JP2020121789A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】摘み部をつまんで弱化部を破断させる操作をより容易にする。【解決手段】容器１は、本体部材２０と蓋部材１０と、を備える。蓋部材の周壁１１には、径方向外側に突出した摘み部１７と、周方向に延びる弱化部１１ａと、が形成されている。摘み部１７は、周壁から径方向外側に向けて延びる支持部と、支持部の径方向外側の端部から第１方向に向けて突出した突片と、支持部の径方向外側の端部から第２方向に向けて突出した操作突部と、を有する。平面視において、突片の中心線と操作突部の中心線との径方向の位置がずれている。【選択図】図１

Description

本発明は、容器に関する。

特許文献１には、内容物が収容される有底筒状の本体部材と、本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備えた容器が開示されている。蓋部材の周壁には、摘み部（開封開始部）と、周方向に延びる弱化部（開封用溝）とが形成されており、摘み部をつまんで周方向に引っ張ることで、開封バンドを切り取ることが可能となっている。

特開２００９−２８６４０３号公報

特許文献１の構成では、摘み部をつまんで弱化部を破断させる操作のしやすさについて、改善の余地があった。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、摘み部をつまんで弱化部を破断させる操作をより容易にすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る容器は、内容物が収容される有底筒状の本体部材と、前記本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備え、前記蓋部材の周壁には、前記周壁から径方向外側に突出した摘み部と、周方向に延びる弱化部と、が形成され、前記摘み部は、前記周壁から径方向外側に向けて延びる支持部と、前記支持部の径方向外側の端部から、周方向における第１方向に向けて突出した突片と、前記支持部の径方向外側の端部から、周方向における前記第１方向とは逆の第２方向に向けて突出した操作突部と、を有し、平面視において、前記突片の中心線と前記操作突部の中心線との径方向の位置がずれている。

上記態様によれば、突片の中心線と操作突部の中心線との径方向の位置がずれているため、摘み部のうち、操作突部と支持部との接続部分の肉厚を大きくして剛性を高めることができる。これにより、操作突部をつまんで径方向外側に引っ張ったときに、支持部に力が伝わりやすくなり、より容易に弱化部を破断させることができる。

ここで、前記周壁には、径方向外側に向けて突出するとともに、前記摘み部の少なくとも一部をその上方から覆う庇部が形成されていてもよい。

摘み部は蓋部材の周壁から径方向外側に突出しているため、例えば容器の流通時や保管時に、摘み部が別の物品に当たることなどにより不意に外力が作用し、弱化部が破断する場合がある。そこで、上記のように庇部で摘み部を上方から覆うことで、摘み部に別の物品などが当たって不意に弱化部が破断することを抑制することができる。

また、前記周壁には、径方向内側に向けて突出する凸部が形成され、前記凸部が前記本体部材に当接することで、前記摘み部が径方向外側に向けて変形または変位していてもよい。

この構成によれば、摘み部の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部の径方向外側への突出量を大きくして、摘み部をつまみやすくすることが可能となる。また、蓋部材を本体部材に取り付ける前の状態において、摘み部の突出量を小さくすることができるので、例えば自動部品供給装置（パーツフィーダー）で蓋部材をスムーズに整列させることができ、組立機など次の工程に蓋部材を円滑に供給することができる。

また、前記摘み部には、前記突片の径方向外側の端面と前記操作突部の径方向外側の端面とを接続する傾斜面が形成されていてもよい。

この場合、傾斜面によって、操作突部と支持部との接続部分の肉厚がより確実に大きくなり、摘み部の剛性を高めることができる。また、操作突部をつまんで径方向外側に引いたときに、操作突部が支持部を起点として折れ曲がるような変形が抑制され、より確実に力を支持部に伝えることができる。

本発明の上記態様によれば、摘み部をつまんで弱化部を破断させる操作をより容易にすることができる。

本実施形態に係る容器の側面図である。 図１の蓋部材の平面図である。 図２の蓋部材のＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図である。 図１の蓋部材の下面図である。 図１の容器のＶ−Ｖ断面矢視図である。 本実施形態の変形例に係る蓋部材の下面図であり、摘み部周辺を拡大した図である。

以下、本実施形態の容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、容器１は、内容物が収容される有底筒状の本体部材２０と、本体部材２０を覆う有頂筒状の蓋部材１０と、本体部材２０の底部に取り付けられた底部材３０とを備えている。蓋部材１０は、本体部材２０の口部２１ａ（図５参照）を閉塞している。内容物としては、特に限定されないが、例えば飲料などの液体を用いることができる。

本実施形態では、本体部材２０および底部材３０が同じ材質により形成され、蓋部材１０は別の材質で形成されている。これにより、容器１を破棄する際、蓋部材１０を取り外した後、各部を分別する手間を省くことができる。本体部材２０、および底部材３０の材質としては、例えばＰＥＴなどの樹脂を採用することができる。蓋部材１０の材質としては、例えばポリエチレンなどの樹脂を採用することができる。

蓋部材１０には、摘み部１７および弱化部１１ａが形成されている。蓋部材１０は、摘み部１７をつまんで引っ張ったときに、弱化部１１ａが破断されて開封バンド１８が切り離されるように構成されている。

（方向定義）
本実施形態では、本体部材２０の中心軸線を容器軸Ｏという。以下では、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向における本体部材２０の口部２１ａ側を上方、底壁側を下方という。また、容器軸Ｏに沿う断面を縦断面という。
また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。周方向における一方向を第１方向Ｒ１といい、第１方向Ｒ１とは逆の方向を第２方向Ｒ２という（図２参照）。本実施形態では、摘み部１７をつまんで第１方向Ｒ１に引っ張ったときに弱化部１１ａが破断されるように構成されている。

図５に示すように、本体部材２０は、上下方向に延びる筒状の本体筒部２１を有している。本体筒部２１の上端開口部が、先述の口部２１ａとされている。本体筒部２１の外周面には、径方向外側に向けて突出する第２凸部２１ｂが形成されている。第２凸部２１ｂは、平面視で環状に形成されており、蓋部材１０の周壁１１と上下方向で対向している。

図１に示すように、底部材３０は、接続部３３と袴部３４とを有している。底部材３０の各部は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。底部材３０と本体部材２０とは、不図示の連結機構により連結されている。
接続部３３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。袴部３４は、接続部３３から下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ筒状に形成されている。袴部３４の下端部における外径は、本体部材２０の本体筒部２１の外径よりも大きい。袴部３４は、容器１を正立姿勢（図１に示す姿勢）で机上などの載置面に載置した時、載置面と接触する部分である。袴部３４により、容器１を正立姿勢で載置した時の姿勢を安定させることができる。

図１〜図３に示すように、蓋部材１０は、周壁１１と、環状部１２と、内壁部１３と、閉塞部１４と、庇部１５と、を有している。蓋部材１０は、全体として容器軸Ｏと同軸上に配置されている。
周壁１１は、上下方向に延びる筒状に形成され、本体部材２０の口部２１ａに径方向外側から嵌合されている（図５参照）。周壁１１の上下方向における中央部には、弱化部１１ａが形成されている。弱化部１１ａは周方向に延びるスリットであり、周壁１１は弱化部１１ａに沿って破断可能となっている。弱化部１１ａは、周壁１１の全周にわたって形成されている。

周壁１１の内周面には、径方向内側に向けて突出する嵌合突部１１ｂが形成されている。嵌合突部１１ｂは、弱化部１１ａよりも下方に位置している。嵌合突部１１ｂは、周壁１１の全周にわたって間欠的に延びており、本体部材２０に形成された第２凸部２１ｂに対してアンダーカット嵌合している。なお、嵌合突部１１ｂは周壁１１の全周にわたって連続して形成されていてもよい。すなわち、嵌合突部１１ｂは環状であってもよい。

環状部１２は、周壁１１の上端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。環状部１２は、本体部材２０の上端部に上方から接している。
内壁部１３は上下方向に延びる筒状に形成されており、環状部１２の内周縁から下方に向けて延びている。内壁部１３は、本体部材２０の口部２１ａ内に嵌合している（図５参照）。

閉塞部１４は、内壁部１３の下端部から径方向内側に向けて延びており、平面視で円形状に形成されている。閉塞部１４により、口部２１ａが閉塞されている。
図２に示すように、庇部１５は、周壁１１から径方向外側に向けて突出している。図１に示すように、庇部１５は、周壁１１の弱化部１１ａに隣接しており、弱化部１１ａの上方に配置されている。

図３および図４に示すように、本実施形態の蓋部材１０の周壁１１には、摘み部１７と凸部１６とが形成されている。摘み部１７は、突片１７ａと、操作突部１７ｂと、支持部１７ｃと、を有している。支持部１７ｃは、周壁１１から径方向外側に向けて延びている。突片１７ａは、支持部１７ｃの径方向外側の端部から、第１方向Ｒ１に向けて突出している。操作突部１７ｂは、支持部１７ｃの径方向外側の端部から、第２方向Ｒ２に向けて突出している。換言すると、突片１７ａおよび操作突部１７ｂは、支持部１７ｃにより支持されるとともに、支持部１７ｃによって周壁１１に接続されている。

摘み部１７は弱化部１１ａに隣接しており、弱化部１１ａよりも下方に位置している。以上の構成により、操作突部１７ｂをつまんで第１方向Ｒ１に向けて引っ張ると、力が支持部１７ｃを介して弱化部１１ａに伝わり、弱化部１１ａで破断が生じる。これにより、周壁１１における弱化部１１ａよりも下側の部分（開封バンド１８）を、周壁１１における弱化部１１ａよりも上側の部分から切り離すことが可能となる。また、嵌合突部１１ｂは開封バンド１８とともに切り離されるため、例えば庇部１５を上方移動させることで、蓋部材１０を移動させて本体部材２０の口部２１ａを開放することができる。

なお、図１に示すように、摘み部１７の表面には、第１方向Ｒ１の向きを矢印によって示す印部Ｍが設けられている。印部Ｍにより、使用者は、第１方向Ｒ１を容易に認識することができる。本実施形態では、印部Ｍは摘み部１７の表面から径方向外側に向けて突出している。ただし、印部Ｍの形態は適宜変更可能である。例えば印部Ｍは、摘み部１７の表面から径方向内側に向けて窪んでいてもよく、印刷などにより設けられていてもよい。

蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける際には、本体部材２０の上方から、蓋部材１０を打栓する。このとき、図５に示すように、凸部１６が本体筒部２１に当接することで、摘み部１７が径方向外側に向けて変位または変形する。摘み部１７の径方向外側に向けた変位または変形に伴い、摘み部１７の径方向外側への突出量が、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける前よりも大きくなる。これにより、操作突部１７ｂをつまんで第１方向Ｒ１に移動させる操作がより容易になる。

ここで本実施形態では、図４に示すように、平面視において、突片１７ａの中心線Ｃ２と操作突部１７ｂの中心線Ｃ１との径方向の位置がずれている。このため、突片１７ａ、操作突部１７ｂ、および支持部１７ｃの接続部分の肉厚が大きくなっている。また、当該接続部分には、傾斜面１７ｄが形成されている。傾斜面１７ｄは、突片１７ａの径方向外側の端面と、操作突部１７ｂの径方向外側の端面と、を接続している。これにより、傾斜面１７ｄは、中心線Ｃ１および中心線Ｃ２の径方向の位置がずれていることで生じる段差をなだらかに接続している。

本実施形態では中心線Ｃ２が中心線Ｃ１よりも径方向外側に位置しているため、傾斜面１７ｄは第２方向Ｒ２を向くとともに、第２方向Ｒ２に向かうに従って漸次径方向内側に向かうように傾斜している。
なお、中心線Ｃ１、Ｃ２の位置関係は逆であってもよい。すなわち、中心線Ｃ２が中心線Ｃ１よりも径方向内側に位置していてもよい。この場合、傾斜面１７ｄは、第１方向Ｒ１を向くとともに、第１方向Ｒ１に向かうに従って漸次径方向内側に向かうように傾斜していてもよい。

以上説明したように、本実施形態の摘み部１７は、周壁１１から径方向外側に向けて延びる支持部１７ｃと、支持部１７ｃの径方向外側の端部から第１方向Ｒ１に向けて突出した突片１７ａと、支持部１７ｃの径方向外側の端部から第２方向Ｒ２に向けて突出した操作突部１７ｂと、を有している。そして、平面視において、突片１７ａの中心線Ｃ２と操作突部１７ｂの中心線Ｃ１との径方向の位置がずれている。この構成により、摘み部１７のうち、操作突部１７ｂと支持部１７ｃとの接続部分の肉厚を大きくして剛性を高めることができる。したがって、操作突部１７ｂをつまんで径方向外側に引っ張ったときに、支持部１７ｃに力が伝わりやすくなり、より容易に弱化部１１ａを破断させることができる。従って、弱化部１１ａを破断させる操作がより容易となる。

また、摘み部１７は蓋部材１０の周壁１１から径方向外側に突出しているため、例えば容器１の流通時や保管時に、摘み部１７が別の物品に当たることなどにより不意に外力が作用し、弱化部１１ａが破断する場合がある。そこで本実施形態の周壁１１には、径方向外側に向けて突出するとともに、摘み部１７の少なくとも一部をその上方から覆う庇部１５が形成されている。このように庇部１５で摘み部１７を上方から覆うことで、摘み部１７に別の物品などが当たって不意に弱化部１１ａが破断することを抑制することができる。

また、周壁１１には、径方向内側に向けて突出する凸部１６が形成されており、凸部１６が本体部材２０に当接することで、摘み部１７が径方向外側に向けて変形または変位している。この構成により、摘み部１７の径方向の寸法を大きくせずに、摘み部１７の径方向外側への突出量を大きくして、摘み部１７をよりつまみやすくすることが可能となる。また、蓋部材１０を本体部材２０に取り付ける前の状態において、摘み部１７の突出量を小さくすることができるので、例えば自動部品供給装置（パーツフィーダー）で蓋部材１０をスムーズに整列させることができ、組立機など次の工程に蓋部材１０を円滑に供給することができる。

また、摘み部１７には、突片１７ａの径方向外側の端面と操作突部１７ｂの径方向外側の端面とを接続する傾斜面１７ｄが形成されている。この構成によれば、傾斜面１７ｄによって、操作突部１７ｂと支持部１７ｃとの接続部分の肉厚がより確実に大きくなり、摘み部１７の剛性を高めることができる。また、操作突部１７ｂをつまんで径方向外側に引いたときに、操作突部１７ｂが支持部１７ｃを起点として折れ曲がるような変形が抑制され、より確実に力を支持部１７ｃに伝えることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、庇部１５が摘み部１７の一部をその上方から覆っていたが、庇部１５は摘み部１７の全体をその上方から覆っていてもよい。また、このような庇部１５を設けなくてもよい。さらに、庇部１５が摘み部１７を覆わない位置に設けてもよい。

また、図４では、操作突部１７ｂの長さ（支持部１７ｃからの突出量）が、突片１７ａの長さ（支持部１７ｃからの突出量）よりも大きくなっている。このように操作突部１７ｂを長くすることで、操作突部１７ｂをつまんで弱化部１１ａを破断させる操作をより容易にすることができる。ただし、操作突部１７ｂおよび突片１７ａの長さは同等であってもよい。

また、例えば図６に示すように、リブ１７ｅを摘み部１７に設けて、さらに摘み部１７の剛性を高めてもよい。図６の例では、突片１７ａの中心線Ｃ２と操作突部１７ｂの中心線Ｃ１とがずれていることで生じる段差に跨って、リブ１７ｅが延びている。リブ１７ｅは操作突部１７ｂから径方向外側に向けて突出している。ただし、突片１７ａの中心線Ｃ２が操作突部１７ｂの中心線Ｃ１よりも径方向内側に位置している場合、リブ１７ｅは、突片１７ａから径方向外側に向けて突出していてもよい。
このようなリブ１７ｅにより摘み部１７の剛性を高めることで、操作突部１７ｂを操作したときに、力が支持部１７ｃにより伝わりやすくなり、弱化部１１ａをより確実に破断させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…容器 １０…蓋部材 １１…周壁 １１ａ…弱化部 １５…庇部 １６…凸部 １７…摘み部 １７ａ…突片 １７ｂ…操作突部 １７ｃ…支持部 １７ｄ…傾斜面 ２０…本体部材 Ｒ１…第１方向 Ｒ２…第２方向 Ｃ１…操作突部の中心線 Ｃ２…突片の中心線

Claims (4)

1. 内容物が収容される有底筒状の本体部材と、
   前記本体部材の口部を閉塞する有頂筒状の蓋部材と、を備え、
   前記蓋部材の周壁には、前記周壁から径方向外側に突出した摘み部と、周方向に延びる弱化部と、が形成され、
   前記摘み部は、
   前記周壁から径方向外側に向けて延びる支持部と、
   前記支持部の径方向外側の端部から、周方向における第１方向に向けて突出した突片と、
   前記支持部の径方向外側の端部から、周方向における前記第１方向とは逆の第２方向に向けて突出した操作突部と、を有し、
   平面視において、前記突片の中心線と前記操作突部の中心線との径方向の位置がずれている、容器。
2. 前記周壁には、径方向外側に向けて突出するとともに、前記摘み部の少なくとも一部をその上方から覆う庇部が形成されている、請求項１に記載の容器。
3. 前記周壁には、径方向内側に向けて突出する凸部が形成され、
   前記凸部が前記本体部材に当接することで、前記摘み部が径方向外側に向けて変形または変位している、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記摘み部には、前記突片の径方向外側の端面と前記操作突部の径方向外側の端面とを接続する傾斜面が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。

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