JP2022022950A - コイル、送電装置及び受電装置並びに電力伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】高周波の電流を用いる場合でもワイヤレス電力伝送としての効率を向上させること等が可能なコイル等を提供する。【解決手段】非接触型電力伝送用の送電コイルＴＣ１において、送電コイルＴＣ１の外周側から内周側に向けて巻回された送電ループコイルＴＬ１１と、内周側から外周側に向けて巻回された送電ループコイルＴＬ１２と、を備え、送電ループコイルＴＬ１１及び送電ループコイルＴＬ１２の平面視全体形状が、相互に同一の四角形とされており、送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２の中心から見た位置と、送電ループコイルＴＬ１２を構成する銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２の中心から見た位置と、が平面視において一致している。【選択図】図４

Description

本発明は、コイル、送電装置及び受電装置並びに電力伝送システムの技術分野に属し、より詳細には、非接触型電力伝送用のコイル及び当該コイルを用いた非接触型の送電装置及び受電装置並びに電力伝送システムの技術分野に属する。

近年、例えばリチウムイオン電池等からなる蓄電池を搭載した電気自動車が普及しつつある。このような電気自動車では、蓄電池に蓄えた電力を使ってモータを駆動して移動することとなるため、蓄電池への効率のよい充電が求められる。そこで、電気自動車に対して充電用プラグ等を物理的に接続することなくそれに搭載されている蓄電池を充電する方法として、互いに離隔して対向された受電コイルと送電コイルを用いる、いわゆるワイヤレス電力伝送に関する研究が行われている。ワイヤレス電力伝送の方式としては、一般には、電界結合方式、電磁誘導方式及び磁界共鳴方式等がある。これらの方式を、例えば送受電される電力の周波数、水平及び垂直それぞれの方向の位置自由度並びに伝送効率等の観点から比較した場合、電気自動車に搭載されている蓄電池を充電するためのワイヤレス電力伝送の方式としては、コンデンサを使った電界結合方式又はコイルを使った磁界共鳴方式が有望視されており、これらに対する研究開発も活発に行われている。このような背景技術を開示した先行技術文献としては、例えば下記特許文献１が挙げられる。この特許文献１には、一回巻き（１ターン）のループコイルと、五回半巻き（５．５ターン）のオープンコイルと、を用いて磁界共鳴方式により電力伝送を行うコイルが開示されている。

一方、上記ワイヤレス電力伝送により送受電される電力の周波数は、それを担う機器ごとに例えば法律により予め定められており、上記電気自動車に対する電力伝送の場合には８５キロヘルツの高周波とされている。ここで一般に、高周波の電流を導体に流すと、その電流密度は、導体の表面で高く、表面からその中心に向かうほど低くなることが知られている。またこの点については、電流の周波数が高くなるほど電流が表面へ集中することとなるので、この結果として、その導体の交流抵抗は高くなってしまう。この現象は、いわゆる「導体の表皮効果」として知られているところである。なお以下の説明において、高周波の電流を導体に流す際の当該導体における交流抵抗を、単に「インピーダンス」と称する。

特開２０１１－２０００４５号公報

他方、電気自動車用の上述したワイヤレス電力伝送（非接触給電）では、高周波（例えば上記８５キロヘルツ）の電流を用いつつ最小でも３．７キロワットの高出力の電力を伝送すること（即ちコイルに流すこと）が必要とされる。よって、この様な高出力の電力（電流）を流す結果として上記表皮効果によって導体（コイル）の抵抗が高くなると、ジュール熱の発生によりコイルとしての損失が大きくなり、ワイヤレス電力伝送としての効率を低下させてしまうという問題点があった。

また、上記表皮効果と同様にワイヤレス電力伝送としての効率を低下させてしまう電気的な現象としては、コイルとしての巻回において導体同士が近接することに起因する、いわゆる「導体の近接効果」が挙げられる。よって、この近接効果による抵抗の上昇についても、対策を講じる必要がある。

そこで本発明は、上記の問題点及び要請に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、例えば８５キロヘルツ等の高周波の電流を用いる場合でもワイヤレス電力伝送としての効率を向上させること等が可能なコイル及び当該コイルを用いた非接触型の送電装置及び受電装置並びに電力伝送システムを提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、非接触型電力伝送用のコイルにおいて、薄膜導体が巻回されてなる第１巻回線であって、それぞれが直線形状である複数の第１直線部と、当該第１直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の第１曲線部と、からなる第１巻回線と、薄膜導体が巻回されてなる第２巻回線であって、それぞれが直線形状である複数の第２直線部と、当該第２直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の第２曲線部と、からなり、絶縁層を挟んで前記第１巻回線に積層された第２巻回線と、を備え、前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの平面視全体形状が、相互に同一の多角形とされており、各前記第１直線部の少なくとも一部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１直線部の少なくとも一部にそれぞれ対応する各前記第２直線部の少なくとも一部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致している。

請求項１に記載の発明によれば、複数の第１直線部と複数の第１曲線部を有し薄膜導体からなる第１巻回線と、複数の第２直線部と複数の第２曲線部を有し薄膜導体からなり且つ絶縁層を挟んで第１巻回線に積層された第２巻回線と、を備える。そして、第１巻回線及び第２巻回線それぞれ平面視全体形状が相互に同一の多角形とされており、各第１直線部の少なくとも一部のコイル中心から見た位置と、各第１直線部の少なくとも一部にそれぞれ対応する各第２直線部の少なくとも一部のコイル中心から見た位置が平面視において一致している。よって、軽量化及び低コスト化のために薄膜導体により巻回線を構成することに起因する、いわゆる表皮効果又は近接効果によるコイルとしての交流抵抗を低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第１曲線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われており、前記第２巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第２曲線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われている。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１巻回線の巻回において、一の巻回に含まれる一の第１曲線部においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われており、第２巻回線の巻回において、一の巻回に含まれる一の第２曲線部においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われている。よって、対応する第１直線部と第２直線部のコイル中心から見た位置同士を、平面視において確実に一致させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線における前記巻回遷移が行われる前記第１曲線部の位置と、前記第２巻回線における前記巻回遷移が行われる前記第２曲線部の位置と、が、前記中心から見て同じ前記コイルの領域内にあるように構成される。

請求項３に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加えて、第１巻回線における巻回遷移が行われる第１曲線部の位置と、第２巻回線における巻回遷移が行われる第２曲線部の位置と、が、コイルの中心から見て同じ領域内にあるので、より多くの第１直線部と第２直線部のコイル中心から見た位置同士を、平面視において一致させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第１直線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われており、前記第２巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第２直線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われている。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、第１巻回線の巻回において、一の巻回に含まれる一の第１直線部においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われており、第２巻回線の巻回において、一の巻回に含まれる一の第２直線部においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われている。よって、対応する第１巻回線と第２巻回線のコイル中心から見た位置同士を、平面視において確実に一致させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコイルにおいて、各前記第１曲線部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１曲線部にそれぞれ対応する各前記第２曲線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致しているように構成されている。

請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の作用に加えて、各第１曲線部のコイルの中心から見た位置と、当該各第１曲線部にそれぞれ対応する各第２曲線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致しているので、平面視において位置が一致する第１巻回線と第２巻回線それぞれの部分が増えることで、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、をより両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線が、並行する二の第１並行巻回線により構成されており、前記第２巻回線が、並行する二の第２並行巻回線により構成されている。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、第１巻回線が二の第１並行巻回線により構成されており、第２巻回線が二の第２並行巻回線により構成されているので、コイルとしての交流抵抗を低減することができることで、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、をより両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線の一巻回において、内周側の前記第１並行巻回線の幅が、外周側の前記第１並行巻回線の幅より広く、前記第２巻回線の一巻回において、内周側の前記第２並行巻回線の幅が、外周側の前記第２並行巻回線の幅より広い用に構成されている。

請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の作用に加えて、内周側の第１並行巻回線の幅が外周側の第１並行巻回線の幅より広く、内周側の第２並行巻回線の幅が、外周側の第２並行巻回線の幅より広くなっている。よって、コイルとしての交流抵抗をより低減することができることで、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、をより両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項８に記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの幅が、前記中心に近い巻回ほど広いように構成されている。

請求項８に記載の発明によれば、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、第１巻回線及び第２巻回線それぞれの幅が、コイルの中心に近い巻回ほど広くなっている。よって、電流が集中するコイルの中心ほど巻回線としての幅が広くされていることで、コイルとしての交流抵抗をより低減することができる。

上記の課題を解決するために、請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のコイルにおいて、前記第１巻回線の最内周部と、前記第２巻回線の最内周部と、が接続されており、電力の送電時には前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの最外周端部に対して送電すべき電力が供給され、電力の受電時には各前記最外周端部から受電された電力が出力され、前記第１巻回線及び前記第２巻回線に流れる電流を調整するための調整用巻回線であって、前記第１巻回線及び前記第２巻回線と同じ位置に積層される調整用巻回線を更に備え、当該調整用巻回線は、それぞれが直線形状である複数の調整用直線部と、当該調整用直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の調整用曲線部と、からなり、当該調整用巻回線の平面視全体形状が、前記第１巻回線又は前記第２巻回線の平面視全体形状と同一の前記多角形とされており、各前記第１直線部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１直線部にそれぞれ対応する各前記調整用直線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致しているように構成されている。

請求項９に記載の発明によれば、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、複数の調整用直線部と複数の調整用曲線部からなる調整用巻回線を更に備え、調整用巻回線の平面視全体形状が、第１巻回線又は第２巻回線の平面視全体形状と同一の多角形とされており、各第１直線部のコイルの中心から見た位置と、当該各第１直線部にそれぞれ対応する各調整用直線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致している。よって、調整用巻回線を備える場合でも、コイルとしての交流抵抗を低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のコイルにおいて、複数の前記調整用巻回線が、前記第１巻回線及び前記第２巻回線と同じ位置に積層されている。

請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明の作用に加えて、複数の調整用巻回線が第１巻回線及び第２巻回線と同じ位置に積層されているので、第１巻回線及び第２巻回線に流れる電流を効果的に調整しつつ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のコイルにおいて、複数の前記調整用巻回線の最外周端部が接続されており、複数の前記調整用巻回線の最内周部に前記電流を調整するための容量手段が接続されており、当該容量手段の容量が、少なくとも前記コイルによる電力伝送の周波数に対応した閾値容量以下であるように構成される。

請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０に記載の発明の作用に加えて、複数の調整用巻回線の最外周端部が接続されており、その最内周部に電流調整用の容量手段が接続されており、その容量が閾値容量以下であるので、電流調整用の容量手段を備える場合でも、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

上記の課題を解決するために、請求項１２に記載の発明は、送電装置と、当該送電装置から離隔した受電装置と、により構成され、前記送電装置から非接触で前記受電装置に電力を伝送する電力伝送システムに含まれる前記送電装置において、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の前記コイルである送電コイルであって、前記受電装置に対向して配置される送電コイルと、伝送すべき電力を前記送電コイルに出力する出力手段と、を備える。

上記の課題を解決するために、請求項１３に記載の発明は、送電装置と、当該送電装置から離隔した受電装置と、により構成され、前記送電装置から非接触で前記受電装置に電力を伝送する電力伝送システムに含まれる前記受電装置において、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の前記コイルである受電コイルであって、前記送電装置に対向して配置される受電コイルと、当該受電コイルに接続された入力手段と、を備える。

上記の課題を解決するために、請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載の送電装置と、当該送電装置から離隔し、且つ前記送電コイルに対向して配置される受電装置であって、前記送電装置から送信された電力を受電する受電装置と、を備える。

上記の課題を解決するために、請求項１５に記載の発明は、送電装置と、請求項１３に記載の受電装置であって、前記送電装置から離隔し且つ前記受電コイルが当該送電装置に対向して配置され、前記送電装置から送信された電力を受電する受電装置と、を備える。

請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載の発明によれば、電力伝送システムを構成する送電装置に備えられた送電コイル又は受電装置に備えられた受電コイルの少なくともいずれか一方が請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のコイルであるので、当該送電コイル又は当該受電コイルを対向させて非接触型の電力伝送を行った場合に、上記表皮効果又は近接効果によるコイルとしてのインピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

本発明によれば、複数の第１直線部と複数の第１曲線部を有し薄膜導体からなる第１巻回線と、複数の第２直線部と複数の第２曲線部を有し薄膜導体からなり且つ絶縁層を挟んで第１巻回線に積層された第２巻回線と、を備える。そして、第１巻回線及び第２巻回線それぞれ平面視全体形状が相互に同一の多角形とされており、各第１直線部の少なくとも一部のコイル中心から見た位置と、各第１直線部の少なくとも一部にそれぞれ対応する各第２直線部の少なくとも一部のコイル中心から見た位置が平面視において一致している。

従って、軽量化及び低コスト化のために薄膜導体により巻回線を構成することに起因する、いわゆる表皮効果又は近接効果によるコイルとしてのインピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

第１実施形態の電力伝送システムの概要構成を示すブロック図である。 第１実施形態のコイルの構造を示す平面図（ｉ）である。 第１実施形態のコイルの構造を示す平面図（ii）である。 第１実施形態のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第１従来例のコイルの構造を示す平面図（ｉ）である。 第１従来例のコイルの構造を示す平面図（ii）である。 第１従来例のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第１実施形態のコイルの構造による効果としての周波数とインピーダンスとの関係を示す図である。 第２実施形態のコイルの構造を示す平面図（Ｉ）であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第２実施形態のコイルの構造を示す平面図（II）であり、（ａ）は当該平面図（iii）であり、（ｂ）は当該平面図（iv）である。 第３実施形態の電力伝送システムに含まれる受電コイルの概要構成を示す回路図である。 第３実施形態のコイルの構造を示す平面図（Ｉ）であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第３実施形態のコイルの構造を示す平面図（II）であり、（ａ）は当該平面図（iii）であり、（ｂ）は当該平面図（iv）である。 第３実施形態のコイルの構造を示す平面図（ｖ）である。 第３実施形態の受電コイルの構成による効果としての静電容量と伝送効率との関係を示す図である。 第３実施形態の受電コイルの構造による効果としての静電容量と損失（銅損）との関係を示す図である。 第４実施形態のコイルの構造を示す平面図であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第４実施形態のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第４従来例のコイルの構造を示す平面図であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第４従来例のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第４実施形態のコイルの構造による効果を示す図であり、（ａ）は当該効果としての周波数とＱ値との関係を示す図であり、（ｂ）は当該効果としての周波数とインダクタンスとの関係を示す図である。 第５実施形態のコイルの構造を示す平面図であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第５実施形態のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第５従来例のコイルの構造を示す平面図であり、（ａ）は当該平面図（ｉ）であり、（ｂ）は当該平面図（ii）である。 第５従来例のコイルの構造を示す平面図（iii）である。 第５実施形態のコイルの構造による効果を示す図であり、（ａ）は当該効果としての周波数とインダクタンスとの関係を示す図であり、（ｂ）は当該効果としての周波数とインピーダンスとの関係を示す図であり、（ｃ）は当該効果としての周波数とＱ値との関係を示す図である。

次に、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、電気自動車に搭載されている蓄電池を充電するための電力を、当該蓄電池を備えた電気自動車に対して磁界共鳴方式により非接触で電送する電力伝送システムに対して、本発明を適用した場合の実施形態である。

ここで、各実施形態の磁界共鳴方式による電力伝送システムは、電力を送る後述の送電コイルと、当該送電コイルから離隔して向き合うように（即ち対向するように）配置され且つ送電コイルから送られた電力を受電する後述の受電コイルと、を備える。

（Ａ）第１実施形態
初めに、本発明の第１実施形態について、図１乃至図８を用いて説明する。

（Ｉ）第１実施形態の電力伝送システムの全体構成及び動作について
先ず、第１実施形態の電力伝送システムの全体構成及び動作について、図１を用いて説明する。なお図１は、第１実施形態の電力伝送システムの概要構成を示すブロック図である。

図１に示すように、第１実施形態の電力伝送システムＳは、受電部ＲＶ及び上記受電コイルＲＣ１を備えた受電装置Ｒと、送電部ＴＲ及び上記送電コイルＴＣ１を備えた送電装置Ｔと、により構成されている。このとき受電装置Ｒは上記電気自動車に搭載され、且つ当該電気自動車に搭載されている図示しない蓄電池に接続されている。一方送電装置Ｔは、当該電気自動車が移動又は停車する位置の地面に設置されている。そして、当該蓄電池を充電する場合、受電装置Ｒの受電コイルＲＣ１と送電装置Ｔの送電コイルＴＣ１とが対向するように電気自動車が運転又は停車される。なお、第１実施形態の電力伝送システムＳによる上記蓄電池の充電に際しては、停車している電気自動車に搭載されている受電装置Ｒに対して、その停車位置の下方の地面に設置された送電装置Ｔの送電コイルＴＣ１を介して、当該送電装置Ｔから電力を伝送するように構成することができる。またこの他、移動中の電気自動車に搭載されている受電装置Ｒに対して、その電気自動車が移動している道路の一定距離の区間に設置された複数の送電装置Ｔの送電コイルＴＣ１を介して、当該送電装置Ｔから連続的に電力を伝送するように構成してもよい。このとき、送電部ＴＲが本発明の「出力手段」の一例に相当し、受電部ＲＶが本発明の「入力手段」の一例に相当する。

そして、上記送電コイルＴＣ１には、送電すべき電力が送電部ＴＲから入力される。そして受電コイルＲＣ１は、磁界共鳴方式により送電コイルＴＣ１から受電した電力を受電部ＲＶに出力する。このとき、送電コイルＴＣ１又は受電コイルＲＣ１が本発明の「コイル」の一例にそれぞれ相当する。

以上の構成において、送電装置Ｔの送電部ＴＲは、例えば電力伝送システムＳが用いられる国における電波法等の法規等に対応しつつ、受電装置Ｒに伝送すべき電力を送電コイルＴＣ１に出力する。このとき上記法規等は、例えば人体への影響を考慮して漏洩磁界が予め決められた所定のレベル以下になるように規制している。また、全ての送電装置Ｔと上記受電装置Ｒとの間における相互接続利用が可能となるためには、結果的に、両者が予め決められた所定範囲の周波数を利用する必要があり、このため上記所定範囲の周波数又は周波数帯域は、上記法規等としてのＩＳＯ（International Organization for Standardization）又はＩＥＣ（International Electrotechnical Commission）等の国際機関の推奨に従う必要がある。また、送電コイルＴＣ１と受電コイルＲＣ１との間の所定の位置ずれも考慮した伝送効率の下限値も上記国際機関により規定されているため、電力伝送システムＳとしても高い電力伝送効率が要求される。

一方、上記磁界共鳴方式により送電コイルＴＣ１からの電力を受電した受電装置Ｒの受電コイルＲＣ１は、当該受電した電力を受電部ＲＶに出力する。これにより受電部ＲＶは、当該電力に対応した出力（例えば、上記８５キロヘルツの高周波電力となる）を、例えば図示しない電力変換ユニットによりＤＣ（直流）電流に変換し、電気自動車の蓄電池に出力する。これにより当該蓄電池には、必要量の電力が充電される。

（II）送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）の構成について
次に、上述した第１実施形態の電力伝送システムＳに用いられる、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の構成について、図２乃至図４を用いて説明する。なお、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と受電コイルＲＣ１とは、基本的に同じ構成を備える。よって以下の説明では、送電コイルＴＣ１について、その構造を説明する。また、図２乃至図４は第１実施形態の送電コイルＴＣ１の構造を示す平面図であり、送電装置Ｔにおいて、送電部ＴＲ側から送電コイルＴＣを見た場合（図１参照）の平面図である。

図２にその平面図を示すように、第１実施形態の送電コイルＴＣ１は、並行する二本の例えば銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２により構成されている送電ループコイルＴＬ１１と、図２において図示されない送電ループコイルＴＬ１２と、が、絶縁性のフィルムＢＦ（詳細は後述する）を介して図２の紙面に垂直な方向に積層されて構成される。以上の構成において、送電ループコイルＴＬ１１が本発明の「第１巻回線」の一例に相当し、送電ループコイルＴＬ１２が本発明の「第２巻回線」の一例に相当する。また、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２が、本発明の「第１並行巻回線」の一例に相当する。なお第１実施形態では、送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２との間の絶縁のためにフィルムＢＦを用いているが、これらの他に、ガラスエポキシ材料等の絶縁性の材料を用いることもできる。また、送電コイルＴＣ１として発生した熱を効率良く放熱するため、例えばセラミック粒子等を分散した薄膜化材料を用いることもできる。更に適切な空隙保持材を用いて、必要な空隙を介して積層するように構成してもよい。更にまた、送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ１２を構成する後述の銅薄膜線の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図２に示すように、送電ループコイルＴＬ１１は、送電コイルＴＣ１の同じ層内（図２に例示するフィルムＢＦの表面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２を接続すると共に送電部ＴＲに接続される外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬ１１は、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２が、図２において、それらの最外周部から反時計方向に並行して六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２それぞれの外周端部（図２に示す場合は右辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２それぞれの内周端部（図２に示す場合は送電コイルＴＣ１の中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１及びビアＶ１２により、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２ごとに、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬ１２を構成する銅薄膜線にそれぞれ接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ１１１は、送電ループコイルＴＬ１１の全周に渡って同一幅ｗ１１（図２参照）及び同一厚さとされている。また、銅薄膜線ＴＬ１１２も、送電ループコイルＴＬ１１の全周に渡って同一幅ｗ１２（図２参照）及び同一厚さとされている。このため、送電ループコイルＴＬ１１としての各巻回の幅ｗ１０（図２参照）も、送電ループコイルＴＬ１１の全周に渡って同一とされている。そして、送電ループコイルＴＬ１１では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬ１１２の幅ｗ１２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬ１１１の幅ｗ１１よりも広くされている。更に銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２のそれぞれでは、図２におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ１１の直下に積層されている送電ループコイルＴＬ１２の構成について、図３を用いて説明する。なお図３は、当該送電ループコイルＴＬ１２のみを取り出して示す平面図である。

図３にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ１１に積層される送電ループコイルＴＬ１２は、並行する二本の例えば銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２により構成されている。この構成において、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２が、本発明の「第２並行巻回線」の一例に相当する。このとき上述したように、送電ループコイルＴＬ１２を構成する銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬ１２の全体形状は、送電ループコイルＴＬ１１の全体形状と同一の略正方形状とされている。

図３に示すように、送電ループコイルＴＬ１２は、送電コイルＴＣ１の同じ層内（図２に例示するフィルムＢＦの裏面）を相互に並行して巻回されている上記銅薄膜線ＴＬ１２１及び上記銅薄膜線ＴＬ１２２により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２を接続すると共に送電部ＴＲに接続される外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬ１２は、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２が、図３においてそれぞれの最内周部から反時計方向に並行して六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２それぞれの外周端部（図３に示す場合は右辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬ１２１の内周端部（図３に示す場合は送電コイルＴＣ１の中心側端部）は、上記ビアＶ１２により送電ループコイルＴＬ１１の銅薄膜線ＴＬ１１１に接続され、また、銅薄膜線ＴＬ１２２の内周端部は、上記ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬ１１の銅薄膜線ＴＬ１１２に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ１２１は、送電ループコイルＴＬ１２の全周に渡って同一幅ｗ１１及び同一厚さとされている。また、銅薄膜線ＴＬ１２２も、送電ループコイルＴＬ１２の全周に渡って同一幅ｗ１２及び同一厚さとされている。このため、送電ループコイルＴＬ１２としての各巻回の幅ｗ１０（図３参照）も、送電ループコイルＴＬ１２の全周に渡って同一とされている。そして、送電ループコイルＴＬ１２では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬ１２２の幅ｗ１２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬ１２１の幅ｗ１１よりも広くされている。更に銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２のそれぞれでは、図３におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ１１１及び上記銅薄膜線ＴＬ１１２からなる上記送電ループコイルＴＬ１１と、上記銅薄膜線ＴＬ１２１及び上記銅薄膜線ＴＬ１２２からなる上記送電ループコイルＴＬ１２と、の位置関係について、図４を用いて説明する。なお図４は、送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２との重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ１１を実線で、その直下にフィルムＢＦ（図４において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ１２を破線で、それぞれ示している。

図４に実線で示すように、外周から内周に向けて並行して巻回された銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１及びビアＶ１２により、送電ループコイルＴＬ１２を構成する銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２と接続される送電ループコイルＴＬ１１では、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図４における右下角部分の曲線部ＣＶ１１）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２それぞれの巻回における一のピッチ（即ち、各辺において隣り合う銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２の、各巻回における送電コイルＴＣ１の径方向の距離。以下、同様。（図４参照））ＰＴ１ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２が反時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ１１においてその巻回が一のピッチＰＴ１分内周側に遷移する曲線部は、例えば、図４における右下角部分に外周側から内周側に並ぶ六つの曲線部ＣＶ１１であることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２とビアＶ１１及びビアＶ１２によりその最内周部でそれぞれ接続される銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２が内周から外周に向けて並行して巻回されてなる送電ループコイルＴＬ１２では、図４に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図４における右下角部分の曲線部ＣＶ１２）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ１ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２が反時計回り（即ち送電ループコイルＴＬ１１と同方向）に巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ１２においてその巻回が一のピッチＰＴ１分外周側に遷移する曲線部は、例えば、図４における右下角部分に内周側から外周側に並ぶ六つの曲線部ＣＶ１２であることになる。そして、送電ループコイルＴＬ１１の図４中右辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ１２の図４中右辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２が図４に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ１の中心から見た銅薄膜線ＴＬ１１１の位置と銅薄膜線ＴＬ１２１の位置は、それぞれの巻回が遷移する曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部を除いて同一となっている。また同様に、送電コイルＴＣ１の中心から見た銅薄膜線ＴＬ１１２の位置と銅薄膜線ＴＬ１２２の位置も、それぞれの巻回が遷移する曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部を除いて同一となっている。よって、送電コイルＴＣ１としては、送電ループコイルＴＬ１１の少なくとも各直線部と、送電ループコイルＴＬ１２の少なくとも各直線部とが重なった状態で、送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２とがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ１１の最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への反時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬ１２が接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬ１２が最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第１実施形態の送電コイルＴＣ１としては、送電ループコイルＴＬ１１において最外周部から最内周部に向けて反時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬ１２において最内周部から最外周部に向けて同じ反時計方向に流れる。

（III）送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の製造方法について
次に、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の製造方法について、その概要を説明する。

当該製造方法としては、基本的には従来と同様の、下記（ａ）－１乃至（ａ）－６の各工程を含む第１製造方法、又は下記（ｂ）－１乃至（ｂ）－１２の各工程を含む第２製造方法等を用いることができる。
（ａ）第１製造方法
（ａ）－１：フィルムＢＦの両面全体に銅薄膜を形成
（ａ）－２：上記（ａ）－１で形成された銅薄膜（両面）の上にそれぞれレジストを塗布（ａ）－３：上記（ａ）－２で塗布したレジストを、それぞれの面について、送電ループコイルＴＬ１１（送電ループコイルＴＬ１２）を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２）にパターニング（このとき、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２）それぞれの幅及び厚さが、上述したように、送電ループコイルＴＬ１１（送電ループコイルＴＬ１２）の最外周端部（外部接続端子Ｏ１（外部接続端子Ｏ２）への接続部）から最内周端部のビアＶ１１及びビアＶ１２が接続されている部分にかけて同じとなるようにパターニングする）
（ａ）－４：上記（ａ）－３のパターニング後にエッチング処理を施し、銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２）を形成
（ａ）－５：送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２とを接続するビアＶ１１及びビアＶ１２を形成し、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２を含む送電ループコイルＴＣ１を形成
（ａ）－６：外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２と、送電部ＴＲ（送電装置Ｔの場合）又は受電部ＲＶ（受電装置Ｒの場合）とを接続
（ｂ）第２製造方法
（ｂ）－１：フィルムＢＦの両面全体に銅薄膜を形成
（ｂ）－２：ビアＶ１１及びビアＶ１２にそれぞれ相当する位置に、レーザ等により貫通穴を形成
（ｂ）－３：当該貫通穴を含む全体に対して無電解銅めっき法及び電解銅めっき法による銅めっき処理を施し上記ビアＶ１１及び上記Ｖ１２を形成
（ｂ）－４：上記（ｂ）－３で形成された銅めっき（両面）の上にそれぞれレジストを塗布
（ｂ）－５：上記（ｂ）－４で塗布したレジストを、それぞれの面について、上記（ａ）－３と同様にして、送電ループコイルＴＬ１１（送電ループコイルＴＬ１２）を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２）にパターニング
（ｂ）－６：上記（ｂ）－５のパターニング後にエッチング処理を施し、外部接続端子Ｏ１（外部接続端子Ｏ２）及び銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２）を形成
（ｂ）－７：外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２と送電部ＴＲ（送電装置Ｔの場合）又は受電部ＲＶ（受電装置Ｒの場合）とを接続

第１実施例

次に、図２乃至図４に示す構成を有する第１実施形態の送電コイルＴＣ１又は受電コイルＲＣ１を用いた電力伝送システムＳとしての電力伝送の周波数を変更して送電コイルＴＣ１又は受電コイルＲＣ１のインピーダンスを計測した結果（シミュレーション結果）について、第１従来例の送電コイル（受電コイル）との比較において、第１実施例として図５乃至図８を用いて説明する。なお、図５乃至図７は第１従来例のコイルの構造をそれぞれ示す平面図であり、図８は第１実施形態の送電コイルＴＣ１又は受電コイルＲＣ１の構造による効果としての周波数とインピーダンスとの関係を示す図である。

ここで、上記第１実施例を説明する前に、その比較対象たる第１従来例の送電コイル又は受電コイルの構成について、図５乃至図７を用いて、その概要を説明する。なお、第１従来例の送電コイルと受電コイルとは、基本的に同じ構成を備える。よって以下の説明では、第１従来例の送電コイルについて、その構造を説明する。また、図５乃至図７は、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同じ視点から見た場合（図１参照）の、第１従来例の送電コイルの構造を示す平面図である。このとき、図５乃至図７において、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同一の部材については、同一の部材番号を付して、細部の説明を省略する。

図５にその平面図を示すように、第１従来例の送電コイルＴＣＸは、並行する二本の銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２により構成されている送電ループコイルＴＬＸと、図５において図示されない送電ループコイルＴＬＹと、が、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同様の絶縁性のフィルムＢＦを介して図５の紙面に垂直な方向に積層されて構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬＸを構成する銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬＹを構成する後述の銅薄膜線の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図５に示すように、送電ループコイルＴＬＸは、送電コイルＴＣＸの同じ層内（図5に例示するフィルムＢＦの表面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２を接続する外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬＸは、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２が、図５において、それらの最外周部から反時計方向に並行して六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２それぞれの外周端部（図５に示す場合は右辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２それぞれの内周端部（図５に示す場合は送電コイルＴＣＸの中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１及びビアＶ１２により、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２ごとに、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬＹを構成する銅薄膜線にそれぞれ接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬＸ１は、送電ループコイルＴＬＸの全周に渡って同一幅ｗ１１（図２及び図５参照）及び同一厚さとされている。また、銅薄膜線ＴＬＸ２も、送電ループコイルＴＬＸの全周に渡って同一幅ｗ１２（図２及び図５参照）及び同一厚さとされている。このため、送電ループコイルＴＬＸとしての各巻回の幅ｗ１０（図２及び図５参照）も、送電ループコイルＴＬＸの全周に渡って同一とされている。そして、送電ループコイルＴＬＸでは、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬＸ２の幅ｗ１２が一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬＸ１の幅ｗ１１よりも広くされている。更に銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２のそれぞれでは、図５におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬＸの直下に積層されている送電ループコイルＴＬＹの構成について、図６を用いて説明する。なお図６は、当該送電ループコイルＴＬＹのみを取り出して示す平面図である。

図６にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬＸに積層される送電ループコイルＴＬＹは、並行する二本の銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２により構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬＹを構成する銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬＸを構成する銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬＹの全体形状は、送電ループコイルＴＬＸの全体形状と同一の略正方形状とされている。

図６に示すように、送電ループコイルＴＬＹは、送電コイルＴＣＸの同じ層内（図５に例示するフィルムＢＦの裏面）を相互に並行して巻回されている上記銅薄膜線ＴＬＹ１及び上記銅薄膜線ＴＬＹ２により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２を接続する外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬＹは、銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２が、図６においてそれぞれの最内周部から反時計方向に並行して六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２それぞれの外周端部（図６に示す場合は右辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬＹ１の内周端部（図６に示す場合は送電コイルＴＣＹの中心側端部）は、上記ビアＶ１２により送電ループコイルＴＬＸの銅薄膜線ＴＬＸ１に接続され、また、銅薄膜線ＴＬＹ２の内周端部は、上記ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬＸの銅薄膜線ＴＬＸ２に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬＹ１は、送電ループコイルＴＬＹの全周に渡って同一幅ｗ１１及び同一厚さとされている。また、銅薄膜線ＴＬＹ２も、送電ループコイルＴＬＹの全周に渡って同一幅ｗ１２及び同一厚さとされている。このため、送電ループコイルＴＬＹとしての各巻回の幅ｗ１０（図６参照）も、送電ループコイルＴＬＹの全周に渡って同一とされている。そして、送電ループコイルＴＬＹでは、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬＹ２の幅ｗ１２が一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬＹ１の幅ｗ１１よりも広くされている。更に銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２のそれぞれでは、図６におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬＸ１及び上記銅薄膜線ＴＬＸ２からなる上記送電ループコイルＴＬＸと、上記銅薄膜線ＴＬＹ１及び上記銅薄膜線ＴＬＹ２からなる上記送電ループコイルＴＬＹと、の位置関係について、図７を用いて説明する。なお図７は、送電ループコイルＴＬＸと送電ループコイルＴＬＹとの重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬＸを実線で、その直下にフィルムＢＦ（図７において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬＹを破線で、それぞれ示している。

図７に実線で示すように、外周から内周に向けて並行して巻回された銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１及びビアＶ１２により、送電ループコイルＴＬＹを構成する銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２と接続される送電ループコイルＴＬＸでは、その四分の一周ごとに、上記ピッチＰＴ１の四分の一ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）各曲線部が形成されて、銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２が反時計回りに巻回されている。

これに対し、送電ループコイルＴＬＸを構成する銅薄膜線ＴＬＸ１及び銅薄膜線ＴＬＸ２とビアＶ１１及びビアＶ１２によりその最内周部でそれぞれ接続される銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２が内周から外周に向けて並行して巻回されてなる送電ループコイルＴＬＹでは、図７に破線で示すように、その四分の一周ごとに、上記ピッチＰＴ１の四分の一ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）各曲線部が形成されて、銅薄膜線ＴＬＹ１及び銅薄膜線ＴＬＹ２が反時計回り（即ち送電ループコイルＴＬＸと同方向）に巻回されている。そして、送電ループコイルＴＬＸの図７中右辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬＹの図7中右辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬＸと送電ループコイルＴＬＹが図７に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣＸの中心から見た銅薄膜線ＴＬＸ１の位置と銅薄膜線ＴＬＹ１の位置は、図７に示すように異なっている。また同様に、送電コイルＴＣＸの中心から見た銅薄膜線ＴＬＸ２の位置と銅薄膜線ＴＬＹ２の位置も、図７に示すように異なっている。よって、送電コイルＴＣＸとしては、送電ループコイルＴＬＸと、送電ループコイルＴＬＹとは重ならない状態で、送電ループコイルＴＬＸと送電ループコイルＴＬＹとがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬＸの最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への反時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬＹが接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬＹが最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第１従来例の送電コイルＴＣＸとしては、送電ループコイルＴＬＸにおいて最外周部から最内周部に向けて反時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬＹにおいて最内周部から最外周部に向けて同じ反時計方向に流れる。

そして、第１実施例の実験に供される第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び第１従来例の送電コイルＴＣＸそれぞれのその他の諸元は、以下の通りである。なお以下の説明では、送電コイルＴＣ１及び送電コイルＴＣＸについての諸元を説明するが、実験に用いられた第１実施形態の受電コイルＲＣ１の諸元は送電コイルＴＣ１の諸元と同一であり、第１従来例の受電コイルの諸元は送電コイルＴＣＸの諸元と同一である。

・送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）及び送電コイルＴＣＸ（及び第１従来例の受電コイル）の大きさ：２８０ミリメートル×２８０ミリメートル
・ピッチＰＴ１：１５ミリメートル
・銅薄膜線ＴＬ１１１等における銅薄膜線の厚さ：０．２ミリメートル

そして図８に示すように、電力伝送システムＳによる電力伝送に用いられる周波数（８５キロヘルツ）の近辺では、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１を用いた方が、第１従来例の送電コイルＴＣＸ及び受電コイルを用いる場合よりもインピーダンスが２／３程度低いことが判る。この点につき、上記電力伝送が８５キロヘルツの周波数で行われるとき、当該インピーダンスとしては、０．５オーム未満とするのが好ましいことが本願の発明者により発見されているところであるが、この点を踏まえても、上記送電コイルＴＣ１及び上記受電コイルＲＣ１のような構成（即ち、それぞれを構成する銅薄膜線が重なる構成）の方が、インピーダンスの低減についてより好ましいと言える。

以上それぞれ説明したように、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１を含む実施形態の電力伝送システムＳを用いた電力伝送によれば、送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）が、複数の直線部及び複数の曲線部を有する銅薄膜線ＴＬ１１１等からなる送電ループコイルＴＬ１１（外周→内周の巻回）及び送電ループコイルＴＬ１２（内周→外周の巻回）がフィルムＢＦを挟んで積層された構成を備える。そして、送電ループコイルＴＬ１１と送電ループコイルＴＬ１２それぞれ平面視全体形状が相互に同一の略正方形（正方形以外の多角形でもよい）とされており、送電ループコイルＴＬ１１の各巻回の送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）の中心から見た位置と、送電ループコイルＴＬ１２の各巻回の送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）の中心から見た位置と、が平面視において一致している（図４参照）。よって、軽量化及び低コスト化のために銅薄膜線により送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１を構成することに起因する、いわゆる表皮効果又は近接効果によるインピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

また、送電ループコイルＴＬ１１の巻回において、一の巻回に含まれる一の曲線部（ＣＶ１１（図４参照））においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われており、また、送電ループコイルＴＬ１２の巻回において、一の巻回に含まれる一の曲線部（ＣＶ１２（図４参照））においてのみ一巻回分の巻回遷移が行われているので、対応する薄膜導体の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の中心から見た位置同士を、平面視において確実に一致させることができる。

更に、送電ループコイルＴＬ１１が銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２により構成されており、送電ループコイルＴＬ１２が銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２により構成されているので、インピーダンスを更に低減することができることで、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、をより両立させることができる。

更にまた、内周側の銅薄膜線ＴＬ１１２（銅薄膜線ＴＬ１２２）の幅ｗ１２が外周側の銅薄膜線ＴＬ１１１（銅薄膜線ＴＬ１２１）の幅ｗ１１より広くなっているので、インピーダンスをより低減することができることで、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、をより両立させることができる。

（Ｂ）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について、図９及び図１０を用いて説明する。なお、図９及び図１０は第２実施形態のコイルの構造をそれぞれ示す平面図である。

上述した第１実施形態の送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）では、送電ループコイルＴＬ１１が送電コイルＴＣ１における一の層（フィルムＢＦの表面）内で並行して巻回される銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１２１で構成されており、また、送電ループコイルＴＬ１２が送電コイルＴＣ１における他の一の層（フィルムＢＦの裏面）内で並行して巻回される銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２で構成されている場合について説明した（図２乃至図４参照）。これに対し、以下に説明する第２実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、外周側から内周側に巻回された銅薄膜線からなる第１の送電ループコイルと、当該内周側から当該外周側に巻回された銅薄膜線からなる第２の送電ループコイルであって上記第１の送電ループコイルに直列接続された第２の送電ループコイルと、が、送電コイル（及び受電コイル）における一の層内に合わせて形成されており、更に、そのような層が二層積層されて送電コイル（及び受電コイル）が構成されている。これらに加えて、第２実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、上記第１の送電ループコイル及び第２の送電ループコイルに直列に、電流調整用のコイル（以下、「電流調整コイル」と称する）が接続されている。

なお、第２実施形態の送電コイル及び第２実施形態の受電コイルそれぞれの構成は基本的に同一であり、また、第２実施形態の受電コイルにおける受電ループコイル及び第２実施形態の送電コイルにおける送電ループコイルそれぞれの構成は同一である。更に、第２実施形態の送電コイルにおける電流調整コイル及び第２実施形態の受電コイルにおける電流調整コイルそれぞれの構成も同一である。よって以下の説明では、第２実施形態の送電コイルについてのみ、その構成について説明する。このとき、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同一の構成部材については、同一の部材番号を付して細部の説明を省略する。

即ち、図９（ａ）にその平面図を示すように、第２実施形態の送電コイルＴＣ２は、並行する二本の銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２により構成されている送電ループコイルＴＬ２１（上記第１の送電ループコイル及び上記第２の送電ループコイルに相当）と、図９（ｂ）にその平面図を示す送電ループコイルＴＬ２２と、が、絶縁性のフィルムＢＦを介して図９の紙面に垂直な方向に積層されて構成される。また、送電ループコイルＴＬ２１を構成する銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ２２を構成する銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２（図９（ｂ）参照）の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図９（ａ）に示すように、送電ループコイルＴＬ２１は、送電コイルＴＣ２の同じ層内（図９（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２により構成されており、その最外周部の一辺（図９（ａ）に示す場合は右辺部の中央）に、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２を接続すると共に送電部ＴＲに接続するための外部接続端子Ｏ１と、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２を後述する第２実施形態の電流調整コイルにそれぞれ別個に接続するための接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２と、を有している。そして送電ループコイルＴＬ２１は、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２が、図９（ａ）において、それらの最外周部の外部接続端子Ｏ１からその最内周部まで反時計方向に並行して二回転半（２．５ターン）巻回され、更に、当該最内周部から接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２まで同様に反時計方向に並行して二回転半（２．５ターン）巻回されて構成されている。また、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２の巻回における交差部分は、絶縁層を挟み且つビアＶＶにより当該銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２ごとに導通された積層構造、又はジャンパ線を用いる方法等により、相互に絶縁されつつ、四箇所（図９（ａ）参照）で交差されている。更に、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２のそれぞれでは、図９（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ２１１の幅ｗ２１は、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２１は、銅薄膜線ＴＬ２１１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２１が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２１１の厚さは、送電ループコイルＴＬ２１の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＴＬ２１２の幅ｗ２２も、幅ｗ２１と同様に、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２２は、銅薄膜線ＴＬ２１２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２２が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２１２の厚さは、送電ループコイルＴＬ２１の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、送電ループコイルＴＬ２１としての各巻回の幅ｗ２０（図９（ａ）参照）も、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。そして、送電ループコイルＴＬ２１では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬ２１２の幅ｗ２２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬ２１１の幅ｗ２１よりも広くされている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ２１の直下に積層されている送電ループコイルＴＬ２２の構成について、図９（ｂ）を用いて説明する。なお図９（ｂ）は、当該送電ループコイルＴＬ２２のみを取り出して示す平面図である。送電ループコイルＴＬ２２の全体形状は、送電ループコイルＴＬ２１の全体形状と同一の略長方形状とされている。

図９（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ２１に積層される送電ループコイルＴＬ２２は、送電コイルＴＣ２の同じ層内（図９（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２により構成されており、その最外周部の一辺（図９（ｂ）に示す場合は右辺部の中央）に、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２を接続すると共に送電ループコイルＴＬ２１と並列に送電部ＴＲに接続するための外部接続端子Ｏ１と、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２を第２実施形態の電流調整コイルにそれぞれ別個に接続するための接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２と、を有している。このとき、上記外部接続端子Ｏ１並びに接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２は、図９（ａ）に示す外部接続端子Ｏ１並びに接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２と同一である。そして送電ループコイルＴＬ２２は、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２が、図９（ｂ）において、それらの最外周部の外部接続端子Ｏ１からその最内周部まで反時計方向に並行して二回転半（２．５ターン）巻回され、更に、当該最内周部から接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２まで同様に反時計方向に並行して二回転半（２．５ターン）巻回されて構成されている。また、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２の巻回における交差部分は、絶縁層を挟み且つビアＶＶにより当該銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２ごとに導通された積層構造又はジャンパ線を用いる方法等により、相互に絶縁されつつ、四箇所（図９（ｂ）参照）で交差されている。更に、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２のそれぞれでは、図９（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ２２１の幅ｗ２１は、図９（ａ）に示す銅薄膜線ＴＬ２１１の幅ｗ２１と同一であり、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２１は、銅薄膜線ＴＬ２２１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２１が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２２１の厚さは、送電ループコイルＴＬ２２の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＴＬ２２２の幅ｗ２２は、図９（ａ）に示す送電ループコイルＴＬ２１の銅薄膜線ＴＬ２１２の幅ｗ２２と同一であり、銅薄膜線ＴＬ２２１の幅ｗ２１と同様に、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２２は、銅薄膜線ＴＬ２２２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２２が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２２２の厚さは、送電ループコイルＴＬ２１の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、送電ループコイルＴＬ２２としての各巻回の幅ｗ２０（図９（ａ）に示す送電ループコイルＴＬ２１における幅ｗ２０と同一。図９（ｂ）参照。）も、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。そして、送電ループコイルＴＬ２２では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬ２２２の幅ｗ２２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬ２２１の幅ｗ２１よりも広くされている。

次に、第２実施形態の送電コイルＴＣ２において、図示しないフィルム（上記フィルムＢＦと同じ材料等により構成されている）を介して上記送電ループコイルＴＬ２２の直下に更に積層されている電流調整コイルの構成について、図１０（ａ）を用いて説明する。なお図１０（ａ）は、当該電流調整コイルのみを取り出して示す平面図である。また、電流調整コイルの全体形状は、送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２それぞれの全体形状と同一の略長方形状とされている。

図１０（ａ）にその平面図を示すように、上記送電ループコイルＴＬ２２の直下にフィルムを挟んで積層される電流調整コイルＴＬ２３は、送電コイルＴＣ２の同じ層内を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２により構成されており、その最外周端部が、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２を上記銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２並びに上記銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２にそれぞれ別個に接続するための接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２とされている。このとき、上記接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２は、図９にそれぞれ示す接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２と同一である。一方、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２の最内周端部は、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２を接続すると共に送電部ＴＲに接続するための外部接続端子Ｏ２とされている。この外部接続端子Ｏ２は、電流調整コイルＴＬ２３と送電ループコイルＴＬ２２との間のフィルム及び送電ループコイルＴＬ２２と送電ループコイルＴＬ２１との間のフィルムＢＦを貫通して、図９（ａ）に示す外部接続端子Ｏ１と同じ面に露出するように構成されている。そして電流調整コイルＴＬ２３は、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２が、図１０（ａ）において、それらの最外周部の接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２からその最内周部の外部接続端子Ｏ２まで反時計方向に並行して五回転（５ターン）巻回されて構成されている。この結果、送電ループコイルＴＬ２１と送電ループコイルＴＬ２２とを合わせた電気的な巻回数（五回転）は、電流調整コイルＴＬ２３の巻回数の整数倍（一倍）となっている。更に、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２のそれぞれでは、図１０（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。また、上記銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２の巻回の中心、上記銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２の巻回の中心、及び、上記銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２の巻回の中心は、相互に同一又は略同一とされている。なお上記銅薄膜線ＴＬ２３１の幅ｗ２１は、図９（ａ）に示す送電ループコイルＴＬ２１の銅薄膜線ＴＬ２１１の幅ｗ２１及び図９（ｂ）に示す送電ループコイルＴＬ２２の銅薄膜線ＴＬ２２１の幅ｗ２１と同一であり、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２１は、銅薄膜線ＴＬ２３１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２１が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２３１の厚さは、電流調整コイルＴＬ２３の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＴＬ２３２の幅ｗ２２は、図９（ａ）に示す銅薄膜線ＴＬ２１２の幅ｗ２２及び図９（ｂ）に示す銅薄膜線ＴＬ２２２の幅ｗ２２と同一であり、銅薄膜線ＴＬ２３１の幅ｗ２１と同様に、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ２３は、銅薄膜線ＴＬ２３２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ２２が変更（即ち、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＴＬ２３２の厚さは、電流調整コイルＴＬ２３の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、電流調整コイルＴＬ２３としての各巻回の幅ｗ２０（図９（ａ）に示す送電ループコイルＴＬ２１における幅ｗ２０及び図９（ｂ）に示す送電ループコイルＴＬ２２における幅ｗ２０と同一。図１０（ａ）参照。）も、送電コイルＴＣ２の内周側ほど広くなっている。そして、電流調整コイルＴＬ２３では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＴＬ２３２の幅ｗ２２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＴＬ２３１の幅ｗ２１よりも広くされている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ２１１及び上記銅薄膜線ＴＬ２１２からなる上記送電ループコイルＴＬ２１と、上記銅薄膜線ＴＬ２２１及び上記銅薄膜線ＴＬ２２２からなる上記送電ループコイルＴＬ２２と、上記銅薄膜線ＴＬ２３１及び上記銅薄膜線ＴＬ２３２からなる上記送電ループコイルＴＬ２３と、の位置関係について、図１０（ｂ）を用いて説明する。なお図１０（ｂ）は、送電ループコイルＴＬ２１、送電ループコイルＴＬ２２及び電流調整コイルＴＬ２３の重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ２１を実線で、その直下にフィルムＢＦ（図１０（ｂ）において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ２２を破線で、送電ループコイルＴＬ２２の直下にフィルムを介して積層されている電流調整コイルＴＬ２３を一点鎖線で、それぞれ示している。

図１０（ｂ）に実線で示すように、並行して巻回された銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２からなる送電ループコイルＴＬ２１では、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１０（ｂ）における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２それぞれの巻回における一のピッチＰＴ２（図１０（ｂ）参照）ずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２が、外部接続端子Ｏ１から接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２まで反時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ２１においてその巻回が一のピッチＰＴ２分外周側又は内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１０（ｂ）における右下角部分の四つの曲線部群に含まれることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ２１を構成する銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２と外部接続端子Ｏ１並びに接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２によりその最外周部でそれぞれ接続される銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２からなる送電ループコイルＴＬ２２では、図１０（ｂ）に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１０（ｂ）における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ２ずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２が反時計回り（即ち送電ループコイルＴＬ２１と同方向）に巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ２２においてその巻回が一のピッチＰＴ２分外周側又は内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１０（ｂ）における右下角部分の四つの曲線部群に含まれることになる。そして、送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２の図１０（ｂ）中右辺の最外周の一端が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２の図１０（ｂ）中右辺の最外周の他端が、接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２とされている。

更に、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２、並びに銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２に接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２を介して接続される銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２が外周から内周に向けて並行して巻回されてなる電流調整コイルＴＬ２３では、図１０（ｂ）に一点鎖線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１０（ｂ）における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ２ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２が反時計回り（即ち送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２と同方向）に巻回されている。これにより、電流調整コイルＴＬ２３においてその巻回が一のピッチＰＴ２分内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１０（ｂ）における右下角部分に外周側から内周側に並ぶ四つの曲線部群であることになる。そして、電流調整コイルＴＬ２３の最外周端部が接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２とされており、その最内周端部が外部接続端子Ｏ２とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ２１、送電ループコイルＴＬ２２及び電流調整コイルＴＬ２３が図１０（ｂ）に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ２の中心から見た銅薄膜線ＴＬ２１１、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２３１それぞれの位置は、それぞれの巻回が遷移する曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２並びに接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２への接続部を除いて同一となっている。また同様に、送電コイルＴＣ２の中心から見た銅薄膜線ＴＬ２１２、銅薄膜線ＴＬ２２２及び銅薄膜線ＴＬ２３２それぞれの位置も、それぞれの巻回が遷移する曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２並びに接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２への接続部を除いて同一となっている。よって、送電コイルＴＣ２としては、送電ループコイルＴＬ２１の少なくとも各直線部と、送電ループコイルＴＬ２２の少なくとも各直線部と、電流調整コイルＴＬ２３の少なくとも各直線部と、が重なった状態で、送電ループコイルＴＬ２１乃至電流調整コイルＴＬ２３がフィルムＢＦ等を挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ２１の最外周部及び送電ループコイルＴＬ２２の最外周部（外部接続端子Ｏ１）→それらの最内周部→それらの最外周部の接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２、の順で反時計方向に銅薄膜線ＴＬ２１１、銅薄膜線ＴＬ２１２、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２が巻回されている。そして、接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２から反時計方向に電流調整コイルＴＬ２３の銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２がその最内周部まで巻回され、当該最内周端部が外部接続端子Ｏ２に接続されている。この構造により、第２実施形態の送電コイルＴＣ２としては、送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２において外部接続端子Ｏ１から接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２まで反時計方向に電流が流れ、その後、接続端子Ｍ１及び接続端子Ｍ２から電流調整コイルＴＬ２３において外部接続端子Ｏ２まで同じ反時計方向に流れる。

なお、第２実施形態の送電コイルＴＣ２及び受電コイルＲＣ２の製造方法は、基本的には、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の上記製造方法と同様であるので、細部の説明は省略する。

第２実施例

次に、図９及び図１０に示す構成を有する第２実施形態の送電コイルＴＣ２又は受電コイルＲＣ２を用いた電力伝送システムにおいて、送電コイル又は受電コイルの構成を変更した場合のインピーダンス等の計測結果（シミュレーション結果）について、第２実施例として以下の表１を用いて説明する。なお表１は、第２実施形態の送電コイルＴＣ２又は受電コイルＲＣ２の構造による効果としてのインピーダンス等を示しており、後述する第３実施形態の送電コイル又は受電コイルの構造による効果としてのインピーダンス等も併せて記載している。

ここで、上記第２実施例との比較対象である第２従来例は、表１に例示するように、第２実施形態の送電コイルＴＣ２又は受電コイルＲＣ２における送電ループコイルＴＬ２１及び送電ループコイルＴＬ２２の巻回数をそれぞれ八回としたものであり、その他の、電流調整コイルＴＬ２３の巻回数等の構造は、第２実施形態の送電コイルＴＣ２又は受電コイルＲＣ２と同様である。この結果、第２従来例の送電コイル及び受電コイルでは、それらに含まれる各送電ループコイルの巻回数（八回転）が、電流調整コイルＲＬ２３の巻回数（五回転）の整数倍になっておらず、よって、送電ループコイル等及び電流調整コイルＲＬ２３を構成する銅薄膜線同士の位置が、その中心から見て重なる構成とはなっていない。

また、第２実施例の実験に供される第２実施形態の送電コイルＴＣ２及び第２従来例の送電コイルそれぞれのその他の諸元は、以下の通りである。なお以下の説明では、送電コイルＴＣ２及び第２従来例の送電コイルについての諸元を説明するが、実験に用いられた第２実施形態の受電コイルＲＣ２の諸元は送電コイルＴＣ２の諸元と同一であり、第２従来例の受電コイルの諸元は第２従来例の送電コイルの諸元と同一である。

・送電コイルＴＣ２（受電コイルＲＣ２）及び第２従来例の送電コイル及び受電コイルの大きさ：長辺２６６ミリメートル×短辺１６０ミリメートル
・ピッチＰＴ２（図１０（ｂ）参照）：５．５ミリメートル（最外周部）～９．５ミリメートル（最内周部）
・銅薄膜線ＴＬ２１１等における銅薄膜線の厚さ：０．２ミリメートル
・送電コイルと受電コイルとの距離：４０ミリメートル
・送電コイル及び受電コイルそれぞれと同じ厚さのフェライトシートを、送電コイル及び受電コイルそれぞれの対向面と反対の面に備えている。

そして表１にハッチングで示すように、第２実施形態の電力伝送システムによる電力伝送に用いられる周波数（８５キロヘルツ）では、第２実施形態の送電コイルＴＣ２及び受電コイルＲＣ２を用いた方が、第２従来例の送電コイル及び受電コイルを用いる場合よりも、インピーダンス及びＱ値において良好な性能であることが判る。即ち、上記送電コイルＴＣ２及び上記受電コイルＲＣ２のような構成（それぞれを構成する銅薄膜線が重なる構成）の方が、インピーダンス及びインダクタンスそれぞれの低減並びにＱ値の向上について、より好ましいと言える。

以上説明したように、第２実施形態の送電コイルＴＣ２及び受電コイルＲＣ２を含む第２実施形態の電力伝送システムを用いた電力伝送によれば、第１実施形態の電力伝送システムＳを用いた電力伝送による効果に加えて、銅薄膜線ＴＬ２１１及び銅薄膜線ＴＬ２１２、銅薄膜線ＴＬ２２１及び銅薄膜線ＴＬ２２２並びに銅薄膜線ＴＬ２３１及び銅薄膜線ＴＬ２３２それぞれの幅ｗ２１及び幅ｗ２２が、送電コイルＴＣ２等の中心に近い巻回ほど広くなっているので、電流が集中する送電コイルＴＣ２等の中心ほど銅薄膜線としての幅が広くされていることで、送電コイルＴＣ２等としてのインピーダンスをより低減することができる。

（Ｃ）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について、図１１乃至図１６を用いて説明する。なお、図１１は第３実施形態の電力伝送システムに含まれる受電コイルの概要構成を示す回路図であり、図１２乃至図１４は第３実施形態のコイルの構造を示す平面図であり、図１５は第３実施形態の受電コイルの構成による効果としての静電容量と伝送効率との関係を示す図であり、図１６は第３実施形態の受電コイルの構造による効果としての静電容量と損失（銅損）との関係を示す図である。

上述した第１実施形態の送電コイルＴＣ１（受電コイルＲＣ１）では、二つの送電ループコイルＴＬ１１及び送電ループコイルＴＬ１２から送電コイルＴＣ１が構成されている場合について説明した（図２乃至図４参照）。これに対し、以下に説明する第３実施形態の受電コイルは、第２実施形態の上記送電ループコイルＴＬ２１と同様の構成の第１の受電ループコイルと、第２実施形態の上記送電ループコイルＴＬ２２と同様の構成の第２の受電ループコイルと、当該第１の受電ループコイル及び第２の受電ループコイルからは独立した電流調整用のコイル（以下、「電流調整コイル」と称する）と、が積層された構成されている。

なお、以下の説明では、第３実施形態の受電コイルを中心として説明するが、第３実施形態の受電コイルと第３実施形態の送電コイルとが同一の構成を備えていてもよい。また、以下の説明では、第１実施形態の受電コイルＲＣ１（即ち送電コイルＴＣ１）と同一の構成部材については、同一の部材番号を付して細部の説明を省略する。

初めに、第３実施形態の受電コイルの回路構成について、図１１を用いて説明する。第３実施形態の受電コイルＲＣ３は、図１１に示すように、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２と、二つの受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２と、二つの電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４と、電流調整用のコンデンサＣpと、を備えて構成されている。なお以下の説明において、上記電流調整用のコンデンサを、単に「電流調整コンデンサ」と称する。また、電流調整用コンデンサＣpが、本発明の「容量手段」の一例に相当する。以上の構成において、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２は、それぞれ、受電コイルＲＣ３を受電部ＲＶに接続するための外部接続端子である。また、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２は、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２に直列に接続され且つ相互は並列に接続されている。更に、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４は、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２からは絶縁され且つ相互に接続端子Ｍ３により直列に接続されている。電流調整コンデンサＣpは、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４の両端部に接続されている。なお、電流調整コンデンサＣp並びに電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４と同様の構成を備える電流調整コンデンサ及び二つの電流調整コイルは、受電コイルＲＣ３と共に第３実施形態の電力伝送システムを構成する第３実施形態の送電コイルに備えられていてもよい。このとき、電流調整コンデンサＣp並びに電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４は、主として、インピーダンスの低減及び伝送効率の向上に資するものである。

次に、第３実施形態の受電コイルＲＣ３の具体的な構成ついて、図１２乃至図１４を用いて説明する。このとき、以下に説明する第３実施形態の受電ループコイルＲＬ３１（上記第１の受電ループコイルに相当）は、その巻回数を除き、第２実施形態の送電ループコイルＴＬ２１と基本的に同様の構成を備えている。また同様に、第３実施形態の受電ループコイルＲＬ３２（上記第２の受電ループコイルに相当）は、その巻回数を除き、第２実施形態の送電ループコイルＴＬ２２と基本的に同様の構成を備えている。

即ち、図１２（ａ）にその平面図を示すように、第３実施形態の受電コイルＲＣ３は、並行する二本の銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２により構成されている受電ループコイルＲＬ３１と、図１２（ｂ）にその平面図を示す受電ループコイルＲＬ３２と、が、絶縁性のフィルムＢＦを介して図１２の紙面に垂直な方向に積層されて構成される。また、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２の巻回の中心と、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２（図１２（ｂ）参照）の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図１２（ａ）に示すように、受電ループコイルＲＬ３１は、受電コイルＲＣ３の同じ層内（図１２（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２により構成されており、その最外周部の一辺（図１２（ａ）に示す場合は右辺部の中央）に、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２を接続すると共に送電部ＴＲに接続するための外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２を有している。そして受電ループコイルＲＬ３１は、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２が、図１２（ａ）において、それらの最外周部の外部接続端子Ｏ１からその最内周部まで反時計方向に並行して四回転（４ターン）巻回され、更に、当該最内周部から外部接続端子Ｏ２まで同様に反時計方向に並行して四回転（４ターン）巻回されて構成されている。また、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２の巻回における交差部分は、絶縁層を挟み且つビアＶＶにより当該銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２ごとに導通された積層構造、又はジャンパ線を用いる方法等により、相互に絶縁されつつ、七箇所（図１２（ａ）参照）で交差されている。更に、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２のそれぞれでは、図１２（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。なお上記銅薄膜線ＲＬ３１１の幅ｗ３１は、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３１は、銅薄膜線ＲＬ３１１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３１が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３１１の厚さは、受電ループコイルＲＬ３１の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＲＬ３１２の幅ｗ３２も、幅ｗ３１と同様に、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３２は、銅薄膜線ＲＬ３１２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３２が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３１２の厚さは、受電ループコイルＲＬ３１の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、受電ループコイルＲＬ３１としての各巻回の幅ｗ３０（図１２（ａ）参照）も、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。そして、受電ループコイルＲＬ３１では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＲＬ３１２の幅ｗ３２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＲＬ３１１の幅ｗ３１よりも広くされている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記受電ループコイルＲＬ３１の直下に積層されている受電ループコイルＲＬ３２の構成について、図１２（ｂ）を用いて説明する。なお図１２（ｂ）は、当該受電ループコイルＲＬ３２のみを取り出して示す平面図である。受電ループコイルＲＬ３２の全体形状は、受電ループコイルＲＬ３１の全体形状と同一の略長方形状とされている。

図１２（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記受電ループコイルＲＬ３１に積層される受電ループコイルＲＬ３２は、受電コイルＲＣ３の同じ層内（図１２（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２により構成されており、その最外周部の一辺（図１２（ｂ）に示す場合は右辺部の中央）に、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２を接続すると共に受電ループコイルＲＬ３１と並列に送電部ＴＲに接続するための外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２を有している。このとき、上記外部接続端子Ｏ１及び上記外部接続端子Ｏ２は、図１２（ａ）に示す外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２と同一である。そして受電ループコイルＲＬ３２は、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２が、図１２（ｂ）において、それらの最外周部の外部接続端子Ｏ１からその最内周部まで反時計方向に並行して四回転（４ターン）巻回され、更に、当該最内周部から外部接続端子Ｏ２まで同様に反時計方向に並行して四回転（４ターン）巻回されて構成されている。また、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２の巻回における交差部分は、絶縁層を挟み且つビアＶＶにより当該銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２ごとに導通された積層構造、又はジャンパ線を用いる方法等により、相互に絶縁されつつ、七箇所（図１２（ｂ）参照）で交差されている。更に、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２のそれぞれでは、図１２（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。なお上記銅薄膜線ＲＬ３２１の幅ｗ３１は、上記銅薄膜線ＲＬ３１１の幅ｗ３１と同一であり、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３１は、銅薄膜線ＲＬ３２１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３１が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３２１の厚さは、受電ループコイルＲＬ３２の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＲＬ３２２の幅ｗ３２は、上記銅薄膜線ＲＬ３１２の幅ｗ３２と同一であり、幅ｗ３１と同様に、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３２は、銅薄膜線ＲＬ３２２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３２が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３２２の厚さは、受電ループコイルＲＬ３２の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、受電ループコイルＲＬ３２としての各巻回の幅ｗ３０（図１２（ｂ）参照）も、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。そして、受電ループコイルＲＬ３２では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＲＬ３２２の幅ｗ３２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＲＬ３２１の幅ｗ３１よりも広くされている。

次に、第３実施形態の受電コイルＲＣ３において、図示しないフィルム（上記フィルムＢＦと同じ材料等により構成されている）を介して上記受電ループコイルＲＬ３２の直下に更に積層されている電流調整コイルＲＬ３３の構成について、図１３（ａ）を用いて説明する。なお図１３（ａ）は、当該電流調整コイルＲＬ３３のみを取り出して示す平面図である。電流調整コイルＲＬ３３及び後述する電流調整コイルＲＬ３４の全体形状は、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２それぞれの全体形状と同一の略長方形状とされている。

図１３（ａ）にその平面図を示すように、上記受電ループコイルＲＬ３２の直下にフィルムを挟んで積層される電流調整コイルＲＬ３３は、受電コイルＲＣ３の同じ層内を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２により構成されており、その最外周端部が、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２を、図１３（ｂ）を用いて説明する電流調整コイルＲＬ３４の銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２にそれぞれ別個に直列に接続するための接続端子Ｍ３とされている。このとき、上記銅薄膜線ＲＬ３３１乃至銅薄膜線ＲＬ３４２が、本発明の「調整用巻回線」の一例に相当する。一方、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２の最内周端部は、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２を接続すると共に上記電流調整コンデンサＣpを接続するため
の接続端子Ｍ３３とされている。そして電流調整コイルＲＬ３３は、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２が、図１３（ａ）において、それらの最外周部の接続端子Ｍ３からその最内周部の接続端子Ｍ３３まで時計方向に並行して八回転（８ターン）巻回されて構成されている。更に、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２のそれぞれでは、図１３（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。また上記銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２の巻回の中心、上記銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２の巻回の中心、及び、上記銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２の巻回の中心は、相互に同一又は略同一とされている。なお上記銅薄膜線ＲＬ３３１の幅ｗ３１は、上記銅薄膜線ＲＬ３１１の幅ｗ３１及び上記銅薄膜線ＲＬ３２１の幅ｗ３１と同一であり、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３１は、銅薄膜線ＲＬ３３１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３１が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３３１の厚さは、電流調整コイルＲＬ３３の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＲＬ３３２の幅ｗ３２は、図１２（ａ）に示す受電ループコイルＲＬ３１の銅薄膜線ＲＬ３１２の幅ｗ３２及び図１２（ｂ）に示す受電ループコイルＲＬ３２の銅薄膜線ＲＬ３２２の幅ｗ３２と同一であり、銅薄膜線ＲＬ３３１の幅ｗ３１と同様に、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３２は、銅薄膜線ＲＬ３３２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３２が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３３２の厚さは、電流調整コイルＲＬ３３の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、電流調整コイルＲＬ３３としての各巻回の幅ｗ３０（図１２（ａ）に示す受電ループコイルＲＬ３１における幅ｗ３０及び図１２（ｂ）に示す受電ループコイルＲＬ３２における幅ｗ３０と同一。図１３（ａ）参照。）も、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。そして、電流調整コイルＲＬ３３では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＲＬ３３２の幅ｗ３２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＲＬ３３１の幅ｗ３１よりも広くされている。

次に、第３実施形態の受電コイルＲＣ３において、図示しないフィルム（上記フィルムＢＦと同じ材料等により構成されている）を介して上記電流調整コイルＲＬ３３の直下に更に積層されている電流調整コイルＲＬ３４の構成について、図１３（ｂ）を用いて説明する。なお図１３（ｂ）は、当該電流調整コイルＲＬ３４のみを取り出して示す平面図である。

図１３（ｂ）にその平面図を示すように、上記電流調整コイルＲＬ３３の直下にフィルムを挟んで積層される電流調整コイルＲＬ３４は、受電コイルＲＣ３の同じ層内を相互に並行して巻回されている銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２により構成されており、その最外周端部が、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２を上記電流調整コイルＲＬ３３の銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２にそれぞれ別個に直列に接続するための上記接続端子Ｍ３とされている。このとき、当該接続端子Ｍ３は、図１３（ａ）に示す接続端子Ｍ３と同一である。一方、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２の最内周端部は、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２を接続すると共に上記電流調整コンデンサＣpを接続するための接続端子Ｍ３４とされている。そして電流調整コイルＲＬ３４は、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２が、図１３（ｂ）において、それらの最内周部の接続端子Ｍ３４からその最外周部の接続端子Ｍ３まで時計方向に並行して八回転（８ターン）巻回されて構成されている。更に、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２のそれぞれでは、図１３（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。また上記銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２の巻回の中心、上記銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２の巻回の中心、上記銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２の巻回の中心、及び、上記銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２の巻回の中心、は、相互に同一又は略同一とされている。なお上記銅薄膜線ＲＬ３４１の幅ｗ３１は、上記銅薄膜線ＲＬ３１１の幅ｗ３１、上記銅薄膜線ＲＬ３２１の幅ｗ３１及び上記銅薄膜線ＲＬ３３１の幅ｗ３１と同一であり、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３１は、銅薄膜線ＲＬ３４１を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３１が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３４１の厚さは、電流調整コイルＲＬ３４の全周に渡って同一とされている。他方、上記銅薄膜線ＲＬ３４２の幅ｗ３２は、上記銅薄膜線ＲＬ３１２の幅ｗ３２、上記銅薄膜線ＲＬ３２２の幅ｗ３２、及び上記銅薄膜線ＲＬ３３２の幅ｗ３２と同一であり、銅薄膜線ＲＬ３４１の幅ｗ３１と同様に、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。この幅ｗ３２は、銅薄膜線ＲＬ３４２を構成する各直線部では同一とされており、当該直線部を接続する各曲線部において、当該幅ｗ３２が変更（即ち、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなるように変更）されている。一方、上記銅薄膜線ＲＬ３４２の厚さは、電流調整コイルＲＬ３４の全周に渡って同一とされている。以上の構成により、電流調整コイルＲＬ３４としての各巻回の幅ｗ３０（図１２（ａ）に示す受電ループコイルＲＬ３１における幅ｗ３０、図１２（ｂ）に示す受電ループコイルＲＬ３２における幅ｗ３０及び図１３（ａ）に示す電流調整コイルＲＬ３３における幅ｗ３０と同一。図１３（ｂ）参照。）も、受電コイルＲＣ３の内周側ほど広くなっている。そして、電流調整コイルＲＬ３４では、その全周に渡って、一巻回において内周側にある銅薄膜線ＲＬ３４２の幅ｗ３２がその一巻回において外周側にある銅薄膜線ＲＬ３４１の幅ｗ３１よりも広くされている。

以上説明したような電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４、並びに受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２それぞれの構成により、直列接続された電流調整コイルＴＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４を合わせた巻回数（十六回転）は、並列接続された受電ループコイルＴＬ３１と受電ループコイルＴＬ３２とを合わせた（電気的な）巻回数（八回転）の整数倍（二倍）となっている。

次に、上記銅薄膜線ＲＬ３１１及び上記銅薄膜線ＲＬ３１２からなる上記受電ループコイルＲＬ３１と、上記銅薄膜線ＲＬ３２１及び上記銅薄膜線ＲＬ３２２からなる上記受電ループコイルＲＬ３２と、上記銅薄膜線ＲＬ３３１及び上記銅薄膜線ＲＬ３３２からなる上記電流調整コイルＲＬ３３と、上記銅薄膜線ＲＬ３４１及び上記銅薄膜線ＲＬ３４２からなる上記電流調整コイルＲＬ３４と、の位置関係について、図１４を用いて説明する。なお図１４は、受電ループコイルＲＬ３１、受電ループコイルＲＬ３２、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４の重なり状況を示す平面図であり、受電ループコイルＲＬ３１を実線で、その直下にフィルムＢＦ（図１４において図示を省略している）を介して積層されている受電ループコイルＲＬ３２を破線で、受電ループコイルＲＬ３２の直下にフィルムを介して積層されている電流調整コイルＲＬ３３を一点鎖線で、電流調整コイルＲＬ３３の直下にフィルムを介して積層されている電流調整コイルＲＬ３４を二点鎖線で、それぞれ示している。

図１４に実線で示すように、並行して巻回された銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２からなる受電ループコイルＲＬ３１では、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１４における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２それぞれの巻回における一のピッチＰＴ３（図１２（ｂ）及び図１４参照）ずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２が、外部接続端子Ｏ１から外部接続端子Ｏ２まで反時計回りに巻回されている。これにより、受電ループコイルＲＬ３１においてその巻回が一のピッチＰＴ３分外周側又は内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１４における右下角部分の七つ曲線部群に含まれることになる。

これに対し、受電ループコイルＲＬ３１を構成する銅薄膜線ＲＬ３１１及び銅薄膜線ＲＬ３１２と外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２によりその最外周部でそれぞれ接続される銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２からなる受電ループコイルＲＬ３２では、図１４に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１４における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ３ずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２が反時計回り（即ち受電ループコイルＲＬ３１と同方向）に巻回されている。これにより、受電ループコイルＲＬ３２においてその巻回が一のピッチＰＴ３分外周側又は内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１４における右下角部分の四つの曲線部群に含まれることになる。そして、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２の図１４中右辺の最外周の各端部が外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２にそれぞれ接続されている。

更に、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２が外周から内周に向けて並行して巻回されてなる電流調整コイルＲＬ３３では、図１４に一点鎖線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１４における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ３ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２が時計回りに巻回されている。これにより、電流調整コイルＲＬ３３においてその巻回が一のピッチＰＴ３分内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１４における右下角部分に外周側から内周側に並ぶ七つの曲線部群であることになる。そして、電流調整コイルＲＬ３３の最外周端部が接続端子Ｍ３とされており、その最内周端部が接続端子Ｍ３３とされている。

最後に、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２が内周から外周に向けて並行して巻回されてなる電流調整コイルＲＬ３４では、図１４に二点鎖線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１４における右下角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２それぞれの巻回における一ピッチＰＴ３ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２が時計回りに巻回されている。これにより、電流調整コイルＲＬ３４においてその巻回が一のピッチＰＴ３分外周側に遷移する曲線部は、例えば、図１４における右下角部分に外周側から内周側に並ぶ七つの曲線部群であることになる。そして、電流調整コイルＲＬ３４の最内周端部が接続端子Ｍ３４とされており、その最外周端部が接続端子Ｍ３とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える受電ループコイルＲＬ３１、受電ループコイルＲＬ３２、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４が図１４に示すように積層されていることで、受電コイルＲＣ３の中心から見た銅薄膜線ＲＬ３１１、銅薄膜線ＲＬ３２１、銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３４１それぞれの位置は、それぞれの巻回が遷移する曲線部、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２、接続端子Ｍ３並びに接続端子Ｍ３３及び接続端子Ｍ３４への接続部を除いて同一となっている。また同様に、受電コイルＲＣ３の中心から見た銅薄膜線ＲＬ３１２、銅薄膜線ＲＬ３２２、銅薄膜線ＲＬ３３２及び銅薄膜線ＲＬ３４２それぞれの位置も、それぞれの巻回が遷移する曲線部、外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２、接続端子Ｍ３並びに接続端子Ｍ３３及び接続端子Ｍ３４への接続部を除いて同一となっている。よって、受電コイルＲＣ３としては、受電ループコイルＲＬ３１の少なくとも各直線部と、受電ループコイルＲＬ３２の少なくとも各直線部と、電流調整コイルＲＬ３３の少なくとも各直線部と、電流調整コイルＲＬ３４の少なくとも各直線部と、が重なった状態で、受電ループコイルＲＬ３１乃至電流調整コイルＲＬ３４がフィルムＢＦ等を挟んで積層されている。これにより、受電ループコイルＲＬ３１の最外周部及び受電ループコイルＲＬ３２の最外周部（外部接続端子Ｏ１）→それらの最内周部→それらの最外周部の外部接続端子Ｏ２、の順で反時計方向に銅薄膜線ＲＬ３１１、銅薄膜線ＲＬ３１２、銅薄膜線ＲＬ３２１及び銅薄膜線ＲＬ３２２が巻回されている。そして、接続端子Ｍ３４から時計方向に電流調整コイルＲＬ３４の銅薄膜線ＲＬ３４１及び銅薄膜線ＲＬ３４２がその最外周部の接続端子Ｍ３まで巻回され、更に、当該接続端子Ｍ３から時計方向に電流調整コイルＲＬ３３の銅薄膜線ＲＬ３３１及び銅薄膜線ＲＬ３３２がその最内周部の接続端子Ｍ３３まで巻回され、接続端子Ｍ３３及び接続端子Ｍ３４に電流調整コンデンサＣpが接続されている。なお、この電流調整コンデンサＣpの容量の最適値については、後ほど第３実施例として説明する。以上の構造により、第３実施形態の受電コイルＲＣ３としては、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２において外部接続端子Ｏ１と外部接続端子Ｏ２との間で電流が流れ、その電流値が電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４並びに電流調整コンデンサＣpにより調整される。

なお、第３実施形態の送電コイル及び受電コイルＲＣ３の製造方法は、基本的には、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の上記製造方法と同様であるので、細部の説明は省略する。

第３実施例

次に、図１２乃至図１４に示す構成を有する第３実施形態の受電コイルＲＣ３を用いた電力伝送システムにおいて、受電コイルの構成を変更した場合のインピーダンス等の計測結果（シミュレーション結果）について、第３実施例として上記表１を用いて説明する。また、当該受電コイルＲＣ３を用いた電力伝送システムにおいて、電流調整コンデンサＣpの容量を最適化するための実験結果（シミュレーション結果）についても、第３実施例として図１５及び図１６を用いて説明する。なお図１５において、横軸は電流調整コンデンサＣpの容量を示し、縦軸は受電コイルＲＣ３としての伝送効率を示している。また図１６において、横軸は電流調整コンデンサＣpの容量を示しており、縦軸は電流調整コイルＲＬ３３（電流調整コイルＲＬ３４）及び受電ループコイルＲＬ３１（受電ループコイルＲＬ３２）それぞれにおける損失（銅損）を示している。

ここで、上記第３実施例との比較対象である第３従来例は、表１に例示するように、第３実施形態の受電コイルＲＣ３に対して、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４以外の部分を、第２実施形態の受電コイルＲＣ２（送電コイルＴＣ２）と同様の構成としたものである。この結果、第３従来例の受電コイルでは、直列接続された電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４を合わせた巻回数（十六回転）が、並列接続された送電ループコイル及び受電ループコイル等の巻回数（十回転）の整数倍になっておらず、よって、受電ループコイル等及び電流調整コイルを構成する銅薄膜線同士の位置が、その中心から見て重なる構成とはなっていない。

また、第３実施例の実験に供される第３実施形態の受電コイルＲＣ３及び第３従来例の受電コイルそれぞれのその他の諸元は、以下の通りである。

・受電コイルＲＣ３及び第３従来例の受電コイルの大きさ：長辺２６６ミリメートル×短辺１６０ミリメートル
・ピッチＰＴ３（図１２（ｂ）及び図１４参照）：５．０ミリメートル（最外周部）～８．0ミリメートル（最内周部）
・銅薄膜線ＲＬ３１１等における銅薄膜線の厚さ：０．２ミリメートル
・送電コイルと受電コイルとの距離：４０ミリメートル
・送電コイル及び受電コイルそれぞれと同じ厚さのフェライトシートを、送電コイル及び受電コイルそれぞれの対向面と反対の面に備えている。

そして表１にハッチングで示すように、第３実施形態の電力伝送システムによる電力伝送に用いられる周波数（８５キロヘルツ）では、第３実施形態の受電コイルＲＣ３を用いた方が、第３従来例の送電コイル及び受電コイルを用いる場合よりも、インピーダンス及びＱ値において良好な性能であることが判る。即ち、上記受電コイルＲＣ３のような構成（それぞれを構成する銅薄膜線が重なる構成）の方が、インピーダンス及びインダクタンスそれぞれの低減並びにＱ値の向上について、より好ましいと言える。

また、図１５及び図１６にそれぞれ示すように、第３実施形態の電力伝送システムによる電力伝送に用いられる上記周波数では、電流調整コンデンサＣpの容量が２０マイクロファラッド以上である場合に、伝送効率が低下し、一方受電ループコイルＲＬ３１（受電ループコイルＲＬ３２）における銅損が減少している。以上のことから、上記周波数における電流調整コンデンサＣpの容量としては、２０マイクロファラッド以下であることが望ましいと言える。

以上それぞれ説明したように、第３実施形態の受電コイルＲＣ３を含む第３実施形態の電力伝送システムを用いた電力伝送によれば、第１実施形態の電力伝送システムＳ及び第２実施形態の電力伝送システムを用いた電力伝送による効果に加えて、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４を更に備え、その平面視全体形状が、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２の平面視全体形状と同一の多角形（長方形）とされており、銅薄膜線ＴＬ３１１等を構成する少なくとも直線部の受電コイルＲＣ３の中心から見た位置と、対応する銅薄膜線ＴＬ３３１等を構成する少なくとも直線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致している。よって、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４を備える場合でも、インピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

また、電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整コイルＲＬ３４が受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２と同じ位置に積層されているので、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２に流れる電流を効果的に調整しつつ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

更に、電流調整コイルＲＬ３３と電流調整コイルＲＬ３４とがその最外周端部で直列接続されており、その最内周部に電流調整コンデンサＣpが接続されており、その容量が電力伝送の周波数に最適化されている（２０マイクロファラッド以下とされている）ので、電流調整コンデンサＣpを備える場合でも、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

（Ｄ）第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態について、図１７及び図１８を用いて説明する。なお、図１７及び図１８は第４実施形態のコイルの構造をそれぞれ示す平面図である。

上述した第１実施形態乃至第３実施形態の送電コイルＴＣ１等（受電コイルＲＣ１等）では、例えば送電ループコイルＴＬ１１における一巻回に含まれる四箇所の曲線部のうち一の曲線部のみにおいて、当該送電ループコイルＴＬ１１の巻回における一ピッチずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、当該送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２が巻回されていた（例えば図４又は図１０（ｂ）参照）。これらに対し、以下に説明する第４実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、相互に積層されて送電コイル（及び受電コイル）を構成する送電ループコイル（及び受電ループコイル）における一巻回に含まれる四箇所の直線部のうち一の直線部のみにおいて、当該送電ループコイル（及び当該受電ループコイル）の巻回における一ピッチずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、当該送電ループコイル（及び当該受電ループコイル）を構成する銅薄膜線が巻回されている。これにより、第４実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、積層される送電ループコイル（及び受電ループコイル）同士の各巻回の、当該送電コイル（受電コイル）の中心から見た位置が平面視において一致する部分がより広くなるように構成されている。

なお、第４実施形態の送電コイル及び第４実施形態の受電コイルそれぞれの構成は基本的に同一であり、また、第４実施形態の受電コイルにおける受電ループコイル及び第４実施形態の送電コイルにおける送電ループコイルそれぞれの構成は同一である。よって以下の説明では、第４実施形態の送電コイルについてのみ、その構成について説明する。このとき、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同一の構成部材については、同一の部材番号を付して細部の説明を省略する。

即ち、図１７（ａ）にその平面図を示すように、第４実施形態の送電コイルＴＣ４は、銅薄膜線ＴＬ４１１により構成されている送電ループコイルＴＬ４１と、図１７（ｂ）にその平面図を示す送電ループコイルＴＬ４２と、が、絶縁性のフィルムＢＦを介して図１７の紙面に垂直な方向に積層されて構成される。また、送電ループコイルＴＬ４１を構成する銅薄膜線ＴＬ４１１の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ４２を構成する銅薄膜線ＴＬ４２１（図１７（ｂ）参照）の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図１７（ａ）に示すように、送電ループコイルＴＬ４１は、送電コイルＴＣ４の一の層内（図１７（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）で巻回されている銅薄膜線ＴＬ４１１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ４１１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬ４１は、銅薄膜線ＴＬ４１１が、図１７（ａ）において、その最外周部から時計方向に六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ４１１の外周端部（図１７（ａ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬ４１１の内周端部（図１７（ａ）に示す場合は送電コイルＴＣ４の中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１により、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬ４２を構成する銅薄膜線に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ４１１は、送電ループコイルＴＬ４１の全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ４１１では、図１７（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ４１の直下に積層されている送電ループコイルＴＬ４２の構成について、図１７（ｂ）を用いて説明する。なお図１７（ｂ）は、当該送電ループコイルＴＬ４２のみを取り出して示す平面図である。

図１７（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ４１に積層される送電ループコイルＴＬ４２は、例えば銅薄膜線ＴＬ４２１により構成されている。このとき上述したように、送電ループコイルＴＬ４２を構成する銅薄膜線ＴＬ４２１の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬ４１を構成する銅薄膜線ＴＬ４１１の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬ４２の全体形状は、送電ループコイルＴＬ４１の全体形状と同一の略長方形状とされている。

図１７（ｂ）に示すように、送電ループコイルＴＬ４２は、送電コイルＴＣ４の他の一の層内（図１７（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）で巻回されている上記銅薄膜線ＴＬ４２１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ４２１を上記図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬ４２は、銅薄膜線ＴＬ４２１が、図１７（ｂ）においてその最内周部から時計方向に六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ４２１の外周端部（図１７（ｂ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬ４２１の内周端部（図１７（ｂ）に示す場合は送電コイルＴＣ４の中心側端部）は、上記ビアＶ１１により送電ループコイルＴＬ４１の銅薄膜線ＴＬ４１１に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ４２１は、送電ループコイルＴＬ４２の全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ４２１では、図１７（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ４１１からなる上記送電ループコイルＴＬ４１と、上記銅薄膜線ＴＬ４２１からなる上記送電ループコイルＴＬ４２と、の位置関係について、図１８を用いて説明する。なお図１８は、送電ループコイルＴＬ４１と送電ループコイルＴＬ４２との重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ４１（銅薄膜線ＴＬ４１１）を実線で、その直下にフィルムＢＦ（図１８において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ４２（銅薄膜線ＴＬ４２１）を破線で、それぞれ示している。

図１８に実線で示すように、外周から内周に向けて巻回された銅薄膜線ＴＬ４１１からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬ４２を構成する銅薄膜線ＴＬ４２１と接続される送電ループコイルＴＬ４１では、その一巻回に含まれる四箇所の上記直線部のうち一の直線部（例えば、図１８における上辺部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ４１１の巻回における一のピッチＰＴ４（図１７（ａ）及び図１８参照）ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ４１１が時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４１においてその巻回が一のピッチＰＴ４分内周側に遷移する直線部は、例えば、図１７（ａ）及び図１８における上辺部に外周側から内周側に並ぶ六つの直線部ＬＡ４１であることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ４１を構成する銅薄膜線ＴＬ４１１とビアＶ１１によりその最内周部で接続される銅薄膜線ＴＬ４２１が内周から外周に向けて巻回されてなる送電ループコイルＴＬ４２では、図１８に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記直線部のうち一の直線部（例えば、図１８における上辺部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ４２１の巻回における一ピッチＰＴ４（図１７（ｂ）及び図１８参照）ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ４２１が時計回り（即ち送電ループコイルＴＬ４１と同方向）に巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４２においてその巻回が一のピッチＰＴ４分外周側に遷移する直線部は、例えば、図１７（ｂ）及び図１８における上辺部に内周側から外周側に並ぶ六つの直線部ＬＡ４２であることになる。そして、送電ループコイルＴＬ４１の図１８中上辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ４２の図１８中右辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ４１と送電ループコイルＴＬ４２が図１８に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ４の中心から見た銅薄膜線ＴＬ４１１の位置と銅薄膜線ＴＬ４２１の位置は、それぞれの巻回が遷移する直線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部を除いて同一となっている。よって、送電コイルＴＣ４としては、送電ループコイルＴＬ４１の各直線部（巻回の遷移部分を除く）及び各曲線部と、送電ループコイルＴＬ４２の各直線部（巻回の遷移部分を除く）及び各曲線部とが全て重なった状態で、送電ループコイルＴＬ４１と送電ループコイルＴＬ４２とがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４１の最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬ４２が接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬ４２が最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第４実施形態の送電コイルＴＣ４としては、送電ループコイルＴＬ４１において最外周部から最内周部に向けて時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬ４２において最内周部から最外周部に向けて同じ時計方向に流れる。

なお、第４実施形態の送電コイルＴＣ４（及び受電コイル）の製造方法は、基本的には、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の上記製造方法と同様であるので、細部の説明は省略する。

第４実施例

次に、図１７及び図１８に示す構成を有する第４実施形態の送電コイルＴＣ４（又は受電コイル）を用いた電力伝送システムとしての電力伝送の周波数を変更して送電コイルＴＣ４（又は受電コイル）のＱ値及びインピーダンスをそれぞれ計測した結果（シミュレーション結果）について、第４比較例の送電コイル（受電コイル）との比較において、第４実施例として図１９乃至図２１を用いて説明する。なお、図１９及び図２０は第４比較例のコイルの構造を示す平面図であり、図２１は第４実施形態の送電コイルＴＣ４（又は受電コイル）の構造による効果を示す図である。

ここで、上記第４実施例を説明する前に、その比較対象たる第４比較例の送電コイル又は受電コイルの構成について、図１９及び図２０を用いて、その概要を説明する。なお、第４比較例の送電コイルと受電コイルとは、基本的に同じ構成を備える。よって以下の説明では、第４比較例の送電コイルについて、その構造を説明する。また、図１９及び図２０は、第４実施形態の送電コイルＴＣ４と同じ視点から見た場合の、第４比較例の送電コイルの構造を示す平面図である。このとき、図１９及び図２０において、第４実施形態の送電コイルＴＣ４と同一の部材については、同一の部材番号を付して、細部の説明を省略する。

図１９（ａ）にその平面図を示すように、第４比較例の送電コイルＴＣ４Ｘは、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１により構成されている送電ループコイルＴＬ４Ｘと、図１９（ａ）において図示されない送電ループコイルＴＬ４Ｙと、が、第４実施形態の送電コイルＴＣ４と同様の絶縁性のフィルムＢＦを介して図１９の紙面に垂直な方向に積層されて構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬ４Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ４Ｙを構成する後述の銅薄膜線の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図１９（ａ）に示すように、送電ループコイルＴＬ４Ｘは、送電コイルＴＣ４Ｘの一の層内（図１９（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）で巻回されている銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１により構成されており、その最外周部の一辺に銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬ４Ｘは、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１が、図１９（ａ）において、その最外周部から時計方向に六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の外周端部（図１９（ａ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の内周端部（図１９（ａ）に示す場合は送電コイルＴＣ４Ｘの中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１により、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬ４Ｙを構成する銅薄膜線に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１は、送電ループコイルＴＬ４Ｘの全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１では、図１９（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ４Ｘの直下に積層されている送電ループコイルＴＬ４Ｙの構成について、図１９（ｂ）を用いて説明する。なお図１９（ｂ）は、当該送電ループコイルＴＬ４Ｙのみを取り出して示す平面図である。

図１９（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ４Ｘに積層される送電ループコイルＴＬ４Ｙは、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１により構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬ４Ｙを構成する銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬ４Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬ４Ｙの全体形状は、送電ループコイルＴＬ４Ｘの全体形状と同一の略長方形状とされている。

図１９（ｂ）に示すように、送電ループコイルＴＬ４Ｙは、送電コイルＴＣ４Ｘの他の一の層内（図１９（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）で巻回されている上記銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬ４Ｙは、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１が、図１９（ｂ）においてその最内周部から時計方向に六回転（６ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１の外周端部（図１９（ｂ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１の内周端部（図１９（ｂ）に示す場合は送電コイルＴＣ４Ｘの中心側端部）は、上記ビアＶ１１により送電ループコイルＴＬ４Ｘの銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１は、送電ループコイルＴＬ４Ｙの全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１では、図１９（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１からなる上記送電ループコイルＴＬ４Ｘと、上記銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１からなる上記送電ループコイルＴＬ４Ｙと、の位置関係について、図２０を用いて説明する。なお図２０は、送電ループコイルＴＬ４Ｘと送電ループコイルＴＬ４Ｙとの重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ４Ｘを実線で、その直下にフィルムＢＦ（図２０において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ４Ｙを破線で、それぞれ示している。

図２０に実線で示すように、外周から内周に向けて巻回された銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬ４Ｙを構成する銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１と接続される送電ループコイルＴＬ４Ｘでは、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図２０における左上角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の巻回における一のピッチＰＴ４ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１が時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４Ｘにおいてその巻回が一のピッチＰＴ４分内周側に遷移する曲線部は、例えば、図１９（ａ）及び図２０における左上角部分に外周側から内周側に並ぶ六つの曲線部ＣＶ４Ｘであることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ４Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１とビアＶ１１によりその最内周部で接続される銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１が内周から外周に向けて巻回されてなる送電ループコイルＴＬ４Ｙでは、図２０に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図２０における左上角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１の巻回における一のピッチＰＴ４ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１が時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４Ｙにおいてその巻回が一のピッチＰＴ４分外周側に遷移する曲線部は、例えば、図１９（ｂ）及び図２０における左上角部分に内周側から外周側に並ぶ六つの曲線部ＣＶ４Ｙであることになる。そして、送電ループコイルＴＬ４Ｘの図２０中上辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ４Ｙの図２０中上辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ４Ｘと送電ループコイルＴＬ４Ｙが図２０に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ４Ｘの中心から見た銅薄膜線ＴＬ４Ｘ１の位置と銅薄膜線ＴＬ４Ｙ１の位置は、図２０に示すように二カ所の曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部において異なっている。よって、送電コイルＴＣ４Ｘとしては、送電ループコイルＴＬ４Ｘと、送電ループコイルＴＬ４Ｙとが重ならない部分が第４実施形態の送電コイルＴＣ４よりも多い状態で、送電ループコイルＴＬ４Ｘと送電ループコイルＴＬ４ＹとがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ４Ｘの最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬ４Ｙが接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬ４Ｙが最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第４比較例の送電コイルＴＣ４Ｘとしては、送電ループコイルＴＬ４Ｘにおいて最外周部から最内周部に向けて時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬ４Ｙにおいて最内周部から最外周部に向けて同じ時計方向に流れる。

そして、第４実施例の実験に供される第４実施形態の送電コイルＴＣ４及び第４比較例の送電コイルＴＣ４Ｘそれぞれのその他の諸元は、以下の通りである。なお以下の説明では、送電コイルＴＣ４及び送電コイルＴＣ４Ｘについての諸元を説明するが、実験に用いられた第４実施形態の受電コイルの諸元は送電コイルＴＣ４の諸元と同一であり、第４比較例の受電コイルの諸元は送電コイルＴＣ４Ｘの諸元と同一である。

・送電コイルＴＣ４（及び第４実施形態の受電コイル）並びに送電コイルＴＣ４Ｘ（及び第４従来例の受電コイル）の大きさ：１６０ミリメートル×２６０ミリメートル
・ピッチＰＴ４：８ミリメートル
・銅薄膜線ＴＬ４１１等における銅薄膜線の厚さ：０．２ミリメートル

そして図２１に示すように、電力伝送システムによる電力伝送に用いられる周波数（８５キロヘルツ）の近辺では、第４実施形態の送電コイルＴＣ４及び受電コイルを用いた方が、第４比較例の送電コイルＴＣ４Ｘ及び受電コイルを用いる場合よりも、インピーダンスについて低くなり、よってＱ値について良好な特性が得られている。

以上それぞれ説明したように、第４実施形態の送電コイルＴＣ４及び第４実施形態の受電コイルを含む電力伝送システムを用いた電力伝送によれば、送電ループコイルＴＬ４１と送電ループコイルＴＬ４２それぞれの平面視全体形状が相互に同一の略長方形とされており、送電ループコイルＴＬ４１の各巻回の送電コイルＴＣ４の中心から見た位置と、送電ループコイルＴＬ４２の各巻回の送電コイルＴＣ４の中心から見た位置と、が平面視において一致している（図１８参照）。よって、軽量化及び低コスト化のために銅薄膜線により送電コイルＴＣ４及び第４実施形態の受電コイルを構成することに起因する、いわゆる表皮効果又は近接効果によるインピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

（Ｅ）第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態について、図２２及び図２３を用いて説明する。なお、図２２及び図２３は第５実施形態のコイルの構造をそれぞれ示す平面図である。

上述した第１実施形態乃至第４実施形態の送電コイルＴＣ１等（受電コイルＲＣ１等）では、例えば送電ループコイルＴＬ１１におけるその巻回が一ピッチ分遷移する位置と、送電ループコイルＴＬ１２におけるその巻回が一ピッチ分遷移する位置と、が、送電コイルＴＣ１の中心から見て異なるように、当該送電ループコイルＴＬ１１を構成する銅薄膜線ＴＬ１１１及び銅薄膜線ＴＬ１１２並びに当該送電ループコイルＴＬ１２を構成する銅薄膜線ＴＬ１２１及び銅薄膜線ＴＬ１２２がそれぞれ巻回されていた（例えば図４又は図１０（ｂ）参照）。これらに対し、以下に説明する第５実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、相互に積層されて送電コイル（及び受電コイル）を構成する送電ループコイル（及び受電ループコイル）における一巻回に含まれる四箇所の曲線部のうち一の曲線部のみにおいて、当該送電ループコイル（及び当該受電ループコイル）の巻回における一ピッチずつその直線部の位置が外周側又は内周側にずれるように（即ち巻回が外周側又は内周側に遷移するように）、当該送電ループコイル（及び当該受電ループコイル）を構成する銅薄膜線が巻回されている。これに加えて、第５実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、上記巻回遷移が行われる一の曲線部の位置が、送電コイル（及び受電コイル）の中心からみて同じ位置となるように、当該送電ループコイル（及び当該受電ループコイル）を構成する銅薄膜線が巻回されている。これにより、第５実施形態の送電コイル（及び受電コイル）では、積層される送電ループコイル（及び受電ループコイル）同士の各巻回の、当該一巻回における四箇所の直線部と三箇所の曲線部それぞれの当該送電コイル（受電コイル）の中心から見た位置が、平面視において一致するように構成されている。

なお、第５実施形態の送電コイル及び第５実施形態の受電コイルそれぞれの構成は基本的に同一であり、また、第５実施形態の受電コイルにおける受電ループコイル及び第５実施形態の送電コイルにおける送電ループコイルそれぞれの構成は同一である。よって以下の説明では、第５実施形態の送電コイルについてのみ、その構成について説明する。このとき、第１実施形態の送電コイルＴＣ１と同一の構成部材については、同一の部材番号を付して細部の説明を省略する。

即ち、図２２（ａ）にその平面図を示すように、第５実施形態の送電コイルＴＣ５は、銅薄膜線ＴＬ５１１により構成されている送電ループコイルＴＬ５１と、図２２（ｂ）にその平面図を示す送電ループコイルＴＬ５２と、が、絶縁性のフィルムＢＦを介して図２２の紙面に垂直な方向に積層されて構成される。また、送電ループコイルＴＬ５１を構成する銅薄膜線ＴＬ５１１の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ５２を構成する銅薄膜線ＴＬ５２１（図２２（ｂ）参照）の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図２２（ａ）に示すように、送電ループコイルＴＬ５１は、送電コイルＴＣ５の一の層内（図２２（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）で巻回されている銅薄膜線ＴＬ５１１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ５１１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬ５１は、銅薄膜線ＴＬ５１１が、図２２（ａ）において、その最外周部から反時計方向に五回転（５ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線Ｔ５１１の外周端部（図２２（ａ）に示す場合は上辺部の右端部）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬ５１１の内周端部（図２２（ａ）に示す場合は送電コイルＴＣ５の中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１により、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬ５２を構成する銅薄膜線に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ５１１は、送電ループコイルＴＬ５１の全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ５１１では、図２２（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ５１の直下に積層されている送電ループコイルＴＬ５２の構成について、図２２（ｂ）を用いて説明する。なお図２２（ｂ）は、当該送電ループコイルＴＬ５２のみを取り出して示す平面図である。

図２２（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ５１に積層される送電ループコイルＴＬ５２は、例えば銅薄膜線ＴＬ５２１により構成されている。このとき上述したように、送電ループコイルＴＬ５２を構成する銅薄膜線ＴＬ５２１の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬ５１を構成する銅薄膜線ＴＬ５１１の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬ５２の全体形状は、送電ループコイルＴＬ４１の全体形状と同一の略正方形状とされている。

図２２（ｂ）に示すように、送電ループコイルＴＬ５２は、送電コイルＴＣ５の他の一の層内（図２２（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）で巻回されている上記銅薄膜線ＴＬ５２１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ５２１を上記図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬ５２は、銅薄膜線ＴＬ５２１が、図２２（ｂ）においてその最内周部から反時計方向に五回転（５ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ５２１の外周端部（図２２（ｂ）に示す場合は上右端部）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬ５２１の内周端部（図２２（ｂ）に示す場合は送電コイルＴＣ５の中心側端部）は、上記ビアＶ１１により送電ループコイルＴＬ５１の銅薄膜線ＴＬ５１１に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ５２１は、送電ループコイルＴＬ５２の全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ５２１では、図２２（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ５１１からなる上記送電ループコイルＴＬ５１と、上記銅薄膜線ＴＬ５２１からなる上記送電ループコイルＴＬ５２と、の位置関係について、図２３を用いて説明する。なお図２３は、送電ループコイルＴＬ５１と送電ループコイルＴＬ５２との重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ５１（銅薄膜線ＴＬ５１１）を実線で、その直下にフィルムＢＦ（図２３において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ５２（銅薄膜線ＴＬ５２１）を破線で、それぞれ示している。

図２３に実線で示すように、外周から内周に向けて巻回された銅薄膜線ＴＬ５１１からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬ５２を構成する銅薄膜線ＴＬ５２１と接続される送電ループコイルＴＬ５１では、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図２３における右上部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ５１１の巻回における一のピッチＰＴ５（図２２（ａ）及び図２３参照）ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ５１１が反時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５１においてその巻回が一のピッチＰＴ５分内周側に遷移する直線部は、例えば、図２２（ａ）及び図２３における右上部に外周側から内周側に並ぶ五つの曲線部ＣＶ５１であることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ５１を構成する銅薄膜線ＴＬ５１１とビアＶ１１によりその最内周部で接続される銅薄膜線ＴＬ５２１が内周から外周に向けて巻回されてなる送電ループコイルＴＬ５２では、図２３に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図１８における右上部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ５２１の巻回における一ピッチＰＴ５（図２２（ｂ）及び図２３参照）ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ５２１が反時計回り（即ち送電ループコイルＴＬ５１と同方向）に巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５２においてその巻回が一のピッチＰＴ５分外周側に遷移する曲線部は、例えば、図２２（ｂ）及び図２３における右上部に内周側から外周側に並ぶ五つの曲線部ＣＶ５２であることになる。そして、送電ループコイルＴＬ５１の図２３中上辺の右端部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ５２の図２３中上右端部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ５１と送電ループコイルＴＬ５２が図２３に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ５の中心から見た銅薄膜線ＴＬ５１１の位置と銅薄膜線ＴＬ５２１の位置は、それぞれの巻回が遷移する一の曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部を除いて同一となっている。よって、送電コイルＴＣ５としては、送電ループコイルＴＬ５１の各直線部及び各曲線部（巻回の遷移部分を除く）と、送電ループコイルＴＬ５２の各直線部及び各曲線部（巻回の遷移部分を除く）とが全て重なった状態で、送電ループコイルＴＬ５１と送電ループコイルＴＬ５２とがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５１の最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への反時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬ５２が接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬ５２が最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第５実施形態の送電コイルＴＣ５としては、送電ループコイルＴＬ５１において最外周部から最内周部に向けて反時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬ５２において最内周部から最外周部に向けて同じ時計方向に流れる。

なお、第５実施形態の送電コイルＴＣ５（及び受電コイル）の製造方法は、基本的には、第１実施形態の送電コイルＴＣ１及び受電コイルＲＣ１の上記製造方法と同様であるので、細部の説明は省略する。

第５実施例

次に、図２２及び図２３に示す構成を有する第５実施形態の送電コイルＴＣ５（又は受電コイル）を用いた電力伝送システムとしての電力伝送の周波数を変更して送電コイルＴＣ５（又は受電コイル）のインダクタンス、インピーダンス及びＱ値をそれぞれ計測した結果（シミュレーション結果）について、第５比較例の送電コイル（受電コイル）との比較において、第５実施例として図２４乃至図２６を用いて説明する。なお、図２４及び図２５は第５比較例のコイルの構造を示す平面図であり、図２６は第５実施形態の送電コイルＴＣ５（又は受電コイル）の構造による効果を示す図である。

ここで、上記第５実施例を説明する前に、その比較対象たる第５比較例の送電コイル又は受電コイルの構成について、図２４及び図２５を用いて、その概要を説明する。なお、第５比較例の送電コイルと受電コイルとは、基本的に同じ構成を備える。よって以下の説明では、第５比較例の送電コイルについて、その構造を説明する。また、図２４及び図２５は、第５実施形態の送電コイルＴＣ５と同じ視点から見た場合の、第５比較例の送電コイルの構造を示す平面図である。このとき、図２４及び図２５において、第５実施形態の送電コイルＴＣ５と同一の部材については、同一の部材番号を付して、細部の説明を省略する。

図２４（ａ）にその平面図を示すように、第５比較例の送電コイルＴＣ５Ｘは、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１により構成されている送電ループコイルＴＬ５Ｘと、図２４（ａ）において図示されない送電ループコイルＴＬ５Ｙと、が、第５実施形態の送電コイルＴＣ５と同様の絶縁性のフィルムＢＦを介して図２４の紙面に垂直な方向に積層されて構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬ５Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の巻回の中心と、送電ループコイルＴＬ５Ｙを構成する後述の銅薄膜線の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。

図２４（ａ）に示すように、送電ループコイルＴＬ５Ｘは、送電コイルＴＣ５Ｘの一の層内（図２４（ａ）に例示するフィルムＢＦの表面）で巻回されている銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１により構成されており、その最外周部の一辺に銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ１を有している。そして送電ループコイルＴＬ５Ｘは、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１が、図２４（ａ）において、その最外周部から反時計方向に五回転（５ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の外周端部（図２４（ａ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ１に接続されている。また、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の内周端部（図２４（ａ）に示す場合は送電コイルＴＣ５Ｘの中心側端部）は、フィルムＢＦを貫通するビアＶ１１により、フィルムＢＦの裏面に形成されている送電ループコイルＴＬ５Ｙを構成する銅薄膜線に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１は、送電ループコイルＴＬ５Ｘの全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１では、図２４（ａ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記フィルムＢＦを介して上記送電ループコイルＴＬ５Ｘの直下に積層されている送電ループコイルＴＬ５Ｙの構成について、図２４（ｂ）を用いて説明する。なお図２４（ｂ）は、当該送電ループコイルＴＬ５Ｙのみを取り出して示す平面図である。

図２４（ｂ）にその平面図を示すように、フィルムＢＦを間に挟んで上記送電ループコイルＴＬ５Ｘに積層される送電ループコイルＴＬ５Ｙは、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１により構成されている。このとき、送電ループコイルＴＬ５Ｙを構成する銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１の巻回の中心と、上記送電ループコイルＴＬ５Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の巻回の中心とは、相互に同一又は略同一とされている。更に、送電ループコイルＴＬ５Ｙの全体形状は、送電ループコイルＴＬ５Ｘの全体形状と同一の略正方形状とされている。

図２４（ｂ）に示すように、送電ループコイルＴＬ５Ｙは、送電コイルＴＣ５Ｘの他の一の層内（図２４（ａ）に例示するフィルムＢＦの裏面）で巻回されている上記銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１により構成されており、その最外周部の一辺に、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１を図示しない送電部に接続する外部接続端子Ｏ２を有している。そして送電ループコイルＴＬ５Ｙは、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１が、図２４（ｂ）においてその最内周部から時計方向に五回転（５ターン）巻回されて構成されており、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１の外周端部（図２４（ｂ）に示す場合は上辺部の中央）が上記外部接続端子Ｏ２に接続されている。一方、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１の内周端部（図２４（ｂ）に示す場合は送電コイルＴＣ５Ｘの中心側端部）は、上記ビアＶ１１により送電ループコイルＴＬ５Ｘの銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１に接続されている。なお上記銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１は、送電ループコイルＴＬ５Ｙの全周に渡って同一幅及び同一厚さとされている。更に銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１では、図２４（ｂ）におけるその上辺部、下辺部、左辺部及び右辺部それぞれに直線部が設けられており、それぞれの直線部が、略同心円弧状の曲線部により接続されている。

次に、上記銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１からなる上記送電ループコイルＴＬ５Ｘと、上記銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１からなる上記送電ループコイルＴＬ５Ｙと、の位置関係について、図２５を用いて説明する。なお図２５は、送電ループコイルＴＬ５Ｘと送電ループコイルＴＬ５Ｙとの重なり状況を示す平面図であり、送電ループコイルＴＬ５Ｘを実線で、その直下にフィルムＢＦ（図２５において図示を省略している）を介して積層されている送電ループコイルＴＬ５Ｙを破線で、それぞれ示している。

図２５に実線で示すように、外周から内周に向けて巻回された銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１からなり、且つその最内周部で、ビアＶ１１により、送電ループコイルＴＬ５Ｙを構成する銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１と接続される送電ループコイルＴＬ５Ｘでは、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図２５における右上角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の巻回における一のピッチＰＴ５ずつその直線部の位置が内周側にずれるように（即ち巻回が内周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１が反時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５Ｘにおいてその巻回が一のピッチＰＴ５分内周側に遷移する曲線部は、例えば、図２４（ａ）及び図２５における左上角部分に外周側から内周側に並ぶ五つ曲線部ＣＶ５Ｘであることになる。

これに対し、送電ループコイルＴＬ５Ｘを構成する銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１とビアＶ１１によりその最内周部で接続される銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１が内周から外周に向けて巻回されてなる送電ループコイルＴＬ５Ｙでは、図２５に破線で示すように、その一巻回に含まれる四箇所の上記曲線部のうち一の曲線部（例えば、図２５における左上角部分の曲線部）のみにおいて、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１の巻回における一のピッチＰＴ５ずつその直線部の位置が外周側にずれるように（即ち巻回が外周側に遷移するように）、銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１が時計回りに巻回されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５Ｙにおいてその巻回が一のピッチＰＴ５分外周側に遷移する曲線部は、例えば、図２４（ｂ）及び図２４における左上角部分に内周側から外周側に並ぶ五つの曲線部ＣＶ５Ｙであることになる。そして、送電ループコイルＴＬ５Ｘの図２５中上辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ１に接続され、送電ループコイルＴＬ５Ｙの図２５中上辺の最外周部が、外側に突出した形状の外部接続端子Ｏ２に接続された形状とされている。

以上のような形状をそれぞれ備える送電ループコイルＴＬ５Ｘと送電ループコイルＴＬ５Ｙが図２５に示すように積層されていることで、送電コイルＴＣ５Ｘの中心から見た銅薄膜線ＴＬ５Ｘ１の位置と銅薄膜線ＴＬ５Ｙ１の位置は、図２５に示すように二カ所の曲線部並びに外部接続端子Ｏ１及び外部接続端子Ｏ２への接続部において異なっている。よって、送電コイルＴＣ５Ｘとしては、送電ループコイルＴＬ５Ｘと、送電ループコイルＴＬ５Ｙとが重ならない部分が第５実施形態の送電コイルＴＣ５よりも多い状態で、送電ループコイルＴＬ５Ｘと送電ループコイルＴＬ５ＹとがフィルムＢＦを挟んで積層されている。これにより、送電ループコイルＴＬ５Ｘの最外周部（外部接続端子Ｏ１）から最内周部への時計方向の巻回に対して、同じ巻回方向となるように当該最内周部で送電ループコイルＴＬ５Ｙが接続され、その巻回方向を維持したまま、送電ループコイルＴＬ５Ｙが最内周部から最外周部へ巻回されている。この構造により、第５比較例の送電コイルＴＣ５Ｘとしては、送電ループコイルＴＬ５Ｘにおいて最外周部から最内周部に向けて時計方向に電流が流れ、その電流が、送電ループコイルＴＬ５Ｙにおいて最内周部から最外周部に向けて同じ時計方向に流れる。

そして、第５実施例の実験に供される第５実施形態の送電コイルＴＣ５及び第５比較例の送電コイルＴＣ５Ｘそれぞれのその他の諸元は、以下の通りである。なお以下の説明では、送電コイルＴＣ５及び送電コイルＴＣ５Ｘについての諸元を説明するが、実験に用いられた第５実施形態の受電コイルの諸元は送電コイルＴＣ５の諸元と同一であり、第５比較例の受電コイルの諸元は送電コイルＴＣ５Ｘの諸元と同一である。

・送電コイルＴＣ５（及び第５実施形態の受電コイル）並びに送電コイルＴＣ５Ｘ（及び第５従来例の受電コイル）の大きさ：３００ミリメートル×３００ミリメートル
・ピッチＰＴ５：１８ミリメートル
・銅薄膜線ＴＬ５１１等における銅薄膜線の厚さ：０．２ミリメートル

そして図２６に示すように、電力伝送システムによる電力伝送に用いられる周波数（８５キロヘルツ）の近辺では、第５実施形態の送電コイルＴＣ５及び受電コイルを用いた方が、第５比較例の送電コイルＴＣ５Ｘ及び受電コイルを用いる場合よりも、インダクタンスにおいて高く、またインピーダンスについて低くなり、よってＱ値について良好な特性が得られている。

以上それぞれ説明したように、第５実施形態の送電コイルＴＣ５及び第５実施形態の受電コイルを含む電力伝送システムを用いた電力伝送によれば、送電ループコイルＴＬ５１と送電ループコイルＴＬ５２それぞれの平面視全体形状が相互に同一の略正方形とされており、送電ループコイルＴＬ５１の各巻回の送電コイルＴＣ５の中心から見た位置と、送電ループコイルＴＬ５２の各巻回の送電コイルＴＣ５の中心から見た位置と、が平面視において一致している（図２３参照）。よって、軽量化及び低コスト化のために銅薄膜線により送電コイルＴＣ５及び第５実施形態の受電コイルを構成することに起因する、いわゆる表皮効果又は近接効果によるインピーダンスを低減することができ、軽量化及び低コスト化と、伝送効率の向上及び動作温度の上昇の防止と、を両立させることができる。

変形形態

次に、本発明の変形形態について説明する。上述した各実施形態の電力伝送システムの構成については、以下の（Ａ）及び（Ｂ）に示すような変形を加えてもよい。本発明では、当該各変形を加えても、上記電力伝送システムと同等の効果を奏し得る。

（Ａ）第１変形形態
初めに、第１変形形態として、第２実施形態の電力伝送システムにおいて、電流調整コイルＴＬ２３は、送電ループコイルＴＬ２１と送電ループコイルＴＬ２２の間以外の位置であれば、送電コイルＴＣ２において受電装置Ｒ側に積層されていてもよいし、受電装置Ｒと反対側に積層されていてもよい。

（Ｂ）第２変形形態
次に、第２変形形態として、第３実施形態の電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整用コイルＲＬ３４と、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２の位置関係については、受電ループコイルＲＬ３１及び受電ループコイルＲＬ３２が電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整用コイルＲＬ３４に対して送電装置Ｔ側（即ち対向する側）に積層されているのが好ましい。

（Ｃ）第３変形形態
次に、第３変形形態として、第２実施形態の送電ループコイルＴＬ２１と送電ループコイルＴＬ２２を並列接続した巻回数が、電流調整コイルＲＬ２３の巻回数に対して二倍以上の整数倍であってもよい。また、第３実施形態の電流調整コイルＲＬ３３及び電流調整用コイルＲＬ３４を直列接続した巻回数が、受電ループコイルＲＬ３１と受電ループコイルＲＬ３２を並列接続した巻回数の三倍以上の整数倍であってもよい。いずれの場合でも、それぞれを構成する銅薄膜線が重なる構成となり、各実施形態と同様の効果が期待できる。

以上それぞれ説明したように、本発明は非接触の電力伝送の分野に利用することが可能であり、特に電気自動車に搭載された蓄電池を充電するための電力伝送の分野に適用すれば特に顕著な効果が得られる。

Ｓ 電力伝送システム
Ｔ 送電装置
ＴＲ 送電部
Ｒ 受電装置
ＲＶ 受電部
ＢＦ フィルム
Ｏ１、Ｏ２ 外部接続端子
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ 接続端子
ＲＣ１、ＲＣ２、ＲＣ３ 受電コイル
ＴＣ１、ＴＣＸ、ＴＣ２、ＴＣ４、ＴＣ４Ｘ、ＴＣ５、ＴＣ５Ｘ 送電コイル
ＴＬ１１１、ＴＬ１１２、ＴＬ１２１、ＴＬ１２２、ＴＬＸ１、ＴＬＸ２、ＴＬＹ１、ＴＬＹ２、ＴＬ２１１、ＴＬ２１２、ＴＬ２２１、ＴＬ２２２、ＴＬ２３１、ＴＬ２３２、ＴＬ４１１、ＴＬ４１２、ＴＬ４Ｘ１、ＴＬ４Ｙ１、ＴＬ５１１、ＴＬ５１２、ＴＬ５Ｘ１、ＴＬ５Ｙ１、ＲＬ３１１、ＲＬ３１２、ＲＬ３２１、ＲＬ３２２、ＲＬ３３１、ＲＬ３３２、ＲＬ３４１、ＲＬ３４２ 銅薄膜線
ＴＬ１１、ＴＬ１２、ＴＬＸ、ＴＬＹ、ＴＬ２１、ＴＬ２２、ＴＬ４１、ＴＬ４２、ＴＬ４Ｘ、ＴＬ４Ｙ、ＴＬ５１、ＴＬ５２、ＴＬ５Ｘ、ＴＬ５Ｙ 送電ループコイル
ＲＬ３１、ＲＬ３２ 受電ループコイル
Ｖ１１、Ｖ１２、ＶＶ ビア
ＣＶ１１、ＣＶ１２、ＣＶ５１、ＣＶ５２、ＣＶ４Ｘ、ＣＶ４Ｙ、ＣＶ５Ｘ、ＣＶ５Ｙ 曲線部
ＬＡ４１、ＬＡ４２ 直線部
ＴＬ２３、ＲＬ３３、ＲＬ３４ 電流調整コイル
Ｃp コンデンサ

Claims (15)

1. 非接触型電力伝送用のコイルにおいて、
   薄膜導体が巻回されてなる第１巻回線であって、それぞれが直線形状である複数の第１直線部と、当該第１直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の第１曲線部と、からなる第１巻回線と、
   薄膜導体が巻回されてなる第２巻回線であって、それぞれが直線形状である複数の第２直線部と、当該第２直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の第２曲線部と、からなり、絶縁層を挟んで前記第１巻回線に積層された第２巻回線と、
   を備え、
   前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの平面視全体形状が、相互に同一の多角形とされており、
   各前記第１直線部の少なくとも一部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１直線部の少なくとも一部にそれぞれ対応する各前記第２直線部の少なくとも一部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致していることを特徴とするコイル。
2. 請求項１に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第１曲線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われており、
   前記第２巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第２曲線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われていることを特徴とするコイル。
3. 請求項２に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線における前記巻回遷移が行われる前記第１曲線部の位置と、前記第２巻回線における前記巻回遷移が行われる前記第２曲線部の位置と、が、前記中心から見て同じ前記コイルの領域内にあることを特徴とするコイル。
4. 請求項１に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第１直線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われており、
   前記第２巻回線の巻回においては、一の巻回に含まれる一の前記第２直線部においてのみ、一巻回分の巻回遷移が行われていることを特徴とするコイル。
5. 請求項４に記載のコイルにおいて、
   各前記第１曲線部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１曲線部にそれぞれ対応する各前記第２曲線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致していることを特徴とするコイル。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線が、並行する二の第１並行巻回線により構成されており、
   前記第２巻回線が、並行する二の第２並行巻回線により構成されていることを特徴とするコイル。
7. 請求項６に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線の一巻回において、内周側の前記第１並行巻回線の幅が、外周側の前記第１並行巻回線の幅より広く、
   前記第２巻回線の一巻回において、内周側の前記第２並行巻回線の幅が、外周側の前記第２並行巻回線の幅より広いことを特徴とするコイル。
8. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの幅が、前記中心に近い巻回ほど広いことを特徴とするコイル。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のコイルにおいて、
   前記第１巻回線の最内周部と、前記第２巻回線の最内周部と、が接続されており、
   電力の送電時には前記第１巻回線及び前記第２巻回線それぞれの最外周端部に対して送電すべき電力が供給され、電力の受電時には各前記最外周端部から受電された電力が出力され、
   前記第１巻回線及び前記第２巻回線に流れる電流を調整するための調整用巻回線であって、前記第１巻回線及び前記第２巻回線と同じ位置に積層される調整用巻回線を更に備え、
   当該調整用巻回線は、それぞれが直線形状である複数の調整用直線部と、当該調整用直線部同士を接続し且つそれぞれが曲線形状である複数の調整用曲線部と、からなり、
   当該調整用巻回線の平面視全体形状が、前記第１巻回線又は前記第２巻回線の平面視全体形状と同一の前記多角形とされており、
   各前記第１直線部の前記コイルの中心から見た位置と、当該各第１直線部にそれぞれ対応する各前記調整用直線部の当該中心から見た位置と、が平面視において一致していることを特徴とするコイル。
10. 請求項９に記載のコイルにおいて、
    複数の前記調整用巻回線が、前記第１巻回線及び前記第２巻回線と同じ位置に積層されていることを特徴とするコイル。
11. 請求項１０に記載のコイルにおいて、
    複数の前記調整用巻回線の最外周端部が接続されており、
    複数の前記調整用巻回線の最内周部に前記電流を調整するための容量手段が接続されており、
    当該容量手段の容量が、少なくとも前記コイルによる電力伝送の周波数に対応した閾値容量以下であることを特徴とするコイル。
12. 送電装置と、当該送電装置から離隔した受電装置と、により構成され、前記送電装置から非接触で前記受電装置に電力を伝送する電力伝送システムに含まれる前記送電装置において、
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の前記コイルである送電コイルであって、前記受電装置に対向して配置される送電コイルと、
    伝送すべき電力を前記送電コイルに出力する出力手段と、
    を備えることを特徴とする送電装置。
13. 送電装置と、当該送電装置から離隔した受電装置と、により構成され、前記送電装置から非接触で前記受電装置に電力を伝送する電力伝送システムに含まれる前記受電装置において、
    請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の前記コイルである受電コイルであって、前記送電装置に対向して配置される受電コイルと、
    当該受電コイルに接続された入力手段と、
    を備えることを特徴とする受電装置。
14. 請求項１２に記載の送電装置と、
    当該送電装置から離隔し、且つ前記送電コイルに対向して配置される受電装置であって、前記送電装置から送信された電力を受電する受電装置と、
    を備えることを特徴とする非接触型の電力伝送システム。
15. 送電装置と、
    請求項１３に記載の受電装置であって、前記送電装置から離隔し且つ前記受電コイルが当該送電装置に対向して配置され、前記送電装置から送信された電力を受電する受電装置と、
    を備えることを特徴とする非接触型の電力伝送システム。

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