JP2021055235A - 紡糸生産設備 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の紡糸パックを備えた紡糸装置を備えた紡糸生産設備において、紡糸パックの数が増加しても設備の高さ寸法を抑えることが可能な、紡糸生産設備の提供。【解決手段】本発明に係る紡糸生産設備は、内部に溶融したポリマーが貯留されており、それぞれの下端部に設けられた口金２４から糸条Ｙを下方に紡出する複数の紡糸パック２２と、複数の紡糸パック２２が挿入された紡糸ビーム２１と、複数の紡糸パック２２の下方に配置され、複数の糸条Ｙを個別に案内する複数の第１ガイドと、複数の第１ガイドの下方に配置され、複数の第１ガイドによって案内された複数の糸条Ｙを収束する第２ガイドと、を備えている。そして、複数の紡糸パック２２は、平面視で第１円弧と、第１円弧の内側の第２円弧とに沿って配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、複数の紡糸パックを有する紡糸装置を備え、紡糸パックの下端部に設けられた口金から下方に向かって、複数の糸条を紡出する紡糸生産設備に関する。

従来から、合成繊維糸を紡出する紡糸装置が知られている。一般的な紡糸装置は、下端部に口金が設けられた複数の紡糸パックを備えている。紡糸パックには、溶融ポリマーが供給され、この溶融ポリマーが口金の複数のノズルから下方に紡出されることによって、複数のフィラメントからなる糸条となる。

例えば、特許文献１に示すように、複数の紡糸パックが平面視で千鳥状に２列に配列された紡糸装置が開発されている。複数の紡糸パックの下方には、紡出された複数の糸条を冷却空気によって冷却する複数の冷却筒が千鳥状に配列され、冷却筒の下方には、冷却された糸条に油剤を付与する給油ガイドが千鳥状に配列されている。そして、油剤が付与されたそれぞれの糸条は、給油ガイドの下方に配置された複数の第１ガイドによって個別に案内され、複数の第１ガイドの水平方向におけるほぼ中央付近の直下に配置された第２ガイド（櫛ガイド）において、所定の間隔となるように収束し、水平方向に沿って等間隔に並びながら走行する。

特開２０１５−１４０４９８号公報

ここで、それぞれの第１ガイドと第２ガイドとの間を走行する糸条の鉛直方向に対する角度（以下、糸条角度と称する、図２参照）が大きいと、糸条と第１ガイドとの間の摩擦が大きくなることによって、糸条の品質を低下させるおそれがある。このため、糸条角度が大きくなることを回避する必要がある。

近年、より多くの糸条を同時に紡出するために、より多くの紡糸パックを備えた紡糸装置に対するニーズが高まっている。しかし、特許文献１のように、紡糸パックを千鳥状に２列に配列した紡糸装置において、紡糸パックの数を増加させると、紡糸パック及び紡糸パックの下方に配置された第１ガイドは、配列方向に沿って延びて配置されることとなる。そうすると、第２糸ガイドに収束される両端の第１ガイドと第２ガイドとの間の水平方向の距離が配列方向に数が増加した分、長くなり、糸条角度も大きくなる。この場合に、糸条角度が大きくなることを回避するためには、第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向に沿った距離を長くする必要があり、紡糸装置を含む糸条生産設備全体としての高さ寸法が大きくなってしまう。

本発明の目的は、複数の紡糸パックを備えた紡糸装置を備えた紡糸生産設備において、紡糸パックの数が増加したとしても、紡糸生産設備の高さ寸法を抑えることを目的とする。

第１の発明に係る紡糸生産設備は、内部に溶融したポリマーが貯留されており、それぞれの下端部に設けられた口金から糸条を下方に紡出する複数の紡糸パックと、前記複数の紡糸パックが挿入された紡糸ビームと、前記複数の紡糸パックの下方に配置され、複数の糸条を個別に案内する複数の第１ガイドと、前記複数の第１ガイドの下方に配置され、前記複数の第１ガイドによって案内された前記複数の糸条を収束する第２ガイドと、を備え、前記複数の紡糸パックは、平面視で曲線に沿って配置された第１列と、前記第１列に沿って配置された第２列とを含むことを特徴とする。

また、第２の発明に係る紡糸生産設備は、内部に溶融したポリマーが貯留されており、それぞれの下端部に設けられた口金から糸条を下方に紡出する複数の紡糸パックと、前記複数の紡糸パックが挿入された紡糸ビームと、前記複数の紡糸パックの下方に配置され、複数の糸条を個別に案内する複数の第１ガイドと、前記複数の第１ガイドの下方に配置され、前記複数の第１ガイドによって案内された前記複数の糸条を収束する第２ガイドと、を備え、前記複数の紡糸パックは、平面視で屈曲した直線に沿って配置された第１列と、前記第１列に沿って配置された第２列とを含むことを特徴とする。

糸条の品質を確保するためには、第１ガイドと第２ガイドとの間を走行する糸条の鉛直方向に対する角度（糸条角度）の増大を抑える必要がある。特に、両端に配置された第１ガイドと、第２ガイドとの間の水平方向の距離が最も長くなる。このため、両端の第１ガイドと第２ガイドとの間の糸条角度の増大を抑えるのに十分な程度に、第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向の距離を長くする必要がある。第１の発明及び第２の発明によれば、複数の紡糸パックは、平面視で曲線又は屈曲した直線に沿って配置された第１列と、第１列に沿った第２列とを含む構成である。このため、紡糸パックの数を増加させたときにおいて、紡糸パックを千鳥配置のように一方向に沿って配置した場合と比べて、両端の第１ガイドと第２ガイドとの間の水平方向の距離が長くなるのを抑えることができる。これにより、糸条角度の増大を抑えるのに必要な第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向の距離を短くすることができ、紡糸パックの数が増加したとしても、紡糸生産設備の高さ寸法を抑制することができる。

第３の発明に係る紡糸生産設備は、第１又は第２の発明において、前記紡糸ビームの外縁が、前記複数の紡糸パックの配置された位置に沿って形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、紡糸ビームのうち、紡糸パックが配置されていない部分を削減することができ、紡糸生産設備全体として省スペース化を実現することができる。

第４の発明に係る紡糸生産設備は、第１の発明において、前記複数の紡糸パックのすべては、円弧に沿って配置されていることを特徴とする。

紡糸装置には、ポリマータンクから溶融させたポリマーを複数の紡糸パックに供給する複数のポリマー配管が設けられている。そしてポリマー配管内のポリマーが加熱されるように構成されている。複数の口金から紡出されるそれぞれの糸条の品質を均一にするためには、それぞれの紡糸パック内の溶融ポリマーの状態を均一にする必要があり、このためには、それぞれの紡糸パックに供給されるポリマーを均一に加熱することが求められる。本発明によれば、円弧中心から、円弧に沿って配置された紡糸パックのそれぞれの列までの距離は均一になる。このため、それぞれの列に配置された紡糸パックに接続されたポリマー配管の長さを均一にし易く、ポリマー配管の長さを均一にするために複雑な流路とする必要がない。これにより、ポリマー配管を通るポリマーに対して均一に加熱を行う構成が簡単に実現できる。

また、複数の紡糸パックから紡出されたそれぞれの糸条は、第１ガイドに糸掛けする必要がある。本発明では、紡糸パックの下方に配置された第１ガイドは、紡糸パックと同様、円弧に沿って複数列配置されている。このため、作業者が円弧に沿って配置された第１ガイドに沿って移動して、円弧の外側に配置された第１ガイド同士の隙間から、円弧の内側に配置された第１ガイドに対して糸掛け作業を行うことができる。これにより、下方に紡出されている他の糸条に邪魔されることなく、糸条の第１ガイドへの糸掛けを容易に行うことができ、作業の操作性が向上する。

第５の発明に係る紡糸生産設備は、第４の発明において、前記紡糸パックは、平面視で周方向の一部に配置されていない未配置部分を有し、前記未配置部分は、前記紡糸ビームの外縁側から中心側に向かって延びていることを特徴とする。

一般に、紡糸生産設備において、紡糸パックの下方には冷却空気によって糸条を冷却する冷却筒が配置され、さらに冷却筒の下方には冷却された糸条に油剤を付与する給油ガイドが配置されている。そして、冷却空気を供給する配管が複数の冷却筒が収容された冷却装置に接続され、油剤を供給する配管が給油ガイドに接続されている。これらの配管は、切断したり、詰まりが生じることがあり、紡糸パックによって糸条が紡出されている途中で、配管の交換作業が必要となることがある。本発明によれば、紡糸パックが配置されていない未配置部分の下方には、糸条が紡出されない空間が生じる。このため、作業者は、紡糸パックの未配置部分の下方の空間から、冷却装置及び給油ガイドにアクセスすることで、糸条が紡出されているときであっても、配管の交換を容易に行うことができる。

第６の発明に係る紡糸生産設備は、第１〜第５の発明において、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間を走行する複数の糸条の鉛直方向に対する角度は９度以下であることを特徴とする。

糸条角度が９度以下となるように第１ガイド及び第２ガイドを配置することで、糸条の品質をより確実に確保することができる。

第７の発明に係る紡糸生産設備は、第１〜第６の発明において、前記複数の紡糸パックは、前記第１列と前記第２列とからなることを特徴とする。

本発明によれば、紡糸パックが３列以上である場合と比べて、第１ガイドへの糸条の糸掛け作業がし易い。

本発明によれば、複数の紡糸パックを備えた紡糸装置を備えた紡糸生産設備において、紡糸パックの数が増加したとしても、紡糸生産設備の高さ寸法を抑えることができる。

本実施形態に係る紡糸生産設備の側面図である。 本実施形態に係る紡糸装置、及び、冷却装置の一部断面図である。 本実施形態に係る第２ガイドの斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。 本実施形態に係る紡糸装置、冷却装置及び収容空間の斜視図である。 変形例における紡糸パックの配置様式を示した図であって、（ａ）はＵ字型に沿って、（ｂ）はＶ字型に沿って、（ｃ）はコの字型に沿って、それぞれ配置された紡糸パックを示す図である。

（紡糸生産設備１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸生産設備１の側面図である。図２は、紡糸装置２及び冷却装置４の一部断面図である。なお、以下では、図１における前後左右上下方向を、紡糸生産設備１の前後左右上下方向と定義する。

紡糸生産設備１は、図１に示すように、紡糸装置２と、紡糸引取装置３とを備えている。紡糸装置２は、溶融したポリマーを糸条Ｙとして下方に紡出する装置であって、図２に示すように、紡糸ビーム２１と、紡糸ビーム２１の下部に形成された収容部に取り付けられた複数の紡糸パック２２とを備えている。紡糸引取装置３は、紡糸装置２から紡出された糸条Ｙを引き取る装置であって、冷却装置４と、給油ガイド５と、第１ガイド６と、第２ガイド７と、ゴデットローラ８及び９と、紡糸巻取装置１０とを備えている。

冷却装置４は、冷却空気によって、紡糸パック２２から紡出された糸条Ｙを冷却する装置である。冷却装置４は、図２に示すように、紡糸ビーム２１の下方に配置されており、複数の冷却筒４１と、複数の冷却筒４１が収容された冷却空気供給箱４２とを備えている。複数の冷却筒４１は、複数の紡糸パック２２の直下にそれぞれ配置されている。冷却筒４１は、上下方向に延びた略円筒形状の部材であり、内部に上下方向の両端が開口した糸条走行空間４３が形成されている。冷却筒４１の糸条走行空間４３の側壁を形成する部分では、冷却空気供給箱４２の内部空間４４からそれぞれの糸条走行空間４３に流れ込む冷却空気の整流が行われる。また、冷却空気供給箱４２のそれぞれの内部空間４４には、不図示のダクトから不図示の冷却空気配管を通って冷却空気が送られる。なお、冷却空気配管は、図２において、冷却装置４の紙面裏側に配置されている。

給油ガイド５は、複数の紡糸パック２２から下方に紡出された複数の糸条Ｙに油剤を付与する。複数の給油ガイド５は、図２に示すように、複数の冷却筒４１の直下に配置されている。給油ガイド５への油剤の供給は、油剤配管（不図示）を介して行われる。なお、複数のフィラメントからなる糸条Ｙは、給油ガイド５によって油剤が付与された後、交絡されるなどして、１本のマルチフィラメントからなる糸条Ｙとなる。

第１ガイド６は、給油ガイド５の給油面に糸条Ｙが適切な態様で押し付けられるように糸道を規定する。複数の第１ガイド６は、図２に示すように、複数の給油ガイド５の直下に配置されている。第２ガイド７は、図３に示すように、複数の糸条Ｙを案内するための複数の糸条走行部７１が左右方向に沿って等間隔に形成された櫛状のガイドである。第２ガイド７の糸条走行部７１は、上下方向の両端、及び、前方又は後方のいずれか一方が開口している。第２ガイド７は、複数の第１ガイド６の左右方向及び前後方向の中央のほぼ直下に１つ配置されている。複数の第１ガイド６において案内された複数の糸条Ｙは、第２ガイド７において、複数の糸条走行部７１に案内され、左右方向に等間隔に並びながら下方に向かって走行する。

なお、給油ガイド５、第１ガイド６及び第２ガイド７への糸条Ｙの糸掛け作業は、作業者によって行われてもよく、自動で行われてもよい。

ゴデットローラ８、９は、図１に示すように、第２ガイド７の糸条走行方向の下流側に配置されており、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸条Ｙは、冷却装置４の糸条走行空間４３、給油ガイド５、第１ガイド６、第２ガイド７を経由して、ゴデットローラ８、９の順に巻き掛けられており、ゴデットローラ８、９によって紡糸巻取装置１０へ送られる。

紡糸巻取装置１０は、ボビンホルダ１１に保持されている複数のボビンＢに複数の糸条Ｙを巻き取って、複数のパッケージＰを形成する。紡糸巻取装置１０には、２本のボビンホルダ１１が設けられている。ボビンホルダ１１は、前後方向に延びる軸部材であり、その後端部が機台１２に設けられたターレット１３によって片持ち支持されている。ボビンホルダ１１は、軸方向に複数のボビンＢを並べて保持することができる。例えば、８本の糸条Ｙが紡糸装置２から送られてくる場合、８本の糸条Ｙを８個のボビンＢに巻き取る。

また、紡糸巻取装置１０は、ボビンホルダ１１と略平行に前後方向に延びる支持フレーム１４を有する。支持フレーム１４は、その後端部が機台１２によって片持ち支持されている。支持フレーム１４の上部には、前後方向に延びるガイド支持体１５が設けられている。ガイド支持体１５には、ボビンホルダ１１に保持される複数のボビンＢに対応して、複数の支持ガイド１６が前後方向に並んで設けられている。また、支持フレーム１４には、ボビンホルダ１１に保持される複数のボビンＢに対応して、複数のトラバース装置１７が前後方向に並んで設けられる。各トラバース装置１７は、対応する支持ガイド１６を中心に糸条Ｙを前後方向に綾振りする。

紡糸巻取装置１０は、支持フレーム１４によって回転可能に支持されたコンタクトローラ１８を有する。コンタクトローラ１８は、支持フレーム１４の下方に設けられている。紡糸巻取装置１０の各部の動作は不図示の制御装置によって制御される。紡糸巻取装置１０は、複数のトラバース装置１７によって綾振りされている複数の糸条Ｙの巻き取りを、２つのボビンホルダ１１のうち、上方に配置されているボビンホルダ１１に装着されている複数の新しいボビンＢに対して開始する。糸条Ｙの巻き取り中には、適宜、コンタクトローラ１８を昇降駆動及び／又はターレット１３を回転駆動させることで、パッケージＰの径の増加に対応しながら、複数のパッケージＰを形成する。

（紡糸装置２）
紡糸装置２は、前述したように、紡糸ビーム２１と、複数の紡糸パック２２とを備え、さらに、図２に示すように、糸条Ｙの材料であるポリマーが収容されたポリマータンク２３を備えている。紡糸ビーム２１は、内部に配置された紡糸パック２２、ポリマータンク２３、紡糸パック２２とポリマータンク２３とを接続するポリマー配管２５などを加熱することが可能である。紡糸パック２２は、内部に溶融ポリマーが貯留されており、下端部には口金２４が形成されている。紡糸パック２２の内部に貯留された溶融ポリマーは、口金２４に形成された複数の貫通孔（不図示）から、複数のフィラメントからなる糸条Ｙとして下方に紡出される。ポリマータンク２３は、内部にポリマーを収容する部分であり、ポリマータンク２３内のポリマーは複数のポリマー配管２５を介して、複数の紡糸パック２２へと送られる。ポリマータンク２３から紡糸パック２２にポリマーが送られるとき、ポリマータンク２３及びポリマー配管２５の内部のポリマーは、紡糸ビーム２１によって所定の温度で加熱され、溶融ポリマーとなる。

従来の紡糸装置では、例えば、前述の特許文献１のように、平面視で長方形の紡糸ビームに対して、紡糸パックが千鳥状に２列に配置されている。このような紡糸装置では、紡糸パック２２の数を増加させると、紡糸パック２２は配列方向、すなわち、図２における左右方向に延びて配置される。この場合、紡糸パック２２の直下に配置された第１ガイド６も左右方向に延びて配置される。そうすると、両端に配置された第１ガイド６と、第２ガイド７との間の水平方向の距離が長くなる。

ここで、紡糸引取装置３において、複数の第１ガイド６及び第２ガイド７は、それぞれの第１ガイド６と、第２ガイド７の糸条走行部７１との間を走行する糸条Ｙの鉛直方向に対する角度である糸条角度θが９度以下となるように配置されている。糸条角度θは、第１ガイド６と第２ガイド７との間の鉛直方向の距離及び水平方向の距離によって決まり、糸条角度θを９度以下にすることによって、糸条Ｙと第１ガイド６との間の摩擦によって糸条Ｙの品質が低下することを抑制できる。従来の紡糸装置を有する紡糸生産設備のように、紡糸パック２２を増加させたことに伴い、第１ガイド６と第２ガイド７との間の水平方向の距離が長くなると、θを９度以下にするためには、第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向に沿った距離を長くする必要がある。この場合、糸条生産設備１全体としての高さ寸法が大きくなってしまうという問題があった。

そこで、本実施形態に係る紡糸装置２では、図４に示すように、紡糸ビーム２１は、平面視で円形であり、紡糸パック２２は、平面視で第１円弧５１と第２円弧５２とに沿って２列に配置した。そして、紡糸ビーム２１の外縁は、第１円弧５１に沿って配置された紡糸パック２２に沿うように形成されている。また、円形状の紡糸ビーム２１の中心と、第１円弧５１及び第２円弧５２の円弧中心とは同一である。このため、本実施形態に係る紡糸装置２では、紡糸パック２２の数を増加させると、第１円弧５１及び第２円弧５２の円弧半径が大きくなる。すなわち、紡糸パック２２が前後方向及び左右方向の両方向に延びて配置されるため、紡糸パック２２が左右方向にのみ延びて配置される場合と比べて、一方向への延びは緩和できる。これにより、両端に配置された第１ガイド６と第２ガイド７との間の水平方向の距離が長くなるのを抑制することができ、糸条角度θを９度以下とするために必要な、第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向に沿った距離が長くなるのを抑制することができる。したがって、糸条生産設備１全体としての高さ寸法を抑えることが可能となる。なお、特許請求の範囲に記載した「第１列」とは、第１円弧５１に沿って配置された紡糸パック２２のことであり、「第２列」とは、第２円弧５２に沿って配置された紡糸パック２２のことである。

また、複数の紡糸パック２２の直下に配置された複数の冷却筒４１、複数の給油ガイド５及び複数の第１ガイド６についても、平面視で第１円弧５１と第２円弧５２とに沿って２列に配置されている。また、複数の冷却筒４１と冷却空気供給箱４２とを備えた冷却装置４は、紡糸ビーム２１と同様、平面視で円形となっている。

また、紡糸ビーム２１には、図５に示すように、平面視で周方向の一部に紡糸パック２２が配置されていない未配置空間（未配置部分）１００ａが形成されている。未配置空間１００ａは、紡糸ビーム２１の外縁側から中心側に向かって前後方向に延びており、紡糸ビーム２１の上端から下端までを貫通している。すなわち、紡糸ビーム２１は、図４に示すように、平面視で円形の外縁の一部から中心までの部分がくり抜かれた形状となっている。また、未配置空間１００ａの直下には、冷却筒４１、給油ガイド５、第１ガイド６が配置されていない下方空間１００ｂが形成されている。未配置空間１００ａに紡糸パック２２が配置されていないため、紡糸パック２２から糸条Ｙが下方空間１００ｂに紡出されることはない。未配置空間１００ａと下方空間１００ｂとを併せて収容空間１００と称する。収容空間１００の左右方向及び前方を囲むように壁１０１が形成されており、収容空間１００の後方は開口している。また、壁１０１の下方空間１００ｂ側であって、前方側の位置には、開口１０２が形成されている。なお、図５において、ポリマータンク２３、ポリマー配管２５及び冷却筒４１の記載は省略している。また、紡糸パック２２は１つのみ記載し、その他の紡糸パック２２については記載を省略している。

収容空間１００には、前述の冷却空気配管と油剤配管（ともに不図示）とが収容されている。そして、それぞれの配管は、開口１０２を通って、収容空間１００の外側にある、冷却装置４の冷却空気供給箱４２、及び、それぞれの給油ガイド５に接続される。なお、図には記載していないが、複数の給油ガイド５及び複数の第１ガイド６は、不図示の支持部材を介して、収容空間１００の壁１０１から、それぞれの紡糸パック２２の直下の位置に配置されている。

（効果）
本実施形態の紡糸生産設備１は、複数の紡糸パック２２と、紡糸パック２２が挿入された紡糸ビーム２１と、紡糸パック２２の直下に配置された複数の第１ガイド６と、複数の第１ガイド６の下方に配置された第２ガイド７とを備え、複数の紡糸パック２２は、円弧状の第１円弧５１と、第１円弧５１の内側の第２円弧５２とに沿って配置されている。糸条Ｙの品質を確保するためには、第１ガイド６と第２ガイド７との間を走行する糸条Ｙの糸条角度θの増大を抑える必要がある。例えば、糸条角度θの増大を抑える方法としては、第１ガイド６と第２ガイド７との間の鉛直方向の距離を長くすることが考えられるが、この場合、紡糸生産設備１の高さ寸法が大きくなってしまう。本実施形態によれば、複数の紡糸パック２２は、第１円弧５１と第２円弧５２とに沿って配置されている。このため、紡糸パック２２を増加させたときにおいて、紡糸パック２２を一方向に沿って配置した場合と比べて、紡糸パック２２の直下に配置されている第１ガイド６と、第１ガイド６の下方に配置されている第２ガイド７との間の水平方向の距離が長くなるのを抑えることができる。これにより、糸条角度θの増大を抑えるのに必要な第１ガイド６と第２ガイド７との間の鉛直方向の距離を短くすることができ、紡糸パック２２の数が増加したとしても、紡糸生産設備１の高さ寸法を抑制することができる。

本実施形態の紡糸生産設備１において、紡糸ビーム２１は円形状であって、紡糸ビーム２１の外縁は第１円弧５１に沿って配置された紡糸パック２２に沿うように形成されている。これにより、紡糸ビーム２１のうち、紡糸パック２２が配置されていない部分を削減することができ、紡糸装置２の省スペース化、ひいては、紡糸生産設備１全体の省スペース化を実現することができる。

本実施形態によれば、円弧中心から第１円弧５１に沿って配置された紡糸パック２２までの距離、及び、円弧中心から第２円弧に沿って配置された紡糸パック２２までの距離はそれぞれ均一となる。このため、第１円弧５１に沿って配置された複数の紡糸パック２２に接続されたポリマー配管２５、及び、第２円弧５２に沿って配置された複数の紡糸パック２２に接続されたポリマー配管２５の長さをそれぞれ均一にし易く、ポリマー配管２５の長さを均一にするために複雑な流路とする必要がない。これにより、ポリマー配管２５を通るポリマーに対して均一に加熱を行う構成が簡単に実現できる。

また、複数の紡糸パック２２から紡出されたそれぞれの糸条Ｙは、第１ガイド６に糸掛けする必要がある。本実施形態によれば、紡糸パック２２の下方に配置された第１ガイド６は、紡糸パック２２と同様、第１円弧５１と第２円弧５２とに沿って２列に配置されている。このため、作業者が円弧に沿って移動して、第１円弧に沿って配置された第１ガイド同士の隙間から、第２円弧５２に沿って配置された第１ガイドに対して糸掛け作業を行うことができる。これにより、下方に紡出されている他の糸条Ｙに邪魔されることなく、糸条Ｙの第１ガイド６への糸掛けを容易に行うことができ、作業の操作性が向上する。これは、給油ガイド５に対する糸掛け作業についても同様のことが言える。

また、本実施形態の紡糸生産設備１において、紡糸パック２２は、平面視で周方向の一部に配置されていない未配置空間１００ａを有している。そして、未配置空間１００ａは、紡糸ビーム２１の外縁側から中心側に向かって前後方向に延びている。冷却装置４に冷却空気を供給する冷却空気配管（不図示）や、給油ガイド５に油剤を供給する油剤配管（不図示）は、切断したり詰まりが生じることがあり、紡糸パック２２によって糸条Ｙが紡出されている途中で、冷却空気配管や油剤配管の交換作業が必要となることがある。本実施形態によれば、紡糸パック２２が配置されていない未配置空間１００ａの下方には、糸条Ｙが紡出されない下方空間１００ｂが生じる。このため、作業者は、下方空間１００ｂから、冷却装置４及び給油ガイド５にアクセスすることで、糸条Ｙが紡出されているときであっても、配管の交換を容易に行うことができる。

本実施形態において、複数の第１ガイド６及び第２ガイド７は、それぞれの第１ガイド６と第２ガイド７の糸条走行部７１との間を走行する糸条Ｙの鉛直方向に対する角度である糸条角度θが、９度以下となるように配置されている。これにより、糸条Ｙの品質をより確実に確保することができる。また、本実施形態において、紡糸パック２２は、第１円弧５１と第２円弧５２とに沿って配置された２列からなる。これにより、紡糸パック２２が３列以上である場合と比べて、第１ガイド６への糸条Ｙの糸掛け作業がし易い。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、これらの例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

上記実施形態では、紡糸パック２２は、円弧上の第１円弧５１と、その内側の第２円弧５２とに沿って配置されている。しかしながら、例えば、図６（ａ）に示すように、紡糸パック１２２は、Ｕ字に沿って２列に配置されていてもよい。この場合、例えば、紡糸ビーム１２１は、外縁が紡糸パック１２２の配置された位置に沿うように形成されたＵ字型形状である。また、紡糸パックは屈曲した直線に沿って２列に配置されていてもよい。例えば、図６（ｂ）に示すように、コの字に沿って２列に配置された紡糸パック２２２及びコの字型形状の紡糸ビーム２２１であってもよい。また、図６（ｃ）に示すように、Ｖ字に沿って２列に配置された紡糸パック３２２及びＶ字型形状の紡糸ビーム３２１であってもよい。そして、紡糸パック１２２のＵ字の中央の空間、紡糸パック２２２のコの字の中央の空間、及び、紡糸パック３２２のＶ字の中央の空間は、それぞれ「未配置部分」として利用することができる。また、紡糸パック２２は、一部が曲線又は屈曲した直線に沿って２列に配置されており、他の一部では直線に沿って２列に配置されていてもよい。

上記実施形態では、複数のフィラメントからなる１本の糸条Ｙを紡出する紡糸パック２２について述べたが、２本以上の糸条Ｙを膨出する紡糸パック２２にも本発明は適用可能である。また、紡糸パック２２は、円弧に沿って３列以上配置されていてもよいが、給油ガイド５及び第１ガイド６への糸掛け作業のし易さから考えると、２列に配置されていることが好ましい。

上記実施形態では、未配置空間１００ａは、紡糸ビーム２１の上端から下端までを貫通しており、平面視で紡糸ビーム２１の円形の外縁の一部から中心までの部分がくり抜かれた形状となっている。しかしながら、紡糸ビーム２１は、平面視で完全な円形であって、平面視で周方向の一部に紡糸パック２２が単に配置されていない未配置部分を有していてもよい。この場合、未配置空間１００ａは形成されず、収容空間１００は下方空間１００ｂのみからなる。

また、紡糸パック２２は、未配置部分を有していなくてもよい。この場合、紡糸パック２２は、円の全周に沿って配置される。但し、紡糸パック２２が未配置部分を有していない場合は、糸条Ｙを紡出している途中において、冷却空気配管又は油剤配管を交換しようとすると、例えば、紡出された糸条Ｙの間を縫って、冷却空気配管又は油剤配管の交換を行う必要がある。または、紡糸ビーム２１の中央部分に、上下方向に貫通する貫通孔を設け、貫通孔の上方から下方に向かって延ばした冷却空気配管及び油剤配管に対して交換作業を行う必要がある。これらの場合、作業が困難であるため、紡糸パック２２が未配置部分を有していることが好ましい。

上記実施形態では、第２ガイド７として櫛ガイドを使用しているが、例えば、Ｕ字ガイドのように、１つのガイド部材に糸条Ｙをガイドする糸走行部が１つ設けられたガイド等を採用することも可能である。

上記実施形態では、収容空間１００の左右方向及び前方を囲むように壁１０１が形成されているが、壁１０１は形成されていなくてもよい。この場合、壁１０１によって囲まれていない収容空間１００に配管が収容される。但し、紡糸装置２から紡出された糸条Ｙと配管とが接触し易くなり、配管の交換作業が難しくなるため、壁１０１は形成されていることが好ましい。また、収容空間１００の左右上下方向及び前方を囲むように壁１０１が形成されていてもよい。また、壁１０１の替わりに、収容空間１００の左右方向における一方側及び他方側に２枚の板が配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、収容空間１００を囲む壁１０１には、１つの開口１０２が形成されているが、複数の開口１０２が形成されていてもよい。この場合、冷却空気配管及び油剤配管は、任意の位置の開口１０２を通って、内部空間４４及び給油ガイド５のそれぞれと接続される。

また、上記実施形態では、第１ガイド６及び第２ガイド７は、糸条角度θが９度以下となるように配置されている。しかしながら、糸条角度θは、９度以下でなくてもよい。例えば、糸条角度θは、確保すべき糸条Ｙの品質に応じて、適宜、所定の値以下となるように設定される。

１ 紡糸生産設備
６ 第１ガイド
７ 第２ガイド
２１ 紡糸ビーム
２２ 紡糸パック
２４ 口金
５１ 第１円弧
５２ 第２円弧
１００ 収容空間
１００ａ 未配置空間
１００ｂ 下方空間

近年、より多くの糸条を同時に紡出するために、より多くの紡糸パックを備えた紡糸装置に対するニーズが高まっている。しかし、特許文献１のように、紡糸パックを千鳥状に２列に配列した紡糸装置において、紡糸パックの数を増加させると、紡糸パック及び紡糸パックの下方に配置された第１ガイドは、配列方向に沿って延びて配置されることとなる。そうすると、糸を第２ガイドに収束させる両端の第１ガイドと第２ガイドとの間の水平方向の距離が配列方向に数が増加した分、長くなり、糸条角度も大きくなる。この場合に、糸条角度が大きくなることを回避するためには、第１ガイドと第２ガイドとの間の鉛直方向に沿った距離を長くする必要があり、紡糸装置を含む糸条生産設備全体としての高さ寸法が大きくなってしまう。

本実施形態に係る紡糸生産設備の側面図である。 本実施形態に係る紡糸装置、及び、冷却装置の一部断面図である。 本実施形態に係る第２ガイドの斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。 本実施形態に係る紡糸装置、冷却装置及び収容空間の斜視図である。 変形例における紡糸パックの配置様式を示した図であって、（ａ）はＵ字型に沿って、（ｂ）はコの字型に沿って、（ｃ）はＶ字型に沿って、それぞれ配置された紡糸パックを示す図である。

本実施形態によれば、円弧中心から第１円弧５１に沿って配置された紡糸パック２２までの距離、及び、円弧中心から第２円弧５２に沿って配置された紡糸パック２２までの距離はそれぞれ均一となる。このため、第１円弧５１に沿って配置された複数の紡糸パック２２に接続されたポリマー配管２５、及び、第２円弧５２に沿って配置された複数の紡糸パック２２に接続されたポリマー配管２５の長さをそれぞれ均一にし易く、ポリマー配管２５の長さを均一にするために複雑な流路とする必要がない。これにより、ポリマー配管２５を通るポリマーに対して均一に加熱を行う構成が簡単に実現できる。

Claims (7)

1. 内部に溶融したポリマーが貯留されており、それぞれの下端部に設けられた口金から糸条を下方に紡出する複数の紡糸パックと、
   前記複数の紡糸パックが挿入された紡糸ビームと、
   前記複数の紡糸パックの下方に配置され、複数の糸条を個別に案内する複数の第１ガイドと、
   前記複数の第１ガイドの下方に配置され、前記複数の第１ガイドによって案内された前記複数の糸条を収束する第２ガイドと、
   を備え、
   前記複数の紡糸パックは、平面視で曲線に沿って配置された第１列と、前記第１列に沿って配置された第２列とを含むことを特徴とする紡糸生産設備。
2. 内部に溶融したポリマーが貯留されており、それぞれの下端部に設けられた口金から糸条を下方に紡出する複数の紡糸パックと、
   前記複数の紡糸パックが挿入された紡糸ビームと、
   前記複数の紡糸パックの下方に配置され、複数の糸条を個別に案内する複数の第１ガイドと、
   前記複数の第１ガイドの下方に配置され、前記複数の第１ガイドによって案内された前記複数の糸条を収束する第２ガイドと、
   を備え、
   前記複数の紡糸パックは、平面視で屈曲した直線に沿って配置された第１列と、前記第１列に沿って配置された第２列とを含むことを特徴とする紡糸生産設備。
3. 前記紡糸ビームの外縁が、前記複数の紡糸パックの配置された位置に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸生産設備。
4. 前記複数の紡糸パックのすべては、平面視で円弧に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紡糸生産設備。
5. 前記紡糸パックは、平面視で周方向の一部に配置されていない未配置部分を有し、
   前記未配置部分は、前記紡糸ビームの外縁側から中心側に向かって延びていることを特徴とする請求項４に記載の紡糸生産設備。
6. 前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間を走行する複数の糸条の鉛直方向に対する角度は９度以下であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の紡糸生産設備。
7. 前記複数の紡糸パックは、前記第１列と前記第２列との２列からなることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の紡糸生産設備。

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