JP2022030820A - 紡糸引取機 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに回転軸が平行な２つのローラ間における糸道の、回転軸と平行な方向へのずれを抑制する。【解決手段】紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを送るゴデットローラ１２と、ゴデットローラ１２よりも糸走行方向の下流側に配置され、ゴデットローラ１２によって送られる複数の糸Ｙを送るゴデットローラ１３と、糸走行方向におけるゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置され、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間を走行する複数の糸Ｙの左右方向への移動を規制する糸道規制ガイド７０とを備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、糸送りローラを備えた紡糸引取機に関する。

特許文献１には、紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る引取ローラ（本発明の第１糸送りローラ）と、引取ローラによって引き取られた複数の糸を送る糸送りローラ（本発明の第２糸送りローラ）と、糸送りローラの下方において複数の糸を複数のボビンに巻き取る巻取軸とを有する紡糸引取装置が開示されている。引取ローラと糸送りローラとの間を走行する糸の糸道は、２つのローラの間の最短経路と略一致する。

特開２０１５－１６５０６０号公報

しかしながら、引取ローラの回転軸と糸送りローラの回転軸の設計位置とを比較すると、製造上、引取ローラの回転軸に対して糸送りローラの回転軸が僅かにずれることがある。糸道は２つのローラの間の最短経路と略一致するため、２つのローラの間を走行する糸の糸道は糸送りローラの回転軸のずれに伴って、糸送りローラの回転軸と平行な方向にずれることとなる。その結果、糸送りローラに巻き掛けられる糸は、糸送りローラの外周面上において、実際の設計位置よりも糸送りローラの回転軸と平行な方向にずれる。特に、２つのローラの間の距離が大きいほど、糸送りローラに巻き掛けられる糸の、糸送りローラの外周面上における回転軸と平行な方向へのずれは大きくなり、糸が糸送りローラの外周面から外れてしまうおそれがある。

本発明の目的は、互いに回転軸が平行な２つのローラ間における糸道の、ローラの回転軸と平行な方向へのずれを抑制する紡糸引取機を提供することである。

第１の発明の紡糸引取機は、紡糸装置から紡出された複数の糸を送る第１糸送りローラと、前記第１糸送りローラよりも糸走行方向の下流側に配置され、前記第１糸送りローラによって送られる前記複数の糸を送る第２糸送りローラと、前記糸走行方向における前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に配置され、前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間を走行する前記複数の糸の前記第２糸送りローラの回転軸と平行な方向への移動を規制する糸道規制ガイドと、を備えることを特徴とするものである。

第１の発明によれば、第１糸送りローラと第２糸送りローラとの間に配置された糸道規制ガイドに糸が掛けられることで、第１糸送りローラと糸道規制ガイドとの間を走行する糸の、第２糸送りローラの回転軸と平行な方向へのずれは抑制される。これにより、第１糸送りローラの回転軸と第２糸送りローラの回転軸とが、製造上わずかにずれていたとしても、第１糸送りローラと第２糸送りローラとの間を走行する複数の糸の、第２糸送りローラの回転軸と平行な方向へのずれを抑制することができる。

第２の発明の紡糸引取機は、第１の発明において、前記第２糸送りローラは、糸掛け位置と、前記糸掛け位置よりも前記第１糸送りローラとの離間距離が大きい巻き取り位置との間で移動可能であり、前記糸道規制ガイドは、前記第２糸送りローラと一体的に移動可能であることを特徴とするものである。

このような構成の場合、仮に第１糸送りローラの回転軸と第２糸送りローラの回転軸とがずれていると、第２糸送りローラが糸掛け位置から巻取位置に移動するときに、第２糸送りローラに掛けられる糸の、第２糸送りローラの回転軸と平行な方向へのずれが増幅されてしまい、第２糸送りローラから糸が外れてしまうおそれがある。この点、本発明のように糸道規制ガイドを設けていれば、第２糸送りローラに巻き掛けられる糸の、第２糸送りローラの回転軸と平行な方向へのずれの増幅を抑えることができ、第２糸送りローラの巻取位置への移動時に糸が外れることを防止できる。

第３の発明の紡糸引取機は、第１又は第２の発明において、前記第１糸送りローラの回転軸と前記第２糸送りローラの回転軸とは互いに平行であることを特徴とするものである。

第３の発明によれば、第１糸送りローラの回転軸と第２糸送りローラの回転軸とが平行であることによって、糸道規制ガイドによる糸の屈曲が抑制され、糸の物性に悪影響を及ぼす糸へのダメージを抑制できる

紡糸引取機において、互いに回転軸が平行な２つのローラ間における糸道の、ローラの回転軸と平行な方向へのずれを抑制することができる。

本実施形態に係る紡糸引取機を示す概略図である。 糸の巻き取り時における交絡装置を示す図である。 糸掛け時における交絡装置を示す図である。 本実施形態の（ａ）糸掛け時の２つのゴデットローラ、及び、（ｂ）糸巻き取り時の２つのゴデットローラを示す下面図である。 従来の（ａ）糸掛け時の２つのゴデットローラ、及び、（ｂ）糸巻き取り時の２つのゴデットローラを示す下面図である。

（紡糸引取機１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸引取機１の概略構成図である。紡糸引取機１は、図１に示すように、紡糸装置２、油剤ガイド１０、紡糸延伸装置３、ゴデットローラ１２、１３、交絡装置８、糸巻取装置４等を有する。以下、図１の紙面の上下方向を上下方向とし、紙面の左右方向を前後方向とする。また、図１の紙面に垂直な方向を左右方向とし、紙面表側を右方とする。なお、後述するボビンホルダ２４の先端側は、作業者が紡糸引取機１を操作する側であって、これを前側とする。

紡糸引取機１は、図１に示すように、紡糸装置２から連続的に紡出されたポリエステル等の溶融繊維材料が固化して形成された複数の糸Ｙを、紡糸延伸装置３で延伸した後、糸巻取装置４で巻き取る構成となっている。

紡糸装置２は、ポリエステル等の溶融繊維材料を複数のフィラメントＦとして下方に連続的に紡出する。油剤ガイド１０は、紡糸装置２から紡出された複数のフィラメントＦをまとめて１本の糸Ｙにするとともに、糸Ｙ（複数のフィラメントＦ）に油剤を付与する。油剤が付与された複数の糸Ｙは、紡糸延伸装置３に送られる。

紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱１１と、保温箱１１の内部に収容された複数の加熱ローラ（図示省略）とを有する。

紡糸延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ１２（本発明の第１糸送りローラ）によって引き取られ、さらにゴデットローラ１３（本発明の第２糸送りローラ）によって糸巻取装置４に送られる。

ゴデットローラ１２は、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。ゴデットローラ１３は、ゴデットローラ１２よりも糸走行方向の下流側であって、ゴデットローラ１２の後方上部に配置されている。また、ゴデットローラ１２及びゴデットローラ１３は、ローラ昇降機構７によって支持されている。

ローラ昇降機構７は、ゴデットローラ１２を回転可能に支持するブラケット１４と、ゴデットローラ１３を回転可能に支持する昇降ブラケット１５と、固定フレーム１６と、リニアガイド１７と、不図示のモータとを含む。リニアガイド１７は、一端部から他端部に向かって延びる部材である。リニアガイド１７は、その長さ方向の一端部（図１中前側）が下、後端部（図１中後側）が上となるように、前後方向に対して斜めに配置されている。また、リニアガイド１７は、水平方向に延びる固定フレーム１６によって支持されている。ブラケット１４は、リニアガイド１７の一端部において、ゴデットローラ１２の回転軸５１（図４参照）がボビンホルダ２４の軸方向と直交するように、ゴデットローラ１２を回転可能に支持する。昇降ブラケット１５は、ゴデットローラ１３の回転軸５２（図４参照）がボビンホルダ２４の軸方向と直交するように、ゴデットローラ１３を回転可能に支持する。昇降ブラケット１５は、不図示のモータによって、リニアガイド１７の長さ方向に沿って駆動される。

ゴデットローラ１３は、糸Ｙの糸掛け時、図１中破線で示すように、リニアガイド１７の一端部に設置されたゴデットローラ１２に近接する。糸掛け時におけるゴデットローラ１３の位置が糸掛け位置である。また、ゴデットローラ１３は、紡糸引取機１の糸巻取装置４による糸Ｙの巻き取り時、図１中実線で示すように、リニアガイド１７の他端部であって、ボビンホルダ２４の軸方向の略中央部上方に配置される。巻き取り時におけるゴデットローラ１３の位置が巻き取り位置である。すなわち、ゴデットローラ１３は、ローラ昇降機構７によって、糸掛け位置と、糸掛け位置よりもゴデットローラ１２との離間距離が大きい巻き取り位置との間で移動可能である。

交絡装置８は、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置され、１本の糸Ｙを構成する複数のフィラメントＦを絡ませて交絡を付与する。交絡装置８は、図２及び図３に示すように、基材３０と、交絡部３１と、複数の上流糸ガイド３２と、複数の下流糸ガイド３３と、糸規制バー３４とを有する。交絡装置８においては、糸Ｙは、前方から後方に向かうほど下方から上方に向かうように前後方向に対して傾いた糸走行方向に走行する。また、以下では、糸走行方向及び左右方向のいずれとも直交する方向を、交絡装置８の高さ方向とし、図２に示すように、高さ方向の一方側及び他方側を定義して説明を行う。

基材３０は、略直方体形状の部材である。交絡部３１は、基材３０の高さ方向における一方側の表面に形成されている。交絡部３１には、左右方向に並んで複数の糸走行空間（不図示）が形成されている。複数の糸走行空間は、交絡部３１の糸走行方向の全長にわたって延び、両端が開口している。それぞれの糸走行空間には、それぞれの糸Ｙが導入される。不図示の噴射部によって複数の糸走行空間に空気などの気体が供給されることで、糸走行空間を走行する糸Ｙを形成するフィラメントＦに交絡が付与される。

複数の上流糸ガイド３２は、基材３０の高さ方向における一方側の表面の、糸走行方向における交絡部３１よりも上流側の部分に配置されており、左右方向に配列されている。上流糸ガイド３２は、高さ方向に延びた柱状のものである。複数の下流糸ガイド３３は、基材３０の高さ方向における一方側の表面の、糸走行方向における交絡部３１よりも下流側の部分に配置されており、左右方向に配列されている。下流糸ガイド３３は、上流糸ガイド３２と同様の柱状のものである。上流糸ガイド３２と下流糸ガイド３３とは、左右方向の位置がほぼ同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する上流糸ガイド３２の間、及び、隣接する下流糸ガイド３３の間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、上流糸ガイド３２及び下流糸ガイド３３は、交絡部３１において糸Ｙに交絡を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。

糸規制バー３４は、図３に示すように、紡糸引取機１への糸掛け時に糸Ｙが交絡部３１の糸走行空間（不図示）に導入されてしまうのを規制するためのものである。糸規制バー３４は、複数の上流糸ガイド３２、複数の下流糸ガイド３３にわたって左右方向に延びた、左右方向を軸方向とする略円柱形状の部材である。糸規制バー３４は、右端部においてレバー４２の先端部に片持ち支持されている。レバー４２は、左右方向に延びた軸４３を中心に揺動可能となっている。糸規制バー３４は、紡糸引取機１への糸掛け時には、図３に示すように、上流糸ガイド３２よりも糸走行方向の下流側且つ下流糸ガイド３３よりも糸走行方向の上流側であって、上流糸ガイド３２及び下流糸ガイド３３よりも高さ方向の一方側の位置（以下、「規制位置」とすることがある）に位置している。また、糸規制バー３４は、紡糸引取機１において、紡出された糸Ｙの巻き取り時には、図２に示すように、下流糸ガイド３３よりも糸走行方向の下流側で、且つ、交絡装置８における糸道よりも高さ方向の他方側の位置（以下、「規制解除位置」とすることがある）に位置している。糸規制バー３４が規制解除位置に位置している状態では、糸規制バー３４は、糸Ｙと干渉することはなく、交絡部３１の糸走行空間（不図示）への糸Ｙの導入を規制しない。

糸巻取装置４は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。糸巻取装置４は、機台２０と、複数の振支点ガイド２１と、複数のトラバースガイド２２と、ターレット２３と、２つのボビンホルダ２４、コンタクトローラ２５と、支持枠体２６と、を有する。

機台２０は糸巻取装置４の後部に配置されている。機台２０の上部には、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である支持枠体２６が取り付けられている。また、機台２０の、支持枠体２６が取り付けられた位置よりも下方の位置にはターレット２３が支持されている。

複数の振支点ガイド２１は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、前後方向に配列されている。複数の振支点ガイド２１は、支持枠体２６に支持されたガイド部材２９に取り付けられており、複数の糸Ｙがそれぞれ掛けられることで、複数の糸Ｙのそれぞれが綾振りされる際の支点となる。

複数のトラバースガイド２２は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、前後方向に配列されている。複数のトラバースガイド２２は、不図示のトラバースモータによって駆動され、前後方向に往復移動する。これにより、トラバースガイド２２に掛けられた糸Ｙが振支点ガイド２１を支点に綾振りされる。

ターレット２３は、軸方向が前後方向と略平行な円板状の部材であり、機台２０に回転可能に支持されている。ターレット２３は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット２３は２つのボビンホルダ２４を片持ち支持するとともに、前後方向と略平行な回転軸を中心に回転することで、２つのボビンホルダ２４を移動させる。これにより、糸巻取装置４においては、糸Ｙの巻取が行われる巻取位置（図１における上側の位置）にあるボビンホルダ２４と、糸Ｙの巻き取りが行われない待機位置（図１における下側の位置）にあるボビンホルダ２４とを入れ替えることが可能となっている。そして、巻取位置にあるボビンホルダ２４に装着されたボビンＢに糸Ｙの巻き取りが行われている間に、待機位置にあるボビンホルダ２４に対してボビンＢの交換を行うことが可能になっている。

２つのボビンホルダ２４は、それぞれに複数のボビンＢを装着するためのものである。２つのボビンホルダ２４は、それぞれが機台２０に支持されたターレット２３の上端部及び下端部に回転自在に支持され、ターレット２３から前方に延びている。言い換えると、２つのボビンホルダ２４は、後方側に配置された機台２０によって片持ち支持されている。２つのボビンホルダ２４の軸方向は、前後方向と略平行である。

各ボビンホルダ２４には、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数のボビンＢが、前後方向に並んで装着されている。２つのボビンホルダ２４は、それぞれ、個別の巻取モータ（不図示）によって回転駆動される。

コンタクトローラ２５は、支持枠体２６の下部に回転可能に支持されている。コンタクトローラ２５は、軸方向が前後方向と略平行なローラであり、上側のボビンホルダ２４のすぐ上方に配置されている。コンタクトローラ２５は、上側のボビンホルダ２４に装着された複数のボビンＢに複数の糸Ｙが巻き取られて形成される複数のパッケージＰの外周面に当接することで、巻取中のパッケージＰの外周面に接圧を付与して、パッケージＰの形状を整える。

ここで、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３とは、互いに回転軸が平行となるように設計されている。しかしながら、製造上、ゴデットローラ１２の回転軸５１に対してゴデットローラ１３の回転軸５２が僅かにずれることがある。例えば、図５に示すように、ゴデットローラ１３の回転軸５２は、ゴデットローラ１２の回転軸５１と平行な軸６０に対して角度θだけずれる場合がある。なお、図５では、ローラ昇降機構７及び交絡装置８の記載は省略している。

ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間を走行する複数の糸Ｙの糸道は、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間の最短経路と略一致する。このため、ゴデットローラ１３の回転軸５２が軸６０に対して角度θだけずれると、複数の糸Ｙはゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間の最短経路を走行しようとして左右方向にずれる。その結果、ゴデットローラ１３に掛けられる複数の糸Ｙは、ゴデットローラ１３の外周面上において左右方向にずれることになる。

上述したように、紡糸引取機１に複数の糸Ｙを糸掛けするときには、ゴデットローラ１３はリニアガイド１７の一端部に設置されたゴデットローラ１２に近接した糸掛け位置に位置している。このため、糸掛け時においては、図５（ａ）に示すように、ゴデットローラ１３に掛けられる複数の糸Ｙがゴデットローラ１３の外周面上において左右方向に多少ずれたとしても、複数の糸Ｙは依然としてゴデットローラ１３の外周面上に配置される。

一方で、ゴデットローラ１２及びゴデットローラ１３を含む紡糸引取機１に糸Ｙの糸掛けが行われると、ゴデットローラ１３はローラ昇降機構７によって斜め方向に駆動され、巻き取り位置、すなわち、リニアガイド１７の他端部に配置される。この場合、図５（ｂ）に示すように、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間の距離が大きくなる。そうすると、ゴデットローラ１３に掛けられる複数の糸Ｙのゴデットローラ１３の外周面上における左右方向のずれは大きくなり、一部の糸Ｙがゴデットローラ１３の外周面から外れてしまうことがある。

そこで、本実施形態の紡糸引取機１は、図１及び図４に示すように、糸走行方向におけるゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置され、ゴデットローラ１３と一体的に移動可能な糸道規制ガイド７０を有している。糸道規制ガイド７０は、図１に示すように、ゴデットローラ１３の近接位置であって、ゴデットローラ１３よりも糸走行方向の上流側に配置されている。また、糸道規制ガイド７０は、ゴデットローラ１３と一体的にローラ昇降機構７に支持されており、ローラ昇降機構７によってゴデットローラ１３と一体的に斜め方向に駆動される。すなわち、糸道規制ガイド７０は、糸Ｙの糸掛け時、図１中破線で示すように、リニアガイド１７の一端部に設置されたゴデットローラ１２、及び、後述する支持枠体２６の前部に近接する。また、糸道規制ガイド７０は、糸Ｙの巻き取り時、図１中実線で示すように、リニアガイド１７の他端部であって、ボビンホルダ２４の軸方向の略中央部上方に配置される。

糸道規制ガイド７０は、図４に示すように、複数の柱状部材７１を有している。複数の柱状部材７１は、左右方向に配列されている。それぞれの柱状部材７１は、高さ方向の他方側から一方側に延びている。糸道規制ガイド７０とゴデットローラ１３とは、左右方向の位置がほぼ同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する柱状部材７１の間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。複数の糸Ｙのそれぞれが隣接する柱状部材７１の間を通された状態が、複数の糸Ｙが糸道規制ガイド７０に掛けられた状態のことである。また、ゴデットローラ１３の外周面上の複数の糸Ｙが掛けられる領域は、糸道規制ガイド７０によって規定される。なお、図４では、ローラ昇降機構７及び交絡装置８の記載は省略している。

また、複数の柱状部材７１によって規定されるゴデットローラ１２と糸道規制ガイド７０との間の糸道と、交絡装置８の上流糸ガイド３２、下流糸ガイド３３及び規制位置にある糸規制バー３４によって規定される複数の糸Ｙの糸道とが一致するように糸道規制ガイド７０が配置される。

なお、本実施形態において、糸道規制ガイド７０は、糸走行方向の下流側のゴデットローラ１３と近い位置に配置されることが好ましい。糸道規制ガイド７０の柱状部材７１の配列方向と、ゴデットローラ１３の回転軸５２とが平行ではない場合、糸道規制ガイド７０とゴデットローラ１３との間の距離が大きいほど、ゴデットローラ１３に掛けられる糸Ｙの左右方向へのずれが増幅される。糸道規制ガイド７０とゴデットローラ１３とが近い位置に配置されることで、角度ずれによる複数の糸Ｙのゴデットローラ１３の外周面上における左右方向のずれをできるだけ小さくすることができる。これにより、複数の糸Ｙがゴデットローラ１３の外周面から外れにくくすることができる。

（効果）
本実施形態の紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙを送るゴデットローラ１２と、ゴデットローラ１２よりも糸走行方向の下流側に配置され、ゴデットローラ１２によって送られる複数の糸Ｙを送るゴデットローラ１３と、ゴデットローラ１２の回転軸５１とゴデットローラ１３の回転軸５２とは互いに平行であって、糸走行方向におけるゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置され、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間を走行する複数の糸Ｙの左右方向への移動を規制する糸道規制ガイド７０とを備えている。

本実施形態によれば、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間を走行する複数の糸Ｙの糸道は、ゴデットローラ１２と糸道規制ガイド７０との間の最短経路、及び、糸道規制ガイド７０とゴデットローラ１３との間の最短経路と略一致する。そして、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置された糸道規制ガイド７０に複数の糸Ｙが掛けられることで、ゴデットローラ１３の回転軸５２が軸６０から角度θずれていたとしても、ゴデットローラ１２と糸道規制ガイド７０との間を走行する糸Ｙの左右方向へのずれは抑制される。これにより、ゴデットローラ１２の回転軸５１とゴデットローラ１３との回転軸５２とが、製造上わずかにずれていたとしても、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間を走行する複数の糸Ｙの、左右方向へのずれを抑制することができる。また、ゴデットローラ１２の回転軸５１とゴデットローラ１３の回転軸５２とが平行であることによって、糸道規制ガイド７０による糸Ｙの屈曲が抑制され、糸Ｙの物性に悪影響を及ぼす糸Ｙへのダメージを抑制できる。

また、本実施形態の紡糸引取機１は、ゴデットローラ１３は、糸掛け位置と、糸掛け位置よりもゴデットローラ１２との離間距離が大きい巻き取り位置との間で移動可能であり、糸道規制ガイド７０は、ゴデットローラ１３と一体的に移動可能である。

ゴデットローラ１２の回転軸５１とゴデットローラ１３の回転軸５２とがずれていると、ゴデットローラ１３が糸掛け位置から巻き取り位置に移動するときに、ゴデットローラ１３上に掛けられる糸Ｙの左右方向へのずれが増幅されてしまい、ゴデットローラ１３から糸Ｙが外れてしまうおそれがある。この点、本実施形態のように糸道規制ガイド７０を設けていれば、ゴデットローラ１３に巻き掛けられる糸Ｙの左右方向へのずれの増幅を抑えることができ、ゴデットローラ１３の巻き取り位置への移動時に糸Ｙが外れることを防止できる。

（変形例）
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、これらの例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

上記実施形態では、糸道規制ガイド７０は、ゴデットローラ１２と、ローラ昇降機構７によって昇降するゴデットローラ１３との間に配置され、ゴデットローラ１３と一体的に昇降可能である。しかしながら、糸道規制ガイド７０は、共に昇降しない２つのゴデットローラの間に配置されていてもよい。また、上記実施形態では、ゴデットローラ１２よりも糸走行方向の下流側に配置されたゴデットローラ１３は、巻き取り位置にあるときに、ボビンホルダ２４の軸方向の略中央部上方に配置されている。しかしながら、ゴデットローラ１３は、巻き取り位置にあるときに、ボビンホルダ２４の軸方向の略中央部上方に配置されていなくてもよい。

また、上記実施形態では、ゴデットローラ１２の回転軸５１及びゴデットローラ１３の回転軸５２はボビンホルダ２４の軸方向と設計上直交している。そして、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３の間に配置された糸道規制ガイド７０の複数の柱状部材７１の配列方向は、ボビンホルダ２４の軸方向と設計上直交している。しかしながら、ゴデットローラ１２の回転軸５１とゴデットローラ１３の回転軸５２はボビンホルダ２４の軸方向と直交していなくてもよい。例えば、ゴデットローラ１２の回転軸５１及びゴデットローラ１３の回転軸５２がボビンホルダ２４の軸方向と設計上平行であってもよい。この場合、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に配置された糸道規制ガイド７０の複数の柱状部材７１の配列方向は、ボビンホルダ２４の軸方向と設計上平行である。また、この場合において、ゴデットローラ１２及び１３の回転軸と平行な方向の長さが、ボビンホルダ２４の軸方向の長さよりも短いほど、糸道規制ガイド７０による糸道のずれの抑制の効果がより見込めることは当然のことである。

上記実施形態において、ローラ昇降機構７によるゴデットローラ１３及び糸道規制ガイド７０の移動は、制御装置によって自動で制御されてもよいし、作業者によって手動で行われてもよい。

紡糸引取機１において、糸道規制ガイド７０は、複数配置されていてもよい。この場合、それぞれの糸道規制ガイド７０は、互いに回転軸が平行である２つの糸送りローラの間に配置される。

上記実施形態では、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間に交絡装置８が配置されている。しかしながら、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間には交絡装置８が配置されていなくてもよい。また、ゴデットローラ１２とゴデットローラ１３との間には、交絡を付与するための交絡装置８に限らず、糸Ｙに付与された油剤の均一化を目的とするマイグレーションノズルが配置されていてもよく、その他の流体によって糸Ｙを処理する装置が配置されていてもよい。

上記実施形態では、リニアガイド１７は、その長さ方向の一端部が下、他端部が上となるように、前後方向に対して斜めに配置されている。しかしながら、リニアガイド１７は、その長さ方向が水平方向に沿うように配置されていてもよく、その長さ方向が鉛直方向に沿うように配置されていてもよい。

上記実施形態では、紡糸引取機１は、紡糸延伸装置３を有する構成である。しかしながら、紡糸引取機１は、紡糸延伸装置３を含まないものであってもよい。

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
７ ローラ昇降機構
８ 交絡装置
１２ ゴデットローラ（第１糸送りローラ）
１３ ゴデットローラ（第２糸送りローラ）
２４ ボビンホルダ
５１ 回転軸
５２ 回転軸
６０ 軸
７０ 糸規制ガイド
７１ 柱状部材
Ｂ ボビン
Ｆ フィラメント
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸
θ 角度

Claims (3)

1. 紡糸装置から紡出された複数の糸を送る第１糸送りローラと、
   前記第１糸送りローラよりも糸走行方向の下流側に配置され、前記第１糸送りローラによって送られる前記複数の糸を送る第２糸送りローラと、
   前記糸走行方向における前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間に配置され、前記第１糸送りローラと前記第２糸送りローラとの間を走行する前記複数の糸の前記第２糸送りローラの回転軸と平行な方向への移動を規制する糸道規制ガイドと、を備えることを特徴とする紡糸引取機。
2. 前記第２糸送りローラは、糸掛け位置と、前記糸掛け位置よりも前記第１糸送りローラとの離間距離が大きい巻き取り位置との間で移動可能であり、
   前記糸道規制ガイドは、前記第２糸送りローラと一体的に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取機。
3. 前記第１糸送りローラの回転軸と前記第２糸送りローラの回転軸とは互いに平行であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸引取機。

Images