JP2023060060A - ロータ、電動機、ファン、及び空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータにおける漏れ磁束を低減させるとともに、ロータの強度を向上させる。【解決手段】ロータ（２）は、軸方向に積層された複数のコア（２１０）と、永久磁石（２２）と、非磁性樹脂（２４）とを有する。複数のコア（２１０）は、磁石挿入孔（２１ａ）と、周方向における磁石挿入孔（２１ａ）の一端側に連通している第１の開口部（２１ｃ）と、第１の開口部（２１ｃ）に連通しており且つ周方向に窪んでいる窪み部（２１ｅ）とを有する。永久磁石（２２）は、磁石挿入孔（２１ａ）に配置されている。非磁性樹脂（２４）は、第１の開口部（２１ｃ）内及び窪み部（２１ｅ）内に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、電動機のロータに関する。

一般に、周方向における磁石挿入孔の一端側に連通している開口部を持つロータが提案されている（例えば、特許文献１参照）。通常、開口部における磁気抵抗は、ロータコアにおける磁気抵抗と比較して大きいため、このロータは、磁石挿入孔内の永久磁石から開口部に流れ込む漏れ磁束を減らすという利点がある。

国際公開第２０１７／２２１３４１号

しかしながら、ロータが、周方向における磁石挿入孔の一端側に連通している開口部を有する場合、ロータの強度が低下するという問題がある。

本発明の目的は、ロータにおける漏れ磁束を低減させるとともに、ロータの強度を向上させることである。

本発明の一態様に係るロータは、
磁石挿入孔と、周方向における前記磁石挿入孔の一端側に連通している第１の開口部と、前記第１の開口部に連通しており且つ前記周方向に窪んでいる窪み部とを有し、軸方向に積層された複数のコアと、
前記磁石挿入孔に配置された永久磁石と
前記第１の開口部内及び前記窪み部内に設けられた非磁性樹脂と
を備える。
本発明の他の態様に係る電動機は、
前記ロータと、
前記ロータの外側に配置されたステータと
を備える。
本発明の他の態様に係るファンは、
羽根と、
前記羽根を駆動する前記電動機と
を備える。
本発明の他の態様に係る空気調和機は、
室内機と、
前記室内機に接続された室外機と
を備え、
前記室内機、前記室外機、又は前記室内機及び前記室外機の両方は、前記電動機を有する。

本発明によれば、ロータにおける漏れ磁束を低減させるとともに、ロータの強度を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る電動機の構造を概略的に示す部分断面図である。 電動機の構造を概略的に示す断面図である。 ロータの構造を概略的に示す断面図である。 ロータの構造を概略的に示す断面図である。 図３に示される領域Ａ５を示す拡大図である。 図５における線Ｃ６－Ｃ６に沿った断面図である。 ロータの他の例を示す図である。 図７に示される領域Ａ８を示す拡大図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 ロータコアの他の例を示す断面図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 図１１に示される領域Ａ１２を示す拡大図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 図１３に示される第１のコアの構造を概略的に示す断面図である。 図１３に示される第２のコアの構造を概略的に示す断面図である。 図１３に示される第３のコアの構造を概略的に示す断面図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 図１８に示される領域Ａ１９を示す拡大図である。 図１９における線Ｃ２０－Ｃ２０に沿った断面図である。 ロータのさらに他の例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るファンの構造を概略的に示す図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和機の構成を概略的に示す図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る電動機１について説明する。
各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１の軸線Ａｘと平行な方向を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向（ｚ軸）に直交する方向を示し、ｙ軸方向（ｙ軸）は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。軸線Ａｘは、ロータ２の回転中心、すなわち、ロータ２の回転軸である。軸線Ａｘと平行な方向は、「ロータ２の軸方向」又は単に「軸方向」とも称する。径方向は、ロータ２又はステータ３の半径方向であり、軸線Ａｘと直交する方向である。ｘｙ平面は、軸方向と直交する平面である。矢印Ｄ１は、軸線Ａｘを中心とする周方向を示す。ロータ２又はステータ３の周方向を、単に「周方向」とも称する。

〈電動機１〉
図１は、実施の形態１に係る電動機１の構造を概略的に示す部分断面図である。
図２は、電動機１の構造を概略的に示す断面図である。
電動機１は、ロータ２と、ステータ３と、回路基板４と、モールド樹脂５と、ロータ２を回転可能に保持するベアリング７ａ及び７ｂとを有する。電動機１は、例えば、永久磁石埋込型電動機（ＩＰＭモータ）などの永久磁石同期電動機である。

〈ステータ３〉
ステータ３は、ロータ２の外側に配置されている。ステータ３は、ステータコア３１と、コイル３２と、インシュレータ３３とを有する。ステータコア３１は、環状のコアバックと、コアバックから径方向に延在する複数のティースとを持つ環状のコアである。

ステータコア３１は、例えば、磁性を持つ複数の鉄の薄板で構成されている。本実施の形態では、ステータコア３１は、軸方向に積層された複数の電磁鋼板で構成されている。ステータコア３１の各電磁鋼板の厚さは、例えば、０．２ｍｍから０．５ｍｍである。

コイル３２（すなわち、巻線）は、ステータコア３１に取り付けられたインシュレータ３３に巻かれている。コイル３２は、インシュレータ３３によって絶縁されている。コイル３２は、例えば、銅又はアルミニウムを含む材料で作られている。

インシュレータ３３は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）といった絶縁性の樹脂で作られている。樹脂で作られたインシュレータ３３は、例えば、０．０３５ｍｍから０．４ｍｍの厚さの絶縁性フィルムである。

例えば、インシュレータ３３は、ステータコア３１と一体的に成形される。ただし、ステータコア３１とは別にインシュレータ３３が成形されてもよい。この場合、インシュレータ３３が成形された後に、インシュレータ３３がステータコア３１に嵌められる。

本実施の形態では、ステータコア３１、コイル３２、及びインシュレータ３３は、モールド樹脂５によって覆われている。ステータコア３１、コイル３２、及びインシュレータ３３は、例えば、鉄を含む材料で作られた円筒状シェルによって固定されてもよい。この場合、例えば、ステータ３は、ロータ２と共に、焼き嵌めによって円筒状シェルで覆われる。

回路基板４は、ステータ３に固定されている。回路基板４は、電動機１を制御するための駆動素子を有する。

モールド樹脂５は、回路基板４をステータ３と一体化させる。モールド樹脂５は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ）又はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂である。

〈ロータ２〉
図３及び図４は、ロータ２の構造を概略的に示す断面図である。
ロータ２は、メインマグネット２０と、シャフト２３と、非磁性樹脂２４とを有する。ロータ２は、ステータ３の内側に回転可能に配置されている。具体的には、メインマグネット２０がステータ３に面するように、ロータ２がステータ３の内側に配置されている。エアギャップがメインマグネット２０とステータ３との間に設けられている。

メインマグネット２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１に固定された少なくとも１つの永久磁石２２とを有する。ロータ２の回転軸は、軸線Ａｘと一致する。ロータ２は、例えば、永久磁石埋込型ロータ（ＩＰＭロータ）である。本実施の形態では、ロータ２は、コンシクエントポール型ロータである。

図４に示されるように、ロータコア２１は、軸方向に積層された複数のコア２１０で構成されている。ロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）は、シャフト２３に固定されている。シャフト２３は、ベアリング７ａ及び７ｂによって回転可能に保持されている。電動機１が駆動すると、メインマグネット２０は、シャフト２３と共に回転する。

図１に示されるように、軸方向において、ロータコア２１は、ステータコア３１よりも長くてもよい。これにより、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）からの磁束が、ステータコア３１に効率的に流入する。

ロータ２、具体的には、メインマグネット２０は、第１の極性を持つ第１の磁極及び第１の極性とは異なる第２の極性を持つ第２の磁極を有する。本実施の形態では、第１の磁極はＮ極であり、第２の磁極はＳ極である。

ロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）は、少なくとも１つの磁石挿入孔２１ａと、シャフト孔２１ｂと、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃと、少なくとも１つの第１の閉塞部２１ｄと、少なくとも１つの窪み部２１ｅとを有する。例えば、複数のコア２１０のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃと、少なくとも１つの第１の閉塞部２１ｄと、少なくとも１つの窪み部２１ｅとを有すればよい。

本実施の形態では、ロータコア２１は複数の磁石挿入孔２１ａを有し、少なくとも１つの永久磁石２２が各磁石挿入孔２１ａに配置されている。すなわち、本実施の形態では、電動機１は、永久磁石埋込型電動機である。

ロータコア２１は、例えば、複数の電磁鋼板によって構成されている。この場合、複数のコア２１０の各々は、電磁鋼板である。ただし、複数のコア２１０は、電磁鋼板以外のコアを含んでもよい。例えば、ロータコア２１は、予め定められた形状を持つ複数の鉄のコアによって構成されてもよい。

ロータコア２１の各電磁鋼板は、例えば、０．２ｍｍから０．５ｍｍの厚みを持つ。ロータコア２１の電磁鋼板は、軸方向に積層されている。

複数の磁石挿入孔２１ａは、ロータコア２１の周方向に等間隔で形成されている。本実施の形態では、１０個の磁石挿入孔２１ａがロータコア２１に形成されている。各磁石挿入孔２１ａは、軸方向にロータコア２１を貫通している。

シャフト孔２１ｂは、ロータコア２１の中央部に形成されている。シャフト孔２１ｂは、軸方向にロータコア２１を貫通している。シャフト孔２１ｂ内に、シャフト２３が配置されている。

シャフト２３は、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂、圧入、焼き嵌め、又はコーキングでロータコア２１に固定される。熱可塑性樹脂の形状は、電動機１の用途に応じて適切に調整される。この場合、シャフト孔２１ｂに非磁性体である熱可塑性樹脂が充填される。

各磁石挿入孔２１ａ内には、永久磁石２２が配置されている。各永久磁石２２は、例えば、平板状の永久磁石である。各磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２は非磁性樹脂２４で固定されている。永久磁石２２は、例えば、ネオジム又はサマリウムを含む希土類磁石である。永久磁石２２は、鉄を含むフェライト磁石でもよい。永久磁石２２の種類は、本実施の形態の例に限られず、他の材料によって永久磁石２２が形成されていてもよい。

各磁石挿入孔２１ａ内の各永久磁石２２は、径方向に磁化されており、これによりメインマグネット２０からの磁束は、ステータ３に流入する。

非磁性樹脂２４は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＬＣＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）といった非磁性且つ熱可塑性の樹脂で作られている。

図３に示されるように、非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２に接触している。非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２の位置を固定することができ、これにより、ロータ２の回転中における永久磁石２２の振動を防止することができる。その結果、ロータ２の回転中に、永久磁石２２がロータコア２１に衝突することを防ぎ、電動機１の騒音を低減することができる。

図３に示される例では、磁極中心部におけるロータコア２１は、径方向外側に突出している。ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の極間部における複数のコア２１０の半径をＲｃ２とし、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の磁極中心部における複数のコア２１０の半径をＲｃ３とし、非磁性樹脂２４の最大半径をＲｒ１としたとき、ロータ２は、Ｒｃ３＞Ｒｃ２且つＲｒ１＞Ｒｃ２を満たす。

図３に示されるｘｙ平面において、ロータ２の磁極中心部は、各永久磁石２２の中央と軸線Ａｘとを通る直線上に位置する。図３に示されるｘｙ平面において、ロータ２の極間部は、互いに隣接する永久磁石２２の間の点と軸線Ａｘとを通る直線上に位置する。

ロータ２の極間部における複数のコア２１０の半径Ｒｃ２は、ロータ２の極間部におけるロータコア２１の半径である。ロータ２の磁極中心部における複数のコア２１０の半径Ｒｃ３は、ロータ２の磁極中心部におけるロータコア２１の半径である。非磁性樹脂２４の最大半径Ｒｒ１とは、ｘｙ平面における軸線Ａｘから非磁性樹脂２４の外周面までの最大距離を意味する。

ロータ２がＲｃ３＞Ｒｃ２且つＲｒ１＞Ｒｃ２を満たす場合、ロータコア２１の外周面の少なくとも一部が非磁性樹脂２４で覆われる。したがって、ロータコア２１の強度を高めることができる。例えば、ロータ２の回転中にメインマグネット２０に生じる遠心力に対するロータコア２１の強度を高めることができる。

ロータ２とステータ３との間のギャップが小さいほど、ロータ２の磁力を有効に用いることができる。そのためロータ２は、Ｒｒ１≦Ｒｃ３を満たすことが望ましい。この場合、磁極中心部におけるロータコア２１の外周面とステータ３との間に非磁性樹脂２４が存在せず、磁極中心部におけるロータコア２１の外周面が、直接的にステータ３に面する。したがって、磁極中心部におけるロータコア２１の外周面とステータ３との間に設けられるエアギャップを、設定可能なエアギャップの限界に設定することができる。その結果、ロータ２の磁力を有効に用いることができ、電動機１の効率を改善することができる。

〈メインマグネット２０〉
メインマグネット２０についてより具体的に説明する。
図３に示されるように、メインマグネット２０は、複数の第１の開口部２１ｃ（図３では、１０個の第１の開口部２１ｃ）と、複数の第１の閉塞部２１ｄ（図３では、１０個の第１の閉塞部２１ｄ）とを有する。

図５は、図３に示される領域Ａ５を示す拡大図である。
各第１の開口部２１ｃは、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側に連通している。したがって、ｘｙ平面において、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側は、メインマグネット２０の外部に連通している。この場合、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側は、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの下流側である。すなわち、ｘｙ平面において、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの下流側は、メインマグネット２０の外部に連通している。

各第１の閉塞部２１ｄは、周方向における磁石挿入孔の他端側を塞いでいる。したがって、ｘｙ平面において、周方向における磁石挿入孔２１ａの他端側は、メインマグネット２０の外部に連通していない。この場合、周方向における磁石挿入孔２１ａの他端側は、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの上流側である。すなわち、各第１の閉塞部２１ｄは、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの上流側を塞いでいる。

図６は、図５における線Ｃ６－Ｃ６に沿った断面図である。
ロータコア２１は、少なくとも１つの平面２１ｆを有する。図６に示される例では、複数のコア２１０の各々が、平面２１ｆを有する。ただし、複数のコア２１０のうちの少なくとも１つが、平面２１ｆを有すればよい。

各平面２１ｆは、コア２１０の表面に沿って第１の開口部２１ｃに近づくにつれて傾斜している。言い換えると、各平面２１ｆは、軸方向（図６ではｚ方向）に対して傾斜しており、且つ軸方向と直交する方向に対しても傾斜している。さらに言い換えると、各平面２１ｆは、図６に示される断面において直線的に形成されている。

図６に示されるように、メインマグネット２０は、複数の窪み部２１ｅを有する。例えば、複数のコア２１０のうちの１つのコア２１０と隣接するコア２１０との間に窪み部２１ｅが設けられている。各窪み部２１ｅは、第１の開口部２１ｃに連通している。各窪み部２１ｅは、周方向に窪んでいる。各窪み部２１ｅは、第１の開口部２１ｃから周方向に離れるにつれて小さくなる。

非磁性樹脂２４は、各第１の開口部２１ｃ及び各窪み部２１ｅに設けられている。図３に示される例では、非磁性樹脂２４は、ロータ２の外周面の一部を形成している。具体的には、非磁性樹脂２４の一部及びロータコア２１の一部が、周方向において交互に位置しており、非磁性樹脂２４及びロータコア２１がロータ２の外周面を形成している。

例えば、ＩＰＭモータのメインマグネットが第１の開口部２１ｃに相当する開口部を有していない場合、ｘｙ平面において磁石挿入孔はロータコアで囲まれる。すなわち、磁石挿入孔の周りの領域は、環状のコアで連結される。この場合、この磁石挿入孔の周りの領域では磁気抵抗が下がる。例えば、磁石挿入孔内の永久磁石の表面からの磁束が、磁石挿入孔とロータコアの外周面との間に設けられた薄肉部を通り、その永久磁石の他の表面に向けて流れる。すなわち、磁石挿入孔内の永久磁石の表面からの磁束が、ロータコア内でループを作り、その結果、ロータの回転に寄与しない漏れ磁束が増加する。

これに対して、本実施の形態では、メインマグネット２０は、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃを有する。各第１の開口部２１ｃは、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側に連通している。したがって、ｘｙ平面において、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側は、メインマグネット２０の外部に連通している。そのため、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側において、磁気抵抗を大きくすることができる。その結果、ロータ２における漏れ磁束を低減することができる。

メインマグネット２０が少なくとも１つの第１の開口部２１ｃを有するため、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度は、開口部を持たないロータと比較して低下する。本実施の形態では、各第１の開口部２１ｃ内に非磁性樹脂２４が設けられている。したがって、各第１の開口部２１ｃにおける磁気抵抗を大きくすることができるとともに、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度を向上させることができる。すなわち、本実施の形態に係る電動機１のロータ２は、ロータ２における漏れ磁束を低減させるとともに、ロータ２の強度を向上させることができる。

ロータ２では、各永久磁石２２からの漏れ磁束が、ロータ２の回転方向におけるロータコア２１の下流側に流れ込みやすい。したがって、各第１の開口部２１ｃが、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの下流側に設けられている場合、漏れ磁束をより効果的に低減することができる。

さらに、メインマグネット２０は少なくとも１つの窪み部２１ｅを有し、非磁性樹脂２４が各窪み部２１ｅに設けられている。各窪み部２１ｅ内の非磁性樹脂２４は、第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４と、１つの部材として一体化されている。したがって、複数のコア２１０の各々が、軸方向に強固に固定される。特に、径方向における磁石挿入孔２１ａの外側に位置する各コア２１０が、軸方向において強固に固定される。その結果、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度を向上させることができる。

第１の開口部２１ｃに近い領域に設けられた非磁性樹脂２４は、ロータ２の回転に寄与する磁束の流れを阻害しないが、第１の開口部２１ｃから離れるにつれて、ロータ２の回転に寄与する磁束の流れが影響を受ける。そのため、本実施の形態では、各窪み部２１ｅは、第１の開口部２１ｃから周方向に離れるにつれて小さくなる。したがって、各窪み部２１ｅ内に設けられた非磁性樹脂２４は、複数のコア２１０を軸方向に強固に固定するとともに、ロータ２の回転を阻害しない。

さらに、図６に示されるように、各窪み部２１ｅを規定する平面２１ｆが直線的に形成されている場合、窪み部２１ｅ内に非磁性樹脂２４が充填されやすい。そのため、窪み部２１ｅ内に非磁性樹脂２４が十分に充填されるので、複数のコア２１０を軸方向に強固に固定することができる。

図４に示されるように、メインマグネット２０は、軸方向におけるロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）の外側に設けられた少なくとももう１つの非磁性樹脂２４を有してもよい。この場合、各第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４とロータコア２１の外側に設けられた少なくとももう１つの非磁性樹脂２４とが、１つの部材として一体化されている。各第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４を第１の非磁性樹脂とも称し、軸方向におけるロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）の外側に設けられた少なくとももう１つの非磁性樹脂２４を第２の非磁性樹脂とも称する。

軸方向におけるロータコア２１の外側に設けられた非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２の位置を固定することができ、これにより、ロータ２の回転中における永久磁石２２の振動を防止することができる。その結果、ロータ２の回転中に、電動機１の騒音を低減することができる。

図４に示される例では、１つの部材として一体化された非磁性樹脂２４が、軸方向におけるロータコア２１の両側に設けられている。この場合、各第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４とロータコア２１の両側に設けられた一体化された非磁性樹脂２４とが、１つの部材として一体化されている。この場合、軸方向におけるロータコア２１の両側に設けられた一体化された非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２の位置を固定することができ、これにより、ロータ２の回転中における永久磁石２２の振動をより効果的に防止することができる。その結果、ロータ２の回転中に、電動機１の騒音をより効果的に低減することができる。

変形例１．
図７は、ロータ２の他の例を示す図である。
図８は、図７に示される領域Ａ８を示す拡大図である。

変形例１では、各永久磁石２２の径方向における端面が、磁石挿入孔２１ａ内の非磁性樹脂２４に接触している。各永久磁石２２の径方向における少なくとも一方の端面が、磁石挿入孔２１ａ内の非磁性樹脂２４に接触していればよい。

特に、径方向における各永久磁石２２の内側端面が、磁石挿入孔２１ａ内の非磁性樹脂２４に接触している場合、径方向における各永久磁石２２の外側端面は非磁性樹脂２４に接触していなくてもよい。この場合、各永久磁石２２の磁力を有効に使用することができる。

図７及び図８に示される例では、各永久磁石２２の径方向における両端面が、磁石挿入孔２１ａ内の非磁性樹脂２４に接触している。したがって、図７及び図８に示される例では、各永久磁石２２は、非磁性樹脂２４で覆われている。この場合、非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２の位置をしっかり固定することができ、これにより、ロータ２の回転中における永久磁石２２の振動をより効果的に防止することができる。その結果、ロータ２の回転中に、永久磁石２２がロータコア２１に衝突することをより効果的に防ぎ、電動機１の騒音をより効果的に低減することができる。

変形例２．
図９は、ロータ２のさらに他の例を示す断面図である。
変形例２では、ロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）の最大半径をＲｃ１とし、非磁性樹脂２４の最大半径をＲｒ１としたとき、ロータ２は、Ｒｒ１＞Ｒｃ１を満たす。したがって、ロータコア２１の外周面は、非磁性樹脂２４で覆われている。そのため、ロータコア２１が、径方向に強固に固定される。その結果、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度を向上させることができる。

変形例３．
図１０は、ロータコア２１の他の例を示す断面図である。図１０に示される断面の位置は、図５における線Ｃ６－Ｃ６で示される断面の位置に相当する。
変形例３では、ロータコア２１は、図６に示される各平面２１ｆの代わりに、少なくとも１つの曲面２１ｇを有する。各曲面２１ｇは、コア２１０の表面に沿って第１の開口部２１ｃに近づくにつれて傾斜している。言い換えると、各曲面２１ｇは、軸方向（図１０ではｚ方向）に対して傾斜しており、且つ軸方向と直交する方向に対しても傾斜している。例えば、各曲面２１ｇは、図１０に示される断面において２次曲線を形成している。

変形例３では、例えば、図６に示されるロータコア２１に比べて、ロータコア２１の体積を増加させることができるので、ロータ２の磁力を増加させることができる。

さらに、変形例３では、ロータコア２１は、少なくとも１つの空間２１ｈを有する。各空間２１ｈは、窪み部２１ｅに連通している。非磁性樹脂２４は、各空間２１ｈに設けられていない。この場合でも、各窪み部２１ｅ内の非磁性樹脂２４は、第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４と、１つの部材として一体化されている。したがって、複数のコア２１０の各々が、軸方向に強固に固定される。特に、径方向における磁石挿入孔２１ａの外側に位置する各コア２１０が、軸方向において強固に固定される。その結果、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度を向上させることができる。さらに、非磁性樹脂２４がロータコア２１の各空間２１ｈに必ずしも設けられている必要がないので、非磁性樹脂２４の量を低減することができ、ロータ２のコストを低減することができる。

変形例４．
図１１は、ロータ２のさらに他の例を示す断面図である。図１１に示される「Ｎ」は、ロータ２のＮ極（具体的には、ステータ３に対して機能するＮ極）を示し、「Ｓ」は、ロータ２のＳ極（具体的には、ステータ３に対して機能するＳ極）を示す。

変形例４では、ロータ２は、コンシクエントポール型ロータである。すなわち、変形例４では、各永久磁石２２は、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の第１の磁極としてのＮ極を形成する。さらに、各永久磁石２２（具体的には、永久磁石２２からの磁束）は、ロータ２の疑似磁極である第２の磁極としてのＳ極を形成する。すなわち、周方向において各永久磁石２２に隣接するロータコア２１（すなわち、複数のコア２１０）の一部は、第１の磁極とは異なる極性を持つ第２の磁極を形成する。

したがって、メインマグネット２０において、永久磁石２２を含む領域（第１の領域と称する）が１つの磁極（例えば、ステータ３に対してＮ極の役目をする磁極）として機能し、周方向において互いに隣接する永久磁石２２間の領域（第２の領域と称する）が、他方の磁極（例えば、ステータ３に対してＳ極の役目をする疑似磁極）として機能する。

変形例４では、永久磁石２２の数は、ロータ２の磁極の数ｎ（ｎは４以上の偶数）の半分である。ロータ２の磁極の数ｎは、ステータ３に対してＮ極として機能する磁極と、ステータ３に対してＳ極として機能する磁極の数との合計数である。ロータ２のＮ極及びＳ極は、ロータ２の周方向に交互に位置している。図１１に示される例では、ｎ＝１０である。

変形例４におけるロータ２は、コンシクエントポール型ロータであるので、磁石挿入孔２１ａ及び第１の開口部２１ｃの数を減らすことができる。例えば、変形例４におけるロータ２の磁石挿入孔２１ａ及び第１の開口部２１ｃの数は、図３に示されるロータ２の磁石挿入孔２１ａ及び第１の開口部２１ｃの半分である。したがって、変形例４におけるロータ２は、図３に示されるロータ２よりも強度を高めることができる。

図１２は、図１１に示される領域Ａ１２を示す拡大図である。
非磁性樹脂２４と接触している第１の磁極としてのＮ極の外周面の表面積をＳ１とし、非磁性樹脂２４と接触している第２の磁極としてのＳ極の外周面の表面積をＳ２としたとき、ロータ２は、Ｓ１＞Ｓ２を満たす。図１１及び図１２において、Ｎ極の外周面とは、Ｎ極におけるステータコア２１の外周面を意味し、Ｓ極の外周面とは、Ｓ極におけるステータコア２１の外周面を意味する。

変形例４におけるロータ２では、第２の磁極としての各疑似磁極が磁石挿入孔２１ａ及び第１の開口部２１ｃを持たないので、第２の磁極としての各疑似磁極におけるロータコア２１は十分な強度を持っている。そのため、第２の磁極としての各疑似磁極の外周面は、必ずしも多量の非磁性樹脂２４に接触している必要はない。ロータ２がＳ１＞Ｓ２を満たす場合、十分な強度を持っている第２の磁極としての各疑似磁極に接触する非磁性樹脂２４を減らすことができ、ロータ２のコストを低減することができる。

変形例５．
図１３は、ロータ２のさらに他の例を示す断面図である。
変形例５では、ロータ２は、複数の第１のコア２１１、複数の第２のコア２１２、及び複数の第３のコア２１３を有する。変形例５では、ロータコア２１は、複数の第１のコア２１１、複数の第２のコア２１２、及び複数の第３のコア２１３で構成されている。複数の第１のコア２１１、複数の第２のコア２１２、及び複数の第３のコア２１３は、軸方向に積層されている。第３のコア２１３は、複数のコア２１１及び２１２の両端に積層されている。言い換えると、第３のコア２１３は、ロータコア２１の両端に配置されている。複数の第１のコア２１１及び複数の第２のコア２１２は、ロータコア２１の両端以外に配置されている。

複数の第１のコア２１１及び複数の第２のコア２１２の軸方向における配列は、図１３に示される例に限定されない。例えば、第１のコア２１１及び第２のコア２１２が、軸方向に交互に配列されていてもよい。

図１４は、図１３に示される第１のコア２１１の構造を概略的に示す断面図である。
図１５は、図１３に示される第２のコア２１２の構造を概略的に示す断面図である。
図１６は、図１３に示される第３のコア２１３の構造を概略的に示す断面図である。

各第１のコア２１１は、図３に示されるコア２１０と同じである。したがって、各第１のコア２１１は、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃを有する。各第１のコア２１１の各第１の開口部２１ｃは、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの下流側と連通している。

各第２のコア２１２は、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃを有する。各第２のコア２１２の各第１の開口部２１ｃは、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの上流側と連通している。各第２のコア２１２の各磁石挿入孔２１ａ及びシャフト孔２１ｂは、各第１のコア２１１の各磁石挿入孔２１ａ及びシャフト孔２１ｂに連通している。

各第３のコア２１３は、少なくとも１つの磁石挿入孔としての孔２１ｋを有する。各孔２１ｋは、各第１のコア２１１の磁石挿入孔２１ａ及び各第２のコア２１２の磁石挿入孔２１ａに連通している。したがって、各孔２１ｋにも永久磁石２２が配置されている。

各第３のコア２１３は、第１の開口部２１ｃを有していない。したがって、ｘｙ平面において、各第３のコア２１３の各孔２１ｋは、メインマグネット２０の外部に連通していない。すなわち、ｘｙ平面において、各孔２１ｋの外周は、第３のコア２１３（具体的には、第１の閉塞部２１ｄ）で閉塞されている。

ロータ２において、ロータ２の回転方向における磁石挿入孔２１ａの一端側のみに第１の開口部２１ｃが設けられている場合、回転方向と反回転方向との間でロータコア２１の構造が非対称である。この場合、ロータ２の回転中に騒音が増加することがある。そのため、変形例５では、ロータ２は、回転方向における磁石挿入孔２１ａの下流側と連通している第１の開口部２１ｃを持つ複数の第１のコア２１１と回転方向における磁石挿入孔２１ａの上流側と連通している第１の開口部２１ｃを持つ複数の第２のコア２１２とを有する。したがって、回転方向と反回転方向との間でロータ２全体のバランスを保つことができ、ロータ２の回転中における騒音を低減することができる。

第３のコア２１３は、第１の開口部２１ｃを有していないので強度が高い。したがって、第３のコア２１３が、複数のコア２１１及び２１２の両端に積層されている場合、ロータ２全体の強度を高めることができる。特に、軸方向におけるロータ２の強度を高めることができる。

変形例６．
図１７及び図１８は、ロータ２のさらに他の例を示す断面図である。図１７は、図１８における線Ｃ１７－Ｃ１７に沿った断面図である。
図１９は、図１８に示される領域Ａ１９を示す拡大図である。
変形例６では、ロータ２は、図３に示される複数のコア２１０の代わりに、複数のコア２１４を有する。すなわち、変形例６では、ロータコア２１は、複数のコア２１４で構成されている。

変形例６では、ロータ２は、第１の閉塞部２１ｄを有しておらず、少なくとも１つの第２の開口部２１ｍを有する。すなわち、複数のコア２１４の各々は、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃと、少なくとも１つの第２の開口部２１ｍとを有する。ただし、複数のコア２１４のうちの少なくとも１つが、第１の閉塞部２１ｄを有しておらず、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃと、第１の開口部２１ｃに連通している少なくとも１つの第２の開口部２１ｍとを有すればよい。

各第１の開口部２１ｃは、周方向における磁石挿入孔２１ａの一端側に連通している。各第２の開口部２１ｍは、周方向における磁石挿入孔２１ａの他端側に連通している。各第２の開口部２１ｍは、隣接する第１の開口部２１ｃに連通している。したがって、ｘｙ平面において、周方向における磁石挿入孔２１ａの両端は、メインマグネット２０の外部に連通している。非磁性樹脂２４は、各第１の開口部２１ｃ及び各窪み部２１ｅに加えて、各第２の開口部２１ｍにも設けられている。

変形例６では、複数のコア２１４のうちの少なくとも１つは、第１の閉塞部２１ｄを有しておらず、少なくとも１つの第１の開口部２１ｃと少なくとも１つの第２の開口部２１ｍとを有する。したがって、ロータ２における漏れ磁束をより効果的に低減することができる。

図２０は、図１９における線Ｃ２０－Ｃ２０に沿った断面図である。
図２０に示されるロータコア２１の各平面２１ｆ及び各窪み部２１ｅは、図６に示される各平面２１ｆ及び各窪み部２１ｅとそれぞれ同じである。図２０に示されるように、非磁性樹脂２４は、各第１の開口部２１ｃ、各第２の開口部２１ｍ、及び各窪み部２１ｅに設けられている。したがって、複数のコア２１４の各々が、軸方向に強固に固定される。特に、径方向における磁石挿入孔２１ａの外側に位置する各コア２１４が、軸方向において強固に固定される。その結果、ロータ２（具体的には、メインマグネット２０）の強度を向上させることができる。

ただし、図１９における線Ｃ２０－Ｃ２０に沿った断面構造に、変形例３に示される断面構造を適用してもよい。例えば、図２０に示されるロータコア２１は、平面２１ｆの代わりに、図１０に示される曲面２１ｇを有してもよい。

図１７に示されるように、変形例６において、メインマグネット２０は、軸方向におけるロータコア２１（すなわち、複数のコア２１４）の外側に設けられた少なくとももう１つの非磁性樹脂２４を有してもよい。この場合、各第１の開口部２１ｃ内の非磁性樹脂２４とロータコア２１の外側及び各第２の開口部２１ｍ内に設けられた少なくとももう１つの非磁性樹脂２４とが、１つの部材として一体化されている。

図１７に示される例では、１つの部材として一体化された非磁性樹脂２４が、軸方向におけるロータコア２１の両側に設けられている。この場合、各第１の開口部２１ｃ及び各第２の開口部２１ｍ内の非磁性樹脂２４とロータコア２１の両側に設けられた一体化された非磁性樹脂２４とが、１つの部材として一体化されている。この場合、軸方向におけるロータコア２１の両側に設けられた一体化された非磁性樹脂２４は、磁石挿入孔２１ａ内の永久磁石２２の位置を固定することができ、これにより、ロータ２の回転中における永久磁石２２の振動をより効果的に防止することができる。その結果、ロータ２の回転中に、電動機１の騒音をより効果的に低減することができる。

さらに、一体化された非磁性樹脂２４は、ロータ２全体の強度を高めることができる。特に、一体化された非磁性樹脂２４軸方向におけるロータ２の強度を高めることができる。例えば、一体化された非磁性樹脂２４は、径方向における磁石挿入孔２１ａの外側に設けられた各コア２１４を、軸方向において強固に固定することができる。

変形例７．
図２１は、ロータ２のさらに他の例を示す断面図である。
変形例７では、ロータ２は、複数のコア２１４及び複数のコア２１３を有する。変形例７では、ロータコア２１は、複数のコア２１４及び複数のコア２１３で構成されている。変形例７において、各コア２１４を第１のコア２１４とも称し、各コア２１３を第２のコア２１３とも称する。変形例７における各第１のコア２１４は、変形例６におけるコア２１４と同じであり、変形例７における各第２のコア２１３は、変形例５における第３のコア２１３と同じである。

複数の第１のコア２１４及び複数の第２のコア２１３は、軸方向に積層されている。第２のコア２１３は、複数の第１のコア２１４の両端に積層されている。言い換えると、第２のコア２１３は、ロータコア２１の両端に配置されている。複数の第１のコア２１４は、ロータコア２１の両端以外に配置されている。

変形例７におけるロータ２は、変形例６で説明した利点及び変形例５で説明した利点を持つ。

上述の各変形例は、本実施の形態で説明した利点を持つ。

実施の形態２．
図２２は、本発明の実施の形態２に係るファン６０の構造を概略的に示す図である。
ファン６０は、羽根６１と、電動機６２とを有する。ファン６０は、送風機とも言う。電動機６２は、実施の形態１に係る電動機１である。羽根６１は、電動機６２のシャフトに固定されている。電動機６２は、羽根６１を駆動する。具体的には、電動機６２は、羽根６１を回転させる。電動機６２が駆動すると、羽根６１が回転し、気流が生成される。これにより、ファン６０は送風することができる。

実施の形態２に係るファン６０では、電動機６２に実施の形態１で説明した電動機１が適用されるので、実施の形態１で説明した利点と同じ利点を得ることができる。さらに、ファン６０の効率の低下を防ぐことができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る空気調和機５０（冷凍空調装置又は冷凍サイクル装置ともいう）について説明する。
図２３は、実施の形態３に係る空気調和機５０の構成を概略的に示す図である。

実施の形態３に係る空気調和機５０は、送風機（第１の送風機）としての室内機５１と、冷媒配管５２と、室内機５１に接続された送風機（第２の送風機）としての室外機５３とを備える。例えば、室外機５３は、冷媒配管５２を通して室内機５１に接続されている。

室内機５１は、電動機５１ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機５１ａによって駆動されることにより、送風する送風部５１ｂと、電動機５１ａ及び送風部５１ｂを覆うハウジング５１ｃとを有する。送風部５１ｂは、例えば、電動機５１ａによって駆動される羽根５１ｄを有する。例えば、羽根５１ｄは、電動機５１ａのシャフトに固定されており、気流を生成する。

室外機５３は、電動機５３ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、送風部５３ｂと、圧縮機５４と、熱交換器（図示しない）とを有する。送風部５３ｂは、電動機５３ａによって駆動されることにより、送風する。送風部５３ｂは、例えば、電動機５３ａによって駆動される羽根５３ｄを有する。例えば、羽根５３ｄは、電動機５３ａのシャフトに固定されており、気流を生成する。圧縮機５４は、電動機５４ａ（例えば、実施の形態１に係る電動機１）と、電動機５４ａによって駆動される圧縮機構５４ｂ（例えば、冷媒回路）と、電動機５４ａ及び圧縮機構５４ｂを覆うハウジング５４ｃとを有する。

空気調和機５０において、室内機５１及び室外機５３の少なくとも１つは、実施の形態１で説明した電動機１を有する。すなわち、室内機５１、室外機５３、又はこれらの両方は、実施の形態１で説明した電動機１を有する。具体的には、送風部の駆動源として、電動機５１ａ及び５３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１が適用される。すなわち、室内機５１、室外機５３、又はこれらの両方に、実施の形態１で説明した電動機１が適用される。圧縮機５４の電動機５４ａに、実施の形態１で説明した電動機１を適用してもよい。

空気調和機５０は、例えば、室内機５１から冷たい空気を送風する冷房運転、温かい空気を送風する暖房運転等の空調を行うことができる。室内機５１において、電動機５１ａは、送風部５１ｂを駆動するための駆動源である。送風部５１ｂは、調整された空気を送風することができる。

実施の形態３に係る空気調和機５０では、電動機５１ａ及び５３ａの少なくとも一方に、実施の形態１で説明した電動機１が適用されるので、実施の形態１で説明した利点と同じ利点を得ることができる。その結果、空気調和機５０の効率の低下を防ぐことができる。

さらに、送風機（例えば、室内機５１）の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１が用いられる場合、実施の形態１で説明した利点と同じ利点を得ることができる。その結果、送風機の効率の低下を防ぐことができる。実施の形態１に係る電動機１と電動機１によって駆動される羽根（例えば、羽根５１ｄ又は５３ｄ）とを有する送風機は、送風する装置として単独で用いることができる。この送風機は、空気調和機５０以外の機器にも適用可能である。

さらに、圧縮機５４の駆動源として、実施の形態１に係る電動機１が用いられる場合、実施の形態１で説明した利点と同じ利点を得ることができる。さらに、圧縮機５４の効率の低下を防ぐことができる。

実施の形態１で説明した電動機１は、空気調和機５０以外に、換気扇、家電機器、又は工作機など、駆動源を有する機器に搭載できる。

以上に説明した各実施の形態における特徴及び各変形例における特徴は、互いに適宜組み合わせることができる。

１，５１ａ，５３ａ，６２ 電動機、 ２ ロータ、 ３ ステータ、 ２０ メインマグネット、 ２１ ロータコア、 ２１ａ 磁石挿入孔、 ２１ｃ 第１の開口部、 ２１ｄ 第１の閉塞部、 ２１ｅ 窪み部、 ２１ｆ 平面、 ２１ｇ 曲面、 ２１ｈ 空間、 ２１ｋ 孔、 ２１ｍ 第２の開口部、 ２２ 永久磁石、 ２３ シャフト、 ２４ 非磁性樹脂、 ５０ 空気調和機、 ５１ 室内機、 ５３ 室外機、 ６０ ファン、 ６１ 羽根、 ２１０，２１１，２１２，２１３，２１４ コア。

本発明の一態様に係るロータは、
磁石挿入孔と、周方向に窪んでいる窪み部とを有し、軸方向に積層された複数のコアと、
前記磁石挿入孔に配置された永久磁石と、
前記窪み部内に設けられた非磁性樹脂と
を備え、
前記窪み部は、前記複数のコアのうちの１つのコアと前記１つのコアに隣接するコアとの間に設けられている。
本発明の他の態様に係る電動機は、
前記ロータと、
前記ロータの外側に配置されたステータと
を備える。
本発明の他の態様に係るファンは、
羽根と、
前記羽根を駆動する前記電動機と
を備える。
本発明の他の態様に係る空気調和機は、
室内機と、
前記室内機に接続された室外機と
を備え、
前記室内機、前記室外機、又は前記室内機及び前記室外機の両方は、前記電動機を有する。

Claims (19)

1. 磁石挿入孔と、周方向における前記磁石挿入孔の一端側に連通している第１の開口部と、前記第１の開口部に連通しており且つ前記周方向に窪んでいる窪み部とを有し、軸方向に積層された複数のコアと、
   前記磁石挿入孔に配置された永久磁石と
   前記第１の開口部内及び前記窪み部内に設けられた非磁性樹脂と
   を備えたロータ。
2. 前記複数のコアは、前記周方向における前記磁石挿入孔の他端側を塞ぐ第１の閉塞部を有する請求項１に記載のロータ。
3. 前記複数のコアの最大半径をＲｃ１とし、前記非磁性樹脂の最大半径をＲｒ１としたとき、Ｒｒ１＞Ｒｃ１を満たす請求項１又は２に記載のロータ。
4. 極間部における前記複数のコアの半径をＲｃ２とし、磁極中心部における前記複数のコアの半径をＲｃ３とし、前記非磁性樹脂の最大半径をＲｒ１としたとき、Ｒｃ３＞Ｒｃ２且つＲｒ１＞Ｒｃ２を満たす請求項１から３のいずれか１項に記載のロータ。
5. Ｒｒ１≦Ｒｃ３を満たす請求項４に記載のロータ。
6. 前記非磁性樹脂は、前記永久磁石に接触している請求項１から５のいずれか１項に記載のロータ。
7. 前記軸方向における前記複数のコアの外側に設けられたもう１つの非磁性樹脂をさらに備え、
   前記第１の開口部内及び前記窪み部内に設けられた非磁性樹脂と前記もう１つの非磁性樹脂とが、１つの部材として一体化されている請求項１から６のいずれか１項に記載のロータ。
8. 前記複数のコアは、前記第１の開口部に近づくにつれて傾斜する平面を有する請求項１から７のいずれか１項に記載のロータ。
9. 前記複数のコアは、
   前記第１の開口部に近づくにつれて傾斜する曲面と、
   前記窪み部に連通しており前記非磁性樹脂が設けられていない空間と
   を有する請求項１から７のいずれか１項に記載のロータ。
10. 前記永久磁石は、前記ロータの第１の磁極を形成し、
    前記周方向において前記永久磁石に隣接する前記複数のコアの一部は、前記第１の磁極とは異なる極性を持つ第２の磁極を形成し、前記第２の磁極は、前記ロータの疑似磁極である
    請求項１から９のいずれか１項に記載のロータ。
11. 前記非磁性樹脂と接触している前記第１の磁極の外周面の表面積をＳ１とし、前記非磁性樹脂と接触している前記第２の磁極の外周面の表面積をＳ２としたとき、Ｓ１＞Ｓ２を満たす
    請求項１０に記載のロータ。
12. 前記複数のコアのうちの第１のコアは、前記ロータの回転方向における前記磁石挿入孔の下流側と連通している前記第１の開口部を有し、
    前記複数のコアのうちの第２のコアは、前記ロータの回転方向における前記磁石挿入孔の上流側と連通している前記第１の開口部を有する
    請求項１に記載のロータ。
13. 前記軸方向において前記複数のコアの両端に積層された第３のコアをさらに備え、
    前記第３のコアは、前記磁石挿入孔に連通している孔を有し、前記第１の開口部を有しておらず、
    前記軸方向と直交する平面において、前記孔の外周は前記第３のコアで閉塞されている
    請求項１２に記載のロータ。
14. 前記複数のコアは、前記周方向における前記磁石挿入孔の他端側に連通している第２の開口部を有し、
    前記非磁性樹脂は、前記第２の開口部にも設けられている
    請求項１に記載のロータ。
15. 前記軸方向における前記複数のコアの外側及び前記第２の開口部内に設けられたもう１つの非磁性樹脂をさらに備え、前記非磁性樹脂と前記もう１つの非磁性樹脂とが、１つの部材として一体化されている請求項１４に記載のロータ。
16. 前記軸方向において前記複数のコアの両端に積層された第２のコアをさらに備え、
    前記第２のコアは、前記磁石挿入孔に連通している孔を有し、前記第１の開口部を有しておらず、
    前記軸方向と直交する平面において、前記孔の外周は前記第２のコアで閉塞されている
    請求項１４に記載のロータ。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載のロータと、
    前記ロータの外側に配置されたステータと
    を備えた電動機。
18. 羽根と、
    前記羽根を駆動する請求項１７に記載の電動機と
    を備えたファン。
19. 室内機と、
    前記室内機に接続された室外機と
    を備え、
    前記室内機、前記室外機、又は前記室内機及び前記室外機の両方は、請求項１７に記載の電動機を有する
    空気調和機。

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