JP2022019498A - 現像装置およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが可能な現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】現像装置３３は、感光体ドラム３１に対向する現像ローラー３３１と、供給ローラー３３２と、を備える。現像ローラー３３１の表面自由エネルギーＥが５ｍＪ／ｍ２以上２７ｍＪ／ｍ２以下の範囲に含まれており、現像ニップ部に挟持された厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムが現像ローラー３３１および感光体ドラム３１の回転に伴って現像ローラー３３１の回転方向下流側に引っ張られる力である引っ張り力をＦ（Ｎ）、感光体ドラム３１への露光量をＧ（μＪ／ｃｍ２）とすると、０．８≦Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋（０．７５×Ｇ＋１．３８３３）の関係式が満たされる。【選択図】図２

Description

本発明は、非磁性一成分現像剤を用いて、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する為の現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置に関する。

従来、プリンター等の画像形成装置に用いられ、非磁性一成分現像剤を用いて、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像装置として、特許文献１に記載されているような接触型非磁性一成分現像方式の現像装置が知られている。現像装置は、感光体ドラムにトナーを現像する現像ローラーと、当該現像ローラーにトナーを供給する供給ローラーとを有している。

このような接触型非磁性一成分現像方式の現像装置では、供給ローラーから現像ローラーにトナーを直接擦り付けて摩擦帯電させると同時にトナーを現像ローラー上に付着させて、現像ローラーによって感光体ドラムまでトナーを搬送する。その上で、感光体ドラムと現像ローラーとを接触回転させ、トナーを感光体ドラムに現像する。この結果、従来の二成分現像方式や非接触ジャンピング一成分方式の現像装置ように、マグネットや金属スリーブ、キャリアなどの部材が不要になるとともに、現像ローラーにＡＣバイアスを印加することも不要になる。このためシンプルかつ低コストな構成でありながら、安定した現像性能を得ることができる。また、現像ローラーが感光体ドラムに接触しているため、感光体ドラム上のトナーを現像装置に回収することも可能であり、クリーニングブレードが不要となり（クリーニングブレードレス）、現像装置だけでなく感光体ドラム周りの全体の構成をシンプル化することができる。以上の理由により、接触型非磁性一成分現像方式の現像装置は、主に低速コンパクトタイプの画像形成装置、プリンターを中心に広く採用されている。

特許文献１に記載された現像装置では、現像ローラーの表面の算術平均表面粗度、表面自由エネルギーおよび供給ローラーのアスカーＦ硬度をそれぞれ所定の範囲に設定することで、現像ローラーの表面の凹凸に残留した未現像トナーに起因する残像の発生を防止することができるとともに、現像剤の搬送力を大きくすることで画像の濃度を高くすることが可能とされている。

特許第４６１２６９７号公報

特許文献１に記載された技術では、目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが難しいという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが可能な現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る現像装置は、非磁性一成分のトナーを収容する現像ハウジングと、円筒形状を有する弾性体からなり、画像情報に応じて１．２μＪ／ｃｍ^２以上１．６μＪ／ｃｍ^２以下の露光量で露光光を受けることでその表面に静電潜像を担持し回転する感光体ドラムに現像ニップ部において接触しながら前記感光体ドラムと同じ方向に回転するように前記現像ハウジングに回転可能に支持され、周面に前記トナーを担持する現像ローラーと、円筒形状を有する弾性体からなり、前記現像ハウジングに回転可能に支持され、前記現像ローラーの周面に当接することで前記現像ローラーとの間で供給ニップ部を形成し、前記現像ローラーに前記トナーを供給する一方、前記現像ローラーから前記トナーを回収する、供給ローラーと、前記供給ニップ部よりも前記現像ローラーの回転方向下流側であって前記現像ニップ部よりも前記回転方向上流側で前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラー上の前記トナーの厚さを規制する層厚規制部材と、を備え、前記現像ローラーの表面自由エネルギーＥが５ｍＪ／ｍ^２以上２７ｍＪ／ｍ^２以下の範囲に含まれており、前記現像ニップ部に挟持された厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムが前記現像ローラーおよび前記感光体ドラムの回転に伴って前記現像ローラーの回転方向下流側に引っ張られる力である引っ張り力を前記現像ニップ部から見て前記回転方向上流側で測定した値をＦ（Ｎ）、前記露光量をＧ（μＪ／ｃｍ^２）とすると、０．８≦Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋（０．７５×Ｇ＋１．３８３３）の関係式が満たされる。

本構成によれば、現像ローラーの表面自由エネルギー、現像ニップ部における引っ張り力および露光量を所定の範囲に設定することで現像性の向上が実現し、現像バイアスの使用可能領域および現像ローラーの押圧設定範囲がより広く得られ、シンプルかつ低コストの構成でありながらも安定した画像形成が可能となる。この結果、目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが可能な現像装置が提供される。

上記の構成において、前記現像ローラーは、前記弾性体としてのゴム層と、前記ゴム層の表面に形成されたコーティング層とを有するものでもよい。

上記の構成において、前記現像ハウジングは、粉砕法によって製造された前記トナーを収容しているものでもよい。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、上記に記載の現像装置と、前記現像ローラーから前記トナーを受け取り、前記静電潜像に応じたトナー像を担持する感光体ドラムと、前記感光体ドラムからシートに前記トナー像を転写する転写部材と、を備える。

本構成によれば、非磁性トナーを用いて、目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが可能な画像形成装置を提供することができる。

上記の構成において、前記転写部材よりも前記感光体ドラムの回転方向下流側かつ前記現像ニップ部よりも前記感光体ドラムの回転方向上流側の範囲に、前記感光体ドラム上に残留した未転写トナーをクリーニングするためのクリーニング部材が配置されていない、クリーナーレス構造を有しているものでもよい。

上記の構成において、前記感光体ドラムの表面電位が半減する露光量である半減露光量が、０．３μＪ／ｃｍ^２以上であることが望ましい。

本構成によれば、感光体ドラムの感度が比較的低くなるため、通常の画像形成時における露光量を大きくすることが可能となり、ハーフトーン白抜けが発生しない領域を安定して広げることが可能になる。

本発明によれば、目標画像濃度および未現像トナーのクリーニング性を両立することが可能な現像バイアスの設定範囲を長期にわたって確保することが可能な現像装置およびこれを備えた画像形成装置が提供される。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の感光体ドラムの周辺の断面図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像ローラーと供給ローラーとの間の供給ニップ部を拡大した断面図である。 非磁性一成分現像装置における現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。 非磁性一成分現像装置における現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。 非磁性一成分現像装置における現像ニップ部の引っ張り力を測定する様子を示す図である。 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像ニップ部の引っ張り力の分布を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像ローラーの表面自由エネルギーと現像バイアス使用可能領域との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る現像装置の現像ローラーの表面自由エネルギーと現像ニップ部の引っ張り力との関係を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係る感光体ドラムにおける露光量と表面電位との関係を示すグラフである。 感光体ドラムに対する露光量と画像品質との関係を示すグラフである。 感光体ドラムに対する露光量と図１０のグラフのｙ切片との関係を示すグラフである。 現像ローラーの接触面積率を測定する様子を示す図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１の内部構造を示す側断面図である。ここでは、画像形成装置１としてモノクロプリンターを例示するが、画像形成装置は、複写機、ファクシミリ装置、或いは、これらの機能を備える複合機であってもよく、またカラー画像を形成する画像形成装置であっても良い。

画像形成装置１は、略直方体形状の筐体構造を有する本体ハウジング１０と、この本体ハウジング１０内に収容される給紙部２０、画像形成部３０、定着部４０と、を含む。

本体ハウジング１０の前面側には前カバー１１が、後面側には後カバー１２が各々備えられている。後カバー１２は、シートジャムやメンテナンスの際に開放されるカバーである。また、本体ハウジング１０の上面には、画像形成後のシートが排出される排紙部１３が備えられている。前カバー１１と、後カバー１２と、排紙部１３とによって画定される内部空間Ｓに、画像形成を実行するための各種装置が内装される。

給紙部２０は、画像形成処理が施されるシートを収容する給紙カセット２１を含む。この給紙カセット２１は、その一部が本体ハウジング１０の前面からさらに前方に突出している。給紙カセット２１のうち、本体ハウジング１０内に収容されている部分の上面は、給紙カセット天板２１Ｕによって覆われている。給紙カセット２１には、前記シートの束が収容されるシート収容空間、前記シートの束を給紙のためにリフトアップするリフト板等が備えられている。給紙カセット２１の後端側の上部にはシート繰出部２１Ａが設けられている。このシート繰出部２１Ａには、給紙カセット２１内のシート束の最上層のシートを１枚ずつ繰り出すための給紙ローラー２１Ｂが配置されている。

画像形成部３０は、給紙部２０から送り出されるシートにトナー画像を形成する画像形成処理を行う。画像形成部３０は、感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１の周囲に配置された、帯電装置３２、露光装置３５、現像装置３３、転写ローラー３４と、を含む。

感光体ドラム３１は、回転軸と、回転軸回りに回転する円筒面と、を備える。円筒面には、静電潜像が形成されるとともに、該静電潜像に応じたトナー像が円筒面に担持される。感光体ドラム３１としては、ＯＰＣ感光体ドラムを用いることができる。

帯電装置３２は、感光体ドラム３１の表面を均一に帯電するものであって、感光体ドラム３１に対して所定の間隔をおいて配置され、かつ、所定の電圧が印加されることで放電するスコロトロンを含む。

露光装置３５は、レーザー光源とミラーやレンズ等の光学系機器とを有し、感光体ドラム３１の周面に、パーソナルコンピューター等の外部装置から与えられる画像データ（画像情報）に基づいて変調された光（露光光）を照射して、静電潜像を形成する。

現像装置３３は、感光体ドラム３１上の前記静電潜像を現像してトナー像を形成するために、感光体ドラム３１の周面にトナーを供給する。

転写ローラー３４（転写部材）は、感光体ドラム３１の周面に形成されたトナー像をシート上に転写させるためのローラーである。転写ローラー３４は、感光体ドラム３１の円筒面に当接し、転写ニップ部を形成している。この転写ローラー３４には、トナーと逆極性の転写バイアスが与えられる。

定着部４０は、転写されたトナー像をシート上に定着する定着処理を行う。定着部４０は、加熱源を内部に備えた定着ローラー４１と、この定着ローラー４１に対して圧接され、定着ローラー４１との間に定着ニップ部を形成する加圧ローラー４２とを含む。トナー像が転写されたシートが前記定着ニップ部に通紙されると、トナー像は、定着ローラー４１による加熱および加圧ローラー４２による押圧により、シート上に定着される。なお、本実施形態では、現像装置３３において使用される非磁性一成分トナーの９５℃における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）が１０００００以上２０００００以下の範囲に設定されている。

本体ハウジング１０内には、シートを搬送するために、主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂが備えられている。主搬送路２２Ｆは、給紙部２０のシート繰出部２１Ａから画像形成部３０及び定着部４０を経由して、本体ハウジング１０上面の排紙部１３に対向して設けられている排紙口１４まで延びている。反転搬送路２２Ｂは、シートに対して両面印刷を行う場合に、片面印刷されたシートを主搬送路２２Ｆにおける画像形成部３０の上流側に戻すための搬送路である。

主搬送路２２Ｆは、感光体ドラム３１および転写ローラー３４によって形成される転写ニップ部を、下方から上方に向かって、通過するように延設される。また、主搬送路２２Ｆの、転写ニップ部よりも上流側には、レジストローラー対２３が配置されている。シートは、レジストローラー対２３にて一旦停止され、スキュー矯正が行われた後、画像転写のための所定のタイミングで、前記転写ニップ部に送り出される。主搬送路２２Ｆ及び反転搬送路２２Ｂの適所には、シートを搬送するための搬送ローラーが複数配置されており、例えば排紙口１４の近傍には排紙ローラー対２４が配置されている。

反転搬送路２２Ｂは、反転ユニット２５の外側面と、本体ハウジング１０の後カバー１２の内面との間に形成されている。なお、反転ユニット２５の内側面には転写ローラー３４及びレジストローラー対２３の一方のローラーが搭載されている。後カバー１２及び反転ユニット２５は、それらの下端に設けられた支点部１２１の軸回りに各々回動可能である。反転搬送路２２Ｂにおいてシートジャムが発生した場合、後カバー１２が開放される。主搬送路２２Ｆでシートジャムが発生した場合、或いは感光体ドラム３１のユニットや現像装置３３が外部に取り出される場合には、後カバー１２に加えて反転ユニット２５も開放される。

図２は、感光体ドラム３１の周辺の構造を示す断面図である。本実施形態では、感光体ドラム３１の後方において転写ローラー３４が感光体ドラム３１に当接するように配置され、感光体ドラム３１の前方かつ上方において帯電装置３２が所定の間隔をおいて感光体ドラム３１に対向するように配置されている。感光体ドラム３１と転写ローラー３４との間には、転写ニップ部が形成され、当該転写ニップ部を図２の矢印のようにシートが通過する。この際、感光体ドラム３１からシートにトナー像が転写される。

現像装置３３は、感光体ドラム３１の前方かつ下方において、感光体ドラム３１に対向するように配置されている。現像装置３３は、現像ハウジング３３０と、現像ローラー３３１と、供給ローラー３３２と、攪拌パドル３３３と、規制ブレード３３４（層厚規制部材）と、ロワーシール３３５（シール部材）と、を有する。

現像ハウジング３３０は、内部に非磁性一成分トナーを収容する。現像ハウジング３３０は、ハウジング本体３３０Ａと、ハウジング蓋部３３０Ｂとを有する。図２に示すように、現像ハウジング３３０の後端部には現像ローラー３３１の一部を感光体ドラム３１側に露出させるための開口部が形成されている。

現像ローラー３３１は、現像ハウジング３３０に回転可能に支持され、トナーを担持する周面を有している。現像ローラー３３１は、感光体ドラム３１に当接し、トナーを感光体ドラム３１に供給するための現像ニップ部を感光体ドラム３１とともに形成している。現像ローラー３３１では、ＳＵＳ材またはＳＵＭ材のシャフトの周囲に、円筒状のゴム層（弾性体）が形成されている。当該ゴム層は一例としてＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）ゴムからなる。また、前記ゴム層の表面に所定のコート層が形成されてもよい。本実施形態では、現像ローラー３３１の表面の硬度が、Ａｓｋｅｒ－Ｃ硬度で５０以上８０以下の範囲に設定されている。また、現像ローラー３３１には、直流電圧からなる現像バイアスが印加される。感光体ドラム３１上の静電潜像の電位と現像バイアスが印加された現像ローラー３３１の電位との電位差によって、現像ローラー３３１から感光体ドラム３１にトナーが移動する。

供給ローラー３３２は、現像ローラー３３１の前方かつ下方において現像ローラー３３１に対向するように配置され、現像ハウジング３３０に回転可能に支持されている。供給ローラー３３２は、現像ローラー３３１に当接し、トナーを現像ローラー３３１に供給するための供給ニップ部を形成している。供給ローラー３３２は、金属製の所定のシャフト（軸部材）の周囲に円筒状のウレタンスポンジまたは発砲スポンジ（いずれも弾性発泡体）が固定されることで形成される。本実施形態では、供給ローラー３３２の表面の硬度が、Ａｓｋｅｒ－ＦＰ硬度で４０以上６０以下の範囲に設定されている。また、前記供給ニップ幅は、径方向に沿って見た場合、回転方向において０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲に設定されている。

攪拌パドル３３３は、供給ローラー３３２の前方において現像ハウジング３３０に回転可能に支持されている。攪拌パドル３３３は、図２に示すように断面視でＬ字状のシャフトと、当該シャフトから径方向に延びるように配置されたＰＥＴフィルムとを含む。

なお、図２には、画像形成装置１においてシートに対する画像形成動作が行われる際の現像ローラー３３１、供給ローラー３３２および攪拌パドル３３３の回転方向が図示されている。現像ローラー３３１は、その表面が現像ニップ部において感光体ドラム３１の表面と同じ方向に移動するように回転する。一例として、現像ローラー３３１の感光体ドラム３１に対する周速比は、１．５５倍に設定されている。供給ローラー３３２は、その表面が現像ローラー３３１の表面とは逆方向に移動するように回転する。現像ローラー３３１の供給ローラー３３２に対する周速比は１．５５倍に設定されている。攪拌パドル３３３は、現像ハウジング３３０内のトナーを掬い上げながら供給ローラー３３２に供給するように回転する。

規制ブレード３３４は、前記供給ニップ部よりも現像ローラー３３１の回転方向下流側かつ前記現像ニップ部よりも現像ローラー３３１の回転方向上流側において、現像ローラー３３１の表面（周面）に当接している。規制ブレード３３４は、現像ローラー３３１の回転方向上流側に向かって傾斜するように現像ハウジング３３０に固定されている。規制ブレード３３４は、現像ローラー３３１上のトナーの厚さ（層厚）を規制する。

ロワーシール３３５は、規制ブレード３３４とは反対側で現像ローラー３３１とハウジング本体３３０Ａとの間の隙間を塞ぐようにハウジング本体３３０Ａに支持されている。ロワーシール３３５の先端部は現像ローラー３３１の表面に当接している。

本実施形態では、図２に示すように、感光体ドラム３１と転写ローラー３４とによって形成される転写ニップ部から見て、感光体ドラム３１の回転方向下流側には帯電装置３２が配置されており、公知のクリーニング装置が備えられていない、いわゆるクリーナーレス構造が採用されている。すなわち、転写ニップ部において感光体ドラム３１からシートにトナー像が転写されると、未転写トナーが感光体ドラム３１上に残存する。当該未転写トナーは、帯電装置３２を通過して、現像装置３３の現像ローラー３３１によって感光体ドラム３１から回収される。この際、シートに対して連続的に画像（トナー像）が形成される場合には、現像ローラー３３１は感光体ドラム３１から未転写トナーを回収する一方、感光体ドラム３１上の静電潜像にトナーを供給する。

一方、供給ローラー３３２は、前記供給ニップ部において現像ローラー３３１に新しいトナーを供給する一方、現像ローラー３３１から感光体ドラム３１に供給されなかったトナーを現像ローラー３３１から回収する。

図３は、本発明の一実施形態に係る現像装置３３の現像ローラー３３１および供給ローラー３３２の対向部を拡大した断面図である。本実施形態では、現像ローラー３３１の表面が供給ローラー３３２の表面に食い込み量Ｈだけ食い込むように現像ローラー３３１および供給ローラー３３２のシャフトがそれぞれ現像ハウジング３３０に支持されている。この結果、現像ローラー３３１と供給ローラー３３２との間には、互いの回転方向に沿って所定の幅を有する供給ニップ部ＳＮが形成される。なお、現像ローラー３３１の硬度よりも供給ローラー３３２の硬度が低いため、図３に示すように、主に供給ローラー３３２の表面が変形することで、前記供給ニップ部ＳＮが形成される。したがって、現像ローラー３３１および供給ローラー３３２がそれぞれ回転すると、供給ローラー３３２によって搬送されるトナーが供給ニップ部ＳＮの上流側で滞留し、トナー溜まりＴＮが形成される。当該トナー溜まりＴＮによって、感光体ドラム３１上に高濃度の画像が形成される場合でも、供給ローラー３３２から現像ローラー３３１に安定してトナーを供給することができる。

一方、現像ローラー３３１と供給ローラー３３２とが、断面視において点接触で互いに接触する場合、図３に示すようなトナー溜まりＴＮが充分に形成されないため、トナーの供給性が著しく低下することがある。

このため、適度な食い込み量Ｈになるように現像ローラー３３１と供給ローラー３３２の軸間距離（シャフト間距離）やそれぞれの直径が設定される必要がある。現像ローラー３３１の硬度は、感光体ドラム３１という硬い部材と接触するために、Ａｓｋｅｒ－Ｃ硬度で５０以上８０以下の範囲に設定される。したがって、図３のように現像ローラー３３１が供給ローラー３３２にめり込んだ構成とするためには、供給ローラー３３２の硬度が現像ローラー３３１の硬度よりも低く設定されることが望ましい。

＜現像バイアスの使用可能範囲について＞
図４は、非磁性一成分現像装置における現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。なお、画像濃度は、東京電色製のＴＣ－６ＤＸによって用紙上の反射濃度で測定した。以後のグラフでも同様である。

現像ローラー３３１が感光体ドラム３１の周面に接触している接触型非磁性一成分現像方式およびクリーナレスシステム（クリーニングブレードレスシステム）が採用された画像形成装置１の性能は、図４の現像感度特性によって現すことができる。現像ローラー３３１に印加される現像バイアスは、予め設定された目標の画像濃度が用紙上で得られ、かつ、感光体ドラム３１上にクリーニング不良（回収不良）が発生しないように調整される。画像濃度は、現像ローラー３３１から感光体ドラム３１へのトナーの移動量（現像量）に対応し、感光体ドラム３１上の露光後の電位と現像バイアス（直流電圧）との電位差に応じて変化する。また、クリーニング不良の発生は、感光体ドラム３１の表面電位（背景部電位）と現像バイアスとの電位差によって変化する。このため、目標の画像濃度を確保しつつクリーニング不良が発生しない現像バイアスの使用可能領域が存在する。図４では、画像形成装置１の使用初期の条件（黒丸データ）と、画像形成装置１が長期に亘って使用された場合（耐久）や画像形成装置１の周囲の環境が変動した場合を含む条件（白四角データ）との各条件における現像バイアスと画像濃度との関係が示されている。いずれの条件においても、目標の画像濃度（１．３以上）が満たされ、濃度不足が発生せず、クリーニング不良（回収不良）が発生しない範囲として、現像バイアスの使用可能領域が図示されている。そして、感光体ドラム３１上の電位のバラつきやトナーの劣化、環境（温湿度）による現像感度の変動を考慮すると、上記の現像バイアスの使用可能領域として、少なくとも１２０Ｖの範囲が確保されることが望ましい。この使用可能領域を如何にして広く確保することができるかが、接触型非磁性一成分現像方式の現像装置では重要となる。

＜現像ローラーの押圧力と画像濃度について＞
図５は、非磁性一成分現像装置における現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。なお、図５では、感光体ドラム３１に対する現像ローラー３３１の押圧力（接触圧力）を３つの水準（押圧力が弱、中、強）で変化させた場合のそれぞれのグラフが示されている。また、図６は、非磁性一成分現像装置における現像ニップ部の引っ張り力を測定する様子を示す図である。更に、図７は、本実施形態に係る現像装置３３の現像ニップ部の引っ張り力の分布を示すグラフである。

本実施形態に係る現像装置３３では、現像ローラー３３１に感光体ドラム３１が接触押圧されるが、このときの押圧力により前述の現像感度が変化する。図５に示すように、押圧力が強すぎると、現像バイアスが低い領域で画像濃度が不足し、ハーフトーン画像において白抜けが発生する。この現象のメカニズムは、以下のように推察される。現像ローラー３３１を感光体ドラム３１に対して強く押さえつけるほど、「トナー」と「現像ローラーの表面」との間のミクロな接触面積が増大し、トナーの現像ローラー３３１への付着力が増大する。この結果、トナーは現像ローラー３３１から離れにくくなり、感光体ドラム３１への現像量が減り、画像濃度が低下する。

一方、押圧力が弱すぎると感光体ドラム３１上の未転写トナー（残トナーとも言う）を現像ローラー３３１が回収できずに、クリーニング不良が発生する。したがって、現像ローラー３３１の押圧力にも適正な範囲があり、現像ローラー３３１の長手方向（軸方向）に沿ってできる限る均一な押圧力が確保される必要がある。本実施形態では、感光体ドラム３１および現像ローラー３３１が回転駆動中の現像ニップ部における押圧力の代用特性として、ＰＥＴフィルムを用いた引っ張り力にて現像ローラー３３１の押圧力を間接的に評価している。図６に示すように、感光体ドラム３１と現像ローラー３３１との間に軸方向の幅が２０ｍｍ、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを挟持させ、感光体ドラム３１および現像ローラー３３１が回転駆動した際にＰＥＴフィルム（図６のＰＦ）にかかる引っ張り力を、現像ニップ部から見て現像ローラー３３１の回転方向上流側に配置されたプッシュプルゲージ５０で測定した。

図７に示すように、現像ニップ部における現像ローラー３３１の感光体ドラム３１に対する押圧力を上記の引っ張り力で代用すると、引っ張り力が０．９（Ｎ）を下回ると回収不良（クリーニング不良）が発生し、１．４（Ｎ）を超えるとハーフトーン画像において白抜けが発生する。したがって、現像ローラー３３１の軸方向全体にわたって、引っ張り力が０．９（Ｎ）以上１．４（Ｎ）以下に示される適正範囲に設定されることが望ましい。すなわち、非磁性一成分方式の現像装置３３において、「現像バイアスに対する使用可能領域」および「現像ローラーの押圧力に対する適正範囲」ができるだけ広く確保されると、シンプルかつ低コストの画像形成装置１が提供される。

本発明の発明者は、上記のような現像装置３３を備えた画像形成装置１を実現するために、鋭意実験を重ねた結果、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーと現像性（現像感度）との間に密接な関係があることを新たに知見した。

以下に上記の実験について詳述する。実験機には京セラドキュメントソリューションズ製プリンター「ＥＣＯＳＹＳ ＦＳ－１０４０」の改造機を用いた。表１は、更に詳細な実験条件である。

なお、その他の実験条件は以下のとおりである。
・感光体ドラム３１の周速度：１１８ｍｍ／ｓｅｃ
・現像ローラー３３１の周速度：１８２ｍｍ／ｓｅｃ
・感光体ドラム３１に対する現像ローラー３３１の周速比：１．５５
・現像バイアスＤＣ成分：３５０Ｖ
・供給バイアスＤＣ成分：４５０Ｖ
・感光体ドラム３１の表面電位：６４０Ｖ

図８は、上記の実験を通じて得られた、本実施形態に係る現像装置３３の現像バイアスと画像濃度との関係を示すグラフである。本実験では、表層の表面自由エネルギーが互いに異なる３種類（１２、２１、３０ｍＪ／ｍ^２）の現像ローラー３３１を作製した。なお、本実施形態では、現像ローラー３３１の表層コーティングとしてウレタン樹脂を採用しているが、表面自由エネルギーを低下させるために、分子構造にフッ素やシリコーンを持つ他の材料をウレタンに追加配合し、その配合量を増減することで表面自由エネルギーを調整した。なお、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーは、英弘精機製のＯＣＡ２０にて測定した。

図８に示すように、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーが小さいほど、低い現像バイアスでも画像濃度が上昇し、現像性が良くなる傾向が確認された。この現象は、表面自由エネルギーが低いほど、現像ローラー３３１とトナーとの間の非静電的な付着力が低減することに起因するものと推察される。このように、本実施形態では、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーを調整することで、トナーと現像ローラー３３１の表面との付着力を調整し、その結果、トナーの現像性を調整することを達成した。

なお、表面自由エネルギーの他の調整方法として、現像ローラー３３１の表面にステアリン酸亜鉛の粉末をあらかじめ塗布し、表面自由エネルギーを下げるために当該ステアリン酸亜鉛の塗布量を調整してもよい。ただし、この場合、現像ローラー３３１の回転にともなってステアリン酸亜鉛の粉末が順次脱落する可能性があるため、上記の分子構造の変化と比較して長期的な効果を確認することは難しい。ただし、現像性に対する表面自由エネルギーの寄与を検証する実験に限定すれば、図８と同様の結果を得られることが確認された。

図９は、本実施形態に係る現像装置３３の現像ローラー３３１の表面自由エネルギーと現像バイアス使用可能領域との関係を示すグラフである。図９は、前述のように表面自由エネルギーを変化させた各現像ローラー３３１において、図４と同様の評価を行うことで、各現像ローラー３３１における現像バイアスの使用可能領域の広さを評価したものである。図９に示すように、目標の画像濃度として反射濃度が１．３以上であり、クリーニング不良が発生しない現像バイアスの使用可能領域の広さが表面自由エネルギーに対してどのように変化するかが示されている。現像バイアスの使用可能範囲の目標値はΔ１２０Ｖ以上であるため、表面自由エネルギーが２７ｍＪ／ｍ^２以下であれば目標を達成することができる。なお、表面自由エネルギーが小さいほど現像性は良くなるが、クリーニング不良が発生する現像バイアスの値は変化しない。

更に、図１０は、本実施形態に係る現像装置３３の現像ローラー３３１の表面自由エネルギーと前述の現像ニップ部の引っ張り力との関係を示すグラフである。表面自由エネルギーが互いに異なる３つの現像ローラー３３１において、ハーフトーン白抜けに起因する限界値と、クリーニング不良の発生に基づく限界値とから、押圧力（ＰＥＴフィルムの引っ張り力）の適正範囲が図１０に示されるように得られた。図１０に示すように、表面自由エネルギーの低い現像ローラー３３１ほど、現像ニップ部の押圧力が強いときに発生する濃度低下が起こりにくく、押圧力（引っ張り力）の適正範囲が広くなる。なお、図１０に示されるハーフトーン白抜け限界の２つのグラフは、３つの表面自由エネルギーが異なる現像ローラー３３１におけるハーフトーン白抜け限界を直線回帰したものであって、それぞれ感光体ドラム３１に対する露光量が異なる２つの条件におけるグラフである。

上記のように、現像バイアスの使用可能領域（図９）の観点から、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーＥは２７ｍＪ／ｍ^２以下に設定されることが好ましく、このとき、現像ニップ部における引っ張り力Ｆはクリーニング不良（図１０）が発生しないために、０．８（Ｎ）≦Ｆが満たされることが望ましく、更に、ハーフトーン白抜け（図１０）が発生しないために、感光体ドラム３１に対する露光量が１．２μＪ／ｃｍ^２の場合は、引っ張り力Ｆが、図１０の黒丸データに基づくグラフ以下、すなわち、Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋２．２８３３が満たされることで、良好な画像品質を得ることができることが知見された。また、ハーフトーン白抜け（図１０）が発生しないために、感光体ドラム３１に対する露光量が１．６μＪ／ｃｍ^２の場合は、引っ張り力Ｆが、図１０の白四角データに基づくグラフ以下、すなわち、Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋２．５８３３が満たされることで、良好な画像品質を得ることができることが知見された。

上記の２つのグラフについて検討した結果、本発明者は、感光体ドラム３１に対する露光量を増加させると、ハーフトーン白抜けが発生しない領域を引っ張り力Ｆが大きい側に拡大できることを新たに知見した。これは、露光量を増大させることで、ハーフトーン画像を構成する微小なトナー像（１ドット）に対してトナーがより多く現像されるため、現像性能の影響が少なくなることに起因するものと推察される。また、本実施形態に係る感光体ドラム３１のように正帯電ドラムの場合、露光装置３５による露光量を増大させると、感光体ドラム３１上の画像部の電位がより低くなる（０Ｖに近づく）。この際、露光部（画像部、１ドット部）と未露光部（非画像部、前記１ドット部の周囲の白紙部）の隣り合う電位差がより拡大して回り込み電界が強くなる（電気力線が密集する）ため、感光体ドラム３１の表面のトナー保持力が上がり、ハーフトーン白抜けが発生しにくくなるものと推察される。また、上記のように露光量を増大させると、１ドットの大きさが大きくなることで、現像押圧（現像ローラー３３１を感光体ドラム３１に押し付ける力）が強く現像性が下がるような場合でも濃度の変化が見えにくくなるものと推察される。なお、露光量を増大させ感光体ドラム３１上の１ドットが大きくなると、本来、ハーフトーン画像の濃度は濃くなるが、画像形成装置１における画像処理にてハーフトーンの階調ごとのドットの粗密を調整するため、実際には露光量を増大しても肉眼上の濃度はほぼ同等に調整される。

表２は、感光体ドラム３１に対する露光量を増減させたときの各画像評価を示した結果である。図１１は、本実施形態に係る感光体ドラム３１における露光量と表面電位との関係を示すグラフである。更に、図１２は、感光体ドラムに対する露光量と画像品質との関係を示すグラフであって、表２の結果を視覚化したものである。なお、表２の評価では、現像ローラー３３１としてその表面自由エネルギーが１２ｍＪ／ｍ^２のローラーを使用して実験を行った。

表２に示すように、露光量を上げるほどハーフトーン白抜け発生限界に相当する引っ張り力Ｆが上昇することがわかる。また、露光量が低すぎると、画像濃度の低下および文字や細線画像の途切れが発生する。逆に、露光量が高すぎるとトナーが多く現像されすぎて文字潰れなどの不具合が発生する。この結果、図１２に示すように、感光体ドラム３１に対する露光量は、１００％ベタ画像に対応して１．２μＪ／ｃｍ^２以上１．６μＪ／ｃｍ^２以下の範囲に設定されることが望ましい。

なお、一般的に、感光体ドラム３１の感光層に含まれる電荷発生材料や電荷輸送材料といった、光導電作用を発揮するための材料を極力少なくすることで、感光体ドラム３１を低コスト化することができる。そして、これらの材料を少なくするほど、感光体ドラム３１の感度が低くなるため、比較的強い露光量が必要になる。換言すれば、その感度が比較的低い感光体ドラム３１を用いることで、通常の画像形成時における露光量を大きくすることが可能となり、ハーフトーン白抜けが発生しない領域を広げることが可能になる。

また、図１１に示すように、本実施形態に係る感光体ドラム３１では、暗電位すなわち初期帯電電位が６４０Ｖおよび５００Ｖのいずれの場合においても、露光量を０．３０μＪ／ｃｍ^２とすることで、表面電位が５０％に半減する。すなわち、感光体ドラム３１の表面電位が半減する露光量である半減露光量が、０．３０μＪ／ｃｍ^２以上である場合、前述のように感光体ドラム３１の感度が比較的低くなるため、通常の画像形成時における露光量を大きくすることが可能となり、ハーフトーン白抜けが発生しない領域を安定して広げることが可能になる。なお、図１１に示すように、同じ材料構成の感光体ドラム３１であれば初期の表面電位（暗電位）にかかわらず半減露光量はおおむね一定である。

前述のように、感光体ドラム３１に対する露光量が１．２μＪ／ｃｍ^２の場合は、引っ張り力Ｆが、図１０の黒丸データに基づくグラフ以下、すなわち、Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋２．２８３３が満たされることで、ハーフトーン白抜けが発生しない良好な画像品質を得ることができる。一方、感光体ドラム３１に対する露光量が１．６μＪ／ｃｍ^２の場合は、引っ張り力Ｆが、図１０の白四角データに基づくグラフ以下、すなわち、Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋２．５８３３が満たされることで、ハーフトーン白抜けが発生しない良好な画像品質を得ることができることが知見された。すなわち、感光体ドラム３１に対する露光量を増加させると、ハーフトーン白抜けが発生しない領域を引っ張り力Ｆが大きい側に拡大できることを新たに知見した。

図１３は、感光体ドラム３１に対する１００％ベタ画像の露光量と図１０のグラフのｙ切片との関係を示すグラフである。本発明者は、図１３において上記の感光体ドラム３１に対する露光量１．２μＪ／ｍ^２および１．６μＪ／ｃｍ^２を横軸に取り、対応する一次式のｙ切片である２．２８３３および２．５８３３を縦軸にとり、２点を通る回帰直線として、下記の式１を新たに導出した。
ｙ＝０．７５×ｘ＋１．３８３３ ・・・（式１）
したがって、図１０において、ハーフトーン白抜けが発生しないＰＥＴフィルムの引っ張り力の境界線（図１０の黒丸、白四角のデータ）は、現像ローラー３３１の表層の表面自由エネルギーＥの大きさおよび感光体ドラム３１への露光量Ｇを変数として、下記の式２を満たすように変化する。
Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋（０．７５×Ｇ＋１．３８３３） ・・・（式２）

なお、上記の評価において、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーＥが５ｍＪ／ｍ^２を下回ると、現像ローラー３３１上のトナーの付着力が下がりすぎて、供給ローラー３３２から現像ローラー３３１へのトナー供給時にトナーが現像ローラー３３１に付着しにくくなり、トナー層の安定性が低下することが知見された。したがって、表面自由エネルギーＥは５ｍＪ／ｍ^２以上、２７ｍＪ／ｍ^２以下の範囲に設定されることが望ましい。

以上のように、本実施形態によれば、感光体ドラム３１が、１００％ベタ画像の画像情報に応じて１．２μＪ／ｃｍ^２以上１．６μＪ／ｃｍ^２以下の露光量で露光光を受けることでその表面に静現像ローラー３３１の表面自由エネルギーＥが５ｍＪ／ｍ^２以上２７ｍＪ／ｍ^２以下の範囲に含まれており、規制ブレード３３４によって規制された現像ローラー３３１上のトナー搬送量が１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下の範囲に設定された状態で、現像ニップ部に挟持された厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムが現像ローラー３３１および感光体ドラム３１の回転に伴って現像ローラー３３１の回転方向下流側に引っ張られる力である引っ張り力を現像ニップ部から見て回転方向上流側で測定した引っ張り力の値をＦ（Ｎ）、前記露光量をＧ（μＪ／ｃｍ^２）とすると、０．８≦Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋（０．７５×Ｇ＋１．３８３３）の関係式が満たされる。

このように、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーを所定の範囲に設定することで、現像性の向上が実現し、現像バイアスの使用可能領域および現像ローラーの押圧設定範囲がより広く得られ、シンプルかつ低コストの構成でありながらも安定した画像形成が可能となる。

また、本実施形態では、現像ローラー３３１は、弾性体としてのゴム層と、前記ゴム層の表面に形成されたコーティング層とを有する。

本構成によれば、現像ローラー３３１の現像性を安定して維持することができる。なお、他の実施形態において、現像ローラー３３１は、上記のようなコーティング層を有さず、基層のゴム層（基層ゴム）の表面を研磨したことで構成されるものでもよい。一方、上記のようなコーティング層を有することで、基層ゴムの特性に左右されることなく、現像ローラー３３１の表面粗さ、表面自由エネルギーなどを精度よく、独立してコントロールすることが可能となる。特に、表面粗さはコーティング層の中に樹脂やシリカビーズを分散させることで制御し、表面自由エネルギーは前述のとおり材料変更によって増減させることができる。また、コーティング層を構成するコーティング剤の中のイオン導電剤やカーボンの量を増減させることで、現像ローラー３３１の電気抵抗も変化させてもよい。このように、現像ローラー３３１がコーティング層を有することで、狙いの品質を備えるとともにコストに見合った特性を得ることが可能となる。

また、本実施形態では、現像ハウジング３３０は、粉砕法によって製造されたトナーを収容している。

現像装置３３で使用されるトナーが重合トナー（円形度が高い）の場合も、上記と同様の効果が得られるが、もともと重合トナーは真球形状のため、現像ローラー３３１の表面に対する付着力が低く、現像性が良いため現像バイアスの使用可能領域は広い。一方、本実施形態では、重合トナーと比較して異形であり現像ローラー３３１の表面に対する付着力が高い粉砕トナーが使用されても、現像性の向上が実現し、現像バイアスの使用可能領域および現像ローラーの押圧設定範囲がより広く得られ、安定した画像形成が可能となる。この結果、重合トナーよりも低コストの粉砕トナーによって、画像形成装置１を低コストで実現することができる。

また、本実施形態に係る画像形成装置１は、転写ローラー３４よりも感光体ドラム３１の回転方向下流側かつ前記現像ニップ部よりも感光体ドラム３１の回転方向上流側の範囲に、感光体ドラム３１上に残留した未転写トナーをクリーニングするためのクリーニング部材（クリーニングブレード、クリーニングブラシ）が配置されていない、クリーナーレス構造を有している。このため、クリーニング部材を有する他の画像形成装置と比較して、低コストの画像形成装置１を実現することができる。

なお、本発明者は、上記の効果を以下の条件においても確認している。

現像ローラー３３１の接触面積率は４．５％以上１０％以下の範囲に設定されることが望ましく、６％以上８％以下の範囲に設定されることが更に望ましい。図１４は、現像ローラー３３１の接触面積率を測定する様子を示す図である。図１４に示すように、互いに直交する外面８０１、８０２と、外面８０１及び外面８０２とそれぞれ４５°で交差する外面８０３とを有する三角柱形状のガラス製のプリズム８０が用意される。つまり、プリズム８０の断面は、直角二等辺三角形となっている。そして、現像ローラー３３１は、プリズム８０の外面８０３に対して、現像ローラー３３１の周面が接触線圧１Ｎ／ｍで接触するように配置される。そして、プリズム８０の外面８０１を介して現像ローラー３３１の周面と外面８０３との接触部に白色光を照射することで、プリズム８０の外面８０２に投影される現像ローラー３３１の周面と外面８０３との接触部の画像を、顕微鏡によって撮影すればよい。例えば、白色光を照射する光源には、株式会社レイマック製の白色ＬＥＤ光源「ＩＨＭ－２５」を使用すればよい。また、顕微鏡には、ＨｉＲＯＸ社製の「ＫＨ－８７００」を使用すればよい。当該撮影した画像における黒色の領域は、現像ローラー３３１の周面とプリズム８０の外面８０３とが実際に接触しているために、プリズム８０の外面８０１を介して照射された白色光が吸収された領域である。つまり、当該黒色の領域は、現像ローラー３３１の周面における凹部を除いた領域であると考えられる。換言すれば、当該撮影された画像において黒色ではない領域は、現像ローラー３３１の周面とプリズム８０の外面８０３とが接触していない領域であり、現像ローラー３３１の周面における凹部の領域と考えられる。このため、上記の撮影した画像を二値化処理し、当該二値化処理後の画像の面積に対する前記黒色の領域の面積の比率（＝黒色の領域の面積／二値化処理後の画像の面積）を、現像ローラー３３１の周面の接触面積率として算出することができる。

また、規制ブレード３３４が現像ローラー３３１の表面に押圧される際の規制圧は、１０Ｎ／ｍ以上６０Ｎ／ｍ以下の範囲に設定されることが望ましく、１５Ｎ／ｍ以上２５Ｎ／ｍ以下の範囲に設定されることが更に望ましい。

現像ローラー３３１の表面粗さは、粒子を含むコートが施されることで設定されてもよいし、現像ローラー３３１の素管が研磨されること設定されてもよく、特にその製法には限定されないが、表面粗さＲｚが２μｍ以上４μｍ以下の範囲に設定され、Ｓｍが１２μｍ以上２９０μｍ以下の範囲に設定され、Ｓｍ／Ｒｚ＝３０以上１４５以下の範囲に設定されることが好ましい。

また、使用されるトナーの平均粒子径は６．８μｍ（Ｄ５０）で実験したが、この結果は６．０μｍ以上８．０μｍ以下の範囲で同様の結果が得られることを確認している。この範囲からトナーの平均粒子径を選択する場合、６．０μｍより粒径が小さくなるとトナーの製造コストアップにつながり、８．０μｍより大きいとトナー消費量が増えて定着性が悪化し、加えて画質が低下するため好ましくない。

また、トナーの円形度は０．９６のトナーで測定したが、０．９３以上０．９７以下の範囲で同様の結果が得られることを確認している。円形度が０．９３未満では画像品質が低下する傾向にある。また、０．９７を超える範囲では製造コストが大幅にアップするため、それぞれ好ましくない。

更に、感光体ドラム３１と現像ローラー３３１との間の周速差は、１．１倍以上１．６倍以下（感光体ドラム３１よりも現像ローラー３３１の表面速度が速い）の範囲にて同様の結果が得られていることを確認している。周速差が１．１倍より小さくなると白紙部にトナーが付着するトナーカブリが発生するため好ましくない。また、周速差が１．６倍を超える範囲では装置の駆動トルクや振動、トナーのストレスが増えるため装置の寿命の観点から好ましくない。

また、各バイアスは、感光体ドラム３１の表面電位が５００Ｖ以上８００Ｖ以下、感光体ドラム３１の露光後の電位が７０Ｖ以上２００Ｖ以下の範囲で、同様の結果を得られることを確認している。

特に、現像ローラー３３１の表面自由エネルギーが低い場合、現像ローラー３３１へトナーを付着させやすくするため、供給ローラー３３２の材質は発泡材（たとえば発泡ウレタンゴム）が好ましく、現像ローラー３３１の外径と同径以上の外径で、現像ローラー３３１と同方向に回転させる（＝ニップ部ではカウンター、逆向きで接触する）ことが好ましい。現像ローラー３３１と供給ローラー３３２との食い込み量は０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲がよい。食込み量が０．５ｍｍよりも浅すぎると供給量が減少する傾向がみられ、逆に深すぎると現像器の駆動トルクの増大、および長期放置による供給ニップ部の永久変形凹みが発生しやすい。

また、供給ローラー３３２に印加する電圧は、現像ローラー３３１と同電位以上とすることが好ましい。より好ましくは現像ローラーへの印加電圧＋１００Ｖ以上の電圧が印加されることが望ましい。

なお、前述のように、ＰＥＴフィルムを現像ニップ部に挟み込み、引っ張り力を測定する際、実際にＰＥＴフィルムと接触しているのは、感光体ドラム３１および現像ローラー３３１上のトナーである。現像ローラー３３１上のトナー搬送量は、少なくとも１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下の範囲で上記の効果が成り立つことが確認されている。なお、トナー搬送量が１ｇ／ｍ^２未満になると感光体ドラム３１へのトナー現像量が少なすぎて、画像濃度が下がりすぎてしまう。逆に、１０ｇ／ｍ^２を超える範囲ではトナー消費量が多くコストがかかる、また、紙面上のトナーが多すぎるため用紙にトナーを熱定着できなくなります。そのため、１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下の範囲に設定されることが望ましい。

更に、上記と同様の評価結果（効果）が、現像ローラー３３１の直径が１１．０ｍｍ以上１５．０ｍｍの以下の範囲で再現された。同様に、上記と同様の評価結果（効果）が、現像ローラー３３１と供給ローラー３３２との周速比（現像ローラー３３１の方が高い周速度）が１．３以上１．８以下の範囲で再現された。

また、現像ローラー３３１の表面粗さや周速比、現像ローラー３３１上のトナー搬送量に関しては、上記の関係式に大きく影響しないことが確認されている。

以上、本発明の実施形態に係る現像装置３３およびこれを備えた画像形成装置１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次のような変形実施形態を採用することができる。

（１）上記の実施形態では、画像形成装置１に１つの現像装置３３が備えられる態様にて説明したが、画像形成装置１は複数の色に応じた現像装置３３をそれぞれ有するカラー画像形成装置であってもよい。

（２）上記の実施形態では、現像装置３３の現像ハウジング３３０が内部に非磁性トナーを貯留する態様にて説明したが、現像ハウジング３３０とは別に非磁性トナーを収容するトナーコンテナ、トナーカートリッジを有するものでもよい。

１ 画像形成装置
３１ 感光体ドラム
３３ 現像装置
３３０ 現像ハウジング
３３０Ａ ハウジング本体
３３０Ｂ ハウジング蓋部
３３１ 現像ローラー
３３２ 供給ローラー
３３３ 攪拌パドル
３３４ 規制ブレード（層厚規制部材）
３３５ ロワーシール

Claims (6)

1. 非磁性一成分のトナーを収容する現像ハウジングと、
   円筒形状を有する弾性体からなり、画像情報に応じて１．２μＪ／ｃｍ^２以上１．６μＪ／ｃｍ^２以下の露光量で露光光を受けることでその表面に静電潜像を担持し回転する感光体ドラムに現像ニップ部において接触しながら前記感光体ドラムと同じ方向に回転するように前記現像ハウジングに回転可能に支持され、周面に前記トナーを担持する現像ローラーと、
   円筒形状を有する弾性体からなり、前記現像ハウジングに回転可能に支持され、前記現像ローラーの周面に当接することで前記現像ローラーとの間で供給ニップ部を形成し、前記現像ローラーに前記トナーを供給する一方、前記現像ローラーから前記トナーを回収する、供給ローラーと、
   前記供給ニップ部よりも前記現像ローラーの回転方向下流側であって前記現像ニップ部よりも前記回転方向上流側で前記現像ローラーの周面に当接し、前記現像ローラー上の前記トナーの厚さを規制する層厚規制部材と、
   を備え、
   前記現像ローラーの表面自由エネルギーＥが５ｍＪ／ｍ^２以上２７ｍＪ／ｍ^２以下の範囲に含まれており、
   前記現像ニップ部に挟持された厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムが前記現像ローラーおよび前記感光体ドラムの回転に伴って前記現像ローラーの回転方向下流側に引っ張られる力である引っ張り力を前記現像ニップ部から見て前記回転方向上流側で測定した値をＦ（Ｎ）、前記露光量をＧ（μＪ／ｃｍ^２）とすると、
   ０．８≦Ｆ≦－０．０３８９×Ｅ＋（０．７５×Ｇ＋１．３８３３）
   の関係式が満たされる、現像装置。
2. 前記現像ローラーは、前記弾性体としてのゴム層と、前記ゴム層の表面に形成されたコーティング層とを有する、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記現像ハウジングは、粉砕法によって製造された前記トナーを収容している、請求項１または２に記載の現像装置。
4. 請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置と、
   前記現像ローラーから前記トナーを受け取り、前記静電潜像に応じたトナー像を担持する感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムからシートに前記トナー像を転写する転写部材と、
   を備える画像形成装置。
5. 前記転写部材よりも前記感光体ドラムの回転方向下流側かつ前記現像ニップ部よりも前記感光体ドラムの回転方向上流側の範囲に、前記感光体ドラム上に残留した未転写トナーをクリーニングするためのクリーニング部材が配置されていない、クリーナーレス構造を有している、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記感光体ドラムの表面電位が半減する露光量である半減露光量が、０．３μＪ／ｃｍ^２以上である、請求項４または５に記載の画像形成装置。

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