JP2021140914A

JP2021140914A - 電池パック

Info

Publication number: JP2021140914A
Application number: JP2020036621A
Authority: JP
Inventors: 幸司田鍬; Koji Takuwa
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2020-03-04
Filing date: 2020-03-04
Publication date: 2021-09-16
Anticipated expiration: 2040-03-04
Also published as: JP7454411B2

Abstract

【課題】電池積層体をより均一に冷却することが可能な、電池パックの提供。【解決手段】電池パック１は、複数の電池１０が配列された電池積層体２と、電池積層体２を収容するケース４と、電池積層体２およびケース４の隙間に充填される熱伝導性充填剤で構成される熱伝導層６と、電池積層体２およびケース４の間に配置されて電池積層体２を挟む一対の位置決め板８であって、それぞれ熱伝導性充填剤が流入する少なくとも１つの孔部を有する一対の位置決め板８と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、電池パックに関する。

例えば車両用等の、高い出力電圧が要求される電源として、複数個の電池が電気的に接続された電池積層体をケースに収容した電池パックが知られている。このような電池パックに関して、例えば特許文献１には、複数のバッテリセルと、複数のバッテリセルを格納するモジュール筐体と、バッテリセルとモジュール筐体の間に充填されてバッテリセルの発熱をモジュール筐体に伝える熱伝導性充填剤と、を備えるバッテリモジュールが開示されている。

国際公開第２０１８／１７３８６０号

上述した従来の電池パックでは、熱伝導性充填剤を充填する隙間を電池積層体とケースとの間に設ける必要がある。しかしながら、電池積層体とケースとの間に隙間があると、電池積層体の位置がケース内で偏る場合がある。電池積層体が偏ると隙間の厚みが不均一となり、電池積層体とケースとの間に介在する熱伝導性充填剤の量に場所による差が生じて、電池積層体の冷却にばらつきが生じるおそれがある。

本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、電池積層体をより均一に冷却する技術を提供することにある。

本開示のある態様は、電池パックである。この電池パックは、複数の電池が配列された電池積層体と、電池積層体を収容するケースと、電池積層体およびケースの隙間に充填される熱伝導性充填剤で構成される熱伝導層と、電池積層体およびケースの間に配置されて電池積層体を挟む一対の位置決め板であって、それぞれ熱伝導性充填剤が流入する少なくとも１つの孔部を有する一対の位置決め板と、を備える。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。

本開示によれば、電池積層体をより均一に冷却することができる。

実施の形態に係る電池パックの斜視図である。ケースおよび位置決め板の斜視図である。位置決め板の一部分の拡大図である。図４（Ａ）は、ケースの破線領域の拡大図である。図４（Ｂ）は、ケースに位置決め板を組み付ける様子を示す斜視図である。ケースの内部構造を示す図である。冷却液の流れを説明するための図である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、電池パックの組み立て工程を示す図である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、電池パックの組み立て工程を示す図である。電池パックの組み立て工程を示す図である。

以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

図１は、実施の形態に係る電池パックの斜視図である。図２は、ケースおよび位置決め板の斜視図である。図１および図２では、ケースの内部を透視した様子を図示している。電池パック１は、電池積層体２と、ケース４と、熱伝導層６と、一対の位置決め板８と、を備える。

電池積層体２は、複数の電池１０が配列された構造を有する。各電池１０は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の充電可能な二次電池である。各電池１０はいわゆる角形電池であり、扁平な直方体形状の外装缶１２を有する。外装缶１２の一面には図示しない略長方形状の開口が設けられ、この開口を介して外装缶１２に電極体１４（図８（Ｂ）参照）や電解液等が収容される。外装缶１２の開口には、開口を塞ぐ略長方形状の封口板１６が嵌め合わされる。

封口板１６には、一対の出力端子１８が配置される。具体的には、長手方向の一端寄りに正極端子１８ａが配置され、他端寄りに負極端子１８ｂが配置される。以下では、一対の出力端子１８の極性を区別する必要がない場合、正極端子１８ａと負極端子１８ｂとをまとめて出力端子１８と称する。

外装缶１２、封口板１６および出力端子１８は導電体であり、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。外装缶１２と封口板１６とは、例えばレーザー溶接により接合される。各出力端子１８は、封口板１６に形成された貫通孔に挿通される。各出力端子１８と各貫通孔との間には、絶縁性のシール部材が介在する。外装缶１２は、シュリンクチューブ等の図示しない絶縁フィルムで被覆されてもよい。また、外装缶１２および封口板１６は、絶縁性の樹脂で構成されてもよい。

各電池１０は、封口板１６に弁部２０を有する。弁部２０は、封口板１６における一対の出力端子１８の間に配置される。弁部２０は、電池１０の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、電池１０の内部のガスを放出できるように構成される。弁部２０は、例えば、封口板１６の一部に設けられる他部よりも厚さが薄い薄肉部と、この薄肉部の表面に形成される線状の溝とで構成される。この構成では、電池１０の内圧が上昇すると、溝を起点に薄肉部が裂けることで弁部２０が開弁する。

本実施の形態の説明では、便宜上、封口板１６を電池１０の上面、封口板１６と対向する外装缶１２の底面を電池１０の下面とする。また、電池１０は、上面と下面をつなぐ４つの側面を有する。４つの側面のうち２つは、封口板１６の対向する２つの長辺に接続される一対の長側面である。各長側面は、電池１０が有する面のうち面積の最も大きい面、すなわち主表面である。２つの長側面を除いた残り２つの側面は、封口板１６の短辺に接続される一対の短側面である。

また、便宜上、電池積層体２において電池１０の上面側の面を電池積層体２の上面とし、電池１０の下面側の面を電池積層体２の下面とし、各電池１０の短側面が集合した面を電池積層体２の長側面とし、電池１０の長側面側の面を電池積層体２の短側面とする。電池積層体２の長側面は第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに広がり、電池積層体２の短側面は第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに広がる。これらの方向および位置は、便宜上規定したものである。したがって、例えば、本開示において上面と規定された部分は、下面と規定された部分よりも必ず上方に位置することを意味するものではない。

複数の電池１０は、隣り合う電池１０の主表面どうしが対向するようにして所定の間隔で配列される。本実施の形態では、電池１０は水平方向に配列されている。以下では適宜、電池１０が配列される方向を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘと交わる水平方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙと交わる鉛直方向を第３方向Ｚとする。本実施の形態では、第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚは互いに直交する。

各電池１０は、出力端子１８が同じ方向を向くように配置される。本実施の形態の各電池１０は、出力端子１８が鉛直方向上方を向くように配置される。また、各電池１０は、隣接する電池１０を直列に接続する場合、一方の電池１０の正極端子１８ａと他方の電池１０の負極端子１８ｂとが隣り合うように配列される。また、隣接する電池１０を並列に接続する場合、一方の電池１０の正極端子１８ａと他方の電池１０の正極端子１８ａとが隣り合うように配列される。

隣接する２つの電池１０の間には、図示しないセパレータが配置される。これにより、当該２つの電池１０間が電気的に絶縁される。セパレータは、絶縁スペーサとも呼ばれ、例えば絶縁性を有する樹脂シートからなる。セパレータを構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の樹脂が例示される。

複数の電池１０は、第１方向Ｘに延びる図示しない一対の拘束部材によって第１方向Ｘに拘束される。拘束部材は、バインドバーとも呼ばれ、第１方向Ｘに長い長尺状の部材である。本実施の形態では、第２方向Ｙに一対の拘束部材が配列される。各拘束部材は、例えば鉄やステンレス鋼等の金属で構成される。

複数の電池１０は、複数のセパレータと交互に配列された状態で、図示しない一対のエンドプレートで第１方向Ｘに挟まれる。一対のエンドプレートは、第１方向Ｘにおける両端に位置する電池１０とセパレータを介して隣り合う。一対の拘束部材は、複数の電池１０、複数のセパレータおよび一対のエンドプレートを第２方向Ｙに挟むように配置され、各拘束部材の両端が一対のエンドプレートに固定される。例えば、拘束部材は第１方向Ｘの両端に、エンドプレートの主表面と重なる折曲部を有し、この折曲部がエンドプレートにねじ止め等により固定される。複数の電池１０は、一対の拘束部材によって第１方向Ｘに拘束されて、第１方向Ｘに位置決めされる。

隣り合う電池１０の出力端子１８どうしは、図示しないバスバーによって電気的に接続される。バスバーは、銅やアルミニウム等の金属で構成される略帯状の部材である。バスバーの一方の端部は、隣接する２つの電池１０のうち一方の電池１０の正極端子１８ａに接続され、他方の端部は他方の電池１０の負極端子１８ｂに接続される。出力端子１８とバスバーとは、例えばレーザー溶接等によって接合される。なお、バスバーは、隣接する複数個の電池１０における同極性の出力端子１８どうしを並列接続して電池ブロックを形成し、さらに電池ブロックどうしを直列接続してもよい。

電池積層体２の上面は、図示しないカバープレートで覆われる。カバープレートで電池積層体２の上面を覆うことで、出力端子１８やバスバー等への結露水や塵埃等の接触を抑制することができる。

電池積層体２は、下面がケース４側を向くように姿勢が定められて、ケース４に挿入される。ケース４は、第１方向Ｘに長い矩形状の筐体であり、上面に開口２２を有する。この開口２２を介して、電池積層体２、熱伝導層６および一対の位置決め板８がケース４に収容される。開口２２には図示しない上蓋が嵌め合わされ、これにより開口２２が塞がれる。ケース４は、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料で構成される。なお、本実施の形態では、電池積層体２の上面を絶縁する目的で上蓋を開口２２に嵌め合わせているが、特にこの構成に限定されず、上蓋以外の構成で絶縁を図ってもよい。例えば、ケース４に電池積層体２等を配置した状態でケース４内に絶縁樹脂を充填する等によっても、電池積層体２の絶縁を図ることができる。

ケース４は、電池積層体２の２つの長側面および２つの短側面のそれぞれと対向する４つの側板４ａと、電池積層体２の下面と対向する底板４ｂと、を有する。電池積層体２の各側面と各側板４ａとの間には、熱伝導層６が介在する。熱伝導層６は、熱伝導性充填剤６ａ（図７（Ｂ）、図９等参照）で構成される。電池積層体２の各側面とケース４の各側板４ａとの間に隙間が設けられ、この隙間に熱伝導性充填剤６ａが充填されることで熱伝導層６が得られる。

熱伝導層６を構成する熱伝導性充填剤６ａとしては、例えば、高熱伝導性シリコーン系接着剤等の熱伝導接着剤が例示される。熱伝導接着剤は、熱伝導性に優れ、加熱によって固着する接着剤である。熱伝導層６が電池積層体２とケース４との間に介在することで、電池積層体２からケース４への熱伝導を促進しながら、電池積層体２をケース４に固定することができる。なお、熱伝導性充填剤６ａとしては、空気中に暴露されることで自然に硬化する常温湿気硬化型の熱伝導接着剤を使用することもできる。

また、電池積層体２の側面は、電池１０の寸法公差や位置公差によって、必ずしも平坦ではない。このため、電池積層体２をケース４に収容した状態で、一部の電池１０の側面が側板４ａに接触しない場合がある。これに対し、電池積層体２とケース４との隙間に熱伝導性充填剤６ａを充填して熱伝導層６を設けることで、電池積層体２の側面の凹凸を熱伝導層６で吸収して、各電池１０とケース４との間の熱伝導を均一化することができる。

また、底板４ｂは、熱伝導性充填剤６ａが溜まる第２凹部２４を有する。したがって、電池積層体２の下面と底板４ｂとの間にも熱伝導層６が介在する。第２凹部２４における電池積層体２の下面側を向く開口２６は、電池積層体２の下面よりも小さい。本実施の形態では、第１方向Ｘにおいて、開口２６の寸法が電池積層体２の下面の寸法よりも小さくなっている。これにより、電池積層体２が第２凹部２４内に入り込むことを抑制でき、電池積層体２の下面と底板４ｂとの間により確実に熱伝導層６を介在させることができる。この結果、電池積層体２をより均一に冷却することができる。

ケース４に収容された電池積層体２は、電池積層体２およびケース４の間に配置される一対の位置決め板８によって挟まれる。位置決め板８は、好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の絶縁性材料で構成される。また、位置決め板８としては、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属の表面に絶縁処理が施されたものも採用することができる。金属表面の絶縁処理としては、絶縁フィルムの貼り付け等が挙げられる。本実施の形態の一対の位置決め板８は、複数の電池１０が配列される第１方向Ｘと交わる第２方向Ｙで電池積層体２を挟む。各位置決め板８は、第１方向Ｘで電池積層体２の一端側から他端側にかけて延在し、各電池の短側面、言い換えれば電池積層体２の長側面と対向する。

一対の位置決め板８は、第２方向Ｙにおける互いの距離が電池積層体２の第２方向Ｙの寸法と略同一となるように設置される。これにより、一対の位置決め板８によって電池積層体２が第２方向Ｙに位置決めされる。電池積層体２は、第２方向Ｙにおいてケース４の略中央に配置される。また、各位置決め板８の厚みは、電池積層体２の長側面と側板４ａとの隙間の寸法よりも小さい。したがって、位置決め板８は、熱伝導層６に埋め込まれている。

図３は、位置決め板８の一部分の拡大図である。図３に示すように、各位置決め板８は、熱伝導性充填剤６ａが流入する少なくとも１つの孔部２８を有する。本実施の形態の位置決め板８は、複数の孔部２８を有する。各孔部２８は、電池積層体２とケース４とが並ぶ第２方向Ｙに位置決め板８を貫通している。各孔部２８に熱伝導性充填剤６ａが流入することで、熱伝導層６で構成される熱伝導経路を電池積層体２からケース４にかけて延在させることができる。

本実施の形態では、複数の孔部２８はそれぞれ第３方向Ｚに長い略直線状であり、第１方向Ｘに所定の間隔をあけて配列されている。複数の孔部２８は、第２方向Ｙから見て各電池１０の短側面と重なる領域８ａにおいて、隣り合う電池１０の間の領域８ｂ、言い換えればセパレータと重なる領域８ｂに比べて密に配置される。一方、領域８ｂでは疎に配置されるか、あるいは配置されない。これにより、熱伝導層６を介した電池積層体２とケース４との間の熱伝導を確保しながら、位置決め板８の強度を高めることができる。なお、電池積層体２を位置決めできさえすれば、位置決め板８の第３方向Ｚの寸法は特に限定されない。

図４（Ａ）は、ケース４の破線領域Ｒの拡大図である。図４（Ｂ）は、ケース４に位置決め板８を組み付ける様子を示す斜視図である。図４（Ａ）に示すように、ケース４は、位置決め板８が嵌め込まれる第１凹部３０を側面に有する。本実施の形態では、各位置決め板８が第１方向Ｘに延在しているため、第１方向Ｘで対向する２つの側板４ａの内側面に第１凹部３０が設けられている。したがって、第３方向Ｚから見て、ケース４の四隅に第１凹部３０が設けられている。各第１凹部３０は、第３方向Ｚにおいて側板４ａの上端から下端にかけて延在するスリット状である。

図４（Ｂ）に示すように、各位置決め板８は、第１方向Ｘの両端部が第１凹部３０と重なるように位置合わせされて、開口２２を介して上方からケース４に挿入される。各位置決め板８は、第１方向Ｘの端部が第１凹部３０内をスライドしながらケース４内に進入し、底板４ｂに突き当たって止まる。各位置決め板８は、両端部が第１凹部３０で支持されることで、ケース４内に位置決めされる。

図５は、ケース４の内部構造を示す図である。図６は、冷却液の流れを説明するための図である。図５に示すように、ケース４は、冷却液Ｗが流れる中空部３２を有する。つまり、各側板４ａおよび底板４ｂは中空であり、その内部を冷却液Ｗが流れることができる。冷却液Ｗとしては、水やロング・ライフ・クーラント等が例示される。典型的なロング・ライフ・クーラントとしては、エチレングリコールが挙げられる。

図５および図６に示すように、第１方向Ｘで対向する２つの側板４ａのうち、一方の側板４ａには流入管３４が接続され、他方の側板４ａには流出管３６が接続される。流入管３４が接続される側板４ａは、冷却液Ｗの流れの上流側の側板４ａとなり、流出管３６が接続される側板４ａは、冷却液Ｗの流れの下流側の側板４ａとなる。冷却液Ｗは、流入管３４から上流側の側板４ａの中空部３２に流入する。上流側の側板４ａ内に流入した冷却液Ｗは、底板４ｂの中空部３２と、第２方向Ｙで対向する（したがって第１方向Ｘに延在する）２つの側板４ａの各中空部３２とを流れて、下流側の側板４ａ内に流入する。そして、下流側の側板４ａの中空部３２から流出管３６に排出される。ケース４内に冷却液Ｗを流通させることで、電池積層体２の冷却効率をより高めることができる。

図７（Ａ）および図７（Ｂ）、図８（Ａ）および図８（Ｂ）ならびに図９は、電池パック１の組み立て工程を示す図である。なお、図８（Ｂ）および図９では、電池１０の内部構造を簡略化して図示している。

まず、図７（Ａ）に示すように、ケース４を用意する。次に、図７（Ｂ）に示すように、第２凹部２４に熱伝導性充填剤６ａを注入する。続いて、図８（Ａ）に示すように、ケース４に一対の位置決め板８を差し込む。各位置決め板８は、第１方向Ｘの両端部が第１凹部３０に嵌合することでケース４に支持される。

続いて、図８（Ｂ）に示すように、予め組み立てておいた電池積層体２を下面からケース４に挿入する。この状態で、電池積層体２の下面は、第２凹部２４に注入された熱伝導性充填剤６ａと接触する。また、第２方向Ｙで対向する電池積層体２の２つの長側面は、それぞれ位置決め板８に当接する。これにより、電池積層体２は、第２方向Ｙについて位置決めされる。

続いて、図９に示すように、電池積層体２の側面とケース４の側板４ａとの隙間に熱伝導性充填剤６ａを充填する。このとき、一部の熱伝導性充填剤６ａは、位置決め板８の孔部２８に流入する。その後、所定の硬化処理が施されることで、熱伝導性充填剤６ａが硬化して熱伝導層６となる。以上の工程により、電池パック１が得られる。

以上説明したように、本実施の形態に係る電池パック１は、複数の電池１０が配列された電池積層体２と、電池積層体２を収容するケース４と、電池積層体２およびケース４の隙間に充填される熱伝導性充填剤６ａで構成される熱伝導層６と、電池積層体２およびケース４の間に配置されて電池積層体２を挟む一対の位置決め板８であって、それぞれ熱伝導性充填剤６ａが流入する少なくとも１つの孔部２８を有する一対の位置決め板８と、を備える。

熱伝導層６を電池積層体２およびケース４の隙間に介在させることで、各電池１０の熱をより均等にケース４に伝達することができる。これにより、熱伝導層６を設けない場合に比べて、電池積層体２をより均一に冷却することができる。また、電池積層体２とケース４との間に挿入した一対の位置決め板８で電池積層体２を挟むことで、ケース４内での電池積層体２の偏在を抑制して、電池積層体２を囲む熱伝導層６の厚みを均一化することができる。この結果、電池積層体２をより均一に冷却することができる。また、位置決め板８に孔部２８を設けることで、熱伝導層６を介した電池積層体２とケース４との間の熱伝導が位置決め板８によって阻害されることを抑制できる。

また、本実施の形態の一対の位置決め板８は、複数の電池１０が配列される第１方向Ｘと交わる第２方向Ｙで電池積層体２を挟む。これにより、各電池１０とケース４との間の熱伝導層６の厚みを均一化することができ、各電池１０をより均一に冷却することができる。

また、本実施の形態のケース４は、位置決め板８が嵌め込まれる第１凹部３０を側面に有する。これにより、一対の位置決め板８による電池積層体２の位置決め精度を向上させることができる。また、電池パック１の組み立て作業を簡略化することができる。

また、本実施の形態のケース４は、電池積層体２の下面と対向する底板４ｂを有し、底板４ｂは、熱伝導性充填剤６ａが溜まる第２凹部２４を有する。そして、第２凹部２４における電池積層体２の下面側を向く開口２６は、電池積層体２の下面よりも小さい。これにより、電池積層体２の下面と底板４ｂとの間により確実に熱伝導層６を介在させることができ、電池積層体２をより均一に冷却することができる。

また、本実施の形態のケース４は、冷却液Ｗが流れる中空部３２を有する。つまり、ケース４は、冷却プレートとしての機能を備える。これにより、ケース４の周囲温度が高い場合でも電池積層体２を迅速に冷却することができる。また、冷却プレートを別途設ける場合に比べて、電池パック１の小型化を図ることができる。

以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。

電池パック１が備える電池１０の数は特に限定されない。複数の電池１０の拘束構造等を含む、電池積層体２の各部の構造は特に限定されない。

１電池パック、２電池積層体、４ケース、６熱伝導層、６ａ熱伝導性充填剤、８位置決め板、１０電池、２４第２凹部、２６開口、２８孔部、３０第１凹部、３２中空部。

Claims

複数の電池が配列された電池積層体と、
前記電池積層体を収容するケースと、
前記電池積層体および前記ケースの隙間に充填される熱伝導性充填剤で構成される熱伝導層と、
前記電池積層体および前記ケースの間に配置されて前記電池積層体を挟む一対の位置決め板であって、それぞれ前記熱伝導性充填剤が流入する少なくとも１つの孔部を有する一対の位置決め板と、
を備える電池パック。
前記一対の位置決め板は、前記複数の電池が配列される第１方向と交わる第２方向で前記電池積層体を挟む請求項１に記載の電池パック。
前記ケースは、前記位置決め板が嵌め込まれる第１凹部を側面に有する請求項１または２に記載の電池パック。
前記ケースは、前記電池積層体の下面と対向する底板を有し、
前記底板は、前記熱伝導性充填剤が溜まる第２凹部を有し、
前記第２凹部における前記電池積層体の下面側を向く開口は、前記電池積層体の下面よりも小さい請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池パック。
前記ケースは、冷却液が流れる中空部を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電池パック。