JP2022139944A - 定着装置、画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の熱源を用いる定着装置において、熱源の個体ばらつきにより生じる画像品質のばらつきを抑制すること。【解決手段】無端状の定着部材と、定着部材を内周側から直接加熱する複数の加熱手段５１ａ、５１ｂと、定着部材の温度を検出する温度検出手段６３と、定着部材の外周面に当接する加圧部材と、定着部材の内部に配置され、定着部材を介して前記加圧部材に当接してニップを形成するニップ形成部材と、を備え、複数の加熱手段は、定着部材の長手方向全域を加熱する少なくとも一つの第一熱源５１と、長手方向に沿った位置で配光の異なる少なくとも一つの第二熱源５１ａ、５１ｂと、を有し、第一熱源のみで動作する第一動作モードと、第一熱源と第二熱源とで動作する第二動作モードとを持つ。【選択図】図３

Description

本発明は、定着装置、画像形成装置および画像形成方法に関する。

複写機やプリンタ等の画像形成装置では、記録媒体として様々なサイズの用紙が用いられている。定着装置の加熱源の長さを最大サイズに対応したものにすると、小サイズの用紙を通紙した場合に、端部（非通紙部）の温度上昇が大きくなり、部材耐熱温度を超えて溶融破損しないように、用紙の搬送速度を遅くして生産性を落とす必要がある。
この問題に対処すべく、定着装置の加熱手段として、中央部のみ配光分布が密な熱源と、端部付近のみ配光分布が密な熱源との２つの熱源を設けた定着装置が知られている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、中央部配光と端部配光との２つの熱源を設けた構成では、中央部配光部と端部配光部とはフィラメント長さの公差があり、重なり部分が長い個体では軸方向で該当部分における温度が上昇し、重なり部分が無く該当部分の発光が無い個体では温度が下がってしまう、という個体ばらつきがあった。

本発明は、複数の熱源を用いる定着装置において、熱源の個体ばらつきにより生じる画像品質のばらつきを抑制することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の定着装置は、
無端状の定着部材と、
前記定着部材を内周側から直接加熱する複数の加熱手段と、
前記定着部材の温度を検出する温度検出手段と、
前記定着部材の外周面に当接する加圧部材と、
前記定着部材の内部に配置され、前記定着部材を介して前記加圧部材に当接してニップを形成するニップ形成部材と、
を備え、
前記複数の加熱手段は、前記定着部材の長手方向全域を加熱する少なくとも一つの第一熱源と、前記長手方向に沿った位置で配光の異なる少なくとも一つの第二熱源と、を有し、前記第一熱源のみで動作する第一動作モードと、前記第一熱源と前記第二熱源とで動作する第二動作モードとを持つものである。

本発明によれば、複数の熱源を用いる定着装置において、熱源の個体ばらつきにより生じる画像品質のばらつきを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を説明する概略図である。 本発明の実施形態に係る定着装置の構成の一例を説明する概略図である。 実施形態の定着装置が備える複数の加熱手段の構成例を説明する模式図である。 複数の加熱手段と温度検出手段と異常温度検知手段との配置例を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。また、各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明を省略する。

まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る定着装置が用いられる画像形成装置の一例について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成の一例を説明する概略図である。
図１に示す画像形成装置１は、カラーレーザープリンタであり、その装置本体の中央には、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが設けられている。各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。

具体的に、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体５と、感光体５の表面を帯電させる帯電装置６と、感光体５の表面にトナーを供給する現像装置７と、感光体５の表面をクリーニングするクリーニング装置８などを備える。なお、図１では、ブラックの作像部４Ｋが備える感光体５、帯電装置６、現像装置７、クリーニング装置８のみに符号を付しており、その他の作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃにおいては符号を省略している。

各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの下方には、感光体５の表面を露光する露光装置９が配設されている。露光装置９は、光源、ポリゴンミラー、ｆ－θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体５の表面へレーザー光を照射するようになっている。

各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの上方には、転写装置３が配設されている。転写装置３には、次の部材が備えられている。転写体としての中間転写ベルト３０、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ３１、二次転写手段としての二次転写ローラ３６である。これに加えて、二次転写バックアップローラ３２と、クリーニングバックアップローラ３３と、テンションローラ３４、ベルトクリーニング装置３５が備えられている。

中間転写ベルト３０は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ３２、クリーニングバックアップローラ３３及びテンションローラ３４によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ３２が回転駆動することによって、中間転写ベルト３０は図の矢印で示す方向に周回走行（回転）するようになっている。

４つの一次転写ローラ３１は、それぞれ、各感光体５との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ３１には、図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が各一次転写ローラ３１に印加されるようになっている。

二次転写ローラ３６は、二次転写バックアップローラ３２との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、一次転写ローラ３１と同様に、二次転写ローラ３６にも図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ３６に印加されるようになっている。

ベルトクリーニング装置３５は、中間転写ベルト３０に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードを有する。このベルトクリーニング装置３５から伸びた図示しない廃トナー移送ホースは、図示しない廃トナー収容器の入り口部に接続されている。

画像形成装置本体の上部には、ボトル収容部２が設けられており、ボトル収容部２には補給用のトナーを収容した４つのトナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが着脱可能に装着されている。各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと上記各現像装置７との間には、図示しない補給路が設けてあり、この補給路を介して各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各現像装置７へトナーが補給されるようになっている。

一方、画像形成装置本体の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１０や、給紙トレイ１０から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ１１等が設けてある。ここで、記録媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、図示しないが、手差し給紙機構が設けてあってもよい。

画像形成装置本体内には、用紙Ｐを給紙トレイ１０から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向上流側には、二次転写ニップへ用紙Ｐを搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１２が配設されている。

また、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置１００が配設されている。さらに、定着装置１００よりも搬送路Ｒの用紙搬送方向下流側には、用紙を装置外へ排出するための一対の排紙ローラ１３が設けられている。また、画像形成装置本体の上面部には、装置外に排出された用紙をストックするための排紙トレイ１４が設けてある。

次に、図２に基づき、前述の定着装置１００の一例について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る定着装置の構成の一例を説明する概略図である。
定着装置１００は、定着部材としての定着ベルト６１と、複数の加熱手段５０と、温度検出手段６３と、異常温度検知手段６５と、加圧部材としての加圧ローラ７０と、ニップ形成部材８０と、支持部材９１と、反射部材９３と、を備える。
定着装置１００は、用紙Ｐが矢印Ａ１から矢印Ａ２に搬送される間に、用紙Ｐに転写された未定着画像Ｔを定着させる。

定着ベルト６１は、内部が中空な無端状のベルト部材であり、回転可能に設けられる。詳細には、定着ベルト６１は、ニッケルもしくはステンレス（ＳＵＳ）等の金属材料またはポリイミド（ＰＩ）などの樹脂材料で形成された内周側の基材と、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などで形成された外周側の離型層によって構成されている。また、基材と離型層との間に、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等のゴム材料で形成された弾性層を介在させてもよい。

定着ベルト６１は、複数の加熱手段５０により直接加熱され、定着ベルト６１の厚さが０．２ｍｍ以下であることが好ましく、さらに望ましくは０．１６ｍｍ以下の厚さとするのが良い。
厚さを０．２ｍｍ以下にすると、定着ベルトの低熱容量が図られるので、省エネ性が向上するという効果を得られる。

複数の加熱手段５０は、定着ベルト６１を内周側（内部）から直接加熱する。複数の加熱手段５０は、例えば、ハロゲンヒータを用いるとよい。また、複数の加熱手段５０として、ハロゲンヒータ以外に、ＩＨ（Induction Heating）、抵抗発熱体、又はカーボンヒータ等を用いてもよい。

複数の加熱手段５０は、それぞれの両端部が定着装置１００の側板（不図示）に固定されている。複数の加熱手段５０は、画像形成装置本体に設けられた電源部により出力制御されて発熱するように構成されており、その出力制御は、温度検出手段６３による定着ベルト６１の表面温度の検知結果に基づいて行われる。このような複数の加熱手段５０の出力制御によって、定着ベルト６１の温度（定着温度）を所望の温度に設定できるようになっている。

複数の加熱手段５０は、第一熱源５１と第二熱源５２とを有する。
複数の加熱手段５０の詳細については、図３、４を参照して後述する。

温度検出手段６３は、定着ベルト６１の温度を検出する。温度検出手段６３は、例えば温度センサを用いる。
異常温度検知手段６５は、定着ベルト６１に対向する位置に配置され、定着ベルト６１の異常昇温を検知する。異常温度検知手段６５は、例えば、ＮＣセンサを用いる。

加圧ローラ７０は、定着ベルト６１の外周面に当接する回転体であり、回転可能に設けられる。
加圧ローラ７０は、芯金７１と、弾性層７２とを有する。
弾性層７２は、芯金７１の表面に設けられた発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等から成る。弾性層７２は、表面にＰＦＡ又はＰＴＦＥ等から成る離型層（図示せず）が設けられている。
加圧ローラ７０は、図示しない加圧手段によって定着ベルト６１側へ加圧され定着ベルト６１を介してニップ形成部材８０に当接している。
加圧ローラ７０と定着ベルト６１とが圧接する箇所では、加圧ローラ７０の弾性層７２が押しつぶされることで、所定の幅のニップ部Ｎが形成されている。

加圧ローラ７０は、画像形成装置本体に設けられた図示しないモータ等の駆動源によって回転駆動するように構成されている。加圧ローラ７０が回転駆動すると、その駆動力がニップ部Ｎで定着ベルト６１に伝達され、定着ベルト６１が従動回転するようになっている。

ニップ形成部材８０は、定着ベルト６１の内部に配置され、定着ベルト６１を介して加圧ローラ７０に当接してニップ部Ｎを形成する。

ニップ形成部材８０は、パッド８１と、パッド８１を巻いている均熱板８２とを有する。そして、ニップ形成部材８０は、定着ベルト６１の軸方向又は加圧ローラ７０の軸方向に亘って長手状に配設され、支持部材９１によって固定支持されている。これにより、加圧ローラ７０による圧力でニップ形成部材８０に撓みが生じるのを防止し、加圧ローラ７０の軸方向に沿って均一なニップ幅が得られるようにしている。なお、支持部材９１は、ニップ形成部材８０の撓み防止機能を満足するために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成することが望ましいが、支持部材９１を樹脂製とすることも可能である。

また、パッド８１は、耐熱温度２００℃以上の耐熱性部材で構成されている。これにより、トナー定着温度域で、熱によるパッド８１の変形を防止し、安定したニップ部Ｎの状態を確保して、出力画質の安定化を図っている。ニップ形成部材８０には、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの一般的な耐熱性樹脂を用いることが可能である。

支持部材９１は、ニップ形成部材８０を支持する。
反射部材９３は、複数の加熱手段５０から放射される光を定着ベルト６１へ反射する。
反射部材９３は、反射面として表面を利用できるアルミニウムやステンレスなどが用いられて支持部材９１と複数の加熱手段５０との間に配設されている。本実施形態では、反射部材９３が支持部材９１に固定されている。また、反射部材９３は、複数の加熱手段５０によって直接加熱されるため、高融点の金属材料等で形成されることが望ましい。

このように反射部材９３を配設していることにより、複数の加熱手段５０から支持部材９１側に放射された光が定着ベルト６１へ反射される。これにより、定着ベルト６１に照射される光量を多くすることができ、定着ベルト６１を効率良く加熱することが可能となる。また、複数の加熱手段５０からの輻射熱が支持部材９１等に伝達されるのを抑制することができるので、省エネルギー化も図れる。

以上、画像形成装置および定着装置について構成の一例の概略を説明した。
次に、定着装置１００が備える複数の加熱手段５０について説明する。
複数の加熱手段５０は、全幅に発光する熱源を、一つ以上搭載し、全幅に発光する熱源のみで動作するモードを持つことを特徴とする。

定着装置１００は、例えば、複数の加熱手段５０として、定着ベルト６１の長手方向全域を加熱する、一つ以上の第一熱源５１と、定着ベルト６１の長手方向に沿った位置で配光の異なる、一つ以上の第二熱源５２と、を有する。
また、定着装置１００は、複数の加熱手段５０を動作させる動作モードとして、第一熱源５１のみで動作する第一動作モードと、第一熱源５１と第二熱源５２とで動作する第二動作モードとを持つ。
定着装置１００は、第一動作モードでは、画像安定性を重視した定着処理を実行し、第二動作モードでは、生産性を重視した定着処理を実行する。
このようにすることで、熱源の個体ばらつきに対して記録媒体面内の温度ばらつきを抑制し、温度安定性を高くすることができる。

これにより、光沢度や画像濃度などの画像品質のばらつきを抑制することができる。また、近年の省エネ性能の高い、すなわち低熱容量の定着装置において、軸方向の温度分布を均す機能を向上させ、熱源の発熱分布が定着装置としての温度分布になるときの不具合を解消することができる。

第一熱源５１は、定着ベルト６１の長手方向の全域で配光をほぼ均一にするとよい。
第二熱源５２は、定着ベルト６１の長手方向に沿って、配光の強弱を設けた範囲、配光を無くした範囲などを配置し、発熱量を変化させるとよい。

第一熱源と第二熱源とは、例えば、画像形成装置本体が備える電源部により出力制御されて発熱する。電源部は、例えば、画像形成装置本体が備える、装置全体を制御する主制御部により制御される。従って、本発明に係る実施形態の定着装置の一例を備える画像形成装置は、定着部材の加熱工程として、第一熱源５１が定着ベルト６１を加熱する第一動作モード）と、第一熱源と第二熱源とが定着ベルト６１を加熱する第二動作モードとのいずれかを用いて、定着ベルト６１を加熱する。

図３は、実施形態の定着装置が備える複数の加熱手段の構成例を説明する模式図である。
図３は、縦軸にヒータの発光強度（発熱量）を、横軸に長手方向位置を表し、複数の加熱手段５０として、第一熱源５１と第二熱源５２との２本のハロゲンヒータを有することを基本とする構成例を示す。
図３において、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は実施例２、（Ｃ）は比較例１、（Ｄ）は比較例２を示す。

実施例１は、２本のヒータうち、１本の端部発光強度を高くした構成例である。複数の加熱手段５０ａとして、第一熱源５１は、長手方向の全域で配光をほぼ均一にし、第二熱源５２ａは、両端部の発光強度を中央部より、差分αの発光強度で高くしている。
このようにすると、両方の熱源を使用することで立ち上がり直後の端部の端部温度ダレ（温度上昇の不均一）を解消できる効果がある。

実施例２は、小サイズの生産性を最大限出せるようにした構成例である。複数の加熱手段５０ｂとして、第一熱源５１は、長手方向の全域で配光をほぼ均一にし、第二熱源５２ｂは、中央部にのみ配光する。このようにすると、小サイズ用のヒータ発光幅以下の紙を印刷する場合には、第二熱源５２ｂを使用する（第二動作モードで、第一熱源５１と第二熱源５２ｂとを使用する）ことで端部温度上昇を抑制できる。

ここで、中央部は、例えば、定着ベルト６１の長手方向（加圧ローラ７０の軸方向）の中央部分を含む範囲とし、両端部は、定着ベルト６１の長手方向の両側の端部を含む範囲とし、中央部と両端部との範囲は重ならない範囲とする。

比較例１は、複数の加熱手段５０ｐとして、中央ヒータ５３ｐと端部ヒータ５４ｐとを有する構成例であり、小サイズの用紙では中央ヒータ５３ｐのみを点灯させ、大サイズの用紙では中央ヒータ５３ｐと端部ヒータ５４ｐとの両方を点灯させる。比較例１では、大サイズの用紙では、記録媒体面内の温度状態が熱源の個体ばらつきによって異なり、画像濃度や光沢度などのばらつきを生む原因となっていた。

比較例２は、２本のヒータ両方とも全幅加熱するヒータ２本で構成した構成例である。複数の加熱手段５０ｃとして、第二熱源５２ｃは、第一熱源５１と同様に長手方向の全域で配光をほぼ均一にしている。このようにすると、熱源の個体ばらつきを解消し、記録媒体面内の温度安定性を高くすることができるが、実施例１、２に比べて用紙サイズに応じて加熱することが困難となる。

上述したように、本実施形態の定着装置１００は、記録媒体のサイズの大小により生じる記録媒体面内の温度ばらつきを抑制できるように、記録媒体の大サイズの全幅を均して加熱する第一熱源を少なくとも一つ有し、第一熱源と配光が異なる第二熱源を少なくとも一つ有する。定着装置１００は、記録媒体のサイズによって第一熱源と第二熱源とを選択することによって個体ばらつきによる温度ばらつきを抑制する。

図４は、複数の加熱手段と温度検出手段と異常温度検知手段との配置例を説明する図である。図４において、複数の加熱手段として図３に示す構成例を用い、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は実施例２、（Ｃ）は比較例１、（Ｄ）は比較例２を示す。
比較例１（図４（Ｃ））では、温度検出手段６３と異常温度検知手段６５とをそれぞれ、中央ヒータ５３ｐと端部ヒータ５４ｐとに対応させて少なくとも二つ配置していた。
一方、実施例１、２（図４（Ａ）、（Ｂ））、比較例２（図４（Ｄ））では、温度検出手段６３と異常温度検知手段６５とをそれぞれ、第一熱源と第二熱源とが配置されている位置に一つ配置すればよく、センサの数を削減することができる。

また、複数の加熱手段５０を有する定着装置１００は、以下のようにすることが好ましい。
定着装置１００は、異常温度検知手段６５を、熱源の発熱量が高い位置に対応する位置に設置することが好ましい（例えば、図４（Ａ）、（Ｂ））。
このようにすると、軸方向発熱量が異なる熱源を使用する場合の安全性を担保することができる。

また、定着装置１００は、第一熱源５１と第二熱源５２との定格電圧の合算発熱量比を、両端部発熱量が中央部発熱量より５％から１５％高くするとよい。
このようにすると、冷間状態からの立ち上げ直後などの端部放熱が大きい場合にも端部側の温度が下がってしまうことによる定着不良を防止できる。

さらに、定着装置１００は、第一熱源５１の中央部発熱量より第二熱源５２の中央部発熱量を小さくするとよい。
このようにすると、第二熱源５２を冷間からの立ち上げ直後などに限定して補助的に使う場合には、第一熱源５１の発熱量をなるべく多くすることが可能になる。これにより例えば、画像形成装置の総電力に制限がある場合（１５００Ｗなど）に有効となる。

さらに加えて、定着装置１００は、少なくとも立上げ時は、第一熱源５１、第二熱源５２の両方を駆動させるとよい。
このようにすると、冷間状態からの立ち上げ直後などの端部放熱が大きい場合にも、端部側の温度が下がってしまうことによる定着不良を防止しつつ、短時間で定着装置を立ち上げることが可能になる。

５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｐ 複数の加熱手段
５１ 第一熱源
５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ 第二熱源
５３ｐ 中央ヒータ
５４ｐ 端部ヒータ
６１ 定着ベルト
６３ 温度検出手段
６５ 異常温度検知手段
７０ 加圧ローラ
８０ ニップ形成部材
９１ 支持部材
９３ 反射部材

特開２０１３‐１６４４７４号公報

Claims (8)

1. 無端状の定着部材と、
   前記定着部材を内周側から直接加熱する複数の加熱手段と、
   前記定着部材の温度を検出する温度検出手段と、
   前記定着部材の外周面に当接する加圧部材と、
   前記定着部材の内部に配置され、前記定着部材を介して前記加圧部材に当接してニップを形成するニップ形成部材と、
   を備え、
   前記複数の加熱手段は、前記定着部材の長手方向全域を加熱する少なくとも一つの第一熱源と、前記長手方向に沿った位置で配光の異なる少なくとも一つの第二熱源と、を有し、前記第一熱源のみで動作する第一動作モードと、前記第一熱源と前記第二熱源とで動作する第二動作モードとを持つことを特徴とする定着装置。
2. 前記定着部材に対向する位置に配置され、前記定着部材の異常昇温を検知する異常温度検知手段を、さらに備え、
   前記異常温度検知手段を、前記複数の加熱手段の発熱量が高い位置に対応させて設置した
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第一熱源と前記第二熱源との定格電圧の合算発熱量比を、両端部発熱量が中央部発熱量より５％から１５％高くした
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
4. 前記第二熱源の中央部発熱量を、前記第一熱源の中央部発熱量より小さくした
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の定着装置。
5. 少なくとも立上げ時は、前記第一熱源と前記第二熱源との両方を駆動させる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の定着装置。
6. 前記定着部材の厚さが０．２ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の定着装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の定着装置を備える画像形成装置。
8. 請求項７に記載の画像形成装置の画像形成方法であって、
   前記第一動作モードと前記第二動作モードとのいずれかを用いて、前記定着部材を加熱する加熱工程を有することを特徴とする画像形成方法。

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