JP2021085162A

JP2021085162A - アスベスト含有塗膜除去方法及びアスベスト含有塗膜除去装置

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Publication number: JP2021085162A
Application number: JP2019212744A
Authority: JP
Inventors: 秀樹藤林; Hideki Fujibayashi
Original assignee: FUJIBAYASHI SHOKAI KK
Current assignee: FUJIBAYASHI SHOKAI KK
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2039-11-25
Also published as: JP7178100B2

Abstract

【課題】コンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を短時間で取り残しなく除去するアスベスト含有塗膜除去方法及びアスベスト含有塗膜除去装置を提供する。【解決手段】アスベスト含有塗膜除去方法は、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２をディスクグラインダーの研削砥石を用いて剥離するとともに、高圧水１４を噴射してコンクリート壁面１０の塗膜１２を洗浄除去するものである。コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を研削砥石を用いて剥離する。これにより、塗膜１２の除去作業時間を短縮でき、アスベストの曝露を防止し作業員の安全性を確保することができる。また、高圧水１４を噴射してコンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２を洗浄除去することから、コンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２を除去するまでコンクリート１０ａを削る必要がなく、塗膜の取り残しもない。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート壁面にアスベスト含有仕上げ塗材を吹付け工法やローラ等の器具を用いて塗る工法によって施工したアスベスト含有塗膜を除去するアスベスト含有塗膜除去方法及びアスベスト含有塗膜除去装置に関する。

１９７５年以前に建設された建築物では、その天井、壁、床などの壁面の塗材にアスベスト（石綿）が使用されていた。アスベストを吸い込むと悪性中皮腫の原因となるため、壁面にアスベストを使用した建築物は、解体工事時・改修工事時に壁面に吹付け工法やローラ等の器具を用いて塗る工法によって施工されているアスベスト含有仕上げ塗材を除去する処理が行われている（たとえば、特許文献１）。
なお、本願において、壁面にアスベスト含有仕上げ塗材を吹付け工法やローラ等の器具を用いて塗る工法によって施工することを「塗布」という。

特開２０００−２０２７７７号公報

特許文献１の塗膜剥離用サンダー刃（研削砥石）は、コンクリート壁に塗布される塗料（塗膜）を剥離するものである。特許文献１の塗膜剥離用サンダー刃は、ディスクサンダーに装着して用いられ、モルタル仕上げ面に塗布した塗料の塗膜を回転しながら剥離する塗膜剥離用サンダー刃であって、中心部に前記ディスクサンダーに装着するための取付穴を有する円板状の基板と、前記基板の表面に固着され、前記塗膜を研削する多数のダイヤモンド粒を混在させた複数枚のチップと、前記複数枚のチップを形成した前記基板のチップ形成部の径方向内側に形成した複数個の貫通開口とを備え、前記複数枚のチップは、前記基板の周方向に均一なピッチで配置されると共に、それぞれ回転方向に対し径方向外側が先行し径方向内側が後行するように傾いて配設されているものである。これにより、チップの目詰まりを抑制することができると共に、塗膜の混入した研削粉が飛散するのを有効に防止することができる。
また、特許文献１の上記塗膜剥離用サンダー刃を備えた塗膜剥離装置は、塗膜剥離用サンダー刃と、前記塗膜剥離用サンダー刃を回転自在に装着したディスクサンダーと、前記ディスクサンダーに取り付けられ、前記チップ側の面を除いて前記塗膜剥離用サンダー刃の外側を覆う集塵カバーと、前記集塵カバーに連通する集塵機とを備えるものである。これにより、塗膜の混入した研削粉を外部に飛散させることなく、集塵できる。

しかし、コンクリート壁面の表面は凹凸があり、凹部分に入り込んだアスベスト含有塗膜（アスベスト含有仕上げ塗材）を取り残しなく除去するには、コンクリート表面の凹部分が無くなるまでコンクリートを削る必要があった（図４）。ディスクサンダーの刃を用いてコンクリートを研削する作業は、コンクリートの研削に時間がかかり、また、ディスクサンダーの刃も摩耗し作業時に交換が必要となることから、除去作業時間が延び、工期が長引くとコストがかかるおそれがあった。また、コンクリート壁面の塗膜がアスベストを含有するものである場合、作業者の曝露時間増え作業者の安全性を確保することが困難である、といった問題があった。

本発明は、上記問題を解決するために、コンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を短時間で取り残しなく除去するアスベスト含有塗膜除去方法及びアスベスト含有塗膜除去装置を提供することを目的とするものである。

本発明のアスベスト含有塗膜除去方法は、ディスクグラインダーの研削砥石でコンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を剥離するとともに、高圧水を噴射してコンクリート壁面の凹部分に入り込んでいるアスベスト含有塗膜を洗浄除去するようにしたものである。

本発明のアスベスト含有塗膜除去装置は、コンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を剥離する研削砥石を備えるディスクグラインダーであって、コンクリート壁面に当接させる研削砥石を旋回させるディスク状の回転体と、回転体を駆動させる回転体駆動部と、回転体駆動部を稼働するエアーモーターと、回転体駆動部を収める筐体と、筐体の外部に配置する高圧水発生装置から供給される高圧水を回転体駆動部の内部を介して回転体中央部に導水するものであって、高圧水を回転体中央部からコンクリート壁面に向けて噴射する高圧水噴射ノズルを設ける高圧水供給管と、回転体を上方から覆い、剥離されたアスベスト含有塗膜が外部に飛散することを防止するカバー部とを備え、研削砥石の旋回と高圧水の噴射によりンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を除去するようにしたものである。
また、カバー部に形成する汚泥水の吸入口と、エアーモーターの排気を用いて吸入口からカバー部内の汚泥水を吸い込むエジェクター部と、エジェクター部の吐出口に取り付けられる吸引ホースと、外気をカバー部内部に導入させる、コンクリート壁面に接するカバー部の外縁を形成するブラシとを設けるようにしたものである。

本発明は、コンクリート壁面に塗布されているアスベスト含有塗膜を研削砥石と高圧水とを併用して除去するものである。これにより、研削砥石による塗膜除去よりも短い時間でコンクリート壁面の塗膜を除去することができることから、除去作業時間を短縮でき、アスベストの曝露を防止し作業員の安全性を確保することができる。また、研削砥石による塗膜除去において生じる塗膜の取り残しも防止できる。

本発明のアスベスト含有塗膜除去方法による塗膜除去工程を表わす図である。本発明のアスベスト含有塗膜除去装置の内部構造の概要を表わす端面図である。本発明のアスベスト含有塗膜除去装置の研削砥石を旋回させる回転体の底面図である。従来の塗膜除去方法による塗膜除去工程を表わす図である。

本発明は、コンクリート壁面のアスベスト含有塗膜を取り残しせず短時間で除去することを実現するものである。

本発明のアスベスト含有塗膜除去方法について、図１に基づいて説明する。図１は、本発明のアスベスト含有塗膜除去方法による塗膜除去工程を表わす図であり、図（ａ）はコンクリート壁面を示す図、図（ｂ）はコンクリート壁面の塗膜を剥離した状態を表わす図、図（ｃ）は、コンクリート壁面の凹部分に入り込んでいる塗膜を洗浄除去した状態を表わす図である。
本発明のアスベスト含有塗膜除去方法は、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２をディスクグラインダーの研削砥石を用いて剥離するとともに、高圧水１４を噴射してコンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２ａを洗浄除去するものである。
本発明では、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を研削砥石を用いて剥離する（図１（ａ）（ｂ））。また、高圧水１４を噴射してコンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２ａを洗浄除去するすなわち研削砥石による塗膜１２の剥離後にコンクリート壁面１０に残る塗膜１２ａを洗浄除去することから、コンクリート１０ａを削る必要がなく、塗膜１２ａの取り残しもない（図１（ｃ））。
本発明によると、コンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２ａを除去するまでコンクリート１０ａを削ることなく、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を除去できることから、研削砥石による塗膜除去（図４）よりも、短い時間で塗膜を除去することができる。これにより、アスベスト含有塗膜１２の除去作業時間を短縮でき、アスベストの曝露を防止し作業員の安全性を確保することができる。また、研削砥石による塗膜除去において生じる塗膜１２の取り残しも防止できる。

次に、本発明のアスベスト含有塗膜除去装置について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、本発明のアスベスト含有塗膜除去装置の内部構造の概要を表わす端面図である。図３は、本発明のアスベスト含有塗膜除去装置の研削砥石を旋回させる回転体の底面図である。
本発明のアスベスト含有塗膜除去装置２０は、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を剥離する研削砥石２２を備えるディスクグラインダーである。なお、研削砥石２２は、コンクリート壁面１０のコンクリート１０ａも研削できるものである。
アスベスト含有塗膜除去装置２０は、コンクリート壁面１０に当接させる研削砥石２２を旋回させるディスク状の回転体２４と、回転体２４を駆動させる回転体駆動部２６と、回転体駆動部２６を稼働するエアーモーター２８と、回転体駆動部２６を収める筐体３０と、筐体３０の外部に配置する高圧水発生装置３２から供給される高圧水１４を回転体駆動部２６の内部を介して回転体２４中央部に導水するものであって、高圧水１４を回転体２４中央部からコンクリート壁面１０に向けて噴射する高圧水噴射ノズル３８を設ける高圧水供給管３６と、回転体２４を上方から覆い、剥離されたアスベスト含有塗膜１２が外部に飛散することを防止するカバー部４０とを備え、研削砥石２２の旋回と高圧水１４の噴射によりコンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を除去するものである。

図１の回転体２４は、深さがある円形の皿状に形成されたディスク状（円盤状）のものである。回転体２４の外縁部には、研削砥石２２（２２ａ、２２ｂ）が備えられている（図２、図３）。コンクリート壁面１０に研削砥石２２を当接した状態で回転体２４を回転させると、研削砥石２２は、アスベスト含有塗膜１２の表面を旋回しながら、塗膜１２を剥離する（図１（ｂ）、図２）。
図２において、高圧水供給管３６の先端開口部３６ａに設ける高圧水噴射ノズル３８は、塗膜１２の除去時においてコンクリート壁面１０に当接しない位置（コンクリート壁面１０から所定の高さの位置）に配置されている。
回転体２４は、アスベスト含有塗膜除去装置２０の筐体３０の下部に配置されている。

図２に示す回転体２４及び研削砥石２２（２２ａ、２２ｂ）は、図３のＡ−Ａ線の端面図である。回転体２４には、コンクリート壁面１０のアスベスト含有塗膜１２を剥離・洗浄除去する際、回転体２４とコンクリート壁面１０の間に形成される空間部５８に生じる汚泥水４６を吸引する吸引口２４ｂが形成されている（図２、図３）。また、研削砥石２２は、回転体２４の外縁部に所定の間隔で設けられ（図３）、砥石２２の間には、砥石２２が設けられていない空間２４ａ（隙間）が形成されている（図２、図３）。空間部５８の汚泥水４６は空間２４ａからも吸引される。
なお、汚泥水４６は、アスベスト含有塗膜除去装置２０の外部に設ける吸引装置６０により吸引される。

回転体駆動部２６は、回転体２４を駆動させるものである。図２において、回転体駆動部２６は、筒状に形成されたものであり、アスベスト含有塗膜除去装置２０の筐体３０の上部から回転体２４の中央部に向けて筐体３０内部に設けられている。
また、回転体駆動部２６は、筐体３０との間に設けるベアリング４２を介して回転自在に筐体３０内部に収められている。回転体駆動部２６の下部には、回転体２４の中央部が固定されており、回転体駆動部２６が駆動すると、回転体２４が回転し、研削砥石２２によりコンクリート壁面１０に塗布された塗膜１２が剥離される（図１（ｂ）、図２）。

エアーモーター２８は、複数のベーン（羽根）が組み込まれたロータ２８ａとハウジング２８ｂから構成されるエアーモーター部２８ｃと、エアーモーター部２８ｃの出力を回転体駆動部２６に伝達する歯車２８ｄを一体に組み込んだ構造のものである。図２において、回転体駆動部２６の周囲に歯車２６ａが形成されており、歯車２８ｂと噛み合っている。外部に配置されるコンプレッサー３４からエアーモーター部２８ｃに圧縮空気３４ａを供給することにより（図２）、回転体駆動部２６を稼働することができる。
なお、図２において、エアーモーター部２８ｃのハウジング２８ｂは、回転体駆動部２６を収める筐体３０と連続し一体に形成されているものとする。

高圧水供給管３６は、筐体３０の外部に配置する高圧水発生装置３２から供給される高圧水１４を回転体駆動部２６の内部を介して回転体２４中央部に導水するものである。図２において、高圧水供給管３６は、筐体３０の上部から回転体駆動部２６の内部空間を通り、高圧水供給管３６の先端部が回転体２４中央部を通り抜けるように配置されている。高圧水供給管３６の先端開口部３６ａから吹き出る高圧水１４は、高圧水噴射ノズル３８によって回転体２４中央部からコンクリート壁面１０に向けて噴射される。
なお、高圧水噴射ノズル３８は、高圧水供給管３６の先端部に取り付けられる。高圧水噴射ノズル３８と高圧水供給管３６の取付部分において、高圧水噴射ノズル３８の内面にＯリング４４が装着されている（図２）。Ｏリング４４は、高圧水噴射ノズル３８の内面に取り付けられる高圧水供給管３６を固定し、回転体駆動部２６内に支持している。また、高圧水供給管３６の外面と回転体駆動部２６の内面との隙間４５に高圧水１４が流れ込むことを防止している。

高圧水噴射ノズル３８は、回転体２４中央部に配置された高圧水供給管３６の先端部に設けられている（図２）。高圧水噴射ノズル３８から噴射される高圧水１４は、回転体２４の回転時に研削砥石２２でアスベスト含有塗膜１２が剥離されたコンクリート壁面１０に噴射される（図１（ｂ））。研削砥石２２がアスベスト含有塗膜１２を剥離すると同時に、高圧水１４がコンクリート壁面１０に噴射されるため、剥離時において粉じんは発生しない。
なお、図２において、高圧水噴射ノズル３８は、回転体２４の中央部に固定されており、回転体２４とともにＯリング４４を介して回転するように設けられている。図２の高圧水噴射ノズル３８は、扇形に高圧水を噴射するノズルである。但し、これに限定するものではない。回転体２４の回転時に研削砥石２２でアスベスト含有塗膜１２が剥離されたコンクリート壁面１０に高圧水１４を噴射できるものであれば足りる。

カバー部４０は、剥離されたアスベスト含有塗膜１２を含む汚泥水４６が外部に飛散することを防止するためのものである。カバー部４０は、回転体２４を上方から覆うように形成されている。
図２において、カバー部４０は、回転体２４より径大に形成される円板状の上面４０ａと、上面４０ａの外周から下方に延びる筒状の側面４０ｂとから構成されている。また、コンクリート壁面１０と接するカバー部４０の側面部分は、後述するブラシ５６で形成されている。
また、カバー部４０の上面４０ａの中央部分には、その中央部分を貫通するように、高圧水供給管３６と、回転体駆動部２６と、筐体３０等が設けられている。

上述のアスベスト含有塗膜除去装置２０によると、研削砥石２２の旋回と高圧水１４の噴射により、コンクリート壁面１０に塗布されたアスベスト含有塗膜１２を除去することができる（図１（ｂ）・（ｃ）、図２）。これにより、コンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２ａすなわち研削砥石２２の剥離後にコンクリート壁面１０に残る塗膜１２ａ（図１（ｂ））を除去するまでコンクリート１０ａを削ることなく、塗膜１２を除去できることから、コンクリート壁面１０の凹部分に入り込んでいる塗膜１２ａを除去するまでコンクリート１０ａを削る研削砥石２２のみによる塗膜除去（図４）よりも、短い時間で塗膜を除去することができる。すなわち、塗膜１２の除去作業時間を短縮でき、アスベストの曝露を防止し作業員の安全性を確保することができる。また、研削砥石による塗膜除去において生じる塗膜１２の取り残しも防止できる。

また、アスベスト含有塗膜除去装置２０に、カバー部４０に形成する汚泥水４６の吸入口４８と、エアーモーター２８の排気を用いて吸入口４８からカバー部４０内の汚泥水４６を吸い込むエジェクター部５０と、エジェクター部５０の吐出口５０ａに取り付けられる吸引ホース５２と、外気５４をカバー部４０内部に導入させる、コンクリート壁面１０に接するカバー部４０の外縁を形成するブラシ５６とを設けるようにしてもよい。
図２において、汚泥水４６の吸入口４８は、カバー部４０の上面４０ａに形成されている。

エジェクター部５０は、エアーモーター２８の排気３４ａ（圧縮空気）を利用して、アスベスト含有塗膜１２を除去した高圧水１４すなわちアスベストを含む汚泥水４６を吸い込み排出するものである。図２において、エジェクター部５０のノズル５０ｂよりエアーモーター２８の排気３４ａを高速噴射することで、エジェクター部５０のハウジング５０ｃ内に低圧空間５０ｄを生成し、カバー部４０の吸入口４８からカバー部４０内の汚泥水４６を吸引することができる。
なお、コンクリート壁面１０のアスベスト含有塗膜１２を剥離・洗浄除去する際、回転体２４とコンクリート壁面１０の間に形成される空間部５８に生じる汚泥水４６は、回転体の吸引口２４ｂと砥石２２の間に形成される空間２４ａ（砥石２２が設けられていない空間２４ａ）を通じてカバー部４０内に流出する。

図２において、エジェクター部５０の吐出口５０ａに取り付けられる吸引ホース５２は、吸引装置６０（バキューム車輌）に連結されている。
従来は、エジェクター部５０を設けることなく、吸引ホース５２を図２のカバー部４０の吸入口４８に直接取り付けていた。この場合、吸引装置６０であるバキューム車両の吸引力は、バキューム車輌６０側が強く、吸入口４８側は弱いため、汚泥水４６を吸引ホース５２に吸い込ませることができない場合があった。この問題を解決するため、従来は、吸引ホース５２を短くする、蛇腹のホースを使用しない、バキューム車両の吸引力を高くするなどの対応策を講じていた。本発明によると、エアーモーター式ディスクグラインダーの排気３４ａを利用し、エジェクター部５０から吸引装置６０（バキューム車輌）に向けて汚泥水４６を移送する方策(エジェクター効果を利用する方式)を採ることで、汚泥水４６の移送効率を向上させることができ、汚泥水４６の移送の面からも作業時間も短縮できる。

また、コンクリート壁面１０に接するカバー部４０の外縁をブラシ５６で形成することにより、外気５４をカバー部４０内に取り入れることができる。これにより、カバー部４０内の汚泥水４６が、カバー部４０の外部に流出すること防止することができる。なお、ブラシ５６は、所定の長さの棒状の繊維や針金などを多数生やしたものであり、外気５４が通過できるものとする。

本願の発明における高圧水は、コンクリート壁面の凹部分に入り込んでいるアスベスト含有塗膜を洗浄除去できる水圧のものであれば足り、塗膜の剥離が可能な水圧のものいわゆる超高水圧を含むものではない。塗膜の剥離が可能な超高水圧を噴射すると、建物の開口部（建物の壁などに設けられた窓や出入口など屋外や室外に向かって開かれた部分）のまわりやクラック（建物の外壁や内壁などにできる亀裂やひび割れ）に水が浸み込むことになり、腐食や躯体の損傷につながるおそれがある。本願の発明は、塗膜の剥離に研削砥石を用い、コンクリート壁面の凹部分に入り込んでいる塗膜の除去に高圧水を用いることにより、建物の開口部まわりやクラックに水が浸み込むことを防止している。

１０コンクリート壁面
１２アスベスト含有塗膜
１２ａコンクリート壁面の凹部分に入り込んでいるアスベスト含有塗膜
１４高圧水
２０アスベスト含有塗膜除去装置
２２研削砥石
２４回転体
２６回転体駆動部
２８エアーモーター
３０筐体
３２高圧水発生装置
３４ａ排気
３６高圧水供給管
３８高圧水噴射ノズル
４０カバー部
４６汚泥水
４８吸入口
５０エジェクター部
５２吸引ホース
５４外気
５６ブラシ

Claims

ディスクグラインダーの研削砥石でコンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を剥離するとともに、高圧水を噴射してコンクリート壁面の凹部分に入り込んでいるアスベスト含有塗膜を洗浄除去することを特徴とするアスベスト含有塗膜除去方法。
コンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を剥離する研削砥石を備えるディスクグラインダーであって、コンクリート壁面に当接させる研削砥石を旋回させるディスク状の回転体と、回転体を駆動させる回転体駆動部と、回転体駆動部を稼働するエアーモーターと、回転体駆動部を収める筐体と、筐体の外部に配置する高圧水発生装置から供給される高圧水を回転体駆動部の内部を介して回転体中央部に導水するものであって、高圧水を回転体中央部からコンクリート壁面に向けて噴射する高圧水噴射ノズルを設ける高圧水供給管と、回転体を上方から覆い、剥離されたアスベスト含有塗膜が外部に飛散することを防止するカバー部とを備え、研削砥石の旋回と高圧水の噴射によりンクリート壁面に塗布されたアスベスト含有塗膜を除去することを特徴とするアスベスト含有塗膜除去装置。
カバー部に形成する汚泥水の吸入口と、エアーモーターの排気を用いて吸入口からカバー部内の汚泥水を吸い込むエジェクター部と、エジェクター部の吐出口に取り付けられる吸引ホースと、外気をカバー部内部に導入させる、コンクリート壁面に接するカバー部の外縁を形成するブラシとを設けることを特徴とする請求項２記載のアスベスト含有塗膜除去装置。