JP2021175204A

JP2021175204A - Split conductor segment and electric motor

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Publication number: JP2021175204A
Application number: JP2020074583A
Authority: JP
Inventors: 秀幸鈴木; Hideyuki Suzuki; 卓矢折内; Takuya Oriuchi; 勝也飯貝; Katsuya Iikai
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2021-11-01
Anticipated expiration: 2040-04-20
Also published as: JP7338543B2

Abstract

To provide a split conductor segment improved in connection reliability.SOLUTION: An extended split conductor segment has a conductive part having multiple element wire parts, a sleeve 3 formed of a conductive body covering an outer periphery of the conductive part, an insulation layer 4 covering the outer periphery of the sleeve 3, and a first part 1A and a second part 1B positioned from the end part in an extended direction in this order. Each of the multiple element wire parts has an element wire 1 formed of the conductive body and a coat 2 formed on the outer periphery of the element wire 1. In the first part 1A, the element wire 1 is exposed, and in the second part 1B adjacent to the first part 1A, the sleeve 3 is exposed.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、分割導体セグメントおよび電動機に関するものである。 The present invention relates to a split conductor segment and a motor.

車両用モーターに使用される固定子コイルの構成部材として、導体から成る素線にエナメルによる絶縁層を被覆した絶縁電線が用いられている。そして、この絶縁電線においては、占積率を大きくするため丸型の線から平角の線（略矩形状の断面の絶縁電線）が用いられている。 As a constituent member of the stator coil used in a vehicle motor, an insulated wire in which a wire made of a conductor is coated with an insulating layer made of enamel is used. In this insulated wire, a round wire to a flat wire (insulated wire having a substantially rectangular cross section) is used in order to increase the space factor.

また、近年、ハイブリッド車等の電気自動車用のモーターは、高出力とするためにモーターに流す電流の大電流化が進むと共に、インバータで発生させた高周波の交流によって駆動することが多くなっている。 Further, in recent years, motors for electric vehicles such as hybrid vehicles are often driven by high-frequency alternating current generated by an inverter as the current flowing through the motor is increasing in order to increase the output. ..

しかしながら、大電流化により渦電流損が増大すると共に、導体に流れる電流が表皮効果によって導体素線の表面付近に集中して交流抵抗が大きくなるという問題があった。 However, there is a problem that the eddy current loss increases due to the increase in the current, and the current flowing through the conductor is concentrated near the surface of the conductor wire due to the skin effect to increase the AC resistance.

そこで、渦電流損を抑え表皮効果による交流抵抗を低くするために、分割導体構造体を用いた絶縁電線が検討されている。 Therefore, in order to suppress the eddy current loss and reduce the AC resistance due to the skin effect, an insulated wire using a split conductor structure has been studied.

例えば、特許文献１（特開２００７−２２７２６５号公報）には、樹脂により被覆された導体素線を複数本一体化した集合導体が開示されている。 For example, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-227265) discloses an aggregate conductor in which a plurality of conductor strands coated with a resin are integrated.

また、特許文献２（特開昭５９−９６６０５号公報）には、酸化銅被膜が形成された導体から成る素線を複数本あわせた集合体の上に絶縁層を設けた絶縁電線が開示されている。 Further, Patent Document 2 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-96605) discloses an insulated electric wire in which an insulating layer is provided on an aggregate of a plurality of strands made of a conductor having a copper oxide film formed therein. ing.

特開２００７−２２７２６５号公報JP-A-2007-227265 特開昭５９−９６６０５号公報JP-A-59-96605

分割導体構造を有する絶縁電線を短冊状に切断し、Ｕ字形状に折り曲げることにより分割導体セグメントが形成される。ステータコアのスロット内に複数の分割導体セグメントが嵌め込まれ、各分割導体セグメントの端部において、隣り合った分割導体セグメント同士が電気的に接続されることにより固定子コイルが形成される。所望のモーター性能を得るためには、分割導体セグメントの接続を良好なものとする必要がある。 A split conductor segment is formed by cutting an insulated wire having a split conductor structure into strips and bending it into a U shape. A plurality of divided conductor segments are fitted in the slots of the stator core, and at the end of each divided conductor segment, adjacent divided conductor segments are electrically connected to each other to form a stator coil. Good connection of the split conductor segments is required to obtain the desired motor performance.

本発明の目的は、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることにある。 An object of the present invention is to improve the connection reliability of the split conductor segment.

本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。 A brief overview of typical embodiments disclosed in the present application is as follows.

一実施の形態である分割導体セグメントは、延在する分割導体セグメントであって、複数の素線部を有する導電部と、前記導電部の外周を覆う導電体から成るスリーブと、前記スリーブの外周を覆う絶縁層と、延在方向の端部から順に位置する第１部分および第２部分と、を有し、複数の前記素線部のそれぞれは、導電体から成る素線と、前記素線の外周に形成された絶縁被膜とを有し、前記第１部分では、前記素線が露出し、前記第１部分と隣接する前記第２部分では、前記スリーブが露出しているものである。 The split conductor segment according to one embodiment is an extending split conductor segment, which is a sleeve composed of a conductive portion having a plurality of strands, a conductor covering the outer periphery of the conductive portion, and an outer circumference of the sleeve. It has an insulating layer covering the above, and a first portion and a second portion located in order from the end portion in the extending direction, and each of the plurality of the strand portions is a strand made of a conductor and the strand. The wire is exposed in the first portion, and the sleeve is exposed in the second portion adjacent to the first portion.

本願発明によれば、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることができる。 According to the present invention, the connection reliability of the split conductor segment can be improved.

実施の形態１である分割導体セグメントを備えた固定子の斜視図である。It is a perspective view of the stator provided with the split conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントを備えた固定子の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of the stator provided with the split conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの斜視図である。It is a perspective view of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの拡大斜視図である。It is an enlarged perspective view of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの横断面図である。It is a cross-sectional view of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの斜視図である。It is a perspective view of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the end part of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１である分割導体セグメントの端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the end part of the divided conductor segment which is Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の変形例１である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the end part of the divided conductor segment which is the modification 1 of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の変形例２である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the end part of the divided conductor segment which is the modification 2 of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の変形例３である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the end part of the divided conductor segment which is the modification 3 of Embodiment 1. FIG. 実施の形態１の変形例４である分割導体セグメントの端部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the end part of the split conductor segment which is the modification 4 of Embodiment 1. FIG. 実施の形態２である電動機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the electric motor which is Embodiment 2.

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. In all the drawings for explaining the embodiment, the members having the same function are designated by the same reference numerals, and the repeated description thereof will be omitted. Further, in the following embodiments, the description of the same or similar parts is not repeated in principle except when it is particularly necessary.

（実施の形態１）
本実施の形態の分割導体セグメントは、例えば電動機の固定子コイルを構成するものである。以下では、分割導体構造を有する分割導体セグメントの端部を他の導体に電気的に接続する際、分割導体セグメントの導電部の側面に設けられた段差に合わせた段差を有する接続材を用いることで、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることについて説明する。 (Embodiment 1)
The split conductor segment of the present embodiment constitutes, for example, a stator coil of an electric motor. In the following, when the end portion of the split conductor segment having the split conductor structure is electrically connected to another conductor, a connecting material having a step corresponding to the step provided on the side surface of the conductive portion of the split conductor segment is used. Now, it will be described to improve the connection reliability of the split conductor segment.

なお、以下の説明において、「軸方向」は円筒形の固定子の中心軸に沿った方向を指す。「周方向」は、当該中心軸を中心とする円周方向を指す。「径方向」は、円筒形の固定子の径に沿う方向を指す。 In the following description, the "axial direction" refers to the direction along the central axis of the cylindrical stator. The "circumferential direction" refers to a circumferential direction centered on the central axis. "Diameter" refers to the direction along the diameter of the cylindrical stator.

＜分割導体セグメントの構造＞
以下に、図１〜図８を用いて、本実施の形態の分割導体セグメントの態様について説明する。図１は、本実施の形態の分割導体セグメントを備えた固定子の斜視図である。図２は、本実施の形態の分割導体セグメントを備えた固定子の一部を示す断面図である。図３は、本実施の形態の分割導体セグメントの斜視図である。図４は、本実施の形態の分割導体セグメントの拡大斜視図である。図５は、本実施の形態の分割導体セグメントの横断面図である。図６は、本実施の形態の分割導体セグメントの斜視図である。図７は、本実施の形態の分割導体セグメントの端部を示す断面図である。図８は、本実施の形態の分割導体セグメントの端部を示す斜視図である。 <Structure of split conductor segment>
Hereinafter, aspects of the split conductor segment of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. 1 is a perspective view of a stator provided with the split conductor segment of the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of a stator provided with the split conductor segment of the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view of the split conductor segment of the present embodiment. FIG. 4 is an enlarged perspective view of the divided conductor segment of the present embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of the split conductor segment of the present embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the split conductor segment of the present embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view showing an end portion of the divided conductor segment of the present embodiment. FIG. 8 is a perspective view showing an end portion of the divided conductor segment of the present embodiment.

図１および図２に示すように、本実施の形態の分割導体セグメント５は、例えば、電動機を構成するステータコア１２のスロット１２ｂに複数嵌め込まれて使用される。 As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of the divided conductor segments 5 of the present embodiment are used by being fitted into, for example, a plurality of slots 12b of the stator core 12 constituting the electric motor.

固定子９は、ステータコア（固定子鉄心）１２と、複数の分割導体セグメント５から成る固定子巻線とを有している。図２に示すように、ステータコア１２は、環状に形成された薄板鋼板が複数枚積層された構造を有し、円筒形のステータコア１２の内周側には、当該円筒の中心軸側に突出した複数の歯部１２ａと、隣り合う歯部１２ａ同士の間のスロット１２ｂとが設けられている。径方向において、スロット１２ｂの外側には、各歯部１２ａを支持するコアバック１２ｃが形成されている。各スロット１２ｂに、各相の分割導体セグメント５が装着されている。固定子９の相数は３相のＹ結線であり、ステータコア１２のスロット１２ｂの数は４８である。スロット１２ｂ内の分割導体セグメント５の数は４本であり、分割導体セグメント５は、径方向において、各スロット１２ｂ内に４層整列している。 The stator 9 has a stator core (stator core) 12 and a stator winding composed of a plurality of divided conductor segments 5. As shown in FIG. 2, the stator core 12 has a structure in which a plurality of thin steel plates formed in an annular shape are laminated, and the inner peripheral side of the cylindrical stator core 12 projects toward the central axis side of the cylinder. A plurality of tooth portions 12a and slots 12b between adjacent tooth portions 12a are provided. In the radial direction, a core back 12c that supports each tooth portion 12a is formed on the outside of the slot 12b. Each slot 12b is fitted with a split conductor segment 5 for each phase. The number of phases of the stator 9 is a three-phase Y connection, and the number of slots 12b of the stator core 12 is 48. The number of the divided conductor segments 5 in the slot 12b is four, and the divided conductor segments 5 are arranged in four layers in each slot 12b in the radial direction.

なお、ここでは図示していないが、スロット１２ｂ内に挿通される分割導体セグメント５の周囲には、スロットライナーが配設されていてもよい。スロットライナーを設けることにより、分割導体セグメント５の相互間および分割導体セグメント５とスロット１２ｂの内面との間の絶縁耐圧が向上する。 Although not shown here, a slot liner may be arranged around the split conductor segment 5 inserted into the slot 12b. By providing the slot liner, the dielectric strength between the divided conductor segments 5 and between the divided conductor segments 5 and the inner surface of the slot 12b is improved.

複数の分割導体セグメント５の両端のそれぞれは、ステータコア１２の軸方向上部の外側で他の分割導体セグメント５に電気的に接続されている。分割導体セグメント５の端部同士は、接続材（中間材、中間部材、継手材）１０により互いに接続されている。また、図示はしていないが、一部の分割導体セグメント５の端部は、回転電機を駆動するインバータ制御部等を備えたＥＣＵ（Electronic Control Unit）に接続される引き出し線として用いられ、外部端子（交流端子）に接続されている。 Each of both ends of the plurality of split conductor segments 5 is electrically connected to the other split conductor segments 5 on the outside of the axially upper portion of the stator core 12. The ends of the divided conductor segments 5 are connected to each other by a connecting material (intermediate material, intermediate member, joint material) 10. Although not shown, the end of a part of the divided conductor segment 5 is used as a lead wire connected to an ECU (Electronic Control Unit) provided with an inverter control unit or the like for driving a rotary electric machine, and is used as an external lead wire. It is connected to the terminal (AC terminal).

ステータコアにエナメル線を例えば手巻きで巻き付けて製造されたコイルに比べ、ステータコアに平角エナメル線（絶縁電線）を嵌め込んで製造された固定子コイルは、コイルの高効率化による高性能化が可能である。これは、コイルの配線密度を高め、コイルに対して大電流を流すことを可能としているためである。このような固定子コイルを用いることで、モーターの小型化および高出力化を実現できる。 Compared to a coil manufactured by winding an enamel wire around the stator core by hand, for example, a stator coil manufactured by fitting a flat-angle enamel wire (insulated wire) into the stator core can improve the performance by improving the efficiency of the coil. Is. This is because the wiring density of the coil is increased and a large current can be passed through the coil. By using such a stator coil, it is possible to realize miniaturization and high output of the motor.

図３に示すように、本実施の形態の分割導体セグメント５は、略Ｕ字形に折り曲げられている。分割導体セグメント５は、断面形状が略矩形状で、外周が絶縁層で覆われた導体である。なお、図２では、図を分かり易くするため、分割導体セグメント５のハッチングを省略している。分割導体セグメント５は、図２に示すスロット１２ｂ内に装着される部位にあたる第１直線部５ａと、他のスロット１２ｂ内に装着される部位にあたる第２直線部５ｂと、第１直線部５ａと第２直線部５ｂとを繋ぐ山形部５ｃとを連続的に形成している。分割導体セグメント５の第１直線部５ａと第２直線部５ｂとの径方向の位置は、互いにずれている。すなわち、第１直線部５ａは径方向中心側に配置され、第２直線部５ｂは第１直線部５ａより径方向外周側にずれて配置される。図２に示すスロット１２ｂの配置で説明すると、第１直線部５ａは１層目または３層目の奇数層の位置に、第２直線部５ｂは２層目または４層目の偶数層の位置となる。 As shown in FIG. 3, the divided conductor segment 5 of the present embodiment is bent into a substantially U shape. The divided conductor segment 5 is a conductor having a substantially rectangular cross-sectional shape and whose outer periphery is covered with an insulating layer. In FIG. 2, hatching of the divided conductor segment 5 is omitted in order to make the figure easier to understand. The divided conductor segment 5 includes a first straight line portion 5a corresponding to a portion mounted in the slot 12b shown in FIG. 2, a second straight line portion 5b corresponding to a portion mounted in the other slot 12b, and a first straight line portion 5a. A chevron portion 5c connecting the second straight portion 5b is continuously formed. The radial positions of the first straight line portion 5a and the second straight line portion 5b of the divided conductor segment 5 are deviated from each other. That is, the first straight line portion 5a is arranged on the radial center side, and the second straight line portion 5b is arranged on the radial outer peripheral side from the first straight line portion 5a. Explaining with the arrangement of the slots 12b shown in FIG. 2, the first straight line portion 5a is at the position of the odd-numbered layer of the first layer or the third layer, and the second straight line portion 5b is at the position of the even-numbered layer of the second or fourth layer. It becomes.

また、分割導体セグメント５は、第１直線部５ａの軸方向の端部であって、山形部５ｃとは反対側の端部に接続された第１接続部５ｄを有する。また、分割導体セグメント５は、第２直線部５ｂの軸方向の端部であって、山形部５ｃとは反対側の端部に接続された第２接続部５ｅを有する。第１接続部５ｄおよび第２接続部５ｅのそれぞれは、周方向において、山形部５ｃとは反対側に延在している。また、第１接続部５ｄおよび第２接続部５ｅのそれぞれの端部であって、第１直線部５ａおよび第２直線部５ｂとは反対側の端部は、接続材１０（図１参照）に対する接続部であり、１本の分割導体セグメント５の両端を構成している。 Further, the divided conductor segment 5 has a first connecting portion 5d which is an axial end portion of the first straight line portion 5a and is connected to an end portion on the opposite side of the chevron portion 5c. Further, the divided conductor segment 5 has a second connecting portion 5e which is an axial end portion of the second straight line portion 5b and is connected to an end portion on the opposite side of the chevron portion 5c. Each of the first connecting portion 5d and the second connecting portion 5e extends on the side opposite to the chevron portion 5c in the circumferential direction. Further, the ends of the first connecting portion 5d and the second connecting portion 5e, which are opposite to the first straight portion 5a and the second straight portion 5b, are connected members 10 (see FIG. 1). It is a connection portion with respect to, and constitutes both ends of one divided conductor segment 5.

上記のような分割導体セグメント５を複数接続することで、図１に示す固定子コイルが形成される。例えば、図１に示すステータコア１２の複数のスロット１２ｂにそれぞれ分割導体セグメント５を装着する。ここでは、図１に示すように、山形部（湾曲部）５ｃが軸方向下部となるようにステータのスロット１２ｂに分割導体セグメント５を挿入する。そして、軸方向上部でステータコア１２から突出した各分割導体セグメント５（第１接続部５ｄおよび第２接続部５ｅ）の端部を、隣の分割導体セグメント５と接続するように溶接することで、円筒状のステータコア１２の外周に沿ってコイルが形成される。 By connecting a plurality of the divided conductor segments 5 as described above, the stator coil shown in FIG. 1 is formed. For example, the split conductor segments 5 are mounted in the plurality of slots 12b of the stator core 12 shown in FIG. Here, as shown in FIG. 1, the split conductor segment 5 is inserted into the slot 12b of the stator so that the chevron portion (curved portion) 5c is at the lower part in the axial direction. Then, the ends of the divided conductor segments 5 (first connecting portion 5d and second connecting portion 5e) protruding from the stator core 12 at the upper part in the axial direction are welded so as to be connected to the adjacent divided conductor segment 5. A coil is formed along the outer circumference of the cylindrical stator core 12.

図４および図５に示すように、本実施の形態に係る分割導体セグメント５は、導電部７と、導電部７の外周に順に被覆された、スリーブ３および絶縁層４とを有する。そして、導電部（分割導電部、コア部とも言う）７は、複数の素線部６から成る。素線部６は、素線１と、素線を被覆する被膜（絶縁被膜）２とを有する。ここでは、平角型の２本の素線部６がその厚さ方向に積層されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the divided conductor segment 5 according to the present embodiment has a conductive portion 7, a sleeve 3 and an insulating layer 4 which are sequentially coated on the outer periphery of the conductive portion 7. The conductive portion (also referred to as a divided conductive portion or a core portion) 7 is composed of a plurality of wire portions 6. The strand portion 6 has a strand 1 and a coating film (insulating coating) 2 that covers the strands. Here, two flat wire portions 6 are laminated in the thickness direction thereof.

素線１の材料としては、絶縁電線に使用されるものであれば特に限定されることはないが、金属材料などの導電性材料（導電体）、具体的には、例えば、銅線、銅合金線、アルミニウム線、またはアルミニウム合金線を用いることができる。また、このような金属材料の表面にニッケル等の金属めっきを施したものを用いてもよい。また、ここでは、素線１として横断面形状が略矩形状の平角線を用いたが、他の形状の線、例えば、丸線、異形状の線を用いてもよい。ただし、分割導体セグメント５の占積率を大きくするため、平角線を用いることが好ましい。素線１は、例えば、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍ程度、幅３ｍｍ〜５ｍｍ程度である。なお、本明細書において、Ａ〜Ｂは、原則としてＡ以上Ｂ以下を示す。具体的には、銅平角線である素線１の横断面における寸法は、１．９×３．４５ｍｍである。 The material of the wire 1 is not particularly limited as long as it is used for an insulated electric wire, but a conductive material (conductor) such as a metal material, specifically, for example, a copper wire or copper. Alloy wire, aluminum wire, or aluminum alloy wire can be used. Further, the surface of such a metal material may be plated with a metal such as nickel. Further, here, a flat wire having a substantially rectangular cross-sectional shape is used as the strand 1, but a line having another shape, for example, a round wire or a wire having a different shape may be used. However, in order to increase the space factor of the divided conductor segment 5, it is preferable to use a flat wire. The strand 1 has, for example, a thickness of about 1 mm to 2 mm and a width of about 3 mm to 5 mm. In addition, in this specification, A to B indicate A or more and B or less in principle. Specifically, the dimension in the cross section of the strand 1 which is a copper flat wire is 1.9 × 3.45 mm.

被膜２の材料は、例えば有機シラン（有機ケイ素化合物）である。すなわち、被膜２は、有機シラン膜である。このような被膜（有機シラン膜、シランコート）は、シランカップリング剤を用いて形成することができる。被膜２の材料として有機シラン膜を用いることにより、被膜２の薄膜化が可能であり、分割導体セグメント５の占積率を向上させることができ、スロット内に装着されるコイルの電流密度を高くすることができる。また、このような有機シラン膜は、導体との結合性が高く、柔軟性、可撓性を有し、分割導体セグメント５の伸びおよび加工に対し容易に追従し、分割導体セグメント５の伸びおよび加工の際の被膜の剥離を抑制することができる。したがって、分割導体セグメント５の絶縁特性の長期信頼性を向上させることができる。 The material of the coating film 2 is, for example, an organic silane (organosilicon compound). That is, the film 2 is an organic silane film. Such a film (organic silane film, silane coat) can be formed by using a silane coupling agent. By using an organic silane film as the material of the film 2, the film 2 can be thinned, the space factor of the divided conductor segment 5 can be improved, and the current density of the coil mounted in the slot is increased. can do. Further, such an organic silane film has high bondability with a conductor, has flexibility and flexibility, easily follows the elongation and processing of the split conductor segment 5, and stretches and stretches the split conductor segment 5. It is possible to suppress peeling of the coating film during processing. Therefore, the long-term reliability of the insulating characteristics of the divided conductor segment 5 can be improved.

有機シラン膜の膜厚は、例えば、０．１μｍ〜１０μｍ程度である。シランカップリング剤を作用させる方法としては、シランカップリング剤を含有する液体を塗布する方法がある。塗布方法としては、例えば、ディップコーティング法またはスプレーコーティング法などを用いることができる。 The film thickness of the organic silane film is, for example, about 0.1 μm to 10 μm. As a method of allowing the silane coupling agent to act, there is a method of applying a liquid containing the silane coupling agent. As the coating method, for example, a dip coating method or a spray coating method can be used.

また、被膜２は、有機シランではなく、素線１の酸化物から成る酸化膜であってもよい。この酸化膜は、素線１を酸化雰囲気に連続的に通過させることにより形成できる。 Further, the coating film 2 may be an oxide film made of an oxide of the wire 1 instead of the organic silane. This oxide film can be formed by continuously passing the wire 1 through the oxidizing atmosphere.

スリーブ３の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金などの金属材料を用いることができる。例えば、薄膜状（テープ状）の金属材料を素線の束（導電部７）の外周に１/２ラップによる横巻で巻きつけ、素線の束（導電部７）の延在方向に巻きピッチの１/２の間隔でスポット溶接することにより、スリーブ３を形成することができる。また、薄膜状の金属材料を素線の束（導電部７）の延在方向に沿って配置（縦添え）し、巻いた後、隣り合った金属材料の端部の突合せ部分を溶接することにより、スリーブ３を形成してもよい。また、金属材料を、素線の束（導電部７）の外周に筒状に押し出すことでスリーブ３を形成することができる。スリーブ３の厚さは、例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度である。このようなスリーブ３を設けることで、素線１のずれを防止することができるため、分割導体セグメント５を略Ｕ字状に加工する際の、曲げ加工に対する分割導体セグメント５の強度を向上させることができる。分割導体セグメント５の横断面（延在方向に対して垂直な面での断面）において、２つの素線１のそれぞれの断面積は、スリーブ３の断面積よりも大きい。 As the material of the sleeve 3, for example, a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy can be used. For example, a thin film (tape-like) metal material is wound around the outer circumference of a bundle of strands (conductive portion 7) by horizontal winding with 1/2 wrap, and wound in the extending direction of the bundle of strands (conductive portion 7). The sleeve 3 can be formed by spot welding at intervals of 1/2 of the pitch. In addition, a thin-film metal material is arranged (vertically attached) along the extending direction of the bundle of strands (conductive portion 7), wound, and then the butt portion of the end portion of the adjacent metal material is welded. May form the sleeve 3. Further, the sleeve 3 can be formed by extruding a metal material into a cylindrical shape on the outer circumference of a bundle of strands (conductive portion 7). The thickness of the sleeve 3 is, for example, about 0.1 mm to 0.2 mm. By providing such a sleeve 3, it is possible to prevent the wire 1 from shifting, so that the strength of the divided conductor segment 5 against bending when the divided conductor segment 5 is processed into a substantially U shape is improved. be able to. In the cross section of the divided conductor segment 5 (the cross section in the plane perpendicular to the extending direction), the cross-sectional area of each of the two strands 1 is larger than the cross-sectional area of the sleeve 3.

絶縁層４としては、ポリイミド系、ポリアミドイミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリビニルホルマール系、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）系の樹脂を用いることができる。すなわち、絶縁層４は、例えばエナメル樹脂である。例えば、スリーブ３の周囲に上記樹脂を被覆することにより、絶縁層４を形成することができる。例えば、複数の素線部６を束ねたコアの周囲に上記樹脂材料（前駆体）を塗布した後、加熱することで絶縁層４を形成することができる。また、押出機などにより溶融した樹脂を導電部（コア部）７の外周に押出すことにより絶縁層４を形成することができる。絶縁層４の膜厚は、例えば、５μｍ〜５０μｍ程度であり、例えば３０μｍである。塗布方法としては、ディップコーティング法またはスプレーコーティング法などを用いることができる。 As the insulating layer 4, a polyimide-based, polyamide-imide-based, polyester-based, polyurethane-based, polyvinylformal-based, or polyphenylene sulfide (PPS) -based resin can be used. That is, the insulating layer 4 is, for example, an enamel resin. For example, the insulating layer 4 can be formed by coating the sleeve 3 with the resin. For example, the insulating layer 4 can be formed by applying the resin material (precursor) around a core in which a plurality of strands 6 are bundled and then heating the resin material (precursor). Further, the insulating layer 4 can be formed by extruding the molten resin by an extruder or the like to the outer periphery of the conductive portion (core portion) 7. The film thickness of the insulating layer 4 is, for example, about 5 μm to 50 μm, for example, 30 μm. As a coating method, a dip coating method, a spray coating method, or the like can be used.

コイルを構成する絶縁電線としては、円形の断面を有する１本の素線およびエナメル被覆から成るエナメル線を用いることが考えられる。これに対し、本実施の形態によれば、表皮効果の低減、および、渦電流損の低減を実現することができる。表皮効果とは、交流電流が導体（電線）を流れるとき、電流密度が導体表面で高く、導体内部は低くなる現象である。この現象により、導体の電気抵抗が増大し、電力の損失が生じる。分割導体セグメント５は分割導体であるため、２本の素線１と１本のスリーブ３との計３つの経路を電流が流れる。この３つの電流経路を並列に接続し、各電流経路に別々に電流を流すことで、上記各損失の発生を防ぐことができる。分割導体から成るエナメル線（分割導体エナメル線）は、特に、モーターの高速回転時の渦電流損低減に有用である。 As the insulated wire constituting the coil, it is conceivable to use a single wire having a circular cross section and an enamel wire having an enamel coating. On the other hand, according to the present embodiment, it is possible to reduce the skin effect and the eddy current loss. The skin effect is a phenomenon in which when an alternating current flows through a conductor (electric wire), the current density is high on the surface of the conductor and low inside the conductor. This phenomenon increases the electrical resistance of the conductor and causes a loss of power. Since the split conductor segment 5 is a split conductor, a current flows through a total of three paths of the two strands 1 and the sleeve 3. By connecting these three current paths in parallel and passing a current through each current path separately, it is possible to prevent the occurrence of each of the above losses. An enamel wire composed of a split conductor (split conductor enamel wire) is particularly useful for reducing eddy current loss during high-speed rotation of a motor.

分割導体エナメル線の構造としては、スリーブを有さず、複数の素線にエナメル被膜を塗布したものを用いることも考えられる。しかし、その場合、分割導体を折り曲げた場合などに、素線同士の位置がずれ易いという問題がある。このようなずれが生じると、エナメル被覆に割れが生じること、および、素線がばらけることが考えられる。したがって、分割導体エナメル線の品質安定性を保つため、スリーブを用いることが望ましい。 As the structure of the split conductor enamel wire, it is conceivable to use one in which a plurality of strands are coated with an enamel coating without having a sleeve. However, in that case, there is a problem that the positions of the strands are likely to shift when the divided conductor is bent. When such a deviation occurs, it is conceivable that the enamel coating is cracked and the strands are loosened. Therefore, it is desirable to use a sleeve to maintain the quality stability of the split conductor enamel wire.

次に、図６〜図８を用いて、分割導体セグメントの端部同士の接続態様について説明する。 Next, the connection mode between the ends of the divided conductor segments will be described with reference to FIGS. 6 to 8.

図６に示すように、ステータコア１２（図１参照）の軸方向上部で、径方向において互いに隣り合う２つの分割導体セグメント５の端部同士は、互いに溶接され、電気的に接続されている。この溶接は、例えばＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により行われている。径方向に並ぶ４つの分割導体セグメント５のそれぞれの端部のうち、径方向内側の２つの端部同士が互いに接続され、径方向外側の２つの端部同士が互いに接続されている。ここでは、２本の分割導体セグメント５のそれぞれの端部を覆うキャップ状の接続材１０を２つの当該端部に被せた上で、溶接を行って端部同士を接続している（図８参照）。 As shown in FIG. 6, the ends of two split conductor segments 5 adjacent to each other in the radial direction at the upper part in the axial direction of the stator core 12 (see FIG. 1) are welded to each other and electrically connected to each other. This welding is performed by, for example, TIG (Tungsten Inert Gas) welding. Of the respective ends of the four divided conductor segments 5 arranged in the radial direction, the two ends on the inner side in the radial direction are connected to each other, and the two ends on the outer side in the radial direction are connected to each other. Here, a cap-shaped connecting member 10 covering each end of the two divided conductor segments 5 is put on the two ends, and then welding is performed to connect the ends (FIG. 8). reference).

図７に、１本の分割導体セグメント５の端部および当該端部に接続された接続材１０の断面図を示す。図７は、図軸方向および周方向に沿う断面であって、径方向に対して垂直な面における断面である。 FIG. 7 shows a cross-sectional view of an end portion of one divided conductor segment 5 and a connecting member 10 connected to the end portion. FIG. 7 is a cross section along the axial direction and the circumferential direction, and is a cross section in a plane perpendicular to the radial direction.

図７に示すように、分割導体セグメント５の導電部材を接続材１０に電気的に接続するため、素線１およびスリーブ３は、絶縁層４から露出している。具体的には、分割導体セグメント５の端部から、分割導体セグメント５側に向かって順に、素線１が絶縁層４、スリーブ３および被膜２から露出している第１部分１Ａと、スリーブ３が絶縁層４から露出している第２部分１Ｂとが、互いに隣接して存在している。 As shown in FIG. 7, in order to electrically connect the conductive member of the divided conductor segment 5 to the connecting material 10, the strands 1 and the sleeve 3 are exposed from the insulating layer 4. Specifically, the first portion 1A and the sleeve 3 in which the strands 1 are exposed from the insulating layer 4, the sleeve 3, and the coating film 2 in this order from the end of the divided conductor segment 5 toward the divided conductor segment 5 side. The second portion 1B exposed from the insulating layer 4 exists adjacent to each other.

第１部分１Ａでは、隣り合う素線１同士の間には被膜２が設けられているが、第１部分１Ａでのそれ以外の領域において、素線１の外周の被膜２は除去され、素線１が被膜２から露出している。 In the first portion 1A, the coating film 2 is provided between the adjacent strands 1, but in the other regions of the first portion 1A, the coating film 2 on the outer periphery of the strands 1 is removed and the strands 1A are exposed. Line 1 is exposed from coating 2.

第２部分１Ｂにおいて、各素線１の外周全体は、被膜２およびスリーブ３により覆われている。このため、互いに接する第１部分１Ａと第２部分１Ｂとの間（境界）には、素線１の側面と、被膜２およびスリーブ３から成る積層部（積層構造）との間の段差１１ａが存在している。 In the second portion 1B, the entire outer circumference of each wire 1 is covered with the coating film 2 and the sleeve 3. Therefore, between the first portion 1A and the second portion 1B (boundary) in contact with each other, there is a step 11a between the side surface of the strand 1 and the laminated portion (laminated structure) composed of the coating film 2 and the sleeve 3. Existing.

接続材１０は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、またはアルミニウム合金から成る導体であり、スリーブ３および素線１の側面に溶接されている。ここでは、キャップ状の接続材１０により、２本の分割導体セグメント５の端部をまとめて覆い、分割導体セグメント５の短手方向から接続材１０により当該端部を挟み込むように接続する場合について説明する（図８参照）。ただし、分割導体セグメント５の延在方向において接続材１０の上部が解放されていてもよい。言い換えれば、接続材１０はリング状であってもよい。接続材１０がリング状である場合には、２本の分割導体セグメント５の端部を束ねるように、接続材１０の孔部に当該２つの端部を嵌め込んで接続を行う。接続材１０がキャップ状である場合およびリング状である場合のいずれの場合でも、２本の分割導体セグメント５の端部は接続材１０の開口部に嵌合して溶接される。 The connecting material 10 is a conductor made of, for example, copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy, and is welded to the side surfaces of the sleeve 3 and the wire 1. Here, the case where the end portions of the two divided conductor segments 5 are collectively covered with the cap-shaped connecting material 10 and the end portions are sandwiched by the connecting material 10 from the lateral direction of the divided conductor segment 5 is connected. This will be described (see FIG. 8). However, the upper portion of the connecting member 10 may be released in the extending direction of the divided conductor segment 5. In other words, the connecting material 10 may have a ring shape. When the connecting material 10 has a ring shape, the two ends are fitted into the holes of the connecting material 10 so as to bundle the ends of the two divided conductor segments 5, and the connection is performed. Regardless of whether the connecting member 10 has a cap shape or a ring shape, the ends of the two split conductor segments 5 are fitted into the openings of the connecting member 10 and welded.

本実施の形態の主な特徴として、接続材１０は、分割導体セグメント５の側面の段差１１ａに対応するように、分割導体セグメント５に対向する面（内壁）に段差を有している。すなわち、接続材１０の開口部は、分割導体セグメント５の延在方向において隣接する第３部分と開口端の第４部分とを有し、第３部分よりも分割導体セグメント５側に位置する第４部分の開口幅は、第３部分の開口幅よりも大きい。接続材１０と分割導体セグメント５とを接続する際には、接続材１０の第３部分に分割導体セグメント５の第１部分１Ａ（素線１）が嵌合し、接続材１０の第４部分に分割導体セグメント５の第２部分１Ｂ（スリーブ３）が嵌合する。つまり、接続材１０の内壁のうち、第３部分の内壁は第１部分１Ａの素線１の側面に接続され、第４部分の内壁は第２部分１Ｂのスリーブ３の側面に接続される。このとき、絶縁層４の終端部は、分割導体セグメント５の短手方向において接続材１０と接しておらず、例えば、絶縁層４の終端部と接続材１０とは互いに離間している。接続材１０の内壁の段差は、スリーブ３の終端部を含む段差１１ａに嵌合している。 As a main feature of the present embodiment, the connecting material 10 has a step on the surface (inner wall) facing the divided conductor segment 5 so as to correspond to the step 11a on the side surface of the divided conductor segment 5. That is, the opening of the connecting material 10 has a third portion adjacent to each other in the extending direction of the split conductor segment 5 and a fourth portion of the opening end, and is located closer to the split conductor segment 5 than the third portion. The opening width of the four portions is larger than the opening width of the third portion. When connecting the connecting material 10 and the split conductor segment 5, the first portion 1A (wire 1) of the split conductor segment 5 is fitted to the third portion of the connecting material 10, and the fourth portion of the connecting material 10 is fitted. The second portion 1B (sleeve 3) of the split conductor segment 5 is fitted into the split conductor segment 5. That is, of the inner wall of the connecting material 10, the inner wall of the third portion is connected to the side surface of the wire 1 of the first portion 1A, and the inner wall of the fourth portion is connected to the side surface of the sleeve 3 of the second portion 1B. At this time, the terminal portion of the insulating layer 4 is not in contact with the connecting material 10 in the lateral direction of the divided conductor segment 5, and for example, the terminal portion of the insulating layer 4 and the connecting material 10 are separated from each other. The step on the inner wall of the connecting member 10 is fitted to the step 11a including the end portion of the sleeve 3.

分割導体セグメント５の延在方向において、接続材１０と素線１とが接する距離（第１部分１Ａの距離）ｘ１は、接続材１０とスリーブ３とが接する距離（第２部分１Ｂの距離）ｘ２よりも大きい。これは、接続材１０に接続される対象の電流量に比例して、接触面積を大きくすることが望ましいためである。すなわち、分割導体セグメント５の横断面（延在方向に対して垂直な面での断面）において、２つの素線１のそれぞれの断面積は、スリーブ３の断面積よりも大きい。このため、距離ｘ１およびｘ２の比は、素線の断面積と、スリーブの断面積との比と同じとすることが望ましい。 In the extending direction of the divided conductor segment 5, the distance between the connecting material 10 and the wire 1 (distance of the first portion 1A) x1 is the distance between the connecting material 10 and the sleeve 3 (distance of the second portion 1B). Greater than x2. This is because it is desirable to increase the contact area in proportion to the amount of current of the object connected to the connecting material 10. That is, in the cross section of the divided conductor segment 5 (the cross section in the plane perpendicular to the extending direction), the cross-sectional area of each of the two strands 1 is larger than the cross-sectional area of the sleeve 3. Therefore, it is desirable that the ratio of the distances x1 and x2 be the same as the ratio of the cross-sectional area of the wire to the cross-sectional area of the sleeve.

ここで、１本の分割導体セグメント５を構成する２本の素線１同士が隣り合う方向、つまり、素線１の厚さ方向において分割導体セグメント５を挟み込む接続材１０のうち、素線１の側面から、素線１の当該側面を覆う接続材１０の外側の表面（当該素線１側と反対側の表面）までの厚さをａとする。また、当該方向において分割導体セグメント５を挟み込む接続材１０のうち、第１部分１Ａにおいて素線１の一方の側面に接する接続材１０の厚さをａ１とする。また、当該方向において分割導体セグメント５を挟み込む接続材１０のうち、第２部分１Ｂにおいてスリーブ３の一方の側面に接する接続材１０の厚さをａ２とする。また、当該方向において１つの素線１の一方の側面を覆う被膜２およびスリーブ３から成る積層部の厚さをｂとする。当該方向において１つの素線１の一方の側面を覆うスリーブ３の厚さをｃとする。 Here, among the connecting members 10 that sandwich the divided conductor segment 5 in the direction in which the two strands 1 constituting one split conductor segment 5 are adjacent to each other, that is, in the thickness direction of the strand 1, the strand 1 Let a be the thickness from the side surface of the wire 1 to the outer surface of the connecting material 10 covering the side surface of the wire 1 (the surface opposite to the wire 1 side). Further, among the connecting materials 10 that sandwich the divided conductor segment 5 in this direction, the thickness of the connecting material 10 that is in contact with one side surface of the strand 1 in the first portion 1A is defined as a1. Further, among the connecting materials 10 that sandwich the divided conductor segment 5 in this direction, the thickness of the connecting material 10 that contacts one side surface of the sleeve 3 in the second portion 1B is a2. Further, the thickness of the laminated portion composed of the coating film 2 and the sleeve 3 covering one side surface of one strand 1 in the direction thereof is defined as b. Let c be the thickness of the sleeve 3 that covers one side surface of one strand 1 in that direction.

この場合、第３部分（第１部分１Ａ）の厚さａ１は、第４部分（第２部分１Ｂ）の厚さａ２よりも厚い。また、厚さａ１、ｂおよびｃの関係は、ａ１＞ｂ＞ｃで表される。また、厚さａの最大値と最小値との差は、厚さｃよりも小さい。ここでいう厚さａの最大値とは、厚さａ２およびｂの合計の値であり、厚さａの最小値とは、厚さａ１の値である。 In this case, the thickness a1 of the third portion (first portion 1A) is thicker than the thickness a2 of the fourth portion (second portion 1B). The relationship between the thicknesses a1, b and c is represented by a1> b> c. Further, the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness a is smaller than the thickness c. The maximum value of the thickness a here is the total value of the thicknesses a2 and b, and the minimum value of the thickness a is the value of the thickness a1.

このような分割導体セグメント５の端部の構造は、次のようにして作成することができる。すなわち、第１部分１Ａおよび第２部分１Ｂの絶縁層４は、例えば、薬品処理、研磨若しくは切削またはそれらの組み合わせの方法などにより除去することができる。第１部分１Ａのスリーブ３は、例えば、切削などにより除去することができる。第１部分１Ａの被膜２は、例えば、薬品処理、研磨若しくは切削またはそれらの組み合わせの方法などにより除去することができる。 The structure of the end portion of such a divided conductor segment 5 can be created as follows. That is, the insulating layer 4 of the first portion 1A and the second portion 1B can be removed by, for example, a method of chemical treatment, polishing or cutting, or a combination thereof. The sleeve 3 of the first portion 1A can be removed by cutting, for example. The coating film 2 of the first portion 1A can be removed by, for example, chemical treatment, polishing or cutting, or a combination thereof.

接続材１０は、例えば、鋳造、プレス加工、またはそれらの組み合わせにより製造することができる。あるいは、接続材１０の製造方法として、穴を有するキャップ状の金属材を用意し、当該穴の入り口（開口端）付近の内壁の削ることで、内壁の段差を形成することが考えられる。 The connecting material 10 can be manufactured, for example, by casting, pressing, or a combination thereof. Alternatively, as a method for manufacturing the connecting material 10, it is conceivable to prepare a cap-shaped metal material having a hole and scrape the inner wall near the entrance (opening end) of the hole to form a step on the inner wall.

図８に示すように、１つの分割導体セグメント５の端部と、相手材であるもう１つの分割導体セグメント５の端部とを覆うように接続材１０を被せ、各分割導体セグメント５の露出している素線１およびスリーブ３のそれぞれの側面に、接続材１０を溶接する。これにより、隣り合う分割導体セグメント５同士を接続し、分割導体セグメントから成る固定子コイルを製造することができる。この溶接は、Ｕ字型の複数の分割導体セグメント５をステータコア１２（図１参照）に挿入し、各分割導体セグメント５を折り曲げて、図３に示す第１接続部５ｄおよび第２接続部５ｅを作成した後に行う。 As shown in FIG. 8, the connecting material 10 is covered so as to cover the end portion of one divided conductor segment 5 and the end portion of the other divided conductor segment 5 which is the mating material, and each divided conductor segment 5 is exposed. A connecting material 10 is welded to each side surface of the wire 1 and the sleeve 3. As a result, the stator coils made of the divided conductor segments can be manufactured by connecting the adjacent divided conductor segments 5 to each other. In this welding, a plurality of U-shaped split conductor segments 5 are inserted into the stator core 12 (see FIG. 1), each split conductor segment 5 is bent, and the first connecting portion 5d and the second connecting portion 5e shown in FIG. 3 are bent. Do this after creating.

上記のように、本実施の形態の延在する分割導体セグメントは、複数の素線部６を有する導電部７（図５参照）と、導電部７の外周を覆う導電体から成るスリーブ３と、スリーブ３の外周を覆う絶縁層４と、延在方向の端部から順に位置する第１部分１Ａおよび第２部分１Ｂと、を有する。複数の素線部６のそれぞれは、導電体から成る素線１と、素線１の外周に形成された絶縁被膜（被膜２）とを有している。第１部分１Ａでは、素線１が絶縁層４、スリーブ３および絶縁被膜から露出し、第１部分１Ａと隣接する第２部分１Ｂでは、スリーブ３が絶縁層４から露出している。また、第１部分１Ａと第２部分１Ｂとの間のスリーブ３および絶縁被膜から成る積層部の、当該延在方向における端部は、第１段差（段差１１ａ）を構成している。接続材１０は、第１部分１Ａの素線１の側面と、第２部分１Ｂのスリーブ３の側面とに接続された第１導体により構成され、接続材１０は、第１段差に対応する第２段差を有する。 As described above, the extending divided conductor segment of the present embodiment includes a conductive portion 7 having a plurality of strands 6 (see FIG. 5) and a sleeve 3 composed of a conductor covering the outer periphery of the conductive portion 7. It has an insulating layer 4 that covers the outer periphery of the sleeve 3, and a first portion 1A and a second portion 1B that are located in order from the end portion in the extending direction. Each of the plurality of strands 6 has a strand 1 made of a conductor and an insulating coating (coating 2) formed on the outer periphery of the strand 1. In the first portion 1A, the wire 1 is exposed from the insulating layer 4, the sleeve 3 and the insulating coating, and in the second portion 1B adjacent to the first portion 1A, the sleeve 3 is exposed from the insulating layer 4. Further, the end portion of the laminated portion composed of the sleeve 3 and the insulating coating between the first portion 1A and the second portion 1B in the extending direction constitutes the first step (step 11a). The connecting material 10 is composed of a first conductor connected to the side surface of the wire 1 of the first portion 1A and the side surface of the sleeve 3 of the second portion 1B, and the connecting material 10 corresponds to the first step. It has two steps.

＜本実施の形態の効果＞
分割導体セグメントを他の導体（相手材）に接続する際には、導体から成る接続材を分割導体セグメントに溶接などにより接続することが考えられる。分割導体セグメントが、複数の素線と、それらを囲んで束ねる導体であるスリーブとにより構成される場合、スリーブと、スリーブから露出させた各素線とのそれぞれを、相手材に電気的に接続する必要がある。これは、スリーブおよび各素線を相手材に電気的に接続しなければ、固定子コイルを構成する絶縁電線に分割導体構造を採用した利点を得られなくなるためである。すなわち、固定子コイルを利用する際、分割導体セグメントを構成する各導体に電流を流すことで、表皮効果の低減、および、渦電流損の低減を実現することができる。 <Effect of this embodiment>
When connecting the split conductor segment to another conductor (counterpart material), it is conceivable to connect the connecting material made of the conductor to the split conductor segment by welding or the like. When the split conductor segment is composed of a plurality of strands and a sleeve which is a conductor that surrounds and bundles them, the sleeve and each of the strands exposed from the sleeve are electrically connected to the mating material. There is a need to. This is because unless the sleeve and each wire are electrically connected to the mating material, the advantage of adopting the split conductor structure for the insulating wire constituting the stator coil cannot be obtained. That is, when the stator coil is used, the skin effect and the eddy current loss can be reduced by passing a current through each conductor constituting the divided conductor segment.

分割導体セグメントと相手材とを接続する方法として、分割導体セグメントの延在方向における端部において、分割導体セグメントの最外層を構成する絶縁層（例えばエナメル被覆）を除去し、露出した導体を相手材に接続することが考えられる。しかし、その場合、複数の素線を束ねて覆うスリーブの側面（外周面）は露出するが、各素線の側面は露出しないため、素線を相手材に接続することは困難である。よって、素線と相手材との接続信頼性が低下する虞がある。 As a method of connecting the split conductor segment and the mating material, the insulating layer (for example, enamel coating) constituting the outermost layer of the split conductor segment is removed at the end of the split conductor segment in the extending direction, and the exposed conductor is used as the mating. It is conceivable to connect to the material. However, in that case, although the side surface (outer peripheral surface) of the sleeve that bundles and covers the plurality of strands is exposed, the side surface of each strand is not exposed, so that it is difficult to connect the strands to the mating material. Therefore, there is a risk that the connection reliability between the wire and the mating material will decrease.

これに対し、本実施の形態では、図７に示す第２部分１Ｂにおいてスリーブ３の側面を絶縁層４から露出させ、第２部分１Ｂよりも分割導体セグメント５の先端側の第１部分１Ａにおいて、複数の素線１の側面を被膜２、スリーブ３および絶縁層４から露出させている。このように、分割導体セグメント５の先端側に向かって段階的に内部導体を露出させることで、分割導体セグメント５を構成する全ての導体を露出させることができる。したがって、スリーブ３および各素線１を、相手材に容易に接続することができる。これにより、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることができる。 On the other hand, in the present embodiment, in the second portion 1B shown in FIG. 7, the side surface of the sleeve 3 is exposed from the insulating layer 4, and in the first portion 1A on the tip end side of the split conductor segment 5 with respect to the second portion 1B. , The side surfaces of the plurality of strands 1 are exposed from the coating 2, the sleeve 3, and the insulating layer 4. By exposing the inner conductor stepwise toward the tip end side of the divided conductor segment 5 in this way, all the conductors constituting the divided conductor segment 5 can be exposed. Therefore, the sleeve 3 and each strand 1 can be easily connected to the mating material. Thereby, the connection reliability of the divided conductor segment can be improved.

また、分割導体セグメント５の端部のスリーブ３を除去して複数の素線１を露出させると、スリーブ３に厚みがあるため、素線１の側面とスリーブ３の側面との間に段差１１ａが生じる。 Further, when the sleeve 3 at the end of the divided conductor segment 5 is removed to expose the plurality of strands 1, the sleeve 3 is thick, so that the step 11a is between the side surface of the strand 1 and the side surface of the sleeve 3. Occurs.

この場合、接続材をスリーブ３および素線１の両方に接続させるため、例えば、接続材を素線１の側面に対して傾斜した状態で溶接することも考えられるが、このような方法では、接続の作業難易度が高くなる。また、この場合、接続材とスリーブ３および素線１との接触面積が減少することが考えられる。よって、分割導体セグメント５の品質にばらつきが生じる虞がある。また、固定子コイルの使用時などの振動、エンジンの高熱、または、溶接時の熱による金属の膨張・収縮などに起因して、接続材と分割導体セグメント５との間で剥離が起き、不良発生率が高くなる。このような剥離は、接触不良による電動機の出力低下、または、短絡による発火などを引き起こす虞がある。したがって、分割導体セグメントの端部同士の接続状態を長期に保ち、分割導体セグメントの接続信頼性の低下を防ぐ必要がある。 In this case, in order to connect the connecting material to both the sleeve 3 and the wire 1, for example, it is conceivable to weld the connecting material in a state of being inclined with respect to the side surface of the wire 1, but in such a method, it is possible to weld. The work difficulty of connection becomes high. Further, in this case, it is considered that the contact area between the connecting material and the sleeve 3 and the wire 1 is reduced. Therefore, the quality of the divided conductor segment 5 may vary. Further, due to vibration when the stator coil is used, high heat of the engine, expansion / contraction of metal due to heat during welding, etc., peeling occurs between the connecting material and the split conductor segment 5, resulting in a defect. The incidence is high. Such peeling may cause a decrease in the output of the motor due to poor contact, or a ignition due to a short circuit. Therefore, it is necessary to maintain the connection state between the ends of the split conductor segments for a long period of time and prevent the connection reliability of the split conductor segments from deteriorating.

これに対し、本実施の形態では、図７に示すように、分割導体セグメント５の端部で露出するスリーブ３と素線１との間の段差１１ａに対応する段差を、接続材１０の内壁に設けている。すなわち、接続材１０の溶接部分に、被膜２およびスリーブ３を除去することにより生じた段差１１ａの高さに応じた段差を設けている。よって、接続材１０の内壁の段差を段差１１ａに嵌合させて接続材１０と分割導体セグメント５とを溶接することができる。 On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, a step corresponding to the step 11a between the sleeve 3 and the wire 1 exposed at the end of the divided conductor segment 5 is formed on the inner wall of the connecting material 10. It is provided in. That is, the welded portion of the connecting material 10 is provided with a step corresponding to the height of the step 11a generated by removing the coating film 2 and the sleeve 3. Therefore, the connecting material 10 and the divided conductor segment 5 can be welded by fitting the step on the inner wall of the connecting material 10 into the step 11a.

また、接続材１０に対し曲げ加工を行わずとも、第１部分１Ａで接続材１０を素線１に接続し、かつ、第２部分１Ｂで接続材１０をスリーブ３に接続できる。したがって、分割導体セグメントの製造工程における工数を減らし、分割導体セグメントの製造コストを低減することができる。ここでは、接続材１０の内壁に段差を設けているため、第１部分１Ａおよび第２部分１Ｂに亘って、接続材１０の外側の表面は平坦である。よって、厚さａの最大値と最小値との差は０であり、厚さｃよりも小さい。 Further, the connecting material 10 can be connected to the wire 1 at the first portion 1A and the connecting material 10 can be connected to the sleeve 3 at the second portion 1B without bending the connecting material 10. Therefore, the man-hours in the manufacturing process of the split conductor segment can be reduced, and the manufacturing cost of the split conductor segment can be reduced. Here, since the inner wall of the connecting material 10 is provided with a step, the outer surface of the connecting material 10 is flat over the first portion 1A and the second portion 1B. Therefore, the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness a is 0, which is smaller than the thickness c.

本実施の形態では、接続材１０の表面と分割導体セグメント５の表面とが斜めの状態で溶接するのではなく、それらの対向する表面が互いに平行な状態で溶接を行うことができる。したがって、溶接作業が容易となる。 In the present embodiment, the surface of the connecting member 10 and the surface of the split conductor segment 5 are not welded in an oblique state, but welding can be performed in a state where their opposing surfaces are parallel to each other. Therefore, the welding work becomes easy.

また、分割導体セグメントの品質にばらつきが生じることを防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、接続材を素線１およびスリーブ３のそれぞれの側面に対して傾斜した状態で接続する場合に比べ、溶接による接続面積を増大させることができる。よって、より確実に接続できるため、分割導体セグメント５の端部と接続材１０との接続状態を長期に保つことができる。よって、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることができる。 In addition, it is possible to prevent variations in the quality of the split conductor segments and improve the yield. Further, the connection area by welding can be increased as compared with the case where the connecting material is connected with respect to the respective side surfaces of the wire 1 and the sleeve 3 in an inclined state. Therefore, since the connection can be made more reliably, the connection state between the end portion of the divided conductor segment 5 and the connecting material 10 can be maintained for a long period of time. Therefore, the connection reliability of the split conductor segment can be improved.

ここでは、２本の分割導体セグメント５の端部に対して、１つの接続材１０を被せることについて説明したが、１本の分割導体セグメント５の端部に対して、１つの接続材１０を被せてもよい。また、１本の分割導体セグメント５の端部を、接続材１０を介して接続する相手材は、分割導体でなくてもよい。 Here, it has been described that one connecting material 10 is covered with the ends of the two divided conductor segments 5, but one connecting material 10 is applied to the ends of the one divided conductor segment 5. You may cover it. Further, the mating material for connecting the end portion of one divided conductor segment 5 via the connecting material 10 does not have to be a divided conductor.

図１では示していないが、分割導体セグメント５の端部を、固定子９の外部に電気的に接続するための外部端子（接続端子）に接続する際にも、本実施の形態を適用することができる。すなわち、分割導体セグメント５の端部の素線１およびスリーブ３を覆うように分割導体セグメント５に接続される外部端子の内壁に、接続材１０の内壁と同様に段差を設けることで、分割導体セグメント５と外部端子との接続を維持し易くすることができる。 Although not shown in FIG. 1, the present embodiment is also applied when the end portion of the split conductor segment 5 is connected to an external terminal (connection terminal) for electrically connecting to the outside of the stator 9. be able to. That is, the divided conductor is provided by providing a step on the inner wall of the external terminal connected to the divided conductor segment 5 so as to cover the wire 1 and the sleeve 3 at the end of the divided conductor segment 5 in the same manner as the inner wall of the connecting material 10. It is possible to easily maintain the connection between the segment 5 and the external terminal.

＜変形例１＞
図７では、素線１の延在方向において、素線１の端部の外側に接続材１０を示していなかったが、図９に示すように、分割導体セグメント５が嵌合する接続材１０の開口部の内壁に、さらに段差１１ｂを設けてもよい。図９は、本実施の形態の変形例１である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。 <Modification example 1>
In FIG. 7, the connecting material 10 is not shown outside the end of the wire 1 in the extending direction of the wire 1, but as shown in FIG. 9, the connecting material 10 to which the split conductor segment 5 is fitted is fitted. A step 11b may be further provided on the inner wall of the opening. FIG. 9 is a cross-sectional view showing an end portion of the split conductor segment which is the first modification of the present embodiment.

段差１１ｂは、接続材１０と分割導体セグメント５とが接続された状態で、素線１の延在方向において素線１の端部よりも外側に位置している。つまり、接続材１０の開口部の内壁において、下側の開口端から、段差１１ａと嵌合する段差、および、段差１１ｂとが順に並んでいる。 The step 11b is located outside the end of the wire 1 in the extending direction of the wire 1 in a state where the connecting material 10 and the divided conductor segment 5 are connected to each other. That is, on the inner wall of the opening of the connecting member 10, the step that fits with the step 11a and the step 11b are arranged in order from the lower opening end.

ここで、接続材１０は、下側の開口端から順に第４部分、第３部分および第５部分１Ｃを有している。第５部分１Ｃは、分割導体セグメント５の延在方向において、段差１１ｂよりも第３部分の反対側に位置する部分である。接続材１０の第５部分１Ｃは、分割導体セグメント５の延在方向において、素線１の端部の外側に位置している。接続材１０の第５部分１Ｃ同士は互いに離間している。分割導体セグメント５の短手方向において、第５部分１Ｃの接続材１０の厚さは、第３部分の接続材１０の厚さａ１より厚い。 Here, the connecting material 10 has a fourth portion, a third portion, and a fifth portion 1C in order from the lower opening end. The fifth portion 1C is a portion located on the opposite side of the third portion from the step 11b in the extending direction of the divided conductor segment 5. The fifth portion 1C of the connecting member 10 is located outside the end portion of the strand 1 in the extending direction of the divided conductor segment 5. The fifth portions 1C of the connecting member 10 are separated from each other. In the lateral direction of the divided conductor segment 5, the thickness of the connecting material 10 of the fifth portion 1C is thicker than the thickness a1 of the connecting material 10 of the third portion.

本変形例のように、素線１の延在方向において、素線１の外側に段差１１ｂを設けて、接続材１０の第３部分よりも厚さが厚い第５部分１Ｃを設けることで、接続材１０の電気抵抗を低減することができる。したがって、分割導体セグメント５の短手方向における接続材１０の厚さを小さくすることができる。これにより、接続材１０が接続された複数の分割導体セグメント５をより高い密度で配置することができるため、分割導体セグメントを高効率化することができる。また、分割導体セグメント５の短手方向における接続材１０の厚さを小さくすることで、分割導体セグメント５と接続材１０との溶接をより容易にすることができる。 As in this modification, in the extending direction of the wire 1, a step 11b is provided on the outside of the wire 1 and a fifth portion 1C having a thickness thicker than the third portion of the connecting member 10 is provided. The electrical resistance of the connecting material 10 can be reduced. Therefore, the thickness of the connecting material 10 in the lateral direction of the divided conductor segment 5 can be reduced. As a result, the plurality of divided conductor segments 5 to which the connecting material 10 is connected can be arranged at a higher density, so that the efficiency of the divided conductor segments can be improved. Further, by reducing the thickness of the connecting material 10 in the lateral direction of the divided conductor segment 5, welding between the divided conductor segment 5 and the connecting material 10 can be facilitated.

＜変形例２＞
図７では、接続材１０を１つの導体により構成することについて説明したが、図１０に示すように、接続材１０は２つの導体により構成されていてもよい。図１０は、本実施の形態の変形例２である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。 <Modification 2>
Although it has been described that the connecting material 10 is composed of one conductor in FIG. 7, as shown in FIG. 10, the connecting material 10 may be composed of two conductors. FIG. 10 is a cross-sectional view showing an end portion of the split conductor segment which is the second modification of the present embodiment.

図１０に示すように、分割導体セグメント５に接続された接続材１０が第１導体により構成されているとする。ここで、第１導体は、第２部分１Ｂのスリーブ３の側面に接続された第２導体１０ａと、第２導体１０ａと素線１との間に設けられ、第１部分１Ａの素線１の側面に接続された第３導体１０ｂとにより構成されている。ここで、接続材１０の内壁に設けられ、段差１１ａに対応する段差は、第２導体１０ａのスリーブ３側の側面（内壁）と、分割導体セグメント５の延在方向における第３導体１０ｂの端部とにより構成されている。 As shown in FIG. 10, it is assumed that the connecting material 10 connected to the divided conductor segment 5 is composed of the first conductor. Here, the first conductor is provided between the second conductor 10a connected to the side surface of the sleeve 3 of the second portion 1B, the second conductor 10a, and the strand 1, and the strand 1 of the first portion 1A. It is composed of a third conductor 10b connected to the side surface of the above. Here, the step provided on the inner wall of the connecting material 10 and corresponding to the step 11a is the side surface (inner wall) of the second conductor 10a on the sleeve 3 side and the end of the third conductor 10b in the extending direction of the divided conductor segment 5. It is composed of parts.

このように、接続材１０を２つの第２導体１０ａおよび第３導体１０ｂにより構成することで、それらの導体の重なりにより、接続材１０の内壁の段差を設けてもよい。これにより、接続材１０の内壁の段差を形成するための切削工程などを省略することができる。 In this way, by forming the connecting material 10 with the two second conductors 10a and the third conductor 10b, a step on the inner wall of the connecting material 10 may be provided due to the overlap of these conductors. As a result, the cutting step for forming the step on the inner wall of the connecting material 10 can be omitted.

第２導体１０ａと第３導体１０ｂとは、接続材１０を分割導体セグメント５の端部に溶接する前に互いに接続されていてもよい。また、接続材１０の分割導体セグメント５の端部に第２導体１０ａと第３導体１０ｂとをそれぞれ嵌合させた後に、溶接により分割導体セグメント５、第２導体１０ａおよび第３導体１０ｂのそれぞれを相互に接続させてもよい。 The second conductor 10a and the third conductor 10b may be connected to each other before the connecting material 10 is welded to the end portion of the split conductor segment 5. Further, after fitting the second conductor 10a and the third conductor 10b to the end of the divided conductor segment 5 of the connecting material 10, each of the divided conductor segment 5, the second conductor 10a and the third conductor 10b is welded. May be interconnected.

＜変形例３＞
図７〜図１０では、内壁に段差を有する接続材を用いることについて説明したが、図１１に示すように、接続材２０は、分割導体セグメント５の端部の段差１１ａに合わせて、曲げ加工が施されていてもよい。図１１は、本実施の形態の変形例３である分割導体セグメントの端部を示す断面図である。 <Modification example 3>
7 to 10 have described the use of a connecting material having a step on the inner wall, but as shown in FIG. 11, the connecting material 20 is bent in accordance with the step 11a at the end of the divided conductor segment 5. May be applied. FIG. 11 is a cross-sectional view showing an end portion of the divided conductor segment which is the third modification of the present embodiment.

分割導体セグメント５の端部の被膜２およびスリーブ３を除去して複数の素線１を露出させると、スリーブ３に厚みがあるため、素線１の側面とスリーブ３の側面との間に段差１１ａが生じる。そこで、本変形例では、図１１に示すように、接続材２０を曲げることで、接続材２０の表面を、スリーブ３と素線１との両方の側面に溶接により接続している。このように、接続材２０に対して曲げ加工を行うことで、接続材２０の表面と、スリーブ３および素線１のそれぞれの側面とを、互いに対向させた状態で溶接することができる。つまり、面同士を接続することで、接続材２０とスリーブ３および素線１のそれぞれとの接続信頼性を高めることができる。よって、分割導体セグメントの接続信頼性を向上させることができる。 When the coating 2 and the sleeve 3 at the end of the divided conductor segment 5 are removed to expose the plurality of strands 1, the sleeve 3 is thick, so that there is a step between the side surface of the strand 1 and the side surface of the sleeve 3. 11a occurs. Therefore, in this modification, as shown in FIG. 11, by bending the connecting material 20, the surface of the connecting material 20 is connected to both the side surfaces of the sleeve 3 and the wire 1 by welding. By bending the connecting material 20 in this way, the surface of the connecting material 20 and the side surfaces of the sleeve 3 and the wire 1 can be welded in a state of facing each other. That is, by connecting the surfaces to each other, the connection reliability between the connecting material 20, the sleeve 3, and the wire 1 can be improved. Therefore, the connection reliability of the split conductor segment can be improved.

また、接続材２０を曲げることで、スリーブ３と素線１との両方に接続材２０を電気的に接続しているため、固定子コイルを構成する絶縁電線に分割導体構造を採用した利点を得ることができる。すなわち、固定子コイルを利用する際、分割導体セグメントを構成する各導体に電流を流すことで、表皮効果の低減、および、渦電流損の低減を実現することができる。 Further, since the connecting material 20 is electrically connected to both the sleeve 3 and the wire 1 by bending the connecting material 20, the advantage of adopting the split conductor structure for the insulated wire constituting the stator coil is advantageous. Obtainable. That is, when the stator coil is used, the skin effect and the eddy current loss can be reduced by passing a current through each conductor constituting the divided conductor segment.

ここでは、接続材２０に対して曲げ加工を行うことで、接続材２０を段差１１ａに合わせて湾曲させている。この場合、第１部分１Ａの接続材２０の厚さａ１と、第２部分１Ｂの接続材２０の厚さａ２とは、同じになる。また、第２部分１Ｂの厚さａは、第１部分１Ａの厚さａの最小値に比べ、被膜２およびスリーブ３から成る積層部（積層構造）の厚さの分だけ厚い。つまり、厚さａの最大値と最小値との差は、厚さｂと同等であり、少なくとも厚さｃよりも厚い。 Here, the connecting material 20 is bent in accordance with the step 11a by bending the connecting material 20. In this case, the thickness a1 of the connecting material 20 of the first portion 1A and the thickness a2 of the connecting material 20 of the second portion 1B are the same. Further, the thickness a of the second portion 1B is thicker than the minimum value of the thickness a of the first portion 1A by the thickness of the laminated portion (laminated structure) composed of the coating film 2 and the sleeve 3. That is, the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness a is equivalent to the thickness b, and is at least thicker than the thickness c.

＜変形例４＞
図７〜図１１では、分割導体セグメントと相手材とを電気的に接続するために、接続材を用いることについて説明したが、図１２に示すように、接続材を用いず、分割導体セグメント５の端部同士を直接接続させてもよい。図１２は、本実施の形態の変形例３である分割導体セグメントの端部を示す斜視図である。 <Modification example 4>
In FIGS. 7 to 11, it has been described that a connecting material is used to electrically connect the split conductor segment and the mating material, but as shown in FIG. 12, the split conductor segment 5 is used without using the connecting material. The ends of the above may be directly connected to each other. FIG. 12 is a perspective view showing an end portion of the divided conductor segment which is the third modification of the present embodiment.

本変形例では、径方向において並ぶ２本の分割導体セグメント５の端部同士を直接溶接することで、２本の分割導体セグメント５を電気的に接続している。各分割導体セグメント５の端部近傍では、第１部分１Ａにおいて素線１を露出し、第２部分１Ｂにおいてスリーブ３を露出している。このため、２本の分割導体セグメント５の素線１同士の接続と、２本の分割導体セグメント５のスリーブ３同士の接続とを容易に実現することができる。このとき、素線１とスリーブ３とが電気的に接続されていてもよい。 In this modification, the two divided conductor segments 5 are electrically connected by directly welding the ends of the two divided conductor segments 5 arranged in the radial direction. In the vicinity of the end of each divided conductor segment 5, the strand 1 is exposed in the first portion 1A, and the sleeve 3 is exposed in the second portion 1B. Therefore, it is possible to easily realize the connection between the strands 1 of the two divided conductor segments 5 and the connection between the sleeves 3 of the two divided conductor segments 5. At this time, the wire 1 and the sleeve 3 may be electrically connected.

図１２では、２本の分割導体セグメント５を、それらの短手方向において並べ、各分割導体セグメント５のスリーブ３および素線１を曲げることで、２本の分割導体セグメント５の端部同士を接触させている。また、スリーブ３および素線１のそれぞれを曲げずに当該端部同士を溶接してもよい。特に、絶縁層４は薄い層であるため、第２部分１Ｂでスリーブ３および素線１を曲げずとも、第２部分１Ｂのスリーブ３同士を溶接することができる。 In FIG. 12, two split conductor segments 5 are arranged in the lateral direction thereof, and the sleeve 3 and the wire 1 of each split conductor segment 5 are bent so that the ends of the two split conductor segments 5 are connected to each other. I'm in contact. Further, the ends of the sleeve 3 and the wire 1 may be welded to each other without bending each of them. In particular, since the insulating layer 4 is a thin layer, the sleeves 3 of the second portion 1B can be welded to each other without bending the sleeve 3 and the wire 1 at the second portion 1B.

（実施の形態２）
図１３は、本実施形態に係る電動機（回転電機）４０の断面図である。電動機４０は、固定子９と、固定子９を保持するハウジング５０と、回転子３１と、を備えている。 (Embodiment 2)
FIG. 13 is a cross-sectional view of the electric machine (rotary electric machine) 40 according to the present embodiment. The electric motor 40 includes a stator 9, a housing 50 that holds the stator 9, and a rotor 31.

回転子３１が固定されるシャフト３３は、軸受４４および軸受４５により回転自在に支持されている。 The shaft 33 to which the rotor 31 is fixed is rotatably supported by the bearing 44 and the bearing 45.

ハウジング５０の内周側には、固定子９が固定されている。固定子９の内周側には、回転子３１が回転可能に支持されている。ハウジング５０は、炭素鋼など鉄系材料の切削により、または、鋳鋼やアルミニウム合金の鋳造により、または、プレス加工によって円筒状に成形され、電動機４０の外被を構成している。ハウジング５０は、枠体またはフレームとも呼ばれる。ハウジング５０は、厚さ２〜５ｍｍ程度の鋼板（高張力鋼板など）を絞り加工により円筒形状に形成されている。 A stator 9 is fixed to the inner peripheral side of the housing 50. A rotor 31 is rotatably supported on the inner peripheral side of the stator 9. The housing 50 is formed into a cylindrical shape by cutting an iron-based material such as carbon steel, casting a cast steel or an aluminum alloy, or by pressing, and constitutes the outer cover of the electric motor 40. The housing 50 is also referred to as a frame or frame. The housing 50 is formed in a cylindrical shape by drawing a steel plate (high-strength steel plate or the like) having a thickness of about 2 to 5 mm.

回転子３１は、回転子鉄心３２と、シャフト３３とから構成されている。回転子鉄心３２は、珪素鋼板の薄板が積層されて作られている。シャフト３３は、回転子鉄心３２の中心に固定されている。シャフト３３は、固定子９内の所定の位置で、固定子９に対向した位置で回転する。また、回転子３１には、永久磁石３８と、エンドリング（図示しない）とが設けられている。 The rotor 31 is composed of a rotor core 32 and a shaft 33. The rotor core 32 is made by laminating thin plates of silicon steel plate. The shaft 33 is fixed to the center of the rotor core 32. The shaft 33 rotates at a predetermined position in the stator 9 and at a position facing the stator 9. Further, the rotor 31 is provided with a permanent magnet 38 and an end ring (not shown).

前記実施の形態１で説明したような固定子９を有する電動機４０は、ハイブリット自動車または電気自動車などの電動車両（ｘＥＶ）の駆動用などのモーターとして用いられる。 The electric motor 40 having the stator 9 as described in the first embodiment is used as a motor for driving an electric vehicle (xEV) such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.

このようなモーターは、円筒状の固定子９と、この固定子９に取り付けられたコイル（分割導体セグメントにより構成されるコイル）と、ステータの内周壁と一定の距離を離間して回転可能に配置されたシャフト３３とを有している。そして、シャフト３３に発生する磁界に基づいて、上記シャフト３３を回転させることにより、駆動力を得ることができる。 Such a motor can rotate at a certain distance from the cylindrical stator 9, the coil attached to the stator 9 (the coil composed of the split conductor segments), and the inner peripheral wall of the stator. It has an arranged shaft 33. Then, a driving force can be obtained by rotating the shaft 33 based on the magnetic field generated on the shaft 33.

そして、このような電動車両のモーターは、高周波の交流によって駆動されることが多く、渦電流などによる損失が生じ易いため、前記実施の形態１で説明した分割導体セグメントを好適に用いることができる。本実施の形態では、前記実施の形態１で説明した分割導体セグメントにより構成される固定子コイルを用いることで、電動機の効率を高め、かつ、電動機の信頼性を向上させることができる。 Since the motor of such an electric vehicle is often driven by high-frequency alternating current and is prone to loss due to eddy current or the like, the split conductor segment described in the first embodiment can be preferably used. .. In the present embodiment, by using the stator coil composed of the divided conductor segments described in the first embodiment, the efficiency of the motor can be improved and the reliability of the motor can be improved.

なお、ここでは車両用モーターを例に説明したが、前記実施の形態１で説明した分割導体セグメントは、他の電動機にも適用することができる。 Although the vehicle motor has been described here as an example, the split conductor segment described in the first embodiment can be applied to other electric motors.

以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 Although the inventions made by the present inventors have been specifically described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments and can be variously modified without departing from the gist thereof. Needless to say.

１素線
１Ａ第１部分
１Ｂ第２部分
２被膜
３スリーブ
４絶縁層
５分割導体セグメント
６素線部
７導電部
９固定子
１０接続材
１２ステータコア 1 Wire 1A 1st part 1B 2nd part 2 Coating 3 Sleeve 4 Insulation layer 5 Divided conductor segment 6 Wire part 7 Conductive part 9 Stator 10 Connecting material 12 stator core

Claims

An extending split conductor segment,
Conductive parts with multiple strands and
A sleeve made of a conductor that covers the outer circumference of the conductive portion,
An insulating layer that covers the outer circumference of the sleeve and
The first and second parts, which are located in order from the end in the extending direction,
Have,
Each of the plurality of wire portions has a wire made of a conductor and an insulating coating formed on the outer periphery of the wire.
In the first part, the wire is exposed and
A split conductor segment in which the sleeve is exposed in the second portion adjacent to the first portion.

A split conductor segment with a connecting material electrically connected to the end in the extending direction.
Conductive parts with multiple strands and
A sleeve made of a conductor that covers the outer circumference of the conductive portion,
An insulating layer that covers the outer circumference of the sleeve and
The first part and the second part located in order from the end in the extending direction, and
Have,
Each of the plurality of wire portions has a wire made of a conductor and an insulating coating formed on the outer periphery of the wire.
In the first part, the wire is exposed and
In the second part adjacent to the first part, the sleeve is exposed.
The end portion of the laminated portion made of the sleeve and the insulating coating between the first portion and the second portion in the extending direction constitutes a first step.
The connecting material is composed of a first conductor connected to the side surface of the wire of the first portion and the side surface of the sleeve of the second portion.
The connecting material is a divided conductor segment having a second step corresponding to the first step.

In the split conductor segment according to claim 1 or 2.
In the first portion, the divided conductor segment is provided with the insulating coating between the strands adjacent to each other.

In the divided conductor segment according to any one of claims 1 to 3,
In the cross section, the cross-sectional area of the strand is larger than the cross-sectional area of the sleeve.
A split conductor segment in which the length of the first portion is longer than the length of the second portion in the extending direction.

In the divided conductor segment according to any one of claims 1 to 4.
The insulating film is a split conductor segment made of an organic silane film.

In the split conductor segment according to claim 2.
A divided conductor segment in which the thickness of the connecting material in contact with the first portion is thicker than the thickness of the connecting material in contact with the second portion in the lateral direction of the divided conductor segment.

In the split conductor segment according to claim 2 or 6.
A part of the connecting material is a split conductor segment located outside the strand in the extending direction.

In the split conductor segment according to any one of claims 2, 6 or 7.
The connecting material is
With the second conductor connected to the side surface of the sleeve of the second part,
A third conductor provided between the second conductor and the wire and connected to the side surface of the wire in the first portion,
Has a split conductor segment.

An electric motor having a stator having a plurality of divided conductor segments according to any one of claims 1 to 8.