JP2022182215A - レーザー透過性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しないレーザー透過性樹脂組成物及びそれを用いた成形品を提供する。
【解決手段】ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）を含む有機顔料（Ｂ）を０．００５～５．０質量部含む、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）であって、前記樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品の、ＣＩＥ Ｌ^＊値が２５以下であり、９４０ｎｍレーザー透過率が４０％以上である、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
【選択図】なし

Description

本発明は、レーザー透過性樹脂組成物及びその成形品に関する。

溶着は熱可塑性樹脂に適用される工法であり、樹脂製品の接合したい部分に熱を加えて溶融させた後、その部位を密着し冷却固化して接合させる方法である。このうち、レーザー溶着は、レーザー透過性のある樹脂と、レーザー吸収剤を含む樹脂とを重ね合わせ、レーザーを照射することにより樹脂同士を接合する。レーザー溶着では８００～１２００ｎｍ前後の、可視光よりもやや長い波長のダイオードレーザーやＹＡＧレーザーが一般的に使用される。この波長領域でレーザー透過性と吸収性が確保できれば接合可能であり、色素やレーザー吸収剤を選ぶことで着色された樹脂製品を接合することも可能である。

レーザーの透過性は樹脂により異なり、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ樹脂）等の透明でレーザー透過性の高い樹脂、ポリアセタール系樹脂（ＰＯＭ樹脂）やポリアミド系樹脂（ＰＡ樹脂）等の半透明な樹脂、ポリエステル系樹脂等の隠蔽性が高くレーザー透過性の低い樹脂まで応用されている。
透明性が比較的高い樹脂はレーザー透過性も高いため、少ない着色剤量でも十分発色することが可能なため、高いレーザー透過性を維持できる。一方で、レーザー透過性の低いポリエステル系樹脂はレーザー溶着が困難であり、非晶樹脂を組み合わせたり（例えば、特許文献１）、透過性の高い着色剤等を添加したりする方法（例えば、特許文献２）が採用されている。

レーザー透過性着色剤に関して、例えば、特許文献３には、ペリレン系レッドと、イソインドリノン系イエローと、フタロシアニン系ブルーとの混合物を用いることで、レーザー透過性樹脂を黒色に着色できることが記載されている。
従来、レーザー溶着に用いる着色剤は透過性を重視し、染料や、比較的粒子径の小さな顔料が用いられている。このような着色剤は透過性に優れるためレーザー溶着には適しているが、染料自体の耐熱性が低く、高温化で用いた場合に着色剤の昇華や退色するなどの他、部材を接触させた場合に色移行が生じたり、部材を汚染する等の問題がある。

上記の問題に対して、特許文献４には、アントラキノン系および／またはナフタルイミド系ポリマー色素を含むレーザー光透過性樹脂組成物が、レーザー溶着時に他の物品へ色移りしにくいことが記載されている。また、特許文献５には、Ｍｎを含まない金属酸化物を含むレーザー溶着用熱可塑性着色樹脂組成物が高温環境下でも退色しにくいことが記載されている。さらに、特許文献６には、フタロシアニン系顔料を含む着色剤を有するレーザー溶着用ポリエステル樹脂組成物が退色や熱劣化しにくいことが記載されている。しかしながら、いずれの樹脂組成物もレーザー溶着時の色移行の抑制が十分ではない。

特開２００４－３１５８０５号公報 特開２００４－１６８９９７号公報 特開２００６－１９９８６１号公報 特開２００７－２９７４７３号公報 特開２００７－０２３２６３号公報 特開２００８－１３３３４１号公報

本発明は、レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しないレーザー透過性樹脂組成物及びそれを用いた成形品を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料を含む有機顔料をポリエステル系樹脂に対して一定量配合することにより、上記の全ての課題を解決できるレーザー透過性樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）を含む有機顔料（Ｂ）を０．００５～５．０質量部含む、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）であって、前記樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品の、ＣＩＥ Ｌ^＊値が２５以下であり、９４０ｎｍレーザー透過率が４０％以上である、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［２］前記有機顔料（Ｂ）が、前記ベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）と、フタロシアニン系青色顔料（ｂ２）、及びペリレン系赤色顔料（ｂ３）から選択される少なくとも１つの顔料とを含む、［１］に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［３］前記黄色顔料（ｂ１）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１から選択される少なくとも１つの顔料を含み、前記青色顔料（ｂ２）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６から選択される少なくとも１つの顔料を含み、前記赤色顔料（ｂ３）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９を含む、［２］に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［４］前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む、［１］から［３］のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［５］さらに無機充填材（Ｃ）を含む、［１］から［４］のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［６］さらに非晶性樹脂（Ｄ）を含む、［１］から［５］のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
［７］［１］から［６］のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）を用いてなる、成形品。

本発明によれば、レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しないレーザー透過性樹脂組成物及びそれを用いた成形品を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。なお、本明細書において「～」の記載は、「以上以下」を意味する。例えば、「０．００５～５．０質量部」は、「０．００５質量部以上５．０質量部以下」を意味する。

［レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）］
本発明に係るレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）を含む有機顔料（Ｂ）を０．００５～５．０質量部含む、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）であって、前記樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品の、ＣＩＥ Ｌ^＊値が２５以下であり、９４０ｎｍレーザー透過率が４０％以上であることを特徴とする。本実施形態のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）（以下、単に「樹脂組成物（Ｉ）」と記載する）は、レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しない。

本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品のＣＩＥ Ｌ^＊値は２５以下であり、２３以下が好ましく、２０以下がより好ましい。本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品は、ＣＩＥ Ｌ^＊値が２５以下であるため、暗色を呈している。なお、「ＣＩＥ」とは、国際照明委員会（Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅｌ’Ｅｃｌａｉｒａｇｅ）により定められた色の定量的な表示法である。また、「Ｌ^＊値」は明度を表す指標である。本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）の成形品におけるＣＩＥ Ｌ^＊値は、具体的には以下の方法で測定した値を指す。
（ＣＩＥ Ｌ^＊値の測定方法）
樹脂組成物（Ｉ）をシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形して、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み１ｍｍの試験片（成形品）を作成する。得られた試験片を、カラーコンピューター（日本電色（株）製、製品名：分光色差計 ＳＥ６０００）を用いて、孔径φ１０ｍｍ、Ｃ光２度視野、反射の条件で測定した値をＣＩＥ Ｌ^＊値とする。

本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）は、波長が９４０ｎｍのレーザー透過率が４０％以上である。前記レーザー透過率は、４２％以上が好ましく、４４％以上がより好ましい。前記レーザー透過率が４０％以上であれば、レーザー溶着にて、本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）から得られる成形品を、その他の部材に容易に接合できる。本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）の成形品におけるレーザー透過率は、具体的には以下の方法で測定した値を指す。
（レーザー透過率の測定方法）
樹脂組成物（Ｉ）をシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で射出成形して、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み１ｍｍの試験片（成形品）を作成する。得られた試験片を、分光光度計（日本分光（株）製、製品名：紫外可視近赤外分光光度計 Ｖ－７７０、積分球 ＩＳＮ－９２３）を用いて、９４０ｎｍのレーザーの透過率を測定する。

＜ポリエステル系樹脂（Ａ）＞
本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）は、ポリエステル系樹脂（Ａ）を含む。
樹脂組成物（Ｉ）中のポリエステル系樹脂（Ａ）の割合は、樹脂組成物（Ｉ）の成形性の観点から、樹脂組成物（Ｉ）の総質量に対して、３０～９０質量％であることが好ましく、３５～８０質量％であることがより好ましく、４５～７０質量％であることがさらに好ましい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、従来公知のポリエステル樹脂を、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、ジカルボン酸またはその誘導体と、ジオールとからなるポリエステル系樹脂である。
ジカルボン酸またはその誘導体としては、例えば、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。このうち、芳香族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体を含むことが好ましい。芳香族ジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体を含むポリエステル系樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（ＰＢＴ樹脂）、ポリテトラメチレンテレフタレート系樹脂（ＰＴＴ）等が挙げられる。このうち、機械特性とレーザー透過性の観点から、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＴＴ樹脂を含むことが好ましく、成形性の観点からＰＢＴ樹脂を含むことがより好ましい。１つの実施形態において、ポリエステル系樹脂（Ａ）は、ＰＢＴ樹脂であってもよい。

（ＰＢＴ樹脂）
ＰＢＴ樹脂は、少なくともテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（炭素数１～６のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等）を含む芳香族ジカルボン酸成分と、少なくとも炭素数４のアルキレングリコール（１，４－ブタンジオール）またはそのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）を含むグリコール成分とを、重縮合して得られる。本実施形態において、ＰＢＴ樹脂はホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を６０モル％以上含有する共重合体であってもよい。

ＰＢＴ樹脂中のカルボキシル基末端量は、５０ｍｅｑ／ｋｇ以下であることが好ましく、３０ｍｅｑ／ｋｇ以下であることがより好ましく、２５ｍｅｑ／ｋｇ以下であることがさらに好ましい。カルボキシル基末端量は、ポリマー鎖中の未反応のカルボン酸基の量を表す値である。カルボキシル基末端量が５０ｍｅｑ／ｋｇ以下であれば、耐加水分解性が良好となりやすい。なお、カルボキシル基末端量は、ベンジルアルコール中、２１５℃で１０分間加熱して溶解後、０．０１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液にて滴定することにより求めることができる。

ＰＢＴ樹脂の固有粘度は、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜調整可能であるが、流動性の観点からは、０．６０ｄＬ／ｇ以上１．２０ｄＬ／ｇ以下が好ましく、０．６５ｄＬ／ｇ以上０．９０ｄＬ／ｇ以下がより好ましい。また、異なる固有粘度を有するＰＢＴ樹脂同士をブレンドして、固有粘度を調整してもよい。例えば、固有粘度０．９０ｄＬ／ｇのＰＢＴ樹脂と、固有粘度０．７０ｄＬ／ｇのＰＢＴ樹脂とをブレンドすることにより、固有粘度０．８０ｄＬ／ｇのＰＢＴ樹脂を調製することができる。ＰＢＴ樹脂の固有粘度は、例えば、ｏ－クロロフェノール中で温度３５℃の条件で測定することができる。

ＰＢＴ樹脂の調製において、コモノマー成分として、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を用いる場合、例えば、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテル等の炭素数８～１４の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数４～１６のアルカンジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の炭素数５～１０のシクロアルカンジカルボン酸；これらのジカルボン酸成分のエステル形成性誘導体（炭素数１～６のアルキルエステル誘導体や酸ハロゲン化物等）を用いることができる。これらのジカルボン酸成分は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記のジカルボン酸成分の中では、イソフタル酸等の炭素数８～１４の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数４～１６のアルカンジカルボン酸が好ましい。

ＰＢＴ樹脂の調製において、コモノマー成分として、１，４－ブタンジオール以外のグリコール成分を用いる場合、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－オクタンジオール等の炭素数２～１０のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール；シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール；ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール；ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等の、ビスフェノールＡの炭素数２～４のアルキレンオキサイド付加体；またはこれらのグリコールのエステル形成性誘導体（アセチル化物等）を用いることができる。これらのグリコール成分は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのグリコール成分の中では、エチレングリコール、トリメチレングリコール等の炭素数２～１０のアルキレングリコール、ジエチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール、または、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール等がより好ましい。

ＰＢＴ樹脂は、前述のジカルボン酸成分及びグリコール成分以外のその他のコモノマー成分を含んでいてもよい。その他のコモノマー成分としては、例えば、４－ヒドロキシ安息香酸、３－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、４－カルボキシ－４’－ヒドロキシビフェニル等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸；プロピオラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン（ε－カプロラクトン等）等の炭素数３～１２のラクトン；これらのコモノマー成分のエステル形成性誘導体（炭素数１～６のアルキルエステル誘導体、酸ハロゲン化物、アセチル化物等）が挙げられる。これらのコノマー成分は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

ポリエステル系樹脂（Ａ）に含まれるＰＢＴ樹脂の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）の総質量に対して、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。また、ポリエステル系樹脂（Ａ）中のＰＢＴ樹脂の割合は１００質量％であってもよい。
また、樹脂組成物（Ｉ）中のＰＢＴ樹脂の割合は、樹脂組成物（Ｉ）の総質量に対して、３０～９０質量％であることが好ましく、４０～８０質量％であることがより好ましく、５０～７０質量％であることがさらに好ましい。

（ＰＥＴ樹脂）
ＰＥＴ樹脂は、少なくともテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素数２のアルキレングリコール（エチレングリコール）またはそのエステル形成誘導体を含むグリコール成分とを、重縮合反応して得られる。ＰＥＴ樹脂は、ホモＰＥＴ樹脂であってもよく、エチレンテレフタレート単位を６０モル％以上（特に７５モル％から９５モル％程度）含有する共重合体（共重合ＰＥＴ）樹脂であってよい。

共重合ＰＥＴ樹脂において、テレフタル酸及びそのエステル形成誘導体以外のジカルボン酸成分（コモノマー成分）としては、例えば、芳香族ジカルボン酸成分（イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸等の炭素数６～１２のアリールジカルボン酸等）、脂肪族ジカルボン酸成分（コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数５～１０シクロアルキルジカルボン酸等）、芳香族ヒドロキシカルボン酸（ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸等）、またそれらのエステル形成誘導体等が例示できる。好ましいジカルボン酸成分（コモノマー成分）には、芳香族ジカルボン酸成分（特にイソフタル酸等の炭素数６～１０のアリールジカルボン酸）、脂肪族ジカルボン酸成分（特にアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数６～１２のアルキルジカルボン酸が含まれる。

エチレングリコール以外のグリコール成分（コモノマー成分）としては、脂肪族ジオール成分〔例えば、アルキレングリコール（プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－オクタンジオール等の炭素数３～１０のアルキレングリコール；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のポリオキシＣ２～Ｃ４アルキレングリコール等）、シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ等の脂環式ジオール等〕、芳香族ジオール成分〔ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール；ビスフェノールＡの炭素数２～４のアルキレンオキサイド付加体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等）など〕、またはそれらのエステル形成誘導体等が挙げられる。これらのグリコール成分も単独でまたは２種以上組み合わせて使用できる。

好ましいグリコール成分（コモノマー成分）には、脂肪族ジオール成分（特に炭素数３～６のアルキレングリコール、ジエチレングリコール等のポリオキシＣ２～Ｃ３アルキレングリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール）が含まれる。ホモＰＥＴ樹脂及び共重合ＰＥＴ樹脂は、それぞれ単独でまたは２種以上混合して使用できる。
更に共重合ＰＥＴ樹脂のコモノマーユニットは、芳香族ジカルボン酸残基（特に少なくとも炭素数３～１０のアルキレングリコール残基、ポリオキシＣ２～Ｃ３アルキレングリコール残基）から選択された少なくとも１種である。共重合ＰＥＴ樹脂には、イソフタル酸共重合ＰＥＴ樹脂（イソフタル酸変性ＰＥＴ樹脂）などが含まれる。

（ＰＴＴ樹脂）
ＰＴＴ樹脂は少なくともテレフタル酸またはそのエステル形成誘導体を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素数３の１，３－プロパンジオールとを重縮合反応して得られる。ＰＴＴ樹脂は、ホモＰＴＴ樹脂に限らず、テトラメチレンテレフタレート単位を６０モル％以上含有する共重合体（共重合ＰＴＴ）樹脂であってもよい。

共重合体ＰＴＴの場合、共重合するモノマーは、ジカルボン酸、ジカルボン酸エステル等が挙げられる。具体例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、５－カリウムスルホイソフタル酸、５－リチウムスルホイソフタル酸、２－ナトリウムスルホイソフタル酸、２－カリウムスルホイソフタル酸、２－リチウムスルホイソフタル酸、４－ナトリウムスルホ－２，６－ナフタレンジカルボン酸、２－ナトリウムスルホ－４－ヒドロキシ安息香酸、５－スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム等のジカルボン酸及びそのメタノール等の低級アルコールエステル、オキシ酢酸等である。これらは１種単独でまたは２種以上を混合して使用できる。

＜有機顔料（Ｂ）＞
本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）は、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）を含む有機顔料（Ｂ）を、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．００５～５．０質量部含む。このような有機顔料（Ｂ）を含むことにより、発色が良好であり、かつ色移行しない、樹脂組成物（Ｉ）及びその成形品を得ることができる。なお、「発色が良好である」とは少量の顔料で着色でき、発色ムラが無いことを意味する。
樹脂組成物（Ｉ）中の有機顔料（Ｂ）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１～０．８質量部が好ましく、０．２～０．７質量部がより好ましく、０．３～０．６質量部が特に好ましい。

（ベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１））
有機顔料（Ｂ）は、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）（以下、「黄色顔料（ｂ１）」と記載する）を含む。黄色顔料（ｂ１）は、その骨格にベンズイミダゾロン構造を含む有機黄色顔料である。
黄色顔料（ｂ１）としては、英国染料染色学会および米国繊維科学技術・染色技術協会が共同で存率しているカラーインデックス（ＣＩ）名と番号で示される、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９４等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、より色移行しにくい樹脂組成物（Ｉ）が得られやすい観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１から選択される少なくとも１つの黄色顔料を含むことが好ましい。

黄色顔料（ｂ１）の好ましい例の１つであるＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１は、４’－カルバモイル－４－［１－（２，３－ジヒドロ－２－オキソ－１Ｈ－ベンゾイミダゾール－５－イルカルバモイル）アセトニルアゾ］ベンズアニリドで示される化合物である。

有機顔料（Ｂ）中の黄色顔料（ｂ１）の割合は、有機顔料（Ｂ）の総質量に対して、２０～５０質量％が好ましく、２５～４５質量％がより好ましく、３０～４０質量％がさらに好ましい。また、樹脂組成物（Ｉ）中の黄色顔料（ｂ１）の割合は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～０．４質量部が好ましく、０．０５～０．３５質量部がより好ましく、０．１～０．３質量部がさらに好ましい。

有機顔料（Ｂ）は、前記黄色顔料（ｂ１）と、フタロシアニン系青色顔料（ｂ２）、及びペリレン系赤色顔料（ｂ３）から選択される少なくとも１つの顔料とを含む、ことが好ましい。このような有機顔料（Ｂ）は、樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品のＣＩＥ Ｌ^＊値を２５以下に調整しやすくなる。また、有機顔料（Ｂ）は、黄色顔料（ｂ１）と、フタロシアニン系青色顔料（ｂ２）と、ペリレン系赤色顔料（ｂ３）とを含むことがより好ましい。

（フタロシアニン系青色顔料（ｂ２））
有機顔料（Ｂ）は、フタロシアニン系青色顔料（ｂ２）（以下、「青色顔料（ｂ２）」と記載する）を含んでいてもよい。青色顔料（ｂ２）は、構造内にフタロシアニン骨格を有する顔料であり、具体的には、前述のＣＩ名と番号で表される、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １７：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７９等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、より色移行しにくく、発色の良好な樹脂組成物（Ｉ）が得られやすい観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６から選択される少なくとも１つの青色顔料を含むことが好ましい。

有機顔料（Ｂ）が青色顔料（ｂ２）を含む場合、その含有量は、混色の観点から、有機顔料（Ｂ）の総質量に対して、１５～５０質量％が好ましく、２０～４５質量％がより好ましく、２５～４０質量％がさらに好ましい。ベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）の反対色として青色顔料（ｂ２）を含むことで無彩色に近づけることができ、ｂ^＊値を制御しやすくなる。また、樹脂組成物（Ｉ）中の青色顔料（ｂ２）の含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～０．４質量部が好ましく、０．０５～０．３５質量部がより好ましく、０．１～０．３質量部がさらに好ましい。

（ペリレン系赤色顔料（ｂ３））
有機顔料（Ｂ）は、ペリレン系赤色顔料（ｂ３）（以下、「赤色顔料（ｂ３）」と記載する）を含んでいてもよい。赤色顔料（ｂ３）とは、ペリレンテトラカルボン酸二無水物の六員環を構成している酸素原子２個を脱落させた構造を有する顔料であり、具体的には、前述のＣＩ名と番号で表されるＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７９等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、より色移行しにくく、発色の良好な樹脂組成物（Ｉ）が得られやすい観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９を含むことが好ましい。

有機顔料（Ｂ）が赤色顔料（ｂ３）を含む場合、その含有量は、有機顔料（Ｂ）の総質量に対して、２０～５０質量％が好ましく、２５～４５質量％がより好ましく、３０～４０質量％がさらに好ましい。また、樹脂組成物（Ｉ）中の赤色顔料（ｂ３）の含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～０．４質量部が好ましく、０．０５～０．３５質量部がより好ましく、０．１～０．３質量部がさらに好ましい。

（その他の顔料）
有機顔料（Ｂ）は、黄色顔料（ｂ１）、青色顔料（ｂ２）、赤色顔料（ｂ３）以外のその他の顔料を含むことができる。その他の顔料は、樹脂組成物（Ｉ）のＣＩＥ Ｌ^＊値を本発明のより好ましい範囲に調整する観点等から、レーザー透過性樹脂組成物の着色剤として使用される有機顔料から適宜選択して使用できる。なお、色移行しない樹脂組成物（Ｉ）が得られやすく、色の再現性という点で、有機顔料（Ｂ）がその他の顔料を含まないほうが好ましい。

＜無機充填材（Ｃ）＞
樹脂組成物（Ｉ）は無機充填材（Ｃ）を含むことが好ましい。無機充填材（Ｃ）を含むことで、機械的強度や耐熱性が良好となる。
無機充填材（Ｃ）としては、例えば、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊維等の繊維状無機充填材；マイカ、ガラスフレーク等の板状無機充填材が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、機械的強度や成形性の観点から、無機充填材（Ｃ）としては、繊維状無機充填材を含むことが好ましく、ガラス繊維を含むことがより好ましい。ガラス繊維としては、平均繊維長が１５０～８００μｍの範囲のものが好ましく、２００～６００μｍがより好ましい。ガラス繊維長が短いと強度の向上効果が低く、ガラス繊維長が長すぎると流動性の低下やガラス繊維の分散性が悪化しやすい。また、ガラス繊維径は、５～２０ｍｍが好ましく、１０～１８ｍｍがより好ましい。ガラス繊維径が小さいとレーザー照射により樹脂とガラス繊維の散乱が増加して透過率が低下しやすくなり、ガラス繊維径が大きすぎると成形時にノズルやキャビティの薄肉部で詰まりやすくなる。なお、前記平均繊維長は成形品を６００℃の電気炉で灰化後に得られたガラス繊維を、水などの溶媒に分散させ、画像測定装置などで５０μｍ以下のガラス繊維は除外して、重量平均繊維長を算出して求めた値である。

樹脂組成物（Ｉ）が無機充填材（Ｃ）を含む場合、その含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、４０～８０質量部が好ましく、５０～７０質量部がより好ましい。無機充填材（Ｃ）の含有量が前記範囲内であれば、流動性と機械特性のバランスがより良好となりやすい。

＜非晶性樹脂（Ｄ）＞
樹脂組成物（Ｉ）は、さらに非晶性樹脂（Ｄ）を含むことが好ましい。非晶性樹脂（Ｄ）を含むことにより、収縮率が減少し、成形品の反りによる溶着不良が改善されやすくなる。
非晶性樹脂（Ｄ）は熱可塑性非晶性樹脂であることが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ＰＳ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、ＰＣ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂（ｍ－ＰＰＥ樹脂）、ポリエーテルイミド系樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド系樹脂（ＰＡＩ樹脂）等が挙げられる。このうち、厚み１ｍｍの成形品の９４０ｎｍレーザー透過率を４０％以上に調整しやすく、また透過性が向上しやすい観点から、ＰＣ樹脂、ＡＳ樹脂、またはＰＳ樹脂が好ましく、ＰＣ樹脂を含むことがより好ましい。

樹脂組成物（Ｉ）が非晶性樹脂（Ｄ）を含む場合、その含有量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５～１００質量部が好ましく、１５～３５質量部がより好ましい。

＜その他の成分＞
樹脂組成物（Ｉ）は、本発明の効果を阻害しない範囲で、その目的に応じた所望の特性を付与するために、前述のポリエステル系樹脂（Ａ）、有機顔料（Ｂ）、無機充填材（Ｃ）、及び非晶性樹脂（Ｄ）以外の成分（その他の成分）を含んでいてもよい。その他の成分としては、従来、レーザー透過性樹脂に配合される成分を適宜選択して用いることができ、例えば、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、耐加水分解性改善剤（例えば、エポキシ樹脂等）、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、滴下防止剤、離型剤、滑剤、潤滑剤、結晶化促進剤、結晶核剤（無機充填材（Ｃ）を除く）、可塑剤、熱可塑性エラストマー等を配合することが可能である。これらその他の成分の合計量は、ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、３０質量部未満となるように配合することが好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。

[レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）の製造方法]
本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）は、本発明の効果を阻害しない範囲で、従来公知の方法を採用することにより調製することができる。例えば、（１）ポリエステル系樹脂（Ａ）と、有機顔料（Ｂ）と、無機充填剤（Ｃ）、非晶性樹脂（Ｄ）の他、必要に応じて前述のその他の成分とを混合して、一軸または二軸の押出機により混練して押出し、樹脂組成物（Ｉ）のペレットを得る方法、（２）一旦、組成の異なるペレット（マスターバッチ）を調製し、そのペレットを所定量混合（希釈）して、樹脂組成物（Ｉ）の組成とする方法、（３）成形機に各成分を直接仕込んで樹脂組成物（Ｉ）を得る方法等を採用することができる。なお、ペレットは、例えば、脆性成分（無機充填材（Ｃ）や、ガラス系補強材等）を除く成分を溶融混合した後に、脆性成分を混合することにより調製してもよい。

［成形品］
本発明に係る成形品は、本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）を成形してなるものである。成形方法は特に限定されず、公知の成形方法を採用することができる。例えば、前述の（１）～（３）の方法等で樹脂組成物（Ｉ）を得たのち、成形することで本発明に係る成形品とすることができる。また、熱可塑性樹脂からなる他の成形品の成形方法もまた、特に限定されず、公知の成形方法を採用することができる。

成形品は、樹脂組成物（Ｉ）を溶融混練し、押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、回転成形、ガスインジェクションモールディング等の慣用の方法で成形してもよいが、通常、射出成形により成形される。なお、射出成形時の金型温度は、通常４０～９０℃、好ましくは５０～８０℃、さらに好ましくは６０～８０℃程度である。

成形品の形状は特に制限されないが、成形品をレーザー溶着により相手材（熱可塑性樹脂からなる他の成形品）と接合して用いるため、通常、少なくとも接触面（平面など）を有する形状（例えば、板状）である。また、本発明に係る成形品はレーザー光に対する透過性が高いため、レーザー光が透過する部位の成形品の厚み（レーザー光が透過する方向の厚み）は、広い範囲から選択でき、例えば、０．１～３ｍｍ、好ましくは０．１～２ｍｍ、より好ましくは０．５～１．５ｍｍ程度であってもよい。

レーザー光源としては、特に制限されず、例えば、色素レーザー、気体レーザー（エキシマレーザー、アルゴンレーザー、クリプトンレーザー、ヘリウム－ネオンレーザー等）、固体レーザー（ＹＡＧレーザー等）、半導体レーザー等が利用できる。レーザー光としては、通常、半導体レーザーが利用される。

本発明に係る成形品は、レーザー溶着性に優れているため、通常、レーザー溶着により相手材の樹脂成形品と溶着させるのが好ましいが、必要であれば、他の熱溶着法、例えば、振動溶着法、超音波溶着法、熱板溶着法等により他の樹脂成形品と溶着させることもできる。

＜複合成形体＞
本発明に係る成形品は、複合成形体とすることができる。本発明に係る複合成形体は、樹脂組成物（Ｉ）で構成されている成形品（第１の成形品）と、相手側の樹脂成形品（第２の成形品、熱可塑性樹脂からなる他の成形品）とが、レーザー溶着により接合され、一体化されている。例えば、第１の成形品と第２の成形品とを接触させ（特に少なくとも接合部を面接触させ）、レーザー光を照射することにより、第１の成形品と第２の成形品との界面を部分的に溶融させて接合面を密着させ、冷却することにより二種の成形品を接合、一体化して１つの成形体（複合成形体）とすることができる。本発明に係る成形品を含む複合成形体は、レーザー透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しない第１の成形品を備えているため、第１の成形品と第２の成形品とをレーザー溶着により接合させても、第２の成形品に第１の成形品の色が移行することなく、また退色もしにくい。また、本発明に係る成形品は、高い接合強度を保持できるため、レーザー溶着後の複合成形体において、第１の成形品と第２の成形品とが強固に接合した複合成形体を得ることができる。また、溶着の前後で強度が低下しにくい。

複合成形体の調製において、レーザー光の照射は、通常、第１の成形品から第２の成形品の方向に向けて行われる。第１の成形品を透過したレーザー光が、吸収剤または着色剤を含む第２の成形品の界面を発熱、溶融させることにより、第１の成形品と第２の成形品とが溶着される。なお、必要により集光レンズ等を利用して、第１の成形品と第２の成形品との界面にレーザー光を集光させて溶着してもよい。

（第２の成形品）
第２の成形品を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂が好ましい。ポリエステル系樹脂を用いることで高い溶着強度を得ることができる。ポリエステル系樹脂としては、前述のポリエステル系樹脂（Ａ）と同じものが例示できる。また、第２の成形品を構成する熱可塑性樹脂として、ポリエステル系樹脂以外の種々の熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が含まれていても良い。特にポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、あるいはそれらの少なくとも１つを含む樹脂組成物で、第２の成形品を構成してもよい。

第２の成形品は、レーザー光に対する吸収剤または着色剤を含んでいてもよい。前記着色剤としては、レーザー光の波長に応じて選択でき、従来公知の無機顔料、有機顔料を採用できる。
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック等）等の黒色顔料；酸化鉄赤等の赤色顔料；モリブデートオレンジ等の橙色顔料；酸化チタン等の白色顔料等が挙げられる。
有機顔料としては、黄色、橙色、赤色、青色、緑色等を発色でき、レーザー透過性のある有機顔料が挙げられる。それらの構造には特に限定がなく、例えば、アゾメチン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリドン系、イソインドリノン系、インダンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニールメタン系の各種染顔料等の有機顔料が挙げられる。これらの吸収剤または着色剤は、１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。このうち、黒色顔料、特にカーボンブラックを好ましく使用できる。カーボンブラックの平均粒子径は、１０～１０００ｎｍのものを採用でき、好ましくは１０～１００ｎｍ程度であってもよい。吸収剤または着色剤の割合は、第２の成形品を構成する樹脂組成物の総質量に対して、０．１～１０質量％が好ましく、０．３～５質量％がより好ましく、０．３～３質量％がさらに好ましい。
第２の成形品を構成する熱可塑性樹脂がレーザー光に対する吸収剤または着色剤を含まない場合は、第１の成形品と第２の成形品の界面に赤外吸収剤などを塗布することでレーザー溶着することが可能である。

［用途］
本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）及びその成形品は、前述の通り、レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ他の部材に色移行しない。そのため、レーザー溶着用の樹脂組成物及び成形品として好適に利用できる。なお、当然のことながら、本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）及びその成形品は、その用途がレーザー溶着に限定されるわけではない。

本発明の好ましい態様には、本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）からなる成形品と、上記の熱可塑性樹脂からなる成形品（第２の成形品）とを溶着して接合した、複合成形体も含まれる。
本発明のその他の態様は、有機顔料（Ｂ）、好ましくは黄色顔料（ｂ１）の、レーザー溶着用樹脂組成物の色移行抑制剤としての使用又はその使用方法である。また、レーザー溶着用樹脂組成物に含まれる樹脂成分は、ポリエステル系樹脂（Ａ）であることが好ましく、ＰＢＴ樹脂であることがより好ましい。また、樹脂成分として、ＰＢＴ樹脂のみを含んでいてもよい。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

＜材料＞
実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
・ポリエステル系樹脂（Ａ）
（Ａ－１）：イソフタル酸１２．５モル変性ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス（株）製）
・有機顔料（Ｂ）
黄色顔料（ｂ１）
（ｂ１－１）：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１
青色顔料（ｂ２）
（ｂ２－１）：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３
赤色顔料（ｂ３）
（ｂ３－１）：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９
・その他の有機顔料（Ｂ’）
（Ｂ’－１）：フタロシアニン系緑色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６）
（Ｂ’－２）：フタロシアニン系緑色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７）
（Ｂ’－３）：モノアゾ系黄色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８３）
（Ｂ’－４）：アントラキノン系黄色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４７）
（Ｂ’－５）：イソインドリノン系黄色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１０）
（Ｂ’－６）：ペリレン系紫色顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２９）
（Ｂ’－７）：ペリレン系黒色顔料（Ｌｕｍｏｇｅｎ ｂｌａｃｋ Ｋ００８７）
・無機充填材（Ｃ）
（Ｃ－１）：ガラス繊維（日本電気硝子（株）製、製品名：ＥＣＳ０３ Ｔ－１２７」（平均繊維径１３μｍ、平均繊維長３ｍｍ））
・非晶性樹脂（Ｄ）
（Ｄ－１）：ポリカーボネート系樹脂（帝人（株）製、製品名：パンライト（登録商標）Ｌ－１２２５Ｌ）
・その他の成分
熱可塑性エラストマー：ポリエステル系エラストマー（東洋紡（株）製、製品名：ペルプレン（登録商標）Ｐ－９０ＢＤ）
耐加水分解性改善剤：エポキシ樹脂（三菱化学（株）製、製品名：１００４Ｋ）
酸化防止剤：ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名：ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０）
滑剤：ジグリセリン脂肪酸エステル（理研ビタミン（株）製、製品名：リケマール（登録商標）Ｂ７４）
安定剤：第一リン酸カルシウム（大平化学産業（株）製）
結晶核剤：窒化硼素（水島合金鉄（株）製）
可塑剤：ピロメリット酸混合直鎖アルキルエステル（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカサイザー（登録商標）ＵＬ－１００）

［実施例１～２］
ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対し、有機顔料（Ｂ）とその他の各成分を表１に示す割合で混合した後、３０ｍｍφの２軸押出機（（株）日本製鋼所製、製品名：ＴＥＸ－３０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、吐出量１５ｋｇ／ｈｒ、スクリュ回転数１３０ｒｐｍで溶融混練して押出し、樹脂組成物（Ｉ）からなるペレットを得た。次いで、このペレットを、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で射出成形して、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み１ｍｍの試験片（成形品）を作製した。得られた試験片のレーザー透過率、ＣＩＥ Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値、及び第２の成形品への色移行を以下に示す方法で評価した。結果を表１に示す。

＜ＣＩＥ Ｌ^＊値、ａ^＊値、及びｂ^＊値の測定方法＞
得られた試験片を、カラーコンピューター（日本電色（株）製、製品名：分光色差計 ＳＥ６０００）を用いて、孔径φ１０ｍｍ、Ｃ光２度視野、反射の条件で測定した。

＜レーザー透過率の測定方法＞
得られた試験片を、分光光度計（日本分光（株）製、製品名：紫外可視近赤外分光光度計 Ｖ－７７０、積分球 ＩＳＮ－９２３」）を用いて、９４０ｎｍのレーザーの透過率を測定した。

＜色移行の評価＞
ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチックス(株）、製品名：ジュラネックス（登録商標）３３００ ＥＦ２００１）のナチュラル色のペレットをシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で射出成形して、２０ｍｍ×２０ｍｍ×厚み１ｍｍの第２の成形品を得た。得られた第２の成形品と、得られた試験片とを重ね合わせて、１３０℃で３０時間加熱した後、第２の成形品への色移行の有無を目視で確認した。

［比較例１～４］
樹脂組成物の組成を表１に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法で、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚み１ｍｍの試験片（成形品）を作製した。得られた試験片のレーザー透過率、Ｌ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値、及び第２の成形品への色移行を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。

表１に示す通り、本発明の構成を満たす実施例１～２の樹脂組成物は、得られた成形品のレーザー透過率が高く、発色が良好であり、かつ複合成形体とした際に色移行しなかった。一方、本発明の有機顔料（Ｂ）以外の有機顔料を含む比較例１～４の樹脂組成物から得られた成形品は、複合成形体とした際に第２の成形品に色移行が生じた。また、比較例１～３はレーザー透過率も低かった。以上の結果より、本発明に係る樹脂組成物（Ｉ）及びその成形品は、レーザーの透過性が高く、発色が良好であり、かつ色移行しないことが確認された。

Claims (7)

1. ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、少なくともベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）を含む有機顔料（Ｂ）を０．００５～５．０質量部含む、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）であって、
   前記樹脂組成物（Ｉ）の厚み１ｍｍの成形品の、ＣＩＥ Ｌ^＊値が２５以下であり、９４０ｎｍレーザー透過率が４０％以上である、レーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
2. 前記有機顔料（Ｂ）が、前記ベンズイミダゾロン系黄色顔料（ｂ１）と、フタロシアニン系青色顔料（ｂ２）、及びペリレン系赤色顔料（ｂ３）から選択される少なくとも１つの顔料とを含む、請求項１に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
3. 前記黄色顔料（ｂ１）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８１から選択される少なくとも１つの顔料を含み、
   前記青色顔料（ｂ２）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、及びＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６から選択される少なくとも１つの顔料を含み、
   前記赤色顔料（ｂ３）が、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４９を含む、請求項２に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
4. 前記ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ポリブチレンテレフタレート系樹脂を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
5. さらに無機充填材（Ｃ）を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
6. さらに非晶性樹脂（Ｄ）を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のレーザー透過性樹脂組成物（Ｉ）を用いてなる、成形品。