JP2021030328A - ラフィングエンドミル - Google Patents

Abstract

【課題】特定の外周刃の取り代が大きくなるのを防ぐとともに、優れた制振効果を得る。【解決手段】軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、エンドミル本体の先端から後端側に向けて内外周に凹凸する波形外周刃７が位相をずらして形成され、個々の波形外周刃７では、エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形Ｃ１〜Ｃ４ごとに隣接する波形のエンドミル本体内周側の谷底Ａ間のピッチＰ１〜Ｐ４が異なる大きさとされるとともに、少なくとも一部の波形はエンドミル本体における先端側の谷底Ａから後端側の谷底Ａまでの間隔を調整する間隔調整刃７ｔＢ〜７ｔＥを備え、位相がずらされた波形外周刃７同士では、間隔調整刃により、ピッチＰ１〜Ｐ４の等しい複数の波形のうちエンドミル本体先端側の谷底Ａの位相が軸線方向に等間隔にずらされている。【選択図】図４

Description

本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、後端側に向けて延びる切屑排出溝が周方向に間隔をあけて複数条形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、エンドミル本体の先端から後端側に向けて内周側と外周側とに凹凸する波形外周刃が、複数条の切屑排出溝ごとに波形外周刃の位相をずらして形成されたラフィングエンドミルに関するものである。

このようなラフィングエンドミルとして、例えば特許文献１には、工具の外周刃の径方向に山部と谷部を繰り返す複数の波形状外周刃を有するエンドミルにおいて、ある波形状外周刃を基準形状外周刃としたときに、その他の少なくとも一刃の波形状外周刃の位相の工具軸方向へのずれ量が、波ピッチを刃数で割った値で等間隔に並んだ基準形状外周刃のそれぞれの位相から波ピッチの０％を含まない５％以下の幅で工具軸方向にずれているものが記載されている。

また、この特許文献１には、工具の外周刃の径方向に切り屑を分断させる複数のニックを有するエンドミルにおいて、ある外周刃を基準形状外周刃としたときに、その他の少なくとも一刃のニックの位相の工具軸方向へのずれ量が、ニックのピッチを刃数で割った値で等間隔に並んだ基準形状外周刃のそれぞれの位相からニックのピッチの０％を含まない５％以下の幅で工具軸方向にずれているものも記載されている。

このような、ニック付きのエンドミルも含めた特許文献１に記載されたラフィングエンドミルでは、各外周刃の１刃当たりの切削量が僅かずつ異なるため、切削抵抗が分散されてビビリ振動を抑制できるとともに、ずれ量が波ピッチやニックのピッチを刃数で割った値で等間隔に並んだ基準形状外周刃のそれぞれの位相から波ピッチやニックのピッチの５％以下であるので、欠損やチッピングを防止することができると、当該特許文献１には記載されている。

特開２０１０−２６９４３７号公報

しかしながら、この特許文献１に記載されたラフィングエンドミルでは、ずれ量が基準形状外周刃のそれぞれの位相から波ピッチやニックのピッチの５％以下であるとしても、特定の外周刃の取り代が大きくなることは避けられない。そして、この特定の外周刃は、切削加工中は大きな取り代で切削し続けることになるので、長期の切削加工の行ううちには特定の外周刃だけの摩耗や欠損、チッピング等によってエンドミル全体が寿命となってしまう。

また、特許文献１に記載されたラフィングエンドミルでは、外周刃の刃数によって波ピッチやニックピッチをずらすことができるバリエーションが限定されるとともに、基準形状外周刃の１ピッチの範囲内でしかずれ量を設定することができない。このため、切削抵抗の分散によるビビリ振動の抑制効果も限定的とならざるを得ない。

本発明は、このような背景の下になされたもので、特定の外周刃の取り代が大きくなるのを防いで、この特定の外周刃だけの摩耗や欠損、チッピング等によってエンドミル全体が寿命となるのを避けることができるとともに、位相のずれのバリエーションを幅広くして優れた制振効果を得ることが可能なラフィングエンドミルを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、後端側に向けて延びる切屑排出溝が周方向に間隔をあけて複数条形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて内周側と外周側とに凹凸する波形外周刃が、複数条の切屑排出溝ごとに上記波形外周刃の位相をずらして形成されたラフィングエンドミルであって、個々の上記波形外周刃においては、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに、上記軸線方向に隣接する波形の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチが異なる大きさとされているとともに、少なくとも一部の上記波形外周刃は、この少なくとも一部の波形外周刃の上記複数の波形の上記エンドミル本体における先端側の谷底から後端側の谷底までの上記軸線方向の間隔を調整する上記複数の波形とは上記ピッチの異なる間隔調整刃を備えており、位相がずらされた上記波形外周刃同士では、上記間隔調整刃により、上記ピッチの等しい複数の波形のうち上記エンドミル本体の先端側の上記谷底の位相が上記軸線方向に等間隔にずらされていることを特徴とする。

このように構成されたラフィングエンドミルにおいては、位相がずらされた波形外周刃同士では、上記間隔調整刃により、上記ピッチの等しい複数の波形のうち上記エンドミル本体の先端側の谷底の位相は軸線方向に等間隔にずらされているので、このエンドミル本体の先端側の谷底の後端側に連なる波形においては、特定の波形外周刃の取り代が大きくなることはなく、各波形外周刃の取り代は均一となる。このため、特定の波形外周刃において摩耗が著しく進行したり、欠損やチッピングが発生し易くなったりするようなこともなく、エンドミルの寿命を延長することができる。

また、上記構成のラフィングエンドミルでは、個々の波形外周刃において、エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに、軸線方向に隣接する波形のエンドミル本体の内周側の谷底間のピッチが異なる大きさとされており、この谷底間のピッチが異なる複数ずつの波形の間では作用する切削負荷も異なるものとなる。これにより、切削負荷による振動が打ち消し合うので、ビビリ振動を抑制することができる。しかも、波形外周刃の刃数によって異なるピッチの大きさが限定されるようなこともなく、発生する振動に応じて幅広いバリエーションでピッチを異なる大きさとすることができるので、優れた制振効果を得ることが可能となる。

ここで、上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記間隔調整刃を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに漸次大きくなることが望ましい。これにより、エンドミル本体後端部のシャンク部から離れているために剛性を確保することが困難なエンドミル本体の先端部では、波形外周刃の個々の波形の取り代を小さくして切削負荷を低減することができるので、ビビリ振動の発生を一層確実に抑制することができる。

なお、この場合には、上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記間隔調整刃を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに等しい大きさで漸次大きくなることが望ましく、また０．２ｍｍ未満の範囲内の大きさで漸次大きくなることが望ましい。これにより、波形外周刃の個々の波形の取り代がエンドミル本体の後端側に向かう間で極端に大きくなって欠損やチッピングが発生し易くなるのを防止することができる。

また、上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記エンドミル本体の最も先端側の複数の波形を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて上記軸線方向に等しい間隔ごとに異なる大きさとされていることが望ましい。これによっても、剛性を確保することが困難なエンドミル本体の先端部における波形外周刃の個々の波形の取り代が大きくなるのを防ぐことができ、先端部の切削負荷を低減することができるので、ビビリ振動の発生を確実に抑制することができる。

なお、上記波形外周刃の少なくとも一群の上記複数の波形は、上記エンドミル本体の外周側の山頂部に、上記軸線回りの回転軌跡の該軸線に沿った断面が上記軸線に平行な直線状に延びる直線部を備えていて、ニック付きのラフィングエンドミルのような切刃形状とされていてもよい。

また、上記波形外周刃の少なくとも一群の上記複数の波形は、上記軸線回りの回転軌跡の該軸線に沿った断面において、上記エンドミル本体の内周の谷底から後端側に向かうに従い、外周側に漸次突出した後に上記エンドミル本体の外周側の山頂部を経て上記エンドミル本体の内周側に漸次凹んでいてもよい。

以上、説明したように、本発明によれば、特定の外周刃だけに摩耗や欠損、チッピング等が生じてエンドミル全体が短期に寿命となるのを避けることができるとともに、位相のずれのバリエーションを幅広くすることができ、ビビリ振動に対して優れた制振効果を得ることが可能となる。

本発明の一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 図１に示す実施形態の側面図である。 図１に示す実施形態の複数条の波形外周刃の軸線回りの回転軌跡における該軸線に沿った断面図である。 図１に示す実施形態の変形例の１つの波形外周刃の軸線回りの回転軌跡における該軸線に沿った断面図である。

図１〜図４は、本発明のラフィングエンドミルの一実施形態を示すものである。本実施形態のラフィングエンドミルは、そのエンドミル本体１が超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした概略円柱状に形成され、後端側（図３において右側）の部分は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端側（図３〜図５において左側）の部分は切刃部３とされる。このようなラフィングエンドミルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転されつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出されて、切刃部３により被削材に粗加工を施す。

切刃部３には、エンドミル本体１の先端から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れる切屑排出溝４が複数条（本実施形態では５条）、周方向に間隔をあけて形成されている。これらの切屑排出溝４の先端部には、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面に沿って凹溝状のギャッシュ５が形成されており、このギャッシュ５のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面とエンドミル本体１の先端面（先端逃げ面）との交差稜線部には、軸線Ｏに対する半径方向に延びる底刃６が形成されている。

また、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周側辺稜部には、エンドミル本体１の先端の上記底刃６の外周端から後端側に向けて内周側と外周側とに凹凸する波形外周刃７が、複数条の切屑排出溝４ごとに上記波形外周刃７の波形の位相をずらして形成されている。これらの波形外周刃７は、位相がずらされたもの同士では、後述する間隔調整刃７ｔを除いて、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面が互いに等しい形状とされている。なお、このような波形外周刃７は、例えば波形外周刃７のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に連なる外周逃げ面８を研削砥石によって研削することによって形成される。

そして、これらの波形外周刃７は、個々の波形外周刃７においては、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面において図４に示すように、軸線Ｏ方向に隣接する波形のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが異なる大きさとされている。ここで、これらの波形外周刃７同士の上記複数の波形の谷底Ａの位相は、このうちエンドミル本体１の先端側の谷底Ａの位相が、軸線Ｏ方向に隣接する２つの谷底Ａのピッチを刃数（５刃）で除した間隔で、軸線Ｏ方向に等間隔にずらされている。本実施形態では、上記複数の波形のエンドミル本体１先端側の谷底Ａの位相は、エンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いエンドミル本体１の先端側に向けて上記間隔で等間隔にずらされている。

また、本実施形態では、後述する間隔調整刃７ｔを除いて、波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが、図４に示すように、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに漸次大きくなるように形成されるとともに、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに等しい大きさで漸次大きくなるように形成され、さらに複数の波形ごとに０．２ｍｍ未満の範囲内の等しい大きさで漸次大きくなるように形成されている。

例えば、本実施形態では、エンドミル本体１の最も先端側の第１の複数の波形Ｃ１における谷底Ａ間のピッチＰ１は１．５ｍｍとされ、次の第２の複数の波形Ｃ２における谷底Ａ間のピッチＰ２は１．６ｍｍとされ、またその次の第３の複数の波形Ｃ３における谷底Ａ間のピッチＰ３は１．７ｍｍとされ、さらにその次の最も後端側の第４の複数の波形Ｃ４における谷底Ａ間のピッチＰ４は１．８ｍｍとされて、各ピッチＰ１〜Ｐ４は０．１ｍｍずつの等しい大きさで大きくなるようにされている。

さらにまた、この波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチは、エンドミル本体１の最も先端側の複数の波形Ｃ１を除いて、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ方向に等しい間隔ごとに異なる大きさとされている。例えば、波形外周刃７の直径（軸線Ｏ方向に隣接する谷底Ａ間のエンドミル本体１外周側に突出した山頂部Ｂが軸線Ｏ回りになす円の直径）が１０ｍｍ以上のラフィングエンドミルにおいては、谷底Ａ間のピッチが波形外周刃７の先端（底刃６の外周端）から約１０ｍｍずつの間隔で大きくなるように形成されている。

ただし、エンドミル本体１の最先端の第１の複数の波形Ｃ１は、底刃６が形成されることによって軸線Ｏ方向の長さが制限されることにより、軸線Ｏ方向後端側に隣接する第２の複数の波形Ｃ２のエンドミル本体１先端側の谷底Ａまでの間隔が異なるものとなる。また、複数条の波形外周刃７の後端の軸線Ｏ方向の位置を揃えた場合には、最も後端側の第４の複数の波形Ｃ４の間隔も複数条の波形外周刃７同士で異なるものとなる。なお、この最も後端側の第４の複数の波形Ｃ４は、１０ｍｍを越える範囲で延びていてもよい。

さらに、本実施形態では、これらの波形外周刃７の少なくとも一群の複数の波形は、エンドミル本体１の外周側の山頂部Ｂに、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面が軸線Ｏに平行な直線状に延びる直線部７ａを備えている。すなわち、本実施形態のラフィングエンドミルは、ニック付きのラフィングエンドミルとされている。

具体的に、本実施形態では、波形外周刃７の個々の波形の軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面は図４に示すように、エンドミル本体１の先端側から後端側に向かうに従い、谷底Ａ部分でエンドミル本体１の内周側に凹む凹曲線状をなしているとともに、山頂部Ｂ側では、谷底Ａ部分に接してエンドミル本体１の外周側に凸となる凸曲線状とされ、次いで軸線Ｏに平行な直線部７ａとされた後、再びエンドミル本体１の外周側に凸となる凸曲線状とされて、次の凹曲線状の谷底Ａ部分に接するように形成されており、直線部７ａの軸線Ｏ方向の長さが調整されることにより、複数の波形ごとに、軸線Ｏ方向に隣接する波形の谷底Ａ間のピッチが異なる大きさとされている。

さらに、本実施形態では、複数条の波形外周刃７のうち、基準となる第１の波形外周刃７Ａを除く第２〜第５の一部の波形外周刃７Ｂ〜７Ｅにおいて、各複数の波形のうち最もエンドミル本体１の後端側の波形は、これら複数の波形のエンドミル本体１における先端側の谷底Ａから後端側の谷底Ａまでの軸線Ｏ方向の間隔を調整する複数の波形とはピッチの異なる間隔調整刃７ｔとされており、この間隔調整刃７ｔによって上述のように複数の波形のエンドミル本体１先端側の谷底Ａの位相が、エンドミル回転方向Ｔとは反対側に向かうに従いエンドミル本体１の先端側に向けて等間隔にずらされる。

例えば、上述のように波形外周刃７のエンドミル本体１における最も先端側の第１の複数の波形Ｃ１の谷底Ａ間のピッチＰ１が１．５ｍｍとされ、次の第２の複数の波形Ｃ２における谷底Ａ間のピッチＰ２は１．６ｍｍとされている場合、５条の波形外周刃７Ａ〜７Ｅの周方向に隣接する第１の波形Ｃ１における谷底Ａ同士の位相のずれ量は１．５ｍｍ／５＝０．３ｍｍとなり、周方向に隣接する第２の波形Ｃ２における谷底Ａ同士の位相のずれ量は１．６ｍｍ／５＝０．３２ｍｍとなって、第１の波形Ｃ１の谷底Ａ間のピッチＰ１がすべて１．５ｍｍであると、第２の波形Ｃ２の最も先端側の谷底Ａの位相を０．３２ｍｍのずれ量でずらすことができなくなってしまう。

そこで、本実施形態では、基準となる第１の波形外周刃７Ａの先端側の第１の波形Ｃ１の谷底Ａ間のピッチＰ１はすべて１．５ｍｍとする一方、この第１の波形外周刃７Ａ以外の第２〜第５の一部の波形外周刃７Ｂ〜７Ｅの第１の波形Ｃ１の最後端の波形を、谷底Ａ間のピッチが第１、第２の波形Ｃ２における谷底Ａ同士の位相のずれ量の差分０．０２ｍｍずつ小さくなる間隔調整刃７ｔとして、これら第２〜第５の波形外周刃７Ｂ〜７Ｅの第１の波形Ｃ１の軸線Ｏ方向の間隔を調整し、第２の波形Ｃ２の最も先端側の谷底Ａの位相が０．３２ｍｍのずれ量でずらしている。

具体的に、第２の波形外周刃７Ｂにおける第１の波形Ｃ１の間隔調整刃７ｔＢのピッチＰＢは１．４８ｍｍとなり、第３の波形外周刃７Ｃにおける第１の波形Ｃ１の間隔調整刃７ｔＣのピッチＰＣは１．４６ｍｍとなり、第４の波形外周刃７Ｄにおける第１の波形Ｃ１の間隔調整刃７ｔＤのピッチＰＤは１．４４ｍｍとなり、第５の波形外周刃７Ｅにおける第１の波形Ｃ１の間隔調整刃７ｔＥのピッチＰＥは１．４２ｍｍとなる。

同様に、図示は略するが第２〜第５の波形外周刃７Ｂ〜７Ｅの第２〜第４の波形Ｃ２〜Ｃ４にも間隔調整刃７ｔが備えられる。なお、間隔調整刃７ｔは、各波形Ｃ１〜Ｃ４の最後端でなくてもよいが、最後端であるのが製造が容易である。また、必要があれば、第１の波形外周刃７Ａに間隔調整刃７ｔが備えられていてもよい。

このように構成されたラフィングエンドミルでは、位相がずらされた波形外周刃７同士は、上記間隔調整刃７ｔを除いて、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面が互いに等しい形状で、各波形Ｃ１〜Ｃ４のピッチの等しい谷底Ａの位相はエンドミル本体１の最も先端側の谷底Ａにおいて軸線Ｏ方向に等間隔にずらされているので、この先端側の谷底Ａに連なる波形Ｃ１〜Ｃ４で特定の波形外周刃７の取り代が大きくなることがない。従って、このような特定の波形外周刃７において摩耗が著しく進行したり、欠損やチッピングが発生し易くなったりするようなこともないので、エンドミルの寿命を延長することができる。

そして、上記構成のラフィングエンドミルでは、個々の波形外周刃７において、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに、軸線Ｏ方向に隣接する波形のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが異なる大きさとされており、この谷底Ａ間のピッチが異なる複数ずつの波形の間では作用する切削負荷も異なるものとなるので、切削負荷による振動を打ち消し合わせることができ、ビビリ振動を抑制することができる。しかも、波形外周刃７の刃数によって異なるピッチの大きさが限定されるようなこともないので、発生する振動に応じて幅広いバリエーションでピッチを異なる大きさとすることができ、優れた制振効果を得ることが可能となる。

また、本実施形態においては、波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが、上記間隔調整刃７ｔを除いて、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに漸次大きくなっている。このため、エンドミル本体１後端部のシャンク部２から離れているために剛性を確保することが困難なエンドミル本体１の先端部では、波形外周刃７の個々の波形の取り代を小さくすることができて切削負荷を低減することが可能となるので、ビビリ振動の発生を一層確実に抑制することができる。

さらに、このように波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに漸次大きくなっているのに併せて、本実施形態では、波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチが、間隔調整刃７ｔを除いて、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに等しい大きさで漸次大きくなっている。しかも、このピッチが大きくなる等しい大きさは、０．２ｍｍ未満の範囲内の０．１ｍｍとされている。このため、波形外周刃７の個々の波形の取り代がエンドミル本体１の後端側に向かう間で極端に大きくなるのを防ぐことができ、欠損やチッピングを一層確実に防止することができる。

さらにまた、本実施形態では、波形外周刃７のエンドミル本体１の内周側の谷底Ａ間のピッチは、エンドミル本体１の最も先端側の複数の波形を除いて、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ方向に等しい間隔（約１０ｍｍ）ごとに異なる大きさとされている。これによっても、剛性を確保することが困難なエンドミル本体１の先端部における波形外周刃７の個々の波形の取り代が大きくなるのを防ぐことができるので、先端部の切削負荷を低減することができ、ビビリ振動を確実に抑制することが可能となる。

ただし、このように波形外周刃７の谷底Ａ間のピッチは、エンドミル本体１の先端から後端側に向けて軸線Ｏ方向に等しい間隔ごとに異なる大きさとされていなくてもよい。例えば、エンドミル本体１の先端から２０．０ｍｍまでの範囲の第１の複数の波形Ｃ１は谷底Ａ間のピッチＰ１が１．５ｍｍで、その後端側の１０．０ｍｍまでの範囲の第２の複数の波形Ｃ２は谷底Ａ間のピッチＰ２が１．６５ｍｍであり、さらにその後端側の第３の複数の波形Ｃ３は谷底Ａ間のピッチＰ３が１．８ｍｍであってもよい。

また、本実施形態では、波形外周刃７の少なくとも一群の複数の波形は、エンドミル本体１の外周側の山頂部Ｂに、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面が軸線Ｏに平行な直線状に延びる直線部７ａを備えている。このため、上記波形外周刃７を、上述のように波形外周刃７のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に連なる外周逃げ面８を研削砥石によって研削することによって形成する場合に、１つの研削砥石を用いることで形成することができる。

ただし、このような直線部７ａを山頂部Ｂに備えることなく、たとえば図５に示す変形例のように、波形外周刃７の少なくとも一群の波形が、軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面において、エンドミル本体１の内周の谷底Ａから後端側に向かうに従い、外周側に漸次突出した後にエンドミル本体１の外周側の山頂部Ｂを経てエンドミル本体１の内周側に漸次凹んでいて、山頂部Ｂが、谷底Ａ部分がなす凹曲線に接する凸曲線状とされていてもよい。また、このような凸曲線状の山頂部Ｂを有する波形と、上述した直線部７ａを有する山頂部Ｂを有する波形とが、複数の波形ごとに混在していてもよい。

１ エンドミル本体
２ シャンク部
３ 切刃部
４ 切屑排出溝
５ ギャッシュ
６ 底刃
７（７Ａ〜７Ｅ） 波形外周刃
７ｔ（７ｔＢ〜７ｔＥ） 間隔調整刃
７ａ 直線部
８ 外周逃げ面
Ｏ エンドミル本体１の軸線
Ｔ エンドミル回転方向
Ａ 軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面における波形外周刃７の谷底
Ｂ 軸線Ｏ回りの回転軌跡の軸線Ｏに沿った断面における波形外周刃７の山頂部
Ｃ１〜Ｃ４ 複数の波形
Ｐ１〜Ｐ４ 複数の波形Ｃ１〜Ｃ４の間隔調整刃７ｔを除いた軸線Ｏ方向に隣接する波形の谷底Ａ間のピッチ
ＰＢ〜ＰＥ 間隔調整刃７ｔＢ〜７ｔＥのピッチ

Claims (7)

1. 軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に、後端側に向けて延びる切屑排出溝が周方向に間隔をあけて複数条形成され、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて内周側と外周側とに凹凸する波形外周刃が、複数条の切屑排出溝ごとに上記波形外周刃の位相をずらして形成されたラフィングエンドミルであって、
   個々の上記波形外周刃においては、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに、上記軸線方向に隣接する波形の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチが異なる大きさとされているとともに、少なくとも一部の上記波形外周刃は、この少なくとも一部の波形外周刃の上記複数の波形の上記エンドミル本体における先端側の谷底から後端側の谷底までの上記軸線方向の間隔を調整する上記複数の波形とは上記ピッチの異なる間隔調整刃を備えており、
   位相がずらされた上記波形外周刃同士では、上記間隔調整刃により、上記ピッチの等しい複数の波形のうち上記エンドミル本体の先端側の上記谷底の位相が上記軸線方向に等間隔にずらされていることを特徴とするラフィングエンドミル。
2. 上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記間隔調整刃を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに漸次大きくなることを特徴とする請求項１に記載のラフィングエンドミル。
3. 上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記間隔調整刃を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに等しい大きさで漸次大きくなることを特徴とする請求項２に記載のラフィングエンドミル。
4. 上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記間隔調整刃を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて複数の波形ごとに０．２ｍｍ未満の範囲内の大きさで漸次大きくなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のラフィングエンドミル。
5. 上記波形外周刃の上記エンドミル本体の内周側の谷底間のピッチは、上記エンドミル本体の最も先端側の複数の波形を除いて、上記エンドミル本体の先端から後端側に向けて上記軸線方向に等しい間隔ごとに異なる大きさとされていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のラフィングエンドミル。
6. 上記波形外周刃の少なくとも一群の上記複数の波形は、上記エンドミル本体の外周側の山頂部に、上記軸線回りの回転軌跡の該軸線に沿った断面が上記軸線に平行な直線状に延びる直線部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のラフィングエンドミル。
7. 上記波形外周刃の少なくとも一群の上記複数の波形は、上記軸線回りの回転軌跡の該軸線に沿った断面において、上記エンドミル本体の内周の谷底から後端側に向かうに従い、外周側に漸次突出した後に上記エンドミル本体の外周側の山頂部を経て上記エンドミル本体の内周側に漸次凹んでいることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載のラフィングエンドミル。

Images