JP2020503180A - 冷却材流れの溝を有するフライス工具 - Google Patents

Abstract

複数の歯（２０）およびフルート（１４）が設けられた細長い切削ヘッド（１２）を有する切削工具（１０）であって、切れ刃（１５）と後刃（１６）の間の各歯（２０）のランド領域に、複数の冷却溝（２２）が凹んでいる切削工具（１０）。有利には、ランド（１７）の溝（２２）は、切れ刃（１５）まで延在しておらず、切れ刃（１５）から物理的に分離して、径方向に均一な切れ刃（１５）を介した切削のため、および歯（２０）の後方の側／領域からの熱交換および放熱を促進するために最適化された工具が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、細長い切削ヘッドに形成された複数の切削歯を有する回転フライス工具に関する。

多くの異なるタイプの材料から幅広い部品が機械加工され、それぞれの材料は、合金化要素、熱処理、硬度などにより影響を受ける異なる物理特性および機械特性を有する。したがって、加工物材料を機械加工するために、様々な異なる切削工具、特に回転フライス工具が開発されてきた。従来、回転フライス工具は、らせん状の、または軸方向に真っ直ぐな歯が設けられた工具本体を備えており、それらの歯がフルートによって分離される。切断の速度が速く、かなりの熱応力が工具に生じることから、フルートを介して切削歯の領域に液体冷却材を送達することが一般的である。冷却によって、工具の切削効率、および耐用寿命が増大する。

特開２０１０−１８８４５１は、らせん状の歯およびフルートを備える回転フライス工具を開示している。フルートの径方向内側の底領域にそれぞれの出口端部を有する、軸方向に延在する内部ボアを介して、冷却材が切削領域に供給される。

しかし、既存の回転フライス工具はいくつかの点で不利である。述べたように、異なる加工物材料は、異なる物理特性および機械特性を示し、それらは切削効率および工具の耐用寿命に影響を及ぼす。特に、耐熱超合金（ＩＳＯＳ材料）は、典型的には、切断するのが困難な、工具の寿命を著しく低減させる「固着しやすい（ｓｔｉｃｋｙ）」材料とみなされており、その原因は主に、構成刃先（ＢＵＥ）によるものである。この摩耗メカニズムは、工具に対して切りくずが加圧溶接されることから生じ、低炭素鋼およびステンレス鋼、ならびにアルミニウムベースの材料について、低速での切削でよく起こる。したがって、これらの問題に対処し、特にＩＳＯＳ、および他の難しい合金を、少ない摩耗で、特にＢＵＥを最小に抑えてフライス加工するのに適したフライス工具が、必要とされている。

本発明の一目的は、耐熱超合金、すなわちチタン合金を含むＩＳＯＳ材料などの非常に難しい合金を機械加工するために適用されたときに、工具の耐用寿命を最大限まで延ばすように、少なくとも１つまたは複数の異なる摩耗メカニズムに対して耐性を示す回転フライス工具を提供することである。

さらに特定の目的は、切削歯およびフルートを有するように構成されたフライス工具であって、切削歯の領域が、切削に関連する高い温度を効果的に分散して、切れ刃の摩耗、特に構成刃先（ＢＵＥ）摩耗をなくすまたは低減するように構成されたフライス工具を提供することである。さらなる目的は、切削歯間（すなわちフルート）の領域からの切りくずの排出を向上させて、さらに工具摩耗の速度を低下させ、機械加工された加工物の壁の逸脱を最小限に抑えることに関して、効率のよい正確な切削を実現する切削工具を提供することである。

この目的は、複数の歯およびフルートが設けられた細長い切削ヘッドであって、各歯の（切れ刃と後刃の間の）ランド領域に、複数の冷却溝が凹んでつくられた切削ヘッドを有する切削工具によって達成される。重要なことには、ランドの溝は、切れ刃まで延在しておらず、切れ刃から物理的に分離している。このような構成は、径方向に均一な切れ刃を介した切削のため、および歯の後方の側／領域、すなわち後刃および逃し面からの熱交換および放熱を促進するために最適化された工具を提供するのに有利である。各歯の各溝は、切れ刃から分離された末端部を含むように、各ランドに凹んでつくられている。これは、切れ刃において歯を弱くすることなく、フルートから溝を通るように液体冷却材の流路をつくることによって歯の冷却速度を上げるのに有利である。特に、流体が溝に入り、高速で切れ刃に向かって効果的に導かれ、加速するにつれて、歯の最も高温の領域（すなわち切れ刃）において流体の冷却効果が増大する。

冷却流体を導くように構成されるが、ランドに位置決めされ切れ刃からは離間しているそれぞれの末端部を有する溝の特定の構成による対象発明は、たとえばフランク摩耗、クレータ摩耗、およびノッチ摩耗、エッジチッピングを含む様々な多数の異なる摩耗メカニズムの発生およびその規模、ならびに切れ刃における熱クラックの生成を、最小限に抑えるのに有利である。発明者は、歯の切れ刃が凹所またはくぼみによって遮られるならば、これらのメカニズムのうちの少なくともいくつかの発生する規模および可能性が増大することを特定した。したがって、対象発明は、切れ刃の損傷、または上の摩耗メカニズムのうちのいずれか１つから生じる摩耗に関して、歯の強度を犠牲にすることなく、切れ刃の作業温度を最小に抑えるように改善された工具を提供する。特に、発明者らは、ＢＵＥの発生を低減させることにより、フルートからの切りくずの排出が促進されることを特定した。

本発明の第１の態様によれば、長手方向軸、および細長い切削ヘッドに沿って軸方向に延在する複数の歯を有する当該ヘッドであって、各歯が、切れ刃によって径方向外側の領域において終端するすくい面、および後刃によって径方向外側の領域において終端する逃し面を有する、当該ヘッドと、各フルートがそれぞれ隣接した歯のすくい面と逃し面の間に画成される複数のフルートと、各歯において切れ刃と後刃の間に画成されるランドとを備えるフライス工具であって、後刃内に凹んでおり、各歯の逃し面およびランド内に延在する複数の溝であって、溝のそれぞれが、ランドにおいて後刃から切れ刃の方向に延在し、切れ刃に到達する前に終端している、複数の溝を特徴とする、フライス工具が提供される。

好ましくは、歯およびフルートはらせん状であり、それにより、切れ刃および後刃は、経路が軸かららせん角度だけ逸れた状態で、工具（およびヘッド）の長手方向軸周りにこの曲線状のらせん経路をたどる。任意選択で、歯およびフルートは、真っ直ぐとみなされるように、工具の長手方向軸に対して全体的に平行に整合されてもよい。こうした実装形態によれば、切れ刃および後刃は、長手方向軸に対して全体的に平行に整合される。

好ましくは、工具は、ヘッドに沿って軸方向に延在する少なくとも１つの冷却材通路を備え、この通路が、フルートのうちの少なくとも１つのフルートの領域に位置決めされる少なくとも１つの末端部を有する。より好ましくは、この少なくとも１つの冷却材通路は、ヘッド内に延在する少なくとも１つの内部ボアとして形成され、末端部は、フルートのうちの少なくとも１つのフルートの径方向内側の底領域の開口部として形成される。任意選択で、冷却材通路は、フルートのうちの少なくとも１つのフルートの底領域で軸方向に延在し、その中に凹んだ開放経路として形成されてもよい。好ましい実装形態によれば、少なくとも１つの通路は、複数の末端部を備え、この端部のそれぞれが、それぞれのフルートのうちの各フルートの底領域の開口部として形成される。任意選択で、冷却材通路は、１つの末端部、２つ〜８つ、３つ〜６つ、または４つ〜６つの末端部を備える。任意選択で、冷却材通路は、フルートの数に対応する複数の末端部、またはフルートの数よりも少ない、またはそれよりも多い末端部を備え、各フルートは、１つまたは複数の開口部（冷却材供給通路の出口端部）を有する。したがって、この工具は、好ましくは、冷却材流体をフルートに供給することによって、内部から冷却される。

対象発明は、冷却材流体を逃し面に沿って特に切れ刃に向かって導く（またはその流路をつくる）ように、逃し面に溝を配向することによって、有利になる。フルートの径方向に最も内側の底領域から、径方向に最も外側のランドに向かうこの流体流れは、これら２つの領域間で流体流れの通路を効果的に短くする溝によって、大幅に促進される。各後刃の領域の溝は、歯の回転方向において後方の領域の表面積を増大させて、切れ刃の領域から放熱するための冷却「ラジエータ」効果を提供するのに、さらに有益である。

任意選択で、溝のそれぞれが、幅方向にランドを横切って後刃から切れ刃に向かって延在する距離は、切れ刃および後刃がそれに沿って延在する長手方向に対して垂直に整合された方向において、切れ刃と後刃との間のランドの幅の８０％以下、５０％以下、１０〜５０％、２０〜５０％、２０〜４０％、２５〜４０％、または３０〜４０％の範囲にある。歯（およびフルート）がらせん状の場合には、ランドの幅は、切れ刃および後刃がその角度で延在するらせん角度に対して垂直に整合される。歯（およびフルート）が、工具の長手方向軸に対して全体的に平行に整合される場合には、ランドの幅は、工具の長手方向軸に対して垂直に、したがって、切れ刃および後刃の軸方向の整合に対して垂直に整合される。ランドを横切って幅方向に溝が延在するこの相対距離は、溝の冷却効果を最大限にすることと、歯を「弱く」せず、フランク摩耗もしくはノッチ摩耗、または熱クラックの生成などのさらなる摩耗メカニズムが生じる可能性を増大させないこととの間で妥協点を提供するのに有利である。

任意選択で、溝のそれぞれが逃し面に沿って延在する径方向の距離は、各フルートの径方向に最も深い領域と、切れ刃によって画成される切削円の径方向位置との間の半径に沿った、フルートのうちのそれぞれのフルートの対応する深さの５０％未満、４０％未満、３５％未満、５〜５０％、５〜４０％、１０〜４０％、１５〜３０％、または２０〜３０％の範囲にある。同様に、こうした構成によって、冷却の向上と、構造的完全性の維持、したがって工具耐用寿命の最長化との間の適切な妥協点が提供される。

好ましくは、歯における溝のうちのそれぞれの溝のそれぞれの最大長さ、幅、および深さは均一である。理解されるように、こうした構成によって、回転方向にバランスのとれた工具が実現される。任意選択で、溝のうちのそれぞれの溝が、逃し面内に凹んだＶ字形状の輪郭を含む。しかし、さらなる実装形態によれば、溝は、溝の壁および／または底を画成する１つまたは複数の溝表面によって画成される任意の傾斜したもしくは曲線状の断面輪郭を含んでもよい。任意選択で、溝は、矩形または正方形の断面輪郭、部分的に円形の断面輪郭、またはＵ字形状の断面輪郭を含んでもよい。

任意選択で、逃し面において、溝のうちのそれぞれの溝の幅は、径方向に最も深い（すなわち径方向に最も内側の）領域からヘッドの径方向に最も外側の領域、すなわち各ランドの切れ刃に向かう方向に増大する。任意選択で、ランドにおいて、溝のうちのそれぞれの溝の幅は、切れ刃から後刃に向かう方向に増大する。こうした構成は、この溝があることによって実現される、歯の構造的完全性に対する影響を最小に抑えることに加えて、冷却材流体の切れ刃への送達を導き、潜在的にはそれを加速するのに有利である。好ましくは、各溝の長さ方向における各溝の配向は、ヘッドの長手方向軸に実質的に垂直である。こうした構成は、フルート内から切れ刃に向かって冷却材流体を送達する（またはその流路をつくる）必要な角度を提供するのに有利である。

任意選択で、溝のうちのそれぞれの溝は、切れ刃と後刃の間の方向においてランドの幅におおよそ等しい距離だけ、ヘッドの長手方向軸の方向に互いに離間している。この場合も、軸方向における溝のこの相対的な間隔によって、溝の冷却効果を最大化することと、溝が存在することによって歯の径方向外側の領域から取り除かれる材料の「理論的な量」を最小に抑えることとの間で、適切なバランスが実現される。任意選択で、また特定の実装形態によれば、各歯は、後刃において、１０〜４０個、１５〜３５個、または２０〜３０個の範囲の溝を備える。

好ましくは、工具は、ヘッドの一方の軸方向端部から延在するシャフト（あるいはシャンクと呼ばれる）を備える。任意選択で、シャフトは、ヘッドと一体形成されても、非一体的に形成されてもよい。シャフトがヘッドと非一体的に形成される場合には、工具は、シャフトとヘッドの結合を実現するように少なくとも１つの取付けインターフェースを備えてもよい。

好ましくは、工具は、工具ヘッドの実質的に全体、またはその一部分に提供される表面コーティングまたはフィルムを含む。任意選択で、コーティングは、多結晶ベースの材料、多結晶ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素などの超硬質材料を含み、こうしたさらなるコーティングは、当業者にはよく知られている。

本発明の特定の実装形態を、単なる例として、添付図面を参照しながらここで説明する。

本発明の特定の実装形態による、らせん状フルートによって分離された複数のらせん状歯を備える回転フライス工具の斜視図である。 図１の工具の側方斜視図である。 図２の工具のＩＩＩ−ＩＩＩを通る断面図である。 図２の工具のさらなる斜視図である。 本発明の特定の実装形態による、図２の工具のらせん状の切削歯およびフルートの斜視図である。 図２の工具の切削歯の径方向外側の領域の拡大断面図である。

図１および図２を参照すると、細長い回転フライス工具１０は、全体的に参照符号１２によって示されるヘッドと、ヘッド１２と一体形成されたシャフト１１とを備え、ヘッド１２とシャフト１１は両方とも、共通の長手方向軸２１を有する。ヘッド１２には、第１の近位ヘッド端部１２ａ（ヘッド１２とシャフト１１の接合部に位置決めされる）および第２の遠位（または末端）ヘッド端部１２ｂから連続して延在する５つのらせん状切削歯２０が設けられる。歯２０は、ヘッド１２において軸２１に対して軸方向および径方向に延在する盛り上がった隆線として形成され、隣接する歯２０同士は、軸２１周りに周方向の対応するらせん状フルート１４によって分離される。したがって、各歯２０は、逃し面１８および反対側のすくい面１９によって画成され、各歯２０の（周方向の）厚さは、対向する逃し面とすくい面１８、１９の間に画成される。逃し面１８は、らせん状に延在する後刃１６によって、径方向の最も外側の領域において終端し、すくい面１９も同様に、切れ刃１５として径方向の最も外側の領域において終端する。ランド１７は、ランド１７がヘッドの第１と第２の端部１２ａ、１２ｂ間に軸方向に延在する状態で、後刃と切削歯１６、１５の間に画成される。内側ボア（図示せず）が、（シャフト１１およびヘッド１２を含む）工具１０を貫通して軸方向に延在する。特に、内部ボアは、シャフト１１の末端部１１ａからヘッド１２の領域内に延在する。特に、内部ボアは、各フルート１４の径方向に最も深い／最も内側の底領域に位置決めされた開口部２３として形成された５つの末端部を備える。したがって、冷却材流体を、内部ボアを介して工具１０の切削領域に導入して、開口部２３を介してフルート１４内に流体を送達することが可能である。

対象発明によれば、複数の溝が各後刃１６内に凹んでおり、この溝２２は、ヘッドの第１と第２の端部１２ａ、１２ｂ間で軸方向に（後刃１６において）離間している。ヘッドの第２の末端部１２ｂに向かって軸方向に位置決めされる領域１３には溝２２がなく、それにより溝２２によって遮られない連続して曲線状の後刃１６を備える。反対側の第２の端部１２ｂにも、対応する（溝２２のない）領域が設けられる。特定の実装形態によれば、各歯２０は、ヘッド端部１２ａと１２ｂの間で軸方向に均一な離間距離だけ離間した１６個の溝２２を備える。

図１および図２は、第２の遠位ヘッド端部１２ｂを概略的に示す。特に、対象発明によるヘッド端部１２ｂには、典型的には、工具１０の軸方向に最も前方の切削端を表す軸方向端部歯が設けられる。こうした歯は、典型的には、軸２１から径方向に延在するように整合され、各歯は、歯２０のうちのそれぞれの歯の軸方向末端部を表す１つまたは複数の切れ刃および／または切削面を有する。

理解されるように、工具１０は、切れ刃１５を適切な加工物（図示せず）に入るよう駆動して、所望の回転フライス加工動作を実現するように、回転方向Ｒに応じて軸２１周りに回転することを意図している。理解されるように、削られた材料は、すくい面１９に沿って進むように押しやられた後に、逃し面１８と接触し、ここで切りくずが、後刃１６を介してフルート１４から排出される。フルート１４に冷却流体を供給することによって、切りくずの排出を促進するとともに、歯２０の径方向外側の領域において工具１０の温度（典型的には軸２１周りに工具１０が回転する速い切削速度から生じる）を最小に抑えそれを調整する役割も果たす。

図３および図４を参照すると、（後刃と切れ刃１６、１５の間の）ランド１７の一部分内に凹んでおり、それに沿って延在する全体的に参照符号２２ａによって示される第１の部分と、逃し面１８の一部分内に凹んでおり、それに沿って延在する全体的に参照符号２２ｂによって示される第２の部分とを備えるように、各溝２２は、後刃１６の領域において各歯２０内に凹んでいる。それぞれの完全な（第１の部分２２ａおよび第２の部分２２ｂを含む）溝２２は、軸２１に対しておおよそ垂直に配向された最大長さを備え、この長さ３０は、溝の第１の端部２８ａ（ランド１７に位置決めする）と溝の第２の端部２８ｂ（逃し面１８に位置決めする）の間に画成される。特定の実装形態によれば、溝の長さ３０に垂直な平面における各溝２２の断面輪郭は、端部２８ａ、２８ｂ間の各溝２２の全長に沿って全体的にＶ字形状である。したがって、各溝２２の内側空洞領域は、互いに交差するように整合された対向する平坦な溝面２９ａ、２９ｂの対によって画成される。特定の実装形態によれば、（ランド１７内の）溝部分２２ｂの長さは、（逃し面１８内の）溝部分２２ｂにおおよそ等しい。

図５に示すように、溝の第１の端部２８ａは、切れ刃１５から空間的に離間しており、それにより、ランド１７は、ランドの幅方向（それぞれの歯２０の経路に垂直な方向）に第１の部分１７ａ（切れ刃１５の最も近くに位置決めする）と第２の部分１７ｂ（後刃１６の最も近くに位置決めする）に分けられると考えることができる。したがって、ランドの第１の部分１７ａには溝２２がなく、それにより各歯２０のらせん方向における部分１７ａのランドは、各歯２０の径方向に最も外側の領域を画成する全体的に滑らかな、連続した径方向外向きに面する表面によって形成される。それとは対照的に、各歯２０のらせん方向におけるランドの部分１７ｂは、凹んだ溝２２によって遮られており、それにより輪郭が切り込まれていないランド部分１７ａに対して、高低差のある部分または輪郭が切り込まれた表面を画成する。同様に、各逃し面１８は、径方向において第１の径方向内側部分１８ａと、第２の径方向外側部分１８ｂとに分けられると考えることができる。内側部分１８ａには溝２２がなく、したがって滑らかな全体的に連続した曲線状の表面として形成される。それとは対照的に、径方向外側部分１８ｂは、凹んだ溝２２によって遮られた高低差のある領域の部分として形成される。したがって、各逃し面１８の径方向外側部分１８ｂは、径方向内側部分１８ａに比べて輪郭が切り込まれ、またはリブが付けられている。

特定の実装形態によれば、また図５を参照すると、溝部分２２ａがランド１７を横切って（ランドの幅方向に）後刃１６から切れ刃１５に向かって延在する距離Ｃは、切れ刃と後刃１５、１６の間の方向におけるランド１７の総幅Ｂの５０％未満である。特定の実装形態によれば、距離Ｃは、距離Ｂのおおよそ３０〜４０％である。したがって、ランドの第１の部分１７ａは、軸方向においてランドの第２の部分１７ｂよりも広い。しかし、溝２２が存在することから、ランドの第２の部分１７ｂにおける総表面積は、溝２２、特に溝面２９ａ、２９ｂが存在することから、増大する。逃し面部分１８ｂも、逃し面１８内に延在する溝部分２２ｂ内の溝面２９ａ、２９ｂがあることから、相対的に大きい表面積を含む。

図６を参照すると、各溝２２が工具１０の半径に沿って延在する距離Ｅは、（切れ刃１５によって画成される）切削円３１と各フルート１４の径方向に最も深い領域２４との間でヘッド１２の半径に沿った距離によって画成される各フルート１４の全体の／完全な深さＤよりも短い。特に、また特定の実装形態によれば、距離Ｅは、距離Ｄの２０〜３０％の範囲にある。したがって、径方向内側の領域１８ａは、逃し面１８の大部分を表しており、溝２２がない。

溝のない部分１７ａを介して、切れ刃１５から溝２２を空間的に離間することによって、歯２０の構造的完全性が維持され、したがって、特に熱クラックの生成またはノッチ摩耗もしくはフランク摩耗の発生を含む、任意の１つまたは複数の摩耗メカニズムによる切れ刃１５の望ましくない、早くに生じる摩耗が回避される。ランド１７内に延在する部分２２ａと、逃し面１８内に延在する部分２２ｂとを有する溝２２は、歯２０の周囲領域、特に切れ刃１５への冷却流体の送達を促進するのに有益である。さらに、ｉ）逃し面１８において（フルートの底領域２４から後刃１５に向かう径方向に）増大し、ｉｉ）ランド１７において（後刃１６から切れ刃１５に向かう軸方向に）減少する（溝長さ３０に対して垂直な）幅を有する溝２２の形状輪郭は、フルート１４の領域から切れ刃１５に冷却材流体を高速で送達するのに有利である。径方向外向きの冷却材の流速、および逃し面１８において冷却材の「流路がつくられた」送達は、逃し面１８とランド１７の両方においてそれぞれの溝長さ３０および溝幅を変えることによって、選択的に調整することができる。すなわち、またさらなる実施形態によれば、溝の第２の端部２８ｂは、各フルート１４の中央径方向深さＤに、それに向かって、またはそれを越えて位置決めされてもよい。

溝２２はさらに、各フルート１４から切りくずの排出を促進するのに有利である。改善された切りくずの排出は、部分的には、切れ刃１５の領域における構成刃先（ＢＵＥ）の発生する規模およびその可能性が低減されることによるものであってもよく、これは、切れ刃１５の領域において熱を放散させ、低くすることからもたらされる。すなわち、溝２２を有する歯２０のこの構成は、切れ刃１５と後刃１６の領域との間で温度差を最大にする「ラジエータ」効果を提供するものと考えることができる。この効果は、第１に、部分１７ｂ、１８ｂにおいて表面積を増大させること、第２に、特に切れ刃１５に向かう方向へ、冷却された流体の広い流路をつくること、したがってその量／送達速度を増大させることによるものとすることができる。

Claims (17)

1. 長手方向軸（２１）、および細長い切削ヘッド（１２）に沿って軸方向に延在する複数の歯（２０）を有する前記ヘッド（１２）であって、
   各歯（２０）が、切れ刃（１５）によって径方向外側の領域において終端するすくい面（１９）、および後刃（１６）によって径方向外側の領域において終端する逃し面（１８）を有する、前記ヘッド（１２）と、
   各フルート（１４）がそれぞれ隣接した歯（２０）の前記すくい面（１９）と前記逃し面（１８）の間に画成される複数のフルート（１４）と、
   各歯（２０）において前記切れ刃（１５）と前記後刃（１６）の間に画成されるランド（１７）と
   を備えるフライス工具（１０）であって、
   前記後刃（１６）内に凹んでおり、各歯（２０）の前記逃し面（１８）および前記ランド（１７）内に延在する複数の溝（２２）であって、
   前記溝（２２）のそれぞれが、前記ランド（１７）において前記後刃（１６）から前記切れ刃（１５）の方向に延在し、前記切れ刃（１５）に到達する前に終端している、複数の溝（２２）を特徴とする、フライス工具。
2. 前記ヘッド（１２）に沿って軸方向に延在する少なくとも１つの冷却材通路を備え、前記通路が、前記フルート（１４）のうちの少なくとも１つのフルートの領域に位置決めされる少なくとも１つの末端部を有する、請求項１に記載の工具。
3. 前記少なくとも１つの冷却材通路が、前記ヘッド（１２）内に延在する少なくとも１つの内部ボアとして形成され、前記末端部が、前記フルート（１４）のうちの少なくとも１つのフルートの径方向内側の底領域（２４）の開口部（２３）として形成される、請求項２に記載の工具。
4. 前記少なくとも１つの通路が、複数の末端部を備え、前記端部のそれぞれが、前記それぞれのフルート（１４）のうちの各フルートの前記底領域（２４）の開口部（２３）として形成される、請求項３に記載の工具。
5. 前記溝（２２）のそれぞれが、幅方向に前記ランド（１７）を横切って前記後刃（１６）から前記切れ刃（１５）に向かって延在する距離（Ｃ）は、前記切れ刃と前記後刃がそれに沿って延在する長手方向に対して垂直に整合された方向において、前記切れ刃（１５）と前記後刃（１６）との間の前記ランド（１７）の幅（Ｂ）の８０％以下の範囲にある、請求項１から４のいずれか一項に記載の工具。
6. 前記範囲が２０〜８０％である、請求項５に記載の工具。
7. 前記範囲が５０％以下である、請求項５に記載の工具。
8. 前記溝（２２）のそれぞれが前記逃し面（１８）に沿って延在する径方向の距離（Ｅ）が、各フルート（１４）の径方向に最も深い領域（２４）と、前記切れ刃（１５）によって画成される切削円（３１）の径方向位置との間の半径に沿った前記フルート（１４）のうちのそれぞれのフルートの対応する深さ（Ｄ）の５０％未満である、請求項１から７のいずれか一項に記載の工具。
9. 前記距離（Ｅ）が、前記フルート（１４）のうちのそれぞれのフルートの前記径方向深さ（Ｄ）の５〜４０％の範囲にある、請求項８に記載の工具。
10. 前記歯における前記溝（２２）のうちのそれぞれの溝のそれぞれの最大長さ、幅、および深さが、均一である、請求項１から９のいずれか一項に記載の工具。
11. 前記溝（２２）のうちのそれぞれの溝が、前記逃し面（１８）内に凹んだＶ字形状の輪郭を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具。
12. 前記逃し面（１８）において、前記溝（２２）のうちのそれぞれの溝の幅が、径方向に最も深い領域（２４）から、前記ランド（１７）における前記ヘッドの径方向に最も外側の領域に向かう方向に増大する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の工具。
13. 前記ランド（１７）において、前記溝（２２）のうちのそれぞれの溝の幅が、前記切れ刃（１５）から前記後刃（１６）に向かう方向に増大する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の工具。
14. 各溝（２２）の長さ方向における各溝（２２）の配向が、前記ヘッド（１２）の前記長手方向軸（２１）に対して実質的に垂直である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の工具。
15. 前記溝（２２）のうちのそれぞれの溝が、前記切れ刃（１５）と前記後刃（１６）の間の方向において前記ランド（１７）の幅（Ｂ）におおよそ等しい距離だけ、前記ヘッド（１２）の前記長手方向軸（２１）の方向に互いに離間している、請求項１から１４のいずれか一項に記載の工具。
16. 各歯（２０）が、前記後刃（１６）において１０個〜３０個の範囲の溝（２２）を備える、請求項１から１５のいずれか一項に記載の工具。
17. 前記ヘッド（１２）の１つの軸方向端部（１２ａ）から延在するシャフト（１１）を備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載の工具。

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