JP2021150101A - 端子付き電線及び端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な圧着状態を保ちつつ、防食性能を向上させること。
【解決手段】端末の芯線露出部１１ａ及び被覆１２が設けられた電線１０と、芯線露出部に対して物理的且つ電気的に接続された芯線接続体２２及び電線の端末における被覆の被覆端末部１２ａに対して物理的に接続された被覆接続体２３が電線の軸線方向で間隔を空けて設けられた端子金具２０と、芯線接続体に接続された芯線露出部における外方への剥き出し部分を外方から覆う止水部材３０と、を備え、被覆接続体は、被覆端末部が載せ置かれる底部２３ａと、底部における軸線方向に対する直交方向の両端から突出させ、被覆端末部を芯線接続体側に突出させずに、内方の被覆端末部に対して加締め圧着された一対のバレル片２３ｂと、を有し、２つのバレル片の内の少なくとも一方における芯線接続体側の端部には、加締め圧着している被覆端末部を外方から視認し得る貫通孔２３ｃを設けること。
【選択図】図２

Description

本発明は、端子付き電線及び端子金具に関する。

従来、端子付き電線としては、電線の端末で露出させた芯線（芯線露出部）に対して端子金具の芯線用バレル片を加締め圧着させ、かつ、電線の端末の被覆に対して端子金具の被覆用バレル片を加締め圧着させたものが知られている。この種の端子付き電線については、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。

特開２０１５−７９７５０号公報 特開２０１８−６２０５号公報 特開２０１８−９２７３９号公報

ところで、従来の端子付き電線においては、端子金具の芯線用バレル片と被覆用バレル片とが電線の軸線方向で間隔を空けて配置されているので、芯線露出部の先端及び芯線露出部における芯線用バレル片と被覆用バレル片との間が剥き出しになっている。このため、この端子付き電線においては、例えば、上記の特許文献２のように、その芯線露出部の剥き出し部分を端子金具と共に外側から樹脂で覆い、芯線露出部と端子金具との間への水の浸入を防ぐことによって、防食性能を高めている。

しかしながら、従来の端子付き電線においては、電線の端末の被覆と被覆用バレル片との間の圧着不良を防ぐべく、その被覆における芯線露出部側の端部を芯線用バレル片と被覆用バレル片との間にまで突出させているので、この被覆の端部が被覆用バレル片の被覆への加締め圧着によって芯線から離れて跳ね上がってしまう可能性がある。そして、この端子付き電線においては、その被覆の端部の跳ね上がりによって、樹脂等の止水部材で芯線露出部の剥き出し部分と端子金具を上手く覆うことができず、防食性能を低下させてしまう可能性がある。このように、従来の端子付き電線は、電線の端末に対する端子金具の良好な圧着状態を保とうとすると、防食性能の低下を招いてしまう虞がある。

そこで、本発明は、電線の端末に対して端子金具の良好な圧着状態を保ちつつ、防食性能を向上させることが可能な端子付き電線及び端子金具を提供することを、その目的とする。

尚、上記の特許文献３には、芯線用バレル片と被覆用バレル片とが一体になった一体バレル片の被覆側の後端に孔を設け、その孔に被覆を食い込ませることによって、圧着部に対する被覆のずれを抑えて、止水性の低下を抑える端子付き電線が開示されている。

上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、端末の芯線露出部及び芯線における前記芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、前記芯線露出部に対して物理的且つ電気的に接続された芯線接続体及び前記電線の前記端末における前記被覆の被覆端末部に対して物理的に接続された被覆接続体が前記電線の軸線方向で間隔を空けて設けられた端子金具と、前記芯線接続体に接続された前記芯線露出部における外方への剥き出し部分を外方から覆う止水部材と、を備え、前記被覆接続体は、前記被覆端末部が載せ置かれる底部と、前記底部における前記軸線方向に対する直交方向の両端から突出させ、前記被覆端末部を前記芯線接続体側に突出させずに、内方の前記被覆端末部に対して加締め圧着された一対のバレル片と、を有し、２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部には、加締め圧着している前記被覆端末部を外方から視認し得る貫通孔を設けることを特徴としている。

ここで、加締め圧着状態の前記被覆端末部と２つの前記バレル片は、それぞれの前記芯線接続体側の端面が面一となるように配置されることが望ましい。

また、前記止水部材は、２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部を外方から覆い、前記貫通孔は、２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部で、かつ、前記止水部材で覆われていない場所に設けることが望ましい。

また、前記止水部材は、２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部を外方から覆い、前記貫通孔は、少なくとも２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部が前記止水部材で覆われるまで、加締め圧着している前記被覆端末部を外方から視認させ得るものとして形成されることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具は、電線の端末の芯線露出部に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体と、前記芯線接続体に対して前記電線の軸線方向に間隔を空けて配置され、前記電線の前記端末における被覆の被覆端末部に対して物理的に接続させる被覆接続体と、を備え、前記被覆接続体は、前記被覆端末部が載せ置かれる底部と、前記底部における前記軸線方向に対する直交方向の両端から突出させ、前記被覆端末部を前記芯線接続体側に突出させずに、内方の前記被覆端末部に対して加締め圧着させる一対のバレル片と、を有し、２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部には、前記被覆端末部を加締め圧着した際に外方から視認し得る貫通孔を設けることを特徴としている。

本発明に係る端子付き電線は、被覆端末部を被覆接続体の一対のバレル片の端面よりも芯線接続体側に突出させないので、芯線露出部の剥き出し部分を止水部材で覆い尽くすことができ、この芯線露出部の剥き出し部分と端子金具との間への水の浸入を防いで、防食性を向上させることができる。そして、この端子付き電線は、被覆接続体と被覆端末部との間の接触面積が要求接触面積を確保しているのか否か貫通孔で確認できるので、その間での良好な圧着状態を保つことができる。このように、本発明に係る端子付き電線は、電線の端末に対して端子金具の良好な圧着状態を保ちつつ、防食性能を向上させることができる。そして、その効果は、そのような被覆接続体とこの被覆接続体の貫通孔を設けた端子金具を用意することによって得られる。

図１は、実施形態の端子付き電線（止水部材を除く）を示す分解斜視図である。 図２は、実施形態の端子付き電線を示す平面図である。 図３は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。 図４は、図２のＹ１−Ｙ１線断面を反時計回りに９０度回転させた図である。 図５は、図２のＹ２−Ｙ２線断面を反時計回りに９０度回転させた図である。

以下に、本発明に係る端子付き電線及び端子金具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る端子付き電線及び端子金具の実施形態の１つを図１から図５に基づいて説明する。

端子付き電線１は、電線１０と端子金具２０とを備えており（図１）、これらを物理的且つ電気的に接続させることによって形成される。

電線１０は、芯線１１と当該芯線１１を外方から覆う被覆１２とを備えており、その端末において、被覆１２が剥ぎ取られて、芯線１１が剥き出しになっている（図１）。つまり、この電線１０においては、端末の芯線１１における被覆１２が剥ぎ取られた部分（以下、「芯線露出部１１ａ」と称する。）及び芯線１１における芯線露出部１１ａ以外を覆う被覆１２が設けられている。ここで、その芯線１１は、導電性の金属の線材から成る素線が円柱状に複数本束ねられたものであってもよく、円柱状に成形された１本の棒状導体であってもよい。ここでは、複数本の素線から成る芯線１１を例示している。

端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。この端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続体２１と、電線１０の端末の芯線露出部１１ａに対して物理的且つ電気的に接続される芯線接続体２２と、電線１０の端末における被覆１２の被覆端末部１２ａに対して物理的に接続される被覆接続体２３と、を有する（図１）。この端子金具２０においては、その芯線接続体２２と被覆接続体２３とが電線１０の軸線方向で間隔を空けて設けられている。よって、この端子金具２０には、その芯線接続体２２と被覆接続体２３とを間隔を空けた状態で繋ぐ連結体２４が設けられている。その連結体２４は、芯線接続体２２と被覆接続体２３のそれぞれの後述する底部２２ａ，２３ａ同士を繋いでいる。

例えば、この端子金具２０の端子接続体２１と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続体２１が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続体が雄端子形状に形成されている。

芯線接続体２２は、芯線露出部１１ａが載せ置かれる底部２２ａと、この底部２２ａにおける電線１０の軸線方向に対する直交方向の両端から突出させた一対のバレル片２２ｂと、を有する（図１）。その２つのバレル片２２ｂは、芯線露出部１１ａに接続させる前の状態にて、電線１０の軸線方向に対する直交方向で間隔を空けて配置される。ここで例示する接続前の芯線接続体２２は、弧状の底部２２ａと一対のバレル片２２ｂとによってＵ字状に形成されている。

この接続前の芯線接続体２２においては、底部２２ａと一対のバレル片２２ｂとによって囲まれた空間内で底部２２ａに芯線露出部１１ａが載せ置かれる。この芯線接続体２２においては、底部２２ａと一対のバレル片２２ｂとに対して外方から力を加え、その一対のバレル片２２ｂを内方の芯線露出部１１ａに巻き付けながら加締め圧着させることによって、その芯線露出部１１ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。その加締め圧着後の芯線接続体２２の形状は、ここで例示する芯線接続体２２は、加締め圧着後に、それぞれのバレル片２２ｂの突出方向における端面同士を突き当てた円柱状の所謂ラウンドクリンプ形状を成すものとして形成される。

芯線露出部１１ａにおいては、加締め圧着後の芯線接続体２２よりも端子接続体２１側に先端を突出させている（図２及び図３）。

被覆接続体２３は、被覆端末部１２ａが載せ置かれる底部２３ａと、この底部２３ａにおける電線１０の軸線方向に対する直交方向の両端から突出させた一対のバレル片２３ｂと、を有する（図１、図４及び図５）。その２つのバレル片２３ｂは、芯線接続体２２と同じように、被覆端末部１２ａに接続させる前の状態にて、電線１０の軸線方向に対する直交方向で間隔を空けて配置される。この接続前の被覆接続体２３は、底部２３ａと一対のバレル片２３ｂとを有するものであれば、如何様な形状を成すものであってもよい。例えば、ここで示す接続前の被覆接続体２３は、弧状の底部２３ａと一対のバレル片２３ｂとによってＵ字状に形成されている。

この接続前の被覆接続体２３において、芯線接続体２２と同じように、底部２３ａと一対のバレル片２３ｂとによって囲まれた空間内で底部２３ａに被覆端末部１２ａが載せ置かれる。この被覆接続体２３においては、底部２３ａと一対のバレル片２３ｂとに対して外方から力を加え、その一対のバレル片２３ｂを内方の被覆端末部１２ａに巻き付けながら加締め圧着させることによって、その被覆端末部１２ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。

その加締め圧着後の被覆接続体２３の形状は、この技術分野で周知のものであれば如何様なものであってもよい。例えば、この加締め圧着後の被覆接続体２３は、Ｂ字状に形成された所謂Ｂクリンプ形状を成すものであってもよく、Ｄ字状に形成された所謂Ｄクリンプ形状を成すものであってもよく、一方のバレル片２３ｂの外壁面に他方のバレル片２３ｂの内壁面を重ね合わせたオーバラップ領域を有する所謂オーバラップクリンプ形状を成すものであってもよい。ここで示す被覆接続体２３は、加締め圧着後に、それぞれのバレル片２３ｂの突出方向における端面同士を突き当てた円柱状の所謂ラウンドクリンプ形状を成すものとして形成される。

この端子付き電線１の芯線露出部１１ａにおいては、先に示した芯線接続体２２よりも端子接続体２１側に先端が外方に向き出しになっており、更に、芯線接続体２２と被覆接続体２３との間でも外方に向き出しになっている。このため、この端子付き電線１は、その芯線接続体２２に接続された芯線露出部１１ａにおける外方への剥き出し部分と端子金具２０との間への水の浸入を防ぐべく、その芯線露出部１１ａにおける外方への剥き出し部分を外方から覆う止水部材３０を備えている（図２及び図３）。

その止水部材３０は、例えば、液状等の流動性のある合成樹脂材料を固化させたものである。この端子付き電線１においては、電線１０と端子金具２０を加締め圧着させた後、その流動性のある合成樹脂材料を芯線露出部１１ａの剥き出し部分に塗布し、この合成樹脂材料を固化させることによって、止水部材３０が形成される。この止水部材３０は、少なくとも芯線露出部１１ａの剥き出し部分を外方から覆うものであればよい。ここで例示する止水部材３０は、芯線露出部１１ａの剥き出し部分を芯線接続体２２と共に外方から覆っている。但し、止水部材３０は、被覆接続体２３の一対のバレル片２３ｂの端面２３ｂ_１との間に隙間を生じさせぬように、その２つのバレル片２３ｂにおける芯線接続体２２側の端部も外方から覆うことが望ましい。

ところで、従来の端子付き電線においては、加締め圧着後の被覆端末部を被覆接続体の一対のバレル片の端面よりも芯線接続体側に突出させることによって、その被覆端末部と被覆接続体との間における要求接触面積を確保し、その間における良好な圧着状態を保っている。

しかしながら、その被覆端末部の突出部分は、先に示したように、被覆接続体の加締め圧着に伴って、芯線から離れて跳ね上がってしまう可能性がある。このため、この被覆端末部の跳ね上がった突出部分においては、塗布した合成樹脂材料がその流動性によって周囲に流れてしまい、この合成樹脂材料が固化して止水部材となったときに、この止水部材で外方から覆われていない可能性がある。また、この被覆端末部の跳ね上がった突出部分においては、芯線との間の隙間が生じているので、合成樹脂材料を塗布した際に気泡が発生し、その気泡が合成樹脂材料を周囲に流してしまうと、の合成樹脂材料が固化して止水部材となったときに、この止水部材で外方から覆われていない可能性がある。このように、従来の端子付き電線は、芯線露出部の剥き出し部分において、止水部材で覆われていない場所ができてしまう虞がある。

そこで、本実施形態の端子付き電線１においては、加締め圧着後の被覆接続体２３が如何様な形状のものであったとしても、加締め圧着後の被覆端末部１２ａを被覆接続体２３の一対のバレル片２３ｂの端面２３ｂ_１よりも芯線接続体２２側に突出させない。つまり、被覆接続体２３は、被覆端末部１２ａを芯線接続体２２側に突出させずに、内方の被覆端末部１２ａに対して加締め圧着されている。このために、例えば、被覆接続体２３の一対のバレル片２３ｂは、被覆端末部１２ａを芯線接続体２２側に突出させずに、内方の被覆端末部１２ａに対して加締め圧着させる形状のものとして形成されている。被覆端末部１２ａは、被覆接続体２３による加締め圧着後の軸線方向への伸び量を考慮して、その被覆接続体２３の底部２３ａに載せ置かれる。この例示において、加締め圧着状態の被覆端末部１２ａと２つのバレル片２３ｂは、それぞれの芯線接続体側の端面１２ｂ，２３ｂ_１が面一となるように配置される（図３）。これにより、この端子付き電線１においては、芯線露出部１１ａと被覆接続体２３との間に隙間が形成されるのを抑え、合成樹脂材料が塗布された際に、その隙間で気泡を発生させないようにしている。

本実施形態の端子付き電線１は、このように、被覆端末部１２ａを被覆接続体２３の一対のバレル片２３ｂの端面２３ｂ_１よりも芯線接続体２２側に突出させないので、この被覆端末部１２ａの芯線接続体２２側の端部の跳ね上がりを抑えることができる。よって、この端子付き電線１においては、芯線露出部１１ａの剥き出し部分を止水部材３０で覆い尽くすことができるので、この芯線露出部１１ａの剥き出し部分と端子金具２０との間への水の浸入を防ぎ、防食性を向上させることができる。

その一方で、この端子付き電線１においては、被覆端末部１２ａを被覆接続体２３よりも芯線接続体２２側に突出させないので、その被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保しているのか否か確認することが難しい。そこで、本実施形態の端子付き電線１においては、被覆接続体２３の２つのバレル片２３ｂの内の少なくとも一方における芯線接続体２２側の端部に、加締め圧着している被覆端末部１２ａを外方から視認し得る貫通孔２３ｃを設ける（図１から図４）。これにより、この端子付き電線１においては、その貫通孔２３ｃから被覆端末部１２ａを目視等で確認することができたならば、被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保しており、その間で良好な圧着状態が保たれている。このように作業者等が判断することができる。これに対して、この端子付き電線１においては、その貫通孔２３ｃから被覆端末部１２ａを目視等で確認することができなければ、被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保していない。このように作業者等が判断することができる。

ここで示す貫通孔２３ｃは、円形に形成されたものを例示している。但し、貫通孔２３ｃは、多角形等、被覆端末部１２ａの視認が可能な形状であるならば、如何様な形状のものであってもよい。

具体的に、その貫通孔２３ｃは、被覆接続体２３の２つのバレル片２３ｂの内の少なくとも一方における芯線接続体２２側の端部の内、そのバレル片２３ｂの内壁面と被覆端末部１２ａとが直接接触し、かつ、このバレル片２３ｂの外壁面に他方のバレル片２３ｂの内壁面が覆い被さっていない場所に設ける。よって、この貫通孔２３ｃは、先に示したオーバラップクリンプ形状となる被覆接続体２３に適用する場合、バレル片２３ｂにおけるオーバラップ領域となる部分を外した場所に形成される。また、バレル片２３ｂには、この貫通孔２３ｃを少なくとも１つ設ける。この例示では、それぞれのバレル片２３ｂに貫通孔２３ｃを１つずつ設けている。

ここで、この貫通孔２３ｃは、被覆接続体２３の２つのバレル片２３ｂにおける芯線接続体２２側の端部を止水部材３０が外方から覆う場合、次のように設ければよい。

例えば、貫通孔２３ｃは、被覆接続体２３の２つのバレル片２３ｂの内の少なくとも一方における芯線接続体２２側の端部で、かつ、止水部材３０で覆われていない場所に設ければよい。この場合の端子付き電線１においては、止水部材３０が形成された後でも、被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保しているのか否か確認することができる。但し、この場合には、被覆接続体２３に形成された止水部材３０の軸線方向（電線の軸線方向）における大きさ分だけ、貫通孔２３ｃを電線１０の被覆接続体２３からの引出方向にオフセットさせなければならないので、端子金具２０の体格の大型化を招いてしまう虞がある。

これに対して、貫通孔２３ｃは、少なくとも２つのバレル片２３ｂにおける芯線接続体２２側の端部が止水部材３０で覆われるまで、加締め圧着している被覆端末部１２ａを外方から視認させ得るものとして形成してもよい。この場合の端子付き電線１においては、止水部材３０が形成される前に、被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保しているのか否か確認しなければならないが、貫通孔２３ｃを芯線接続体２２側に可能な限り寄せて配置することができる。このため、この端子付き電線１においては、端子金具２０の体格の大型化を招かずともすむ。

以上示したように、本実施形態の端子付き電線１は、被覆端末部１２ａを被覆接続体２３の一対のバレル片２３ｂの端面２３ｂ_１よりも芯線接続体２２側に突出させないので、芯線露出部１１ａの剥き出し部分を止水部材３０で覆い尽くすことができ、この芯線露出部１１ａの剥き出し部分と端子金具２０との間への水の浸入を防いで、防食性を向上させることができる。そして、この端子付き電線１は、被覆接続体２３と被覆端末部１２ａとの間の接触面積が要求接触面積を確保しているのか否か貫通孔２３ｃで確認できるので、その間での良好な圧着状態を保つことができる。このように、本実施形態の端子付き電線１は、電線１０の端末に対して端子金具２０の良好な圧着状態を保ちつつ、防食性能を向上させることができる。そして、その効果は、そのような被覆接続体２３とこの被覆接続体２３の貫通孔２３ｃを設けた端子金具２０を用意することによって得られる。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１ａ 芯線露出部
１２ 被覆
１２ａ 被覆端末部
１２ｂ 端面
２０ 端子金具
２２ 芯線接続体
２３ 被覆接続体
２３ａ 底部
２３ｂ バレル片
２３ｂ_１ 端面
２３ｃ 貫通孔
３０ 止水部材

Claims (5)

1. 端末の芯線露出部及び芯線における前記芯線露出部以外を覆う被覆が設けられた電線と、
   前記芯線露出部に対して物理的且つ電気的に接続された芯線接続体及び前記電線の前記端末における前記被覆の被覆端末部に対して物理的に接続された被覆接続体が前記電線の軸線方向で間隔を空けて設けられた端子金具と、
   前記芯線接続体に接続された前記芯線露出部における外方への剥き出し部分を外方から覆う止水部材と、
   を備え、
   前記被覆接続体は、前記被覆端末部が載せ置かれる底部と、前記底部における前記軸線方向に対する直交方向の両端から突出させ、前記被覆端末部を前記芯線接続体側に突出させずに、内方の前記被覆端末部に対して加締め圧着された一対のバレル片と、を有し、
   ２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部には、加締め圧着している前記被覆端末部を外方から視認し得る貫通孔を設けることを特徴とした端子付き電線。
2. 加締め圧着状態の前記被覆端末部と２つの前記バレル片は、それぞれの前記芯線接続体側の端面が面一となるように配置されることを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記止水部材は、２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部を外方から覆い、
   前記貫通孔は、２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部で、かつ、前記止水部材で覆われていない場所に設けることを特徴とした請求項１又は２に記載の端子付き電線。
4. 前記止水部材は、２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部を外方から覆い、
   前記貫通孔は、少なくとも２つの前記バレル片における前記芯線接続体側の端部が前記止水部材で覆われるまで、加締め圧着している前記被覆端末部を外方から視認させ得るものとして形成されることを特徴とした請求項１又は２に記載の端子付き電線。
5. 電線の端末の芯線露出部に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体と、
   前記芯線接続体に対して前記電線の軸線方向に間隔を空けて配置され、前記電線の前記端末における被覆の被覆端末部に対して物理的に接続させる被覆接続体と、
   を備え、
   前記被覆接続体は、前記被覆端末部が載せ置かれる底部と、前記底部における前記軸線方向に対する直交方向の両端から突出させ、前記被覆端末部を前記芯線接続体側に突出させずに、内方の前記被覆端末部に対して加締め圧着させる一対のバレル片と、を有し、
   ２つの前記バレル片の内の少なくとも一方における前記芯線接続体側の端部には、前記被覆端末部を加締め圧着した際に外方から視認し得る貫通孔を設けることを特徴とした端子金具。

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