JP2022180994A - 塗布装置、塗布方法、及び金属帯の製造設備 - Google Patents

Abstract

【課題】連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、通板する金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ外観欠陥の発生を抑制する。
【解決手段】連続して通板する金属帯１に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯１の表面と非接触で対向する対向面５１Ａａ、５１Ｂａと、上記金属帯１表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッド５を有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂを有し、その一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの間に上記対向面５１Ａａ、５１Ｂａが配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、連続して通板する金属帯に対し、ロールコーターを用いて液体状又はスラリー状の塗布液を塗布する技術に関する。

従来、連続して搬送されてくる鋼板等の金属帯の表面に、様々な物性を有する塗布液を塗布して塗膜を形成することで、金属帯に対し、耐食性、加工性、美観性、絶縁性等の性能を付与する処理が行われている。

金属帯に塗布処理を施すコーティング装置（塗布装置）には、ロールコーターが一般的に用いられる。ロールコーター方式の塗布装置では、例えば、金属帯表面若しくはロールに塗布液を供給し、上記ロールの金属帯表面への押し付け荷重によって、供給された塗布液の余剰分を金属帯から絞り出す。これによって、金属帯上の塗布液の付着量を調整する。
このようなロールコーター方式では、必要な塗布液の付着量を金属帯上に確保するために、上記ロールの外周面に溝を彫刻したゴムロールを使用する場合がある。また、金属帯表面への塗布液の供給には、スプレーノズルやスリットノズルなどが一般的に使用されている。

ここで、ロールコーター方式による代表的な塗布欠陥として、リビング（ｒｉｂｂｉｎｇ）と称される外観欠陥がある。リビングは、上記ロールの外周方向に発生するスジ状の模様が金属帯に転写されることで生じる。具体的には、リビングは、ロールと金属帯との間における液メニスカスの流体圧力変動が、表面張力の安定化の効果を上回った際に発生する欠陥として知られている。このようなリビングを防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。

例えば、特許文献１では、鋼板に塗布したＭｇＯスラリーの塗布量を、まずロールコーターによって一時的な調整をした後に、エアーワイパーによって、所望の塗布量に調整するとともに、ロールコーター部で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消する手法が提案されている。
しかし、特許文献１に記載された方法では、鋼板に反りがあった場合に、鋼板とエアーワイパーが接触したり、塗布量が不均一になったり、リビングを防止しきれなかったりするといった問題がある。
このような鋼板の反りや振動を防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。

例えば、特許文献２では、ワイピングノズルの上方（出側）にガイド部材を設けることで、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスを帯板の対向面との間に案内して静圧を発生させ、帯板の板形状及び振動を抑制する手法が提案されている。
また、特許文献３では、金属帯の両面の少なくとの一方の面側であって金属帯を挟んで対向する位置以外の位置に、複数の電磁配置がされている。また、複数の電磁石それぞれに対応して設けられ、かつ、対応する電磁石が吸引力を及ぼす位置の振動変位を測定する振動測定センサと、電磁石にバイアス電流を流して金属帯に静的な吸引力をかけた上で、振動測定センサの情報に基づいて金属帯の少なくとも振動を抑制するよう電磁石を制御する制御装置とを備える。そして、特許文献３では、この構成によって、金属帯を制振することが提案されている。

また、特許文献４には、金属体に溶融金属メッキを付与する際のメッキ付着量制御を行うガスワイピングの関する技術が記載されている。特許文献４では、メッキ金属体幅方向の全体にわたり該ワイピングダイスの１つのガス吐出口から吐出したガス流でガス吐出口付近に圧力損失を生じせしめる。これによって、該ガスにより金属体表面に静圧分布を形成する。

特開平７－６２４４５号公報 特開２００９－１１４５３４号公報 特開２００４－１２４１９１号公報 特開平７－１８８８８８号公報

しかし、特許文献２に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがガイド部材の上方（下流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。
また、特許文献３に記載された方法では、ガスワイパと電磁石の距離が離れているということと、電磁石がガスワイパの出側にしかないため、ガスワイパの位置での反りや振動の抑制が不十分であるという問題がある。
また、特許文献４に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがワイピングノズルの上方（下流側）と下方（上流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する際に、通板する金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ外観欠陥の発生を抑制可能な塗布方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ロール出側において、金属帯表面との間に、通板方向に沿って、所定以上の大きさの安定した正圧を有する静圧領域を形成することで、金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ、リビングが消失若しくは抑制されるとの知見を得た。
本発明は、上記のような知見と着想に基づいてなされたものである。

すなわち、課題解決のために、本発明の一態様は、連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部を有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている、ことを要旨とする。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法である。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備である。

本発明の態様によれば、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、形成された静圧領域内によって金属帯に反りがあった場合でも当該金属帯の反りを抑制する。また同時に、静圧領域によって、金属帯に塗布した塗料の外観欠陥を解消しながら、塗布液の付着量の均一化を図ることが出来る。

本発明に基づく実施形態に係る塗布装置を説明する模式的側面図である。 板幅方向における、金属帯の反り、及び金属帯とエアパッドの対向面との関係の例を示す模式図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
図１に示すように、本実施形態に係る塗布装置は、塗布液を供給する塗布液噴射ノズル２と、付着量を調整する付着量調整ロール３と、エアパッド５と、気体噴出ノズル４とが、金属帯１の通板方向に沿って、この順に設けられている。
この塗布装置は、例えば、金属帯１の製造設備に設けられる。製造設備は、例えば、塗布装置が設けられた工程の上流に圧延工程などを有する。
図１の例では、金属帯１は、パスラインＰに沿って、連続的に横方向（以下、長手方向とも記す。）に搬送（通板）されながら塗布処理が実行される。金属帯１は、例えば鋼帯からなる。

＜塗布液噴射ノズル２＞
塗布液噴射ノズル２は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとを備える。
上部塗布液噴出ノズル２Ａは、金属帯１の上面に塗布液２１Ａを噴射して塗布を行う。下部塗布液噴出ノズル２Ｂは金属帯１の下面に塗布液２１Ｂを噴射して塗布を行う。
上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂは、スプレーノズルやスリットノズル等のノズルに限定されず、金属帯１の表面に塗布液を供給可能であればどのような構造のものでもよい。本実施の形態においては、塗布液の供給し易さの観点から、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとして、スプレーノズルを用いた場合を例示する。

＜付着量調整ロール３＞
付着量調整ロール３は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される一対の溝付きロール（上部溝付きロール３Ａ、下部溝付きロール３Ｂ）を備える。
付着量調整ロール３は、上部溝付きロール３Ａと下部溝付きロール３Ｂとの間に金属帯１を挟み込むことにより、金属帯１上の塗布液の付着量を調整する。すなわち、上部溝付きロール３Ａは、塗布液が噴射された金属帯１上面の付着量を調整する。下部溝付きロール３Ｂは、塗布液が噴射された金属帯１下面の付着量を調整する。

各溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、例えば、ゴムからなる。溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、特に耐摩耗性に優れた、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ハイパロンゴム等であることが好ましい。
上部溝付きロール３Ａ及び下部溝付きロール３Ｂのロール径は、例えば、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
またニップ圧は１ｋｇ／ｃｍ以上１０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。また、溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、図１に示すように、当接位置において、金属帯１の走行方向（通板方向）と同一であることが好ましい。溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、逆方向でも問題は無いが、逆方向の場合はロール３Ａ、３Ｂのゴムがすぐに摩耗してしまい、頻繁にロールを交換する必要が発生する。

＜エアパッド５＞
エアパッド５は、付着量調整ロール３の出側に配置される。
本実施形態のエアパッド５は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとを備える。なお、金属帯１の通板方向に沿った、上部エアパッド５Ａの配置位置と下部エアパッド５Ｂの配置位置が、異なっていても良い。しかし、図１のように、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとは、対向配置していることが好ましい。

［上部エアパッド５Ａ］
上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面と非接触で対向する対向面５１Ａａと、金属帯１上面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向（パスラインＰの方向）に離隔した一対の気体噴射部５３Ａを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ａの間に対向面５１Ａａが配置されている。
対向面５１Ａａは、金属帯１上面に沿って延在している。対向面５１Ａａの幅は、図２のように、金属帯１上面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ａａは、対向する金属帯１上面と平行な面や平面である必要は無い。

図１中、符号５１Ａが対向面５１Ａａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の上面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの対向面５１Ａａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ａに連通し、通板方向における、板状部材５１Ａの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ａの噴射口は、金属帯１の幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。

一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ａａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａが、対向面５１Ａａと当該対向面５１Ａａに対向する金属帯１上面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ａとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ａは、ヘッダー室５２Ａに気体を供給する管路である。

以上の構成によって、上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面との間に、一対の気体噴射部５３Ａから噴射された気体によって正圧となった、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に沿って延在した領域となる。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。

［下部エアパッド５Ｂ］
下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面と非接触で対向する対向面５１Ｂａと、金属帯１下面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ｂの間に対向面５１Ｂａが配置されている。
対向面５１Ｂａは、金属帯１下面に沿って延在している。対向面５１Ｂａの幅は、金属帯１下面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ｂａは、対向する金属帯１下面と平行な面や平面である必要は無い。

図１中、符号５１Ｂが対向面５１Ｂａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の下面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの対向面５１Ｂａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ｂに連通し、通板方向における、板状部材５１Ｂの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ｂの噴射口は、金属帯１の板幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。

一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ｂａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂが、対向面５１Ｂａと当該対向面５１Ｂａに対向する金属帯１下面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ｂとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ｂは、ヘッダー室５２Ｂに気体を供給する管路である。

以上の構成によって、下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面との間に、一対の気体噴射部５３Ｂから噴射された気体による正圧によって、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に延在している。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。

＜エアパッド５の作用＞
ここで、本実施形態では、各エアパッド５は、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの上流側及び下流側の両方向から気体を金属帯１の面に噴射する。また気体は、板幅方向に沿ったスリット状の噴射口から噴射される。これによって、噴射された気体がそれぞれ、静圧領域６の上流側及び下流側で板幅方向に沿ったエアカーテン状の気体による隔壁を形成すると共に、静圧領域６に空気が常時供給される。これによって、静圧領域６に供給された気体が、通板方向から漏れ出ることを防止しつつ、静圧領域６内を高圧力状態とすることが可能となる。また、対向面５１Ｂａによって、静圧領域６が通板方向に沿った所定長さのエリアとして形成される。この結果、金属帯１の板形状の矯正及び振動を抑制することができる。

なお、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂを静圧領域６側とすることで、確実に気体が静圧領域６に供給されて静圧領域６を所定の正圧に調整される。ここで、エアパッド５によって、通板方向両側への気体の漏れを抑制することで、静圧領域６内の気体は、板幅方向に向けて流れていく。このため、縦方向（通板方向）に沿って形成されたリビングが、静圧領域６の正圧及び、板幅方向への気体の流れによって消失若しくは抑制され、更に付着量が均一化する。
特に、本実施形態では、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂで、金属帯１を挟むようにして上下の静圧領域６が形成される結果、より有効に、金属帯１の振動を抑えつつ、板幅方向の反りを有効に抑制することが可能となる。
なお、振動抑制及び反り抑制との観点からは、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂのいずれか一方だけでもよい。

＜エアパッド５の諸元その他＞
エアパッド５から噴出される気体は、例えば空気や、窒素などの不活性ガスからなる。
また、エアパッド５の、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの各噴射口を形成するスリットのギャップは、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とする。
一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂから噴射する気体の噴射圧力は、例えば、３ｋＰａ以上９ｋＰａ以下とする。噴射圧力が３ｋＰａ未満になると、金属帯１の反りを抑制し難くなるおそれがある。またリビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が９ｋＰａより大きくなると、金属帯１に付着している塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を５ｋＰａ以上７ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。

静圧領域６に発生させる圧力は、１ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが好ましい。
また、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１の対向距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。距離が５ｍｍ未満になるとエアパッド５と金属帯１が接触する恐れがある。また距離が２０ｍｍより大きくなると金属帯１の反りを抑制し難くなる。
また、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂは、静圧領域６側（対向面５１Ａａ、５１Ｂａ側）に向けて、パスラインＰ（金属帯１の表面）に直交する方向に対し３０度以上６０度以下傾斜していることが好ましい。

また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの通板方向の長さは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下が好ましい。
また、上述のように、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａの幅は、金属帯１の板幅よりも大きいことが好ましい。金属帯１の板幅よりも小さいと金属帯１の反りを抑制し難くなる。
ここで、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂの材質は、特に制限は無いが、ヘッダー室５２Ｂが気体の圧力で破損しないように、鉄等の強度の強い材質を用いるのが好ましい。

＜気体噴出ノズル４＞
気体噴出ノズル４は、エアパッド５の出側に配置されている。本実施形態では、気体噴出ノズル４は、図１に示すように、金属帯１を挟んで対をなすようにして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが配置されている。
各気体噴出ノズル４は、対向する金属帯１の面に向けて、空気や窒素等の気体を噴射する。

ここで、本実施形態では、溝付きロール３の出側に設けられる気体噴出ノズル４は、本実施形態において必須では無い。しかし、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂを設置する場合、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが、エアパッド５の補助的な役割として。リビングをより確実に消失させることが可能となる。
気体噴出ノズル４の形状は、付着量を均一にするためにスリットノズルであることが好ましい。

またスリットノズルの先端でのギャップは０．５～３ｍｍであることが好ましい。また噴射する空気や窒素等の気体の噴射圧力は１ｋＰａ以上５ｋＰａ以下であることが好ましい。噴射圧力が１ｋＰａ未満になると、リビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が５ｋＰａより大きくなると、塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を２ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。

（動作その他）
本発明の態様によれば、エアパッド５によって、連続して通板する金属帯１にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、エアパッド５で形成される静圧領域６によって、金属帯１に反りがあった場合でも当該金属帯１の反りを抑制する。更には、金属帯１への塗布液の付着量を均一化し、金属帯１に塗布した塗料の外観欠陥を消失する。

（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている。
（２）上記一対の気体噴射部の少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向は、上記通板方向に直交する方向に対し、上記対向面側に傾斜している。
（３）上記一対の気体噴射部の噴射口は、対向する金属帯の幅方向に沿った方向に延在するスリットからなる。
（４）本開示の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法。
（５）本開示の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備。

次に、本実施形態の実施例について説明する。
（本発明例１）
実施例１として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。
塗布対象の金属帯１として鋼帯を用いた。その鋼帯は、板厚が０．３ｍｍ、板幅が１０００ｍｍで、塗布前の反り量が２０ｍｍとなっていた。
その金属帯１を、通板方向の張力が１．０ｋｇｆ／ｍｍ^２、搬送速度２５００ｍｍ／ｓで通板しつつ塗布処理を実行し、目標とする乾燥後の付着量を６．０ｇ／ｍｍ^２として塗膜を形成した。

なお、塗布前の鋼板の反り量は、レーザー式形状測定器を用いて測定した。ここで、図２に示すように、鋼板に対し板幅方向に反りが発生した状態では、金属帯１の幅方向において、高さの高い部分と低い部分とが形成される。本例では、塗布前の金属帯１において、最も高さの高い部分と、最も高さの低い部分との高さの差を反り量とした。

この金属帯１に対して塗布する塗布液として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粉末を水に混合したスラリーを用い、このスラリーの固形分濃度を１０ｗｔ％に調整した。また、ロールコーターのロール径は１５０ｍｍ、ニップ圧は３ｋｇ／ｃｍとした。
この金属帯１に対して気体を噴射するエアパッド５として、次の諸元を有するものを使用した。
すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂについて、スリット幅を３ｍｍ、噴射圧力を５ｋＰａとした。
対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１との対向距離を１０ｍｍとした。また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａについて、通板方向に沿った長さを５００ｍｍ、板方向の長さを１５００ｍｍの矩形形状とした。
一対の気体噴射部５３Ｂの噴射方向について、静圧領域６側に４５度傾斜して設定した。

（本発明例２）
本発明例２として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。そして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂの噴射圧力を０ｋＰａとしたこと以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。

（比較例１）
特許文献１に示した塗布装置を用いて、本実施形態例１と同様にして実験を行った。しかし、金属帯１とエアーワイパーが接触してしまい、上手く製造できなかった。このため、下記の表１には記載しない。
（比較例２）
特許文献２に示した塗布装置を用いた以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。なお、ガイド部材の金属帯との対向距離を、エアパッドの対向距離と同じ１０ｍｍに設定した。
（比較例３）
特許文献３に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。
（比較例４）
特許文献４に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。

＜付着量の均一性と外観の評価＞
塗布処理後の各金属帯１について、乾燥後の付着量を、蛍光Ｘ線膜厚計により幅方向に複数回測定した。そして、その測定結果の平均値、最大値、最小値から付着量の均一性を評価した。
また、塗布後の金属帯１の外観について評価を行った。その評価基準について下記に示す。
［外観の評価基準］
◎：外観欠陥が全く発生していない。
○：外観欠陥が僅かに発生しているが、製品基準は満足している（手で触って凹凸が認識できない）。
×：外観欠陥が発生しており、製品基準を満足していない（手で触って凹凸が認識できる）。
発明例１や比較例２～４の評価結果を表１に示す。

表１から分かるように、本発明に基づく本発明例１は、付着量の均一性や、外観の評価基準が、比較例に対して良好であることが分かった。
また、本発明例２は、付着量の均一性や外観の評価基準の評価が、本発明例１と同様な評価である。このことから、エアパッド５の下流に設けた上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが必ずしも必要でないことが分かった。
これによって、本発明の有効性が確認された。

１ 金属帯
２ 塗布液噴射ノズル
２Ａ 上部塗布液噴出ノズル
２Ｂ 下部塗布液噴出ノズル
３ 付着量調整ロール（溝付きロール）
３Ａ 上部溝付きロール
３Ｂ 下部溝付きロール
４ 気体噴出ノズル
４Ａ 上部気体噴出ノズル
４Ｂ 下部気体噴出ノズル
５ エアパッド
５Ａ 上部エアパッド
５Ｂ 下部エアパッド
６ 静圧領域
７Ａ、７Ｂ 気体噴射方向
５１Ａ，５１Ｂ 板状部材
５１Ａａ、５１Ｂａ 対向面
５３Ａ、５３Ｂ気体噴射部
Ｐ パスライン

Claims (5)

1. 連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、
   上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、
   上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部を有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている、
   ことを特徴とする塗布装置。
2. 上記一対の気体噴射部の少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向は、上記通板方向に直交する方向に対し、上記対向面側に傾斜している、
   ことを特徴とする請求項１に記載した塗布装置。
3. 上記一対の気体噴射部の噴射口は、対向する金属帯の板幅方向に沿った方向に延在するスリットからなる、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した塗布装置。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法。
5. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備。

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