であるため、下部分７５ｂと支持孔７９との間には、クリアランスＣが生じている。よって、支点ピン７５によるナット部材７１の組み付けが容易に行える。また、ギヤハウジング４の振動が支点ピン７５を介してナット部材７１に伝わりにくくなる。なお、クリアランスＣがあっても第１、第２弾性体７２，７３によってナット部材７１のがたつきは規制される。
サイドハンドル６０を使用する場合、左右どちらか（ここでは左側）の支持機構部７０のナット部７６に、ネジ軸６２を螺合させてねじ込む。すると、図１５及び図１６に示すように、サイドハンドル６０は、ナット部材７１を介してギヤハウジング４に結合される。

以上の如く構成されたグラインダ１Ａにおいて、グリップハウジング５の中グリップ部２１を把持した手でスイッチレバー２７を押し込み操作してスイッチをＯＮさせる。すると、コントローラ２４がモータ８を駆動させる。よって、回転軸９の回転が第１、第２ベベルギヤ１１，１４を介してスピンドル１３に伝達され、先端工具１５を回転させる。こうして回転する先端工具１５で被加工材の研削等が可能となる。
この作業時には、先端工具１５やモータ８に起因する振動が発生することがある。しかし、サイドハンドル６０が結合されるナット部材７１とギヤハウジング４との間には、第１、第２弾性体７２，７３が介在されているので、サイドハンドル６０へ伝わる振動が低減される。よって、グリップ部６１を把持する作業者の手に振動による不快感が生じにくくなる。

上記実施例２のグラインダ１Ａは、ギヤハウジング４の側面に設けたナット部材７１に、サイドハンドル６０を螺合させて取り付け可能である。
そして、ナット部材７１は、第１弾性体７２（弾性体の一例）を介してギヤハウジング４に保持されている。
この構成によれば、サイドハンドル６０が取り付けられるギヤハウジング４側において、ナット部材７１が弾性的に保持されるため、グラインダ１Ａ側に防振機能を付与可能となる。よって、サイドハンドル６０自体に防振機能がなくても防振効果を得ることができ、好適な使用感を維持できる。

第１弾性体７２は、ナット部材７１のナット部７６の全周に亘って配置されている。
よって、ナット部７６の周方向でムラなく均等に防振効果を得ることができる。
ナット部材７１は、ギヤハウジング４に設けた支点ピン７５（支点部の一例）を中心に回転可能に結合されて、ナット部材７１とギヤハウジング４との間に第１弾性体７２が介在されている。
よって、支点ピン７５を中心に回転するナット部材７１を容易に弾性保持することができる。
ナット部材７１と支点ピン７５との間には、クリアランスＣが設定されている。
よって、ナット部材７１を支点ピン７５で結合しても支点ピン７５からナット部材７１に伝わる振動を軽減することができる。

ナット部材７１の回転方向でナット部材７１を挟んだ第１弾性体７２の反対側には、第２弾性体７３（第２の弾性体の一例）が設けられている。
よって、支点ピン７５を中心に回転するナット部材７１を何れの回転方向でも弾性保持することができる。
ハウジングは、前部に、下方へ突出させたスピンドル１３の下端に先端工具１５を装着可能としたギヤハウジング４を前部に有する。そして、ナット部材７１は、ギヤハウジング４の側面に設けられている。
よって、前部で振動が発生するグラインダ１Ａのサイドハンドル６０について効果的な防振が可能となる。

上記実施例２において、ナット部材の形状は、上記例に限定されない。例えば、ナット部材は、全体を板状とせず、筒状のナット部に、支点ピンが貫通する筒部を接線方向に結合した構造であってもよい。
支点部は、支点ピンによる構造に限らない。例えば、ナット部材に支点ピンを一体に形成してギヤハウジングの内部に設けた凹部に嵌合させる等してもよい。逆に、ギヤハウジングの内部にピン部を設けてナット部材に設けた凹部に嵌合させてもよい。
支点部は、上記例のようにナット部材の前側に配置させる場合に限らない。支点部は、ナット部材の後側でもよいし、上側又は下側でもよい。
第１弾性体は、筒状でなくてもよい。第１弾性体は、ナット部材でなくギヤハウジングの内面に保持させてもよい。第２弾性体も同様にギヤハウジング内に保持させてもよい。第２弾性体の形状も適宜変更できる。球体部に代えて他の形状も採用できる。但し、第２弾性体は省略できる。

以下、各例に共通する変更例を説明する。
動力工具は、バッテリパックを電源とするＤＣ工具でなく、商用電源を用いるＡＣ工具であってもよい。
動力工具は、グラインダに限らない。ポリッシャやサンダ等の他の研削・研磨工具、丸鋸、カッタ等の切断工具等であっても、補助ハンドルを用いるものであれば、本開示は適用可能である。よって、動力工具は、電動工具に限らない。エア工具やエンジン工具等であっても、本開示は採用可能である。
よって、補助ハンドルの取付位置は、ギヤハウジングに限らない。モータハウジングでもよいし、他のハウジングでもよい。補助ハンドルの向きも左右方向に限らない。補助ハンドル自体の形態も、ナット部材にねじ込み結合可能であれば、上記サイドハンドルに限定されない。例えばグリップ部は、リング状であってもよい。

１，１Ａ・・グラインダ、２・・モータハウジング、４・・ギヤハウジング、５・・グリップハウジング、８・・モータ、９・・回転軸、１３・・スピンドル、１５・・先端工具、１７・・受け面、３０・・取付穴、３１，４０，７７・・雌ネジ部、３２，７０・・支持機構部、３３・・ワッシャ、３４，７１・・ナット部材、３５・・弾性体、３６・・取付リング、３７・・カバー板、４１・・外フランジ、４２・・内フランジ、５３・・ネジ部、５７・・ネジ、６０・・サイドハンドル、６１・・グリップ部、６２・・ネジ軸、６６・・収容部、６７・・開口、７２・・第１弾性体、７３・・第２弾性体、７４・・連結ピン、７５・・支点ピン、７６・・ナット部、８５・・板部、８６・・球体部。

Claims (10)

1. ハウジングの側面に設けたナット部材に、補助ハンドルを螺合させて取り付け可能な動力工具であって、
   前記ナット部材は、弾性体を介して前記ハウジングに保持されていることを特徴とする動力工具。
2. 前記弾性体は、前記ナット部材の全周に亘って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
3. 前記ナット部材と前記弾性体とを前記ハウジングに取り付ける取付部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動力工具。
4. 前記取付部材は、前記ハウジングに螺合させて取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の動力工具。
5. 前記ナット部材は、前記取付部材によって回り止めされることを特徴とする請求項４に記載の動力工具。
6. 前記ハウジングに、前記取付部材の脱落を防止する外れ防止部材が設けられていることを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の動力工具。
7. 前記ナット部材は、前記ハウジングに設けた支点部を中心に回転可能に結合されて、前記ナット部材と前記ハウジングとの間に前記弾性体が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
8. 前記ナット部材と前記支点部との間には、クリアランスが設定されていることを特徴とする請求項７に記載の動力工具。
9. 前記ナット部材の回転方向で前記ナット部材を挟んだ前記弾性体の反対側には、第２の弾性体が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の動力工具。
10. 前記ハウジングは、前部に、下方へ突出させたスピンドルの下端に先端工具を装着可能としたギヤハウジングを有し、前記ナット部材は、前記ギヤハウジングの側面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の動力工具。

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