JP2021116557A - 作業足場板 - Google Patents

Abstract

【課題】本体の上面部から雨水等の水を排出することができて、この上面部に水が溜まることや、水が凍結した氷が生ずることが防止できるようにした作業足場板を提供すること。【解決手段】仮設足場に設置されて、作業者が乗って歩行等するための作業足場板１０は、本体１２と、この本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に、本体１２の幅方向の間隔をあけて２個ずつ配置され、仮設足場の水平部材に係止されるフック部材１１と、本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に、２個のフック部材１１の間において配置された端部材１３とを含んで構成されており、本体１２の上面部１２Ａには、溝２３が形成されており、この溝２３により、上面部１２Ａに溜まる水が排出される。【選択図】図２

Description

本発明は、建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場に設置されて、作業者が乗って歩行等するために用いられる作業足場板に関する。

建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場には、作業者が乗って歩行等するための作業足場布板が設置される。この作業足場板は、下記の特許文献１に示されているように、本体と、この本体の長さ方向のそれぞれの端部に、本体の幅方向の間隔をあけて２個ずつ配置され、仮設足場の水平部材に係止されるフック部材と、本体の長さ方向のそれぞれの端部に、２個のフック部材の間において配置された端部材とを含んで構成されたものとなっている。

特開２０１９−８５６９８号公報

上述の作業足場板では、雨天時に作業足場板の本体の上面部に雨水が溜まることがあり、このような水や、水が凍結した氷は、作業足場板の本体の上に乗った作業者による作業に影響を与えるため、作業足場板の本体の上面部から雨水等の水を排出するための工夫が求められる。

本発明の目的は、本体の上面部から雨水等の水を排出することができるようになる作業足場板を提供するところにある。

本発明に係る作業足場板は、本体と、この本体の長さ方向のそれぞれの端部に、前記本体の幅方向の間隔をあけて２個ずつ配置され、仮設足場の水平部材に係止されるフック部材と、前記本体の前記長さ方向のそれぞれの端部に、前記２個のフック部材の間において配置された端部材とを含んで構成されている作業足場板において、前記本体の上部面に、この上面部に溜まる水を排出するための溝が形成されていることを特徴とするものである。

このように本発明に係る作業足場板では、作業者が乗る本体の上面部には、この上面部に溜まる水を排出するための溝が形成されているため、本体の上面部に溜まる雨水等の水は、この溝により本体の外部へ排出されることになり、これにより、本体の上面部に水が溜まったり、この水が凍結した氷が生ずることを解消できる。

なお、本発明において、このように作業足場板の本体の上面部に設けられる溝は、本体の幅方向に、この本体の全幅に渡って連続して形成されたものでもよく、あるいは、本体の長さ方向に、この本体の全長に渡って連続して形成されたものでもよい。

これらのうち、後者のように作業足場板の本体の上面部に設けられる溝を、本体の長さ方向に、この本体の全長に渡って連続して形成されたものとする場合であって、前記端部材が、作業足場板の本体の上側に嵌合される上フランジと、この本体の下側に嵌合される下フランジと、上フランジ部と下フランジ部を連結する連結部とを有するものになっている場合には、上フランジ部と下フランジ部と連結部により囲まれる端部材の内部空間に向かって溝の端部を開口させ、これにより、端部材の内部空間を、溝の端部から落下する水が浸入する空間としてもよい。

また、このように作業足場板の本体の上面部に設けられる溝を、本体の長さ方向に、この本体の全長に渡って連続して形成されたものとするとともに、端部材を、作業足場板の本体の上側に嵌合される上フランジと、この本体の下側に嵌合される下フランジと、上フランジ部と下フランジ部を連結する連結部とを有するものとし、上フランジ部と下フランジ部と連結部により囲まれる端部材の内部空間に向かって溝の端部を開口させることにより、この内部空間を、溝の端部から落下する水が浸入する空間とする場合には、作業足場板の本体の幅方向における端部材の両方の端面を、前記２個のフック部材と本体の幅方向に対面させ、端部材の前記両方の端面のうち、少なくとも１つの端面と１個のフック部材との間にすき間を設けてもよい。

これによると、溝の端部から端部材の内部空間に落下した水を、端部材の端面とフック部材との間のすき間から作業足場板の外部へ排出することができる。

なお、溝の端部から端部材の内部空間に落下した水をこの内部空間から排出するためには、この内部空間を形成している端部材の下フランジ部や連結部に水抜き孔を設けることによっても達成できる。

また、上述したように端部材を上フランジ部と下フランジ部と連結部を有するものとする場合には、上フランジ部の下面と下フランジ部の上面のうち、少なくとも一方に、この端部材の内部空間に向かって突出した突起を設け、この突起を作業足場板の本体の長さ方向の端面に当接させることにより、端部材を、作業足場板の本体に、この本体の長さ方向に位置決めして配置することができるようにしてもよい。

これによると、突起によって端部材を作業足場板の本体に、この本体の長さ方向に位置決めして配置することにより、端部材を、本体の長さ方向の所定位置において、この本体に溶接等により結合することができる。

なお、このように端部材の上フランジ部の下面と下フランジ部の上面のうち、少なくとも一方に、この端部材の内部空間に向かって突出した突起を設け、この突起を作業足場板の本体の長さ方向の端面に当接させることにより、端部材を作業足場板の本体に、この本体の長さ方向に位置決めして配置することができるようにする場合であって、この突起を端部材の上フランジ部の下面に設け、また、この突起を、本体の幅方向となっている端部材の長さ方向の全長に渡って連続して形成する場合には、突起についての上フランジ部の下面から内部空間側への突出量を、上フランジ部の下面が接触している本体の上面部の表面からの前記溝の深さ寸法よりも小さくする。

これによると、突起が、本体の幅方向となっている端部材の長さ方向の全長に渡って連続して形成されていても、突起についての上フランジ部の下面から内部空間側への突出量は、上フランジ部の下面が接触している本体の上面部の表面からの溝の深さ寸法よりも小さくなっているため、端部材の内部空間に向かって開口している溝の端部の全体が突起によって塞がれることはなく、これにより、溝の端部から水を端部材の内部空間に落下させることができる。

また、以上の本発明に係る作業足場板において、本体には、溝が形成されている位置と一致する位置において、下方へ延びるリブ部を設けてもよい。

これによると、作業足場板の本体の上面部に水の排出のための溝を設けても、溝が形成されている箇所での本体の強度をリブ部により大きくすることができる。

また、以上の本発明に係る作業足場板において、本体の上面部に設ける溝の本数は、１本でもよく、あるいは、平行に設けられた複数本でもよい。

これらのうち、後者のように作業足場板の本体の上面部に設ける溝の本数を、平行に設けられた複数本とすると、本体の上面部からの水の排出を一層有効に行えるようになる。

なお、このように作業足場板の本体の上面部に設ける溝の本数を、平行に設けられた複数本とする場合であって、上述のように本体に、溝が形成されている位置と一致する位置において、下方へ延びるリブ部を設ける場合には、このリブ部は、全部の溝について設けてもよく、あるいは、複数本の溝のうち、特定の１個又は複数個の溝について設けてもよい。

また、本発明に係る作業足場板において、前述したフック部材を作業足場板に設けるために、フック部材を作業足場板の本体に止着具により止着する場合には、この止着具の全体を、本体の上面部の下側において、この本体の幅寸法内に配置することが好ましい。

これによると、止着具の全体が、本体の上面部の下側において、この本体の幅寸法内に隠れた状態で配置されるため、複数の作業足場板を、これらの作業足場板の本体の幅方向に並設して前述の仮設足場に設置する際に、作業足場板の本体同士を、これらの本体の間に生ずるすき間をなくして又は小さくして設置できるようになる。

なお、このようにフック部材を本体に止着するための止着具の全体を、本体の上面部の下側において、この本体の幅寸法内に配置することは、例えば、本体に、この本体の上面部の幅方向の端部から本体の内側へずれた箇所において、上面部に接続されている壁部を設け、この壁部にフック部材を止着具で止着することにより実現できる。

また、フック部材を本体に止着するための止着具は、ボルト及びナットでもよく、あるいは、リベットでもよい。

さらに、本発明に係る作業足場板の本体は、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形又は引き抜き成形により製造されたものでもよく、あるいは、板金のプレス成形により製造されたものでもよい。また、本体の長さ方向のそれぞれの端部に配置される端部材も、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形又は引き抜き成形により製造されたものでもよく、あるいは、板金のプレス成形により製造されたものでもよい。

また、本発明に係る作業足場板には、本体の長さ方向における端部材の外側において、端部カバーを設けてもよく、あるいは、このような端部カバーを設けなくてもよい。

また、本発明に係る作業足場板に設けられているフック部材が係止される仮設足場の水平部材は、仮設足場に任意の形態で設けられているものでよく、すなわち、この水平部材は、例えば、建枠を用いて構築される仮設足場では、建枠の一部を形成している横架材でもよく、あるいは、それぞれ独立している複数本の支柱を用いて構築される仮設足場では、隣接する２本の支柱同士を連結するために、これらの支柱に架け渡される水平材でもよい。

本発明によると、作業足場板の本体の上面部には溝が形成されているため、この本体の上面部から雨水等の水を排出できるようになるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係る作業足場板が設置されている仮設足場を示す斜視図である。 図２は、作業足場板の斜視図である。 図３は、作業足場板の平面図である。 図４は、作業足場板の一部を省略した正面図である。 図５は、図４における作業足場板の左側面図である。 図６は、作業足場板の一部を拡大した平面図である。 図７は、作業足場板の裏面図である。 図８は、作業足場板の本体を形成する部材となっている本体半部材を示す斜視図である。 図９は、図８のＳ９−Ｓ９線断面図である。 図１０は、図８のＳ１０−Ｓ１０線断面図である。 図１１は、２個の本体半部材を本体の幅方向に対称配置することによって作業足場板の本体が形成されることを示す平面図である。 図１２は、端部材の斜視図である。 図１３は、端部材の縦断面図である。 図１４は、図６のＳ１４−Ｓ１４線断面図である。 図１５は、図１４の一部拡大図である。 図１６は、図６のＳ１６−Ｓ１６線断面図である。 図１７は、複数の作業足場板を本体の長さ方向と幅方向に並設したときを示す平面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る作業足場板１０が用いられて構築された仮設足場１が示されている。この仮設足場１は、間隔をあけて並設された複数の建枠２と、これらの建枠２の下側に配置され、それぞれの建枠２の高さ位置を揃えるためのジャッキベース３と、隣接している建枠２同士を連結するための根がらみ材４及びブレース材５とを含んで構築されており、それぞれの建枠２は、２本の脚柱材２Ａと、これらの脚柱材２Ａ同士を連結している上下２本の横架材２Ｂ，２Ｃと、脚柱材２Ａと横架材２Ｂ，２Ｃを結合するための補剛材２Ｄとを有するものであり、本発明の一実施形態に係る作業足場板１０は、下側の横架材２Ｃにフック部材１１が上から係止されることにより、隣接している２個の建枠２の間に配置されて仮設足場１に設置されている。このため、本実施形態の仮設足場１では、この下側の横架材２Ｃが、作業足場板１０に設けられているフック部材１１が係止される水平部材となっている。

図２には、作業足場板１０の斜視図が示され、図３は、作業足場板１０の平面図、図７は、作業足場板１０の裏面図である。これらの図２、図３及び図７に示されているように、作業足場板１０は、作業者が乗って歩行したり作業を行うための本体１２と、平面視で長方形となっているこの本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に配置された端部材１３とを含んで構成されたものとなっており、上述のフック部材１１は、本体１２の長さ方向のそれぞれの端部において、本体１２の幅方向の間隔をあけて２個ずつ設けられていて、これらのフック部材１１の間に、本体１２の幅方向が長さ方向となっている端部材１３が配置されている。

なお、厚板材で形成されているフック部材１１は、図２に示されているように、作業足場板１０の本体１２の内部に挿入されているベース部１１Ａと、上述の下側の横架材２Ｃに上から嵌合係止される下向き開口部１１Ｃが形成され、本体１２の外部に突出している先部１１Ｂとを有するものとなっている。

作業足場板１０の本体１２は、２個の本体半部材１４を本体１２の幅方向に対称配置することにより形成されており、この本体半部材１４の斜視図が図８に示されている。本体半部材１４は、長寸法で製造されるアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定長さ寸法に切断した後に、プレス加工や孔開け加工等の後加工を行うことにより形成されたものであり、図９には、図８のＳ９−Ｓ９線断面図が示され、図１０には、図８のＳ１０−Ｓ１０線断面図が示されている。これらの図９及び図１０に示されているように、本体半部材１４は、幅寸法がこの本体半部材１４の全幅に渡る寸法となっている上面部１５と、この上面部１５における本体半部材１４の幅方向のそれぞれの端部から下方へ垂下している第１壁部１６及び第２壁部１７と、これらの第１壁部１６と第２壁部１７の間における第１壁部１６に近い位置において、上面部１５から垂下している中間壁部１８とを有するものとなっている。ここでいう本体半部材１４の幅方向とは、作業足場板１０の本体１２の幅方向のことであって、作業足場板１０の幅方向のことでもある。

また、本実施形態に係る本体半部材１４では、第１壁部１６と中間壁部１８は、幅寸法が上面部１５よりも小さくなっている第１下面部１９により連結されており、この第１下面部１９には、中間壁部１８から第２壁部１７側へ突出した突出部２０が接続され、この突出部２０は、中間壁部１８から第２壁部１７側へ水平に突出した第１水平部２０Ａと、この第１水平部２０Ａの先端から直角に起立した起立部２０Ｂと、この起立部２０Ｂの上端から第２壁部１７側へ水平に突出した第２水平部２０Ｃとからなる。また、第２壁部１７の下端には、幅寸法が上面部１５や第１下面部１９よりも小さい第２下面部２１が設けられ、第２壁部１７の下端から第１壁部１６側へ水平に突出していて、高さ位置が突出部２０の第２水平部２０Ｃと同じになっているこの第２下面部２１の先端には、直角に起立した起立部２２が設けられている。

さらに、本実施形態に係る本体半部材１４の上面部１５には、複数本、本実施形態では３本の溝２３が本体半部材１４の幅方向の間隔をあけて並設されており、これらの溝２３のうち、中央の溝２３Ａの下面からはリブ部２４が垂下している。このリブ部２４の下端には、幅寸法が第２下面部２１と同じ又は略同じとなっている平坦部２５が設けられ、この平坦部２５の高さ位置は、突出部２０の第２水平部２０Ｃの高さ位置及び第２下面部２１の高さ位置と同じになっている。

前述したように本体半部材１４は、アルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品によって形成されているため、以上説明した上面部１５と、第１壁部１６と、第２壁部１７と、第１下面部１９と、突出部２０の第１水平部２０Ａ、起立部２０Ｂ、第２水平部２０Ｃと、第２下面部２１と、起立部２２と、溝２３と、リブ部２４と、平坦部２５は、図８からも分かるように、本体１２の長さ方向でもある本体半部材１４の長さ方向の全長に渡って連続したものとなっている。そして、本体半部材１４の上面部１５には、プレス加工と孔開け加工とにより、頂部が孔２６Ａとなっている滑り止め用の円錐状突起部２６が規則的に多数形成されている。

また、図８に示されているように、第１壁部１６には、本体半部材１４の長さ方向のそれぞれの端部において、直径が大きい大孔２７が本体半部材１４の長さ方向の間隔をあけて２個並設されており、この大孔２７は図９にも示されている。また、この図９に示されているように、中間壁部１８には、大孔２７が形成されている本体半部材１４の長さ方向の位置と同じ位置において、直径が小さい小孔２８が設けられており、この小孔２８も、大孔２７と同様に、中間壁部１８における本体半部材１４の長さ方向のそれぞれの端部において、本体半部材１４の長さ方向の間隔をあけて２個並設されている。

図１１には、２個の本体半部材１４により作業足場板１０の本体１２を形成するために、これらの本体半部材１４同士を本体１２の幅方向に近づけて対面配置する作業が行われることが示されている。この作業は、それぞれの本体半部材１４の第１壁部１６を本体１２の幅方向の外側とし、第２壁部１７を本体１２の幅方向の内側として実施されるため、２個の本体半部材１４は本体１２の幅方向に対称配置される。このように２個の本体半部材１４を本体１２の幅方向に対称配置した後に、作業足場板１０の裏面図である図７に示されているように、細長の板状部材となっている連結部材２９を、２個の本体半部材１４の前述した突出部２０のそれぞれに設けられている第２水平部２０Ｃの間に架け渡し、作業足場板１０の本体１２の長さ方向に複数本、本実施形態で２本設けられるそれぞれの連結部材２９を、２個の本体半部材１４の第２水平部２０Ｃと、平坦部２５と、第２下面部２１とに溶接で結合する。

これにより作業足場板１０の本体１２が、連結部材２９で連結された２個の本体半部材１４により形成されることになる。なお、２個の本体半部材１４が連結部材２９により連結されている状態は、図６のＳ１４−Ｓ１４線断面図である図１４にも示されている。作業足場板１０の本体１２が、連結部材２９で連結された２個の本体半部材１４により形成されると、図１４に示されているように、本体半部材１４の上面部１５は、本体１２の上面部１２Ａとなり、本体半部材１４の第１壁部１６は、本体１２の幅方向外側の外壁部１２Ｂとなり、本体半部材１４の中間壁部１８は、本体１２の幅方向内側の内壁部１２Ｃとなり、本体半部材１４の第１下面部１９は、本体１２の下面部１２Ｄとなる。そして、本体１２の上面部１２Ａには、本体１２の幅方向の間隔をあけて互いに平行に延びている６本の溝２３が、本体１２の長さ方向の全長に渡って設けられていることになり、また、本体１２には、２個の内壁部１２Ｃが、本体１２の上面部１２Ａに上端が接続され、かつ本体１２の幅方向の間隔をあけた状態で設けられていることになる。

図１２は、図２及び図３等で説明した端部材１３の斜視図であり、図１３には、この端部材１３の縦断面図が示されている。本体半部材１４と同様に、長寸法で製造されるアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定長さ寸法に切断することにより形成された端部材１３は、水平の上フランジ部３０と、この上フランジ部３０と平行になっている水平の下フランジ部３１と、これらの上フランジ部３０と下フランジ部３１の先端同士を連結し、鉛直の壁状となっている連結部３２とからなり、このため、端部材１３は、上フランジ部３０と下フランジ部３１と連結部３２により囲まれた内部空間３３を有していて、全体形状が横向きに開口しているコ字状の部材となっている。上フランジ部３０の上面３０Ａには、複数の突条３０Ｂが、作業足場板１０の本体１２の長さ方向となっている端部材１３の幅方向の間隔をあけて並設されているとともに、下フランジ部３１の下面３１Ａにも、複数の突条３１Ｂが、端部材１３の幅方向の間隔をあけて並設されている。

また、上フランジ部３０の下面３０Ｃには、内部空間３３に向かって突出した上突起３４Ａが形成されているとともに、下フランジ部３１の上面３１Ｃには、上突起３４Ａが設けられている端部材１３の幅方向の位置と同じ位置において、内部空間３３に向かって突出した下突起３４Ｂが形成されている。端部材１３は、上述したように長寸法で製造されるアルミ又はアルミ合金の押し出し成形品又は引き抜き成形品を所定長さ寸法に切断することにより形成されたものとなっているため、上述した上フランジ部３０と、下フランジ部３１と、連結部３２と、内部空間３３と、突条３０Ｂと、突条３１Ｂと、上突起３４Ａと、下突起３４Ｂは、作業足場板１０の本体１２の幅方向となっている端部材１３の長さ方向の全長に渡って連続したものとなっている。

このような形状となっている端部材１３は、図２及び図３等で説明したように作業足場板１０の本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に配置される。端部材１３が示されている図６は、作業足場板１０の一部を拡大した平面図であり、この図６のＳ１６−Ｓ１６線断面である図１６に示されているように、端部材１３は、上フランジ部３０が本体１２の上側に嵌合され、下フランジ部３１が本体１２の下側に嵌合されて、作業足場板１０の本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に配置される。また、このようにして作業足場板１０の本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に端部材１３を配置するための作業は、上突起３４Ａと下突起３４Ｂを本体１２の長さ方向の端面１２Ｊに当接させて行われ、このため、これらの上突起３４Ａと下突起３４Ｂは、本体１２に対する端部材１３の位置決め部となっており、それぞれの端部材１３は、上突起３４Ａと下突起３４Ｂによって本体１２に対して位置決めされて配置され、この位置決め作業後に、端部材１３の上フランジ部３０と下フランジ部３１は、本体１２に溶接により結合される。

なお、図１３から分かるように上突起３４Ａについての上フランジ部３０の下面３０Ｃからの突出量は、下突起３４Ｂについての下フランジ部３１の上面３１Ｃからの突出量と同じになっているため、本実施形態に係る端部材１３は、端部材１３全体の高さ方向中央部となっている連結部３２の上下中央部を通る水平線を中心として、上下対称の線対称形状になっている。このため、上述したように、端部材１３を作業足場板１０の本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に配置する際に、端部材１３の上下が逆となっても、端部材１３を図１６で示したように本体１２に配置することができ、このため、本実施形態によると、作業者は、端部材１３の上下を区別することなく、端部材１３を本体１２に容易に配置することができる。また、下フランジ部３１の下面３１Ａに設けられている複数の突条３１Ｂは、端部材１３の上下が逆となっても、上フランジ部３０の上面３０Ａに設けられている複数の突条３０Ｂと同様に、作業足場板１０の上を歩く等する作業者にとって滑り止めとして機能することになる。

前述したように作業足場板１０には、図２及び図３等で示したフック部材１１が、本体１２の長さ方向のそれぞれの端部において、本体１２の幅方向の間隔をあけて２個ずつ設けられ、これらのフック部材１１の図２で示したベース部１１Ａは、図１４に示されているように、本体１２の内壁部１２Ｃに止着具であるボルト３５及びナット３６により止着される。作業足場板１０の平面図である図３から分かるように、作業足場板１０における２本の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される合計４個のフック部材１１のうち、１本の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される２個のフック部材１１は、他の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される２個のフック部材１１に対して、作業足場板１０の本体１２の幅方向にずれた位置に配置されている。これにより、図１７に示されているように、複数の作業足場板１０を、フック部材１１を図１の仮設足場１を構成している建枠２の下側の横架材２Ｃに係止することにより、これらの作業足場板１０の本体１２の長さ方向に直列状態にして並設したときに、互いに隣接している作業足場板１０のフック部材１１同士が、作業足場板１０の本体１２の幅方向に干渉しないようになっている。

本実施形態に係る作業足場板１０では、上述したように作業足場板１０における２本の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される合計４個のフック部材１１のうち、１本の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される２個のフック部材１１を、他の対角線のそれぞれの端部箇所に配置される２個のフック部材１１に対して、作業足場板１０の本体１２の幅方向にずれた位置に配置するために、図１４から分かるように、本体１２の幅方向の同じ側における本体１２の長さ方向の両端部に配置される２個のフック部材１１を、前述したように本体１２に、この本体１２の幅方向にずれて２個設けられているそれぞれの内壁部１２Ｃについて、この内壁部１２Ｃの外側の側面と内側の側面とに分けて取り付けており、この取り付けは、前述した止着具となっているボルト３５及びナット３６により行われている。

このことを図１４の一部拡大図である図１５により説明すると、内壁部１２Ｃの外側の側面には、本体１２の長さ方向の両端部に配置される２個のフック部材１１のうち、一方のフック部材１１のベース部１１Ａがボルト３５及びナット３６により取り付けられ、内壁部１２Ｃの内側の側面には、他方のフック部材１１のベース部１１Ａがボルト３５及びナット３６により取り付けられる。これらの取付作業は、本体１２の前述した外壁部１２Ｂに設けられている大孔２７から挿入したレンチ等の工具４０をボルト３５の頭部３５Ａに嵌合するとともに、この頭部３５Ａから本体１２の幅方向へ延びているボルト３５の軸部３５Ｂを、ベース部１１Ａに形成されている孔１１Ｄと、内壁部１２Ｃに形成されている前述の小孔２８とに挿入し、この小孔２８から突出した軸部３５Ｂの端部にナット３６を螺合することにより行われ、作業者が、一方の手により工具４０でボルト３５を回転させながら他方の手によりナット３６の回転を止めることにより、フック部材１１は、作業足場板１０の本体１２に取り付けられる。このようにしてそれぞれのフック部材１１を本体１２にボルト３５及びナット３６により取り付ける作業は、１個のフック部材１１について、外壁部１２Ｂ及び内壁部１２Ｃの長さ方向のそれぞれの端部に２個ずつ設けられている大孔２７と小孔２８のそれぞれについて実施される。

図６には、以上のようにしてフック部材１１を作業足場板１０の本体１２に取り付けた後におけるフック部材１１と、本体１２の長さ方向の端部に配置されている端部材１３との関係が示されている。この図６に示されているように、本体１２の幅方向が長さ方向となっている端部材１３の長さ寸法は、本体１２の幅寸法よりも小さいため、端部材１３の長さ方向の両方の端面は、２個のフック部材１１と本体１２の幅方向に対面しているとともに、端部材１３のこれらの端面と、２個のフック部材１１との間には、すき間Ｓ１，Ｓ２が設けられている。

作業足場板１０を図１の仮設足場１に設置する作業は、図２で示したフック部材１１の先部１１Ｂに形成されている下向き開口部１１Ｃを、仮設足場１の建枠２に設けられている下側の横架材２Ｃに上から嵌合係止することにより行われ、図４に示されているようフック部材１１には、下向き開口部１１Ｃが横架材２Ｃから脱出することを防止するためのロック部材４１が配置されている。このロック部材４１には、フック部材１１に固定された２本のピン４２が挿入されている湾曲長孔状のガイド孔４１Ａが形成されており、このガイド孔４１Ａに案内されて遊動するロック部材４１が下向き開口部１１Ｃの下部の一部を塞ぐことにより、横架材２Ｃからの下向き開口部１１Ｃの脱出が防止される。

これまでの説明から分かるように、複数の作業足場板１０を仮設足場１に設置したときには、これらの作業足場板１０の本体１２の上面部１２Ａには、本体１２の長さ方向の全長に渡って連続している溝２３が形成されているため、雨天時に降った雨等による水は、溝２３に落下した後に、溝２３における本体１２の長さ方向の端部に達する。図１６で説明したように、この本体１２の長さ方向の端面１２Ｊには、端部材１３の長さ方向の全長に渡って連続して形成されていて、端部材１３の前述した内部空間３３に向かって突出している上突起３４Ａと下突起３４Ｂが当接しているが、これらの上突起３４Ａと下突起３４Ｂのうち、端部材１３の上フランジ部３０の下面３０Ｃからの上突起３４Ａの突出量は、この上フランジ部３０の下面３０Ｃが接触している本体１２の上面部１２Ａの表面からの溝２３の深さ寸法よりも小さいため、溝２３における本体１２の長さ方向の端部に達した水は、上突起３４Ａで阻止されることなく、端部材１３の内部空間３３に落下、浸入する。このため、この内部空間３３は、水が浸入するために端部材１３に設けられている空間となっている。

なお、前述したように端部材１３に設けられている上突起３４Ａの突出量と下突起３４Ｂの突出量は同じであるため、端部材１３を上下を逆にして作業足場板１０の本体１２の長さ方向の端部に配置しても、溝２３における本体１２の長さ方向の端部に達した水を、下突起３４Ｂで阻止されることなく、端部材１３の内部空間３３に落下、浸入させることができる。

そして、図６で説明したように、本体１２の幅方向となっている端部材１３の長さ方向の両方の端面は、２個のフック部材１１と本体１２の幅方向に対面しているとともに、これらの端面と２個のフック部材１１との間には、すき間Ｓ１，Ｓ２が設けられているため、端部材１３の内部空間３３に落下、浸入した水は、これらのすき間Ｓ１，Ｓ２から作業足場板１０の外部に排出されることになる。このため、本実施形態の作業足場板１０によると、この作業足場板１０の本体１２の上面部１２Ａには、雨水等の水が溜まることはなく、また、寒冷地や冬季では、この上面部１２Ａに水が凍結した氷が生ずることもなく、したがって、本体１２の上を歩行等する作業者は、水や氷の影響を受けることなく、所定の作業を行える。

また、作業足場板１０の本体１２の上面部１２Ａに設けられている溝２３の本数は、互いに平行となっている複数本、本実施形態では６本であるため、本体１２の上面部１２Ａから多量の水を排出することができる。

また、本実施形態の作業足場板１０に用いられている端部材１３には、本体１２の長さ方向の端面１２Ｊに当接して、端部材１３を本体１２に対して位置決めするための上突起３４Ａと下突起３４Ｂが設けられているため、端部材１３を本体１２に溶接等で結合する際に、端部材１３を、本体１２に対してこの本体１２の長さ方向の所定位置に位置決め配置した後に、この結合作業を行える。また、端部材１３は、上突起３４Ａと下突起３４Ｂにより、フランジ部３０と下フランジ部３１の両方が本体１２に対して位置決めされるため、この位置決めを、端部材１３の上下両端部において正確に行える。

また、このように端部材１３を、本体１２に対してこの本体１２の長さ方向の所定位置に位置決め配置するための上突起３４Ａが端部材１３に設けられていても、前述したように、この上突起３４Ａについての突出量は、溝２３の深さ寸法よりも小さいため、溝２３における本体１２の長さ方向の端部に達した水を、上突起３４Ａで阻止されることなく、端部材１３の内部空間３３に落下、浸入させることができ、これと同じ作用効果は、端部材１３を上下逆にして本体１２の長さ方向の端部に配置した場合でも得られる。

さらに、端部材１３は、図１３で説明したように、端部材１３全体の高さ方向中央部を通る水平線を中心とする上下対称の線対称形状になっているため、上述したように、端部材１３を作業足場板１０の本体１２の長さ方向のそれぞれの端部に配置する際に、端部材１３の上下を区別することなくこの配置作業を行え、このため、作業足場板１０の生産作業の容易化を図ることができる。

また、図１４に示されているように、作業足場板１０の本体１２には、この本体１２の上面部１２Ａに６本設けられている溝２３のうち、２本の溝２３Ａと一致する位置において、溝２３Ａから下方へ延出するリブ部２４が設けられているため、これらのリブ部２４の補強作用により、本体１２の上面部１２Ａの強度を大きくすることができる。

さらに、本実施形態の作業足場板１０では、図１５に示されているように、フック部材１１は、本体１２の上面部１２Ａに上端が接続されている内壁部１２Ｃにボルト３５及びナット３６により止着され、この内壁部１２Ｃは、本体１２の幅方向の端部に設けられている外壁部１２Ｂから本体１２の幅方向の内側へずれて形成されているため、ナット３６と共にフック部材１１を本体１２に止着するための止着具となっているボルト３５が、本体１２の幅方向の長さを有する軸部３５Ｂを有するものとなっていても、ボルト３５及びナット３６の全体を、本体１２の上面部１２Ａの下側において、この本体１２の幅寸法内に配置することができる。

このため、ボルト３５及びナット３６は、作業足場板１０の本体１２の幅方向の端部から外側へ露出せず、したがって、図１７に示されているように、複数の作業足場板１０を、これらの作業足場板１０の本体１２の幅方向に並設して、図１の仮設足場１に設置する際に、ボルト３５及びナット３６の影響を受けることはなく、作業足場板１０の本体１２同士を、これらの本体１２の間に生ずるすき間をなくして又は小さくして設置できるようになる。また、ボルト３５及びナット３６が本体１２の幅方向の端部から外側へ露出しないことにより、予期しない外力等がボルト３５及びナット３６に作用してこれらのボルト３５及びナット３６が緩むことを防止することができる。

また、本実施形態では、本体１２の外壁部１２Ｂには、ボルト３５を回転させるためのレンチ等の工具４０を挿入することができる大孔２７が設けられているため、この外壁部１２Ｂよりも本体１２の幅方向の内側に形成されている内壁部１２Ｃにフック部材１１を、ボルト３５及びナット３６により取り付けることができる。

さらに、図１５に示されているように、内壁部１２Ｃの上下両端部は、本体１２の上面部１２Ａと下面部１２Ｄとにより、外壁部１２Ｂの上下両端部と接続されており、このため、内壁部１２Ｃは充分に大きい強度を有するものになっており、このような内壁部１２Ｃにフック部材１１がボルト３５及びナット３６により取り付けられるため、本体１２へのフック部材１１の取付強度を充分に大きくすることができる。

また、図１５に示されているように、内壁部１２Ｃは、本体１２の上面部１２Ａと下面部１２Ｄに接続されている薄肉部１２Ｇ，１２Ｈと、これらの薄肉部１２Ｇ，１２Ｈの間に形成され、薄肉部１２Ｇ，１２Ｈよりも厚さ寸法が大きい厚肉部１２Ｉとからなるものとなっており、フック部材１１のベース部１１Ａをボルト３５及びナット３６により取り付けることは、厚肉部１２Ｉで行われているため、本体１２へのフック部材１１の取付強度を一層充分に大きくすることができる。

さらに、本実施形態では、図１５に示されているように、本体１２の下面部１２Ｄの上部には、内壁部１２Ｃの外側の側面と内側の側面とにそれぞれのボルト３５及びナット３６により取り付ける２個のフック部材１１のうち、内壁部１２Ｃの外側の側面に取り付けられる一方のフック部材１１のベース部１１Ａの下部が嵌入される凹部１２Ｅが設けられ、また、本体１２の下面部１２Ｄから外壁部１２Ｂ側とは反対側に延びていて、実質的に本体１２の下面部１２Ｄの一部となっている部分（図９及び図１０で示した本体半部材１４の突出部２０に相当する部分）の上部には、内壁部１２Ｃの内側の側面に取り付けられる他方のフック部材１１のベース部１１Ａの下部が嵌入される凹部１２Ｆが設けられている。このため、これらのフック部材１１をボルト３５及びナット３６で内壁部１２Ｃに取り付ける以前において、これらのフック部材１１を凹部１２Ｅ，１２Ｆによって自立させておくことができ、したがって、内壁部１２Ｃにこれらのフック部材１１をボルト３５及びナット３６や工具４０により取り付けるための作業を、作業者は容易に実施することができる。

なお、以上説明した実施形態では、ボルト３５の頭部３５Ａ及びナット３６のうち、ボルト３５の頭部３５Ａを作業足場板１０の本体１２の幅方向の外側とし、ナット３６を本体１２の幅方向の内側にして、ボルト３５及びナット３６によりそれぞれのフック部材１１を内壁部１２Ｃに取り付けたが、本体１２の幅方向におけるボルト３５の頭部３５Ａ及びナット３６の配置位置を以上とは逆とし、外壁部１２Ｂの大孔２７から挿入される工具４０によりナット３６の回転を行うようにしてもよい。

また、本体１２の内壁部１２Ｃにフック部材１１を止着する止着具を、軸方向が本体１２の幅方向となっているリベットとしてもよい。

本発明は、建築や土木等の作業現場で構築される仮設足場に設置されて用いられる作業足場板に利用することができる。

１ 仮設足場
２Ｃ 仮設足場の水平部材である横架材
１０ 作業足場板
１１ フック部材
１２ 作業足場板の本体
１２Ａ 本体の上面部
１２Ｂ 本体の外壁部
１２Ｃ フック部材が止着される本体の壁部となっている内壁部
１２Ｄ 本体の下面部
１２Ｊ 本体の長さ方向の端面
１３ 端部材
２３，２３Ａ 溝
２４ リブ部
３０ 上フランジ部
３０Ｃ 下面
３１ 下フランジ部
３１Ｃ 上面
３２ 連結部
３３ 内部空間
３４Ａ 上突起
３４Ｂ 下突起
３５，３６ 止着具であるボルト及びナット
Ｓ１，Ｓ２ すき間

Claims (10)

1. 本体と、この本体の長さ方向のそれぞれの端部に、前記本体の幅方向の間隔をあけて２個ずつ配置され、仮設足場の水平部材に係止されるフック部材と、前記本体の前記長さ方向のそれぞれの端部に、前記２個のフック部材の間において配置された端部材とを含んで構成されている作業足場板において、
   前記本体の上面部に、この上面部に溜まる水を排出するための溝が形成されていることを特徴とする作業足場板。
2. 請求項１に記載の作業足場板において、前記溝は、前記本体の前記長さ方向に、この本体の全長に渡って連続して形成されたものとなっていることを特徴とする作業足場板。
3. 請求項２に記載の作業足場板において、前記端部材は、前記本体の上側に嵌合される上フランジと、前記本体の下側に嵌合される下フランジと、前記上フランジ部と前記下フランジ部を連結する連結部とを有するものになっているとともに、前記上フランジ部と前記下フランジ部と前記連結部により囲まれる前記端部材の内部空間に向かって前記溝の端部が開口しており、前記内部空間は、前記溝の前記端部から落下する前記水が浸入する空間になっていることを特徴とする作業足場板。
4. 請求項３に記載の作業足場板において、前記本体の前記幅方向における前記端部材の両方の端面は、前記２個のフック部材と前記本体の前記幅方向に対面しており、前記両方の端面のうち、少なくとも１つの端面と１個のフック部材との間にすき間が設けられていることを特徴とする作業足場板。
5. 請求項３又は４に記載の作業足場板において、前記上フランジ部の下面と前記下フランジ部の上面のうち、少なくとも一方には、前記内部空間に向かって突出した突起が設けられ、この突起が前記本体の前記長さ方向の端面に当接することにより、前記端部材は、前記本体に、この本体の前記長さ方向に位置決めされて配置されていることを特徴とする作業足場板。
6. 請求項５に記載の作業足場板において、前記突起は、前記上フランジ部の下面に設けられているとともに、この突起は、前記本体の前記幅方向となっている前記端部材の長さ方向の全長に渡って連続して形成され、前記突起についての前記上フランジ部の前記下面から前記内部空間側への突出量は、前記上フランジ部の前記下面が接触している前記本体の前記上面部の表面からの前記溝の深さ寸法よりも小さくなっていることを特徴とする作業足場板。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の作業足場板において、前記本体には、前記溝が形成されている位置と一致する位置において、下方へ延びるリブ部が設けられていることを特徴とする作業足場板。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の作業足場板において、前記溝は、平行に複数本設けられていることを特徴とする作業足場板。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の作業足場板において、前記フック部材は前記本体に止着具により止着され、この止着具の全体が、前記本体の前記上面部の下側において、前記本体の幅寸法内に配置されていることを特徴とする作業足場板。
10. 請求項９に記載の作業足場板において、前記本体には、前記上面部の幅方向の端部から前記本体の内側へずれた箇所において、前記上面部に接続されている壁部が設けられ、この壁部に前記フック部材が前記止着具により止着されていることを特徴とする作業足場板。
    

Images