JP2021066467A - 包装袋および包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍保存しても樹脂製フィルムに裂けを生じさせずに容易に開封することが可能な包装体及び前記包装体を製造するための包装袋の提供。【解決手段】2枚のもしくは1枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルムがシールされてなる包装袋であって、樹脂製フィルムの向かい合う面にはイージーオープン性が付与されており、包装袋は、向かい合う第1の辺と第3の辺、向かい合う第2の辺と第4の辺、第1の辺側に設けられた第1シール部及び第2の辺側に設けられた第2シール部を有し、第2シール部は第3の辺側から順に、第2の辺と略平行な平行シール部と、第2の辺に対して包装袋の内側方向に傾斜した傾斜シール部を有し、傾斜シール部の第1の辺側の端部は第1シール部の第2の辺側の端部よりも第4の辺側の位置で第1シール部と接続しており、第3の辺又は第4の辺はどちらかが開口部となるように他方の辺がシール部又は折り畳み部を有する包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋および包装体に関する。

従来、スライスハムやレトルトハンバーグなどの食品は、プラスチックフィルム製の三方袋に収容され、当該三方袋の開口端を閉じることで密閉された包装体として流通している。このような包装体は開封が容易にできるように種々の工夫がなされている（例えば、特許文献１等）。
上記のような包装体の多くは、例えば、図８に示す包装体８０のように、四角形状の２枚の樹脂製フィルム８１が貼り合わされてなるものである。２枚の樹脂製フィルム８１は、端縁部がシールされることによって貼り合わされており、端縁部にはシール部８２が形成されている。なお、図８では内容物は省略されている。

上記のような包装体には、一般に、開封しやすいように角部の一部に非シール部が形成されている。図８に示す包装体８０の場合には、左上の角部に非シール部が設けられており、非シール部の２枚の樹脂製フィルム８１を摘まんでそれぞれ図中の矢印で示す方向に引っ張ることで開封することができる。なお、非シール部は対向する角部（図８の場合には右上の角部）にも設けられている場合がある。

特開２０１５−０６７３０５号公報

図８に示す包装体８０を開封する場合には、上述のように非シール部の２枚の樹脂製フィルム８１を引き剥がすようにしてシール部８２に力を加える必要がある。幅の広いシール部８２全体を引き剥がすために強い力が加えられると、カミナリ皺が発生し、さらにはシール部８２に沿って樹脂製フィルム８１が剥がれず、意図せぬ方向に樹脂製フィルム８１が裂けてしまう場合があった。特に、包装体が冷凍保存されていた場合には、樹脂製フィルム８１が硬くなっており、樹脂製フィルム８１の裂けが生じる頻度が高かった。

そこで本発明は、樹脂製フィルムからなる包装体が冷凍保存されていたとしても、前記樹脂製フィルムに裂けを生じさせずに容易に開封することが可能な包装体、および前記包装体を製造するための包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、以下に記載する通りのものである。
２枚の向かい合う樹脂製フィルムもしくは１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルムがシールされてなる包装袋であって、
前記樹脂製フィルムの向かい合う面にはイージーオープン性が付与されており、
前記包装袋は、向かい合う第１の辺および第３の辺と、向かい合う第２の辺および第４の辺と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部と、を有し、
前記第２シール部は、前記第３の辺側から順に、前記第２の辺と略平行な平行シール部と、前記第２の辺に対して前記包装袋の内側方向に傾斜した傾斜シール部と、を有し、
前記傾斜シール部の前記第１の辺側の端部は、前記第１シール部の第２の辺側の端部よりも第４の辺側の位置で前記第１シール部と接続しており、
前記第３の辺または前記第４の辺は、いずれか一方の辺が開口部となるように、他方の辺がシール部もしくは折り畳み部を有する、
包装袋。

本発明により、樹脂製フィルムからなる包装体が冷凍保存されていたとしても、前記樹脂製フィルムに裂けを生じさせずに容易に開封することが可能な包装体、および前記包装体を製造するための包装袋を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 本発明の第２の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 本発明の第３の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 本発明の第４の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 本発明の第５の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 本発明の第６の実施形態に係る包装袋の一例の概略を表す図である。 図５に示す包装袋を用いた包装体を開封する方法を説明するための概略図である。 従来の包装体の概略を表す図である。

本発明に係る包装袋は、２枚の向かい合う樹脂製フィルムもしくは１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルムがシールされてなる包装袋である。
樹脂製フィルムの向かい合う面にはイージーオープン性が付与されている。なお、イージーオープン性とは、内容物を収容して密封された包装体の開封部を容易に開けることが出来る特性（易開封性）をいう。例えば、フィルムの剥離強度の調節や、ハーフカットやミシン目によるフィルム・紙の切れ易さの向上、プルトップ方式による金属缶の開封性の向上などが挙げられ、これらの総称をイージーオープン性という。本発明においては、シールされて向かい合う樹脂製フィルムが、最内層に位置する特定の層（イージーオープン層）で容易に剥離されるという、剥離強度調節の特性をイージーオープン性という。

包装袋の主面は略四角形状であり、主面の第１の辺と第３の辺が向かい合い、第２の辺と第４の辺が向かい合っている。そして、第１の辺の近傍に第１シール部が、第２の辺の近傍に第２シール部が形成されている。また、第３の辺または第４の辺には、いずれか一方の辺が包装袋の開口部となるように、他方の辺にシール部もしくは折り畳み部が形成されている。

第２シール部は、第３の辺側から順に、平行シール部と傾斜シール部とを有する。平行シール部は第２の辺と略平行な部分であり、傾斜シール部は第２の辺に対して包装袋の内側に傾斜した部分である。傾斜シール部の第１の辺側の端部は、第１シール部の第２の辺側の端部よりも第４の辺側の位置で第１シール部と接続している。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る包装袋、およびこれを用いた包装体を詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図１に示す包装袋１０は、向かい合う２枚の樹脂製フィルム１１がシールされてなるものであり、向かい合う第１の辺１３および第３の辺１５と、向かい合う第２の辺１４および第４の辺１６と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部１３’と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部１４’と、前記第４の辺側に設けられた第４シール部１６’と、を有している。包装袋１０は、第３の辺１５に開口部１２が形成されるように、第４シール部１６’、第１シール部１３’、および第２シール部１４’がつながって形成された、いわゆる三方袋である。ただし、第２シール部１４’の構成が従来の単純な三方袋とは異なっている。
なお、各シール部（１３’、１４’、１６’）は、図１に示すように各辺（１３、１４、１６）を閉じるように形成されている必要は特に無く、各辺よりも包装袋の中央よりに形成されていて各辺（包装袋の端部）自体はシールされていなくても構わない。

第２シール部１４’は、前記第３の辺側から順に、平行シール部１４’ａと、傾斜シール部１４’ｂと、を有する。平行シール部１４’ａは、前記第２の辺１４と略平行に形成されている。傾斜シール部１４’ｂは、前記第２の辺１４に対して包装袋１０の内側方向に傾斜して形成されている。また、傾斜シール部１４’ｂの第１の辺側の端部は、前記第１シール部１３’の第２の辺側の端部よりも第４の辺側の位置で前記第１シール部１３’と接続している。傾斜シール部１４’ｂは直線状であってもよいが、第１の辺側が凸となるようにわずかに湾曲して形成されていることが好ましい。

第２シール部１４’が上記の構成を有することにより、包装袋１０の、第１シール部１３’、傾斜シール部１４’ｂ、および第２の辺１４で囲まれた範囲には、略三角形の非シール部が形成されている。
この略三角形の非シール部は、平行シール部１４’ａの第１の辺側の端部から第１シール部１３’までの長さＴ_２が、第１シール部１３’と傾斜シール部１４’ｂの接点から第２の辺１４までの長さＴ_１よりも長いことが好ましい。なお、第１シール部１３’の第２の辺側の端部が第２の辺１４に届いていない場合（すなわち、後述する非シール部１７を有する場合）には、平行シール部１４’ａの第１の辺側の端部から第１シール部１３’までの長さＴ_２は、第１シール部１３’が第２の辺１４に届いていると仮定して決定するものとする。
前記長さＴ_２が前記長さＴ_１よりも長いことにより、包装袋１０に内容物を収容して開口部１２をシールした包装体を開封する際に、より綺麗に開封できるようになる。

第２シール部１４’の傾斜シール部１４’ｂは、第２の辺１４に対して、３０°〜６０°程度傾斜していることが好ましく、３０°〜５０°程度傾斜していることがより好ましく、３０°〜４０°程度傾斜していることがさらに好ましい。傾斜角が小さ過ぎると、２枚の樹脂製フィルム１１の間に指を入れにくくなる傾向にある。また、傾斜角が大きすぎると、包装体を開封するのに必要な力が大きくなる傾向にある。
なお、傾斜角とは、傾斜シール部１４’ｂと、第２の辺１４との間の角度をいうものとする。

第２シール部の平行シール部１４’ａの長さは、包装袋の第２の辺１４の長さの１／２〜４／５であることが好ましく、３／５〜３／４であることがより好ましく、２／３〜３／４であることが更に好ましい。平行シール部１４’ａの長さが短いと傾斜シール部１４’ｂの傾斜角が小さくなる傾向にあり、また、平行シール部１４’ａの長さが長いと傾斜シール部１４’ｂの傾斜角が大きくなる傾向にある。

（第２の実施形態）
図２に、本発明の第２の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図２に示す包装袋２０は、１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルム１１がシールされてなるという点で前述の第１の実施形態に係る包装袋１０と異なっており、包装袋１０の第４シール部１６’の替わりに第４折り畳み部１６”を有している。
具体的には、包装袋２０は、向かい合う第１の辺１３および第３の辺１５と、向かい合う第２の辺１４および第４の辺１６と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部１３’と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部１４’と、を有している。さらに、第４の辺１６には第４折り畳み部１６”を有しており、第４折り畳み部１６”、第１シール部１３’、および第２シール部１４’がつながっていることにより、第３の辺１５に開口部１２が形成されている。
包装袋２０において、第２シール部１４’の構成は包装袋１０のものと同様で、前記第３の辺側から順に、平行シール部１４’ａと、傾斜シール部１４’ｂとを有している。これにより包装袋２０の、第１シール部１３’、傾斜シール部１４’ｂ、および第２の辺１４で囲まれた範囲には、略三角形の非シール部が形成されている。

（第３の実施形態）
図３に、本発明の第３の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図３に示す包装袋３０は、包装袋１０と同様に、２枚の向かい合う樹脂製フィルム１１がシールされてなるものである。但し、第４シール部１６’の替わりに第３シール部１５’を有するという点で前述の第１の実施形態に係る包装袋１０とは異なっている。
具体的には、包装袋３０は、向かい合う第１の辺１３および第３の辺１５と、向かい合う第２の辺１４および第４の辺１６と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部１３’と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部１４’と、第３の辺側に設けられた第３シール部１５’と、を有している。そして、第１シール部１３’、第２シール部１４’、および第３シール部１５’がつながっていることにより、第４の辺１６に開口部１２が形成されている。
包装袋３０において、第２シール部１４’の構成は包装袋１０のものと同様で、前記第３の辺側から順に、平行シール部１４’ａと、傾斜シール部１４’ｂとを有している。これにより包装袋３０の、第１シール部１３’、傾斜シール部１４’ｂ、および第２の辺１４で囲まれた範囲には、略三角形の非シール部が形成されている。

（第４の実施形態）
図４に、本発明の第４の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図４に示す包装袋４０は、１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルム１１がシールされてなるという点で前述の第３の実施形態に係る包装袋３０と異なっており、包装袋３０の第３シール部１５’の替わりに第３折り畳み部１５”を有している。
具体的には、包装袋４０は、向かい合う第１の辺１３および第３の辺１５と、向かい合う第２の辺１４および第４の辺１６と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部１３’と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部１４’と、を有している。さらに、第３の辺１５には第３折り畳み部１５”を有しており、第１シール部１３’、第２シール部１４’、および第３折り畳み部１５”がつながっていることにより、第４の辺１６に開口部１２が形成されている。
包装袋４０において、第２シール部１４’の構成は包装袋１０のものと同様で、前記第３の辺側から順に、平行シール部１４’ａと、傾斜シール部１４’ｂとを有している。これにより包装袋４０の、第１シール部１３’、傾斜シール部１４’ｂ、および第２の辺１４で囲まれた範囲には、略三角形の非シール部が形成されている。

（第５の実施形態）
図５に、本発明の第５の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図５に示す包装袋５０は、基本的な構成は前述の第１の実施形態に係る包装袋１０と同じであるが、第１シール部１３’の第２の辺側の端部が第２の辺１４に届いておらず、第１シール部１３’と第２の辺１４との間に非シール部１７が形成されているという点が異なっている。
後述するように、第１の辺１３に非シール部１７が形成されていることで、包装袋５０に内容物を収容して開口部１２をシールした包装体とした際に、より開封し易くなる。

（第６の実施形態）
図６に、本発明の第６の実施形態に係る包装袋の一例の概略図を示す。
図６に示す包装袋６０は、基本的な構成は前述の第５の実施形態に係る包装袋５０と同じであるが、第２シール部１４’の幅が第１シール部１３’や第４シール部１６’よりも細いという点、および第２シール部１４’の平行シール部１４’ａが、第２の辺１４よりも包装袋６０の内側に形成されており、第２の辺１４がシールされていないという点が異なっている。
上記の２つの相違点として挙げた構成はどちらも、包装袋６０に内容物を収容して開口部１２をシールした包装体とした際に、開封をより容易に行うことができるようにする効果がある。

（包装体）
図７に、本発明に係る包装体の一例として、図５に示す包装袋５０に内容物を収容して第３の辺の開口部１２をシールしてなる包装体７０の概略を示す。なお、図７において内容物の図示は省略されている。

包装体７０は開封する際には、第１の辺１３の非シール部１７と第２の辺の非シール部の部分から２枚の樹脂製フィルム１１同士の間に指を入れ、傾斜シール部１４’ｂと第２の辺１４との間の非シール部（図７において破線の丸で示した部分）を摘む。そして、それぞれの樹脂製フィルム１１を図７中の矢印で示す方向に引っ張り、２枚の樹脂製フィルム１１を引き裂くようにすればよい。これにより、傾斜シール部１４’ｂのある１点を起点として剥離が開始し、続けて、２枚の樹脂製フィルム１１を剥がそうとする力を傾斜シール部１４’ｂに沿ってスムーズに加えることができる。

図８に示すような従来の包装体８０の場合には、２枚の樹脂製フィルム８１を剥がそうとする力が線状のシール部８２全体に加わって分散していたため、非常に大きな力を加える必要が有り、場合によっては意図せぬ場所で樹脂製フィルム８１に裂けが生じてしまうことがあった。
これに対し、包装体７０の場合には、前述の略三角形の非シール部に入れた指が、第１シール部１３’と傾斜シール部１４’ｂとの交点よりも第２の辺側に位置する第１シール部１３’によりブロックされつつ、傾斜シール部１４’ｂに当たった後、樹脂製フィルム１１を剥がそうとする力が傾斜シール部１４’ｂに沿って平行シール部１４’ａの方向に加わるため、傾斜シール部１４’ｂのある１点に剥離が生じるとそこを起点としてスムーズに剥離が生じ、樹脂製フィルム１１に裂けが生じないようにすることができる。また、包装体７０は、従来の包装体８０を開封する場合に比べて小さな力で開封を行うことができる。包装体７０の開封に必要な力をより小さくし、また、樹脂製フィルム１１の裂けをより抑制する観点からは、傾斜シール部１４’ｂは直線状よりも、第１の辺側が凸となるようにわずかに湾曲している方が好ましい。これにより、指の力が湾曲した頂点部分にかかり易くなり、特定の位置から剥離が生じるようになる。
以上、図５に示す包装袋５０に内容物を収容して包装体７０とした場合の開封方法を説明したが、図１〜図４および図６に示す包装袋に内容物を収容して開口部１２をシールしてなる包装体とした場合にも、包装体７０の場合と同様に開封することができる。

包装体７０は、第１の辺１３に非シール部１７（第１シール部１３’と第２の辺１４との間）が形成されていることにより、包装体７０を開封する際に２枚の樹脂製フィルム１１の間に指をより入れやすくなっている。この観点から、非シール部１７の長さは、包装袋の第１の辺１３の長さの１／１０〜１／３程度であることが好ましく、１／１０〜１／４程度であることがより好ましく、１／１０〜１／５程度であることがさらに好ましい。

包装袋に収容する内容物は特に限定されるものではなく、惣菜など種々の冷蔵食品や冷凍食品などを選択することができる。
また、樹脂製フィルム１１の素材は特に限定されるものではなく、惣菜や米飯、スープなど、従来の包装袋に利用可能なプラスチックフィルム等の樹脂製フィルムを用いることができる。樹脂製フィルムが積層フィルムの場合には、少なくとも最内層（包装袋の内面となる層）にイージーオープン性が付与されていればよい。もちろん、樹脂製フィルムはイージーオープン性が付与された単層フィルムであっても構わない。
樹脂製フィルム１１をシールする方法も特に限定されず、ヒートシールなど、従来の種々の方法を採用することができる。

本発明の包装袋および包装体の実施の態様を示すと以下の通りである。
（１）２枚の向かい合う樹脂製フィルムもしくは１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルムがシールされてなる包装袋であって、
前記樹脂製フィルムの向かい合う面にはイージーオープン性が付与されており、
前記包装袋は、向かい合う第１の辺および第３の辺と、向かい合う第２の辺および第４の辺と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部と、を有し、
前記第２シール部は、前記第３の辺側から順に、前記第２の辺と略平行な平行シール部と、前記第２の辺に対して前記包装袋の内側方向に傾斜した傾斜シール部と、を有し、
前記傾斜シール部の前記第１の辺側の端部は、前記第１シール部の第２の辺側の端部よりも第４の辺側の位置で前記第１シール部と接続しており、
前記第３の辺または前記第４の辺は、いずれか一方の辺が開口部となるように、他方の辺がシール部もしくは折り畳み部を有する、
包装袋。
（２）前記第４の辺側に第４シール部または第４折り畳み部を有し、前記第３の辺に開口部を有する、
上記（１）に記載の包装袋。
（３）前記第３の辺側に第３シール部または第３折り畳み部を有し、前記第４の辺に開口部を有する、
上記（１）に記載の包装袋。
（４）前記第１シール部の第２の辺側の端部が前記第２の辺と接続していないことにより、前記第１の辺に非シール部が形成されている、
上記（１）〜上記（３）のいずれかに記載の包装袋。
（５）前記平行シール部の第１の辺側の端部から前記第１シール部までの長さは、前記第１シール部と前記傾斜シール部の接点から前記第２の辺までの長さよりも長い、
上記（１）〜上記（４）のいずれかに記載の包装袋。
（６）前記傾斜シール部が、前記第１の辺側が凸となるように湾曲している、
上記（１）〜上記（５）のいずれかに記載の包装袋。
（７）前記平行シール部が、前記第２の辺よりも内側に形成されている、
上記（１）〜上記（６）のいずれかに記載の包装袋。
（８）前記第１シール部の第２の辺側の端部と前記第２の辺との間に形成されている前記非シール部の長さは、前記第１の辺の長さの１／１０〜１／３である、
上記（４）〜上記（７）のいずれかに記載の包装袋。
（９）前記平行シール部の長さは、前記第２の辺の長さの１／２〜４／５である、
上記（１）〜上記（８）のいずれかに記載の包装袋。
（１０）上記（１）〜上記（９）のいずれかに記載の包装袋に内容物が収容された包装体。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制約されるものではない。

（実施例１）
図６に示すような包装袋６０を用意した。
樹脂製フィルム１１としては三井化学東セロ（株）製のＯＰＰ／／イージーオープンフィルム構成を用い、各シール部はヒートシールにより形成した。
第１シール部１３’の第２の辺側の端部と、第２の辺１４との間の非シール部１７の長さは、包装袋６０の第１の辺１３の長さの１／８とした。また、第２シール部１４’の平行シール部１４’ａの長さは、包装袋６０の第２の辺１４の長さの３／４とした。
さらに、包装袋６０に内容物として中華惣菜を収容し、第３の辺１５の開口部１２をヒートシールすることで包装体Ａを得た。

（比較例１）
図８に示す様な従来の包装体８０（包装体Ｂ）を作製した。樹脂製フィルム１１は実施例１と同様に三井化学東セロ（株）製のＯＰＰ／／イージーオープンフィルム構成を用い、各シール部はヒートシールにより形成した。内容物も実施例１と同様に中華惣菜とした。

＜評価＞
実施例１で作製した包装体Ａおよび比較例１で作製した包装体Ｂを−１０℃にて１０時間保持し、その後、開封を行ない、樹脂製フィルム１１に裂けが生じないか、評価を行った。包装体Ａおよび包装体Ｂを、それぞれ２０個用意して、評価を行った。
その結果、包装体Ａにおいて樹脂製フィルム１１に裂けが発生したものは１つもなく、全て容易に開封を行うことができた。
一方、包装体Ｂは、１８個に樹脂製フィルム１１に裂けが生じた。

１０ 本発明の第１の実施形態に係る包装袋
１１ 樹脂製フィルム
１２ 開口部
１３ 第１の辺
１３’ 第１シール部
１４ 第２の辺
１４’ 第２シール部
１４’ａ 平行シール部
１４’ｂ 傾斜シール部
１５ 第３の辺
１５’ 第３シール部
１５” 第３折り畳み部
１６ 第４の辺
１６’ 第４シール部
１６” 第４折り畳み部
１７ 非シール部
２０ 本発明の第２の実施形態に係る包装袋
３０ 本発明の第３の実施形態に係る包装袋
４０ 本発明の第４の実施形態に係る包装袋
５０ 本発明の第５の実施形態に係る包装袋
６０ 本発明の第６の実施形態に係る包装袋
７０ 本発明の実施形態に係る包装体
８０ 従来の包装体
８１ 樹脂製フィルム
８２ シール部

Claims (10)

1. ２枚の向かい合う樹脂製フィルムもしくは１枚の折り畳まれて向かい合う樹脂製フィルムがシールされてなる包装袋であって、
   前記樹脂製フィルムの向かい合う面にはイージーオープン性が付与されており、
   前記包装袋は、向かい合う第１の辺および第３の辺と、向かい合う第２の辺および第４の辺と、前記第１の辺側に設けられた第１シール部と、前記第２の辺側に設けられた第２シール部と、を有し、
   前記第２シール部は、前記第３の辺側から順に、前記第２の辺と略平行な平行シール部と、前記第２の辺に対して前記包装袋の内側方向に傾斜した傾斜シール部と、を有し、
   前記傾斜シール部の前記第１の辺側の端部は、前記第１シール部の第２の辺側の端部よりも第４の辺側の位置で前記第１シール部と接続しており、
   前記第３の辺または前記第４の辺は、いずれか一方の辺が開口部となるように、他方の辺がシール部もしくは折り畳み部を有する、
   包装袋。
2. 前記第４の辺側に第４シール部または第４折り畳み部を有し、前記第３の辺に開口部を有する、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第３の辺側に第３シール部または第３折り畳み部を有し、前記第４の辺に開口部を有する、
   請求項１に記載の包装袋。
4. 前記第１シール部の第２の辺側の端部が前記第２の辺と接続していないことにより、前記第１の辺に非シール部が形成されている、
   請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記平行シール部の第１の辺側の端部から前記第１シール部までの長さは、前記第１シール部と前記傾斜シール部の接点から前記第２の辺までの長さよりも長い、
   請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記傾斜シール部が、前記第１の辺側が凸となるように湾曲している、
   請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記平行シール部が、前記第２の辺よりも内側に形成されている、
   請求項１〜６のいずれかに記載の包装袋。
8. 前記第１シール部の第２の辺側の端部と前記第２の辺との間に形成されている前記非シール部の長さは、前記第１の辺の長さの１／１０〜１／３である、
   請求項４〜７のいずれかに記載の包装袋。
9. 前記平行シール部の長さは、前記第２の辺の長さの１／２〜４／５である、
   請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の包装袋に内容物が収容された包装体。

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