JP2022036591A - 飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】泡もめを起こさずに穏やかな注出が可能であるとともに高い衛生性を確保できる飲料注出装置を提供することができる。
【解決手段】飲料が充填された容器から当該飲料を注出するための飲料注出装置であって、前記容器から前記飲料を注出する飲料注出部と、前記飲料の流路となる中空筒状の飲料流路部とを備え、前記飲料流路部は、前記容器の口部に取り付けられる第１開口端と、前記飲料の注出口となる第２開口端とを有し、前記飲料注出部は、前記飲料流路部を押し潰しながら前記飲料流路部の前記第１開口端側に位置する第１部から前記第２開口端側に位置する第２部まで移動可能な押圧部を有し、前記飲料流路部の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と前記飲料注出部により前記容器から前記飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とは下記式（１）で示される関係を有する。
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１５５０００ ・・・（１）
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料注出装置に関する。

大型の容器に充填された飲料をグラスやジョッキ等に注出するために、飲料注出装置が用いられている。飲料注出装置において、飲料注出時に泡立ちや飲料の飛び跳ね等の不快な状況が生じるのを避けるために、一定の穏やかな注出が求められる。飲料を注出する際に、泡もめと呼ばれる過剰な泡立ちが生じると、気抜けや吹きこぼれなどの品質上の問題を生じる。特に、炭酸飲料を注出する際に泡もめが生じると、気抜けや吹きこぼれなどが顕著に生じてしまう。野菜飲料（例えば、トマトジュース、にんじんジュース等）や果実飲料（例えば、リンゴジュース、オレンジジュース、果汁入り飲料等）等の栄養成分を多く含む飲料の注出時に泡もめが生じた場合も同様に、吹きこぼれなどが顕著に生じてしまう。また、飲料を注出する際に飲料が飛び跳ねてしまうと、外観や衛生上の問題を生じる。さらに、一つの飲料注出装置を用いて複数種類の飲料を注出する場合や、上記栄養成分を多く含む飲料を注出する場合、注出流路内における微生物の汚染やフレーバーの混入等がないように容易に洗浄できるとともに、高い衛生性を確保できる飲料注出装置が求められている。

飲料注出装置の具体的な例としては、ビールや発泡酒、ノンアルコールビール等の穀類分解物含有発泡性飲料を注出するためにビールサーバーやビールディスペンサー等と称される飲料注出装置が知られ、業務用及び家庭用として広く用いられている。これは、飲料注出装置からジョッキやグラス等に注出された穀類分解物含有発泡性飲料の上部にきめ細やかで滑らかな泡を形成することが、当該穀類分解物含有発泡性飲料の旨味を引き立たせる上で重要となるためである。飲料注出装置を用いてジョッキやグラス等に注出することによって形成されたきめ細やかで滑らかな泡が穀類分解物含有発泡性飲料の蓋となることで、穀類分解物含有発泡性飲料から炭酸ガスや香りが抜けてしまうのを抑制することができる。このように、飲料注出装置から注出される穀類分解物含有発泡性飲料の上部にきめ細やかで滑らかな泡を形成することは、穀類分解物含有発泡性飲料の旨味、コク、香味等を引き立たせる上で不可欠である。

従来、飲料注出装置の注出方式として、重力を利用して注出する方式以外では、炭酸ガス等の気体を用いて容器内を加圧する方式（特許文献１参照）や、手動ポンプやピストンポンプを用いる方式（特許文献２，３参照）等が知られている。その他、飲料注出に使用可能なポンプとして、例えば、回転翼によるベーン式ポンプ等も挙げられる。また、穀類分解物含有発泡性飲料用の飲料注出装置においては、穀類分解物含有発泡性飲料を注出する際にきめ細やかで滑らかな理想的な泡を形成させることを目的として、泡付け機構が設けられることがある。従来の泡付け機構としては、飲料注出装置に備えられるオリフィスまたはダイヤフラム（特許文献４参照）や飲料の流路に設けられる撹拌羽（特許文献５参照）、注出バルブの流路を流れる飲料に超音波を印加する超音波振動子（特許文献６参照）等が知られている。

特開２０００－０７９９９２号公報 特許第６６６０４６３号公報 特開平０４－００６０８１号公報 特許第６６５６００１号 特開２０１９－２１８０６５号公報 特開２０１８－０５８６３２号公報

近年、飲料注出装置における穀類分解物含有発泡性飲料の容器として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）容器等のプラスチック容器を使用する事例が増加している。プラスチック容器が、軽量であり、ワンウエイ使用できる等、高い利便性、経済性、環境調和性等を有することに由来している。このようなプラスチック容器を使用する飲料注出装置は、当該プラスチック容器の口部に取付可能な取付治具等を備え、当該注出器具等をプラスチック容器の口部に取り付けることで、当該プラスチック容器に充填された穀類分解物含有発泡性飲料が注出可能となる。このような飲料注出装置としては、熟練していない操作者でも容易に操作でき、泡もめせずに穏やかな注出が可能であるとともに、高い衛生性を確保できるものであることが望ましい。

飲料注出装置において、重力を利用する方式では、飲料の注出に伴って水頭圧が低下することで、注出速度が低下してしまうという問題がある。また、気体を用いて容器内を加圧する方式（特許文献１参照）では、一般にガスボンベやガスカートリッジを用いるため、操作に一定の煩雑さ及び危険性を伴うという問題がある。また、気体を用いて容器内を加圧する方式としてエアポンプを使用した場合、当該エアポンプにより取り込んだ外気によって、内容液が酸化劣化したり、微生物に汚染されたりするおそれがある。手動ポンプやピストンポンプを用いる方式（特許文献２，３参照）では、注出操作が煩雑となったり、熟練していない操作者にとっては、特に炭酸飲料の場合、泡もめせずに、穏やかに注出することが困難であったりするという問題がある。さらに、ベーン式ポンプやピストンポンプを用いる方式では、上述した手動ポンプについて述べた問題に加えて、飲料の送液経路の洗浄が困難であるため、家庭や店舗等における衛生管理が煩雑であるという問題もある。

本発明は、泡もめを起こさずに穏やかな注出が可能であるとともに高い衛生性を確保できる飲料注出装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、発明者らが鋭意検討したところ、簡易な構造を有するチューブポンプ（ローラーポンプともいう）を用いた飲料注出技術を確立することで、泡もめを起こすことなく穏やかな注出が可能であるとともに高い衛生性を確保できる飲料注出装置を見出した。

本発明は、飲料が充填された容器から当該飲料を注出するための飲料注出装置であって、前記容器から前記飲料を注出する飲料注出部と、前記飲料の流路となる中空筒状の飲料流路部とを備え、前記飲料流路部は、前記容器の口部に取り付けられる第１開口端と、前記飲料の注出口となる第２開口端とを有し、前記飲料注出部は、前記飲料流路部を押し潰しながら前記飲料流路部の前記第１開口端側に位置する第１部から前記第２開口端側に位置する第２部まで移動可能な押圧部を有し、前記飲料流路部の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と前記飲料注出部により前記容器から前記飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とは下記式（１）で示される関係を有することを特徴とする飲料注出装置を提供する。
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１５５０００ ・・・（１）

前記飲料流路部の内径は、前記第１開口端から前記第２開口端まで同一径であってもよく、前記飲料流路部の第１開口端から前記第２開口端までは、繋ぎ目のない管状部材により構成されていてもよく、前記飲料流路部の内径は、８ｍｍ以上であってもよく、前記飲料流路部のうちの前記第２開口端から前記第１開口端に向かう方向の所定の長さの部分が、水平面に対して２０°以上の角度で傾斜していてもよい。

少なくとも前記容器を収納可能な容器収納部をさらに備え、前記容器収納部は、前記容器の軸線が水平面と実質的に平行になるように前記容器を収納していてもよく、前記第１開口端は、取付治具により前記容器の口部を密封するようにして前記口部に取り付けられてもよく、前記容器がプラスチック容器であってもよく、前記飲料が、穀類分解物含有発泡性飲料であってもよい。

本発明によれば、泡もめを起こさずに穏やかな注出が可能であるとともに高い衛生性を確保できる飲料注出装置を提供することができる。特に、穀類分解物含有発泡性飲料の場合、泡もめを起こさずに穏やかな注出が可能であるため、泡付け機構を有していなくとも、きめ細やかな泡を作り出すことが可能な飲料注出装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る飲料注出装置の概略構成を示す部分透視図である。 図２Ａは、本発明の一実施形態における飲料注出部の一例の構成を概略的に示す模式図である。 図２Ｂは、本発明の一実施形態における飲料注出部の要部の構成を概略的に示す部分拡大図である。 図３は、飲料流路部の内径断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）との積及び泡比率の相関関係を示すグラフである。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る飲料注出装置の概略構成を示す部分透視図であり、図２Ａは、本実施形態に係る飲料注出部の一例の構成を概略的に示す模式図であり、図２Ｂは、本発明の一実施形態における飲料注出部の要部の構成を概略的に示す部分拡大図である。

図１に示すように、本実施形態に係る飲料注出装置１は、飲料が充填された容器１０から当該飲料を注出するために用いられるものであって、筐体５と、筐体５の内部に設けられている飲料注出部２、飲料流路部３、容器収納部４及び電源（図示省略）と、筐体５に設けられている液受け部６、電源スイッチ（図示省略）及び注出スイッチ（図示省略）とを備える。飲料注出部２は、容器１０から飲料を注出する機能を果たすものであり、飲料流路部３は、飲料の流路としての機能を果たすものである。電源は、飲料注出部２を動作させるための電流を飲料注出部２に供給するためのものであって、例えば、電池等であればよい。本実施形態に係る飲料注出装置１においては、容器収納部４に容器１０を収納し、ジョッキやグラス等を傾けた状態（４５°程度に傾けた状態）で飲料流路部３の第２開口端３２下にセットして注出スイッチを押下することで、容器１０内の飲料が飲料流路部３を介してジョッキやグラス等に注出される。

容器１０の内容物としての飲料は、特に限定されるものではないが、例えば、清涼飲料（例えば、天然水、ナチュラルウォーター、ナチュラルミネラルウォーター、ミネラルウォーター、ニアウォーター、スポーツドリンク、サイダー、コーラ、ジンジャーエール等）、茶飲料（例えば、緑茶、紅茶、ウーロン茶、ブレンド茶等）、醸造酒（例えば、ビールや発泡酒等の穀類分解物含有発泡性飲料、日本酒、ワインやシードル等の果実酒、梅酒等のリキュール等）、蒸留酒（例えば、ウイスキー、焼酎、ブランデー、チューハイ、ハイボール等）、野菜飲料（例えば、トマトジュース、にんじんジュース、トマトミックスジュース、にんじんミックスジュース等）、果実飲料（例えば、リンゴジュース、オレンジジュース、果汁入り飲料等）、果実・野菜ミックスジュース、コーヒー飲料、穀物乳（例えば、豆乳、ライスミルク、ココナッツミルク、アーモンドミルク）、酢飲料（例えば、果実酢飲料等）、乳酸菌飲料、及びノンアルコールビールテイスト飲料等が挙げられる。本実施形態における穀類分解物含有発泡性飲料としては、穀類の分解物を含む発泡性の飲料であれば特に限定されるものではないが、好ましくは、麦芽、大麦の分解物を含む飲料である。また、本実施形態における穀類とは、穀物であれば特に限定されるものではなく、例えば、大麦、小麦、トウモロコシ、大豆等が挙げられるが、好ましくは大麦が挙げられる。穀類の分解物の具体的な態様としては、麦芽、大麦、小麦、トウモロコシ、大豆、エンドウ豆の分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、コーンタンパク、エンドウ豆タンパク分解物等が挙げられる。

本実施形態における穀類分解物含有発泡性飲料としては、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料であり、より好ましくはビール系飲料である。ビール系飲料とは、酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料を意味し、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、若しくはノンアルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。また、ビール系飲料としては、麦芽飲料のみならず、麦や麦芽を使用しない非麦飲料であってもよい。非麦飲料としては、トウモロコシ、大豆、エンドウ豆等を用いた、ビール風の発泡性アルコール含有飲料やノンアルコール飲料等が挙げられる。なお、本実施形態においては、穀類分解物含有発泡性飲料として、ビールを例に挙げて説明する。

飲料が充填される容器１０としては、アルミニウム等の金属材料により構成される金属容器、ガラス材料により構成されるガラス容器、樹脂材料により構成されるプラスチック容器、またはこれらの材料が複合して構成される容器等が使用可能であるが、柔軟性及び剛直性を有し、容器１０内を負圧にすることで容器１０を潰しながら容易に注出可能なプラスチック容器が好適である。容器１０としてのプラスチック容器を構成する樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンフラノエート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等が挙げられ、これらの樹脂材料のうちの少なくとも１種が用いられ得る。容器１０の容量は例えば１００～３００００ｍＬである。

飲料流路部３は、中空筒状（チューブ状）であり、容器１０の口部に取り付けられる第１開口端３１と、飲料の注出口となる第２開口端３２とを有する。第１開口端３１は、シール部品（図示省略）を備えた取付治具３３を介して容器１０の口部に取り付けられる。第２開口端３２は筐体５から露出し、その下方には液受け部６が位置している。

飲料流路部３は、例えば、第１開口端３１から第２開口端３２まで同一内径であること、及び／又は、繋ぎ目のないチューブ（管状部材）により構成されていることが好ましい。飲料流路部３の途中に衛生性の高い継手等を設けることもできるが、飲料流路部３の途中に著しく内径が変化する部分や液だまり部等があった場合、飲料流路部３を流れるビールがその部分で攪拌されてしまい、泡もめを生じ、円滑な注出が阻害されるおそれがあるため、可能な限り同一内径の経路で送液することが望ましい。そうすることで、容器１０から飲料注出装置１を介してジョッキやグラス等にビールを注ぐ際に、泡もめが生じるのを抑制することができる。なお、衛生性の高い継手とは、継手に接続されるチューブ（管状部材）との間の内径の変化が最小限となるようなもの、好適には当該チューブ（管状部材）と同一内径のものであればよく、継手の内径が、継手に接続されるチューブ（管状部材）の内径の±１０％程度の範囲内であれば、継手を介して複数のチューブ（管状部材）が接続された飲料流路部３の内径が同一であるとみなすことができる。このように、継手を介して複数のチューブ（管状部材）が接続された飲料流路部３の内径が同一であるとみなすことができる場合、当該継手は衛生性の高いものであるということができる。

また、飲料流路部３がチューブ（管状部材）により構成されていることで、洗浄の際に飲料流路部３に水等の洗浄液を通過させることで、容易に洗浄でき、高い衛生状態を確保することができる。

取付治具３３の態様としては特に限定されるものではないが、例えば、容器１０の口部に取付可能なキャップ状で、その天面に飲料流路部３の第１開口端３１を取付可能又は挿通可能な孔が形成されているものであってもよい。この場合において、飲料流路部３を取付治具３３から取り外して、あるいは取付冶具３３に洗浄用の部材を接続して、飲料流路部３内を水等の洗浄液を通過させることにより容易に洗浄でき、高い衛生状態を確保することができる。また、容器１０の口部に取付可能な取付治具３３と飲料流路部３とが一体となっているものであってもよい。この場合において、容器１０の口部から取付治具３３を外し、第１開口端３１から飲料流路部３に向かって水等の洗浄液を通過させることで、容易に洗浄でき、高い衛生状態を確保することができる。

飲料流路部３の内径φは、８ｍｍ以上であることが好ましい。後述するように、本実施形態においては、飲料注出部２の押圧部２１（図２Ａ参照）が飲料流路部３を押し潰しながら移動することで、容器１０内のビールが飲料流路部３を介して注出される。このとき、飲料流路部３の内径が８ｍｍ以上であると、飲料注出部２の押圧部２１により飲料流路部３が押し潰される潰し量Ｄ（図２Ｂ参照）を相対的に大きくすることができるため、泡もめを起こすことなく、穏やかな注出をすることが可能になる。

飲料流路部３のうちの第２開口端３２の近傍であって、当該第２開口端３２から第１開口端３１に向かう方向の所定の長さの注出口部分３Ａが、鉛直面に対して２０°以上の傾斜角度θ１で傾斜していてもよい。容器１０の内容物であるビールは、相対的に小さい表面張力（４０ｍＮ／ｍ程度）を有する。後述するように、飲料流路部３は、例えば、シリコーンゴム、塩化ビニル等の各種ゴム材料や樹脂材料により構成され得る。このような材料により構成される飲料流路部３において、注出口部分３Ａの鉛直面に対する傾斜角度θ１が２０°未満であると、注出終了後、注出口部分３Ａにビールが留まることができず、第２開口端３２から漏出してしまう。特に、本実施形態に係る飲料注出装置１により冷えたビールを注出するためには、飲料注出装置１を冷蔵庫内に設置して使用するのが好適である。この場合、注出終了後、注出口部分３Ａに残留するビールが第２開口端３２から漏出してしまうと、冷蔵庫内の汚染を生じさせてしまうことになる。本実施形態において、注出口部分３Ａが鉛直面に対して２０°以上の傾斜角度θ１で傾斜していることで、注出終了後に注出口部分３Ａにビールが残留することなく排出され得る。これにより、第２開口端３２からビールが漏出するのを抑制することができる。なお、注出口部分３Ａの長さは、第２開口端３２から第１開口端３１に向かって１０～４０ｍｍ程度の長さの範囲であればよい。

図２Ａに示すように、飲料注出部２は、回転駆動軸２２に軸支される回転支持体２３と、回転支持体２３の両端部のそれぞれに回転可能に設けられている押圧部２１と、それらを内包するハウジング２４とを有する。飲料注出部２は、いわゆるチューブポンプ（ローラーポンプ）と称されるものであればよい。ハウジング２４内における２つの押圧部２１により押し潰される位置に、飲料流路部３の一部が設けられている。押圧部２１は、回転駆動軸２２を軸として回転支持体２３が回転すると、飲料注出部３の第１開口端３１側に位置する第１部３１Ａから第２開口端３２に位置する第２部３２Ａに至るまで飲料流路部３を押し潰しながら移動する。押圧部２１が飲料流路部３を押し潰しながら第１部３１Ａから第２部３２Ａまで移動することで負圧が発生し、容器１０からビールを吸引注出することができる。飲料注出部３を押圧部２１で押し潰す際の潰し量Ｄ（図２Ｂ参照）としては、接続部３３の肉厚Ｔの５～２５％程度であればよい。潰し量Ｄが肉厚Ｔの５％未満であると、容器１０からビールを吸引注出することが困難となり、潰し量Ｄが肉厚Ｔの２５％を超えると長期間の使用により飲料流路部３が劣化したり、過剰な回転抵抗が生じたりして、注出速度が低下してしまうおそれがある。また、潰し量Ｄが肉厚Ｔの１４～１５％程度であると、チューブポンプの回転数を低下させることなく確実に飲料流路部３内の飲料を第２開口端３２に向けて送出することができ、注出速度が最大となることが確認された。なお、本実施形態においては、２個の押圧部２１を有している態様を例示したが、この態様に限定されるものではない。例えば、飲料注出部２は、１個以上の押圧部２１を有していればよい。

本実施形態における飲料流路部３は、飲料の流路となるように中空筒状（チューブ状）であり、押圧部２１により押し潰すことができる程度に可撓性を有して、いればよく、特に限定されるものではないが、例えば軟質チューブ等により構成されていてもよい。また、本実施形態における飲料流路部３の構成部材としては、耐久性や衛生性の観点から、例えば、シリコーンゴム、塩化ビニル、各種ゴム材料及びポリマー材料等が好ましい。

本実施形態に係る飲料注出装置１においては、飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と、飲料注出部２により容器１０から飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とは、下記式（１）で示される関係を有し、好ましくは、下記式（２）で示される関係を有し、特に好ましくは、下記式（３）で示される関係を有する。飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とが下記式（１）で示される関係を有することで、泡もめを起こさず、穏やかな注出ができ、きめ細やかで滑らかな泡持ちのよい泡を形成することが可能になる。また、下記式（２）及び式（３）で示される関係を有することで、泡もめを起こさず、穏やかな注出ができ、理想的な泡比率できめ細やかで滑らかな泡持ちのよい泡を形成することが可能になる。なお、理想的な泡比率とは、グラスやジョッキ等の鉛直方向におけるビールと泡との高さの比率を意味し、当該泡比率が８：２～６：４程度であれば理想的な泡比率であるということができる。飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）との積が下記式（１）で示される下限値以下の値であると、ビールを注出した際に、生成する泡が減少し、気抜けが生じてしまうおそれがある。また、下記式（１）で示される上限値以上の値であると、グラスやジョッキ等にビールを注出する際に、気抜けや泡もめ、吹きこぼれが生じてしまうおそれがある。なお、チューブポンプ（ローラーポンプ）を用いてビールを注出し、理想的な泡を形成するために必要なパラーメータ（変数）は、流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）及びチューブポンプの回転数の２つであると考えられる。ただし、チューブポンプの回転数は、チューブ（飲料流路部３）の状態（チューブの硬度、チューブ外壁の表面状態による押圧部２１の摩擦抵抗など）やモーターのギヤ仕様等により変動を起こすことが考えられる。そのため、ポンプの回転数の代替値としての注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）を用いて、下記式（１）で示される関係により、泡もめを起こさず、穏やかな注出ができ、きめ細やか、かつ滑らかな泡持ちのよい泡を形成することが可能になることが見出された。
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１５５０００ …（１）
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１１５０００ …（２）
６００００＜Ｃ×Ｖ＜１１５０００ …（３）

本実施形態に係る飲料注出装置１において、容器収納部４は、容器１０の軸線１０Ａが水平面と実質的に平行となるようにして容器１０を収納可能に構成される。容器１０の軸線１０Ａが水平面と実質的に平行とは、容器１０の軸線１０Ａと水平面とにより形成される角度θ２が２０°以下となるように交差することを許容する趣旨である。好ましくは、容器収納部４は、容器１０の口部を下方に、容器１０の底部を上方に位置させるように、容器１０の軸線１０Ａが水平面に対して１０～１５°程度で傾斜するようにして容器１０を収納可能に構成される。本実施形態に係る飲料注出装置１においては、このような姿勢で容器１０が容器収納部４に収納されるが、容器１０の口部に取り付けられる取付治具３３がシール部材を備えていることで、容器１０の口部と取付治具３３との間から容器１０内のビールが漏出するのを防止することができ、筐体５内部が汚染されるのを抑制することができる。

上述した構成を有する飲料注出装置１において、ビールを充填した容器１０の口部に飲料流路部３の第１開口端３１を取り付け、当該容器１０を容器収納部４に収納する。その状態で電源スイッチをＯＮにし、注出スイッチを押下すると、モータ（図示省略）の駆動によって回転支持体２３が回転し、２つの押圧部２１が第１部分３１Ａから第２部分３２Ａまで飲料流路部３を押し潰しながら移動する。これにより、容器１０内のビールが飲料流路部３を介して第２開口端３２から注出される。本実施形態においては、飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と、飲料注出部２により容器１０から飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とが上記式（１）で示される関係を有することで、泡付け機構を有していなくとも、グラスやジョッキ等に注出されるビールの上部にきめ細やか、かつ滑らかな泡を形成することができる。また、飲料流路部３の第２開口端３２の下方にグラス等を傾けた状態（例えば４５°程度に傾けた状態）でセットし、グラス等の高さの７割程度にビールを注いだ後、グラス等を立てることで、グラス等に注がれるビールによりグラス等内のビールに乱流を生じさせ、グラス等内のビール上に泡が形成される。さらに、飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と、飲料注出部２により容器１０から飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とが上記式（２）及び上記式（３）で示される関係を有することで、泡もめを起こさず、穏やかな注出が可能となるため、理想的な泡比率できめ細やか、かつ滑らかな泡を形成することができ、泡持ちを良好にすることができる。

本実施形態に係る飲料注出装置１においては、ビールの注出を停止した後であっても容器１０内の負圧の状態が維持されることで、飲料流路部３内にビールが残留し得るが、注出口部分３Ａが鉛直面に対して２０°以上の傾斜角度θ１で傾斜しているため、注出口部分３Ａ内のビールが排出され、注出終了後に第２開口端３２からビールが漏出するのを抑制することができる。また、本実施形態において、容器１０内のビールが飲料流路部３の内側にのみ接するため、飲料流路部３や飲料注出部２の分解洗浄等を必要とせず、飲料流路部３内のみを洗浄すればよく、飲料注出装置１の衛生管理を容易に行うことができる。

さらに、本実施形態においては、飲料流路部３の内径φを相対的に大きくすると、飲料の注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）が相対的に遅くなる。飲料の注出速度Ｖが相対的に遅くなるということは、飲料注出部２の回転支持体２３の回転数（回転速度）を相対的に低減可能であるということに繋がる。飲料流路部３が押圧部２１によって押し潰されながら相対的に高速度で回転すると、飲料流路部３を構成するチューブが劣化しやすくなるが、回転支持体２３の回転数（回転速度）を相対的に低減可能であることで、飲料流路部３を構成するチューブの劣化を抑制することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

上記実施形態において、一の容器１０を収納可能な容器収納部４と、一の飲料注出部２と、一の飲料流路部３とを備える飲料注出装置１を例に挙げて説明したが、このような態様に限定されるものではない。例えば、飲料注出装置１は、一の容器１０を収納可能な容器収納部４と、複数の飲料注出部２と、複数に分岐している飲料流路部３とを備えていてもよいし、複数の容器１０を収納可能な容器収納部４と、一または複数の飲料注出部２と、複数に分岐している飲料流路部３とを備えていてもよい。飲料流路部３が複数に分岐している場合、上述した流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）との関係は、分岐している流路ごとに計算し、それらの総和として求めればよい。

以下、試験例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の試験例等に何ら限定されるものではない。なお、下記試験例に供される各試料（試料１～１２）の飲料注出装置１において、注出速度が最大となるように、飲料流路部３の潰し量Ｄ(ｍｍ)をチューブ肉厚Ｔの１５％程度に設定した。また、各試料（試料１～１２）において、プラスチック容器１０に充填されているビールとしては、市販のビールを冷蔵庫で４℃に冷却して使用した。

〔試料１〕
図１に示す構成を有する飲料注出装置１を準備した。飲料注出装置１において、飲料流路部３の内径を８ｍｍとし、注出速度Ｖを７４０ｍＬ／ｍｉｎとした。

〔試料２〕
注出速度Ｖを１２００ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料１と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料３〕
注出速度Ｖを１６４０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料１と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料４〕
飲料流路部３の内径を１０ｍｍとし、注出速度Ｖを９２０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料１と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料５〕
注出速度Ｖを１４６０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料４と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料６〕
注出速度Ｖを１９８０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料４と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料７〕
飲料流路部３の内径を６ｍｍとし、注出速度Ｖを１３０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料１と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料８〕
注出速度Ｖを３８４ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料７と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料９〕
注出速度Ｖを６４０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料７と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料１０〕
注出速度Ｖを９４０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料７と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料１１〕
注出速度Ｖを２７０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料１と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

〔試料１２〕
注出速度Ｖを３５０ｍＬ／ｍｉｎとした以外は試料４と同様の構成を有する飲料注出装置１を準備した。

［試験例１］泡比率評価試験
試料１～１２の飲料注出装置１の容器収納部４に、２Ｌのビールを充填したプラスチック容器１０を収納し、プラスチック容器１０の口部に飲料流路部３の第１開口端３１を取り付け、プラスチック容器１０内のビールをグラス角度４５°で注出し、泡比率を目視観察により以下の基準で評価した。結果を表１に示す。評価結果に基づく、飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）との積及び泡比率の相関関係を図３に示す。
＜評価基準＞
〇：泡の比率が２５～３５％未満
△：泡の比率が１５～２５％、若しくは３５～４０％
×：泡の比率が１５％未満、若しくは４０％以上

［試験例２］泡大きさ評価試験
試料１～１２の飲料注出装置１の容器収納部４に、２Ｌのビールを充填したプラスチック容器１０を収納し、プラスチック容器１０の口部に飲料流路部３の第１開口端３１を取り付け、プラスチック容器１０内のビールをグラス角度４５°で注出し、３０秒静置した後の生成した泡の大きさを目視観察により以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
○：最大の泡の大きさが１ｍｍ未満
△：最大の泡の大きさが１ｍｍ以上２ｍｍ未満
×：最大の泡の大きさが２ｍｍ以上

［試験例３］泡持ち評価試験
試験例２と同様にしてビールをグラスに注出し、泡持ちを目視観察により以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
〇：泡の高さが１ｃｍ減るまでの時間が４０秒以上
△：泡の高さが１ｃｍ減るまでの時間が３１秒以上４０秒未満
×：泡の高さが１ｃｍ減るまでの時間が３０秒以下

表１に示すように、飲料注出装置１における飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度（ｍＬ／ｍｉｎ）との積（Ｃ×Ｖ）が３７０００より大きく、１６００００未満であることで、泡の大きさ及び泡持ちの評価が高い（評価：△又は〇）ことが確認された（試料１～６）。一方、流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度（ｍＬ／ｍｉｎ）との積（Ｃ×Ｖ）が３７０００以下である場合、泡の大きさ及び泡持ちの評価が低い（評価：×）であることが確認された（試料７～１２）。

また、飲料注出装置１における飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度（ｍＬ／ｍｉｎ）との積（Ｃ×Ｖ）が３７０００より大きく、１５５０００未満であることで、泡比率の評価が高い（評価：△又は〇）ことが確認された（試料１～５）。一方、飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度（ｍＬ／ｍｉｎ）との積（Ｃ×Ｖ）が３７０００以下である場合や１５５０００以上である場合、泡比率の評価が低い（評価：×）ことが確認された。

なお、試料６の飲料注出装置１においては、泡大きさ及び泡持ちの評価は高評価であるものの、泡比率の評価が低評価であった。これは、グラスにビールを注出する際に飲料流路部３で泡もめが起こっているものと推察される。また、試料６～１２の飲料注出装置１においては、ビール以外の炭酸飲料を注出する際にも同様に泡もめが起こると予想される。

上記の結果から、飲料注出装置１における飲料流路部３の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と注出速度（ｍＬ／ｍｉｎ）とが下記式（１）に示す関係を有する、すなわち、図３に示す斜線部分の範囲であれば、泡もめを起こさない穏やかな注出が可能となるので、きめ細やかな理想的な泡を形成することが可能であると推察される。また、下記式（２）及び式（３）に示す関係を有することで、理想的な泡比率で、きめ細やか、かつ滑らかな泡を形成することが可能であると推察される。なお、ビール以外の炭酸飲料においても同様に、下記式（１）に示す関係を有すれば、泡もめを起こさず、穏やかな注出が可能であるものと推察される。
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１５５０００ ・・・（１）
３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１１５０００ ・・・（２）
６００００＜Ｃ×Ｖ＜１１５０００ ・・・（３）

上記試験例１においては、グラス角度を４５°としてビールを注出した場合の泡比率を評価しているが、グラス側の注出条件（例えば、グラスの角度や高さ位置等）を変更することによって泡比率を変動させ得るものと予想される。そのため、試料６の飲料注出装置１においても、グラス側の注出条件を調整することで、理想的な泡比率でビールの注出が可能であると予想される。試料７～１２の飲料注出装置１においても同様に、グラス側の条件を調整することで、理想的な泡比率でビールの注出が可能であると予想されるが、泡の大きさ及び泡持ちに関しては、低評価であると予想される。

１…飲料注出装置
２…飲料注出部
２１…押圧部
３…飲料流路部
３１…第１開口端
３２…第２開口端
１０…容器

Claims (9)

1. 飲料が充填された容器から当該飲料を注出するための飲料注出装置であって、
   前記容器から前記飲料を注出する飲料注出部と、
   前記飲料の流路となる中空筒状の飲料流路部と
   を備え、
   前記飲料流路部は、前記容器の口部に取り付けられる第１開口端と、前記飲料の注出口となる第２開口端とを有し、
   前記飲料注出部は、前記飲料流路部を押し潰しながら前記飲料流路部の前記第１開口端側に位置する第１部から前記第２開口端側に位置する第２部まで移動可能な押圧部を有し、
   前記飲料流路部の流路断面積Ｃ（ｍｍ^２）と前記飲料注出部により前記容器から前記飲料を注出する注出速度Ｖ（ｍＬ／ｍｉｎ）とは下記式（１）で示される関係を有することを特徴とする飲料注出装置。
   ３７０００＜Ｃ×Ｖ＜１５５０００ ・・・（１）
2. 前記飲料流路部の内径は、前記第１開口端から前記第２開口端まで同一径であることを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
3. 前記飲料流路部は、前記第１開口端から前記第２開口端まで繋ぎ目のない管状部材により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料注出装置。
4. 前記飲料流路部の内径は、８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の飲料注出装置。
5. 前記飲料流路部のうちの前記第２開口端から前記第１開口端に向かう方向の所定の長さの部分が、水平面に対して２０°以上の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の飲料注出装置。
6. 少なくとも前記容器を収納可能な容器収納部をさらに備え、
   前記容器収納部は、前記容器の軸線が水平面と実質的に平行になるように前記容器を収納することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の飲料注出装置。
7. 前記第１開口端は、取付治具により前記容器の口部を密封するようにして前記口部に取り付けられることを特徴とする請求項１～６に記載の飲料注出装置。
8. 前記容器がプラスチック容器であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の飲料注出装置。
9. 前記飲料が、穀類分解物含有発泡性飲料であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の飲料注出装置。

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