JP2020193397A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性の高い電気機器を提供する。【解決手段】出力部を有する機器本体５と、機器本体に着脱可能な電池パック１０と、を備え、電池パック１０は外部機器（風量調節用機器８、一括管理用機器６）と無線通信可能な無線通信部（無線アンテナ５０ａを含む）と、外部機器との無線通信を制御する制御部５０と、を有し、制御部５０は、出力部が動作している状態において、外部機器８、６との無線通信によって出力部の動作を変更可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器、例えば衣服の内側に空気を送り込むのに用いられる送風装置や当該送風装置を備えた衣服に関する。

下記特許文献１は、作業者が着る衣服の内側に空気を送り込むファン本体と、ファン本体に電力を供給する電源部と、を有する電気機器としての送風装置を開示する。このような送風装置は、建築現場等における作業者の暑さ対策に有効である。また、下記特許文献２は、電動工具を駆動するための設定パラメータを変更可能な電動工具を開示する。また、下記特許文献３は、電池セルの残容量を表示する表示部を備えた電池パックを開示する。

特開２０１８−１０４８４５号公報 特開２０１４−０１８８６８号公報 特開２０１０−１７０７７９号公報

特許文献１では、コードによって有線接続された操作部で出力部（例えばファン）の出力や動作（ファンの場合には風量や回転数）や駆動モードを変更する構成であるため、利便性の観点で改善の余地があった（第１の課題）。特許文献２では、電気機器が動作中のときには電気機器の設定パラメータを変更不能な構成であるため、利便性の観点で改善の余地があった（第２の課題）。
また、特許文献３では、電池セルの残容量を表示するだけのため、電気機器の使用状況、例えば出力部（例えばファン）の残り駆動可能時間を管理できず、利便性の観点で改善の余地があった（第３の課題）。
また、電気機器の出力部の動作（送風装置の場合にはファンの風量や回転数）を出力部（ファン本体）と有線接続された操作部以外、例えばスマートフォン等の通信機器を用いた無線通信により変更可能とする場合、電気機器（機器本体）や電池パックに無線通信機能を持たせることが考えられる。特許文献２では、電気機器（電動工具）のハウジングに通信部を設けている。一方、電池パックに無線通信機能を持たせることも考えられる。この場合、次のような第４の課題が生じる。すなわち、無線通信機能を実現するための無線アンテナは、通信への影響を考慮すると、電池パックの金属部から遠い配置とすることが望ましい。一方、電池パックのサイズを小さくしようとすると、無線アンテナを金属部から遠ざけるのが困難となる。

本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、上記した第１、第２、又は／及び第３の課題を解決し、利便性の高い送風装置を提供することにある。

本発明のある態様は、電気機器である。この電気機器は、
出力部を有する機器本体と、
前記機器本体に着脱可能な電池パックと、を備え、
前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記出力部が動作している状態において、前記外部機器との無線通信によって前記出力部の動作を変更可能に構成した。

前記出力部への駆動電圧を供給する駆動回路を有し、
前記制御部は、前記駆動回路からの出力電圧を変更することで前記出力部の動作を変更するよう構成してもよい。

前記無線通信部と制御部を一体にした無線制御部を構成し、
前記無線通信部は前記外部機器からの信号を受信する無線アンテナを有し、
前記制御部は、前記電池パックの放電制御、充電制御、保護制御の少なくともいずれかを制御するように構成してもよい。

前記駆動回路は、前記電池パックの電圧を変圧するＤＣコンバータ部と、前記ＤＣコンバータ部の電源ラインに接続されたインダクタと、前記インダクタの出力側とグランドとの間に接続されコンデンサと、を備え、
前記ＤＣコンバータ部は、前記電源ラインとグランドとの間に直列に接続される複数の第１スイッチング素子を備え、
前記複数の第１スイッチング素子のスイッチング動作により前記コンデンサに所望の電圧が充電されるように構成してもよい。

前記駆動回路及び前記制御部を次の（１）又は（２）のように構成してもよい。
（１）前記駆動回路は、複数の抵抗と、前記複数の抵抗のそれぞれに直列接続された複数の第２スイッチング素子と、を備えた出力電圧調節回路を有し、
前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記複数の第２スイッチング素子の状態を切り替えるように構成する。
（２）前記駆動回路は、抵抗と、前記抵抗に直列接続された第３スイッチング素子と、を備えた出力電圧調節回路を有し、
前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記第３スイッチング素子をＰＷＭ制御するように構成する。

前記出力部はブラシレスモータを有し、
前記駆動回路は、複数の第４スイッチング素子を備えたインバータ回路を有し、
前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記複数の第４スイッチング素子をＰＷＭ制御するように構成してもよい。

前記外部機器は、前記機器本体に装着された前記電池パックによって駆動する前記出力部の残り駆動可能時間を報知あるいは管理可能に構成してもよい。

前記外部機器は、前記機器本体に装着された前記電池パックによって駆動する前記駆動部の残り駆動可能時間が所定時間以下の場合に報知可能に構成してもよい。

前記残り駆動可能時間は、前記電池パックの残容量及び／又は前記出力部の動作状態に基づいて算出するように構成してもよい。

前記残り駆動可能時間は、第１及び第２の残り駆動可能時間を含み、
前記第１の残り駆動可能時間は、前記電池パックの残容量及び前記出力部の現在の動作状態に基づいて算出し、
前記第２の残り駆動可能時間は、前記電池パックの残容量及び前記出力部の最大動作状態に基づいて算出するように構成してもよい。

前記出力部の動作は、外部の温度、作業者の対応又は周温度、前記電池パックの温度のいずれかに応じて変更可能に構成してもよい。

前記出力部の動作は、前記いずれかの温度に応じて自動的に変更する自動変更モードと、前記いずれか温度にかかわらず手動で変更する手動変更モードと、のいずれかにより変更可能に構成してもよい。

前記出力部の駆動終了時間に合わせて、前記出力部の動作を調整可能に構成してもよい。

前記残り駆動可能時間、前記出力部の動作の少なくとも一方が異常の場合に報知するように構成してもよい。

前記外部機器は、無線通信機能を有し、前記電池パックの前記無線通信部と無線通信可能な第１通信機器を有し、
前記第１通信機器は、前記電池パックとは別の電池パックと無線通信可能であり、前記出力部とは別の出力部を管理するよう構成してもよい。

前記第１通信機器、前記電池パック、前記出力部の少なくともいずれかは、前記出力部の残り駆動可能時間、前記出力部の状態を報知する報知部を有してもよい。

前記第１通信機器は、前記電池パックの位置情報を管理するように構成してもよい。

前記外部機器は、無線通信機能を有し、前記電池パックの前記無線通信部と無線通信可能な第２通信機器を有し、
前記第２通信機器は、無線通信によって前記駆動部の動作を変更可能に構成し、
前記第１通信機器と前記第２通信機器は互いに無線通信可能に構成してもよい。

前記第１通信機器、前記第２通信機器、前記電池パックの少なくともいずれかは、前記電池パックによって駆動可能な前記出力部の残り駆動可能時間、前記出力部の動作状態を報知する報知部を有してもよい。

前記機器本体は、作業者により操作される操作部と、前記操作部の操作に応じて前記出力部を制御する制御部と、を有してもよい。

前記機器本体は、前記出力部としてファン又はヒーターを有する衣服であり、
前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記ファンの回転数、風量又は前記ファンに供給される電圧、あるいは、前記ヒーターの温度を変更可能に構成してもよい。

本発明のある態様は、衣服である。この衣服は作業者が身に着けるものであって、
前記作業者の周囲温度を調節するための温度調節装置と、
前記温度調節装置に着脱可能な電池パックと、を備え、
前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記温度調節装置の動作を変更可能に構成した。

本発明のある形態は、温度調節装置である。この温度調節装置は、作業者の周囲温度を調節するものであって、
ファン又はヒーターを有する機器本体と、
前記機器本体に着脱可能な電池パックと、を備え、
前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記ファンの回転数又は前記ヒーターの温度を変更可能に構成した。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、利便性の高い送風装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る、電池パック１０を電源とする電気機器としての送風装置を、作業者４が身に着ける衣服９に設けた状態の概念図。 作業者４が風量調節用機器８により前記送風装置の出力（風量）を変更する様子を示す概念図。 施工管理者３が一括管理用機器６により複数の作業者４の前記送風装置を管理する様子を示す概念図。 電池パック１０の前方斜視図。 電池パック１０の後方斜視図。 電池パック１０の正面図。 電池パック１０の背面図。 電池パック１０の右側面図。 電池パック１０の平面図。 電池パック１０の、上ケース１２を開けた状態の平面図。 図９のＡ−Ａ断面図。 電池パック１０の底面図。 電池パック１０の分解斜視図。 電池パック１０のケース内部の前方斜視図。 電池パック１０のケース内部の後方斜視図。 電池パック１０のケース内部の正面図。 電池パック１０のケース内部の背面図。 電池パック１０のケース内部の右側面図。 電池パック１０のケース内部の左側面図。 電池パック１０のケース内部の平面図。 電池パック１０のケース内部の底面図。 本発明の他の実施の形態に係る電池パックに関し、図１４の状態から電池セル１１ａ〜１１ｃの向きを左回りに９０度回転させた状態の斜視図。 前記送風装置の回路ブロック図。 図２３の電池パック１０の放電回路５４の具体構成例１を示す回路図。 放電回路５４の具体構成例２を示す回路図。 放電回路５４の具体構成例３を示す回路図。 電池パック１０の制御フローチャート。 図２４に示す構成例１の動作の一例を示すタイムチャート。 一括管理用機器６及び風量調節用機器８の簡易ブロック図。 一括管理用機器６の管理用アプリケーションのホーム画面を示す図。 管理用アプリケーションの一括チェック画面を示す図。 管理用アプリケーションの風量チェック画面を示す図。 管理用アプリケーションの稼働時間チェック画面を示す図。 管理用アプリケーションのペアリング画面を示す図。 管理用アプリケーションの風量調節用機器８との接続設定画面を示す図。 風量調節用機器８の風量調節用アプリケーションの接続前画面を示す図。 風量調節用アプリケーションの接続後画面を示す図。 一括管理用機器６からの接続リクエストを受信した場合の風量調節用機器８の画面を示す図。 前記送風装置の電池パック１０と一括管理用機器６との接続（ペアリング）の手順の概略を示すフローチャート。 一括管理用機器６による前記送風装置の残り駆動可能時間の管理方法の第１例を示すフローチャート。 一括管理用機器６により複数の前記送風装置の残り駆動可能時間を一括管理する時間管理システムの第１例を示す概念図。 一括管理用機器６による前記送風装置の風量の管理方法を示すフローチャート。 気温と必要な風量、警告対象の関係をまとめた表。 一括管理用機器６により複数の前記送風装置の風量を一括管理する風量管理システムの第１例を示す概念図。 一括管理用機器６による前記送風装置の残り駆動可能時間の管理方法の第２例を示すフローチャート。 ネットワークサービスを利用した一括管理用機器６と風量調節用機器８との接続の手順の概略を示すフローチャート。 一括管理用機器６により複数の前記送風装置の残り駆動可能時間を一括管理する時間管理システムの第２例を示す概念図。 一括管理用機器６により複数の前記送風装置の風量を一括管理する風量管理システムの第２例を示す概念図。 前記送風装置の電池パック１０と一括管理用機器６との通信の流れを示すフローチャート。 風量調節用機器８を利用した前記送風装置の出力（風量）の変更手順を示すフローチャート。 前記送風装置の電池パック１０と一括管理用機器６との接続（ペアリング）解除の手順の概略を示すフローチャート。 前記送風装置の電池パック１０と風量調節用機器８との接続（ペアリング）の手順の概略を示すフローチャート。 前記送風装置の電池パック１０と風量調節用機器８との接続（ペアリング）解除の手順の概略を示すフローチャート。 放電回路５４の具体構成例４を示す回路図。

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

本実施の形態は、衣服９に設けることの可能な送風装置（温度調節装置）、当該送風装置を備えた衣服９、及びその電源となる電池パック１０に関する。この送風装置は、電気機器の例示であり、図１に示すように、機器本体としてのファン本体５と、電池パック１０と、を備える。なお、ファン本体５を含む衣服９を機器本体としてもよい。また、ファン本体５を含む送風装置を機器本体とし、当該機器本体と電池パックの組み合せを電気機器としてもよい。ファン本体５は、作業者４が身に着ける衣服９の内側に空気を送り込む。電池パック１０は、ファン本体５に電力を供給する。ファン本体５と電池パック１０は、ケーブル７により互いに接続される。ケーブル７の一端は電池パック１０に着脱可能である。すなわち、電池パック１０は、ファン本体５に対して着脱可能である。電池パック１０は、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信機能を有する。電池パック１０は、ＧＰＳ（Global Positioning System）等を利用した位置情報を発信可能であってもよい。

図２に示すように、作業者４は、第２通信機器としてのスマートフォン等の風量調節用機器８を携帯している。風量調節用機器８には、電池パック１０の出力、すなわちファン本体５の風量を調節する機能やファン本体５の駆動モードを変更する機能、電池パック１０の無線通信機能の有効、無効を切り替える機能等を有する風量調節用アプリケーションがインストールされている。風量調節用機器８は、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信機能、及びネットワークへの通信機能を有する。作業者４は、風量調節用機器８により、電池パック１０と近距離無線通信を行い、ファン本体５の出力（風量や駆動モード等の動作）を変更することができる。風量調節用機器８による場合に替えて又はこれに加えて、電池パック１０に設けた操作部あるいは電池パック１０とは別（例えばファン本体５）に設けた操作部によってファン本体５の出力を変更可能としてもよい。電池パック１０に設けた後述の制御部５０ｂによって出力を変更することができるため、操作部を電池パック１０に設ければ、電池パック１０だけで出力の変更操作と変更制御を行うことができる。そのため、電池パック１０に接続する機器本体が無線通信機能を備えていない構成であっても外部機器との無線通信が可能となり、汎用性を向上できる。なお、操作部と風量調節用機器８の両方が操作された場合、操作部の操作を優先することが好ましい。操作部は作業者が身に着ける衣服９に設けられているため、第三者に操作される可能性は低いが、風量調節用機器８は作業者から離れた場所に置かれる可能性があり第三者に操作される可能性が操作部より高いためである。制御部５０ｂは両者から信号が入力された場合には、操作部からの信号に基づいて後述する出力電圧の調整を実行する。また、後述する一括管理用機器６からの信号が入力された場合にはこの信号を優先して制御することが好ましい。風量調節用機器８は、ネットワークを介して一括管理用機器６に電池パック１０のデータを送信することで、一括管理用機器６と電池パック１０との通信の中継役として機能することもできる。風量調節用機器８は、ＧＰＳ等を利用した位置情報を発信可能であってもよい。風量調節用機器８の画面は、報知部の例示である。

本実施の形態では、電池パック１０の有する無線通信機能を利用して、図３に示すように、複数の作業者４がそれぞれ使用する送風装置を、例えば施工管理者（現場監督）３が持つ第１通信機器としてのスマートフォン等の１台の一括管理用機器６によって一括して管理する。管理は、例えば、各送風装置の残り駆動可能時間の管理や、各送風装置の風量が現在の気温に対して必要な風量以上かどうかの管理など、様々である。具体的な管理方法は後述する。これらの管理を行うために、一括管理用機器６には、管理用アプリケーションがインストールされている。一括管理用機器６は、Bluetooth（登録商標）等の近距離無線通信機能、及びネットワークへの通信機能を有する。一括管理用機器６及び風量調節用機器８は、ネットワークを介して互いに接続（通信）可能である。一括管理用機器６は、ＧＰＳ等を利用した位置情報を発信可能であってもよい。一括管理用機器６の画面は、報知部の例示である。一括管理用機器６は、電池パック１０及び風量調節用機器８の位置情報を管理してもよい。

図４〜図２１を参照し、電池パック１０の構成を説明する。図４により、電池パック１０における互いに直交する前後、上下、左右の各方向を定義する。電池パック１０において、左右方向は第１方向の例示であり、前後方向は第２方向の例示であり、上下方向は第３方向の例示である。電池パック１０のケースは、例えば絶縁樹脂成形体である上ケース１２及び下ケース１３を組み合わせたものであり、全体として上下方向視で略四角形であり、左右方向視で略長方形に構成される。上ケース１２は、図８に示すように、自身の長手方向である前後方向における略中央部分が最も上方となるように（最も電池セル１１ａ〜１１ｃから離れるように）湾曲する。

上ケース１２には、ボタン１５及び表示部１６が設けられる。図９では、上ケース１２のボタン１５及び表示部１６等の図示を省略している。ボタン１５は、図１４等に示すスイッチ４６を押すための操作部である。ボタン１５は、ここでは２つあり、一方はファン本体５の風量を切り替えるためのボタンであり、他方は電池パック１０の無線通信機能の有効、無効を切り替えるためのボタンである。なお、ファン本体５の駆動モード（風量強モードと風量弱モード、手動風量変更モードと自動風量変更モード、それら全てのモード）を切り替えるためのボタンを設けてもよい。表示部１６は、ＬＥＤ等の光を透過させる部分である。表示部１６は、複数設けられ、電池パック１０の充電状態の表示や送風装置の風量の表示、無線通信機能の状態の表示等を行う。下ケース１３の背面から、充電ジャック５２及び放電ジャック５５の開口部が後方に臨む。充電ジャック５２は、開閉可能なカバー１８によって覆われる。充電ジャック５２には、充電器に接続するためのケーブルを接続可能である。放電ジャック５５には、ファン本体５に接続するためのケーブル７を接続可能である。

電池セル１１ａ〜１１ｃは、ケース内、すなわち上ケース１２及び下ケース１３によって形成される内部空間において、長手方向が左右方向に延び、前後方向に並ぶ。電池セル１１ａ〜１１ｃ間は、下ケース１３の内底面から上方に突出するリブ１３ａによって仕切られる。電池セル１１ｃと充電ジャック５２及び放電ジャック５５との間は、下ケース１３の内底面から上方に突出するリブ１３ｂによって仕切られる。電池セルの数は、２つ又は４つ以上であってもよい。電池セル１１ａ〜１１ｃの上方に基板２０が設けられる。基板２０の左右方向の長さは、電池セル１１ａ〜１１ｃの長さと略等しい。基板２０の上面（電池セル１１ａ〜１１ｃとは反対側の面）には、スイッチ４６と、無線制御部としての無線アンテナモジュール５０と、が設けられる。スイッチ４６は、ここでは２つあり、一方はファン本体５の風量を切り替えるためのスイッチ（以下「出力切替スイッチ」とも表記）であり、他方は電池パック１０の無線通信機能の有効、無効を切り替えるためのスイッチである。

無線アンテナモジュール５０は、基板２０の右端部であって、かつ、前後方向において電池セル１１ａ、１１ｂの間に設けられる。基板２０の右端部は、左右方向における電池セル１１ａ〜１１ｃの端部近傍となる位置である。前後方向における電池セル１１ａ、１１ｂの間は、前後方向における電池セル１１ａ、１１ｂの中心軸間であって当該中心軸の直上及びその近傍を避けた範囲をいう。また、無線アンテナモジュール５０は、前後方向において上ケース１２の端部近傍を避けた位置に配置される。基板２０の下面（電池セル１１ａ〜１１ｃ側の面）には、入出力部としての充電ジャック５２及び放電ジャック５５が設けられる。充電ジャック５２及び放電ジャック５５は、上下方向において、電池セル１１ａ〜１１ｃの存在範囲内に延在又は位置する。

電池セル１１ａ〜１１ｃは、金属であるタブ２１〜２４によって、互いに直列接続されると共に基板２０に電気的に接続される。タブ２１は、電池セル１１ａの正極を基板２０に電気的に接続する。タブ２３は、電池セル１１ａの負極と電池セル１１ｂの正極とを互いに電気的に接続すると共に基板２０に電気的に接続する。タブ２２は、電池セル１１ｂの負極と電池セル１１ｃの正極とを互いに電気的に接続すると共に基板２０に電気的に接続する。タブ２４は、電池セル１１ｃの負極を基板２０に電気的に接続する。タブ２１の基板接続部２１ａは、電池セル１１ａの中心軸よりも前方（反電池セル１１ｂ側）において基板２０の右端部に電気的に接続される。タブ２３の基板接続部２３ａは、前後方向における電池セル１１ａ、１１ｂの間において基板２０の左端部に電気的に接続される。タブ２２の基板接続部２２ａは、前後方向における電池セル１１ｂ、１１ｃの間において基板２０の右端部に電気的に接続される。タブ２４の基板接続部２４ａは、前後方向における電池セル１１ｂ、１１ｃの間において基板２０の左端部に電気的に接続される。

図２０に示すように、無線アンテナモジュール５０は、外部機器（風量調節用機器８、一括管理用機器６）からの信号を受信する無線通信部としての無線アンテナ５０ａと、外部機器との無線通信を制御するマイクロコントローラ等の制御部５０ｂと、を有する。無線アンテナ５０ａは、基板２０の右端縁に近接する。制御部５０ｂは、無線通信の制御に加え、電池セル１１ａ〜１１ｃの放電及び充電の制御、及び電池セル１１ａ〜１１ｃの保護制御、例えば過放電保護、過電流保護、高温保護等の制御を行う。基板２０において、無線アンテナ５０ａに隣接する前後の所定範囲は、導体パターンが形成されないパターン非形成部２０ａとされている。なお、無線アンテナモジュール５０は無線通信部（無線アンテナ５０ａを含む）と制御部５０ｂが一体に構成されているが、別々に構成してもよい。ここで、一体とはワンチップの素子で構成されていることを意味する。

図２３を参照し、電池パック１０の回路構成例を説明する。電池パック１０は、二次電池セル（例えばリチウム電池セル）である電池セル１１（図１４等に示す電池セル１１ａ〜１１ｃに対応）を内蔵する。ＳＣプロテクタ４１は、電池セル１１の過充電、過電流を防止するための保護素子である。電源回路４２は、電池セル１１の出力電圧Ｖbatを、制御部５０ｂ等の動作電圧Ｖctlに変換し、制御部５０ｂ等に供給する。セル電圧検出回路４３は、電池セル１１の各セル電圧を検出し、制御部５０ｂに送信する。電流検出回路４４は、電池セル１１の出力電流（放電電流や充電電流）の経路に設けられた抵抗Ｒの電圧により前記出力電流を検出し、制御部５０ｂに送信する。温度センサ４５は、電池セル１１の温度を検出し、制御部５０ｂに送信する。電池パック１０内の気温を検出する別の温度センサや、衣服９やファン本体５等に作業者の体温（作業者の周囲の温度）を検出する別の温度センサを設け、電池パック１０内の気温あるいは作業者の体温を制御部５０ｂに送信してもよい。

操作部としてのスイッチ４６は、ユーザによるスイッチ操作を受け付け、制御部５０ｂに送信する。スイッチ４６は、複数あってもよい。スイッチ４６は、ファン本体５の駆動、停止を指示するスイッチや、ファン本体５の出力を切り替える（調節する）スイッチ、無線通信機能の有効、無効を切り替えるスイッチ、ファン本体５の駆動モードを切り替えるスイッチ、無線通信のペアリングを行うためのスイッチ等を含んでもよい。報知部としてのＬＥＤ５３は、状態表示用であり、制御部５０ｂにより点灯が制御される。ＬＥＤ５３は複数あってもよい。

ＡＣアダプタ接続検出回路４７は、充電ジャック５２に対するＡＣアダプタ５８の接続を検出すると、電源回路４２に起動信号を送信する。充電回路５１は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータであり、制御部５０ｂの制御に従って動作して、電池セル１１に充電電流を供給する。すなわち、制御部５０ｂからの充電電流切替信号に従って充電電流を切り替えて（制御して）電池セル１１に供給する。更に、充電回路５１は、制御部５０ｂからのオンオフ信号に従って充電電流の供給を開始、停止する。充電回路５１は、充電ジャック５２を介して入力される直流電力を、電池セル１１の充電用の直流電力に変換する。充電ジャック５２は、外部のＡＣアダプタ５８の接続口である。ＡＣアダプタ５８は、外部の交流電源５９に接続され、交流電源５９から入力される交流電力を直流電力に変換して充電ジャック５２に出力する。

駆動回路としての放電回路５４は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータであり、制御部５０ｂの制御に従って動作して、ファン本体５に供給するための直流電力を放電ジャック５５に出力する。放電ジャック５５は、ファン本体５と電池パック１０とを接続するケーブル７の接続口である。ファン本体５は、ファンと、ファンを駆動するモータ（駆動部又は出力部）と、を含み、放電回路５４からの供給電力で動作する。なお、ファンとモータは一体的に回転するため、それらを併せて駆動部又は出力部としてもよい。また、ファン本体５にモータを駆動制御する制御部を設けてもよい。また、後述する温度調節装置の一例となるヒーター、周辺機器の音量調節部やチャンネル切替部、電動工具のモータも出力部に該当する。

制御部５０ｂは、例えば、マイクロコントローラを内蔵したＢＬＥ（Bluetooth（登録商標） Low Energy）モジュールである。制御部５０ｂは、無線アンテナ５０ａを利用した近距離無線通信により一括管理用機器６や風量調節用機器８と通信すると共に、充電回路５１及び放電回路５４の制御等、電池パック１０の全体の動作を制御する。制御部５０ｂは、充電回路５１の制御により、電池セル１１への充電電流を調節して、電池セル１１の充電を制御することができる。制御部５０ｂは、放電回路５４の制御により、ファン本体５への供給電力を調節し、ファン本体５の出力（風量）を調節することができる。制御部５０ｂは、一括管理用機器６及び風量調節用機器８等、少なくとも２つ以上の通信機器と同時に接続できる機能を有する。

図２４は、放電回路５４の具体構成例１を示す回路図である。本例において放電回路５４は、ＤＣ／ＤＣコンバータＩＣ５４ａ、チョークコイル（インダクタ）Ｌ、コンデンサ（電解コンデンサ）Ｃ、抵抗Ｒ１〜Ｒ５、及びＦＥＴ等のスイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５を含む。抵抗Ｒ１〜Ｒ５及びスイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５は、出力電圧調節回路を構成する。ＤＣコンバータＩＣ５４ａは、内部アナログ回路５４ｂ、及びＦＥＴ等のスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２を含む。スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２は、電池セル１１の出力電圧Ｖbatが供給される電源ライン（以下「電源ラインＶbat」とも表記）とグランドとの間に直列接続される。スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２のゲート（制御端子）は、内部アナログ回路５４ｂに接続される。スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の相互接続部（スイッチング素子Ｑ１のソース及びスイッチング素子Ｑ２のドレイン）は、チョークコイルＬの一端に接続される。チョークコイルＬの他端は、コンデンサＣ及び抵抗Ｒ１の一端に接続される。コンデンサＣの他端は、グランドに接続される。コンデンサＣの両端の電圧は、放電回路５４の出力電圧Ｖoutであって、放電ジャック５５に出力される。抵抗Ｒ１の他端は、抵抗Ｒ２〜Ｒ５の一端に接続される。抵抗Ｒ２の他端は、グランドに接続される。抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２〜Ｒ５との相互接続部は、内部アナログ回路５４ｂに接続される。抵抗Ｒ３〜Ｒ５の他端は、スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５を介してグランドに接続される。スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５のゲート（制御端子）は、制御部５０ｂに接続される。制御部５０ｂと内部アナログ回路５４ｂは、互いに接続される。

スイッチング素子Ｑ１、Ｑ２は、内部アナログ回路５４ｂからの駆動信号によりスイッチング動作（ＰＷＭ制御）する。チョークコイル（インダクタ）ＬとコンデンサＣによりスイッチングされた電池セル１１の出力電圧Ｖbatが平滑され、これにより、コンデンサＣの両端に、電池セル１１の出力電圧Ｖbatを降圧した電圧が現れる。抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２〜Ｒ５との相互接続部の電圧Ｖｍが、内部アナログ回路５４ｂにフィードバックされる。内部アナログ回路５４ｂは、電圧Ｖｍが一定となるようにスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２の動作を制御する。抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２〜Ｒ５との相互接続部の電圧Ｖｍと、放電回路５４の出力電圧Ｖoutとの比率は、スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５のオンオフの組合せによって変化する。すなわち抵抗とスイッチング素子の組み合せからなる複数の直列回路を切り替えることによって容易に出力電圧を変更することができる。スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５のオンオフは、制御部５０ｂが出力する出力電圧制御信号Ｖ１〜Ｖ３によってそれぞれ切り替えられる。スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５は、出力電圧制御信号Ｖ１〜Ｖ３がハイレベルのときにオンとなり、ローレベルのときにオフとなる。図２４に、出力電圧制御信号Ｖ１〜Ｖ３のレベルの組合せ、すなわちスイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５のオンオフの組合せと、放電回路５４の出力電圧Ｖoutとの関係を示す表を併せて示している。本表は、抵抗Ｒ３の抵抗値＞抵抗Ｒ４の抵抗値＞抵抗Ｒ５の抵抗値、という関係がある場合の一例であり、出力電圧Ｖoutが８段階から選べるようになっている。出力電圧Ｖoutの段階数が少なくてよければ、抵抗Ｒ３〜Ｒ５の一部とそれに直列接続されたスイッチング素子を省略すればよい。出力電圧Ｖoutの段階数を増やすには、抵抗とスイッチング素子の直列接続回路を抵抗Ｒ２と並列に追加すればよい。なお、出力電圧Ｖoutを高精度にする必要がない場合には、電圧Ｖｍを内部アナログ回路５４ｂにフィードバックしなくてもよい。

図２５は、放電回路５４の具体構成例２を示す回路図である。本例は、図２４の構成例１の抵抗Ｒ３〜Ｒ５及びスイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５を、抵抗Ｒ７とＦＥＴ等のスイッチング素子Ｑ７の直列接続回路に置換したものであり、出力電圧調節回路を構成する。スイッチング素子Ｑ７のゲート（制御端子）は、制御部５０ｂに接続される。制御部５０ｂは、スイッチング素子Ｑ７のゲートにＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号を印加し、スイッチング素子Ｑ７をＰＷＭ制御する。スイッチング素子Ｑ７は、自身のゲート電圧がハイレベルのときにオンとなり、ローレベルのときにオフとなる。デューティ０％のＰＷＭ信号は、常時ローレベルの信号であり、スイッチング素子Ｑ７を常時オフとする。デューティ１００％のＰＷＭ信号は、常時ハイレベルの信号であり、スイッチング素子Ｑ７を常時オンとする。０％と１００％以外のデューティのＰＷＭ信号は、スイッチング素子Ｑ７のオンオフを所定の周期で切り替える。一周期の中のスイッチング素子Ｑ７のオン期間の割合はＰＷＭ信号のデューティ比と一致する。制御部５０ｂがスイッチング素子Ｑ７のゲートに印加するＰＷＭ信号のデューティが高いほど放電回路５４の出力電圧Ｖoutは高くなる。出力電圧Ｖoutは、例えば５Ｖ〜９Ｖの範囲で設定できる。

図２６は、放電回路５４の具体構成例３を示す回路図である。本例は、図２５の構成例２の内部アナログ回路５４ｂ、抵抗Ｒ７及びスイッチング素子Ｑ７を無くし、制御部５０ｂがスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２をスイッチング制御（ＰＷＭ制御）するように変更したものである。制御部５０ｂは、放電回路５４の出力電圧Ｖoutの設定値に対して電圧Ｖｍが抵抗Ｒ１、Ｒ２の分圧比に応じた所定の比率となるようにスイッチング素子Ｑ１、Ｑ２を制御する。なお、出力電圧Ｖoutを高精度にする必要がない場合には、電圧Ｖｍを制御部５０ｂにフィードバックしなくてもよい。

図２７は、電池パック１０の制御フローチャートである。制御部５０ｂは、自身の起動後、初期化処理を行い放電回路５４の出力電圧Ｖoutを０Ｖとする（Ｓ７１）。なお、制御部５０ｂは、ＡＣアダプタ５８やファン本体５が接続された際に電源回路４２に起動信号が送信されることで起動する。あるいは電池パック１０に制御部５０ｂ（電源回路４２）の起動用スイッチを設けてもよい。制御部５０ｂは、風量調節用機器８との接続が確立し（Ｓ７２のＹＥＳ）、風量調節用機器８からの受信信号がある場合（Ｓ７３の「信号受信あり」）、放電回路５４の出力電圧Ｖoutを当該受信信号によって指示された設定値とする（Ｓ７４）。なお、風量調節用機器８との接続は、電池パック１０のスイッチ４６によって無線通信機能を有効にした状態で、風量調節用機器８のディスプレイ上に表示されたタッチパネルのボタン（例えば接続ボタン）を操作することで行う。また、電池パック１０のスイッチ４６や風量調節用機器８のボタンを操作せずに自動的に接続する構成や、これらを組み合わせた構成であってもよい。制御部５０ｂは、風量調節用機器８との接続が確立しない場合（Ｓ７２のＮＯ）、及び風量調節用機器８からの受信信号がない場合（Ｓ７３の「信号受信なし」）は、出力切替スイッチ（スイッチ４６）やファン本体５の駆動モードの切替スイッチ等の操作部の操作があれば（Ｓ７５の「操作あり」）、放電回路５４の出力電圧Ｖoutを当該操作によって指示された設定値とする（Ｓ７６）。ファン本体５（ファン）はＳ７４で設定された出力電圧Ｖoutで駆動中（動作中）にＳ７６で再設定された出力電圧Ｖoutで駆動することができる。言い換えると、ファン本体５を第１の状態で駆動中に出力電圧Ｖout（ファンの風量）を第２の状態に変更して駆動（動作）を継続することができる。制御部５０ｂは、出力切替スイッチの操作がない場合（Ｓ７５の「操作なし」）、終了操作があれば（Ｓ７７の「操作あり」）、シャットダウン処理を行う（Ｓ７８）。なお、シャットダウン処理は、制御部５０ｂへの電源供給を遮断する処理、或いは、制御部５０ｂをスリープ状態にする処理を含む。シャットダウン処理は、制御部５０ｂが電源回路４２に電源制御信号（シャットダウン信号又はスリープ信号）を送信することで行われる。なお、終了操作は、風量調節用機器８のディスプレイ上の接続ボタンの操作である。また、電池パック１０のスイッチ４６によって無線通信機能を無効に切り替える操作であってもよい。制御部５０ｂは、終了操作がない場合（Ｓ７７の「操作なし」）、風量調節用機器８との接続が切断されれば（Ｓ７９のＹＥＳ）ステップＳ７２に戻り、切断されなければ（Ｓ７９のＮＯ）ステップＳ７３に戻る。終了操作がなく（Ｓ７７の「操作なし」）、外部機器からの信号も受信せず、電池パック１０自身の操作（例えばスイッチ４６の操作）も行われない、あるいは充電も放電もしていない状態が所定時間継続した場合には、Ｓ７９の処理にかかわらず、制御部５０ｂをスリープモード又はシャッドダウンに移行するように構成してもよい。これにより電池パック１０を使用していない状態での電池パック１０の消費電力を抑えることができる。

図２８は、図２４に示す構成例１の動作の一例を示すタイムチャートである。時刻ｔ１において制御部５０ｂは、風量調節用機器８から起動信号を受信し、ＤＣコンバータＩＣ５４ａの内部アナログ回路５４ｂに送信するＥＮ信号をローレベルからハイレベルとする。これにより内部アナログ回路５４ｂが動作を開始し、放電回路５４の出力電圧Ｖoutが立ち上がる。制御部５０ｂは、電圧制御信号Ｖ１〜Ｖ３をいずれもローレベルとしており、放電回路５４の出力電圧Ｖoutは５Ｖとなる。時刻ｔ２において制御部５０ｂは、風量調節用機器８から出力電圧Ｖoutを８Ｖに変更することを指示する出力変更信号を受信し、電圧制御信号Ｖ１、Ｖ３をハイレベルに切り替える。内部アナログ回路５４ｂは、スイッチング素子Ｑ１及びＱ２をＰＷＭ制御（ＰＷＭ信号のデューティ比を変更）する。これにより、放電回路５４の出力電圧Ｖoutは約８Ｖまで上昇する。時刻ｔ３において制御部５０ｂは、風量調節用機器８から停止信号を受信し、ＥＮ信号をハイレベルからローレベルとし、電圧制御信号Ｖ１、Ｖ３をローレベルとする。ＥＮ信号がローレベルとなったことで内部アナログ回路５４ｂは動作を停止し、放電回路５４の出力電圧Ｖoutは０Ｖに降下する。

図２９は、一括管理用機器６及び風量調節用機器８の簡易ブロック図である。一括管理用機器６及び風量調節用機器８はそれぞれ、制御部７０、メモリ７１、タッチパネル（操作部）７２、ディスプレイ部７３、無線通信送受信部７４、及びアンテナ７５を備える。

図３０〜図３５は、一括管理用機器６の管理用アプリケーションの画面表示の説明図であり、図３０はホーム画面、図３１は一括チェック画面、図３２は風量チェック画面、図３３は稼働時間チェック画面、図３４はペアリング画面、図３５は風量調節用機器８との接続設定画面を示す。図３０に示すように、ホーム画面には、接続（ペアリング）ボタン、一括チェックボタン、風量チェックボタン、稼働時間チェックボタン、及び風量調節用機器との接続設定ボタンが表示される。接続（ペアリング）ボタンがタップされると、図３４のペアリング画面に遷移する。一括チェックボタンがタップされると、稼働時間チェック及び風量チェックのフローチャート（図４０及び図４２）が行われ、図３１の一括チェック画面に遷移する。風量チェックボタンがタップされると、風量チェックのフローチャート（図４２）が行われ、図３２の風量チェック画面に遷移する。稼働時間チェックボタンがタップされると、稼働時間チェックのフローチャート（図４０）が行われ、図３３の稼働時間チェック画面に遷移する。風量調節用機器との接続設定ボタンがタップされると、図３５の風量調節用機器８との接続設定画面に遷移する。

図３１に示すように、一括チェック画面には、風量チェック結果と稼働時間チェック結果が表示される。風量チェック結果がタップされると、図３２の風量チェック画面に遷移する。稼働時間チェック結果がタップされると、図３３の稼働時間チェック画面に遷移する。図３２に示すように、風量チェック画面には、現在の気温（温度）と、各電池パックに対する風量チェック結果が表示される。図３３に示すように、稼働時間チェック画面には、各電池パック１０Ａ〜１０Ｄによる残り駆動可能時間の計算値が表示される。図３４に示すように、ペアリング画面には、接続（ペアリング）済みの電池パックのリスト、及びペアリング追加ボタンが表示される。ペアリング追加ボタンがタップされると、ペアリングのフローチャート（図３９）に従う動作が行われる。図３５に示すように、風量調節用機器８との接続設定画面には、過去に１度リクエストが承認された登録済みの風量調節用機器８及びそれによって風量調節が可能な電池パック１０のリスト、並びに風量調節用機器８のＩＤを入力するＩＤ入力欄、及びリクエストボタンが表示される。登録済リストがタップされると、該当する風量調節用機器８のＩＤがＩＤ入力欄に自動入力される。リクエストボタンがタップされると、ＩＤ入力欄に入力された風量調節用機器８に接続リクエストに従う動作が実行される（図４６のフローチャートに従う動作が行われる）。

図３６は、風量調節用機器８の風量調節用アプリケーションの接続前画面を示す図である。本画面には、接続ボタンが表示される。接続ボタンがタップされると、接続フローチャート（図５２）に従う動作が行われる。図３７は、風量調節用アプリケーションの接続後画面を示す図である。本画面には、接続した電池パック１０の名称、電源ＯＮ／ＯＦＦ切替えボタン、接続状態、接続した電池パック１０の残量表示、風量、風量変更ボタン、及び切断ボタンが表示される。風量変更ボタンがタップされると、風量変更フローチャート（図５０）に従う動作が行われる。切断ボタンがタップされると、切断フローチャート（図５３）に従う動作が行われる。図３８は、一括管理用機器６からの接続リクエストを受信した場合の風量調節用機器８の画面を示す図である。本画面には、接続リクエストを送信してきた相手のＩＤ（リクエスト先のＩＤ）、はい（許可）ボタン、いいえ（許可しない）ボタンが表示される。はい（許可）ボタンがタップされると、図４６のフローチャートのＳ４６からＳ４７に移る。

図３９は、電池パック１０と一括管理用機器６との接続（ペアリング）の手順の概略を示すフローチャートである。施工管理者３は、一括管理用機器６及び管理対象となる送風装置の電池パック１０の各々に接続要求の操作を行う（Ｓ１）。ここで行う一括管理用機器６に対する操作は、例えば、図３４のペアリング追加ボタンを押すことである。電池パック１０に対する操作は、例えばスイッチ４６を長押しすることである。

接続要求の操作を受けた一括管理用機器６は、近距離無線通信の範囲内で接続先を探索する（Ｓ２）。同様に、接続要求の操作を受けた電池パック１０は、近距離無線通信の範囲内で接続先を探索する（Ｓ３）。このとき、一括管理用機器６は、画面表示等により、施工管理者３に接続先の探索が開始されたことを通知してもよい。電池パック１０は、ＬＥＤ５３の点滅等により、施工管理者３に接続先の探索が開始されたことを通知してもよい。

一括管理用機器６及び電池パック１０が互いを接続先として発見すると（Ｓ４）、接続シークエンスが開始され（Ｓ５）、接続（ペアリング）が完了する（Ｓ６）。このとき、一括管理用機器６は、画面表示等により、施工管理者３に接続処理が完了したことを通知してもよい。電池パック１０は、ＬＥＤ５３の点灯等により、施工管理者３に接続処理が完了したことを通知してもよい。なお、上記の説明では、一括管理用機器６及び電池パック１０の双方を施工管理者３が操作するものとしたが、電池パック１０は作業者４が操作してもよい。風量調節用機器８と電池パック１０との接続（ペアリング）も、一括管理用機器６と電池パック１０との接続（ペアリング）と同様に行える。

図４０は、一括管理用機器６による前記送風装置の残り駆動可能時間の管理方法の第１例を示すフローチャートである。このフローチャートは、一括管理用機器６の図３０の一括チェックボタン又は稼働時間チェックボタンがタップされることで開始する。一括管理用機器６は、電池パック１０の制御部５０ｂから、電池パック１０の残容量及びファン本体５の稼働状況（風量）データを取得する（Ｓ１１）。一括管理用機器６は、電池パック１０の残容量とファン本体５の現在の風量に基づき、現在の風量でのファン本体５の残り駆動可能時間（以下「第１の残り駆動可能時間」とも表記）を計算する（Ｓ１２）。一括管理用機器６は、第１の残り駆動可能時間が所定時間以下の場合（Ｓ１３のＹＥＳ）、画面表示等により施工管理者３に警告を行う（Ｓ１４）。警告は、電池パック１０あるいは風量調節用機器８に対して送信してもよい。

一括管理用機器６は、第１の残り駆動可能時間が所定時間以下でない場合（Ｓ１３のＮＯ）、最大風量でのファン本体５の残り駆動可能時間（以下「第２の残り駆動可能時間」とも表記）を計算する（Ｓ１５）。一括管理用機器６は、第２の残り駆動可能時間が所定時間以下の場合（Ｓ１６のＹＥＳ）、画面表示等により施工管理者３に報知を行う（Ｓ１７）。報知は、電池パック１０あるいは風量調節用機器８に対して送信してもよい。一括管理用機器６は、第２の残り駆動可能時間が所定時間以下でない場合（Ｓ１６のＮＯ）、警告及び報知を行わない（Ｓ１８）。上記の説明では、一括管理用機器６により図４０の各ステップを実行するものとしたが、電池パック１０の制御部５０ｂあるいは風量調節用機器８が各ステップを実行してもよい。「警告」は、「報知」の一態様であるが、本実施の形態では、報知の中でもより重要度ないし緊急度の高いものを警告とし、それ以外を報知として区別している。なお、駆動可能時間は、外部機器（一括管理用機器６や風量調整用機器８）で計算する必要はなく、電池パック１０の制御部５０ｂで計算してもよい。

図４１は、一括管理用機器６により複数の送風装置の残り駆動可能時間を一括管理する時間管理システムの第１例を示す概念図である。本システムは、１つの一括管理用機器６と、４つの送風装置の電池パック１０によって構成される。図４１では、４つの電池パック１０を互いに区別するために、符号（電池パック名）を１０Ａ〜１０Ｄとしている（図４４、図４７、及び図４８においても同様）。一括管理用機器６には、電池パック１０Ａ〜１０Ｄの各々による第１の残り駆動可能時間の計算値が表示される。ここで、電池パック１０Ａ〜１０Ｃについては、いずれも一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲内にあるため、直近のデータ（電池残容量及び風量）に基づく第１の残り駆動可能時間が表示される。一方、電池パック１０Ｄについては、一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲外にあるため、最後に一括管理用機器６が電池パック１０Ｄと近距離無線通信を行ったときに取得したデータ（電池残容量及び風量）に基づく第１の残り駆動可能時間の推定値が表示される。この推定値は、例えば、最後に取得した電池残容量及び風量が現在まで継続しているものとして計算する。図４１の例では、電池パック１０Ｃによる第１の残り駆動可能時間が所定時間の例示である１時間以下となっていて、一括管理用機器６の画面には太字あるいは他と異なる文字色で警告表示されている。また、一括管理用機器６は、電池パック１０Ｃあるいは風量調節用機器８に対して警告を発信している。一括管理用機器６には、第２の残り駆動可能時間を表示してもよいし、第１及び第２の残り駆動可能時間を並べて表示あるいは切り替えて表示可能としてもよい。

図４２は、一括管理用機器６による送風装置の風量の管理方法を示すフローチャートである。このフローチャートは、一括管理用機器６の図３０の風量チェックボタンがタップされることで開始する。図４３は、気温と必要な風量、警告対象の関係をまとめた表である。一括管理用機器６は、電池パック１０のある場所の気温を取得する（Ｓ２０）。気温の取得形式は限定されないが、例えば、インターネット上に公開されている各地の気温から現在地（電池パック１０や風量調節用機器８の位置）の気温を取得してもよい。あるいは、電池パック１０内の温度をそのまま取得してもよいし、作業者の体温を取得してもよい。一括管理用機器６は、気温がＡ以上の場合（Ｓ２１）、風量がＷ未満であれば（Ｓ２２のＹＥＳ）、画面表示等により施工管理者３に警告を行う（Ｓ３０）。一括管理用機器６は、気温がＡ〜Ｂの範囲の場合（Ｓ２３）、風量がＸ未満であれば（Ｓ２４のＹＥＳ）、警告を行う（Ｓ３０）。一括管理用機器６は、気温がＢ〜Ｃの範囲の場合（Ｓ２５）、風量がＹ未満であれば（Ｓ２６のＹＥＳ）、警告を行う（Ｓ３０）。一括管理用機器６は、気温がＣ〜Ｄの範囲の場合（Ｓ２７）、風量がＺ未満であれば（Ｓ２８のＹＥＳ）、警告を行う（Ｓ３０）。一括管理用機器６は、気温がＤ未満の場合（Ｓ２９）、警告を行わない（Ｓ３１）。一括管理用機器６は、風量が気温に対して必要な量以上の場合（Ｓ２２、Ｓ２４、Ｓ２６、Ｓ２８のＮＯ）、警告を行わない（Ｓ３１）。警告は、電池パック１０あるいは風量調節用機器８に対して送信してもよい。この場合、警告は、現在の気温に対して必要な風量を報知する内容を含んでもよく、警告を受信した電池パック１０あるいは風量調節用機器８は、ファン本体５の風量を必要な風量以上に変更してもよい。上記の説明では、一括管理用機器６により図４２の各ステップを実行するものとしたが、電池パック１０の制御部５０ｂあるいは風量調節用機器８が各ステップを実行してもよい。

図４４は、一括管理用機器６により複数の送風装置の風量を一括管理する風量管理システムの第１例を示す概念図である。本システムは、図４１のものと同様に、１つの一括管理用機器６と、４つの送風装置の電池パック１０Ａ〜１０Ｄによって構成される。一括管理用機器６には、現在の気温（温度）と、電池パック１０Ａ〜１０Ｄの各々に対する風量チェック結果が表示される。なお、電池パック１０Ｄについては、一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲外にあるため、風量チェック結果は未確認との表示となっている。図４４の例では、電池パック１０Ｃは気温に対して風量が不足しているため、一括管理用機器６の画面には太字、下線付き、あるいは他と異なる文字色で警告表示されている。また、一括管理用機器６は、電池パック１０Ｃあるいは風量調節用機器８に対して警告を発信している。図４１に示す残り駆動可能時間の管理と図４４に示す風量チェックの機能は、同じ管理用アプリケーションの機能に含めることができる。

図４５は、一括管理用機器６による送風装置の残り駆動可能時間の管理方法の第２例を示すフローチャートである。一括管理用機器６は、図４０の場合と同様に、電池パック１０の制御部５０ｂから電池パック１０の残容量及びファン本体５の稼働状況データ（風量）を取得し（Ｓ１１）、第１の残り駆動可能時間を計算する（Ｓ１２）。一括管理用機器６は、第１の残り駆動可能時間を基に、ファン本体５が現在の風量で定時（作業終了時間）まで稼働可能かどうかを判定する（Ｓ３３）。一括管理用機器６は、ファン本体５が現在の風量で定時まで稼働可能であれば（Ｓ３３のＹＥＳ）、報知や風量調整を行わない（Ｓ３４）。一括管理用機器６は、ファン本体５が現在の風量で定時まで稼働可能でない場合（Ｓ３３のＮＯ）、電池パック１０の残容量に基づき、定時まで稼働できる風量を計算する（Ｓ３５）。一括管理用機器６は、計算した風量が現在の気温において図４３の表に示す必要な風量以上であれば（Ｓ３６のＹＥＳ）、計算した風量に調整する（Ｓ３７）。具体的には、一括管理用機器６は、電池パック１０の制御部５０ｂに対して、風量調整を指示する信号を送信し、当該信号を受信した制御部５０ｂが風量の調整を行う。一括管理用機器６は、計算した風量が現在の気温において図４３の表に示す必要な風量未満であれば（Ｓ３６のＮＯ）、画面表示等により施工管理者３に報知する（Ｓ３８）。報知は、電池パック１０あるいは風量調節用機器８に対して送信してもよい。一括管理用機器６によって図４０と図４５の管理方法（駆動モード）を任意に切替可能にしてもよい。あるいは風量調節用機器８によって図４０と図４５の管理方法（駆動モード）を任意に設定可能にしてもよい。

図４６は、ネットワークサービスを利用した一括管理用機器６と風量調節用機器８との接続の手順の概略を示すフローチャートである。施工管理者３は、一括管理用機器６に接続要求の操作を行う（Ｓ４１）。ここで行う操作は、例えば、一括管理用機器６の図３５ＩＤ入力欄にリクエスト先の風量調節用機器８のＩＤを入力した状態で図３５のリクエストボタンをタップすることである。接続要求の操作を受けた一括管理用機器６は、クラウド等のネットワークサービスに対して、風量調節用機器８との接続リクエストを発信する（Ｓ４２）。ネットワークサービスは、接続リクエストを受信すると（Ｓ４３）、一括管理用機器６から接続リクエストが来ていることを風量調節用機器８に通知する（Ｓ４４）。風量調節用機器８は、ネットワークサービスからの通知を受信すると（Ｓ４５）、その旨を例えば図３８に示すような画面表示あるいはアラート等により作業者４に通知する。作業者４は、通信用アプリケーションによって風量調節用機器８の画面上に表示されたボタン（図３８の、はい（許可）ボタン）をタップする等の承認操作を行う（Ｓ４６）。承認操作を受けた風量調節用機器８は、接続リクエストを受理する処理を行う（Ｓ４７）。これにより、一括管理用機器６と風量調節用機器８はネットワークサービスを利用して接続され、通信が可能となる（Ｓ４８）。このとき、一括管理用機器６及び風量調節用機器８は、接続完了通知を画面表示等により行ってもよい。

図４７は、一括管理用機器６により複数の送風装置の残り駆動可能時間を一括管理するシステムの第２例を示す概念図である。以下、図４１に示す第１例との相違点を中心に説明する。本システムには、電池パック１０Ａ〜１０Ｄにそれぞれ対応する風量調節用機器８Ａ〜８Ｄと、クラウド等のネットワークサービス６０が含まれる。一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲内に無い電池パック１０Ｄによる第１及び第２の残り駆動可能時間は、ネットワークサービス６０を介して風量調節用機器８Ｄから受信した稼働状況データ（電池パック１０Ｄの電池残容量及び風量）により一括管理用機器６が計算し、表示する。本システムによれば、一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲内に無い電池パック１０Ｄによる第１及び第２の残り駆動可能時間も直近のデータに基づく正確性の高いものとなる。ネットワークサービスを利用することで、一括管理用機器６が遠隔地にあっても電池パック１０及びファン本体５の管理が可能となる。

図４８は、一括管理用機器６により複数の送風装置の風量を一括管理するシステムの第２例を示す概念図である。以下、図４４に示す第１例との相違点を中心に説明する。本システムには、電池パック１０Ａ〜１０Ｄにそれぞれ対応する風量調節用機器８Ａ〜８Ｄと、クラウド等のネットワークサービス６０が含まれる。一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲内に無い電池パック１０Ｄに対する風量チェック結果は、ネットワークサービス６０を介して風量調節用機器８Ｄから受信した稼働状況データ（電池パック１０Ｄの場所における気温及び電池パック１０による風量）により一括管理用機器６が計算し、表示する。本システムによれば、一括管理用機器６の近距離無線通信の範囲内に無い電池パック１０Ｄによる風量もチェック可能となる。図４７に示す残り駆動可能時間の管理と図４８に示す風量チェックの機能は、同じ管理用アプリケーションの機能に含めることができる。

図４９は、送風装置の電池パック１０と一括管理用機器６との通信の流れを示すフローチャートである。施工管理者３は、検査要求の操作を行う（Ｓ５１）。ここで行う操作は、例えば、管理用アプリケーションによって表示された検査開始ボタンを押すことである。検査開始ボタンは、例えば、残り駆動可能時間チェック用のボタンと、風量チェック用のボタンと、の二種類があってもよい。検査要求の操作を受けた一括管理用機器６は、電池パック１０に対して必要なデータを要求する（Ｓ５２）。必要なデータは、例えば、残り駆動可能時間のチェックであれば電池パック１０の残容量及び現在の風量であり、風量チェックであれば現在の風量と気温である。要求を受けた電池パック１０は、一括管理用機器６に必要なデータを送信する（Ｓ５３）。一括管理用機器６は、受信したデータを基に演算を行い（Ｓ５４）、警告が必要であれば（Ｓ５５のＹＥＳ）、警告を発信する（Ｓ５６）。警告は、施工管理者３に対するアラートや画面表示と、電池パック１０に対して警告を行うことを指示する信号の発信を含む。電池パック１０の制御部５０ｂは、一括管理用機器６からの受信信号に従ってアラートやＬＥＤ５３の点灯表示等の警告アクションを行う（Ｓ５７）。警告アクションは、ファン本体５のオンオフを切り替えたり、風量を所定パターンで変化させたりすることであってもよい。ファン本体５側に警告報知用のＬＥＤ等の報知手段を有してもよい。一括管理用機器６は、報知が必要であれば（Ｓ５８のＹＥＳ）、報知を発信する（Ｓ５９）。報知は、例えば施工管理者３に対する画面表示である。電池パック１０に対しても報知を行ってもよい。一括管理用機器６は、警告及び報知が不要であれば（Ｓ５５のＮＯ、Ｓ５８のＮＯ）、警告及び報知を行わない（Ｓ６０）。

図５０は、風量調節用機器８を利用した前記送風装置の出力（風量）の変更手順を示すフローチャートである。作業者４は、風量変更要求操作を行う（Ｓ６５）。ここで行う操作は、例えば、風量調節用機器８の図３７の風量変更ボタンをタップすることである。風量変更要求操作を受けた風量調節用機器８は、電池パック１０に対して風量変更リクエストを送信する（Ｓ６６）。風量変更リクエストを受けた電池パック１０は、ファン本体５への供給電力を調節し、ファン本体５の風量を変更する（Ｓ６７）。すなわち、ファン本体５は駆動中に風量を変更することができる。電池パック１０の制御部５０ｂは、自身の有するスイッチ４６の操作や風量調節用機器８の操作によって気温にかかわらず手動で風量を変更する手動変更モードと、気温に応じて図４３の表に示す必要な風量を満たすように自動で風量を変更する自動変更モードと、を有してもよい。風量調節用機器８や電池パック１０（スイッチ４６）の操作によって手動変更モードと自動変更モードとを任意に切替可能にしてもよい。ここで、手動変更モードでの風量の変更は、図２４及び図２８で示した通りである。すなわち、風量調節用機器８の風量変更ボタンの操作（設定）に応じて電圧制御信号Ｖ１〜Ｖ３を制御し、スイッチング素子Ｑ３〜Ｑ５のオンおよびオフを切り替えることで出力電圧Ｖoutを変更する。そして電圧Ｖｍが目標値（設定値）である出力電圧Ｖoutに相当する一定の電圧になるようにスイッチング素子Ｑ１及びＱ２を制御する。あるいは、図２５に示すように、スイッチング素子Ｑ７をＰＷＭ制御してもよい。この場合、風量調節用機器８の風量変更ボタンの操作（設定）に応じてＰＷＭ信号のデューティ比を変更する。そして電圧Ｖｍが目標値（設定値）である出力電圧Ｖoutに相当する一定の電圧になるようにスイッチング素子Ｑ１及びＱ２をＰＷＭ制御する。あるいは、図２６に示すように、風量調節用機器８の風量変更ボタンの操作（設定）に応じてスイッチング素子Ｑ１及びＱ２をスイッチング制御（例えばＰＷＭ制御）してもよい。

図５１は、電池パック１０と一括管理用機器６との接続（ペアリング）解除の手順の概略を示すフローチャートである。施工管理者３は、一括管理用機器６に切断要求の操作を行う（Ｓ８１）。切断要求の操作は、例えばホーム画面に戻る操作（管理アプリケーションを終了あるいは非アクティブとする操作）である。または、一括管理用機器６の画面上の切断ボタンをタップする操作でもよい。切断要求の操作を受けた一括管理用機器６は、電池パック１０に切断リクエストを送信する（Ｓ８２）。切断リクエストを受けた電池パック１０は、切断許可を行い（Ｓ８３）、一括管理用機器６及び電池パック１０の双方で接続（ペアリング）解除の処理が行われる（Ｓ８４）。

図５２は、電池パック１０と風量調節用機器８との接続（ペアリング）の手順の概略を示すフローチャートである。作業者４は、風量調節用機器８及び電池パック１０の各々に接続要求の操作を行う（Ｓ９１）。ここで行う風量調節用機器８に対する操作は、例えば、図３６の接続ボタンをタップすることである。電池パック１０に対する操作は、例えばスイッチ４６を長押しすることである。接続要求の操作を受けた風量調節用機器８は、近距離無線通信の範囲内で接続先を探索する（Ｓ９２）。同様に、接続要求の操作を受けた電池パック１０は、近距離無線通信の範囲内で接続先を探索する（Ｓ９３）。このとき、風量調節用機器８は、画面表示等により、作業者４に接続先の探索が開始されたことを通知してもよい。電池パック１０は、ＬＥＤ５３の点滅等により、作業者４に接続先の探索が開始されたことを通知してもよい。風量調節用機器８及び電池パック１０が互いを接続先として発見すると（Ｓ９４）、接続シークエンスが開始され（Ｓ９５）、接続（ペアリング）が完了する（Ｓ９６）。このとき、風量調節用機器８は、画面表示等により、作業者４に接続処理が完了したことを通知してもよい。電池パック１０は、ＬＥＤ５３の点灯等により、作業者４に接続処理が完了したことを通知してもよい。

図５３は、電池パック１０と風量調節用機器８との接続（ペアリング）解除の手順の概略を示すフローチャートである。作業者４は、風量調節用機器８に切断要求の操作を行う（Ｓ８６）。切断要求の操作は、例えば図３７の切断ボタンをタップする操作である。切断要求の操作を受けた風量調節用機器８は、電池パック１０に切断リクエストを送信する（Ｓ８７）。切断リクエストを受けた電池パック１０は、切断許可を行い（Ｓ８８）、風量調節用機器８及び電池パック１０の双方で接続（ペアリング）解除の処理が行われる（Ｓ８９）。

本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。

(1) 出力部の動作（ファンの風量）を外部機器との無線通信によって変更可能に構成したため、利便性が高い。また、出力部が第１の動作中に外部機器との無線通信によって第２の動作に変更して動作を継続できるよう構成したため、利便性が高い。

(2) 単一の制御部によって無線通信だけでなく電池パックの制御（充電制御や放電制御）や電池パック（電池セル）の保護も行うように構成したため、電気機器の部品点数を抑え回路構成を簡素化することができる。

(3) 単一の制御部によって無線通信だけでなく電池パックの制御（充電制御や放電制御）や電池パック（電池セル）の保護も行うように構成したため、それらの情報（放電電流や充電電流、電池セルの電圧、温度等）に基づいて高度な制御、例えば残り駆動可能時間の推定が可能となる。各制御を複数の制御部に分散させた構成の場合、各制御部間を接続する接続線の接触不良やいずれかの制御部の故障等によって制御が不安定になる虞がある。一方、単一の制御部によれば制御部間の接触不良の虞はなく、それ自身が故障した場合には制御自体が不能となるため望まない制御が実行されてしまうことを回避することができる。また、単一の制御部のため、複数の制御部を設ける構成と比較し構成を簡素化することができる。

(4) 駆動回路を簡素化でき、容易に出力部の動作（出力電圧、ファンの風量）を変更することができる。

(5) 駆動回路のスイッチング素子をＰＷＭ制御するだけで容易に出力部の動作（出力電圧、ファンの風量）を変更することができる。

(6) 電池パック内で駆動回路の出力電圧を変更可能に構成したため、機器本体側の構成を簡素化でき小型化を図ることができる。また、電気機器が送風装置を有する衣服やヒーターを有するヒートジャケット等、温度調節装置を有する衣服の場合、機器本体（送風装置やヒーター部）を小型化できるため、衣服をコンパクトに折り畳んで収納することができる。

(7) 電池パック内で駆動回路の出力電圧を変更可能に構成したため、電池パックと機器本体とを接続する接続線又は端子の数を抑えることができ、接続部を簡素化することができる。

(8) 電池パックに、無線通信、電池パックの制御及び電池パックの保護を行う単一の制御部と、電池パックの電圧を降圧して機器本体の駆動電圧を生成する駆動回路を設けたため、機器本体側の構成を簡素化でき小型化を図ることができる。また、電気機器が送風装置を有する衣服やヒーターを有するヒートジャケット等、温度調節装置を有する衣服の場合、送風装置（機器本体）を小型化できるため、衣服をコンパクトに折り畳んで収納することができる。

(9) 出力部が第１の状態で動作中に、出力部の動作条件を第２の状態に変更して、出力部の動作を継続することができるため、利便性を向上できる。

(10) 電池パックに無線通信機能を設けたため、電池パックを装着すれば無線通信機能を有さない機器本体の出力部の動作を変更することができる。なお、出力部は冷却装置のファン（ファン駆動用モータ）やヒートジャケットのヒーターが該当する。

(11) 電池パック１０は、ファン本体５の残り駆動可能時間、あるいは残り駆動可能時間を特定するのに必要なデータを一括管理用機器６に報知（送信）可能なため、一括管理用機器６において電池パック１０による残り駆動可能時間を管理でき、利便性が高い。

(12) 一括管理用機器６は、複数の電池パック１０の各々による残り駆動可能時間を一括して管理でき、利便性が高い。

(13) 残り駆動可能時間として、第１及び第２の残り駆動可能時間、すなわち現在の風量でのファン本体５の残り駆動可能時間と最大風量でのファン本体５の残り駆動可能時間を計算し報知可能なため、管理上好都合である。

(14) 電池パック１０は、ファン本体５の残り駆動可能時間が所定時間以下になると（残り駆動可能時間が異常になると）報知可能なため、早めの電池パック１０の交換を促すことができ、利便性が高い。

(15) 電池パック１０は、ファン本体５の風量を一括管理用機器６に報知（送信）可能なため、一括管理用機器６において電池パック１０による風量が気温に対して必要な風量以上か否かを管理でき、利便性が高い。

(16) 電池パック１０の制御部５０ｂは、気温に応じて図４３の表に示す必要な風量を満たすように自動で風量を変更する自動変更モードを実行可能であり、利便性が高い。

(17) 図４５に示すように、電池パック１０の制御部５０ｂは、定時（ファン本体５の駆動終了時間）に合わせてファン本体５の風量を調整することができ、利便性が高い。

(18) 電池パック１０は、風量が異常の場合、すなわち風量が気温に対して不足している場合に報知するため、風量不足による体調不良を未然に防ぐことができ、利便性が高い。

(19) 一括管理用機器６は、複数のファン本体５の風量を一括して管理でき、利便性が高い。

(20) 無線アンテナモジュール５０が前後方向において電池セル１１ａ、１１ｂの間に設けられるため、無線アンテナモジュール５０が前後方向において電池セル１１ａ、１１ｂの中心軸の直上付近に設けられる場合と比較して、無線アンテナ５０ａを電池セル１１ａ、１１ｂの金属である外周面から離すことができ、無線アンテナ５０ａが電池セル１１ａ、１１ｂの外周面の金属から受ける影響を抑制できる。

(21) 無線アンテナモジュール５０が基板２０の右端部、すなわち左右方向における電池セル１１ａ〜１１ｃの端部近傍となる位置に設けられるため、無線アンテナモジュール５０が基板２０の左右方向における電池セル１１ａ〜１１ｃの端部近傍となる位置以外に設けられる場合と比較して、電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面のうち無線アンテナ５０ａと対面する部分の面積を減らすことができ、無線アンテナ５０ａが電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面の金属から受ける影響を抑制できる。

(22) 無線アンテナモジュール５０が基板２０の上面、すなわち基板２０の電池セル１１ａ〜１１ｃとは反対側の面に設けられるため、無線アンテナモジュール５０が基板２０の下面に設けられる場合と比較して、無線アンテナ５０ａを電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面から離すことができ、無線アンテナ５０ａが電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面の金属から受ける影響を抑制できる。

(23) 電池セル１１ａの負極と電池セル１１ｂの正極とを互いに電気的に接続すると共に基板２０に電気的に接続するタブ２３の基板接続部２３ａは、前後方向における電池セル１１ａ、１１ｂの間において基板２０の左端部に電気的に接続され、無線アンテナモジュール５０は、前後方向における電池セル１１ａ、１１ｂの間において基板２０の右端部に設けられる。このため、タブ２３の基板接続部２３ａと無線アンテナモジュール５０とが基板２０の左右同じ側の端部に設けられる場合と比較して、無線アンテナ５０ａを金属であるタブ２３の基板接続部２３ａから離すことができ、無線アンテナ５０ａが金属であるタブ２３の基板接続部２３ａから受ける影響を抑制できる。

(24) 基板２０において無線アンテナ５０ａに隣接する前後の所定範囲がパターン非形成部２０ａとされるため、パターン非形成部２０ａに導体パターンが存在する場合と比較して、無線アンテナ５０ａを基板２０の導体パターンから離すことができ、無線アンテナ５０ａが基板２０の導体パターン（金属）から受ける影響を抑制できる。

(25) 上記のように無線アンテナ５０ａが金属から受ける影響を抑制できる構成は、いずれも上ケース１２及び下ケース１３の大型化を要しないため、金属部による無線通信機能への影響抑制と大型化の抑制とをバランス良く実現できる。

(26) 無線アンテナモジュール５０が前後方向において上ケース１２の端部近傍を避けて配置されるため、無線アンテナモジュール５０が前後方向において上ケース１２の端部近傍に配置される場合と比較して、上ケース１２の高さの増大を抑制できる。すなわち、上ケース１２のうち最も高さの低い前後方向の端部の直下に無線アンテナモジュール５０があると、最も高さの低い端部においても無線アンテナモジュール５０と干渉しない高さを確保しなければならず、全体として上ケース１２の高さが増大するが、無線アンテナモジュール５０が前後方向において上ケース１２の端部近傍を避けて配置することで、そのような問題を好適に回避できる。

(27) 充電ジャック５２及び放電ジャック５５が、基板２０の下面（電池セル１１ａ〜１１ｃ側の面）に設けられ、かつ上下方向において電池セル１１ａ〜１１ｃの存在範囲内に延在又は位置するため、電池パック１０のケースの高さ増大を抑制できる。

(28) 無線アンテナモジュール５０の制御部５０ｂが電池パック１０の充放電も制御するため、充放電の制御用の別途制御部を設ける場合と比較して部品点数を削減でき低コストである。

(29) 上ケース１２が長手方向に湾曲した形状のため、ポケットに入れやすく、利便性が高い。

以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。

図２２は、本発明の他の実施の形態に係る電池パックに関し、図１４の状態から電池セル１１ａ〜１１ｃの向きを左回りに９０度回転させた状態の斜視図である。以下、図１４等に示した実施の形態との相違点を中心に説明する。図２２では、前後方向は第１方向の例示であり、左右方向は第２方向の例示であり、上下方向は第３方向の例示である。電池セル１１ａ〜１１ｃは、長手方向が前後方向に延び、左右方向に並ぶ。無線アンテナモジュール５０は、図１４の場合と同様に基板２０の右端部に設けられる。電池セル１１ａ〜１１ｃの存在範囲の長さは、基板２０の左右方向の長さと略等しい。基板２０の右端部は、左右方向における電池セル１１ａ〜１１ｃの存在範囲の端部近傍となる位置である。本実施の形態によれば、無線アンテナモジュール５０が左右方向における電池セル１１ａ〜１１ｃの存在範囲の端部近傍以外に設けられる場合と比較して、電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面のうち無線アンテナ５０ａと対面する部分の面積を減らすことができ、無線アンテナ５０ａが電池セル１１ａ〜１１ｃの外周面から受ける影響を抑制できる。

図５４は、放電回路部５４の具体構成例４を示す回路図である。放電回路５４としてインバータ回路を用いた構成であり、ファン本体５のモータがブラシレスモータの場合に有効である。風量調節用機器８の風量変更ボタンの操作（設定）に応じてインバータ回路のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のゲートに印加する信号Ｈ１〜Ｈ６のデューティ比を制御するＰＷＭ制御を行うことで出力電圧Ｖoutを制御しファンモータ５ａの回転数を変更する。

第１例では、電池パック１０側に、インバータ回路（放電回路）５４、制御部５０ｂ、電源回路４２を設け、制御部５０ｂによってファン（ファンモータ）の回転数を変更する。ファン本体５側に、ファンモータ（ファンと一体のモータ）となるブラシレスモータ５ａと、ブラシレスモータ５ａの位置情報を検出する位置検出素子（ホール素子）５ｂを設ける。放電ジャック５５には、ブラシレスモータ５ａの各相のリード線、位置検出素子５ｂの信号線が設けられる。制御部５０ｂは位置検出素子５ｂからの情報に基づいてブラシレスモータ５ａの回転数を算出する。そして風量調節用機器８で設定された目標回転数になるようにインバータ回路５４のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のデューティ比を制御してＰＷＭ制御を行う。設定された風量が大きい場合は風量が小さい場合と比較してデューティ比が大きくなる。

第２例では、電池パック１０側に、制御部５０ｂ、電源回路４２を設け、制御部５０ｂによってファン（ファンモータ）の回転数を変更する。ファン本体５側に、ブラシレスモータ５ａ、位置検出素子５ｂ、インバータ回路（放電回路）５４を設ける。放電ジャック５５には、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６の制御信号線Ｈ１〜Ｈ６、位置検出素子５ｂの信号線が設けられる。制御部５０ｂは位置検出素子５ｂからの情報に基づいてブラシレスモータ５ａの回転数を算出する。そして風量調節用機器８で設定された目標回転数になるようにインバータ回路５４のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のデューティ比を制御してＰＷＭ制御を行う。

第３例では、電池パック１０側に、制御部５０ｂ、電源回路４２を設ける。ファン本体５側に、ブラシレスモータ５ａ、位置検出素子５ｂ、インバータ回路（放電回路）５４、ファン側制御部５ｃを設ける。ファン側制御部５ｃによってファン（ファンモータ）の回転数を変更する。放電ジャック５５には、電源ライン、ファン側制御部５ｃの電源ライン（電源回路４２の出力）、電池パック側制御部５０ｂとファン側制御部５ｃとの信号線（放電電圧切替信号又は回転数切替信号）が設けられる。ファン側制御部５ｃは位置検出素子５ｂからの情報に基づいてブラシレスモータ５ａの回転数を算出する。電池パック側制御部５０ｂは放電ジャック５５を介して放電電圧切替信号（回転数切替信号）をファン側制御部５ｃに出力し、ファン側制御部５ｃは、位置検出素子からの信号によりモータの回転数を算出し、入力された回転数切替信号（風量）なるようにインバータ回路５４のスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６のデューティ比を制御してＰＷＭ制御を行う。

第４例では、電池パック１０側に、制御部５０ｂを設ける。ファン本体５側に、ブラシレスモータ５ａ、位置検出素子５ｂ、インバータ回路（放電回路）５４、ファン側制御部５ｃ、ファン側電源回路５ｄを設ける。ファン側制御部５ｃの駆動電源はファン側電源回路５ｄから供給される。放電ジャック５５には、電源ライン、電池パック側制御部５０ｂとファン側制御部５ｃとの信号線（放電電圧切替信号又は回転数切替信号）が設けられる。他の構成は第３例と同様である。なお、第３例及び第４例において、ファン側制御部５ｃが電池パック側制御部５０ｂからスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６の制御信号（デューティ信号）を受信し、その制御信号に基づいてスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６をＰＷＭ制御するようにしてもよい。この場合、制御信号は固定された複数のデューティ信号（例えばデューティ比３０％、５０％、８０％、１００％）としてもよい。また、第１例〜第４例において、また、ブラシレスモータ５ａの回転数を高精度で制御する必要がない場合には、回転数をフィードバックしなくてもよく、構成を簡素化することができる。なお、第１例〜第４例において、信号線等の配線や端子の配置等を踏まえると第３例又は第４例が構成を簡素化できるため有効である。

電気機器として送風装置を例に説明したが、送風装置や当該送風装置を有する衣服に限らず、外部機器との無線通信によって出力部の動作を変更可能であればよい。例えば、同じ衣服でも出力部としてのヒーターを内蔵したヒートジャケットにも適用できる。言い換えると、衣服（作業者の周囲）の温度を調整可能とした送風装置やヒーターを含む温度調節装置、当該温度調節装置を有する衣服にも適用することができる。衣服側の構成を簡素化できコンパクトに折り畳んで収納することができるため、温度調節装置を有する衣服に有効である。また、ラジオやテレビに適用して出力部としての音量（音量調節部）やチャンネル（チャンネル切替部）を無線通信によって変更可能にする構成や、出力部としてのライト（ライト調節部）に適用して明るさを無線通信によって変更可能にする構成等、周辺機器に適用してもよい。さらに、インパクトドライバや丸のこ等の電動工具に適用して出力部としてのモータの回転数を無線通信によって変更可能にする構成としてもよい。これら変形例においても上記した効果を得ることができる。

３ 施工管理者（現場監督）、４ 作業者、５ ファン本体、６ 一括管理用機器（第１通信機器）、７ ケーブル、８ 風量調節用機器（第２通信機器）、９ 衣服、１０ 電池パック、１１ 電池セル、１１ａ〜１１ｃ 電池セル、１２ 上ケース、１３ 下ケース、１３ａ リブ、１３ｂ リブ、１５ ボタン、１６ 表示部、１８ カバー、２０ 基板、２０ａ パターン非形成部、２１ タブ、２１ａ 基板接続部、２２ タブ、２２ａ 基板接続部、２３ タブ、２３ａ 基板接続部、２４ タブ、２４ａ 基板接続部、４６ スイッチ、５０ 無線アンテナモジュール、５０ａ 無線アンテナ、５０ｂ 制御部、５２ 充電ジャック、５４ 放電回路、５４ａ ＤＣコンバータＩＣ、５４ｂ 内部アナログ回路、５５ 放電ジャック、５８ ＡＣアダプタ、５９ 交流電源、６０ ネットワークサービス、７０ 制御部、７１ メモリ、７２ タッチパネル（操作部）、７３ ディスプレイ部、７４ 無線通信送受信部、７５ アンテナ。

Claims (16)

1. 出力部を有する機器本体と、
   前記機器本体に着脱可能な電池パックと、を備え、
   前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
   前記制御部は、前記出力部が動作している状態において、前記外部機器との無線通信によって前記出力部の動作を変更可能に構成した、電気機器。
2. 前記出力部への駆動電圧を供給する駆動回路を有し、
   前記制御部は、前記駆動回路からの出力電圧を変更することで前記出力部の動作を変更するよう構成した、請求項１に記載の電気機器。
3. 前記無線通信部と前記制御部を一体にした無線制御部を構成し、
   前記無線通信部は前記外部機器からの信号を受信する無線アンテナを有し、
   前記制御部は、前記電池パックの放電制御、充電制御、保護制御の少なくともいずれかを制御するように構成した、請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記駆動回路は、前記電池パックの電圧を変圧するＤＣコンバータ部と、前記ＤＣコンバータ部の電源ラインに接続されたインダクタと、前記インダクタの出力側とグランドとの間に接続されコンデンサと、を備え、
   前記ＤＣコンバータ部は、前記電源ラインとグランドとの間に直列に接続される複数の第１スイッチング素子を備え、
   前記複数の第１スイッチング素子のスイッチング動作により前記コンデンサに所望の電圧が充電されるように構成した、請求項１乃至３の何れか一項に記載の電気機器。
5. 前記駆動回路及び前記制御部を次の（１）又は（２）のように構成した、請求項４に記載の電気機器。
   （１）前記駆動回路は、複数の抵抗と、前記複数の抵抗のそれぞれに直列接続された複数の第２スイッチング素子と、を備えた出力電圧調節回路を有し、
   前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記複数の第２スイッチング素子の状態を切り替えるように構成した、あるいは、
   （２）前記駆動回路は、抵抗と、前記抵抗に直列接続された第３スイッチング素子と、を備えた出力電圧調節回路を有し、
   前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記第３スイッチング素子をＰＷＭ制御するように構成した。
6. 前記出力部はブラシレスモータを有し、
   前記駆動回路は、複数の第４スイッチング素子を備えたインバータ回路を有し、
   前記制御部は、前記外部機器からの信号に基づいて前記複数の第４スイッチング素子をＰＷＭ制御するように構成した、請求項１乃至３の何れか一項に記載の電気機器。
7. 前記外部機器は、前記機器本体に装着された前記電池パックによって駆動する前記出力部の残り駆動可能時間を報知あるいは管理可能に構成した、請求項１乃至６の何れか一項に記載の電気機器。
8. 前記残り駆動可能時間は、第１及び第２の残り駆動可能時間を含み、
   前記第１の残り駆動可能時間は、前記電池パックの残容量及び前記出力部の現在の動作状態に基づいて算出し、
   前記第２の残り駆動可能時間は、前記電池パックの残容量及び前記出力部の最大動作状態に基づいて算出するように構成した、請求項７に記載の電気機器。
9. 前記出力部の動作は、外部の温度、作業者の体温又は周囲温度、前記電池パックの温度のいずれかに応じて変更可能に構成した、請求項１乃至８の何れか一項に記載の電気機器。
10. 前記出力部の駆動終了時間に合わせて、前記出力部の動作を調整可能に構成した、請求項１１乃至９の何れか一項に記載の送風装置。
11. 前記外部機器は、無線通信機能を有し、前記電池パックの前記無線通信部と無線通信可能な第１通信機器を有し、
    前記第１通信機器は、前記電池パックとは別の電池パックと無線通信可能であり、前記出力部とは別の出力部を管理するよう構成した、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の電気機器。
12. 前記外部機器は、無線通信機能を有し、前記電池パックの前記無線通信部と無線通信可能な第２通信機器を有し、
    前記第２通信機器は、無線通信によって前記出力部の動作を変更可能に構成し、
    前記第１通信機器と前記第２通信機器は互いに無線通信可能に構成した、請求項１１に記載の電気機器。
13. 前記第１通信部、前記第２通信機器、前記電池パックの少なくともいずれかは、前記電池パックによって駆動可能な前記出力部の残り駆動可能時間、前記出力部の動作状態を報知する報知部を有する、請求項１２に記載の電気機器。
14. 前記機器本体は、前記出力部としてファン又はヒーターを有する衣服であり、
    前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記ファンの回転数、風量又は前記ファンに供給される電圧、あるいは、前記ヒーターの温度を変更可能に構成した、請求項１乃至１３の何れか一項に記載の電気機器。
15. 作業者が身に着ける衣服であって、
    前記作業者の周囲温度を調節するための温度調節装置と、
    前記温度調節装置に着脱可能な電池パックと、を備え、
    前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
    前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記温度調節装置の動作を変更可能に構成した、衣服。
16. 作業者の周囲温度を調節する温度調節装置であって、
    ファン又はヒーターを有する機器本体と、
    前記機器本体に着脱可能な電池パックと、を備え、
    前記電池パックは外部機器と無線通信可能な無線通信部と、前記外部機器との無線通信を制御する制御部と、を有し、
    前記制御部は、前記外部機器との無線通信によって前記ファンの回転数又は前記ヒーターの温度を変更可能に構成した、温度調節装置。