JP2022064641A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ポスト投函可能で、且つ仮組み状態で形状を維持できるとともに、内寸の減少を抑制できる包装箱を提供する。
【解決手段】上板１０と、下板２０と、前記下板の少なくとも３辺から立ち上がる側板（後側板３１、左側板３２、右側板３３）と、上板１０と下板２０との間に形成される空間への入口を閉塞する蓋部５０とを備えた包装箱において、蓋部５０の縁部には、蓋部５０の閉塞状態を維持する封緘部５２が形成されており、左右の側板（左側板３２、右側板３３）には、上板１０との係合状態を維持する側面係合部７０が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポストに投函可能な包装箱に関する。

従来から、ポストに投函できる寸法の包装箱として、例えば、特許文献１に開示されるものが知られている。特許文献１の包装箱は、上面と下面と左右前後の側面とを備えている。この包装箱は、内容物の封入作業を効率的に行うために、前部の蓋が開いた仮組み状態で形状を維持できるように構成されている。包装箱の蓋は、下面の前端から連続して延在する張出部を、前側側面と上面の前端部を覆うように折り曲げて、張出部の先端の差込片部を上面の差込部に挿入して係合することで形成されている。

意匠登録第１５４９４６５号公報

ところで、前記した従来の包装箱は、配達時の耐衝撃性・水濡れ耐性の向上を目的として、段ボール等の厚手のシートで形成することが望まれている。しかしながら、ポスト投函口の開口高さに制約があるため、包装箱の高さ寸法も制限される。特許文献１の包装箱では、蓋を固定する封緘部が上面に設けられているため、上面と張出部の先端部とが二重になる。このような包装箱を段ボールで形成すると、内寸が大幅に小さくなり、梱包量が少なくなる問題があった。

そこで、本発明は、ポスト投函可能で、且つ仮組み状態で形状を維持できるとともに、内寸の減少を抑制できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、上板と、下板と、前記下板の少なくとも３辺から立ち上がる側板と、前記上板と前記下板との間に形成される空間への入口を閉塞する蓋部とを備えた包装箱である。前記蓋部の縁部には、前記蓋部の閉塞状態を維持する封緘部が形成されており、左右の前記側板には、前記上板との係合状態を維持する側面係合部が形成されている。

本発明の包装箱によれば、封緘部が蓋部の縁部に形成されているため、厚手のシートで包装箱を形成した場合であっても、内寸の減少を抑制できるポスト投函可能な包装箱とすることができる。また、左右の側板と上板との係合状態を維持する側面係合部を備えているので、蓋部を封緘しない仮組み状態でも、箱の形状を維持できる。

本発明の包装箱においては、前記蓋部は、内蓋と外蓋とを備えた二重構造となっており、前記内蓋の先端部が前記外蓋の基端部に係合するものが好ましい。このような構成によれば、蓋部を二重構造としているので、包装箱の密閉性と強度を向上できる。さらに、内蓋が内側に倒れるのを防ぐことができる、

本発明の包装箱は、ポスト投函可能で、且つ仮組み状態で形状を維持できるとともに、内寸の減少を抑制できる。

本発明の実施形態に係る包装箱の本組み状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の組立途中の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の仮組み状態を前方左上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、上板１０と、下板２０と、前後左右の側板３０～３３とを備えている。本実施形態の包装箱１は、段ボールにて形成されており、ポストに投函可能な厚さ（高さ）寸法と、前後長さ寸法と、左右幅寸法とを備えている。すなわち、包装箱１は、長さ寸法および左右寸法に比べて厚さ寸法が小さい偏平な直方体形状を呈している。本実施形態では、包装箱１の前部に、内容物を出し入れするための開口部５１（図４参照）が形成されており、開口部５１は、蓋部５０によって閉塞される。包装箱１には、蓋部５０の閉塞状態を維持する封緘部５２および前面係合部６０が形成されている。さらに、包装箱１には、左右両側の側板と上板１０との係合状態を維持する側面係合部７０が形成されている。

包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。以下の説明において、前後左右の側板を区別する場合は、それぞれ前側板３０、後側板３１、左側板３２、右側板３３とする。

図１に示すように、上板１０は、包装箱１の上面を構成する部分である。上板１０は、四角形の平板である。上板１０の後端部近傍には、開封用ジッパー１１が形成されている。開封用ジッパー１１は、包装箱１を開封する際に引き剥がす部分であり、左右方向に延在している。開封用ジッパー１１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線を前後方向に所定間隔をあけて２列形成して構成されている。なお、開封用ジッパー１１の切れ込みの間隔や形状は、本実施形態に限定されるものではない。

上板１０の前側縁部には、罫線を介して内蓋５３が連設されている。内蓋５３は、包装箱１の前部の開口部５１を覆う部位であって、蓋部５０の一部を構成している。内蓋５３の基端部の罫線の中央部には、第一係合孔５４が形成されている。第一係合孔５４は、後記する前側板３０の第一係合片５５が係合されるスリット状の孔（横長の孔）であって、封緘部５２の一部（メス側）を構成している。第一係合孔５４は、ブランクシートＳの状態では、上板１０と内蓋５３の境界に形成された切れ込みにて構成されている。この切り込みは、その左右に位置する罫線よりも内蓋５３側に形成されている。内蓋５３を下方に折り曲げることで、横長の第一係合孔５４が開口する。内蓋５３の先端縁部（下端縁部）には、第二係合片６１が形成されている。第二係合片６１は、後記する前側板３０の第二係合孔６２に係合される部分であって、前面係合部６０の一部（オス側）を構成している。第二係合片６１は、内蓋５３の先端縁部の中間部から突出した部分である。

上板１０の左側縁部には、罫線を介して差込み片７１が連設されている。差込み片７１は、後記する左側板３２の差込み孔７２に係合する部位であって、左側の側面係合部７０の一部（オス側）を構成している。差込み片７１は、上板１０の左側縁部から下方に折り曲げられている。差込み片７１は、上板１０の前後長さよりも短い前後長さに形成されており、上板１０の左側縁部の前方寄りに配置されている。差込み片７１の先端角部は面取りされて、差込み孔７２に挿入し易くなっている。上板１０の右側縁部にも、差込み片７１が連設されている。右側の差込み片７１は、左側の差込み片７１と同様の形状を呈しており、後記する右側板３３の差込み孔７２に係合する部位であって、右側の側面係合部７０の一部（オス側）を構成している。

下板２０は、包装箱１の下面を構成する部分であり、四角形の平板である。下板２０の前後左右の各周縁部から、それぞれ側板３０～３３が立ち上がっている。

側板３０～３３は、包装箱１の側面を構成する部位である。本実施形態では、前側の側面を構成する側板３０を前側板３０と称し、後側の側面を構成する側面３１を後側板３１と称し、左右の側面を構成する側板３２，３３をそれぞれ左側板３２、右側板３３と称する。前側板３０，後側板３１及び左側板３２，右側板３３は、それぞれ四角形の平板である。

前側板３０は、罫線を介して下板２０の前側縁部に連設されている。前側板３０は、下板２０の前側縁部から直角に立ち上がっている。前側板３０は、内蓋５３の前側に重ねられる外蓋であり、内蓋５３とともに、包装箱１の前部の開口部５１を閉塞する蓋部５０を構成している。つまり、蓋部５０は、内蓋５３と、外蓋となる前側板３０とを備えた二重構造となっている。

前側板３０の基端部の罫線の中央部には、第二係合孔６２が形成されている。第二係合孔６２は、内蓋５３の第二係合片６１と係合する孔であって、前面係合部６０の一部（メス側）を構成している。第二係合孔６２は、ブランクシートＳの状態では、下板２０と前側板３０の境界に沿って形成された切れ込みにて構成されている。この切り込みは、その左右に位置する罫線よりも下板２０側に形成されている。前側板３０を上方に折り曲げることで、横長の第二係合孔６２が開口する。内蓋５３の第二係合片６１を、前側板３０の第二係合孔６２に挿入することで、内蓋５３の先端部が前側板３０の基端部に係合され、内蓋５３が上板１０に対して垂直の状態で固定される。つまり、第二係合片６１と第二係合孔６２とで、前面係合部６０が構成されている。

前側板３０の先端縁部（上端縁部）には、第一係合片５５が形成されている。第一係合片５５は、内蓋５３の第一係合孔５４に係合される部分であって、封緘部５２の一部（オス側）を構成している。第一係合片５５は、前側板３０の先端縁部に罫線を介して連設されている。第一係合片５５は、前側板３０の上側縁部から後方に折り曲げられ、第一係合孔５４に係合（挿入）される。第一係合片５５の先端側角部は面取りされており、先端側に向かうに連れて第一係合片５５の左右長さが小さくなる。第一係合片５５の基端部の左右長さは、第一係合孔５４の左右方向長さより大きい。第一係合片５５の基端部の左右両端部には、左右方向に延在する切込みが形成されている。前側板３０の第一係合片５５を、内蓋５３の第一係合孔５４に挿入することで、前側板３０の先端部が垂下壁板５３の基端部に係合され、蓋部５０が封緘される。つまり、第一係合片５５と第一係合孔５４とで、封緘部５２が構成されている。第一係合片５５の基端部の左右両端は、第一係合孔５４に挿入された後、左右両側に広がる。つまり、第一係合片５５は、第一係合孔５４に挿入すると抜けない構造となっており、これにより、封緘部５２は、一旦封緘すると開封不能となる。

後側板３１は、罫線を介して下板２０の後側縁部に連設されている。後側板３１は、包装箱１の後側の側面を構成する部位であって、下板２０の後側縁部から直角に立ち上がっている。後側板３１の後側縁部には、罫線を介して上板１０が連設されている。

左側板３２は、罫線を介して下板２０の左側縁部に連設されている。左側板３２は、包装箱１の左側の側面を構成する部位であって、下板２０の左側縁部から直角に立ち上がっている。左側板３２の上側縁部には、罫線を介して左側内フラップ３５が連設されている。左側内フラップ３５は、上板１０の下側に重ねられる部分であって、左側板３２の上側縁部から右側に向かって張り出している。左側内フラップ３５は、上板１０の下面に接着してもよい。左側内フラップ３５の基端部の罫線には、差込み孔７２が形成されている。差込み孔７２には、上板１０の左側縁部に形成された差込み片７１が差し込まれる。差込み孔７２は、左側の側面係合部７０の一部（メス側）を構成している。差込み孔７２は、ブランクシートＳの状態では、左側板３２と左側内フラップ３５との境界に沿って形成された切れ込みにて構成されている。左側内フラップ３５を右方に折り曲げることで、横長の第差込み孔７２が開口する。上板１０の差込み片７１を、左側板３２の差込み孔７２に挿入することで、上板１０と左側板３２とが係合される。つまり。差込み片７１と差込み孔７２とで、側面係合部７０が構成されている。

右側板３３は、罫線を介して下板２０の右側縁部に連設されている。右側板３３は、包装箱１の右側の側面を構成する部位であって、左側板３２と左右対称の形状を呈している。右側板３３の上端縁部には、右側内フラップ３６が連設さられている。右側内フラップ３６は、左側内フラップ３５と同様の形状であり、右側内フラップ３６の基端部の罫線には、差込み孔７２が形成されている。

次に、包装箱１の組立手順を説明する。包装箱１を組み立てるに際しては、図３に示すように、まず、下板２０に対して左側板３２を上方に折り曲げた後、左側内フラップ３５を右方に折り曲げる。これによって、左側内フラップ３５の基端縁部に、左側に差込み孔７２が開口する。この立上げ工程と前後して、下板２０に対して右側板３３を上方に折り曲げ、さらに右側内フラップ３６を左方に折り曲げる。これによって、右側内フラップ３６の基端縁部に、右側の差込み孔７２が開口する。その後、下板２０に対して後側板３１を折り曲げ、後側板３１および上板１０を立ち上げる。この工程と前後して、上板１０の左右の側縁部の差込み片７１を、上板１０に対して直角に折り曲げる。

さらに、図４に示すように、後側板３１に対して上板１０を前方に折り曲げる。このとき、左右の差込み片７１を左右の差込み孔７２に差し込む。これによって、左右一対の側面係合部７０，７０が形成され、上板１０が左側板３２および右側板３３と係合する。この状態では、前側板３０および内蓋５３は未だ折り曲げられておらず、包装箱１の前端に開口部５１が形成された仮組み状態となる。仮組み状態でも、差込み片７１と差込み孔７２とからなる側面係合部７０によって、上板１０と左側板３２および右側板３３とが固定されているので、包装箱１の形状を保持することができる。すなわち、仮組み状態でも、包装箱１が変形し難いので、内容物の封入作業を効率的に行うことができる。

内容物の封入作業が完了すると、蓋部５０の封緘作業を行う。蓋部５０を封緘するには、まず、上板１０の前側縁部の内蓋５３を、下方に折り曲げる。これにより、内蓋５３の基端部に第一係合孔５４が形成される。その後、下板２０の前端縁部の前側板３０を、内蓋５３よりも前方位置で上方に折り曲げる。これにより、前側板３０の基端部に第二係合孔６２が形成される。第二係合孔６２には、内板５３の第二係合片６１が挿入される。さらに、前側板３０の第一係合片５５を後方に折り曲げて、第一係合孔５４に挿入する（図１参照）。これによって、二重構造の蓋部５０が形成される。すなわち、封緘部５２によって前側板３０の上端部が内蓋５３の基端部に固定され、前面係合部６０によって内蓋５３の下端部が前側板３０の基端部に固定される。

なお、本実施形態の包装箱１は、封緘部５２の構造上、一度封緘すると、蓋部５０を開封できない。封緘後の開封は、上板１０に形成された開封用ジッパー１１を破ることで行う。

本実施形態に係る包装箱１では、封緘部５２が外蓋である前側板３０と内蓋５３に形成されているため、上下方向に段ボールが重なるのは、第一係合片５５が挿入された部分のみである。したがって、厚手のシートで包装箱１を形成した場合であっても、内寸の減少を最小限に抑制することができるため、ポスト投函可能な寸法の包装箱１の中で、大きな収容容積を確保できる。

また、蓋部５０は、内蓋５３と前側板３０（外蓋）とを備えた二重構造となっているので、包装箱１の密閉性と強度を向上できる。さらに、封緘部５２と前面係合部６０によって蓋部５０の上下が固定されているので、蓋部５０が外れ難い。また、内蓋５３を垂直状態で保持できるので、内蓋５３が内側に折れ難く、内容物に干渉し難い。

また、左右の側面係合部７０，７０を係合することで、蓋部５０を封緘しない仮組み状態で形状を維持することができるので、内容物の封入作業を効率的に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、蓋部５０は、前側板３０（外蓋）と内蓋５３とを備えた二重構造になっているが、これに限定されるものではない。前側板３０を備えた一枚の蓋部であってもよい。この場合でも、前側板に設けられた封緘部で蓋部を固定すれば、内寸の減少を最小限に抑制できるポスト投函可能な包装箱を得ることができる。

１ 包装箱
１０ 上板
２０ 下板
３０ 前側板（外蓋）
３１ 後側板
３２ 左側板
３３ 右側板
５０ 蓋部
５２ 封緘部
５３ 内蓋
５４ 第一係合孔
５５ 第一係合片
６０ 前面係合部
６１ 第二係合片
６２ 第二係合孔
７０ 側面係合部
７１ 差込み片
７２ 差込み孔

Claims (2)

1. 上板と、下板と、前記下板の少なくとも３辺から立ち上がる側板と、前記上板と前記下板との間に形成される空間への入口を閉塞する蓋部とを備えた包装箱において、
   前記蓋部の縁部には、前記蓋部の閉塞状態を維持する封緘部が形成されており、
   左右の前記側板には、前記上板との係合状態を維持する側面係合部が形成されている
   ことを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記蓋部は、内蓋と外蓋とを備えた二重構造となっており、前記内蓋の先端部が前記外蓋の基端部に係合されることを特徴とする包装箱。

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