JP2020118324A

JP2020118324A - 冷凍機および消毒保管庫

Info

Publication number: JP2020118324A
Application number: JP2019008027A
Authority: JP
Inventors: 祐輔石川; Yusuke Ishikawa; 平野　明彦; Akihiko Hirano; 明彦平野
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2020-08-06

Abstract

【課題】庫内に熱風を循環させて食器等の保管物を乾燥消毒する消毒保管庫において、乾燥させた後に直ぐ取り出して配膳に供したい場合があるが、このとき保管物は未だ高温状態にある。そこで保管物を保管状態のままで冷却するために、外部空気を取り入れて一次冷却し、次いで圧縮機を有する冷凍機で二次冷却することが実施されている。しかし、庫内に外気を取り入れると、空気中の浮遊菌や埃により保管物が再汚染する難点がある。【解決手段】消毒保管庫１０の庫内を冷却する冷却系として、消毒保管庫１０の内部に配置した蒸発器ＥＶＡと、消毒保管庫１０の外部に設けられ、かつ蒸発器ＥＶＡよりも上方に配置した凝縮器ＣＤと、蒸発器ＥＶＡと凝縮器ＣＤとをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により蒸発器ＥＶＡおよび凝縮器ＣＤの間で循環させる冷媒循環路４０とから構成することで、外気を取り入れる必要をなくした。【選択図】図１

Description

この発明は、冷凍機およびこの冷凍機を備えた消毒保管庫に関するものであって、更に詳細には、冷却効率を向上させると共に配置スペースおよび製造コストを抑え得る冷凍機と、外気を取り入れることなく密閉状態で、庫内の保管物を周囲温度にまで急速に冷却し得る消毒保管庫とに関するものである。

病院や学校その他レストラン等の厨房施設では、水による洗浄が終わり水滴の付着している食器や箸、その他ナイフやフォーク等の金属什器(以下保管物という)を庫内に収納して、消毒状態で乾燥させる消毒保管庫が好適に使用されている。すなわち消毒保管庫は、電気ヒータに代表される加熱源と、該加熱源により加熱された空気を強制的に庫内に循環させる送風ファンとを備えて、水滴の付いた保管物を熱風で高温に加熱して殺菌消毒と乾燥とを行うものである。

図４は、一般的な消毒保管庫における正面の縦断面図であって、該消毒保管庫１０は、外装と内装との間にグラスウールを充填した断熱構造の断熱箱体(箱体)１２の内部に、所要の庫内空間１４を保持して収納部１６を配設した二重構造になっている。この収納部１６は、その天板１８の中央部に吸込口１８ａが形成されている。また収納部１６の内部には、複数の棚板２０が上下に所定間隔離間して多段に配置され、各棚板２０に食器等の保管物(図示せず)を収容したカゴ２２が載置される。

前記庫内空間１４は、収納部１６の天板上部に画成される上部空間１４ａと、前記収納部１６の幅方向に対向する両側板２４,２４の外部に画成されて上部空間１４ａと連通する側部空間１４ｂ,１４ｂと、断熱箱体１２内に画成されて収納部１６の下方に臨む底部空間１４ｃとで構成されている。前記底部空間１４ｃは、両側部空間１４ｂ,１４ｂの下端に形成された吹出口２６,２６を介して相互に連通している。また収納部１６は、上部空間１４ａに前記吸込口１８ａを介して連通すると共に、底部空間１４ｃに連通し、更に側板２４,２４に形成した複数の通孔(図示せず)を介して側部空間１４ｂ,１４ｂと連通している。

前記上部空間１４ａには送風ファン２８が配設されると共に、該上部空間１４ａには、送風ファン２８に近接して加熱源である電気ヒータ３０が配置してある。前記送風ファン２８は、収納部１６の吸込口１８ａから空気を上部空間１４ａに吸込み、該空気を電気ヒータ３０に接触させる。従って送風ファン２８を運転すると、収納部１６側から吸込んだ空気は、電気ヒータ３０に加熱されて熱風になった後、前記両側部空間１４ｂ,１４ｂへ流入する。そして熱風は、前記側板２４の通孔および吹出口２６,２６から収納部１６の内部へ吹込まれ、収納されている保管物を加熱する。前記消毒保管庫１０には、図４に示す如く、筐体天板３６に開口部３８が開設され、この開口部３８に前記収納部１６を介して外気を導入する排気ダクト３２が設けられている。この排気ダクト３２にはダンパ３４が開閉自在に配設され、該ダンパ３４によって閉成または開放される。すなわち、ダンパ３４を閉じて排気ダクト３２を閉成したときには、収納部１６内の湿気が外部に排出されることなく食器が加熱されて該食器の消毒がなされる。また、排気ダクト３２のダンパ３４を開放したときには、収納部１６内の湿気は庫内空間１４および開口部３８を介して外部に排出されつつ保管物が加熱されて該保管物の乾燥がなされる。

このように消毒保管庫は、保管物を乾燥する過程で乾燥消毒するので極めて衛生的である。ところで厨房施設等では、乾燥消毒が終了したら直ぐに保管物を取り出して、次の配膳に使いたい、という需要が存在する。しかし乾燥終了直後の保管物は高温状態であるので、この保管物に冷たい料理を盛り付ける等の配膳には適さない。また、熱い状態の保管物を運搬する際には火傷しないよう、作業者は充分注意を払わねばならない。そこで乾燥終了後に、保管物を消毒保管庫から冷蔵庫へ移し替えて冷却したり、該保管物を台車式のカートに移載した後、このカートごと冷蔵プレハブ庫へ搬入して冷却したりする作業を行っている。

しかし、前記の如く保管物を消毒保管庫から冷蔵庫へ移載したり、該保管物をカートごと冷蔵プレハブ庫へ搬入させるのは、煩雑な移し替え作業や余分な設備投資を必要とする難点がある。このため、加熱乾燥機能に加えて冷却機能を付帯させ、同一庫内で保管物の加熱乾燥をした後に、該保管物を配膳に必要な温度まで冷却する消毒保管庫が実用化されている。例えば、特開２０１７−１１３２３９号公報や特開２００３−３１０５２７号公報に開示の冷却機能付き消毒保管庫がそれであって、何れも庫内に外部空気を取り入れて一次冷却を行った後に、冷凍機により二次冷却を行うものである。このように一次冷却を行う理由は、冷凍機の容量が大きくなる(過大負荷になる)のを避けて、設備費用が嵩むのを抑制するためである。

特開２０１７−１１３２３９号公報

前述のように、冷却機能付きの消毒保管庫１０は外部空気を庫内へ導入して一次冷却しているが、冷却媒体が空気であるために保管物の冷却に時間を要する難点がある。また、庫内に取り入れられる外部空気は浮遊菌(雑菌)や埃その他夾雑物を含んでいるから、消毒した保管物を再汚染することになる。このため、消毒保管庫１０の前記開口部３８に細かいメッシュのフィルタを配置しているが、圧力損失を生じて外部空気の取込み量が減少して一次冷却の効果が低下する恐れがある。またフィルタを定期交換したり、前記開口部３８に前記ダンパ３４を設けたりする必要があって、製作費用や維持費用が嵩む難点も指摘される。

また、従来の冷凍機における冷凍系は、圧縮機と凝縮器と冷媒膨張手段と蒸発器とから構成されているが、その他に圧縮機を使用しないで、凝縮器と蒸発器との位置的な高低差並びに該凝縮器での温度差を利用して冷媒を循環させるループ型サーモサイホン方式の冷凍機が存在する。そして、これら２つの異なる冷凍機を物品保管庫に併設して、求められる冷凍状態に応じて何れかの冷凍機を使い分けることが提案されている。しかし、この２つの冷凍機を併用するときは、凝縮器および蒸発器が夫々に必要になって配置スペースが大きくなり、また製造コストが嵩む難点がある。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
物品の保管庫の内部に配置した蒸発器と、前記保管庫の外部に設けられ、かつ前記蒸発器よりも上方に配置した凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器および該凝縮器の間で循環させる冷媒循環路とからなる第１冷却系と、
前記第１冷却系とは別に、前記蒸発器および凝縮器を共用すると共に、圧縮機により冷媒を該蒸発器および該凝縮器に循環させる第２冷却系とを設けたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を有する第２冷却系とを組み合わせることで、冷却に要する時間を短縮できるようになった(冷凍機単独では対応できない高負荷冷却をサーモサイホンで行うことで冷却が早い)。またサーモサイホン方式の第１冷却系と冷凍機を備える第２冷却系とに使用する凝縮器および蒸発器を共用したために、材料費を抑えることができると共に配置スペースをとらなくなる。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項２に記載の発明は、
加熱源と送風ファンとを備え、熱風を庫内に循環させて保管物を消毒保管する消毒保管庫において、
前記消毒保管庫の内部に配置した蒸発器と、前記消毒保管庫の外部に設けられ、かつ前記蒸発器よりも上方に配置した凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器および該凝縮器の間で循環させる冷媒循環路とからなる第１冷却系と、
前記第１冷却系とは別に、前記蒸発器および凝縮器を共用すると共に、圧縮機により冷媒を該蒸発器および該凝縮器に循環させる第２冷却系とを設けたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を有する第２冷却系とを組み合わせることで、冷却に要する時間を短縮できるようになった(冷凍機単独では対応できない高負荷冷却をサーモサイホンで行うことで冷却が早い)。またサーモサイホン方式の第１冷却系と冷凍機を備える第２冷却系とに使用する凝縮器および蒸発器を共用したために、材料費を抑えることができると共に配置スペースをとらなくなる。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項３に記載の発明は、
加熱源と送風ファンとを備え、熱風を庫内に循環させて保管物を消毒保管する消毒保管庫において、
前記消毒保管庫の内部に配置した蒸発器と、前記消毒保管庫の外部に設けられ、かつ前記蒸発器よりも上方に配置した凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器および該凝縮器の間で循環させる冷媒循環路とからなる冷却系が設けられ、この冷却系により前記庫内を冷却するようにしたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、冷却運転に切り替った際に、一次冷却のため外気を庫内へ取り入れる必要がないので、食器等の保管物が空中の雑菌や微細な埃により再汚染されることがなく、該保管物を消毒状態のまま衛生的に保管し得る利点がある。また、ループ型サーモサイホン方式は、消毒・乾燥後の庫内温度が高いほど、蒸発器と凝縮器との間を循環する冷媒の速度が高くなる(熱運搬効率が良い)ので、外気を取り込んで一次冷却する在来方式に比べて冷却時間を短縮することができる。

請求項４に記載の発明では、前記蒸発器の下方にドレンパンを配置すると共に、該ドレンパンに排水管を連通接続し、該蒸発器に凝縮して滴下する結露水をドレンパンおよび排水管を介して庫外へ排出することを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、ループ型サーモサイホン方式を採用した際に、水蒸気が蒸発器に凝縮して結露し滴下するが、滴下した水滴はドレンパンを介して庫外へ排出される。このため、水蒸気を排出するための排気ダクトやダンパを不要になし得る。また、水蒸気が庫外へ逃出することがないので、消毒保管庫を設置した個所の天井等に結露を生ずることがなく、設置場所に制約を受けない。また、水蒸気が庫外へ逃出しないために周囲の温度や湿度を上げることがなく、設置環境を良好に保ち得る。

冷却運転に切り替えた際に、一次冷却のため外気を庫内へ取り入れる必要がないので、食器等の保管物が空中の雑菌や微細な埃により再汚染されることがなく、保管物を消毒状態のまま衛生的に保管し得る。また、ループ型サーモサイホン方式は、消毒・乾燥後の庫内温度が高いほど蒸発器と凝縮器との間を循環する冷媒の速度が大きくなるから、外気を取り込んで一次冷却する在来の方式に比べて冷却時間を短縮することができる。また、第１冷却系と第２冷却系とを備える冷凍機では、２つの冷却系において凝縮器と蒸発器とを共用できるので配置スペースが小さくなり、製造コストを抑えることができる。

本発明に係る消毒保管庫の上半部を示す概略構造図である。図１に示す消毒保管庫に関して、圧縮機を有する第２冷却系を併設した構造の概略構造図であって、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系を運転すると共に、圧縮機を有する第２冷却系は停止した状態を示している。図２に示す消毒保管庫の概略構造図であって、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系を停止すると共に、圧縮機を有する第２冷却系を運転している状態を示している。従来の消毒保管庫の正面縦断面図である。フードスライサーの円盤刃を収納する保管庫の概略図である。図５に示す保管庫に使用する棚受けの改変例を示す斜視図である。図６に示した棚受けを使用して円盤刃を保持している状態を示す概略斜視図である。

次に、本発明に係る冷凍機および消毒保管庫の好適な実施例について、図面を参照しながら説明する。なお実施例の消毒保管庫は、前述した冷却機能付きの消毒保管庫であるが、外部空気を庫内に取り入れなくても、保管物を効率的に冷却し得るようになっている。すなわち本発明の消毒保管庫は、外部空気で一次冷却する必要のないループ型サーモサイホン方式の冷凍機を備えたものである。また、第１冷却系と第２冷却系とを備えた冷凍機は、前記消毒保管庫の構成に関して説明する。

図１は、実施例に係る消毒保管庫１０の上部構造を概略的に示すものであって、該消毒保管庫１０の庫内上方における筐体天板３６の下面に、後述するループ型サーモサイホン方式の冷却系(第１冷却系ともいう)の一部をなす蒸発器ＥＶＡが配設されている。また、消毒保管庫１０の外側で前記筐体天板３６の上部に、同じく第１冷却系の一部をなす凝縮器ＣＤが配設されている。そして前記蒸発器ＥＶＡと凝縮器ＣＤとは冷媒循環路４０でループ状に連通接続され、該冷媒循環路４０に封入した冷媒を位置の高低差と温度差とにより該蒸発器ＥＶＡと凝縮器ＣＤとの間で循環させるようになっている。なお、前記凝縮器ＣＤの冷媒出口側と蒸発器ＥＶＡの冷媒入口側とを連結する冷媒循環路４０に、開閉弁Ｖ１(第１開閉弁ともいう)が介装されて、凝縮器ＣＤから蒸発器ＥＶＡへ向かう冷媒の遮断・連通を制御し得るようになっている。

前記蒸発器ＥＶＡと凝縮器ＣＤとを冷媒循環路４０で連通した冷凍機(第１冷却系)を、一般にループ型サーモサイホン方式という。このループ型サーモサイホン方式は、前記冷媒循環路４０に封入した冷媒を、凝縮器ＣＤと蒸発器ＥＶＡとの高低差および温度差で循環させて蒸発器ＥＶＡにより庫内を冷却するものであって、冷媒を強制循環させるための圧縮機を必要としない静的クローズドループになっている。すなわち、消毒保管庫１０の加熱運転を行うと、加熱源である電気ヒータ３０と送風ファン２８とにより熱風が庫内を循環する。このため、加熱運転を終了した直後の庫内は予熱で充分高温(例えば８０℃)になっており、前記高温環境に晒された庫内上方の蒸発器ＥＶＡもかなり温度が高くなっている。そこで、加熱運転から冷却運転に切り替って前記開閉弁Ｖ１が開放すると、冷媒循環路４０に封入した冷媒は高低差により凝縮器ＣＤから蒸発器ＥＶＡに流入する。このとき蒸発器ＥＶＡの温度は高くなっているので、該蒸発器ＥＶＡを通過する冷媒は高い効率で気化し、蒸発器ＥＶＡによる冷却機能を発揮して保管物の冷却を行う。蒸発器ＥＶＡを出て軽くなった気化冷媒は冷媒循環路４０を上昇して凝縮器ＣＤに帰還し、ここで凝縮され液化した冷媒は再び蒸発器ＥＶＡに戻るサイクルを反復する。この冷媒循環サイクルが所謂ループ型のサーモサイホンであって、庫内温度が高いほど庫外温度との温度差が付いて熱輸送能力が向上し、急速に庫内を冷却することができる。このように実施例の消毒保管庫１０は、その冷却系(第１冷却系)として前記ループ型サーモサイホン方式を採用したので、外気を庫内に取り入れて一次冷却する必要がない。従って、庫内を密閉したまま冷却できるため、空気中の浮遊菌や埃が侵入せず、保管物を衛生的に保管することができる。

(変形例)
図１の消毒保管庫１０には、その変形例として符号４２で示すドレンパンと符号４４で示す排水管とが配設されている。すなわち消毒保管庫では、水による洗浄が済んで濡れた状態の保管物を加熱乾燥させるため、加熱運転中に水滴が蒸発して多量の水蒸気が発生する。この高温の水蒸気は熱伝達性が良いので、保管物の高温殺菌による消毒が併せて行われる。前記消毒を終えた水蒸気は不要であるので、図４に示す消毒保管庫１０の上面に設けた前記ダンパ３４を開放して、筐体天板３６に開設した開口部３８から該水蒸気を外部へ排出する。すなわち、保管物に付着した水分が気化して水蒸気になると、体積膨張により庫内の圧力(内圧)が上昇するため、水蒸気は庫内の空気と共に自然に前記開口部３８から排出される。しかし前記開口部３８は、前記ダンパ３４が存在するとはいえ、外部に連通しているから、消毒後の庫内を引き続き衛生的に保つためには、該開口部３８を設けないのが望ましい。

図１に示す変形例は、前記開口部３８およびダンパ３４を設けることなく、水蒸気を外部へ排出する代替手段を提案したものである。すなわち、消毒保管庫１０が冷却運転に入ると前記開閉弁Ｖ１が開放して、凝縮器ＣＤからの冷媒を自重により前記蒸発器ＥＶＡへ流入させて庫内冷却を行う。蒸発器ＥＶＡの表面は庫内温度よりかなり低いために、水蒸気は該蒸発器ＥＶＡの表面に凝縮して結露し、自重により次々と滴下する。そこで、前記蒸発器ＥＶＡの下方に受け皿としてのドレンパン４２を配置すると共に、該ドレンパン４２の底面に排水管４４を連通接続するようにした。

これにより、蒸発器ＥＶＡに結露して滴下する水滴は前記ドレンパン４２に回収され、該ドレンパン４２に回収された水は前記排水管４４を介して外部へ排出される。なお、前記ドレンパン４２は排水管４４を介して外部に連通しているが、該排水管４４の開口面積は小さく、しかも庫内は水蒸気により内圧が高まっているから、外気が侵入する懸念は殆どない。この構造によれば、外気侵入による保管物の再汚染がなく、しかも前記排気口や排気ダンパを要しないために、製造コストを抑制し得る利点がある。

(別実施例について)
図１に関して説明したループ型サーモサイホン方式の第１冷却系を採用した冷凍機は、小型でありながら熱輸送能力が高く、しかも圧縮機を要しないという利点がある。また、蒸発器ＥＶＡの周囲温度と凝縮器ＣＤの周囲温度との温度差が大きいほど熱輸送能力は向上するので、庫内が高温になっている温度域から徐々に冷却するのに本発明は大きな威力を発揮する。しかし、庫内を高温域から冷温域まで長い時間をかけることなく冷却させたい場合(急速冷却)は、ループ型サーモサイホン方式の冷却系だけでは対処しきれないこともある。

このような場合には、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系で庫内を一次冷却した後に、圧縮機を使用した第２冷却系で二次冷却する方が効率的である。しかし、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を使用した第２冷却系との夫々に、独立した凝縮器ＣＤおよび蒸発器ＥＶＡを個別に設けることは極めて不経済である。また、２つの独立した冷却系を併設すると必然的に配置スペースが大きくなり、消毒保管庫１０を設置する場所を選ぶ必要がある。

そこで本発明は、消毒保管庫１０にループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を使用した第２冷却系とを併用する際に、図２および図３に示す如く、凝縮器ＣＤ、蒸発器ＥＶＡおよび一部の冷媒循環用の管路を２つの冷却系に共用し、弁体の切り替えで何れかの冷却系を選択し得るようにしたものである。すなわち、庫内が高温域のときはループ型サーモサイホン方式の第１冷却系により一次冷却し、庫内温度がある程度まで下がったら圧縮機を使用した第２冷却系で二次冷却することで、全体として急速冷却を達成し得る。例えば、８０℃から５０℃まではループ型サーモサイホン方式の第１冷却系を使用し、５０℃から１０℃までは圧縮機を有する第２冷却系を使用するようにして、１つの冷却回路で機能を使い分けるものである。

次に、第１冷却系と第２冷却系とを切り替える具体例を説明する。図２は、２つの冷却系を１つの冷却回路に集約したもので、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系を運転する一方で、圧縮機使用の第２冷却系は停止させた場合を示している。すなわち図２および図３において、前述したループ型サーモサイホン方式の第１冷却系とは別に、圧縮機ＣＭを使用する第２冷却系が１つの冷却回路に併設されている。そして第１冷却系および第２冷却系は、前記凝縮器ＣＤと蒸発器ＥＶＡの双方を共用している。ここで、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系は図１に関して説明した通りであるが、第２冷却系は筐体天板３６の上部に圧縮機ＣＭを備えている。

例えば凝縮器ＣＤの冷媒出口は、第１冷却系の冷媒循環路４０に連通接続していると共に、これとは別に第２冷却系の冷媒循環路４６に連通接続している。この冷媒出口側の冷媒循環路４６は、第２開閉弁Ｖ２および膨張弁ＥＶを介して前記蒸発器ＥＶＡの冷媒流入側に連通接続している。また、蒸発器ＥＶＡの冷媒流出側は、第１冷却系の冷媒循環路４０に接続すると共に、第２冷却系の冷媒循環路４６にも接続している。そして冷媒流出側の前記冷媒循環路４６は、第３開閉弁Ｖ３を介して前記圧縮機ＣＭに連通接続し、該圧縮機ＣＭの冷媒流出側は凝縮器ＣＤの冷媒流入側に連通接続している。

このような構成において、図２はループ型サーモサイホン方式の第１冷却系における第１開閉弁Ｖ１を開放することで、冷媒を高低差に伴う自重により落下させ冷媒循環路４０を介して前記蒸発器ＥＶＡへ供給し、第１冷却系による庫内冷却を行っている。このとき、第２冷却系における前記第２開閉弁Ｖ２および第３開閉弁Ｖ３は何れも閉じているので、冷媒循環路４６での冷媒循環は停止している。

図３に示す冷却回路では、第１冷却系の第１開閉弁Ｖ１を閉じて冷媒供給を停止している。また、第２冷却系の圧縮機ＣＭを起動すると共に第２開閉弁Ｖ２および第３開閉弁Ｖ３を開放し、更に前記膨張弁ＥＶを開放することで、前記蒸発器ＥＶＡに冷媒を供給している。すなわち第１冷却系は停止し、第２冷却系が運転されて庫内冷却を行っている。

このように図２および図３に示す消毒保管庫１０によれば、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を有する第２冷却系とを併設することで、加熱運転が終了した後に庫内の保管物を冷却する時間を短縮できる。すなわち、第２冷却系だけでは対応困難な高負荷冷却を第１冷却系で行えるために急速に冷却することが可能になった。しかも、ループ型サーモサイホン方式の第１冷却系と圧縮機を有する第２冷却系とで凝縮器ＣＤ、蒸発器ＥＶＡおよび一部の冷媒循環用配管を共用できるために、製作コストを低減し得ると共に、２系統の冷凍機を併設しても装置の小型化を図ることができる。

(棚構造について)
消毒保管庫における保管物は、前述したように一般的に食器や箸その他スプーン等の金属什器であるが、用途によってはフードスライサーの円盤刃を消毒して保管することもある。この円盤刃を消毒保管庫や、乾燥消毒機能のない専用の保管庫で保管するには、図５に示すように、保管庫５２の対向する両内壁に所要間隔で多段に設けた一対の断面Ｌ字型の棚受け４８,４８により、該円盤刃５０を両側から支持するようになっている。

しかし、保管庫５２の庫内横幅が特定の円盤刃５０の直径寸法に相応したものであれば、前記棚受け４８,４８の幅方向の間隔は小さくて済み、該円盤刃５０が載置される位置に大きなずれを生じない。しかしながら、円盤刃５０は、その用途に応じて直径が異なり得るので、直径寸法の異なる種々の円盤刃５０に対応した横幅寸法の保管庫５２を個別に準備しておくことは、不経済であって現実的でない。

そこで左右で一対になる前記棚受け４８,４８の少なくとも一方だけを、図６に示すように、横幅Ｌを大きくすることで、ある程度寸法差がある各種円盤刃５０であっても載置保持できるようにした。すなわち図７に示すように、例えば左側の棚受け４８の横幅よりも右側の棚受け４８の横幅Ｌ１を大きく設定することで、円盤刃５０を両棚受け４８,４８に載置した際に自然に中央に収まって安定する。また棚受け４８の横幅を大きくすることで強度が向上すると共に、板厚を薄く抑えることができる。更に、円盤刃５０を両棚受け４８,４８に載置した際に中央付近に収納されるため、整頓状態になって見映えが良い。なお、円盤刃５０の直径が比較的小さい場合は、図７の左側に位置する棚受け４８の横幅Ｌ２も大きく設定することで、該円盤刃５０の載置位置は中央へ誘導され一層好ましい。

１０消毒保管庫(保管庫)，２８送風ファン，３０加熱源，４０冷媒循環路，
４２ドレンパン，４４排水管，ＣＤ凝縮器，ＣＭ圧縮機，ＥＶＡ蒸発器

Claims

物品の保管庫(10)の内部に配置した蒸発器(EVA)と、前記保管庫(10)の外部に設けられ、かつ前記蒸発器(EVA)よりも上方に配置した凝縮器(CD)と、前記蒸発器(EVA)と前記凝縮器(CD)とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器(EVA)および該凝縮器(CD)の間で循環させる冷媒循環路(40)とからなる第１冷却系と、
前記第１冷却系とは別に、前記蒸発器(EVA)および凝縮器(CD)を共用すると共に、圧縮機(CM)により冷媒を該蒸発器(EVA)および該凝縮器(CD)に循環させる第２冷却系とを設けた
ことを特徴とする冷凍機。
加熱源(30)と送風ファン(28)とを備え、熱風を庫内に循環させて保管物を消毒保管する消毒保管庫(10)において、
前記消毒保管庫(10)の内部に配置した蒸発器(EVA)と、前記消毒保管庫(10)の外部に設けられ、かつ前記蒸発器(EVA)よりも上方に配置した凝縮器(CD)と、前記蒸発器(EVA)と前記凝縮器(CD)とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器(EVA)および該凝縮器(CD)の間で循環させる冷媒循環路(40)とからなる第１冷却系と、
前記第１冷却系とは別に、前記蒸発器(EVA)および凝縮器(CD)を共用すると共に、圧縮機(CM)により冷媒を該蒸発器(EVA)および該凝縮器(CD)に循環させる第２冷却系とを設けた
ことを特徴とする消毒保管庫。
加熱源(30)と送風ファン(28)とを備え、熱風を庫内に循環させて保管物を消毒保管する消毒保管庫(10)において、
前記消毒保管庫(10)の内部に配置した蒸発器(EVA)と、前記消毒保管庫(10)の外部に設けられ、かつ前記蒸発器(EVA)よりも上方に配置した凝縮器(CD)と、前記蒸発器(EVA)と前記凝縮器(CD)とをループ状に連結すると共に、内部に封入した冷媒を温度差により該蒸発器(EVA)および該凝縮器(CD)の間で循環させる冷媒循環路(40)とからなる冷却系が設けられ、この冷却系により前記庫内を冷却するようにした
ことを特徴とする消毒保管庫。
前記蒸発器(EVA)の下方にドレンパン(42)を配置すると共に、該ドレンパン(42)に排水管(44)を連通接続し、該蒸発器(EVA)に凝縮して滴下する結露水をドレンパン(42)および排水管(44)を介して庫外へ排出する請求項２または３記載の消毒保管庫。