JP2023003925A - 建具におけるガラスの支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】防火性能が向上された建具におけるガラスの支持構造を提供する。【解決手段】ガラス板１の第１面部１０の端部に対向する枠体の部分（上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０、縦枠２３の凹部２３４の第１見付面２３４０）と、ガラス板１の第２面部１１の端部に対向する押縁の部分（押縁３の第１部材４の第１見付面４０＋第２部材５の見付辺５０、押縁６の第１見付面６０）とから、ガラス板１の端部が受け入れられて支持される溝部が形成されており、前記押縁の部分の厚さ（t1+t2、t4）は、前記枠体の部分の板厚t3よりも大きい。【選択図】図６

Description

本発明は、建具におけるガラスの支持構造に係り、詳しくは、防火設備として使用可能な建具におけるガラスの支持構造に関するものである。

建物躯体（壁体等）に嵌め込まれて開閉できない窓は、FIX窓ないし嵌め殺し窓として知られている。このような嵌め殺し窓を防火設備として使用したい場合がある。この場合、窓を形成するガラス板の防火性能に加えて、ガラスの支持部における防火性能が重要となる。

特許文献１には、高温でもガラス板が抜け出さず固定でき、かつ、意匠性に優れており、取付ビスの取外しが簡単な窓枠構造が開示されている。本発明者等は、ガラス板の押え部材である押縁に着目することで、建具（嵌め殺し窓やドア）におけるガラスの支持構造の防火性能を向上させることを企図した。
特開２００５－１７１５３９

本発明は、防火性能が向上された建具におけるガラスの支持構造を提供することを目的とするものである。

本発明が採用した技術手段は、
四周状の枠体に押縁を介してガラス板が支持された建具において、
ガラス板の第１面部の端部に対向する枠体の部分と、ガラス板の第２面部の端部に対向する押縁の部分とから、ガラス板の端部が受け入れられて支持される溝部が形成されており、
前記押縁の部分の厚さは、前記枠体の部分の板厚よりも大きい、
建具におけるガラス板の支持構造、である。
１つの態様では、前記建具は、嵌め殺し窓である。
１つの態様では、前記建具は、窓部を備えた扉体であり、前記四周状の枠体は、扉体の四周状の框の内側に形成されている。

１つの態様では、前記枠体及び前記押縁は鋼製（スチール製やステンレス製）である。
１つの態様では、押縁の部分の厚さ（板厚ないし見込方向の厚さ）は、枠体の部分の板厚の略２倍ないし２倍以上である。
１つの態様では、前記押縁の部分の厚さは、3mm以上である。
１つの態様では、前記枠体の部分の厚さは、1.5～1.6mmであるが、それ以上であってもよい。
１つの態様では、溝部の底面は、前記枠体の部分に対して垂直方向（見込方向）に延びる枠体の部分からなる。
押縁は、枠体の上枠、下枠、左右の縦枠に取り付けられる上側押縁、下側押縁、左右の押縁から枠体の全周に亘って取り付けられる。

１つの態様では、前記押縁の部分は、複数枚の鋼板を重ねて形成されている。
１つの態様では、前記押縁の部分は、第１の板厚を備えた第１部材と、第１の板厚よりも大きい第２の板厚を備えた第２部材と、からなる、
１つの態様では、前記第１の板厚は、前記枠体の部分の板厚と略同じである。
１つの態様では、前記第１の板厚は、1.5～1.6mmである。
１つの態様では、前記第２の板厚は、3mmであるが、それ以上であってもよい。
１つの態様では、前記第１部材は、第１見付面と、第２見付面と、見込面と、から断面視コ字形状に形成されている。
１つの態様では、前記第２部材は、見付辺と、見込辺と、から断面視L形状を有している。
押縁を、第１部材と第２部材の２つの部材を組み合わせて形成する場合に、押縁の全体の断面形状は、方形状ないしコ字形状であり、１つの見付面が、ガラス板の第２面部の端部に対向する押縁の部分となる。
肉薄の第１部材と肉厚の第２部材の組み合わせは、断面視コ字形状の第１部材と断面視L形状の第２部材の組み合わせに限定されるものではなく、第１部材は断面視L形状であってもよく、また、第２部材は板状体であってもよい。
１つの態様では、前記第２部材は、前記第１部材の裏面に位置しており、前記第１部材が、ガラス板の第２面部の端部に対向している。
押縁を断面視コ字形状で肉薄の第１部材と肉厚の第２部材を組み合わせて形成し、外側に断面視コ字形状の第１部材を位置させ、その内部に第２部材を収納するようにしたことで、押縁の外観は、従来の肉薄の板材を折り曲げ形成した押縁の外観（折り曲げ角部のRを小さくでき、スッキリとした外観となる）と同じでありながら、溝部を形成する押縁の部分の厚さを大きくすることができる。
なお、第２部材がガラス板の第２面部の端部に対向するようにしてもよい。
１つの態様では、前記第２部材は、見付辺と、見込辺と、から断面視L形状を有しており、前記見付辺が前記第１部材の裏面に位置しており、
前記見込辺が、前記溝部を形成する前記枠体の部分に対して垂直方向に延びる枠体の部分に当接した状態で、前記第１部材と独立して、前記枠体の部分に固定されている。
このような取付構成とすることで、押縁の第２部材は、予め（現場に搬入される前に）枠体に固定しておくことができる。

１つの態様では、前記押縁の部分は、単一の鋼製部材から形成されている。
１つの態様では、前記押縁は、第１見付面と、第２見付面と、見込面と、から断面視コ字形状に形成されている。
１つの態様では、前記押縁の板厚は、3mmであるが、それ以上であってもよい。
押縁は、所定の肉厚（例えば、3mm）の壁からなる角パイプないし角柱（無垢）であってもよく、一方の見付面が前記押縁の部分となる。

１つの態様では、前記枠体の見込部は、第１見込面と、第２見込面と、第１見込面と第２見込面の間に形成された凹部と、からなり、
前記凹部には、見付面と見込面を備えた押縁が設けてあり、
前記凹部の一方の見付面と、前記押縁の前記見付面と、から前記溝部が形成されており、
前記押縁の前記見込面と、前記枠体の前記第１見込面及び前記第２見込面は略面一である。
１つの態様では、後述する実施形態に例示するように、前記枠体の見込部は、縦枠の見込部である。
なお、前記枠体の見込部が、さらに、上枠の見込部（下面部）、下枠の見込部（上面部）のいずれか一方の見込部であってもよく、この場合には、四周状の枠体の三方の見込面と押縁の見込面が略面一となる。

本発明は、ガラス板の端部を受け入れて支持する溝部の一方の壁を押縁の部分から、他方の壁を枠体の部分から形成し、前記押縁の部分の厚さを、前記枠体の部分の板厚よりも大きくすることで、押縁の厚さを大きくするだけで（枠体は従来のものを使用することができる）、火災時の熱による溝部の変形を抑制し、建具（例えば嵌め殺し窓）におけるガラスの支持構造の防火性能を向上させることができる。

本実施形態に係る嵌め殺し窓の正面図（第１側から見た図）である。 第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の縦断面図である。 第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の横断面図である。 図２の下側部位の部分拡大図である。 第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の下側部位を示し、ガラス板及び押縁の第１部材が取り外され、押縁の第２部材が取り付けられている状態を示す。 図３の左側部位の部分拡大図である。 第１実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の左側部位を示し、ガラス板及び押縁の第１部材が取り外され、押縁の第２部材が取り付けられている状態を示す。 第１実施形態に係る押縁の第１部材及び第２部材を示す図である。 枠体に第１実施形態に係る押縁の第２部材が固定された状態を示す正面図（第２側から見た図）である。 第１実施形態に係る押縁の変形例を示す図である。 第２実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の縦断面図である。 第２実施形態に係る押縁を備えた嵌め殺し窓の横断面図である。 図１１の下側部位の部分拡大図である。 図１２の左側部位の部分拡大図である。 第２実施形態に係る押縁の変形例を示す図である。 他の実施形態に係るガラス窓部を備えた扉体の正面図である。 図１６の戸先側部位の横断面図であり、縦枠におけるガラス板の支持構造を示している。

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、建物躯体（例えば、壁体）に設けられる嵌め殺し窓ないしFIX窓に係る。図１に示すように、FIX窓は、窓ガラスを構成するガラス板１と、ガラス板１の四方の端部が支持される枠体２と、を備えており、壁体W等に形成された開口部を塞ぐように埋め込まれて、壁体Wに窓部が形成される。本実施形態に係るFIX窓は、防火設備として使用可能である。

FIX窓は、四周状の框ないし枠体２と、枠体２内に押縁３（図２、図３等参照）あるいは押縁６（図１１、図１２等参照）を用いて嵌め込まれたガラス板１とからなる。枠体２及び押縁３（第１部材４、第２部材５）、押縁６は、所定形状に折り曲げ形成された鋼板（例えば、スチールやステンレス）からなる。

FIX窓のガラス板１は、所定厚の方形状の板体であり、FIX窓の見付面となる第１面部１０及び第２面部１１と、上端縁１２と、下端縁１３と、左端縁１４と、右端縁１５と、を備えている。ガラス板１は、所定の防火性能を備えたガラス、例えば、網入りガラス、耐熱強化ガラス、耐熱結晶化ガラス等から形成されている。

FIX窓の枠体２について説明する。枠体２は、横方向に水平状に延びる上枠２０と、横方向に水平状に延びる下枠２１と、高さ方向に垂直状に延びる左右の縦枠２２、２３と、から四周枠状に形成されている。押縁３（第１部材４、第２部材５）、押縁６は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である。

枠体２の上枠２０について説明する。水平状に延びる長尺部材である上枠２０は、図２、図１０に示すように、第１側の第１見付面２００と、第２側の第２見付面２０１と、第１見付面２００と第２見付面２０１の下端間を接続する下面部と、からなり、下面部は、第１見付面２００側の第１下面２０２と、第２見付面２０１側の第２下面２０３と、第１下面２０２と第２下面２０３との間に位置する凸部２０４と、からなる。

本実施形態において、第２下面２０３の前後方向（見込方向）の寸法は、第１下面２０２の前後方向（見込方向）の寸法よりも大きく、凸部２０４は、下面部の前後方向（見込方向）の中央部位に対して第１側に偏倚した位置にある。凸部２０４は、第１側の第１見付面２０４０と、第２側の第２見付面２０４１と、下面２０４２と、からなる。

上枠２０の第２下面２０３には、凸部２０４の第２側に位置して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３が固定されている。凸部２０４と押縁３の間に形成された溝部に、ガラス板１の上端部位を受け入れるようになっている。

枠体２の下枠２１について説明する。水平状に延びる長尺部材である下枠２１は、図２、図４、図１１、図１３に示すように、第１側の第１見付面２１０と、第２側の第２見付面２１１と、第１見付面２１０と第２見付面２１１の上端間を接続する上面部と、からなり、上面部は、第１見付面２１０側の第１上面２１２と、第２見付面２１１側の第２上面２１３と、第１上面２１２と第２上面２１３との間に位置する凸部２１４と、からなる。

本実施形態において、第２上面２１３の前後方向（見込方向）の寸法は、第１上面２１２の前後方向（見込方向）の寸法よりも大きく、凸部２１４は、上面部の前後方向（見込方向）の中央部位に対して第１側に偏倚した位置にある。凸部２１４は、第１側の第１見付面２１４０と、第２側の第２見付面２１４１と、上面２１４２と、からなる。

下枠２１の第２上面２１３には、凸部２０４の第２側に位置して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３が固定されている。凸部２０４と押縁３の間に形成された溝部に、ガラス板１の下端部位を受け入れるようになっている。

枠体２の左右の縦枠２２、２３について説明する。垂直状に延びる長尺部材である一方の縦枠２２は、図３、図６、図１２、図１４に示すように、第１側の第１見付面２２０と、第２側の第２見付面２２１と、第１見付面２２０と第２見付面２２１の内側端間を接続する見込面部と、からなり、見込面部は、第１見付面２２０側の第１見込面２２２と、第２見付面２２１側の第２見込面２２３と、第１見込面２２２と第２見込面２２３との間に位置する凹部２２４と、からなる。

本実施形態において、第２見込面２２３の見込寸法は、第１見込面２２２の見込寸法よりも小さく、凹部２２４は、見込面部の見込方向において第２側に偏倚した位置にある。凹部２２４は、第１側の第１見付面２２４０と、第２側の第２見付面２２４１と、見込方向に延びる底面２２４２と、からなる。

縦枠２２の凹部２２４には、凹部２２４の第２見付面２２４１に隣接して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３が固定されている。凹部２２４内には、凹部２２４に設けた押縁３によって溝部が形成されており、当該溝部にガラス板１の側端部位を受け入れるようになっている。

垂直状に延びる長尺部材である他方の縦枠２３は、図３、図１２に示すように、第１側の第１見付面２３０と、第２側の第２見付面２３１と、第１見付面２３０と第２見付面２３１の内側端間を接続する見込面部と、からなり、見込面部は、第１見付面２３０側の第１見込面２３２と、第２見付面２３１側の第２見込面２３３と、第１見込面２３２と第２見込面２３３との間に位置する凹部２３４と、からなる。

本実施形態において、第２見込面２３３の見込寸法は、第１見込面２３２の見込寸法よりも小さく、凹部２３４は、見込面部の見込方向において第２側に偏倚した位置にある。凹部２３４は、第１側の第１見付面２３４０と、第２側の第２見付面２３４１と、見込方向に延びる底面２３４２と、からなる。

縦枠２３の凹部２３４には、凹部２３４の第２見付面２３４１に隣接して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３が固定されている。凹部２３４内には、凹部２３４に設けた押縁３によって溝部が形成されており、当該溝部にガラス板１の側端部位を受け入れるようになっている。

FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第１実施形態について説明する。第１実施形態に係る押縁３は、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材である第１部材４及び第２部材５から形成されている。本実施形態では、押縁３の第２部材５は、工場で枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定された状態（図９参照）で現場に搬入され、第１部材４は、ガラス板１の取付時に、第２部材５を覆うように、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定される。

押縁３の第１部材４は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２と、から断面視コ字形状を有し、第１見付面４０の端縁及び第２見付面４１の端縁を枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に当接させた状態で、見込面４２に形成された孔部４２０を通って延びる螺子１６によって、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され、螺子１６の頭部は、孔部４２０に面一で納まるようになっている。

押縁３の第２部材５は、見付辺５０と、見込辺５１と、から断面視L形状を有し、見込辺５１の面部が枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に当接された状態で、見込辺５１に形成された孔部５１０を通って延びる螺子１７によって、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定されている。見込辺５１には、第１部材４を固定する螺子１６を挿通させるための孔部５１１が形成されている。押縁３の第１部材４と第２部材５は、第１部材４の第１見付面４０と第２部材５の見付辺５０を当接させた状態で、第１部材４及び第２部材５の長さ方向の複数箇所で溶接ないしビスで固定し、密着していてもよい。

第１部材４と第２部材５から構成された押縁３において、第２部材５の見付辺５０は、第１部材４の第１見付面４０の内面に当接している。押縁３の第１部材４を形成する鋼板の第１の板厚t1（図８）は、枠体２を形成する鋼板の板厚t3（図４、図６）と略同じであり、押縁３の第２部材５を形成する鋼板の第２の板厚t2（図８）は、t1よりも大きい。第１部材４の第１の板厚t1及び枠体２を形成する鋼板の板厚t3は、例えば、1.5～1.6mmであり、押縁３の第２部材５を形成する鋼板の第２の板厚t2は、例えば、3mmである。なお、１つの態様では、第２部材５の見付辺５０は、第１部材４の第１見付面４０の第１の板厚t1と第２部材５の見付辺５０の第２の板厚t2の合計t1+t2は、少なくとも3mmであればよい。

図２に示すように、上枠２０に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２下面２０３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。

ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の上端縁１２と溝部の底面（第２下面２０３から形成されている）は離間しており、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の上端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。

図２、図４に示すように、下枠２１に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して第２上面２１３に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。

ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の下端縁１３と溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）はセッティングブロック１３´（図４参照）に当接している部分を除いて離間しており、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の下端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁３の第１部材４の見込面４２は面一である。

図４、図５に示すように、下枠２１の第２上面２１３において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔２１３０（図４）、螺子１７の挿通孔２１３１（図５）が、それぞれ形成されている。第２上面２１３の裏面には、少なくとも、挿通孔２１３０、２１３１の下方に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、下枠２１の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、挿通孔２１３０、２１３１に対応して、螺子１６が固定される雌螺子１８０（図４）、螺子１７が固定される雌螺子１８１（図５）が形成されており、第１部材４を固定する螺子１６、第２部材５を固定する螺子１７は、それぞれ、バックアッププレート１８に固定される。

バックアッププレート１８は工場において、下枠２１の第２上面２１３に固定（溶接）されており、第２上面２１３の所定箇所には挿通孔２１３０、２１３１が形成され、バックアッププレート１８には、挿通孔２１３０、２１３１に対応して螺子孔すなわち雌螺子１８０、１８１が形成されている。本実施形態では、押縁３の第２部材５は、工場において、螺子１７によって、下枠２１の第２上面２１３及びバックアッププレート１８に固定される。なお、第２上面２１３に固定されたバックアッププレート１８に対して、第２上面２１３及びバックアッププレート１８に同時に雌螺子を形成してもよく、この場合、第２上面２１３には挿通孔ではなく螺子孔が形成される。下枠２１における押縁３の固定構造について説明したが、これらの記載は、第２上面２１３を第２上面２０３に置き換えることによって、上枠２０における押縁３の固定構造に援用することができる。

図３、図６に示すように、縦枠２２に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部２２４の底面２２４２に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して凹部２２４の底面２２４２に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部２２４の第１見付面２２４０との間の溝部に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。

ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の側端縁１４と溝部の底面（凹部２２４の底面２２４２から形成されている）は離間しており、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部２２４の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁３の第１部材４の見込面４２は略面一である。

図６、図７に示すように、縦枠２２の凹部２２４の底面２２４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔２２４３、螺子１７の挿通孔２２４４が形成されている。底面２２４２の裏面には、少なくとも、挿通孔２２４３、２２４４の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、縦枠２２の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、挿通孔２２４３、２２４４に対応して、螺子１６が固定される雌螺子１８０（図６）螺子１７が固定される雌螺子１８１（図７）が形成されており、第１部材４を固定する螺子１６、第２部材５を固定する螺子１７は、それぞれ、バックアッププレート１８に固定される。

バックアッププレート１８は工場において、縦枠２２の凹部２２４の底面２２４２に固定（溶接）されており、底面２２４２の所定箇所には挿通孔２２４３、２２４４が形成され、バックアッププレート１８には、挿通孔２２４３、２２４４に対応して螺子孔すなわち雌螺子１８０、１８１が形成されている。本実施形態では、押縁３の第２部材５は、工場において、螺子１７によって、縦枠２２の底面２２４２及びバックアッププレート１８に固定される。なお、底面２２４２に固定されたバックアッププレート１８に対して、底面２２４２及びバックアッププレート１８に同時に雌螺子を形成してもよく、この場合、底面２２４２には挿通孔ではなく螺子孔が形成される。縦枠２２における押縁３の固定構造について説明したが、これらの記載は、底面２２４２を底面２３４２に置き換えることによって、縦枠２３における押縁３の固定構造に援用することができる。

図３に示すように、縦枠２３に設けた押縁３は、第１部材４の第１見付面４０が、縦枠２３の凹部２３４の第１見付面２３４０と離間対向するように、凹部２３４の底面２３４２に固定されており、第１見付面４０の裏面ないし内面には、見込辺５１を介して凹部２３４の底面２３４２に固定された第２部材５の見付辺５０が当接している。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部２３４の第１見付面２３４０との間の溝部に、ガラス板１の他方の側端部位を受け入れている。

ガラス板１の他方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の側端縁１５と溝部の底面（凹部２３４の底面２３４２から形成されている）は離間しており、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部２３４の第１見付面２３４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁３の第１部材４の第１見付面４０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。縦枠２３の第１見込面２３２及び第２見込面２３３と、押縁３の第１部材４の見込面４２は略面一である。

第１実施形態に係る押縁３を採用したFIX窓において、ガラス板１の第１面部１０の端部に対向する枠体の部分（上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０、縦枠２３の凹部２３４の第１見付面２３４０）と、ガラス板１の第２面部１１の端部に対向する押縁の部分（第１部材４の第１見付面４０＋第２部材５の見付辺５０）とから、ガラス板１の端部が受け入れられて支持される溝部が形成されており、前記押縁の部分の厚さ（例えば、3mm＋1.5～1.6mm）は、前記枠体の部分の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。なお、本実施形態では、左右の縦枠２２、２３において、押縁３の見込面（第１部材４の見込面４２）を、縦枠２２、３３の見込面（第１見込面２２２、２３２、第２見込面２２３、２３３）と一致させるようにしたが、上枠２０、下枠２１と同様の納まりとしてもよい。

図１０を参照しつつ、第１実施形態に係る押縁３の変形例について説明する。図１０（A）に示す押縁３は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２から断面視コ字形状を有する鋼製の第１部材４と、第１部材４の第１見付面４０の内面に当接し固定（溶接、ビス止め等）された鋼製の板状の第２部材５´と、からなる。第１部材４の第１見付面４０と第２部材５´がガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。第２部材５´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１０（B）に示す押縁３は、第１見付面４０と、第２見付面４１と、見込面４２から断面視コ字形状を有する鋼製の第１部材４と、見付面５０´と見込面５１´とから断面視L形状を有する鋼製の第２部材５´´と、からなる。第２部材５´´の見付面５０´は、第１部材４の第１見付面４０の内面に当接し固定（溶接、ビス止め等）されており、第２部材５´´の見込面５１´は、第１部材４の見込面４２の内面に当接し固定（溶接、ビス止め等）されている（なお、見付面５０´と見込面５１´のいずれかの固定するものでもよい）。第１部材４の第１見付面４０と第２部材５´´の見付面５０´がガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。第２部材５´´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１０（C）に示す押縁３は、見付面４１´と、見込面４２´から断面視L形状を有する鋼製の第１部材４´と、見付面５０´と見込面５１´とから断面視L形状を有する鋼製の第２部材５´´と、からなる。第２部材５´´の見込面５１´は、第１部材４´の見込面４２´の内面に当接し固定（溶接、ビス止め等）されており、第２部材５´´の見付面５０´が、ガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。第２部材５´´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４´の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１０（D）に示す押縁３は、見付面４１´と、見込面４２´から断面視L形状を有する鋼製の第１部材４´と、見付面５０´と見込面５１´とから断面視L形状を有する鋼製の第２部材５´´と、からなる。第２部材５´´の見込面５１´は、第１部材４´の見込面４２´に対向して、その端縁が第１部材４´の見付面４１´の内面に当接し固定（溶接等）されており、第２部材５´´の見付面５０´が、ガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。第２部材５´´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４´の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１０（E）に示す押縁３は、見付面４１´と、見込面４２´から断面視L形状を有する鋼製の第１部材４´と、ガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成する鋼製の板状の第２部材５´と、からなる。第２部材５´の端縁が、第１部材４´の見込面４２´の内面に当接し固定（溶接等）されている。第２部材５´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１０（F）に示す押縁３は、見付面４１´と、第１見込面４２´と、第２見込面４３´と、から断面視コ字形状を有する鋼製の第１部材４´´と、第１部材４´´の第１見込面４２´と第２見込面４３´の先端間に位置する鋼製の板状の第２部材５´と、からなる。第２部材５´の一方の端縁が、第１部材４´の第１見込面４２´の内面に当接し固定（溶接等）されており、他方の端縁が、第１部材４´の第２見込面４３´の内面に当接し固定（溶接等）されている。第２部材５´がガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。第２部材５´の板厚（例えば、3mm）は、第１部材４´´の板厚や図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１１～図１４を参照しつつ、FIX窓のガラス板１の支持に用いられる押縁の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る押縁６は、上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に沿って延びる長尺部材であり、押縁６は、第１見付面６０と、第２見付面６１と、見込面６２と、から断面視コ字形状を有する。押縁６を形成する鋼板の板厚t4（図１３、図１４）は、枠体２を形成する鋼板の板厚t3（図１３、図１４）よりも大きい。枠体２を形成する鋼板の板厚t3は、例えば、1.5～1.6mmであり、押縁６を形成する鋼板の板厚t4は、例えば、3mmである。押縁６は、第１見付面６０の端縁及び第２見付面６１の端縁を枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に当接させた状態で、見込面６２に形成された孔部を通って延びる螺子１６によって、枠体２の上枠２０、下枠２１、左右の縦枠２２、２３に固定され、螺子１６の頭部は、孔部に面一で納まるようになっている。

図１１に示すように、上枠２０に設けた押縁６は、第１見付面６０が、上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１と離間対向するように、第２下面２０３に固定されており、押縁６の第１見付面６０と凸部２０４の第２見付面２０４１との間の溝部に、ガラス板１の上端部位を受け入れている。

ガラス板１の上端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の上端縁１２と溝部の底面（第２下面２０３から形成されている）は離間しており、ガラス板１の第１面部１０の上端部と凸部２０４の第２見付面２０４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の上端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の上端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。上枠２０の凸部２０４の下面２０４２と、押縁６の見込面６２は面一である。

図１１、図１３に示すように、下枠２１に設けた押縁６は、第１見付面６０が、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１と離間対向するように、第２上面２１３に固定されており、押縁６の第１見付面６０と凸部２１４の第２見付面２１４１との間の溝部に、ガラス板１の下端部位を受け入れている。

ガラス板１の下端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の下端縁１３と溝部の底面（第２上面２１３から形成されている）はセッティングブロック１３´（図１３参照）に当接している部分を除いて離間しており、ガラス板１の第１面部１０の下端部と凸部２１４の第２見付面２１４１との隙間、ガラス板１の第２面部１１の下端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の下端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。下枠２１の凸部２１４の上面２１４２と、押縁６の見込面６２は面一である。

図１３に示すように、下枠２１の第２上面２１３において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔２１３０が形成されている。第２上面２１３の裏面には、少なくとも、挿通孔２１３０の下方に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、下枠２１の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、螺子１６に対応して、雌螺子１８０が形成されており、押縁６を固定する螺子１６は、バックアッププレート１８に固定される。下枠２１における押縁６の固定構造について説明したが、これらの記載は、第２上面２１３を第２上面２０３に置き換えることによって、上枠２０における押縁６の固定構造に援用することができる。

図１２、図１４に示すように、縦枠２２に設けた押縁６は、第１見付面６０が、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０と離間対向するように、凹部２２４の底面２２４２に固定されており、押縁６の第１見付面６０と凹部２２４の第１見付面２２４０との間の溝部に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。

ガラス板１の一方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の側端縁１４と溝部の底面（凹部２２４の底面２２４２から形成されている）は離間しており、ガラス板１の面部１０の側端部と凹部２２４の第１見付面２２４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁６の第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。縦枠２２の第１見込面２２２及び第２見込面２２３と、押縁６の見込面６２は略面一である。

図１４に示すように、縦枠２２の凹部２２４の底面２２４２において、溝部の底面を形成する部位に隣接する部位には、螺子１６の挿通孔２２４３が形成されている。底面２２４２の裏面には、少なくとも、挿通孔２２４３の外側に位置してバックアッププレート１８（１つの態様では、縦枠２２の長さ方向に延びる長尺部材）が固定（溶接）されており、バックアッププレート１８には、螺子１６に対応して、雌螺子１８０が形成されてており、押縁６を固定する螺子１６は、バックアッププレート１８に固定される。縦枠２２における押縁６の固定構造について説明したが、これらの記載は、底面２２４２を底面２３４２に置き換えることによって、縦枠２３における押縁６の固定構造に援用することができる。

図１２に示すように、縦枠２３に設けた押縁３は、第１見付面６０が、縦枠２３の凹部２３４の第１見付面２３４０と離間対向するように、凹部２３４の底面２３４２に固定されており、押縁６の第１見付面６０と凹部２３４の第１見付面２３４０との間の溝部に、ガラス板１の他方の側端部位を受け入れている。

ガラス板１の他方の側端部位が溝部に受け入れられた状態で、ガラス板１の側端縁１５と溝部の底面（凹部２３４の底面２３４２から形成されている）は離間しており、ガラス板１の第１面部１０の側端部と凹部２３４の第１見付面２３４０との隙間、ガラス板１の第２面部１１の側端部と押縁６第１見付面６０との隙間には、バックアップ材７、シーリング材８が充填されている。溝部の底面には、熱膨張耐火部材９が設けてあり、火災時の熱で熱膨張耐火部材９が発泡して、ガラス板１の側端部位と溝部との隙間を閉塞するようになっている。縦枠２３の第１見込面２３２及び第２見込面２３３と、押縁６の見込面６２は略面一である。

第２実施形態に係る押縁６を採用したFIX窓において、ガラス板１の第１面部１０の端部に対向する枠体の部分（上枠２０の凸部２０４の第２見付面２０４１、下枠２１の凸部２１４の第２見付面２１４１、縦枠２２の凹部２２４の第１見付面２２４０、縦枠２３の凹部２３４の第１見付面２３４０）と、ガラス板１の第２面部１１の端部に対向する押縁６の部分（第１見付面６０）とから、ガラス板１の端部が受け入れられて支持される溝部が形成されており、前記押縁の部分の厚さ（例えば、3mm）は、前記枠体の部分の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。なお、本実施形態では、左右の縦枠２２、２３において、押縁６の見込面６２を、縦枠２２、３３の見込面（第１見込面２２２、２３２、第２見込面２２３、２３３）と一致させるようにしたが、上枠２０、下枠２１と同様の納まりとしてもよい。

図１５を参照しつつ、第２実施形態に係る押縁６の変形例について説明する。図１５（A）に示す押縁６´は、第１見付面６０´と、第２見付面６１´と、第１見込面６２´と、第２見込面６３´から断面視方形状を有する鋼製の角パイプ状の部材からなり、第１見付面６０´がガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。押縁６´の板厚（例えば、3mm）は、図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１５（B）に示す押縁６´´は、第１見付面６０´´と、第２見付面６１´´と、第１見込面６２´´と、第２見込面６３´´から断面視方形状を有する鋼製の角柱状（無垢）の部材からなり、第１見付面６０´´がガラス板１を受け入れる溝部の一方の壁を形成するようになっている。押縁６´´の見込方向の厚さ（第１見付面６０´´と第２見付面６１´´間の距離）は、図示しない枠体の板厚（例えば、1.5～1.6mm）よりも大きい。

図１～図９、図１１～図１４では、建具としての嵌め殺し窓におけるガラス板１の支持構造を示したが、図１６、図１７を参照しつつ、建具としてのドアにおけるガラス板１の支持構造について説明する。図１６に示すように、扉体１９は、上框１９０、下框１９１、戸先側縦框１９２、戸尻側縦框１９３から縦長方形状のドア框を備え、ドア框の内側に沿って設けられた四周状の枠体（上枠２０´と、下枠２１´と、左右の縦枠２２´、２３´からなる）が形成されており、枠部には押縁３（第１部材４、第２部材５）を介してガラス板１が支持されている。図１６に示すガラス板１の支持構造について、図１７を参照しつつ、縦枠２２´におけるガラス板１の支持構造を代表として、説明する。

本実施形態では、扉体１９の戸先側縦框１９２の内側部位にガラス板１を取り付ける縦枠２２´が一体形成されている。扉体１９の戸先側縦框１９２は、第１側の第１見付面１９２０と、第２側の第２見付面１９２１と、を備え、第１見付面１９２０と第２見付面１９２１の内側端間を接続する見込面部は、第１見付面１９２０側の第１見込面２２２´と、第２見付面１９２１側の第２見込面２２３´と、第１見込面２２２´と第２見込面２２３´との間に位置する凹部２２４´と、からなる。凹部２２４´は、第１側の第１見付面２２４０´と、第２側の第２見付面２２４１´と、見込方向に延びる底面２２４２´と、からなる。

縦枠２２´の凹部２２４´には、凹部２２４´の第２見付面２２４１´に隣接して、ガラス押え部材、すなわち、押縁３が固定されている。凹部２２４´内には、凹部２２４´に設けた押縁３によって溝部が形成されており、当該溝部にガラス板１の側端部位を受け入れるようになっている。押縁３の第１部材４の第１見付面４０と凹部２２４´の第１見付面２２４０´との間の溝部に、ガラス板１の一方の側端部位を受け入れている。押縁３の第１部材４の見込面４２と、第１見込面２２２´及び第２見込面２２３´は略面一となっている。押縁３（第１部材４、第２部材５）の構成や取付構造の詳細については、既述の記載（嵌め殺し窓に関連する記載）を援用することができる。また、押縁３（第１部材４、第２部材５）に代えて押縁６を用いてガラス板１を支持してもよく、押縁６の構成や取付構造の詳細については、既述の記載（嵌め殺し窓に関連する記載）を援用することができる。縦枠２２´におけるガラス板１の支持構造について説明したが、上枠２０´、下枠２１´、縦枠２３´におけるガラス板１の支持構造については、縦枠２２´におけるガラス板１の支持構造についての記載及び既述の記載（嵌め殺し窓に関連する記載）を援用することができる。

１ ガラス板
１０ 第１面部
１１ 第２面部
２ 枠体
２０ 上枠
２０３ 第２下面（枠体の部分、溝部の底面）
２０４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２１ 下枠
２１３ 第２上面（枠体の部分、溝部の底面）
２１４１ 凸部の第２見付面（溝部を形成する枠体の部分）
２２ 縦枠
２２２、２２２´ 第１見込面
２２３、２２３´ 第２見込面
２２４、２２４´ 凹部
２２４０、２２４０´ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２２４２、２２４２´ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
２３ 縦枠
２３２ 第１見込面
２３３ 第２見込面
２３４ 凹部
２３４０ 凹部の第１見付面（溝部を形成する枠体の部分、一方の見付面）
２３４２ 凹部の底面（枠体の部分、溝部の底面）
３ 押縁
４ 押縁の第１部材
４０ 第１見付面（押縁の部分）
４１ 第２見付面
４２ 見込面
５ 押縁の第２部材
５０ 見付辺（押縁の部分）
５１ 見込辺
６ 押縁
６０ 第１見付面（押縁の部分）
６１ 第２見付面
６２ 見込面
t1 第１の板厚
t2 第２の板厚
t1+t2 押縁の部分の厚さ
t3 枠体の板厚（枠体の部分の板厚）
t4 押縁の板厚(押縁の部分の厚さ)

Claims (7)

1. 四周状の枠体に押縁を介してガラス板が支持された建具において、
   ガラス板の第１面部の端部に対向する枠体の部分と、ガラス板の第２面部の端部に対向する押縁の部分とから、ガラス板の端部が受け入れられて支持される溝部が形成されており、
   前記押縁の部分の厚さは、前記枠体の部分の板厚よりも大きい、
   建具におけるガラス板の支持構造。
2. 前記押縁の部分は、複数枚の鋼板を重ねて形成されている、
   請求項１に記載の建具におけるガラスの支持構造。
3. 前記押縁の部分は、第１の板厚を備えた第１部材と、第１の板厚よりも大きい第２の板厚を備えた第２部材と、からなる、
   請求項２に記載の建具におけるガラスの支持構造。
4. 前記第２部材は、前記第１部材の裏面に位置しており、前記第１部材が、ガラス板の第２面部の端部に対向している、
   請求項３に記載の建具におけるガラスの支持構造。
5. 前記第２部材は、見付辺と、見込辺と、から断面視L形状を有しており、
   前記見付辺が前記第１部材の裏面に位置しており、
   前記見込辺が、前記溝部を形成する前記枠体の部分に対して垂直方向に延びる枠体の部分に当接した状態で、前記第１部材と独立して、前記枠体の部分に固定されている、
   請求項４に記載の建具におけるガラスの支持構造。
6. 前記押縁の部分は、単一の鋼製部材から形成されている、
   請求項１に記載の建具におけるガラスの支持構造。
7. 前記枠体の見込部は、第１見込面と、第２見込面と、第１見込面と第２見込面の間に形成された凹部と、からなり、
   前記凹部には、見付面と見込面を備えた押縁が設けてあり、
   前記凹部の一方の見付面と、前記押縁の前記見付面と、から前記溝部が形成されており、
   前記押縁の前記見込面と、前記枠体の前記第１見込面及び前記第２見込面は略面一である、
   請求項１～６いずれか１項に記載の建具におけるガラスの支持構造。

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