JP2020535355A - 締結具 - Google Patents

Abstract

締結具は、第１クリップ部材と、第２クリップ部材と、少なくとも１つのフック部と、を備える、第１クリップ部材は、第１基部と、第１基部の２つの側部から上方に延びる２つの第１腕部とを含む。第２クリップ部材は、第１クリップ部材によって係止され、第２基部と、第２基部の２つの側部から上方に延びる２つの第２腕部とを含む、フック部は、第１腕部及び第２腕部の一つの腕部の遠位端から延在する。第１クリップ部材及び第２クリップ部材は、２つの異なる方向に沿って水平に配置され、第２基部は第１基部上に配置されている。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、締結具に関し、特に、格子パネルを固定するための締結具に関する。

格子パネルは、構造的な通路を形成する際にしばしば使用され、この通路は定位置に適切に配置され、当該格子パネルの下の支持体に固定される必要がある。

図１は、格子パネルを支持体上に固定するための従来の締結具１０を示しており、韓国登録特許１０１４６７１６１に開示されている。締結具１０は、クリップ１００を含んでおり、当該クリップ１００は、底部１０４の４つの側部からそれぞれ延びる複数の腕部１０２を有する。しかしながら、各腕部１０２はクリップ１００における隣接する腕部から分離されているので、一方の腕部に対し、対向する腕部に向かうせん断荷重が加えられたときに、クリップ１００の変形が起こりやすい。さらに、クリップ１００は、十字形状の要素に基づいて形成され、これは、材料の無駄の問題、または、大型シート材料内に複数の十字形状の要素を配置する複雑さをもたらす。締結具１０は、ナット要素として機能するアダプタ１０６を更に含む。アダプタ１０６を締結具１０内に保持するために、アダプタ１０６における２つの端部１０８、１１０の直径は、本体部１１２の直径よりも大きくなければならず、アダプタ１０６をクリップ１００の貫通孔１１４内に押し込むために追加のプロセスが必要である。したがって、格子パネルを支持体上に固定するための代替的な締結具を有することが有利であろう。

一実施形態では、本発明は締結具を提供する。締結具は、第１クリップ部材と、第２クリップ部材と、少なくとも１つのフック部とを備える。第１クリップ部材は、第１基部と、該第１基部の２つの側部から上方に延びる２つの第１腕部とを含む。第２クリップ部材は、当該第１クリップ部材によって係止（ロック）され、第２基部と、該第２基部の２つの側部から上方に延びる２つの第２腕部とを含む。少なくとも１つのフック部は、第１腕部及び第２腕部の一つの腕部の遠位端から延在している。第１クリップ部材及び第２クリップ部材は、２つの異なる方向に沿って水平に配置され、第２基部は第１基部上に配置されている。

本発明は、その目的及び利点と共に、添付の図面を用いた好ましい実施形態の以下の説明を参照することによって最も良く理解することができる。

図１は、従来の締結具の概略分解図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る、格子パネルを固定するための締結具の概略分解斜視図である。 図３Ａは、本発明の一実施形態に従って組み立てられた後の図２の締結具の概略等角図である。 図３Ｂは、本発明の一実施形態に係る図３Ａの締結具の概略平面図である。 図４Ａは、本発明の一実施形態に係る図３Ｂの線Ａ−Ａに沿う締結具の概略側断面図である。 図４Ｂは、本発明の一実施形態に係る図３Ｂの線Ｂ−Ｂに沿う締結具の概略側断面図である； 図５は、本発明の一実施形態に係る図３Ａの複数の締結具を用いて支持体上に格子パネルを固定する例示的な図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る格子パネルを支持体上に固定するときの図４Ｂの締結具の概略側断面図である 図７Ａは、本発明の一実施形態に係る、シート材料内に配置された第１クリップ部材の概略平面図である。 図７Ｂは、本発明の一実施形態に係る、シート材料内に配置された第２クリップ部材の概略平面図である。 図８は、本発明の別の実施形態に係る、格子パネルを固定するための締結具の概略分解斜視図である。

好ましい実施形態の詳細な説明
添付の図面に関連して以下に記載される詳細な説明は、本発明の現在好ましい実施形態を説明するものとして意図されており、本発明が実施され得る唯一の形態を表すことを意図していない。本発明の精神および範囲内に包含されることが意図される異なる実施形態によって、同じまたは同等の機能が達成され得ることが理解されるべきである。図面において、同様の数字は、全体を通して同様の要素を示すために使用される。さらに、用語「備える、含む（comprises）」、「備えている、含んでいる（comprising）」、またはこれに関する他の任意のバリエーションは、非排他的な包含関係をカバーすることを意図しており、この結果、多数の要素またはステップを備えるモジュール、回路、装置コンポーネント、構造、および方法ステップは、それらの要素だけを含むものではなく、そのようなモジュール、回路、装置コンポーネント、またはステップに明示的に記載されていない、または固有の他の要素またはステップを含むことができる。「a・・・を備える（comprises）」によって続行される要素またはステップは、それ以上の制約なしに、当該要素または当該ステップを含み、追加の同一の要素またはステップの存在を排除しない。

次に図２を参照すると、本発明の一実施形態に係る、支持体上に格子パネルを固定するための締結具２００の概略分解斜視図が示されている。締結具２００は、第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４を備える。締結具２００は、好ましくは締結要素２０６または他の締結要素、例えば標準ボルトをさらに含んでおり、この場合、第２クリップ部材２０４は、第１クリップ部材２０２と締結要素２０６との間に挟まれている。第１クリップ部材２０２は、第１基部２０８と、第１基部２０８における２つの側部から上方に延びる２つの第１腕部２１０とを含む。同様に、第２クリップ部材２０４は、第２基部２１２と、第２基部２１２の２つの側部から上方に延びる２つの第２腕部２１４とを含む。第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４の各々は、対応する第１腕部２１０または第２腕部２１４の遠位端から延びる２つのフック部２１６を更に備える。各フック部２１６は、格子パネル（図示せず）のバーを受けるために下方に折り曲げられ又はロール状にされている。好ましい実施形態では、フック部２１６は、滑り止めの目的のために、その上面に形成された少なくとも１つの溝２１８またはリッジ２２０を備える。

第１基部２０８および第２基部２１２は、それぞれ、当該第１基部２０８および第２基部２１２に形成された第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４を備える。第２基部２１２は、第１基部２０８の上に取り付けられ、第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４は、少なくとも部分的に重なり合っている。好ましい実施形態では、第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４は同軸である。第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４は、好ましくは、切断又は打ち抜きによって形成される。

第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４は、２つの異なる方向に沿って水平に配置されており、各第１腕部２１０は、少なくとも１つの第２腕部２１４に隣接して並んでいる。好ましい実施形態では、図２に示すように、２つの第１腕部２１０および２つの第２腕部２１４は、それぞれ、対応する第１基部２０８および第２基部２１２の２つの対向する側部から延びている。好ましい実施形態では、第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４は、実質的にバンド状に形成されており、互いに実質的に垂直に水平に配置される。別の好ましい実施形態では、第１基部２０８および第２基部２１２は六角形状であり、締結具２００は、第２クリップ部材２０４と締結要素２０６との間に積み重ねられる第３クリップ部材（図示せず）を更に含み、この場合、第１クリップ部材、第２クリップ部材、及び第３クリップ部材のうち各２つは、互いに対して実質的に６０度の角度で水平に配置され、これにより支持体上にハニカム状の格子パネルを締結する。その結果、締結具２００は、基部を積み重ねることによって形成された多層の底部を含み、この底部は、引張荷重が加えられたときに締結具２００を補強する。さらに別の好ましい実施形態では、第１基部２０８および第２基部２１２のそれぞれは多角形の形状であり、２つの第１腕部２１０および２つの第２腕部２１４は、それぞれ、対応する第１基部２０８および第２基部２１２における２つの隣接する側部から延在する。

好ましい実施形態では、第１腕部２１０および第２腕部２１４の少なくともいずれか一方は開口部２２６を備えており、これにより、締結要素２０６は、開口部２２６を通して視認することができる。開口部２２６は、好ましくは、打ち抜きまたは切断によって形成される。

図３Ａは、本発明の実施形態に従って組み立てられた後の図２の締結具の概略等角図を示す。好ましい実施形態では、第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４はタブ２２８および開口２３０によって互いに連結されており、当該タブ２２８および開口２３０は、隣接する第１腕部２１０および第２腕部２１４の隣接する側部に形成されている。図３Ａに示す例のように、第２腕部２１４は、第１腕部２１０の開口２３０内に受容されるタブ２２８を備え、この場合、タブ２２８の内面は第１腕部２１０の側部に当接し、逆も同様である。これにより、隣接する第１腕部２１０及び第２腕部２１４は互いに支持し合い、締結具２００に剪断荷重が加えられたときに変形が防止される。タブ２２８および開口２３０は、好ましくは、切断または打ち抜きによって形成される。

図３Ｂは、図３Ａの締結具２００の概略平面図であり、図４Ａおよび図４Ｂは、図３Ｂの線Ａ−Ａおよび線Ｂ−Ｂの夫々に沿う締結具２００の側断面図である。好ましい実施形態では、締結要素２０６はナット要素であり、当該ナット要素は、多角形、例えば図２に示すような六角形のヘッド部分２３２と、当該ヘッド部分２３２に形成されたねじ孔２３４とを含み、この場合、ねじ孔２３４は、第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４を通して完全に露出される。

好ましい実施形態では、少なくとも１つの突起２３６が、第１腕部および第２腕部の一方の内面に形成され、且つ、締結要素２０６の一部に亘って延在しており、これにより、締結要素２０６は、第２基部２１２と第１腕部２１０と第２腕部２１４とによって形成される主キャビティ２３８内に、それに追加の特徴を追加することなく維持され得る。好ましい実施形態では、締結要素２０６は、ヘッド部分２３２の下部を取り囲むフランジ部分２４０をさらに含み、フランジ部分２４０は突起２３６と第２基部２１２との間に挟まれ、これにより、締結要素２０６は係止（ロック）されるが主キャビティ２３２内で水平方向に回転可能となっている。突起２３６は、好ましくは、２つの第１腕部２１０のうちの少なくとも一方の内側表面に形成されており、これにより、締結要素２０６のフランジ部分２４０および第２クリップ部材２０４の第２基部２１２の両方が、突起２３６と、第１クリップ部材２０２の第１基部２０８との間に挟まれる。好ましい実施形態では、突起２３６は、第１腕部２１０から部分的に切り抜かれ、主キャビティ２３８に向かって内側に曲げられる。別の好ましい実施形態では、突起２３６は、プレス加工によって第１腕部２１０の内面から隆起される。

図５は、複数の締結具２００を用いて支持体４００上に格子パネル３００を固定する例示的な図である。各格子パネル３００は、互いに実質的に平行な一組の第１バー３０２と、一組の第１バー３０２に対して実質的に垂直な一組の第２バー３０４とを含む。格子パネル３００は支持体４００上に配置され、この場合、支持体４００は、上方に延在し且つ隣接するバーの間のギャップ内に位置づけられる、予め設置された複数のねじ要素４０２を備える。好ましい実施形態では、締結具２００は、格子パネル３００内の締結具２００の位置、又は２つの隣接する第２バー３０４間の距離に応じて、４つ未満のフック部２１６を有することができる。

図６は、本発明の一実施形態に係る、格子パネル３００を支持体４００上に固定するように搭載するときの図３Ｂの線Ｂ−Ｂに沿う締結具２００の概略側断面図である。締結要素２０６のねじ孔２３４は、第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４を通して完全に露出されており、これにより、予め設置されたねじ要素４０２が、第１貫通孔２２２および第２貫通孔２２４を介してねじ孔２３４に螺合され得る。第２貫通孔２２４の直径は締結要素の外径よりも小さく、これにより、締結要素２０６の底面が第２クリップ部材２０４の第２基部２１２に当接する。好ましい実施形態では、第１貫通孔２２２の直径は第２貫通孔２２４の直径よりも大きく、これにより締結具２００の底部に段差のある底部キャビティ２４２が形成される。この結果、より小さな直径を有する第２貫通孔２２４は、締結要素２０６と第２基部２１２との間により大きな接触面積を提供し、他方、より大きな直径を有する第１貫通孔２２２は、締結具２００とねじ要素４０２のワッシャ４０４との間の非接触を確実にする。

図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、好ましい実施形態では、第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４は、例えば金属または合金などのシート材料５００に予め配置されている。第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４はそれぞれ、一般的なバンド形状を備えており、これにより、複数の第１クリップ部材２０２および第２クリップ部材２０４をシート材料５００内に簡単かつ費用効果の高い方法で配置することができる。第１クリップ部材２０２及び第２クリップ部材２０４は、シート材料500を打ち抜き加工し、腕部２１０及び腕部２１４を上方に曲げ加工し、フック部２１６を形成するために曲げ加工又はロール加工することによって形成される。

図８を参照すると、本発明の別の実施形態に係る締結具６００の概略分解斜視図が示されている。締結具６００は、締結要素６０２がねじ又はボルトであることを除いて、図２の締結具２００と実質的に同じであり、ここで、当該ねじ又はボルトは、多角形状例えば六角形のヘッド部分６０４、当該ヘッド部分６０４の下部を取り囲むフランジ部分６０６、および雄ねじ部分６０８を備える。この場合、同様に、組み立てられた後、フランジ部分６０６は、突起２３６と第２基部２１２との間に挟持される。締結具６００は、複数の孔を備える支持体上に格子パネルを固定するために使用される。

本発明の好ましい実施形態の説明は、例示および説明の目的で提示されているが、網羅的なことを意図するものではないし、または本発明を開示された形態に限定することを意図するものでもない。当業者であれば、その広範な発明概念から逸脱することなく、上述の実施形態に変更を加えることができることを理解するであろう。したがって、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の精神および範囲内での変更を包含することが理解される。

Claims (11)

1. 第１基部と、該第１基部の２つの側部から上方に延びる２つの第１腕部とを含む第１クリップ部材と、
   該第１クリップ部材によって係止され、第２基部と、該第２基部の２つの側部から上方に延びる２つの第２腕部とを含む第２クリップ部材と、
   前記第１腕部及び前記第２腕部の一つの腕部の遠位端から延在する少なくとも１つのフック部と、を備え、
   前記第１クリップ部材及び前記第２クリップ部材は、２つの異なる方向に沿って水平に配置され、前記第２基部は、前記第１基部上に配置されている、ことを特徴とする締結具。
2. 前記第１腕部の各々は、前記第１腕部と前記第２腕部とが隣接する側部に形成された少なくとも一対のタブ及び開口によって、少なくとも１つの前記第２腕部と互いに連結されている、請求項１記載の締結具。
3. 前記第１基部は、該第１基部に形成された第１貫通孔を含み、前記第２基部は、該第２基部に形成され、且つ、前記第１貫通孔と少なくとも部分的に重なり合う第２貫通孔を含む、請求項１又は２記載の締結具。
4. 前記第２基部上に位置づけられる締結要素と、
   前記第１腕部及び前記第２腕部の一方の内面に形成された少なくとも１つの突起と、を更に備え、
   前記締結要素は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて露出されるねじ孔、又は、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔を通じて延在する雄ねじ部分を含んでおり、
   前記突起は、前記締結要素の一部分に亘って延在しており、これにより、前記締結要素は、前記第２基部、前記第１腕部、及び前記第２腕部によって形成された主キャビティ内に保持される、請求項３記載の締結具。
5. 前記少なくとも１つの突起は、前記第１腕部における少なくとも１つの前記内面に形成される、請求項４記載の締結具。
6. 前記締結要素は、前記ヘッド部分の下部を取り囲むフランジ部分をさらに備え、前記フランジ部分は、前記少なくとも１つの突起と前記第２基部との間で挟持される、請求項４又は５記載の締結具。
7. 前記少なくとも１つの突起は、前記第１腕部及び前記第２腕部の一方から部分的に切り抜かれ、前記主キャビティに向かって曲げられている、請求項４から６までのいずれか１項記載の締結具。
8. 前記２つの第１腕部は、前記第１基部の２つの対向する側部から上方に延在しており、前記２つの第２腕部は、前記第２基部の２つの対向する側部ら上方に延在している、請求項１から７までのいずれか１項記載の締結具。
9. 前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔は、実質的に同軸であり、前記第１貫通孔の直径は、前記第２貫通孔の直径よりも大きい、請求項３記載の締結具。
10. 前記フック部は、少なくとも、該フック部の上面に形成された溝又はリッジを備える、請求項１から９までのいずれか１項記載の締結具。
11. 前記第１腕部及び前記第２腕部の少なくとも一方は開口部を有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の締結具。

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